套筒滚子链结构和参数
链条规格、分类和参数
链条规格、种类和参数一、链条的含义和种类链条：一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动。
链条按不同的用途和功能区分为传动链、输送链、曳引链和专用特种链四种。
1.1 传动链主要用于传递动力的链条。
1.2 输送链主要用于输送物料的链条。
1.3 曳引链主要用于拉曳和起重的链条。
1.4 专用特种链主要用于专用机械装置上的、具有特殊功能和结构的链条。
二、链条的参数和规格同一品种的链条按节距、排数、链条宽度以及极限拉伸载荷的不同划分规格。
链条尺寸基本为1/2“ X3/32”和1/2“ X 11/128”，链条尺寸可直接根据后飞轮片数分辨速别后确定。
传动链A系列传动用短节距精密滚子链B系列传动用短节距精密滚子链加重系列传动用短节距精密滚子链石油钻机传动滚子链传动用短节距精密套筒链传动用双节距精密滚子链重载传动用弯板滚子链传动用齿形链摩托车链自行车链输送链短节距精密滚子输送链双节距滚子输送链长节距输送链输送用平顶链输送用短节距精密套筒链轻型双铰接悬挂输送链易拆链埋乔板输送链工程用钢制滚子输送链工程用钢制套筒输送链农用滚子输送链农机用夹持输送链曳引链板式链起重用圆环链矿用高强度圆环链提升机圆环链销轴链冷拔机链块式重载位曳链滚子曳引链曳引用弯板链专用链滑片式无级变速链保护拖链锯链锅炉链自来水刮渣链印铁烘炉链管钳链农用拨禾链推力链异型链条。
套筒滚子链张紧行程计算
套筒滚子链张紧行程计算
一、套筒滚子链简介
套筒滚子链是一种广泛应用于工业传动装置的链条，由链板、链销、套筒和滚子等部件组成。
在套筒滚子链传动中，链轮通过链销将动力传递给另一链轮，实现机械设备的运转。
二、套筒滚子链张紧原理
套筒滚子链在运行过程中，由于链长变化、链轮偏心等原因，会导致链条松弛。
为保证链条正常传动，需要对链条进行张紧。
张紧原理是通过调整张紧装置，使链条在运行过程中始终保持一定的张紧力。
三、张紧行程计算方法
张紧行程是指链条在张紧过程中，从松弛状态到达到合适张紧力的距离。
计算公式如下：
张紧行程= （链轮中心距+ 链长）/ 2 - 链长
其中，链轮中心距是指两个链轮的中心距离；链长是指链条的总长度。
四、影响张紧行程的因素
1.链轮偏心：链轮偏心越大，链条张紧力越大，张紧行程越小。
2.链条节距：链条节距越大，张紧力越大，张紧行程越小。
3.张紧装置：张紧装置的调整范围和力度直接影响张紧行程。
4.工作环境：高温、高压、高湿度等恶劣工作环境会导致链条磨损，从而影响张紧行程。
五、张紧行程计算实例
以一台套筒滚子链传动设备为例，已知链轮中心距为1000mm，链条总长为500mm。
根据公式，计算张紧行程：
张紧行程= （1000mm + 500mm）/ 2 - 500mm = 250mm
六、总结与建议
套筒滚子链的张紧行程计算对于保证链条正常传动至关重要。
在实际操作中，要根据链轮偏心、链条节距、张紧装置和工作环境等因素，合理调整张紧行程。
链传动-第12章
12.4、链传动的类型和应用
一、特点及应用 1. 组成
12.4、链传动的类型和应用
2. 工作原理
靠链节与链轮轮齿连续不断地啮合来传递功率的，它属 于啮合传动。 •工作前：很小预紧力，两边悬垂拉力相等； •工作后：一边紧、一边松。 •通常：紧边在上，松边在下。
一、特点及应用
3. 特点 （1）远距离传动 （2）用于工作条件恶劣情况下 （3）无过载保护电机 （4）结构紧凑、费用低、维护方便 （5）平均传动比稳定、瞬时传动比变化 （6）效率高、寿命长
（6）验算链速 （V<15m/s） （7）轴上作用力 （8）链轮各尺寸 （9）链条标记
6. 链传动的张紧
链条张紧的目的是为了避免垂度过大时产生啮合不良、松 边颤抖和跳齿等现象。同时也是为了增加链条和链轮的啮 合包角。通常采用的张紧方法有： （1）调整中心距 （2）采用张紧轮
7. 链传动的润滑
a
b
c
d
e
（a）人工润滑；（b）滴油润滑；（c）飞溅润滑；（d）油浴润滑；（e）压力喷油润滑
对于开式及重载低速的链传动，可在润滑油中加入添 加剂。对于不便用润滑油的场合，允许涂抹润滑脂。
示。
链条的长度以节数来表示，链节数常取偶数，奇数节时须 采用过渡链节 。
二、链条和链轮
3、套筒滚子链结构参数
• 链条型号：08A/10A/… 40等，分A、B型
• 节距： 链号数乘以 25.4 mm • 08A节距是12.7mm, 16
• 16A是25.4mm
按国标规定滚子链的标记方法为： 链号—排数×链节数 国家标准代号。例如：A系列滚子链， 节距为19.05mm，双排，链节数为100，其标记为：
工作拉力 P F1v 1000
