采购件检验作业指导书
外协、外购件检验作业指导书(doc 56页)
外协、外购件检验作业指导书(doc56页)部门： xxx时间： xxx整理范文，仅供参考，可下载自行编辑浙江华光器集团有限公司企业标准QB/HGJY-2009替代QB/HGJY-2006外协、外购件检验作业指导书（接收质量限（AQL）确定）2009-11-25发布 2009-12-26实施浙江华光电器集团有限公司发布进货检验规程（总则）1 目的对本公司所有入库前的原辅材料、外协、外购件，必须按产品标准、技术文件、检验规程的要求和方法进行检验，未按规程要求检验或经检验不合格的产品不准入库，不得投入使用。
2 范围本标准适用于原辅材料、外协、外购件及包装物资进货检验的验收要求、抽样方案、检验水平和接收质量限（AQL）的确定、验收批的处理及质量统计方法。
3 引用标准GB2828.1-2003 《计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》GB4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求GB4706.2-2007 家用和类似用途电器的安全第二部分：电熨斗的特殊要求GB4706.84-2007 家用和类似用途电器的安全第二部分：织物蒸汽机的特殊要求Q/ZHG 001-2009 强力蒸汽挂烫机4、验收要求和方法4.1 对入库的各类物品分别按各自的检验规程进行检验。
4.2 对于本公司无检测手段的物资，如各类塑料可检查供方提供的质量证明文件和合格证，验证外观及规格型号。
4.3 所购物资如果已通过认证（如UL、VDE等），则必须检查其型号与证书是否相符。
4.4 出口产品中对材料、元器件有六种有害物质限止使用要求的或需符合REACH要求的，供方必须提供相应的有效的检测报告和材料符合性证明或承诺书等。
检验员应进行验证，并依据RoHS指令的有关规定进行检测。
5 抽样方案、检验水平和接收质量限（AQL）5.1 进货检验的抽样方案按GB2828.1-2003标准，通常采用正常一次抽样方案，检验水平和接收质量限（AQL）应根据采购物资的重要性分类具体确定，主要采购物资分类如下表：Ⅰ5.2 检验水平检验水平标志着检验量，根据我公司产品具体情况规定：A类物资采用一般检查水平，A类物资括号中的元器件为特殊产品，采用全检。
检验作业指导书
检验作业指导书1.进货检验1.1目的进货检验就是为了有效控制供方不合格品进入仓库，确保供方所提供的产品能满足公司及客户的质量要求。
1.2适用范围适用于公司外购或委外加工的原材料、零部（配）件、半成品、成品的检验1.3职责负责供方物料的质量判定与质量状态的标识1.4作业程序1.4.1进货检验部分1、进货检验根据采购部下发的物资采购订单每周汇总表做好检验准备，准备好测量工具（游标卡尺，卷尺，角度尺等）、工艺、零件图纸、检具及检验标准等；2、仓管员收到送货单后进行检验，根据送货单上的订单号，规格，核对产品是否正确。
核对无误后根据 MIL-STD-105E抽样标准进行抽样检验。
检验合格后在送货单上签字,并做好《进货检验记录》,次日交质管部；3、产品经检验判定合格后须贴好合格标签，并做入库处理。
产品不合格须贴不合格标签,作退货或挑选处理，并立即开出《不合格品处理单》，经质管部长或以上领导审核签字后及时反馈供方、业务，检验员还须对退货的产品以及不良品挑选过程作好跟踪和验证；4、对于供方送检的新产品的首件，进货检验员要填写《首件检验表》交研发部门确认，最终由检验部门来判定该产品是否合格，确认后立即将确认结果传真供方。
5、各项记录要规范填写,数据要真实,特别是现象的描述要清晰、易懂,必要事可以用简图来描述。
1.5检验方法1.5.1外观检验：一般采取目测，手感，样板对照等；1.5.2尺寸规格检验：卡尺，卷尺，角度尺，千分尺，螺纹环规等；1.5.3承重测试：按指导书要求加载相应的重物作禁止和滚动测试；1.5.4组装测试：与配套的产品进行组装。
