活性石灰窑技改工程可行性分析报告

一总论

（一）项目背景

1．项目名称：活性石灰窑技术改造项目

建设地点：XXX兴泉镇大山丫口原厂区

2．承办单位概况

——项目承担单位: XXX富荣植养化有限公司

——公司形式: 有限责任公司

——公司注册资本: 二百零三万元

——基本情况

XXX富荣植养化有限公司前身是大兴乡龙洞河村石灰厂，始建

于1993年，与攀枝花市仅一山之隔。企业于2000年改制为有限责任公司，公司董事长李富云是农民出身的企业家、实干家，经过十余年的艰苦奋斗，企业已由单一的石灰生产企业发展成为集石灰生产、养殖业、绿色产业、铁矿石加工、销售、运输为一体的综合性、效益好、发展潜力巨大、市场竞争力较强的民营企业。

XXX富荣植养化有限公司现年产生石灰10万吨，拥有石灰窑12口，碎石机3台，各种运输车辆20余辆，在攀枝花市投资150多万元建有铁矿石加工厂，现拥有固定资产1500多万元，员工150余人，2006年销售收入1100多万元，实现利税390万元，实交各种税金158万元，被评为丽江市民营企业十大纳税户之一，2006年被评为丽江

市依法纳税先进单位，被列为兴泉镇、XXX和丽江市重点扶持发展的龙头企业之一。

经过公司全体员工的艰苦努力，公司现已发展成为兴泉镇较大的私营企业之一，通过十多年的成功运作，在石灰生产、资源综合利用及环境保护等方面积累了大量经验，开辟了新的市场，积累了一定的资金，锻炼了一批人员，增强了技术力量，目前公司各项工作运行正常，完成预定的各项生产任务，生产产品达标，各种能耗及生产成本降低。公司拟通过技改扩建和资产优化调整，逐步发展成为运营机制完善，管理体制规范，营销体系健全的现代化企业。对推动XXX县域经济发展、扩大就业、农民增收和财政增长等方面起到了重要作用。

XXX富荣植养化有限公司内部实行科学化管理，爱护、尊重、合理使用人才，充分调动科技管理人员的积极性，对外协作关系密切，与当地政府及相关部门的关系比较融洽，多年来得到了各级党委、政府领导及有关部门的大力支持。公司将紧紧依托自身的优势，以加快发展为主线，以效益为中心，拟采取的具体措施：以提高产品质量和产量为核心，加强质量管理，强化生产经营的基础地位，进一步加强品牌建设和公关力度，打造公司品牌；以人为本，循序渐进，向科学化管理过渡。本项目的建设和实施，就是项目建设单位落实加强“绿色环保”、贯彻可持续发展的方针的具体体现。

在今后的发展中，公司将立足于传统产业，延伸产业链条，实现资本的迅速扩张，力求在技术进步、机制创新、资源综合保护及环境保护等方面取得突破性进展，真正成为XXX集中度较高、关联度较大、

综合实力强的产业化龙头企业。

3．项目实施的必要性和迫切性

XXX拥有丰富的优质石灰石资源（CaO 品位大多在50%以上），县内同时还拥有优质煤炭资源。石灰石既可用于生产水泥也可作为炼铁用的熔剂，还可再锻烧成石灰，供炼钢、化工、铁合金、电石等行业使用。XXX目前已有石灰石和烧制石灰的企业十多家，每年向攀钢、西昌及周边的水泥、化工、冶金等行业提供大量石灰石和石灰。

XXX因与四川省攀枝花市—我国西部地区最大的钢铁基地相邻，受近年来钢铁行业突飞猛进发展的带动作用，XXX利用自身拥有丰富的石灰石和煤炭资源的优势，石灰行业得到了飞速发展，取得了一定的经济效益，对当地的经济也起到了促进作用。但XXX现有的石灰生产企业大都采用土法石灰窑，窑体容积小、规模小，生产能力低（每座窑日产仅15吨），而且石灰的生过烧率高（30%~35%）、成品合格率低（70%以下）、产品质量低（CaO 含量一般在80%以下），能耗高、废气排放污染严重。由于成品合格率低，不仅浪费了石灰石资源，增加了能耗，而且因废品不规范地乱堆，一遇风天，石灰满天飞扬，雨天又是洼泥一片，再加上废气排放，对周围环境造成了严重污染。用这种落后工艺和装备生产石灰，很难得到高品质的活性石灰，也不符合中央提出的科学发展观和可持续发展战略的要求，已到了需要根本治理XXX石灰生产的时刻了。