中职机械基础教案：机械传动 套筒滚子链与链轮
中等专业学校2023-2024-1教案备课组别机械课程名称机械基础所在年级主备教师授课教师授课系部授课班级授课日期课题：项目一机械传动套筒滚子链与链轮教学目标1. 掌握套筒滚子链的结构及工作原理；2. 掌握套筒滚子链的主要参数及标示；3. 链传动维护与保养；重点掌握套筒滚子链的结构及工作原理；难点链传动维护与保养；教法讲授法；研讨法；教学设备多媒体；教学环节教学活动内容及组织过程个案补充教学内容一、组织教学：安定课堂秩序二、复习上讲内容三、新课教学套筒滚子链与链轮（一）套筒滚子链1．套筒滚子链的结构（1）销轴与外链板、套筒与内链板间是过盈配合。
（2）销轴与套筒、滚子与套筒间是间隙配合。
（3）滚子与链轮相对滚动。
教学内容2．滚子链的主要参数及标示链节为组成链条的基本结构单元。
（1）节距是两相邻链节铰链副理论中心间的距离。
设计给定的节距称为基本节距（公称节距），用p表示。
如图示；（2）节数滚子链的长度用节数来表示。
（3）链条速度一般链条速度不大于15M/S。
（4）滚子链的标示标示形式：链号—排数16B—1：链号为16B的单排链（二）套筒滚子链链轮（1）齿形一般由三段圆弧组成。
（2）小链轮齿数一般应大于17，大链轮齿数一般应小于120。
（3）链轮材料可采用灰铸铁、低碳钢、中碳钢、低碳合金钢、中碳合金钢等。
齿面一般都经过热处理。
教学内容（三）链传动的维护保养1．链的松紧度要适宜。
2．链轮装在轴上应没有摆动和歪斜。
3．链轮齿面磨损到一定程度后应及时翻面使用。
4．拆去链节必须为偶数。
锁紧片的开口应朝着运动的相反方向。
5．应及时加注润滑油。
四、课堂练习1.根据滚子链的结构图（图4-1），回答问题：（1）写出图中各零件的名称：1___ _，2__ ____，3____ __，4__ __，5___ __。
（2）外链节由_____________采用______配合组成，内链节由____________采用_____配合组成。
滚子链的结构和规格
滚子链的结构和规格第一节概述 (1)一、滚子链的结构和规格 (1)二、齿形链 (3)三、链轮 (3)概述链传动由主动链轮、从动链轮和绕在两轮上的一条闭合链条所组成（见图8–1），它靠链条与链轮齿之间的啮合来传递运动和动力。
与带传动比较，链传动有结构紧凑，作用在轴上的载荷小，承载能力较大，效率较高（一般可达96％~97％），能保持准确的平均传动比等优点。
但链传动对安装精度要求较高，工作时有振动和冲击，瞬时速度不均匀等现象。
链传动适用于两轴相距较远，要求平均传动比不变但对瞬时传动比要求不严格，工作环境恶劣（多油、多尘、高温）等场合。
它广泛应用于冶金、轻工、化工、机床、农业、起重运输和各种车辆等的机械传动中。
链有多种类型，按用途可分为传动链、起重链和牵引链三种。
起重链和牵引链用于起重机械和运输机械。
在一般机械中，最常用的是传动链。
传动链的主要类型有短节距精密滚子链（简称滚子链）和齿形链等，其中以滚子链应用最广。
本章主要讨论滚子链传动的有关设计问题。
滚子链由内链板1、外链板2、销轴3、套筒4和滚子5组成（见图8–2）。
内链板与套筒间、外链板与销轴间均为过盈配合，套筒与销轴间则为间隙配合，形成动联接。
工作时内、外链节间可以相对挠曲，套筒则绕销轴自由转动。
为了减少销轴与套筒间的磨损，在它们之间应进行润滑。
滚子活套在套筒外面，啮合时滚子沿链轮齿廓滚动，以减小链条与链轮轮齿间的磨损。
内、外链板均制成8字形，以使链板各横截面的抗拉强度大致相同，并减轻链条的重量及惯性力。
相邻两销轴轴心线间的距离称为节距，用p表示，它是链的主要参数。
节距p 越大，链的各元件的尺寸也大，承载能力也越高，但重量也增加，冲击和振动也随之加大。
因此，传递功率较大时，为减小链传动的外廓尺寸，减小冲击、振动可采用小节距的多排链（见图8–3）。
四排以上的传动链可与生产厂家协商制造。
为了使链联成封闭环状，链的两端应用联接链节联接起来，联接链节通常有三种形式（见图8–4）。
滚子链的结构及标准.课件
滚子链的精度等级通常用不同的标记代号来表示 ，例如JIS标准中，滚子链的精度等级分为A、B、 C三种，分别用“A”、“B”、“C”字母来表示 。
在选择滚子链时，需要根据实际需求选择合适的 精度等级。
04
滚子链的应用
滚子链的传动效率
滚子链的传动效率较高，通常在95%以上，这使得它广泛应用于机械传动系统中。
制造工艺流程
锻打成型
使用锻打设备将钢材打造成链 环的形状。
回火处理
将淬火后的链环放入回火液中 加热，以降低材料的脆性。
钢材下料
使用切割设备将钢材切割成适 当的长度。
淬火处理
将链环放入淬火液中加热，提 高材料的硬度。
