煤矿无极绳绞车检查标准
无极绳绞车操作规程
无极绳绞车操作规程标题：无极绳绞车操作规程引言概述：无极绳绞车是一种常见的起重设备，广泛应用于吊装、牵引、拖拉等工作场合。
为了确保无极绳绞车的安全操作，提高工作效率，制定了相应的操作规程。
一、设备检查1.1 确保电源和控制系统正常工作：检查电源接线是否牢固，控制按钮是否灵活，各指示灯是否正常。
1.2 检查制动器和行程开关：确认制动器是否灵敏可靠，行程开关是否准确。
1.3 检查绞车钢丝绳和滑轮：检查绳绞车的钢丝绳是否完好无损，滑轮是否有松动或生锈现象。
二、操作准则2.1 熟悉控制按钮功能：操作人员应了解各个按钮的功能，熟练掌握启动、停止、上升、下降等操作。
2.2 谨慎操作：在使用绞车时，应遵守操作规程，确保操作过程中注意力集中，避免操作失误。
2.3 遵守负载限制：严格按照绞车的负载限制操作，不得超载使用，以免造成设备损坏或安全事故。
三、安全防护3.1 穿戴安全装备：操作人员应佩戴符合要求的安全帽、手套、安全鞋等防护装备。
3.2 禁止超负荷使用：严禁超负荷使用绞车，一旦发现负载超过额定值，应及时停止操作。
3.3 注意周围环境：在操作绞车时，要注意周围环境，确保没有人员或障碍物阻碍操作。
四、故障处理4.1 发现异常立即停机：一旦发现绞车有异常情况，如异常声音、异味等，应立即停止使用，并进行故障排查。
4.2 寻找原因并解决：对于出现的故障，操作人员应及时寻找原因，并按照规程进行处理，切勿擅自修理。
4.3 定期维护保养：定期对绞车进行检查、保养，确保设备处于良好状态，延长使用寿命。
五、结束操作5.1 关闭电源：在结束使用绞车时，应及时关闭电源，避免长时间待机造成设备损坏。
5.2 清理工作场地：清理工作场地，将绞车归位并进行固定，确保设备不受外部影响。
5.3 做好记录：在操作结束后，应做好相关记录，包括使用时间、工作情况、故障处理等，为下一次操作提供参考。
结语：遵守无极绳绞车操作规程，严格执行操作流程，是确保设备安全、提高工作效率的重要保障。
无极绳绞车安全运行规定
无极绳绞车安全运行规定一、前言无极绳绞车是一种用于起重作业和输送物料的机械设备，广泛应用于建筑、水利、电力、矿山、冶金等领域。
既然是用于人员和物料的起重作业，安全问题就显得尤为重要。
为了确保绞车的安全运行，本文将从以下几个方面制定绞车的安全运行规定。
二、绞车的日常检查1.在每日工作前，检查绞车的工作状态，包括排气系统、传动系统、防滑措施是否正常、电源是否通畅、万能钩、配重器、车厢等是否有效；2.如有异常情况，应及时对其进行清洁维护，保证每个部分的工作正常。
三、起重货物的规定1.在使用绞车进行起重作业时，应根据重量和体积大小适当选择绞车的型号和规格，严禁超载或过载；2.操作者在起重之前必须仔细查看货物，做好固定措施，使配重平稳，防止货物晃动或滑动；3.严禁使用绞车进行超远距离的起重作业，确保视线内有清晰的工作环境。
四、操作规范1.操作人员必须接受专业培训和技能考核，持有有效的上岗证书和资格证书；2.操作前必须检查操作面板，确保线路正常、按钮灵敏，同时注意安全控制系统是否工作正常；3.操作绞车时，必须保证视线清晰，根据具体情况适时调整车速，注意绞绳传动和落地的距离，以免产生悬空现象。
五、绞车安全措施1.绞车应安装在平稳的基础上，严禁在非稳定的地面使用；2.绞绳必须经过质量检测和检验，严禁使用明显受损或者过期的绞绳；3.操作者必须始终处于绞车操作的视线范围内，严禁在操作绞车时离开绞车位置；4.安全装置必须定期检查，确保其准确可靠。
六、事故处理1.如遇非正常情况，操作者必须立即按停机按钮停止绞车运转，并及时报告相关部门；2.如果发生绞绳断裂、车厢离地等情况，必须立即采取应急措施和求援措施，防止事故的扩大；3.如有人员受伤，必须立即进行急救或转运医院救治。
七、总结本文规定了无极绳绞车运行时的检查、起重货物的规定、操作规范、安全措施以及事故处理，这些规定的制定和执行，都是为了确保绞车的安全运行。
无论是从生产效率还是人员安全角度出发，无极绳绞车的安全运行都是必不可少的，只有在保证安全的前提下，我们才能更好地利用绞车完成生产和运输的任务。
无极绳绞车大件运输标准作业流程工作标准
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1
检查大件装载
1）检查大件装车情况；
2）检查连接装置；
3）检查钢丝绳；
4）检查制动机构。
1）装载捆绑牢固可靠，不偏重；
2）使用合格销链，链接牢固可靠，余绳可靠固定在牵引车上；
3）一个捻距内断丝、磨损面积与钢丝总断面积之比，不超过百分之十；
2）将运输车辆前端头与绳扣用手拉葫芦拉紧，变顶车运行为拉车运行。过道岔时将主副钢丝绳压入绳槽。
信号工
绳卡必须紧固牢靠。
4
运输工作
1）低速运行；
2）运行情况。
1）低。
绞车司机
发现异常立即停车。
4）制动机构灵活、可靠。
《煤矿安全规程》
信号工
2
紧绳
1）固定牵引车；
2）增加坠陀；
3）启动绞车紧绳。
1）牵引车固定在绞车附近的轨道上；
