变化点控制流程
生产车间变化点管理细则
生产车间变化点管理细则一、引言生产车间是企业生产的核心区域，为了提高生产效率和质量，必须进行变化点管理，及时应对生产工艺和设备上的变化。
本文将从变化点的定义、变化点管理的目的和原则、变化点管理的流程和具体措施等方面进行详细阐述。
二、变化点的定义变化点是指生产过程中出现的与原计划或规定不一致的情况，包括生产工艺、产品设计、设备故障等方面的变化。
变化点可能对生产进程和产品质量产生影响，因此，需要进行管理和控制。
三、变化点管理的目的和原则1.目的：(1)提高生产效率：及时应对变化点，使生产能够按时完成。
(2)保证产品质量：通过对变化点进行管理，防止影响产品质量。
2.原则：(1)及时反馈：员工应及时上报发现的变化点，并提供详细的信息和建议。
(2)统一决策：由车间主管和生产工程师等专业人员共同讨论、决策变化点处理方案。
(3)信息共享：管理层应及时将变化点信息传达给相关部门，以便进行协调和配合。
(4)审核认证：对于涉及重要变化的，需要经过相应的审批和认证。
四、变化点管理的流程1.变化点的发现和上报：(1)员工应具备发现和识别变化点的能力，并及时上报给车间主管。
(2)上报内容应包括变化点的具体描述、可能影响的范围以及建议的处理方法。
2.变化点的评估和决策：(1)车间主管和生产工程师等专业人员负责评估变化点的重要性和紧急性。
(2)确定变化点的处理方式，包括修正原计划、更新工艺流程、维修设备等。
3.变化点的执行和追踪：(1)根据变化点的处理方式，组织相关人员执行具体措施。
(2)对变化点的执行情况进行追踪，并及时修正和完善处理方案。
4.变化点的汇总和总结：(1)定期汇总变化点的情况，进行统计和分析。
(2)总结经验教训，提出改进意见。
五、具体措施1.建立变化点数据库：对所有的变化点进行记录和归档，以备后续分析和查询。
2.加强培训和学习：提升员工的变化点管理能力，使其能够主动发现和应对变化点。
3.设立奖惩机制：对于及时上报变化点和提出有效处理方案的员工进行奖励，对于漏报或处理不当的员工进行处罚。
变化点管理
以往工艺
变更后工艺
通过变更影响的特性值
* 确认内容的计划和实绩（请附确认成绩表、项目多时另添附页）
确认项目
确认内容
合格*不合格
确认结束日
回
1、是否采用 2、工艺判定
答
书
要*不要) 年 月 日
检印
检印
年 月 日 检印 担当
可（***生试
否
要实施，请调整日程。
不实施，但请提出新、旧样品 不实施，请贵社确认。 3、工艺更改 可 的条件及联络事项： 效果确认 装车日期 年 首台发动机或成车号 效果 合格 月
Ⅰ 作 业 标 准 改 订
序号
变化点编号
工程（工序号）
变更内容
对象部品
变更发生日
部品批次号
样Ⅱ 品工 保作 管图 / 变 更 后
发Ⅲ 行工 程 变 更 联 络 书
实Ⅳ 施作 业 要 领 / 培 训
Ⅴ 生 试 验 证 / 移 行 实 施
流 程 确 认
生 产 管理者
质
作 业 确 认 / 产 品 确 认
量
1、新设备、设备故障。2、刀具磨损、损坏、更 新。 3、模具磨损、报废、更新。4、夹具变化、切换、 更新。
1、原材料材质、配方差异。2、原材料供应商变 更。 3、外购品、毛坯精度闪差。4、切削液等铺料变 更。 1、设定了与原定不一样的作业条件(加工、成型、 焊接、热处理)。2、作业参数变化（电流、电压、 时间、温度）。3、环境污染（涂装、电镀）
「不能遵守的话…」 作业失误，因为独自作业导致漏工程、不良品流出
2
【4M管理项目】 人 机 料 方法
「变化点内容」 临时离开。 「确认项目」 工作岗位恢复，管理是否执行。
4M1E变化点管理流程