磨削加工
使用磨削设备对链环进行精细 加工，提高其精度和表面质量 。
质量控制与检测方法
标准件的材料及热处理
滚子链的标准件包括滚子、套筒、销轴和链板等部件。
这些标准件通常采用高强度钢材制造，例如合金钢和不锈钢等。
标准件经过热处理后，可以提高其硬度和抗疲劳性能，从而提高链条的 使用寿命。
滚子链的精度等级与标记代号
滚子链的精度等级对其性能和使用寿命有很大的 影响。
精度等级越高，链条的尺寸精度和配合精度就越 好，但其制造成本也会相应增加。
滚子链的传动效率受到多种因素的影响，如链轮的形状、尺寸、加工精度，以及链条的型号、尺寸、 润滑情况等。
滚子链的适用范围
滚子链适用于各种类型的机械传动系统，如汽车、摩托车、 自行车等。
滚子链适用于各种类型的传动方式，如单向传动、双向传动 、多轴传动等。
滚子链的维护与保养
01
定期检查滚子链的磨损情况，如发现磨损严重应及时
更换。
02
定期清理滚子链和链轮，去除附着的油泥和杂物，保查链条的紧固情况，确保链条没有松动或脱落
10a滚子链参数
以下是一些10A滚子链的基本参数：
节距（Pitch）: 15.875毫米
滚子直径（Roller Diameter）: 10.16毫米
内节内宽（Inside Width of Pin Link）: 9.4毫米
销轴直径（Pin Diameter）: 5.08毫米
销轴长度（Pin Length）:
A系列（10A）：20.7/22.2毫米
B系列（10B）：19.5/20.9毫米
内链板高度（Inside Height of Inner Plate）:
A系列（10A）：15.09毫米
B系列（10B）：14.7毫米
链板厚度（Plate Thickness）:
A系列（10A）：2.03毫米
B系列（10B）：1.7毫米
极限拉伸载荷（Ultimate Tensile Load）:
A系列（10A）：22.2/5045（可能是指单链和多链的极限拉伸载荷）B系列（10B）：22.4/5091（可能是指单链和多链的极限拉伸载荷）平均拉伸载荷（Average Tensile Load）:
A系列（10A）：29.4
B系列（10B）：27.5
每米长重（Weight per Meter）:
A系列（10A）：约1.02千克
材质（Material）:
可能包括但不限于40Mn等优质钢材
这些参数可能会因制造商和具体应用需求的不同而有所差异。
在实际使用时，应参考具体产品手册或与供应商确认详细参数。
套筒滚子链轮技术参数
第一节概述 (1)一、滚子链的结构和规格 (1)二、齿形链 (3)三、链轮 (3)概述链传动由主动链轮、从动链轮和绕在两轮上的一条闭合链条所组成（见图8–1），它靠链条与链轮齿之间的啮合来传递运动和动力。
与带传动比较，链传动有结构紧凑，作用在轴上的载荷小，承载能力较大，效率较高（一般可达96％~97％），能保持准确的平均传动比等优点。
但链传动对安装精度要求较高，工作时有振动和冲击，瞬时速度不均匀等现象。
链传动适用于两轴相距较远，要求平均传动比不变但对瞬时传动比要求不严格，工作环境恶劣（多油、多尘、高温）等场合。
它广泛应用于冶金、轻工、化工、机床、农业、起重运输和各种车辆等的机械传动中。
链有多种类型，按用途可分为传动链、起重链和牵引链三种。
起重链和牵引链用于起重机械和运输机械。
在一般机械中，最常用的是传动链。
传动链的主要类型有短节距精密滚子链（简称滚子链）和齿形链等，其中以滚子链应用最广。
本章主要讨论滚子链传动的有关设计问题。
滚子链由内链板1、外链板2、销轴3、套筒4和滚子5组成（见图8–2）。
内链板与套筒间、外链板与销轴间均为过盈配合，套筒与销轴间则为间隙配合，形成动联接。
工作时内、外链节间可以相对挠曲，套筒则绕销轴自由转动。
为了减少销轴与套筒间的磨损，在它们之间应进行润滑。
滚子活套在套筒外面，啮合时滚子沿链轮齿廓滚动，以减小链条与链轮轮齿间的磨损。
内、外链板均制成8字形，以使链板各横截面的抗拉强度大致相同，并减轻链条的重量及惯性力。
相邻两销轴轴心线间的距离称为节距，用p表示，它是链的主要参数。
节距p越大，链的各元件的尺寸也大，承载能力也越高，但重量也增加，冲击和振动也随之加大。
因此，传递功率较大时，为减小链传动的外廓尺寸，减小冲击、振动可采用小节距的多排链（见图8–3）。
四排以上的传动链可与生产厂家协商制造。
为了使链联成封闭环状，链的两端应用联接链节联接起来，联接链节通常有三种形式（见图8–4）。
04c滚子链参数
04c滚子链参数一、滚子链概述滚子链是一种常见的传动链，广泛应用于各类机械设备中。
它由链节、滚子、销轴等部件组成，具有传动比稳定、承载能力高等特点。