2）可靠支撑起坠砣；
3）储绳滚筒收回余绳。
绞车司机
3
准备工作
1）绳卡固定；
2）主副钢丝绳压入绳槽，防止压伤钢丝绳。
1）运送大件时，为防止运输过程中车辆在巷道起伏剧烈处前后窜动出现掉道，可以在运输车辆的前端1米左右的位置利用钢丝绳绳卡制作绳扣；
无极绳绞车检修技术规范
无极绳绞车检修技术规范绞车是常用的起重设备之一，广泛应用于工矿企业、港口码头、建筑工地等领域。
而无极绳绞车则是一种使用无极变速器的绞车设备，其性能和使用寿命要远优于传统的绞车设备。
然而，无极绳绞车也需要定期进行检修和维护，以保障其稳定运行和延长使用寿命。
检修前准备在进行无极绳绞车检修前，首先需要做好以下准备工作：1.工具准备。
检修无极绳绞车需要使用多种工具，如扳手、螺丝刀、油钢珂、千斤顶等，应根据检修内容和实际情况做好工具准备工作。
2.安全措施。
无极绳绞车是一种危险设备，检修过程中需要严格遵守安全规范，穿戴好安全防护用品，如手套、安全帽、安全鞋等。
3.工作区域准备。
进行无极绳绞车检修需要有足够的工作空间和通道，以便进行检修和维护。
同时，应对工作区域进行干净整理，保持工作区域的清洁和整洁。
检修内容接下来我们将详细介绍无极绳绞车检修的具体内容：1. 电气系统检修1.1 检查绞车马达的接法是否良好，并进行紧固。
1.2 检查电气控制部分的所有电缆和连接器，确认其接头良好。
1.3 检查绞车马达是否有运行不正常的情况，如有，需要对电气控制器进行检修。
1.4 检查绞车制动器的状况，如发现异常情况，须更换。
2. 机械系统检修2.1 检查绞车传动系统链条或齿轮是否有磨损或损坏情况，如有，需要及时更换。
2.2 检查绞车制动器是否磨损严重，如有，需要进行拆卸、清理或更换。
2.3 检查绞车的传动零件是否润滑良好，如有需求，进行加油或更换润滑油。
2.4 检查绞车的传动系统是否松动，需要进行紧固。
3. 绳索检修3.1 检查绞车用绳是否有破损，如有需及时进行更换。
3.2 检查绳索的拉力大小是否在绞车的额定范围之内。
3.3 检查绳索的磨损情况，如发现需要更换。
3.4 检查绳索的损伤情况，如发现需要进行修补或更换。
备注在进行无极绳绞车检修过程中，应注意以下几点：1.应保持检修现场的整洁和安全，避免发生意外或操作不当导致人身伤害。
无极绳绞车检修维护制度
无极绳绞车检修维护制度
一、维护原则
1、定期检修：定期、规范的维护，可以始终保持有无极绳绞车的安全、良好的运行状态，同时防止设备因不定期维护而造成的故障和损失。
2、安全检查：在每次检修前进行必要的安全检查，确保机器在检修期间的安全性。
3、正确的使用方法：在运行有无极绳绞车时，应遵守有关规则，并注意机器的安全性。
4、保养责任：有无极绳绞车的保养人员应按照既定的责任范围，定时检查机器的状态，并对发现故障立即进行处理，以避免发生突发故障。
二、检修要求
1、电气部分：检查有无极绳绞车控制系统（电控箱）的电器元件，对可能造成故障的电器元件进行更换。
检查主电路及控制电路，检查和更换主控制箱内部的熔断器、继电器及其他元件。
2、机械部分：检查有无极绳绞车的传动部件，包括轴承、齿轮、齿条等，如发现变形、磨损等情况，应及时更换。
检查机械配件，检查螺丝螺母及连接件，确保连接件的紧固牢度。
3、润滑：检查润滑油的润滑效果，若需要更换润滑油的，必须使用相应的油品，检查润滑油的粘度、清洁度及泄漏等情况。
煤矿无极绳绞车检查标准
无极绳绞车检查检查项目检查内容存在问题备注一、管理制度及安装验收1、在用的无极绳绞车要有煤矿产品安全标志证书、生产许可证、合格证，使用地点必须符合煤安证要求，其所属部件的矿用产品安全标志证书、防爆合格证（电气部件）等必须齐全。
2、无极绳绞车系统安装后，必须经过空、重载运行检验，确认系统性能完好后，方可申请验收，矿负责组织有关部门进行联合验收，验收合格后，方可运行。
3、无极绳绞车处必须悬挂以下制度：司机岗位责任制、司机操作规程、设备定期检修制度、安全保护试验制度、钢丝绳检查制度、技术参数牌板等制度。
4、无极绳绞车必须有以下记录：设备检查维修记录、钢丝绳检查记录、安全保护装置试验记录等。
5、绞车司机持证上岗。
6、无极绳绞车牵引矿车的数量，必须按《煤矿安全规程》、额定牵引力、绞车制动力矩及车场长度计算确定，严禁超挂车。
7、行人严禁跨越运行中的钢丝绳。
8、无极绳绞车安装于轨道巷一侧时，绞车最突出部位距轨道的间隙不小于0.8m，绞车距巷帮最突出部分间隙不小于0.6m。
二、机械部分1、基础基础无变形、开裂、松碎现象，紧固件固定可靠。
2、滚筒滚筒无裂纹、破损或变形，无严重锈蚀，固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。
3、制动部分1、安全制动和停车制动装置必须为失效安全型，制动力应当为额定牵引力的1.5～2倍。
2、必须设置既可手动又能自动的安全闸。
3、闸把及杠杆系统动作灵敏可靠。
4、闸带无断裂，磨损不超限，闸轮表面无油迹，制动可靠。
4、梭车1、车辆完好、运行平稳2、缠绳滚筒无裂纹破损和变形，固定可靠，转动灵活，闭锁装置可靠，不磨侧护板。