二十七画4M1E变化点管理流程1.目的：通过对制造相关的全过程变化点的识别、风险控制等，减少和避免由于变化的控制不当而引起的各种问题的发生，减少浪费，提高质量。
2.适用范围：本流程适用于的所有制造区域。
3.术语解释：3.1 4M1E：生产要素人（Man）、机（Machine）、料（Materiel）、法（Method）、环境（Environment）英文单词第一字母的集合。
3.2变化点：是与正常生产不同的情况，制造全过程中由于各种原因在人、机、料、法、环等因素上出现的变化。
3.3变化点控制：是指当变化发生时，通过有效的控制手段来保证安全、正常生产和产品质量。
其关键在于在什么时间、由谁、采取何种措施，以及怎样保证措施正确有效的实施。
3.4变化点等级：根据变化点的风险大小，分为高、中、低三级，便于重点管控。
3.5前馈与反馈：前馈是指将发现的问题向有关联的上游工序进行传递，反馈是指将发现的问题向下游工序进行传递。
4.职责：4.1总经理4.1.1负责对设计变更类、工艺变更类、设备改进类的高等级变化点控制措施进行审核并对其结果进行确认。
4.2分管副总经理/（副）部长/车间（副）主任4.2.1负责对本区域内的所有变化点进行识别、辨识风险点、拟定控制措施并保证该措施有效实施，最终保证生产安全、产品质量、按时交付等。
4.2.2负责本区域内的《4M1E变化点控制指导书》的完善与修订。
详见att1《4M1E变化点控制指导书》。
因为每个部门/车间的工作属性不同，每个部门/车间都要形成自身独有的《4M1E 变化点控制指导书》。
4.2.3掌握本区域内的变化点，完善车间级的《变化点跟踪表》，高等级变化点要填入当日晨会日报进行上报。
4.2.4监督本区域按照变化点等级进行分级控制，从高级变化点到低级变化点进行不同程度的管理，建立从部门/车间到工段、班组、岗位的层层落地跟踪机制。
4.2.5根据实际情况进行变化点问题的报警升级、前馈与反馈。
变化点管理规定
1、目的在不良品发生前将萌芽的异常去除,杜绝异常发生,防患于未然.2、范围适用于公司所有生产及检验的场所.3、职责生产部：负责变化点的申请及变化过程的管理、控制.质量部：负责变化点品质确认.4、定义变化点：指在公司生产运作过程中4M人、设备、物、方法发生变化或变更.5、规定内容变化点管理项目★人：新员工上岗、转岗、顶岗、休假后返岗.★设备：新增设备、设备规格变更、产品转移场地生产、设备及工装夹具维修.★物：新产品试制、工程变更、小批量生产.方法：作业标准变更、加工工序变更、工艺参数变更、工具变更.变化点管理流程流程步骤流程说明担当确认1-1根据生产过程的实际情况确认是否有变化点.<生产部>班长2-1当出现变化点时,由生产部班长填写4M变化点管理票.在4M变化点管理票上记入变化点内客,并指出确认项目,防止不良品的产生和流出.2-2生产部将4M变化点管理票交于质量部. <生产部>班长<生产部>班长3依据4M变化点管理票上的内容进行变化点对策实施.3-1公司内变化公司内生产现场变化过程的管理、控制.3-2外委加工★外委加工产品前,应将相关信息数量、产品型号、外委工序、供应商名称通知质量保证部.★外委加工过程管理、控制. <生产部>班长<生产部>计划员<供应商><生产部>科长4-1公司内生产现场变化点产品品质确认. 4-2外委加工产品品质确认.4-3变化点管理票结果连络、确认. <质量部>检查员<质量部>科长5-1变化点确认品发生不良时,生产部根据确认结果做出处置. <生产部>班长<生产部>科长6-1 对不良内容再次检查确认.<质量部>检查员<质量部> 科长7-1 合格产品可以加工、装配、入库或发出.<生产部>班长8-1 4M变化点管理票存档<生产部>4M变化点管理票。
变化点管理办法
变化点管理办法在当今快速发展的社会和竞争激烈的市场环境中，企业面临着各种各样的变化。