XXX富荣植养化有限公司通过大量的市场调研和考察，拟新引进专利大型全自动高品位活性石灰窑（专利号：ZL99117451.8

ZL0222532.3）对公司传统土法石灰窑生产进行技术改造；该专利大型石灰窑采用棱锥体炉型结构，解决了大型立窑能平衡布料、卸料、均衡出灰、增大热交换面积等关键问题，立窑有效容积可达1000M3以上；该窑型通过推广到其他厂矿后又得到了进一步改进。

该新型窑的主要特点是：a.设计独特、结构巧妙；b.造价低（新建年产10万吨高品位活性石灰立窑仅需投资500万元左右）；c.建设工期短（半年内建成）；d.运行寿命长（五年以上才大修一次）；e. 能耗降低（比传统机械立窑节煤约15%、节电约60%左右）。

公司技改40万吨石灰项目，用户主要是钢铁企业。不论公司是否技改扩产，钢铁企业都要使用石灰（含石灰粉），若公司不技改扩产，县内将随着需求量的增大新建更多的“土窑”。而采用公司新引进专利技术窑（专利号：ZL99117451.8 ZL0222532.3）生产的石灰，其消耗可下降20%以上，（攀成钢2001年用该窑生产石灰后，转炉吨钢消耗由130㎏降为74.5㎏，2002年再次下降到60㎏，2003年降至51～56㎏），按此推算：

第一、每年钢铁企业可少用石灰8万吨（40万吨×20%），XXX每年可有效地节约石灰石资源8×1.8＝14.4万吨。若再计算采矿中形成的小石末30%左右，实际可少开采石灰石资源18.72万吨。

第二、XXX每年可少对大气排放CO2 8万吨（按200㎏煤/吨灰计算，每生产1吨石灰将向大气排放CO2 1.0吨）。

第三、新型专利石灰窑设计燃料为无烟煤，钢铁及环保企业用石灰主要是脱硫，本次技改扩产后，从工艺到用户都会迫使公司由购高

硫、高挥发份的烟煤改为低硫低挥发份的无烟煤。这种燃料的改变虽然会增加企业成本，但石灰窑外排尾气将大为改观。首先石灰窑的“黄、黑”烟气消失了，更重要的是每年8万吨煤的硫含量由1.5%降为0.8%，对大气排放的SO2可减少1120吨/每年，约38.26万m3。

第四、本次技改扩产设计时，公司将把厂区粉尘治理放在十分重要的地位，对窑下出灰、破碎进仓及装车各环节的扬尘点设置每处不小于3000 m3的抽风口（总设置不小于2台LMN-Ⅱ-198大型除尘器），基本能保证界区内粉尘含量小于100毫克/ m3，与之相配套的是石料进料前设置喷水装置，减少石料的扬尘，同时在厂区内植树，搞好绿化工作。

我公司本次技改扩产后，由于采用了新窑型，石灰品质相应提高后，既可减少石灰石资源的浪费，又可减少对大气CO2、SO2的排放量。同时还可对厂区内环境进行综合治理，实属有利于本县增收增效，为本县人民造富，既有经济效益又有良好的社会效益；它的使用和推广具有明显的经济效益、环保效益、社会效益和生态效益。

综上所述，对XXX的石灰生产采用新型立窑进行全面技术改造，可提高产品质量和档次（为下一步石灰新产品开发及精深加工奠定基础）、降低能耗、改善石灰生产工艺环境，提高资源综合利用率，大大减少对周围环境的污染，提高企业的经济效益，贯彻中央提出的科学发展观和可持续发展的方针政策。

因此对XXX的石灰生产工艺和装备进行全面技术改造是十分必要的，也是刻不容缓的了！