螺栓、轴销固定可靠，紧固有效。
3、联接器防脱装置齐全有效。
5、绳轮1、按设计要求在巷道变坡地点安装压绳轮和托绳轮。
导绳轮、拖绳轮和压绳轮不脱绳，转动灵活，固定可靠2、尾轮固定牢固，锚固符合规定，有防护罩。
3、托绳轮必须有效托起钢丝绳，使其不磨底板。
4、转弯处绳道内侧严禁有人。
6、减速机运行良好、无异响、不漏油。
无极绳绞车操作规程
无极绳绞车操作规程引言：无极绳绞车是一种常用的起重设备，广泛应用于建筑、制造业等领域。
为了确保无极绳绞车的安全运行，提高工作效率，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将从六个大点详细阐述无极绳绞车的操作规程。
正文：1. 安全检查1.1 检查绞车是否有明显的损坏或松动现象。
1.2 检查绞车的电气系统是否正常，包括电源线、开关等。
1.3 检查绞车的制动系统是否灵活可靠，确保制动器正常工作。
1.4 检查绞车的各个部件是否润滑良好，无异常噪音。
2. 操作前准备2.1 确保绞车的工作环境清洁、整齐，无障碍物。
2.2 检查绞车的起重绳是否正确连接，无缠绕、打结等情况。
2.3 根据起重物的重量和工作环境，选择合适的绞车工作模式。
2.4 确保操作人员已经接受过绞车操作培训，了解相关安全规定。
3. 绞车的启动和停止3.1 在启动绞车前，确保操作人员已经发出明确的信号，确认工作区域安全。
3.2 启动绞车时，应缓慢提升起重绳，观察绞车的运行情况。
3.3 在停止绞车时，应先将起重绳放松至地面，再切断电源。
4. 绞车的起重操作4.1 在起重前，应确认起重绳与起重物的连接牢固可靠。
4.2 在起重过程中，应保持起重绳的张力适当，避免过紧或过松。
4.3 在起重物移动过程中，应缓慢操作绞车，避免突然变速或急停。
4.4 在起重物到达目的地后，应先将起重绳放松至地面，再切断电源。
5. 绞车的维护保养5.1 定期检查绞车的各个部件，包括制动器、电气系统、起重绳等。
5.2 清洁绞车的外表面，去除尘土和杂物。
5.3 定期给绞车的各个滑动部位加润滑油，确保运行顺畅。
5.4 如发现绞车有异常噪音或其他问题，应及时进行维修或更换。
6. 应急处理6.1 在绞车运行过程中，如发生突发情况，应立即切断电源，并采取相应的应急措施。
6.2 在起重过程中，如发现起重绳有异常情况，应立即停止操作，并进行检查修理。
6.3 如发生绞车故障或事故，应及时报告相关部门，并进行记录和调查。
无极绳绞车检查标准
固定钢丝绳的前后楔块无松动
制动插爪位置正确，无锈蚀情况，灵活动作 挡车栏起落顺滑，无变形，生根牢固，蓄能器无变形松动。落地捕 车器打爪长度适当，动作灵敏可靠 插管长度符合要求、基础无松动。不倒翁抬起高度不小于200mm，动 作灵敏可靠 动轮框架、配重上下移动自如，无卡滞现象。涨紧轮可靠润滑，导 向轮磨损是否超限。配重导杆是否润滑。 钢丝绳固定可靠，无断丝、无松动现象 坠砣张紧的活动滑轮及坠砣上下移动灵活，不卡轮轴，不歪斜，不 碰支撑架
梭车制动插爪试验动作灵敏、可靠（每周不少于1次）
轨道无夹板断裂或螺丝松动现象 轨道、道岔 轨道接头间隙、高低内外错符合规定要求，轨道间距符合要求。
道岔各部件符合完好标准
钢丝绳直径实测直径要按照《煤矿安全规程》进行分段检测，并记录直径最小值 数据。（每100米取样一次）
mm
检查人：
监督人（机电区长）：
托、压绳轮组灵活可靠，压绳轮在梭车通过后能自行压绳，弹簧无 损坏、失效，无磨损超限情况
声光信号 声光信号清晰明亮，摆放位置合适，ห้องสมุดไป่ตู้钮复位正常
保护
超速保护值为1.5m/s，安装在出绳轮，钢丝绳运行平稳处,传感器与 钢丝绳必须过紧摩擦保证速度信号的准确
越位保护高度不得低于梭车碰头，打杆活动自如，保护灵敏可靠
手闸、液压闸闸带无断裂，闸带余厚不小于4mm，铆钉可靠不松动； 松闸状态下，闸瓦间隙不得大于2mm；制动时，闸带与闸轮紧密接 触，接触面积不小于70％、制动可靠,制动无火花、过热情况
监控视频 显示清晰并正常使用
泄漏通讯
声音清晰，并有打点和紧急停车功能，并能和操作控制相关联，实 现直接断电。
托、压轮组
(完整word版)无极绳绞车定期检修项目及保养周期责任卡
张紧油箱油质检查
视油质情况每3—6个月换油
备
注
区队队干每周上岗两次
无极绳绞车定期检修项目及保养周期责任卡
周期
检修项目及内容
操作人
责任人
工作负
责 人
备 注
班
检
主机运行正常情况检查；无异响或振动等。
司
机
机
电
班
长
机
电
队
长
张紧支座稳固情况；
主压绳轮稳固、转动灵活等情况；
尾轮稳固及转动情况
托（压)绳轮组转动灵活，清淤
安全制动器使用可靠
快慢速手闸正常发挥作用
电器器正常
每3-6个月更换
新油（视油质情况）
日
检
钢丝绳磨损、断丝不超限,符合规定
维
修
工
一个捻距内断丝数不超过25％。
梭车完好情况检查
各油管连接无漏油现象；各油压表读数正常
周
检
张紧轮、尾轮检修注油
每周用黄油枪注锂基润滑脂一次.
