ye-300型压力试验机使用操作规程(15篇范文)

ye-300型压力试验机使用操作规程（15篇范文）

【第1篇】ye-300型压力试验机使用操作规程

1、接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起。

2、调节送油阀，进行加荷试验。加荷时应平稳匀速，当测力仪数值不变动时，表示试件已压碎，应立即打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。

3、智能测力计操作方法：接通仪表和主机电源，关闭送油阀、回油阀，开启电机，使仪器预热15分钟以上。此测力计显示的力值，为传感器的静态零点输出，按“置零”键予以消除，仪器可以开始测量。

4、输入试样组号，按组号键输入工作单组号，用数字键输入，正确后按“确定”键，仪器进入测量状态，如无特殊要求，仪器会自动给该组试样一个随机号，用户只需在预热后按“置零”键，即可进入下一步操作。

5、加荷。在试件即将接触上压板时按“置零”，清除系统零点误差。继续加荷，直至试件破坏，仪器上端显示最大力值，中断显示该试块的序号。

6、试验完毕，清扫维修，随时观察油量，及时加油。

【第2篇】tye-300c型压力试验机操作规程

（一）使用前应检查油箱内油液是否充足，可观察右侧面的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。（二）检查各油管接头和紧固件是否松动，如有松动，则拧紧之，以防漏油或损坏机件，影响试验。检查电气接地安全防护措施是否有效。

（三）检查压力传感器、测控系统过载输出及电源等各插头的接插是否有效。

（四）根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除周围异物。试验时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有影响试验数值者，须更换无损试件。

（五）检测开始前，接通测控系统电源，按操作步骤进行操作，必要时进行清零。

（六）抗折时将试件平放在两下抗折板上。当试件开始加载时应按所须加荷速率使活塞平稳上升，及至试件折断破碎，负荷下降，工作油缸内油液迅速流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降到最低点或需要位置。如需连续试验，则不必将油缸内的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容纳下一次试件顺利安装即可。

（七）进行抗压试验时，将试件平放在压力板正中，启动电机，按所需加荷速度使活塞平稳上升，直到试件压碎。

（八）试验结束后，按电脑上“打印”键打印检测结果。

（九）试验结束后，清除破碎试块，以待下次试验，如不再进行试验时，应切断所有电源。

（十）操作中活塞上升高度不要超过4cm，并禁止将手等人体任何部位置于上下承压部件之间，以免发生意外；并注意试件在断裂破碎时碎片崩裂伤人。

（十一）本机使用液压油，周围应有安全防火措施。

【第3篇】压力容器气密性试验作业安全操作规程

⒈容器气密性试验应在水压试验合格后进行。对设计图纸要求作气压试验的压力容器是否需要作气密性试验,应在设计图纸中规定。气密性试验人员必须做到持证上岗。

压力容器气密性试验压力相等于容器设计压力。

⒉进行试验前,必须按有关规定严格做好以下准备工作,并进行确认:

⑴试验场地应划定安全防护区,要有明显的安全标志和可靠的防护设施,安全距离不得小于30米;

⑵试验用的安全装置应安放在安全可靠、便于操作控制的地方;压力表的量程精度与刻度,必须与试验要求匹配,并便于观察和记录;

⑶可拆部件应拆卸,各紧固螺栓必须装配齐全、牢固;

⑷采用妥当的方法将容器内部剩余的介质全部清理干净;

⑸不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管

相连,并有明显标记和记录,以便试验后能拆除复位。

⒊试验介质应为洁净的空气、氮气或其它惰性气体,气体温度不低

于15℃。具有易燃介质的在用容器,必须进行彻底的清洗和置换,否

则严禁用空气作为试验介质。

⒋试验升压程序及检查:

⑴首先应使试验系统压力保持平衡;

⑵缓慢通气,达到试验压力的10%(不小于1个表压)应暂停进气,

对连接密封部位及焊缝等进行检查,若无泄漏或异常现象可继续升压;

⑶升压应分梯次逐级提高,每级一般可为试验压力的10---

20%,每级之间要适当保压,以观察有无异常现象;

⑷升压过程中,严禁工作人员在现场作业或进行检查工作; ⑸达

到试验压力后,首先观察有无异常现象,然后由专人进行检察和记录;

⑹保压时间一般不少于10---30 分钟,保压过程中试验压力不得

下降。禁止采用连续加压以维持压力不变的做法;

⑺试验完毕后,应缓慢将气体排净。

⒌容器有压力时不得紧固、拆卸螺栓、锤击敲打或进行修理工作。

⒍对盛装易燃介质的容器,如果以氮气进行气密性试验,试验后,

应保留0.05---0.1mpa的余压,以保持密封。

⒎升压过程中如发现异常响声、裂纹(或压力下降)、鼓包时,应停

止试验,卸压后查明原因,修复后再进行试验。

⒏泄漏检查除采用检漏计外,可用肥皂水,禁止用明火。

⒐试验合格后,按规定出具压力容器气密性试验报告。

【第4篇】压力容器压力管道气压试验作业安全操作规程

⒈除设计图纸规定用气体代替液体进行耐压试验外,一般压力容器、压力管道不得采用气压试验。气压试验压力一般应为容器、管道设计压力的1.15倍。气压人员必须做到持证上岗。

⒉气压试验前,应复查有关技术文件,制定试验方案,采取可靠的

安全措施,并经技术负责人和有关部门审批后,方可进行。⒊试验前,必须按有关规定做好以下准备、检查工作,符合安全要求后方可进行试验:

⑴气压试验时所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体,气温不得低于15℃;氧气专用容器、管道的试验用气应无油脂;具有易燃介质的在用容器、管道,必须进行彻底的清洗和置换,否则严禁用空气作为试验介质;

⑵采用的压力表必须经校验,且精度不低于1.5 级,量程应为试验压力的两倍适宜;在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块;未经检验合格和铅封的压力表不准使用;

⑶容器专用的试验场地应设 2米高的护板,保证有足够的强度;管道试验有必要时要先制作支撑加固;

⑷试验前,应检查安全阀、校对压力表,保持完好;容器、管道各连接部位的紧固螺栓,必须装配齐全,紧固妥当。

⑸不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短