1.6检验项目1.6.1管材类1、依采购订单型号，规格与送货单核对，有无质保书；2、管材表面擦拭干净，检查表面有无焊道开裂、模具压痕及材质麻点、凹坑等，方管四处R角是否一致；3、检查尺寸是否正确，方管及圆管壁厚公差±0.05；4、管材直线度、平面度、扭曲度能否满足加工要求，公差范围参照《管材的质量要求》；5、表面要求无严重的划伤，无明显的麻点凹坑，无锈斑等；6、一般管材接头管≤2%, 如有特殊要求则不可有接头管；7、特殊管材类检查捆包是否符合要求，有无因保护不当导致运输过程中造成的划伤。
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书一、背景介绍进货检验是指在企业采购原材料、零部件或者成品时，对所采购的物料进行检验，以确保其质量符合企业的要求和标准。
进货检验的目的是保证企业生产过程的连续性和产品质量的稳定性，防止不合格物料进入生产环节，从而降低质量风险和生产成本。
二、检验人员要求1. 检验人员应具备相关产品知识和检验技能，熟悉相关标准和规范。
2. 检验人员应具备较强的沟通能力和团队合作精神，能够与供应商进行有效的沟通和商议。
三、进货检验流程1. 接收物料(1) 检验人员应在物料到货时及时接收，并核对送货单和物料数量是否一致。
(2) 如发现物料有破损或者异常情况，应即将通知供应商并记录。
2. 样品抽取(1) 根据采购数量和规格要求，从到货物料中抽取样品进行检验。
(2) 样品抽取应符合相关标准和规范，确保样品的代表性和可靠性。
3. 检验项目(1) 根据物料的特性和要求，确定检验项目和方法。
(2) 检验项目可以包括外观检查、尺寸测量、性能测试、化学成份分析等。
4. 检验结果记录(1) 检验人员应按照规定的检验标准和方法进行检验，并记录检验结果。
(2) 检验结果记录应包括物料信息、检验项目、检验结果、检验日期等。
5. 判定和处理(1) 根据检验结果，判定物料是否合格。
(2) 对于不合格物料，应及时通知供应商，并商议解决措施，如退货、返修等。
6. 检验报告(1) 检验人员应编制检验报告，将检验结果及时反馈给相关部门和供应商。
(2) 检验报告应包括检验结果、判定依据、处理意见等。
四、进货检验记录管理1. 进货检验记录应按照一定的分类和存档规则进行管理，以便于查阅和追溯。
2. 进货检验记录应保存一定的时间，以满足质量管理体系的要求和法律法规的规定。
五、进货检验的意义和作用1. 保证原材料和零部件的质量，减少不合格物料进入生产环节，降低质量风险和生产成本。
2. 提高产品质量稳定性，确保产品符合客户要求和标准。
3. 促进供应商的质量改进和管理，建立长期稳定的供应关系。
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书标题：进货检验作业指导书引言概述：进货检验是保障产品质量的重要环节，正确的检验作业流程和标准可以有效提高产品质量。
本文将介绍进货检验作业指导书的内容和要点。
一、检验前准备1.1 确定检验标准：根据产品的特性和要求，确定适用的检验标准，如国家标准、行业标准或公司内部标准。
1.2 确定检验样本：根据采购合同约定，确定检验的样本数量和抽样方法，保证样本代表性。
1.3 准备检验设备：确保检验设备齐全、准确，包括测量仪器、试验设备等。
二、检验过程2.1 样品接收：接收样品时要认真核对采购合同信息，确保样品信息准确无误。
2.2 样品检验：按照检验标准和程序进行检验，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
2.3 记录结果：将检验结果准确记录在检验报告中，包括合格、不合格及具体问题描述。
三、不合格处理3.1 确认问题原因：对不合格样品进行进一步分析，确定问题原因是材料、工艺或运输等方面。
3.2 通知供应商：及时将不合格问题反馈给供应商，并要求其提供解决方案和改进措施。
3.3 处理不合格品：根据公司的不合格品处理流程，对不合格品进行处理，如退货、返工或报废等。