这些变化可能来自内部的流程优化、技术创新，也可能源于外部的市场需求、政策法规的调整等。
无论是何种变化，如果不能有效地进行管理，都可能给企业带来混乱、成本增加、质量下降甚至是经营风险。
因此，建立一套科学合理的变化点管理办法至关重要。
一、变化点的定义与分类变化点，简单来说，就是在企业的生产、经营、管理等各个环节中，与既定的标准、流程、规范等相比，出现的任何不同之处。
根据其来源和影响范围，可以将变化点大致分为以下几类：1、内部变化点人员变动：如关键岗位人员的离职、新员工的入职等。
设备更新：新设备的引入、旧设备的改造或维修。
工艺改进：对现有生产工艺的优化或调整。
管理制度变更：如绩效考核制度、质量管理制度等的修订。
2、外部变化点市场需求变化：消费者偏好的改变、新的市场趋势的出现。
法律法规变更：国家或地区出台新的法律法规，对企业的经营活动产生约束。
供应商变动：原材料供应商的更换、供应价格和条件的变化。
二、变化点管理的重要性1、确保产品和服务质量有效的变化点管理能够及时发现和解决可能影响产品和服务质量的因素，保证质量的稳定性和可靠性。
2、降低成本通过对变化点的合理评估和控制，可以避免不必要的成本浪费，如因错误的决策导致的原材料积压、设备闲置等。
3、提高效率及时适应变化，优化流程和资源配置，能够显著提高企业的运营效率。
4、增强企业的竞争力能够快速响应市场和客户的需求变化，推出更具竞争力的产品和服务，从而在市场中占据有利地位。
三、变化点管理的流程1、变化点的识别各部门和岗位应密切关注工作中的各种情况，及时发现可能的变化点。
可以通过定期的检查、数据对比、员工反馈等方式来进行。
2、变化点的记录一旦发现变化点，相关人员应详细记录变化的内容、时间、地点、涉及的人员和部门等信息。
3、变化点的评估组织相关的专业人员对变化点进行评估，分析其可能带来的影响，包括正面和负面的。
4M变化点控制方案
4M变化点控制方案
介绍
本文档旨在提供一份4M变化点控制方案，以便帮助我们进行
项目管理和风险控制。
该方案涵盖了人、机器、材料和方法这四个
方面的变化点，并提供了相应的控制措施。
人员变化点控制措施
- 确定项目的关键人员，并严格控制人员的变动。
- 提供培训和培养计划，确保人员的技能和知识持续提升。
- 建立有效的沟通渠道，确保团队成员之间的信息交流畅通。
- 督促团队成员遵守相关的工作流程和规范。
机器变化点控制措施
- 确定机器的性能指标，并定期进行检测和维护，确保机器稳
定运行。
- 提前进行设备升级或更换，以适应项目的需求变化。
- 建立设备操作和维护的标准作业程序，并定期培训相关人员。
材料变化点控制措施
- 确定关键材料的供应商，并进行供应链管理，以确保材料的
质量和供应可靠。
- 建立材料验收和检测标准，并进行抽样检测。
- 定期评估材料的可替代性，并灵活应对材料短缺或变化。
- 建立报废材料的处理方案，确保环境友好和安全。
方法变化点控制措施
- 确定项目管理和执行的标准方法，并进行严格的执行。
- 建立项目风险评估和管理的流程，及时发现和应对潜在的问题。
- 定期评估项目的进展和效果，持续改进项目管理和执行的方法。
总结
通过有效控制4M变化点，我们能够降低项目风险、提高项目
成功率，并推动持续的改进和创新。
该方案提供了一些基本控制措施，但在具体的项目中，我们需要根据情况进行具体的调整和优化。
变化点管理流程范文
变化点管理流程范文变化点管理是指在项目或组织中，当需要进行变更或改进时，通过一系列的流程和活动来有效地管理和控制变化点。
变化点管理流程的目的是确保变化点的提出、评估、确定和实施过程顺利、高效地进行，最大限度地减少对项目或组织的风险和干扰。
一、需求提出需求提出是变化点管理流程的初始阶段。