了解滚子链的参数对于选择和使用滚子链具有重要意义。
二、滚子链参数的重要性滚子链参数是指链节长度、滚子直径、滚子链宽度、滚子链节距等，这些参数直接影响着滚子链的性能、寿命和适用范围。
因此，在选型和使用滚子链时，应充分考虑这些参数。
三、主要滚子链参数解析1.链节长度：链节长度是滚子链的基本参数之一，它决定了滚子链的传动比和长度。
链节长度过短会导致链传动不稳定，过长则会影响链的弯曲疲劳强度。
2.滚子直径：滚子直径影响滚子链的承载能力和传动效率。
一般来说，滚子直径越大，承载能力越高，但传动效率相应降低。
因此，在选型时需根据实际工况权衡。
3.滚子链宽度：滚子链宽度影响着链的刚度和耐磨性。
宽度越大，刚度越高，耐磨性越好，但链的重量也相应增加。
在满足使用要求的前提下，应尽量选择较窄的滚子链。
4.滚子链节距：滚子链节距决定了链的传动速度和运动平稳性。
节距过大，链速过高，可能导致链的疲劳寿命降低；节距过小，链速过低，会影响传动效率。
因此，选择合适的节距至关重要。
四、滚子链参数的选型与应用在选型滚子链时，应根据传动比、承载能力、工作环境等因素，综合考虑链节长度、滚子直径、滚子链宽度、滚子链节距等参数。
此外，还需注意滚子链的材质、节距调整方式等。
五、滚子链参数的优化与调整在使用过程中，可通过调整滚子链的参数，提高链的性能和寿命。
例如，适当增加滚子直径和链节距，以提高承载能力和传动效率；在保证使用要求的前提下，选用较窄的链宽，以减轻链的重量。
同时，定期检查和维护滚子链，确保其正常工作。
总之，了解和掌握滚子链的参数对于滚子链的选择、使用和维护具有重要意义。
滚子链的基本参数和主要尺寸
名称：传动用短节距精密滚子链基本参数和尺寸标准：摘自GB/T 1243—1997传动用短节距精密滚子链基本参数和尺寸ISO链号节距滚子直径内链节内宽销轴直径套筒孔径链条通道高度内链板高度外或中链板高度过渡链节尺寸①排距pd1 b1 d2 d3 h1 h2 h3 l1 l2c ptmax min max min min max max min minmm05B 8 5 3 2.31 2.36 7.37 7.11 7.11 3.71 3.71 0.08 5.64 06B 9.525 6.35 5.72 3.28 3.33 8.52 8.26 8.26 4.32 4.32 0.08 10.24 08A 12.7 7.92 7.85 3.98 4 12.33 12.07 10.41 5.28 6.1 0.08 14.38 08B 12.7 8.51 7.75 4.45 4.5 12.07 11.81 10.92 5.66 6.12 0.08 13.9281 12.7 7.75 3.3 3.66 3.71 10.17 9.91 9.91 5.36 5.36 0.08 —83 12.7 7.75 4.88 4.09 4.14 10.56 10.3 10.3 5.36 5.36 0.08 —84 12.7 7.75 4.88 4.09 4.14 11.41 11.15 11.15 5.77 5.77 0.08 —85 12.7 7.77 6.25 3.58 3.63 10.17 9.91 9.91 5.28 6.1 0.08 —10A 15.875 10.16 9.4 5.09 5.12 15.35 15.09 13.03 6.6 7.62 0.1 18.11 10B 15.875 10.16 9.65 5.08 5.13 14.99 14.73 13.72 7.11 7.62 0.1 16.59 12A 19.05 11.91 12.57 5.96 5.98 18.34 18.08 15.62 7.9 9.14 0.1 22.78 12B 19.05 12.07 11.68 5.72 5.77 16.39 16.13 16.13 8.33 8.33 0.1 19.4616A 25.4 15.88 15.75 7.94 7.96 24.39 24.13 20.83 10.54 12.19 0.13 29.29 16B 25.4 15.88 17.02 8.28 8.33 21.34 21.08 21.08 11.15 11.15 0.13 31.88 20A 31.75 19.05 18.9 9.54 9.56 30.48 30.18 26.04 13.16 15.24 0.15 35.76 20B 31.75 19.05 19.56 10.19 10.24 26.68 26.42 26.42 13.89 13.89 0.15 36.4524A 38.1 22.23 25.22 11.11 11.14 36.55 36.2 31.24 15.8 18.26 0.18 45.44 