四、合格品入库4.1 审核检验报告：确保检验报告准确无误，符合公司的入库标准。
4.2 入库操作：按照公司的入库流程，将合格品进行入库操作，并及时更新库存信息。
4.3 样品留样：留取部分样品作为备品备用，并按照要求进行标识和保存。
五、记录和总结5.1 记录归档：将检验报告、不合格处理记录等相关文件进行归档保存，便于日后查阅和追溯。
5.2 检验总结：定期对进货检验的情况进行总结分析，发现问题并提出改进建议。
5.3 持续改进：根据总结分析的结果，不断完善进货检验作业指导书，提高检验效率和准确性。
结论：进货检验作业指导书是企业保障产品质量的重要工具，正确执行检验流程和标准能够有效提高产品质量和客户满意度。
希望企业能够重视进货检验工作，建立健全的检验体系，确保产品质量稳定可靠。
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书一、背景介绍进货检验是指在采购过程中对供应商提供的物料进行检验，以确保物料的质量符合公司的要求和标准。
进货检验的目的是防止次品物料进入生产环节，保证生产过程的顺利进行，提高产品质量和客户满意度。
二、检验标准1. 外观检验：- 外包装：检查物料的外包装是否完好无损，有无破损、变形、污渍等情况。
- 外观质量：检查物料的表面是否平整、光滑，有无划痕、凹陷、氧化等缺陷。
- 颜色和标识：检查物料的颜色是否符合要求，标识是否清晰可辨认。
2. 尺寸检验：- 尺寸测量：根据物料的设计图纸或者规格要求，使用相应的测量工具对物料的尺寸进行测量，确保尺寸符合要求。
- 公差控制：根据物料的设计要求，确定合理的公差范围，对尺寸进行判定。
3. 功能性检验：- 功能测试：根据物料的用途和功能要求，进行相应的功能测试，确保物料的功能正常。
- 特殊测试：对特殊要求的物料，如电子元器件、机械零部件等，进行特殊的功能性测试。
4. 化学性能检验：- 化学成份：对需要进行化学分析的物料，进行成份分析，确保化学成份符合要求。
- 环境友好性：检查物料是否含有有害物质，是否符合环保要求。
5. 包装检验：- 内包装：检查物料的内包装是否完好无损，有无破损、变形、污渍等情况。
- 标识和说明书：检查包装上的标识和说明书是否清晰可辨认，是否与物料一致。
三、检验流程1. 接收物料：在收到供应商提供的物料时，进行外观检验，检查外包装是否完好无损。
2. 选择样本：根据采购批次的大小和抽样标准，选择适当数量的样本进行检验。
3. 检验样本：对选择的样本进行外观检验、尺寸检验、功能性检验和化学性能检验。
4. 记录检验结果：将检验结果记录在检验报告中，包括样本编号、检验项目、检验方法、检验结果等。
5. 判定合格与否：根据检验结果判定物料是否合格，若不合格，则需要采取相应的措施，如退货、返工等。
6. 处理不合格物料：对不合格的物料进行处理，如退货、返工、报废等，确保不合格物料不进入生产环节。
检验作业指导书【范本模板】
检验作业指导书1．目的：对进厂的原材料及过程、产品等进行规定的检验和试验，确保产品符合规定的要求。
2．范围：适用于直接用在本厂产品上的原材料、及产品、半成品进行检验。
3.。
职责：质量部负责对原材料及产品的验证及检验。
4．程序:4.1原材料的检验4.1.1.原材料采购进厂后,采购员按定货合同及相关采购文件,对实物规格、型号、等级、数量、重量等验证无误后，通知质检员进行检验。
4.1.2.质检员核实交检内容和质量证件齐全后方可进行检验。
4.1.3.检验和验证a)对客户有特殊要求的,按要求进行检验。
b)按国家标准进行抽样检验，具体见《原材料检验卡》。
c)质检员按照工艺文件进行检验，填写相关检验记录。
4.2.不合格品处置4.2.1.经检验和试验确定为不合格品的原辅料，按《不合格品控制程序》规定执行.4.3.过程产品检验4.3.1.操作工必须在自检合格的基础上，质检员及时进行首件检验；并将检验结果向操作者交待清楚。
4.3.2.首检合格，质检员通知操作工继续生产。