托（压）绳轮组检修注油
锂基润滑脂润滑,每周一次。
月
检
各轴承加油清洗；整机每年检修一次。
无极绳绞车检修技术规范
无极绳绞车检修技术规范无极绳绞车是一种常见的动力传输装置，广泛应用于各种领域，如船舶、港口、采矿、石油、化工等行业。
由于使用频繁且工作环境恶劣，绞车的检修和维护显得尤为紧要。
为保证无极绳绞车的安全性、牢靠性和长期稳定性，需要对绞车进行定期的检修，因此规范的技术检修流程特别紧要。
本文将介绍无极绳绞车的检修技术规范，以供参考。
一、检查设备1.检查绞车的外观，重要包括外壳、支架、盖板、电气箱等。
要检查各部件是否严密，有无腐蚀、变形等现象。
2.检查绞车的内部结构，包括绞车轮、行走轮、制动器、电动机等。
要检查这些部件是否有松动、磨损、老化等现象。
3.检查绞车的电气设备，包括电动机、变频器、掌控器等。
要检查电气设备的线缆、接头等部件是否显现老化、热损等现象。
二、解决问题1.对于发觉的问题适时进行维护和修理，对于需要更换的部件，必需要使用原装配件。
2.在维护和修理中遵从规定的检修工艺流程，依据需要进行测试和调试。
其中，测试时应遵从安全操作规程，并将全部操作认真的记录下来。
三、清洁和保养1.对于绞车的外部进行清洗，只允许使用专业或专业维护和修理人员批准使用的产品清洗和润滑剂进行处理。
2.对于机械部件进行润滑，使用符合国家标准的润滑油或润滑脂，在润滑时应遵从规定的润滑周期，避开过度使用、过度涂抹润滑油等情况。
3.定期对无极绳绞车及其附件进行维护，并依据需要进行替换。
四、安全注意事项1.在进行维护和修理作业时，必需要依照安全操作规程进行，切勿操作不当。
如发觉设备有安全隐患，应当立刻使用符合规定的操作。
2.在清洗绞车外部和内部部件时，应当遵从相关的环保规程，使用指定工具、润滑剂和清洗剂，避开环境和人身等方面的污染或损害。
3.要保证各项检查和维护和修理工作的记录精准无误，以便在需要时进行追踪和参考。
依据以上技术规范，对无极绳绞车进行检修和维护，可以确保无极绳绞车的安全性、牢靠性和长期稳定性。
此外，人员的专业技术学问和丰富的操作阅历也是提高维护和修理质量的紧要因素。
井下无极绳绞车检查使用管理规定
无极绳绞车运输系统检查使用管理规定为规范管理无极绳绞车运输系统，明确无极绳绞车管理职责，确保运输安全，根据我矿实际，制定本规定。
一、职责划分（一）安装单位负责无极绳绞车的安装、调试，保证安装质量。
（二）使用单位本着谁使用谁维护的原则，使用单位负责无极绳绞车的管理维护，对无极绳绞车进行日常检查，保持动态完好。
并对无极绳绞车的完好、使用负责。
（三）生产技术科1、负责无极绳绞车布置相关的巷道、峒室、轨道、车场设计。
2、负责无极绳绞车基础的验收和无极绳绞车安装使用前的验收。
3、负责无极绳绞车运输区域内轨道、转弯装置、安全设施的检查。
（四）机电环保科1、负责无极绳绞车配套，包括牵引车（含牵引板及断绳保护），相关电气设备、打点通讯信号、过卷保护及语言报警、电缆及钢丝绳等。
2、负责无极绳绞车、钢丝绳的完好检查。
（五）综机管理中心负责无极绳绞车用泄露通讯系统的配套、交接管理及完好检查。
（六）安全监察处动态监督无极绳绞车系统的运行情况。
二、无极绳绞车检查（一）日常检查1、绞车所属单位每天安排专人对无极绳绞车的润滑、全程钢丝绳、钢丝绳插接段、滚筒绳衬、设备状况，安全防护装置进行检查，发现问题及时处理，严禁带病运转。
2、使用单位和跟班安监员必须坚持对无极绳绞车运输系统的班检。
信把工要检查巷道支护情况、安全间隙、轨道道岔、钢丝绳及托压绳轮情况、信号装置、通讯装置、安全设施的完好情况、钢丝绳固定、尾轮固定、连接装置、车辆装封车情况等，发现问题及时处理；绞车司机要检查信号装置、通讯装置、绞车及张紧架的固定情况，发现问题及时处理。
由机电维修工对无极绳绞车运输系统至少每天检查一次。
对长期闲置不用的无极绳绞车运输系统由机电维修工至少每月检查一次，每月对钢丝绳全程涂油一次，对低洼点积水中的钢丝绳采取架空处理或暂时拆除压绳轮处理，对损坏的托压绳轮及时调整或更换，托压绳轮磨损不得超过托压绳轮原厚度的1/3，并建立无极绳绞车检查记录并如实填写，存档备查。
无极绳绞车及运输绞车产品强制标准
无极绳绞车及运输绞车产品强制标准一、无极绳绞车及运输绞车用途及区别1.1无极绳绞车及运输绞车用途无极绳绞车及运输绞车适用于煤矿井下环境，是煤矿井下生产输助运输主要方式之一。
它们是以钢丝绳牵引的轨道运输设备，主要用于井下大巷实现材料、设备运输，也可用于金属矿井下和地面轨道运输，可适用于有一定坡度的轨道运输。
一般规定无极绳绞车最大适应坡度不得大于20度；运输绞车最大适应坡度不得大于30度。
1.2无极绳绞车及运输绞车区别图1-1无极绳绞车示意图图1-2运输绞车示意图图1-3 V形坡无极绳绞车示意图二、我厂无极绳绞车及运输绞车产品型号及意义2.1无极绳绞车组成、型号及意义2.1.1无极绳绞车主要组成主机（无极绳绞车主机）、梭车、主压绳轮、压绳轮（弹簧压绳轮）、托绳轮、拐弯装置、改向轮、尾轮、液压张紧装置（液压站、张紧油缸）、钢丝绳、各类电器开关、过卷保护、通信、报警、位置（深度、速速）显示等2.1.2型号可分为JWB型和SQ型JWB型:JWB30、JWB55B、JWB90D、SQ型:SQ-70/75WY、SQ-80/75WY、SQ-90/90WY、SQ-100/110WY2.1.3型号意义及举例以JWB90D绞车为例：绞车功率90kw,电动机调速。
以SQ-80/75WY绞车为例：慢速时额定牵引力80kN,电机功率75kw,变速方式为机械行星调速起动，液压张紧。