24B 38.1 25.4 25.4 14.63 14.68 33.73 33.4 33.4 17.55 17.55 0.18 48.36 28A 44.45 25.4 25.22 12.71 12.74 42.67 42.24 36.45 18.42 21.31 0.2 48.87 28B 44.45 27.94 30.99 15.9 15.95 37.46 37.08 37.08 19.51 19.51 0.2 59.5632A 50.8 28.58 31.55 14.29 14.31 48.74 48.26 41.66 21.03 24.33 0.2 58.55 32B 50.8 29.21 30.99 17.81 17.86 42.72 42.29 42.29 22.2 22.2 0.2 58.55 36A 57.15 35.71 35.48 17.46 17.49 54.86 54.31 46.86 23.65 27.36 0.2 65.84 40A 63.5 39.68 37.85 19.85 19.87 60.93 60.33 52.07 26.24 30.35 0.2 71.55 40B 63.5 39.37 38.1 22.89 22.94 53.49 52.96 52.96 27.76 27.76 0.2 72.2948A 76.2 47.63 47.35 23.81 23.84 73.13 72.39 62.48 31.45 36.4 0.2 87.83 48B 76.2 48.26 45.72 29.24 29.29 64.52 63.88 63.88 33.45 33.45 0.2 91.21 56B 88.9 53.98 53.34 34.32 34.37 78.64 77.85 77.85 40.61 40.61 0.2 106.6 64B 101.6 63.5 60.96 39.4 39.45 91.08 90.17 90.17 47.07 47.07 0.2 119.89 72B 114.3 72.39 68.58 44.48 44.53 104.67 103.63 103.63 53.37 53.37 0.2 136.27ISO链号内链节外宽外链节内宽销轴全宽止锁件附加宽度②测量力抗拉载荷单排双排三排单排双排三排单排双排三排b2 b3 b4 b5 b6 b7 Q Q Q max min max max max max min min minmm N kN05B 4.77 4.9 8.6 14.3 19.9 3.1 50 100 150 4.4 7.8 11.1 06B 8.53 8.66 13.5 23.8 34 3.3 70 140 210 8.9 16.9 24.9 08A 11.18 11.23 17.8 32.3 46.7 3.9 120 250 370 13.8 27.6 41.4 08B 11.3 11.43 17 31 44.9 3.9 120 250 370 17.8 31.1 44.581 5.8 5.93 10.2 — — 1.5 125 — — 8 — —83 7.9 8.03 12.9 — — 1.5 125 — — 11.6 — —84 8.8 8.93 14.8 — — 1.5 125 — — 15.6 — —85 9.07 9.2 14 — — 2 125 — — 6.7 — —10A 13.84 13.89 21.8 39.9 57.9 4.1 200 390 590 21.8 43.6 65.4 10B 13.28 13.41 19.6 36.2 52.8 4.1 200 390 590 22.2 44.5 66.7 12A 17.75 17.81 26.9 49.8 72.6 4.6 280 560 840 31.1 62.3 93.4 12B 15.62 15.75 22.7 42.2 61.7 4.6 280 560 840 28.9 57.8 86.716A 22.61 22.66 33.5 62.7 91.9 5.4 500 1 000 1 490 55.6 111.2 166.8 16B 25.45 25.58 36.1 68 99.9 5.4 500 1 000 1 490 60 106 16020A 27.46 27.51 41.1 77 113 6.1 780 1 560 2 340 86.7 173.5 260.2 20B 29.01 29.14 43.2 79.7 116.1 6.1 780 1 560 2 340 95 170 25024A 35.46 35.51 50.8 96.3 141.7 6.6 1 110 2 220 3 