在这个阶段，任何人都可以提出需要变更的需求或改进措施。
提出需求的人需要详细说明变更的内容，目的和理由，并将其提交给变化点管理团队或项目管理团队。
二、需求评估需求评估是对提出的需求进行分析和评估的过程。
在这个过程中，变化点管理团队或项目管理团队将评估变更的可行性、影响范围、成本和风险等因素。
根据评估结果，变化点管理团队将决定是否接受变更，并对变更的优先级进行排序。
三、变更确定变更确定是指确定接受变更并制定变更计划的过程。
在这个阶段，变化点管理团队或项目管理团队将与相关利益相关者讨论变更的详细内容、目标和时间线，并制定变更计划和资源需求。
变更计划将包括变更的目标、过程、参与者和风险评估等信息。
四、变更实施变更实施是指根据变更计划执行变更的过程。
在这个阶段，变化点管理团队或项目管理团队将协调和指导变更的实施工作。
这包括制定实施计划、分配任务、监督进展和解决问题等活动。
同时，团队还需要与相关利益相关者保持沟通，及时更新进展和解答问题。
五、变更评估变更评估是对变更实施效果进行评估和反馈的过程。
在这个阶段，变化点管理团队或项目管理团队将对变更的结果进行评估，包括变更的效果、成本、风险和问题等方面。
并将评估结果反馈给利益相关者，以便他们了解变更的影响和结果，并根据需要进行调整和改进。
六、变更控制变更控制是指对变更进行监控和控制的过程。
在这个过程中，变化点管理团队或项目管理团队将跟踪和控制变更的进展、质量和成本等方面。
这包括确保变更按照计划进行、解决出现的问题、调整变更计划和资源等活动。
同时，团队还需要与利益相关者保持沟通，向他们报告变更的进展和结果。
变化点管理办法
变化点管理办法变化点管理办法是一个组织在项目实施过程中为了保证项目变更的正确性、及时性和可控性，对项目变更申请、评估、批准、实施和验证等环节的管理方法和规范。
通过科学合理的变化点管理办法，能够帮助项目组织规范项目变更管理流程，提高项目的质量与效率。
一、变化点管理流程变化点管理流程是变化点管理办法的关键部分。
一个合理的变化点管理流程能够使项目变更管理更加高效、精确和可靠。
1. 变更申请：项目组成员或相关方提出变更申请，包括变更原因、变更内容、变更影响等信息。
2. 变更评估：项目负责人根据变更申请的内容进行评估，分析变更的可行性、风险及对项目其他方面的影响。
3. 变更批准：经过评估后，项目负责人将变更申请提交给相关决策机构，决策机构进行审查，对变更申请进行批准或驳回。
4. 变更实施：一旦变更申请得到批准，项目团队将根据批准的变更计划进行实施。
5. 变更验证：变更实施完成后，项目团队将验证变更是否达到预期效果，以确保变更符合项目要求和客户需求。
二、变化点管理的注意事项在变化点管理过程中，为了确保管理结果的准确性和可靠性，需要注意以下几个方面：1. 及时性：变化点管理应始终保持对变更的及时响应，确保变更申请在最短的时间内得到评估、批准并实施。
2. 准确性：在变化点管理过程中，要求各个环节都进行仔细的评估和验证，确保变更的准确性和合理性。
3. 可控性：变化点管理需要设置合适的控制措施，以避免不必要的变更，防止变更的不受控制蔓延。
4. 信息共享：变化点管理需要确保项目组成员之间的信息共享，在变更申请和实施过程中，保持沟通畅通，避免信息断层。
5. 反馈机制：变化点管理应建立相应的反馈机制，以便及时了解变更的实施效果和可能的影响，为后续决策提供支持。
总结：变化点管理办法是项目管理过程中的重要环节，通过合理的管理流程和注意事项，能够有效地规范变更管理流程，确保项目的质量和效率。
在实际项目管理中，项目团队应根据项目的实际情况和需求，灵活应用变化点管理办法，以实现项目的成功实施。
变化点管理流程
变化点管理流程