2.2运输绞车组成、型号及意义2.2.1运输绞车主要组成主机（运输绞车主机）、液压张紧装置（液压站、张紧油缸）、钢丝绳、各类电器开关、过卷保护、通信、报警、位置（深度、速速）显示等2.2.2型号单速：2.1.2 JYB-50×1.48双速：JYB-32×2S、JYB-52×1.86S2.2.3型号意义及举例以JYB-50×1.48单速运输绞车为例：基准层上钢丝绳静张力50kN,基准层钢丝绳速度1.48m/s以JYB-32×2S双速运输绞车为例：快速时基准层上钢丝绳静张力32kN,快速时基准层钢丝绳速度2m/s。
无极绳绞车SQ-120P
无极绳绞车SQ-120P专业技术无极绳绞车专业技术 联系QQ ：494425804Q矿用无极绳连续牵引车2012-12-20发布2012-12-20实施Q/3204SHKJ011-2012前言本标准参照AQ1041-2007《煤矿用无极绳连续牵引车安全检验规范》、《煤矿安全规程》制定。
本标准的制定是为了组织生产，提高产品质量，产品规范化的技术基础，它是本公司矿用无极绳连续牵引车生产的重要依据，从实施之日起，望本公司员工严格执行。
本标准在编写格式上符合GB/T1.1—2000标准。
本标准由XXXXXXXX有限公司公司提出。
本标准由XXXXXXXX有限公司技术部起草。
本标准主要起草人：XX。
本标准为首次发布。
矿用无极绳连续牵引车1 范围本标准规定了煤矿用无极绳连续牵引车（以下简称绞车）的产品分类、检验要求、检验内容、检验方法、检验规则。
本标准适用于煤矿地面或井下适应倾角小于30°的运输（用）绞车，不适用于提升的绞车。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 2894 安全标志（GB 2894-1996,neq ISO 3864:1984）GB 3836.1 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求(GB 3836.1-2010,eqv IEC 60079-0:1998) GB 3836.2 爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d ”(GB 3836.2-2010,eqv IEC 60079-1:1990)GB 3836.4 爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型“i”(GB 3836.4-2010,eqv IEC 60079-11:1999)GB 9969.1 工业产品使用说明书总则GB/T 13306 标牌GB/T 13325 机器和设备辐射噪声操作者位置噪声测量的基本准则(工程级)( GB/T 13325-1991,neq ISO 6081:1986)GB/T 15706.2 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范(GB/T 15706.2-1995,eqv ISO/TR 12100-2:1992)AQ1043-2007 矿用产品安全标志标识JB 8515-1997 矿用绞车安全要求MT/T 154.8-1996 煤矿辅助运输设备型号编制方法《煤矿安全规程》国家安全生产监督管理总局2006年版3 产品分类3.1 结构型式绞车按调速方式有齿轮变速器和双速电机（两个速度都为长时工作制）两种。
无极绳绞车完好标准及日常检修规范
无极绳连续牵引车设备完好标准第一节绞车部分1.1 基本要求1.1.1牵引绞车应符合《煤矿安全规程》的规定。
1.1.2 绞车易被锈蚀的金属表面保持完整的油漆表面。
漆层应均匀牢固，不得有起皮、脱落现象。
1.1.3 绞车的噪声值不应超过88dB(A)。
1.1.4 牵引绞车各零件表面的毛刺、切屑、油污等应清除干净，配合表面不得有损伤。
1.1.5 牵引绞车外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤，外露焊缝应平直、光滑，且无残留焊渣。
1.1.6 牵引绞车易损件、通用件应保证互换性能。
1.1.7 配套的电气设备应有防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志证书。
1.1.8 牵引绞车采用的非金属材料应符合MT113的规定。
1.1.9 所用的原材料、标准件、配套产品等均应符合相应国家标准或行业标准的规定。
1.1.10 牵引绞车应牢固且稳定地安装在水泥地基上。
1.2 电动机1.2.1 螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐、全完整、紧固。
1.2.2 运行中无异音。
1.2.3 运行温度不超过生产厂规定温度。
1.2.4 运行中转动平稳，无明显震动。
1.2.5 接地装置符合规定。
1.2.6 电流不超过额定值，三相交流电动机在三相电压平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5%。
在电源电压及负载不变条件下，电流不得波动。
1.2.7 轴承不松旷，转动灵活，运行平稳无异响1.2.8 绕组及铁芯表面无积垢，绝缘无老化、裂纹，不松动。
1.2.9 鼠笼型转子无开焊断条，同步电动机极掌不松动，起动铜条无开焊、裂纹，转子绕组联接牢固，无开焊、虚焊现象。
1.2.10 绕线及同步电动机集电环不松动、表面无严重烧痕。
电刷接触面积不小于75%。
刷辫、刷握连接牢固，电刷在刷握中上下灵活，间隙不大于0.3mm，压力均匀。
1.2.11 换向器片与绕组焊接良好，无过热开焊现象。