4.3.3.在首检合格的基础上，质检员和班组长人员应做好中间抽检，发现问题,采取措施及时处理，把发现的质量问题向工人交待清楚.质检员及时填写相关检验记录《不合格生产整改通知单》.4.3.4.经质检员检验出的不合格品应填写《不合格品评审单》，经主管人员签字后方可回用。
4.3.5.质检员按照产品加工工艺进行检验,填写相关检验记录。
4.4.最终产品出厂检验4.4.1.全性能检测委托检验；4.4.2.本公司能进行检验的项目及时检测，结果填写在检验报告单上。
5.相关文件5.1.《不合格品控制程序》6.记录。
冲压件钢板原材料进货检验作业指导书【范本模板】
5.1。
3.目测钢板边或断口处无分层，夹渣，表面不应有裂纹结疤折叠现象。
6．规格（尺寸）检验标准及方法
6.1.厚度。
用卡或千分尺测量厚度，
6.1。
1牌号为Q235钢板：其尺寸应符合《GB/T709—2006》中表5的普通精度要求。
6。
1.2。
宽度。
用圈尺测量，其尺寸应符合《GB/T709—2006》中表7要求。
6.1。
3。
长度用圈尺测量,其尺寸应符合《GB/T709—2006》中表11要求。
6。
1。
4.化学成份，要求供应商提供材质证明书，材质证明书的化学成份应符合《GB/T709-2006》中表1和《GB/T1591—2008》中表1要求，
6.1。
5。
力学性能，要求供应商提供材质证明书,其性能符合《GB/T700-2006》中表2和《GB/T1591—2008》中表6要求。
6.2生产厂家为宝钢钢板：
6.2。
1钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合Q/BOB 401的规定（附件一）6。
2。
2化学成份标准。
6。
2。
3拉伸试验标准
6.2。
4每批取样标准。
7．检验完毕后做好记录并张贴产品检验标识通知仓库办理入库手续,具体细节按《入库检验规范》与《不合格品管理程序》执行。
附件一：Q/BOB 401标准。
执行日期:
编制: 审核：批准：。
采购件检验作业指导书
采购件检验作业指导书一、引言采购件检验是指在采购过程中对所购买的机械设备、零部件、原材料等进行检验的工作。
采购件的质量直接影响整个生产过程和产品的质量，因此采购件检验是非常重要的环节。
本作业指导书旨在帮助采购部门和质量控制人员有效进行采购件的检验工作，确保所购买的采购件符合质量要求。
二、检验准备工作1. 确定检验标准：根据所购买的采购件的技术要求和性能要求，确定相应的检验标准。
可以参考相关国家标准、行业标准或企业内部标准进行制定。
2. 确定检验方法：根据采购件的特点确定相应的检验方法，包括外观检查、尺寸测量、材料分析等。
确保所选的检验方法能够准确判断采购件的质量。
3. 准备检测设备：根据所选的检验方法准备相应的检测设备，包括测量工具、试验设备等。
确保这些设备能够准确进行检验工作。
4. 建立检验记录表：制定检验记录表，记录每个采购件的检验结果，并留存相关记录和数据。
三、检验过程1. 外观检查：首先进行外观检查，包括检查表面是否有明显的划痕、凹坑、油污等缺陷，确保外观符合要求。
可以使用目视检查或显微镜进行检查。
2. 尺寸测量：根据采购件的技术要求，使用相应的测量工具对尺寸进行测量，确保采购件的尺寸满足要求。
例如，可以使用卡尺、游标卡尺等工具进行尺寸测量。
3. 材料分析：对采购件的材料进行分析，确保采购件的材料符合要求。
可以使用化学分析、金相分析等方法进行材料分析。
4. 功能检查：对采购件的功能进行检查，确保采购件能够正常运行。
根据采购件的特点选择相应的功能检查方法。
四、检验结果处理1. 合格品处理：如果采购件的检验结果符合要求，则将其标记为合格品，并进行相应的记录。
2. 不合格品处理：如果采购件的检验结果不符合要求，则将其标记为不合格品，并进行相应的记录。
根据不合格品的性质，可以采取退货、修复、报废等措施。
3. 处理意见及反馈：针对不合格品，采购部门可以提出处理意见，并将其反馈给供应商。