变化点管理流程的目的是为了识别和控制制造过程中的相关变化点，以减少风险并提高质量，以满足客户需求。
该程序适用于本公司所有量产产品的生产场所。
在该流程中，变化点是指与正常生产不同的情况，包括人、机、料、法、环等因素上的变化。
变化点控制的关键在于何时、由谁、采取何种措施以及如何保证措施的正确有效实施。
制造全过程包括设计变更、采购、仓储物流、生产制造、成品发运交付等一系列过程。
对变化点的识别包括人员变动、设备更新、材料变更、工艺卡内容更改等。
在变化点管理中，技术部负责产品设计变更的跟踪和管理，质量部负责对制造过程变化点进行检查监督和验证，生产部负责将变化点信息发布在MOS系统变化点项，并对变化点过程
跟踪和管理，采购部负责材料的变更，销售部负责客户提出的变更受理。
变化点的输入是通过班组长将变化点的情况发布到MOS 系统变化点管理系统，并填写“变化点内容”，同时按照问题属性输入到归口部门分析解决。
设备变化点管理流程
设备变化点管理流程
设备变化点管理流程：
①变更需求识别：发现或接收到设备变更的需求，可能是由于生产需求、技术升级、维修替换等原因。
②变更申请：正式提交设备变更申请，明确变更内容、原因、预期效果和时间计划。
③风险评估：评估变更可能带来的风险，包括对生产、安全、质量和成本的影响。
④方案制定：基于风险评估，制定详细的变更实施计划，包括技术方案、资源需求和应急预案。
⑤审批流程：将变更方案提交给相关部门或负责人审批，确保变更的合理性和可行性。
⑥培训准备：为涉及变更的操作人员提供必要的培训，确保他们理解新的操作流程和安全规程。
⑦物料采购：根据变更方案，采购所需的设备、零件或工具，确保物资到位。
⑧实施变更：在预定的时间内，按照方案执行设备的安装、改造或替换工作。
⑨功能验证：完成变更后，对设备进行功能测试，确认其满足预期的性能指标。
⑩生产验证：在实际生产环境中验证设备的稳定性和兼容性，确保不影响生产效率和产品质量。
⑪文件更新：更新相关的操作手册、维护指南和安全程序，反映设备的最新状态。
⑫反馈与评估：收集变更后的用户反馈，评估设备性能和生产效率的变化，进行持续改进。
⑬归档记录：将变更过程中的所有文档、数据和记录进行整理归档，便于未来参考和审计。
⑭定期审查：建立定期审查机制，检查设备变化点管理流程的有效性，及时调整和优化。
4M变化点管理流程
②品质重点要求教育
现 场 线 长
环境 ①工程平面上变化点表示 外协场所 外协厂家变更或追加 ②变化点标识卡的添附 ③对品质影响内容说明
变 更 后 开 始 日 变 更 后 开 始 日
作 业 确 认
①工序前点检内容确认 ； ②首件确认； ③操作方法确认； ④按作业标准要求确认； ⑤对做出来的制品确认。 ⑥设定条件确认。 ①工序前点检内容确认 ； ②首件确认； ③操作方法确认； ④按作业标准要求确认； ⑤对做出来的制品确认。 ⑥设定条件确认。
1件/2 当天生产 小时 的前3箱产 (含首 品 尾件)
·作业开始
模 具 保 全
放变化点 标识卡的 产品重点 确认
工 场 长
·作业开始
品 质 科 长
必 要 时
是
2件/2 小时
①工程变更申请书； ②检查成绩书； ③模具维护或验收记 录和其他需变更的 PPAP文件。
模具改造后
模具设计变更、重新 开模、改善后
①工序前点检内容确认 ； ②首件确认； ③操作方法确认； ④按作业标准要求确认； ⑤对做出来的制品确认。 ⑥设定条件确认。
·作业开始
1件/2 当天生产 小时 的第1箱产 (含首 品 尾件)
技 / 术 品 担 管 当
·作业开始
2件/2 小时
工 场 长
必 要 时
是
①工程变更申请书； ②检查基准书； ③品质管理工程图； ④检查成绩书； ⑤变更的可行性分析 报告和其他需变更的 PPAP文件。