1.2.12 定子与转子间隙异步电动机最大间隙与最小间隙之差不得超过平均值的30%；同步电动机和直流电动机不得超过15%。
无极绳绞车日常检查标准
6 闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹。 闸带与闸皮应用铆钉铆接，铆钉埋入闸带深度不得少于闸带厚度的30％，闸带与闸皮铆接 后应紧贴，不得有间隙。闸带与闸轮的接触面积不小于闸带面积的70％。 8 安全闸制动可靠。 7 机座和基础 9 机座无变形损坏；紧固可靠，基础无变形、开裂、松碎现象。 10 运行平稳，在水平轨道上四个车轮有一个不与轮面接触时，其轨道面与轮踏面间隙不大于 2mm。 车轮定期注油，转动灵活，车轮端面摆动量不超过2mm。铸钢碰头无裂纹，弹簧无断裂和永 久变形。弹性碰头伸缩长度为10～30mm，联接器防脱装置齐全有效。 缠绳滚筒无裂纹破损和变形，固定可靠，转动灵活，闭锁装置可靠，不磨侧护板。螺栓、 轴销固定可靠，紧固有效。 钢丝绳锁具可靠，无损坏；双向制动器灵活可靠，闭锁装置可靠；楔形块顶丝顶端与楔形 块间隙不小于3mm。
涨紧装置
张紧装置的活动滑轮及配重块上下移动灵活，不卡轮轴，不歪斜，不碰支撑架；支架无开 19 焊、变形，固定牢固可靠；两边配重块的重量应一致、均衡。配重块应在索轮高度的2/3处 。 20 导绳轮、托绳轮和压绳轮不脱绳，转动灵活，固定可靠。托、压绳轮编号管理。
绳轮装置
倾角小于5°的斜巷，安装使用压绳轮不少于2组；倾角大于等于5°小于12°的斜巷，安装 使用压绳轮不少于3组；倾角大于等于12°的斜巷，安装使用压绳轮不得少于5组；若打运 21 重量超过10吨或10吨以上的，每组压绳轮架还需分别打两根地锚并用压板固定。对于超过 12°的斜巷段需加装压绳保险装置。 22 钢丝绳的安全系数、钢丝绳的使用和检验和符合《煤矿安全规程》的有关要求。钢丝绳个 插接长度不小于绳径的1000倍。 钢丝绳不磨底板及轨道等其他地方。 23 运转无异响，油脂清洁，润滑良好，不漏油，悬挂油脂管理牌。
无极绳绞车安全运行规定
无极绳绞车安全运行规定无极绳绞车安全运行规定一、前言无极绳绞车是一种常用于建筑、桥梁、港口等工程中的起重设备，其重要功能是通过带动钢绳或绳索进行拉扯，实现物品的运输或索具的吊装等作业。
然而，由于吊装物品往往重量较大，且作业环境多而杂，因此在使用无极绳绞车时需特别注意安全风险。
为此，本文将对无极绳绞车的安全运行规定进行认真阐述，以提高各项作业的安全性和牢靠性。
二、操作前准备（一）检查机器在使用无极绳绞车前，需要将设备本身全部依照规定进行检查，确认其完好无损，能够正常运行。
实在检查项包括：1. 检查各装置的紧固度与搭配状态，保证螺丝、销子、铜垫片装置合理，不显现松动现象；2. 检查绞车的机械部分，确认机器良好，变速器等配件能够正常工作；3. 检查传动部分的轴、齿轮、万向节等，确认其正常运转；4. 检查绳索的型号是否符合使用要求，长度是否充足；5. 检查中央掌控室的电路线路是否正确并无异常。
（二）设备调试检查完设备后，需要对其进行调试，以保证操作的稳定性和安全性。
实在调试方法为：1. 在测试使用时，首先将绞车钩空前往空后移动升降平台，判定电机的正、反向掌控，应依据实际情况调整方向按钮；2. 后期开始工作时，应先将空启运至空位并保持肯定的时间；3. 调试时由低到高前进，先保持车速稳定不快，然后在低速前进挂入货物，缓慢升降测试操纵绳或提重物速度；4. 做好测试前，底盘通过固定器固定，测试时对机器进行验光校型，保证机器朝向正确；5. 对于初次使用，至少应进行一次空试或低速试运行操作。
（三）防护措施在调试结束后，需要对无极绳绞车进行全方位的防护，避开作业中产生任何安全事故。
实在应实行以下措施：1. 检查应急停车和限位开关是否灵敏，确保在发生紧急情况时能够适时停车；2. 确保卷筒、齿轮箱等部件的配套壳体完好，且无锈蚀、损毁等；3. 对绳索进行定期检查和保养，确保其符合规格、强度，无损伤、腐蚀、磨损等；4. 对于高处吊装作业，应设置安全防护板、安全带等措施，以防落物伤人；5. 保持工作现场清洁乾净、照明充分、环境卫生。
无极绳绞车各种管理规定
无极绳绞车设备检修项目一、日检项目1、检查绞车各部件连接是否完好,紧固是否有效2、自动刹车、手刹是否灵敏可靠3、语音信号传递系统是否灵敏可靠；4、操作台控制按钮是否灵敏可靠；5、梭车对讲机紧急打点功能是否灵敏可靠；6、钢丝绳松紧程度是否合宜；7、张紧器工作是否正常；8、牵引车钢丝绳固定模块是否牢固；9、钢丝绳有无断丝断股现象；10、沿线抬绳轮、压绳轮、分绳轮是否完好；11、人车连接环、销是否正常；12、人车车厢防护链是否完好；13、尾车固定装置是否完好；14、电气设备防爆性能是否完好；15、电气设备保护接地是否完好；16、各部道岔、扳道器、挡车器是否灵敏可靠.二、周检修项目1、抬绳轮、压绳轮、分绳轮是否处于干摩擦状态,需要加油润滑；2、绞车滚筒轴承座每周注一次油；3、导向轮、张紧绳轮每周注油一次；4、张紧器配重钢丝绳磨损是否超过限度,需要更换；5、电气设备三大保护功能是否正常；6、绞车尾轮基础有无松动现象；三、月检修项目1、自动刹车、手刹闸皮磨损是否超过限度；2、电机靠背轮传动销磨损是否超过限度；3、变速箱油位是否正常；4、电机及绞车滚筒轴承座有无异常响声；5、张紧传动绳轮声音是否正常；6、人车自动装置是否灵敏可靠；四、年终大检修项目1、绞车滚筒绳衬磨损是否超过限度；2、钢丝绳磨损是否超过限度；3、变速箱是否需要更换新油；4、人车运上井进行检修保养一次；5、绞车机械各重要部位轴承磨损是否超过限度；绞车司机岗位责任制一、无极绳绞车司机必须经过入井安全培训和岗前技能培训,考试合格后,方准上岗操作.