340 124.6 249.1 373.7 24B 37.92 38.05 53.4 101.8 150.2 6.6 1 110 2 220 3 340 160 280 425 28A 37.19 37.24 54.9 103.6 152.4 7.4 1 510 3 020 4 540 169 338.1 507.1 28B 46.58 46.71 65.1 124.7 184.3 7.4 1 510 3 020 4 540 200 360 53032A 45.21 45.26 65.5 124.2 182.9 7.9 2 000 4 000 6 010 222.4 444.8 667.2 32B 45.57 45.7 67.4 126 184.5 7.9 2 000 4 000 6 010 250 450 670 36A 50.85 50.98 73.9 140 206 9.1 2 670 5 340 8 010 280.2 560.5 840.7 40A 54.89 54.94 80.3 151.9 223.5 10.2 3 110 6 230 9 340 347 693.9 1 040.9 40B 55.75 55.88 82.6 154.9 227.2 10.2 3 110 6 230 9 340 355 630 95048A 67.82 67.87 95.5 183.4 271.3 10.5 4 450 8 900 13 340500.4 1 000.8 1 501.3 48B 70.56 70.69 99.1 190.4 281.6 10.5 4 450 8 900 13 340560 1 000 1 500 56B 31.33 81.46 114.6 221.2 — 11.7 6 090 12 190— 850 1 600 2 240 64B 92.02 92.15 130.9 250.8 — 13 7 960 15 920— 1 120 2 000 3 000 72B 103.81 103.94 147.4 283.7 — 14.3 10 10020 190— 1 400 2 500 3 750 注: 1.本标准等效采用ISO 606:1994,故链号相同。
滚子链轮规格尺寸表【免费下载】
链轮的基本参数：配用链条的节距p，滚子的最大外径d1，排距pt以及齿数Z。
链轮的主要尺寸及计算公式见下表。
名称符号计算公式说明基本参数链轮齿数z 查表“滚子链传动的设计计算”配用链条的节距滚子外径排距pd rp t查表“链条主要尺寸、测量力和抗拉载荷”主要尺寸分度圆直径 dzpd180sin=齿顶圆直径d armaxa25.1dpdd-+=rmina6.11dpzdd-⎪⎭⎫⎝⎛-+=若为三圆弧一直线齿形，则⎪⎪⎭⎫⎝⎛+=zpd180cot54.0a可在d amax与d amin范围内选取，但当选用d amax时，应注意用展成法加工时有可能发生顶切注：1．d a、d g计算值舍小数取整数，其他尺寸精确到0.01mm。
2．本表的单位是mm。
链轮轮齿的齿形应保证链节能自由地进入和退出啮合，在啮合时应保证良好的接触、同时形状应尽可能简单，并便于加工。
滚子链的轮齿齿形已标准化，应用最普遍的是三圆弧一直线齿形。
如图1所示，端面齿形由3段圆弧aa，ab，cd 和一段直线bc组成。
这种齿形啮合处的接触应力较小，承载能力高，并可采用标准刀具加工。
设计时采用此齿形，在零件工作图上可不必画出，只需注明链轮的基本参数和主要尺寸，如齿数z、节距p、滚子直径d、分度圆直径d、齿顶圆直径d。
及齿根圆直径d，并注明“齿形按GB/T 1243——2006 制造”即可，滚子链链轮与滚子链配合使用，构成链传动，用于传送机械动力，广泛应用与家庭、工业和农业机械。
链轮材料应保证轮齿有足够的强度和耐磨性。
常用中碳钢淬火或低碳钢渗碳淬火，表面硬度40~ 60HRC。
重要的链轮可采用合金钢,低速、平稳载荷的工况下也可用铸铁制造。
小链轮轮齿啮合次数较多，所受冲击也较大，应用较好的材料制造。
链轮常用材料的牌号有20，45，20Cr，40Cr，HT200等。
滚子链的结构和规格滚子链由内链板1、套筒2、销轴3、外链板4和滚子5组成，如图9-3所示。
04c滚子链参数
04c滚子链参数
摘要：
滚子链参数
1.滚子链的定义和作用
2.滚子链的分类
3.滚子链的参数及其意义
4.滚子链的应用领域
5.滚子链的发展趋势与展望
正文：
滚子链参数
滚子链，作为一种常见的传动方式，广泛应用于各种机械设备中，尤其在输送系统中有着重要的应用价值。
滚子链由滚子、销轴、链板等部件组成，通过滚子的滚动实现链条的传动。
滚子链具有传动效率高、使用寿命长、安装维护简便等优点，因此受到广大用户的青睐。