现 场 组 长
作 业 确 认
①工序前点检内容确认 ； ②首件确认； ③操作方法确认； ④按作业标准要求确认； ⑤对做出来的制品确认。
·作业开始时 ·中间（作业 4H后）
变化点管理办法
变化点管理办法一、概述在项目开发和管理过程中，随着需求的变更和技术的发展，变化点的管理变得至关重要。
变化点管理办法旨在有效地识别、评估和处理项目中的变化点，以确保项目顺利完成并满足客户需求。
二、变化点管理的重要性1. 提高项目灵活性：变化点管理能够使项目团队快速响应需求变更，提高项目的灵活性和适应性。
2. 降低项目风险：通过及时识别和管理变化点，可以减少项目的风险，避免项目延期和成本超支。
3. 提升客户满意度：有效的变化点管理能够确保项目最终交付的成果符合客户的期望，提高客户满意度。
4. 提高团队协作效率：合理管理变化点可以避免团队资源的浪费和重复劳动，提高团队协作效率。
三、变化点管理的具体步骤1. 变化点识别：通过与客户、团队成员的沟通和需求分析，识别可能出现的变化点。
2. 变化点评估：对每个变化点进行评估，包括影响范围、资源需求、时间成本等方面的评估。
3. 变化点决策：根据变化点的重要性和优先级，与相关方进行协商和决策，确定是否接受、拒绝或推迟该变化点。
4. 变化点实施：对接受的变化点进行详细规划，并在实施过程中进行适当的控制和监督。
5. 变化点验证：在变化点实施后，进行验证和测试，确保变化点的正确性和符合预期效果。
6. 变化点文档化：对变化点的决策、实施和验证结果进行记录和归档，以备将来的参考和查询。
四、变化点管理的工具和技术1. 变更控制工具：使用专门的项目管理工具或变更控制系统来进行变化点的管理和跟踪。
2. 风险评估工具：利用风险管理工具和技术，评估变化点对项目进度、质量和成本的影响。
3. 沟通和协作工具：通过项目管理软件、在线会议工具等进行团队成员之间的沟通和协作，确保变化点处理的及时性和准确性。
4. 变更影响分析：对每个变化点进行影响分析，评估变化点实施后可能引起的连锁反应和影响范围。
5. 需求管理工具：通过需求管理工具追踪变化点，并与项目中现有的需求进行关联和跟踪。
五、变化点管理的注意事项1. 及时响应：对于变化点的识别和处理要尽早响应，避免变化点积累导致管理难度加大。
过程质量变化点管理流程
发生变化
持续生产
事先知道的变化 班长必须把握工序的变化内容
突然发生变化
识别变化点 使用规定的管理工具进行事先对应 利用工序管理板表示变化的工序和内容
制定措施并实施
在有变化的工序上张贴变化卡
过程质量变化点管理的主要内容
确认变化后的 质量并记录
1、人员方面的变化：即作业者的变化，包括员工的缺勤、培训、轮岗和定岗四个方面。 2、机器、设备、设施方面的变化：如生产设备和物流装备的变化，生产设备变化涵盖车间内设备的更新、改造、损坏、操作规程更改、 设备参数变化、设备功能和设备定位等方面的变化。 3、物料的变化：如产品零部件设计变化，主要是指零部件的特性尺寸、外观和功能的变化。多品种混流生产时，零部件种类繁多，按生产 计划对相变化点进行识别并统筹规划，加强点检和确认等相关手段来进行管理，使变化可控。 4、生产工艺方法、布局、物流方式、标准作业的变化：如工艺顺序、加工参数、作业者的作业方法变化等工艺变更或调整时，现场要更改 作业指导书，并培训作业者掌握变更内容。
5、环境的变化：是指设备或人员工作条件的变化。影响设备和人员工作条件的因素主要有温度、湿度、粉尘、工作时间和灯光照明等。
变化点发生时处置流程
变化点发生时处置流程变化点的发生是指在组织中发生的各种变化，例如战略调整、组织结构的改变、市场环境的变化、技术革新等。
变化点的发生会带来一系列的问题和挑战，需要及时和有效地进行处置，否则会对组织的正常运营和发展产生负面影响。