二、无极绳绞车司机必须熟悉本设备的性能、结构原理,应会一般性的维修保养和故障处理.三、开车前应做好以下检查：1、检查绞车各部件连接是否完好,紧固是否有效；2、自动刹车、手刹是否灵敏可靠；3、语音信号传递系统、按钮控制系统、紧急打点停车功能是否灵敏可靠；4、钢丝绳松紧程度是否合宜；5、张紧器工作是否正常；6、电器设备保护接地是否完好.有一项不合格要求规定严禁开车.四、试车操作1、合上隔离开关,观察液晶显示屏是否有正常.2、绞车司机必须听清跟车工的信号,验证信号无误.3、空载运转时,绞车司机要时刻注意绞车运转情况,张紧器运行情况,钢丝绳的运行情况,发现异常,立即停车检查.4、当接到停车信号后,应进行减速停车；运转过程中严禁带电施闸,应先停电后施闸.五、绞车在运行中的注意事项1、操作期间严禁睡觉、闲聊、吃东西、作于操作无关的事项；2、操作期间严禁接听电话,要接听电话时必须先停车,严禁边开绞车,边接电话；3、当收到跟车工传来语音信号后,应要求再次打点确认；4、随时掌握梭车的运行距离,到停车位置时一定要停车,即使跟车工不发停车信号,也要先停车,后询问情况,严禁出现过卷过放现象.5、严格执行交接班的规定.无极绳绞车运输管理制度一、绞车司机、信号把钩工必须经过专门培训,经考核合格,持证上岗.二、绞车运输必须做到“三好四有二落实”,即“三好”：绞车设备完好；巷道支护规格好；轨道质量好.“四有”：有挡车设备；有地轮；有躲避硐；有声光或语音信号.“二落实”：岗位责任落实；检查维修制度落实.三、绞车司机要严格按照操作规程操作,做到“五不开车”,即：绞车不完好不开车；钢丝绳打结、断丝超限不开；安全设施及信号设施不齐全不开；超挂车不开,信号不清不开.四、信号把钩工应严格按照操作规程操作,做到“五不挂”,即：安全设施不齐全不挂；信号联系不通不挂；重车装车不标准不挂；超挂车时不挂；运输巷道有人行走不挂.发信号前必须对大钩头插销、保险绳等全面检查,确保无误方可发送信号.五、斜巷运输严禁蹬钩、爬车、跳车；人员上下时,必须经挂钩工同意,红灯亮时,严禁人员上下.绞车钢丝绳管理制度为了加强无极绳绞车钢丝绳的管理,达到科学规范管理,既能延长钢丝绳的寿命,又能保证安全使用,特制定以下管理制度：一、新绳到货后,应对钢丝绳进行全面验收检查,看与使用型号是否相符匹配,质量是否合格,并将厂家合格证等原始资料进行保存,新绳应妥善保管,防止日晒雨淋,损坏生锈.二、本绞车使用免维护钢丝绳,使用过程中避免钢丝绳见水见油.三、每周由专业人员使用钢丝绳探测仪对钢丝绳的绳径和磨损情况进行1次检查,检测数据打印成表,由检测人和分管领导共同签字确认并保存.四、当钢丝绳磨损或断丝、断股超过限度时,即断丝面积达到煤矿安全规程规定,必须更换.绞车司机交接班制度一、无极绳绞车司机必须按照交接班制度以及内容进行认真交接,并做到不迟到,不早退,你不来,我不走.二、交接人必须把上班设备运行情况交代清楚,并填写在运行日志上或交接班本上.三、交接班时要共同对设备及附件、工具、各种材料、卫生情况等认真检查清楚.四、交接不清,接班人可以不接班.五、交接班双方要在接班本上签名.六、接班后,接班人发现有不清楚的事情,由接班人负责.七、接班人隐瞒事故隐患的,要从严处理.八、接班时,如正在处理事故,一般要把事故处理完在交班,如果处理时间长,经领导哦和接班人同意交清情况,可以交接班.无极绳绞车操作规程一、般规定1、无极绳连续牵引车车司机,必须经过培训考试合格后持证上岗,无证人员不得操作绞车.2、严格执行煤矿安全规程、设备完好标准及无极绳运输的有关规定.3、照明、信号及保护装置必须齐全、完整、灵活、可靠.二、运行前的检查1、开车前要检查试验操作按钮是否灵活可靠,信号是否声光语音兼备,清晰响亮.2、检查绞车周围无极绳车跑道内有无障碍物,钢丝绳在滚筒上有无垒绳咬绳现象,尾轮、老轮是否正常.3、检查保险绳有无问题,张紧绳轮、动轮组、转向轮固定是否牢靠,对轮木塞是否齐全,防脱装置是否起作用.4、检查制动装置是否起作用,如发现有破损或失灵应立即处理.5、检查滚筒、减速器、电机、联轴节、抱闸装置的零部件是否有松动、短缺,油脂是否适量,防护装置是否松动变形.6、检查绞车开关及抱闸开关手把位置、减速器挡位、手闸位置是否正确.7、检查钢丝绳的磨损、断丝情况是否符合要求.8、检查梭车固定钢丝绳的两只楔块是否紧固,储绳筒是否固定牢靠,制动梭车压力是否正常.三、操作程序1、开车前检查完毕后,应打点联系,经联系确认全部上岗后,将绞车开关与控制抱闸开关打到正确的合闸位置.2、按下启动按钮,开车试运行,作以下检查：1运转部位声音、温度是否正常；2观察绞车的运行方向是否正确；3电液制动闸是否正常；4沿线岗位人员各自试验自己的信号系统是否正常；5无异常后方可带负荷挂车运行；3、正常停车：各岗位人员打点或司机按下停止按钮即可正常停车.四、注意事项1、无信号或信号不清不准开车.2、运转设备有异常现象必须停车检查.3、绞车运行中,要定期检查各运转部位声音是否正常,温度是否超限,运行时注意滑轮和配重是否上下移动灵活,不得有卡滞现象.4、信号、保护、制动装置失灵或不可靠,必须停车处理.5、停车后,如有跑车现象,应及时使用手闸制动装置,制动抱闸未松开不得启动绞车.6、无极绳绞车变速时,必须是停车后换挡,在运行中严禁换挡,换挡手柄必须在慢和快位置,严禁挂空挡开车.换挡时,如不能顺利挂挡,允许盘转电机联轴器.7、手闸的使用必须是在关闭电机电源后方可进行,一般不允许在电机通电期间进行刹车,以免损坏绞车机件和电机.8、钢丝绳摆动及排列不整齐、削绳和串绳时,必须停车检查.9、重车、空车落道未上起前,不得开车拖动.10、车场照明必须齐全完好,无照明或照明不足不准开车.11、离开工作岗位时,必须停电锁好开关,将抱闸抱紧.。