滚子链主要分为以下几类：套筒滚子链、滚子链、工程塑料滚子链等。
不同类型的滚子链在传动能力、使用环境等方面具有不同的特点，用户可以根据实际需求选择合适的滚子链类型。
滚子链的参数对其性能有着重要影响。
常见的滚子链参数包括：链条节距、滚子直径、滚子长度、销轴直径、链板厚度等。
这些参数的选择需要根据实际传动需求进行权衡，以实现最佳的传动效果。
滚子链广泛应用于各种行业，如汽车制造、食品加工、物流输送等。
在汽
车制造领域，滚子链可用于传动发动机、变速器等部件；在食品加工行业，滚子链可用于传输带，实现食品的输送；在物流输送系统中，滚子链可用于输送线的驱动等。
随着科技的不断发展，滚子链在材料、设计等方面不断取得突破，向着更轻量化、高传动效率、长使用寿命等方向发展。
此外，滚子链在新兴领域如绿色能源、智能制造等领域的应用也在不断拓展，为我国工业发展提供了有力支持。
总之，滚子链作为一种重要的传动方式，在各个领域具有广泛的应用前景。
了解滚子链的参数及其意义，有助于我们更好地利用滚子链，提高传动系统的性能。
滚子链AB系列的区别以及基本参数尺寸
产品选用可按功率曲线选用所需链条图/文规格;如按计算选用时,安全系数应大于3;
我国以A系列为主体用于设计和出口,B系列用于维修和出口,表列出了几种常用滚子链的基本参数和尺寸;
链号
节距p
排距pt
滚子外径
d1max
内链节内宽
滚子链A、B系列的区别以及基本参数尺寸
滚子链分为A、B两大系列;A系列是符合美国标准的尺寸规格：B系列是符合欧洲以英国为主链条标准的尺寸规格,相互之间除节距相同外,其他方面有本系列自身的特点,主要区别为：
1A系列产品内链板与外链板厚度相等,通过不同的调试取得静强度的等强度效果;B系列产品内链板与外链板调试相等和,通过不同的强度取得静强度的等强度效果;
b1min
销轴直径
d2max
链板高度
h2max
极限拉伸载荷
单排Qmin
每米质量
单排q
mm
mm
mm
mm
mm
mm
N
kg/m
08A
13800
10A
21800
12A
31100
16A
55600
20A
86700
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱA
124600
28A
169000
32A
222400
40A
347000
48A
500400
注：使用过渡链节时,其极限拉伸载荷按表列数值的80％计算;
2A系列各元件主要尺寸与节距有一定的比例;如：销轴直径＝5/16P,滚子直径＝5/8P,链板厚度＝1/8PP为链条节距等;而B系列零件主要尺寸与节距不存在明显比例;
3-2 链传动的类型
3-2 链传动的类型
传动链：一般机械中，传递动力和运动。
通常工作速度v≤15m/s。
ห้องสมุดไป่ตู้
滚子链 齿形链
输送链：链式输送机中移动重物，其工作速度v≤4m/s 。
起重链：起重机械中提升重物，其工作速度v≤0.25m/s 。
3-2 链传动的类型
一、滚子链（套筒滚子链） 1．滚子链的结构
GB/T 1243－1997
单排
链节数为88节
链号为08A（节距为12.70 mm）
标准编号
3-2 链传动的类型
二、齿形链简介
由一组带有齿的内外链板左右 交错排列，用铰链连接而成。
外链板
内链板
特点：
传动平稳性好 传动速度高 噪声较小 承受冲击性能好 结构复杂，成本较高
宜过大，否则传动不平稳，加速链 条与链轮磨损。一般链条速度不大 于15 m/s。
（4）链轮齿数——小链轮齿数
应大于17，大链轮齿数应小于120。 链节数常为偶数，故链轮齿数一般 应取与链节数互为质数的奇数。
3-2 链传动的类型
3．滚子链的标记
链号－排数－整链链节数 标准编号
08A － 1 － 88
内链板 外链板 销轴 套筒 滚子
3-2 链传动的类型
2．滚子链主要参数 （1）节距——链条的相邻两销轴中心线之间的距离，以符号P表示。
链的节距越大，承载能 力越强，但链传动的结 构尺寸也会相应增越大， 传动的振动、冲击和噪 声也越严重。
1－内链板 2－外链板 3－销轴 4－套筒 5－滚子
3-2 链传动的类型
滚子链的承载能力和排数成正比，但排数越多，各排受力越不 均匀，所以排数不能过多。
双排滚子链
套筒滚子链的结构
链传动的类型和套筒磙子链的结构与规格
按 传动链—— 一般机械传动，主要用来传递动力，v≤20m/s 用 起重链—— 提升重物，v≤0.25m/s 途 分 输送链—— 移动重物，v=2~4m/s 类
传ห้องสมุดไป่ตู้链
起重链
输送链
链传动的类型和套筒滚子链的结构与规格
按 结 滚子链（套筒滚子链）、齿形链 构 分 类
链传动概述