本文将从以下几个方面进行讨论和分析，以便更好地应对变化点的发生。
一、建立变化点发生的预警机制要及时发现并处理变化点，首先需要建立一个完善的变化点预警机制。
这个机制可以包括以下几个环节：收集信息、分析研判、预警预测、制定应对方案和实施等。
收集信息是指获取与组织运营有关的各种信息，包括市场、竞争对手、顾客需求、技术前沿等方面的信息。
分析研判则是对这些信息进行综合分析，判断是否有变化点发生的迹象。
预警预测是对已经发生的变化点进行预测和评估，以确定对组织有何影响。
制定应对方案是在上述基础上制定相应的处置方案和措施，以确保变化点对组织的负面影响最小化。
最后，需要实施这些方案和措施，对变化点进行处理和处置。
二、建立变化点发生的决策机制在处理变化点的过程中，需要建立一个决策机制，以确保决策的科学性和有效性。
这个机制可以包括以下几个环节：信息采集、问题诊断、解决方案探索、方案评估、方案选择和实施等。
信息采集是指收集与变化点有关的各种信息，以供决策使用。
问题诊断是通过对这些信息进行分析和评估，确定问题的性质和原因。
解决方案探索是探索和提出解决问题的各种方案和措施。
方案评估则是对这些方案进行评估和比较，选择最佳的方案进行实施。
最后，需要实施这些方案和措施，对变化点进行处理和处置。
三、建立变化点发生的沟通机制在处理变化点的过程中，需要建立一个沟通机制，以确保信息的畅通和共享。
这个机制可以包括以下几个环节：信息收集、信息传递、信息反馈和信息存档等。
信息收集是指收集与变化点有关的各种信息，包括内部员工和外部利益相关者的意见和建议。
信息传递是通过各种途径和方式，将信息传达给相关的人员和部门。
信息反馈则是对接收到的信息进行回应和反馈，以保持信息的循环和更新。
4M变化点管理计划
4M变化点管理计划1. 背景变化点管理是指在项目实施过程中发现的、对项目目标、进度或成本产生影响的变化。
为有效管理这些变化点，保证项目顺利进行，需要制定一份详细的变化点管理计划。
2. 目的本文档旨在确定项目中的变化点管理策略和流程，确保变化点能够及时识别、评估和控制，最大程度地减少对项目目标的影响。
3. 变化点管理流程3.1 变化点识别通过与项目团队成员和相关方沟通，及时收集、记录和确认项目变化点。
变化点可以来自于各个方面，包括但不限于客户需求变更、技术限制、资源变化等。
3.2 变化点评估对每个变化点进行评估，包括但不限于影响程度、时间成本、资源需求等。
评估将由项目经理和相关专家共同完成，确保评估结果准确、可靠。
3.3 变化点审批根据变化点的评估结果，由项目经理将变化点提交给项目决策委员会或项目干系人，经过审批决策是否接受变化点。
3.4 变化点实施一旦变化点得到批准，项目团队将根据变化点管理计划制定相应的变更实施方案，并确保变化点在项目实施过程中得到有效控制和跟踪。
3.5 变化点闭环变化点实施完成后，需要对变化点的实施效果进行评估和总结，以便为未来项目实施提供经验教训和改进方向。
4. 变化点管理工具为支持变化点管理流程，可以使用一些工具和技术，如变更请求表、变更跟踪表、决策记录等，以确保变化点的有效管理和控制。
5. 变化点管理责任项目经理负责变化点管理计划的制定和执行，项目团队成员需配合并按照计划执行变化点管理工作。
同时，项目决策委员会和项目干系人有权对变化点进行审批和决策。
6. 变化点管理计划的更新随着项目进展，可能会产生新增的变化点或对原有变化点作出调整，因此变化点管理计划需要根据实际情况进行及时更新和调整。
结论本变化点管理计划旨在提供一套系统化的变化点管理方法，确保项目中的变化点能够得到有效管理和控制，保证项目目标的顺利实现。