无极绳绞车标准化检查评分表
符合“接地整定细则”的规定。
2
现场检查及试验，一项不合格扣1分，直至该项分扣完为止。
（三）小型电器
符合《煤矿矿井机电设备完好标准》，上板且有标识，包机到人，挂牌留名，清洁卫生，上方无淋水，防爆证合格。
2
有一处失爆扣10分；一处不合格扣1分，直至该项分扣完为止。
（四）电缆吊挂
(五)通讯
机头和机尾应装设电话。
1
未装设不得分，缺一部扣1分，扣完为止。
（六）无极绳绞车硐室
硐壁与设备及设备之间的距离不小于500mm；无极绳绞车安装于轨道巷一侧时，绞车最突出部位距轨道的间隙不小于0.8m，绞车距巷帮最突出部分间隙不小于0.6m；安装于皮带巷一侧时，与皮带最突出部位间距不小于0.6m。
吊挂整齐，符合《煤矿井下电缆安装、运行、维修、管理工作细则》，有标，直至该项分扣完为止。
四、
巷
道
内
相
关
设
施
(20分)
（一）巷道
巷道断面、安全间距及躲避硐室应符合《煤矿安全规程》及有关规定，有设计，有图纸，巷道行人侧不小于700mm，另一侧不小于400mm。。
4
10
查一人次未执行，扣2分。
（二）司机要求
司机必须经过技术培训，考试合格，持证上岗。
查一人次未持证上岗，扣5分。
（三）要做到“三知四会”
知设备的结构、性能、安全设施的原理，会操作、会维修、会保养、会排除一般故障。
查一人次不熟悉，扣2分。
检查组长： 检查人员签名：
（二）无极绳绞车的资质
在用的无极绳绞车要有防爆合格证（电气部件）、质量检验合格证必须齐全。无极绳绞车的设计、制造，必须符合设计制造规范，并满足AQ 1037-2007《煤矿用无极绳绞车安全检验规范》和AQ 1041-2007《煤矿用无极绳调速机械绞车安全检验规范》相关规定。
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2、钢丝绳的安全系数：运人：6.5－0.001L但不得小于6
运物：5－0.001L但不得小于3.5
3、钢丝绳按照规定周期检查
断丝不超过25%；径缩不超过10%，锈蚀情况不超过规程规定。
4、连接装置：安全系数最小值8
5、防脱装置齐全有效。
8、轨道
1、应当使用不小于18kg/m 的钢轨。
2、轨面高低和内侧错差不大于2mm,轨距偏差为-2~6mm,轨缝不大于5mm.
3、扣件齐全、牢固、与轨型相符。
4、运行时绳道内严禁有人。
三、电气部分
1、各种保护
1.必须设置越位、超速、张紧力下降等保护。
2.运送人员时，必须设置卡轨或者护轨装置，采用具有制动功能的专用乘人装置，必须设置跟车工。制动装置必须定期试验。
1、安全制动和停车制动装置必须为失效安全型，制动力应当为额定牵引力的1.5～2倍。
2、必须设置既可手动又能自动的安全闸。
3、闸把及杠杆系统动作灵敏可靠。
4、闸带无断裂，磨损不超限，闸轮表面无油迹，制动可靠。
4、梭车
1、车辆完好、运行平稳ຫໍສະໝຸດ 2、缠绳滚筒无裂纹破损和变形，固定可靠，转动灵活，闭锁装置可靠，不磨侧护板。螺栓、轴销固定可靠，紧固有效。
2、信号工可以使用急停信号直接使绞车断电制动。
3.设有跟车工时，必须设置跟车工与牵引绞车司机联络用的信号和通信装置。
4．在驱动部、尾轮处、各车场、巷道口等地点应当设置行车报警和信号装置。
5.巷道内按规定安装照明，其驱动部、尾轮及摘挂钩地点必须有照明，照明装置齐全、完好。
6.机头和机尾应装设电话。
3、其它电气部分
3.车辆脱轨后复轨时，必须先释放牵引钢丝绳的弹性张力。人员严禁在脱轨车辆的前方或者后方工作。
4、其配重张紧装置及尾轮前方必须设有阻车器，有醒目的停车位置标志，梭车严禁超越停车标志。
2、信号、照明和通讯
1、必须设置司机与相关岗位工之间的信号联络装置，要具有打点、通话和急停三种功能；只有在信号清晰，明确无误的情况下，才能开动绞车。
参照《煤矿安全规程》和《煤矿安全生产标准化》的要求检查
3、无极绳绞车处必须悬挂以下制度：司机岗位责任制、司机操作规程、设备定期检修制度、安全保护试验制度、钢丝绳检查制度、技术参数牌板等制度。
4、无极绳绞车必须有以下记录：设备检查维修记录、钢丝绳检查记录、安全保护装置试验记录等。
5、绞车司机持证上岗。
6、无极绳绞车牵引矿车的数量，必须按《煤矿安全规程》、额定牵引力、绞车制动力矩及车场长度计算确定，严禁超挂车。
3、联接器防脱装置齐全有效。
5、绳轮
1、按设计要求在巷道变坡地点安装压绳轮和托绳轮。导绳轮、拖绳轮和压绳轮不脱绳，转动灵活，固定可靠
2、尾轮固定牢固，锚固符合规定，有防护罩。
3、托绳轮必须有效托起钢丝绳，使其不磨底板。
4、转弯处绳道内侧严禁有人。
6、减速机
运行良好、无异响、不漏油。
7、钢丝绳及连接装置
7、行人严禁跨越运行中的钢丝绳。
8、无极绳绞车安装于轨道巷一侧时，绞车最突出部位距轨道的间隙不小于0.8m，绞车距巷帮最突出部分间隙不小于0.6m。
二、机械部分
1、基础
基础无变形、开裂、松碎现象，紧固件固定可靠。
2、滚筒
滚筒无裂纹、破损或变形，无严重锈蚀，固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。
3、制动部分
无极绳绞车检查
检查项目
检查内容
存在问题
备注
一、管理制度及安装验收
1、在用的无极绳绞车要有煤矿产品安全标志证书、生产许可证、合格证，使用地点必须符合煤安证要求，其所属部件的矿用产品安全标志证书、防爆合格证（电气部件）等必须齐全。
2、无极绳绞车系统安装后，必须经过空、重载运行检验，确认系统性能完好后，方可申请验收，矿负责组织有关部门进行联合验收，验收合格后，方可运行。