链传动是由主动链 轮1、从动链轮2和环绕 在链轮上的链条3组成 。链为中间挠性件，工 作时通过链条的链节与 链轮轮齿的啮合来传递 运动和动力。
链传动概述
1、优点
与带传动相比：
1）i 平均
n1 n2
z2 z1
const
2）η高 (η=0.95~0.98)
无弹性滑 动
3）结构紧凑（∵带传动要求α1＞120°—a↑）
链传动的布置、张紧和润滑
2 链传动的张紧
链传动张紧的目的，主要是为了避免在链条的垂 度过大时产生啮合不良和链条的振动现象；同时也为 了增加链条与链轮的啮合包角。
链传动的布置、张紧和润滑
2链传动的张紧
链传动的布置、张紧和润滑
2 链传动的润滑
4）压轴力小（啮合传动——张紧力小）。
5）可在高温、潮湿等恶劣环境下工作。
与齿轮传动相比：
1）适于远距离传动。 2）成本低（制造、安装精度↓）。
链传动概述
2、缺点 1）只能用于平行轴间的传动，且同向转动。
2）i瞬 const ，振动、平稳性差、噪音大。
3）成本比带传动高。
自行车、摩托车 广泛应用在 挖掘机（恶劣工作条件）
（1） 链板疲劳 破坏 （2）套筒、滚子 冲击疲劳破坏 （3）销轴与套筒 的胶合 （4）链条铰链磨 损 （5）过载拉断
套筒滚子链的结构
链传动的类型和套筒滚子链的结构与规格
按 结 构 分 类
链传动的类型和套筒滚子链的结构与规格
套筒滚子链的结构
内链板、外链板 、销轴、套筒和滚子 组成。内链板与套筒 之间、外链板与销轴 之间为过盈配合。这 样，外链板与销轴构 成一个个外链节，内 链板与套筒则构成一 个个内链节；滚子与 套筒、套筒与销轴之 间为间隙配合。当内 、外链节间相对曲伸 时，套筒可绕销轴自 由转动。而当链条与 链轮啮合时，活套在 套筒上的滚子沿链轮 齿廓滚动，可以减轻 链和链轮轮齿的磨损
Hale Waihona Puke 链传动的类型和套筒滚子链的结构与规格
链传动的类型和套筒滚子链的结构与规格
滚子链的标准 （1）基本参数
链节距P 链号 25.4 (mm) 16
（2）滚子链的标记 链号 排 — 整链链节数 标准编 例：数08A-1-86 GB1234-2006 号
链传动的失效形式与许用功率
1 链传动的失效形式
链传动的布置、张紧和润滑
2 链传动的张紧
链传动张紧的目的，主要是为了避免在链条的垂 度过大时产生啮合不良和链条的振动现象；同时也为 了增加链条与链轮的啮合包角。
链传动的布置、张紧和润滑
2链传动的张紧
链传动的布置、张紧和润滑
2 链传动的润滑
4）压轴力小（啮合传动——张紧力小）。
5）可在高温、潮湿等恶劣环境下工作。
与齿轮传动相比：
1）适于远距离传动。 2）成本低（制造、安装精度↓）。
链传动概述
2、缺点 1）只能用于平行轴间的传动，且同向转动。
2）i瞬 const ，振动、平稳性差、噪音大。
3）成本比带传动高。
自行车、摩托车 广泛应用在 挖掘机（恶劣工作条件）
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课前提问: 1、V型带轮的结构
2、带传动的张紧装置
3、带传动的维护
新授：
一、滚子链和链轮
1．滚子链
滚子链(roller chain)在一般机械中应用广泛。
滚子链条由若干内链节和外链节依次铰接而成。
内链节由内链扳、套筒和滚子组成。
内链板与套筒以过盈配合联接,套筒与滚子以间隙配合相联，构成活动铰链，滚子可绕套筒自由转动。
外链节由外链板和销轴组成，它们之间以过盈配合联接在一起。
内链节和外链节之间用套筒和销轴以间隙配合相联。
当链屈伸时，套筒能够绕销独自由转动，起着铰链的作用。
链条工作时，滚子与链轮轮齿相啮合，由于滚
子是活套在套简上的，故滚子与轮齿为滚动摩擦，
可减轻它们之间的磨损。
链条上相邻两销轴中心的距离 p叫作节距
(pitch)，它是链条的主要参数。
传动链在使用时总是首尾相连成环形。
滚子链
的接头形式，当链节总数为偶数时内链板和外链板
首尾相接可用开口销或弹簧卡将销轴锁紧。
当链节
总数为奇数时，则应采用过渡链节进行联接。
但过
渡链节的弯链板在工作时易产生附加弯曲应力，故应尽量避免采用。
因此链节总数最好为偶数。
2．链轮
链轮的齿形对啮合质量有很大影响，正确的齿形应保证链节平稳而自由地进入和退出啮合，各齿磨损均匀，不易脱链且便于加工和测量。
三段圆弧和直线bc组成，称为三圆弧一直线齿形。
链轮的典型结构由轮辐、轮毂、轮缘三部分组成。
具体结构型式由链轮直径大小而定。
有整体式、腹板式、孔板式、组合式。
选择链轮的材料时应保证链轮轮齿具有足够的强度和较好的耐磨性，同时注意降低成
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