在实施过程中，需按照变化点管理计划的要求进行操作，以避免因变化点未能及时识别和处理而对项目造成不必要的影响。
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1.00
08/06/2007
1. 目的
现场生产时，因为各种原因，可能每天都会有变化，工艺要求，扭矩要求，物料断点，项目试生产，设备参数调整，工装调整，人员调动等。
如果生产管理人员，对于有些变化重视不足、潜在隐患考虑
不周或未采取有效的措施进行控制，不可避免的会导致问题的产生。
所以，为了提前采取有效的措施，规
避可能的潜在风险，需要对现场变化点进行统一的控制和管理，特制定本流程。
2. 编制和适用范围
本流程由车身生产部编制，经车身生产部部长审批后发布，适用于车身生产部。
3. 术语
变化点：是与正常生产不同的情况。
生产现场人、机、料、法、环五个方面中，有任何一个方面
发生改变，就是一个变化点。
变化点控制：就是指当变化发生时，通过有效的控制手段来保证安全、正常生产和产品质量。
其关
键在于在什么时间、由谁、采取何种措施，以及怎样保证措施正确有效的实施。
4. 责任
4.1 生产班组长：
∙确定变化点；
∙汇总变化点并向工段长汇报；
∙悬挂变化点目视牌；
∙跟踪变化点。
4.2 生产工段长：
∙根据各班组汇报的变化点，根据优先级重新筛选，归纳出本工段当班的变化点，并制定相应应对措施；
∙向值班长汇报本工段变化点；
∙跟踪变化点。
4.3 生产值班长：
∙检查各工段变化点的执行情况。
4.4 其它相关人员
∙根据生产的变化点，执行相关流程。
5. 规定
5.1控制流程
根据附件一的流程执行。
5.2 为了区分各个变换点的优先级程度，特根据车身生产部的实际情况编制了变化点分类表，并标明了优先级档次，见附件二。
5.3 根据“变化点分类清单”，每天开班前，班组长汇总本班组各工位的各种变化点并进行筛选，将筛选结果汇报工段长。
1.00
08/06/2007
5.4 工段长汇总各班组汇报的所有变化点，根据附件二中的优先级重新筛选，归纳出本工段当班的变化点，并制定相应应对措施。
5.5 工段长根据类别挑选出相应目视牌，由相应的班组长悬挂于工位的醒目位置，要求员工上岗前了解本工位需要关注的内容及相应措施。
5.6 如果开班后有临时变化，班组长经过评估认为存在风险，需要重点关注，汇报工段长，由工段长决定是否增加当班的变化点，班组长负责将变化内容通知相关工位的员工。
5.7目视牌悬挂的时间根据具体的情况来确定。
原则上当班跟踪结束的，目视牌当班撤下。
如果需要长期跟
踪的，则由工段长控制悬挂时限。
结束后，目视牌由工段长负责回收到工段区保存。
5.8目视牌悬挂之后，以工段为单位，由班组长负责填写变化点问题跟踪清单的相关内容，并根据不同频次
和不同时间分别进行跟踪确认，一般需要每班确认4次，特殊情况（在4次的确认时发现了问题）需要加查一次），并记录跟踪结果。
5.9工段长需每班至少一次对每个变化点进行查看和确认，并在跟踪清单上签字确认。
5.10变化点的分类评估标准和记录各岗位变化要素的清单放在工段休息区工段信息墙背面预留位置（第三列的
第一和第二板处）。
5.11两个班次共用1张表格，两班交接时，此清单中的内容要进行交接，保证两班执行一致。
5.12值班长每天关注各工段变化点的措施执行情况，检查各工段变化点目视板中的内容是否完整正确。
6、其它
6.1 区域经理和值班长（车间级）通过分层审核中的“部门特别检查项”对变化点的管理进行督促检查。
7、附件
附件一：变化点控制流程图
附件二：变化点控制实施跟踪清单
附件三：变化点分类评估标准
附件四：目视牌式样
8、存档
8.1 清单内容全部填满后，放在工段区文件柜内存档保存，存档时间为3个月。
9、最新更改汇总
无。