与供应商进行沟通，解决不合格品的问题，确保类似问题不再发生。
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书标题：进货检验作业指导书引言概述：进货检验是保障产品质量的重要环节，正确的进货检验作业流程和标准能够有效地保证产品质量，提高客户满意度。
本文将详细介绍进货检验作业指导书的内容和要点。
一、进货检验作业指导书的制定1.1 确定检验标准：制定进货检验作业指导书前，需要明确产品的质量标准和检验要求，以确保检验的准确性和一致性。
1.2 制定检验流程：根据产品特点和检验要求，制定详细的检验流程，包括检验地点、检验时间、检验人员等。
1.3 确定检验方法：确定适用的检验方法和工具，如外观检查、尺寸测量、功能测试等，以确保检验的全面性和有效性。
二、进货检验作业指导书的内容2.1 产品信息：包括产品名称、型号、规格、生产日期等基本信息，以便与实际产品进行比对。
2.2 检验标准：明确产品的质量标准和检验要求，包括外观、尺寸、功能等方面的要求。
2.3 检验流程：详细描述检验的流程和步骤，包括检验前的准备工作、检验过程中的注意事项和检验后的处理方式。
三、进货检验作业指导书的执行3.1 检验前准备：检验人员应按照作业指导书的要求准备检验工具和材料，确保检验的准确性和有效性。
3.2 检验过程：按照作业指导书的要求进行检验，严格按照检验标准和流程进行操作，确保检验结果的准确性。
3.3 检验后处理：根据检验结果，及时对产品进行分类处理，如合格品、待处理品、不合格品等，并及时通知相关部门进行处理。
四、进货检验作业指导书的更新与维护4.1 定期审查：定期审查进货检验作业指导书的内容，根据实际情况进行更新和修改，确保检验标准和流程的及时性和有效性。
4.2 培训检验人员：定期对检验人员进行培训，使其熟悉作业指导书的内容和要求，提高检验的准确性和效率。
4.3 文件管理：建立完善的文件管理制度，确保进货检验作业指导书的存档和管理，以便随时查阅和使用。
五、进货检验作业指导书的效果评估5.1 检验结果分析：定期对进货检验的结果进行分析和评估，及时发现问题并采取有效措施进行改进。
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书1. 检验目的和背景1.1 检验目的进货检验是为了确保所采购的物料或者产品符合质量要求，以保证生产过程的顺利进行和最终产品的质量稳定。
1.2 检验背景进货检验是供应链管理中重要的一环，它对于保证供应链的高效运转和产品质量的稳定至关重要。
通过对进货物料或者产品进行检验，可以及时发现问题并采取相应措施，避免不合格物料或者产品进入生产环节，从而降低质量风险和成本。
2. 检验范围和标准2.1 检验范围进货检验的范围包括但不限于以下方面：- 外观检验：检查物料或者产品的外观是否符合要求，如颜色、形状、表面光洁度等。
- 尺寸检验：测量物料或者产品的尺寸参数是否符合要求。
- 功能性检验：测试物料或者产品的功能是否正常，如电子产品的开关、传感器的灵敏度等。
- 包装检验：检查物料或者产品的包装是否完好，是否符合运输和存储要求。
2.2 检验标准进货检验的标准应根据采购合同、技术规范、国家标准等文件确定。
标准可以包括但不限于以下方面：- 外观标准：规定物料或者产品的颜色、形状、表面光洁度等外观要求。
- 尺寸标准：规定物料或者产品的尺寸参数的上下限或者允许偏差范围。
- 功能性标准：规定物料或者产品的功能性能要求，如电子产品的工作电压范围、传感器的灵敏度等。
- 包装标准：规定物料或者产品的包装方式、包装材料、运输标志等要求。
3. 检验流程和方法3.1 检验流程进货检验的普通流程包括以下步骤：- 接收物料或者产品：接收到供应商交付的物料或者产品，并记录相关信息，如交货单号、供应商信息等。
- 外观检验：对物料或者产品的外观进行检查，记录外观缺陷情况。
- 尺寸检验：使用相应的测量工具对物料或者产品的尺寸进行测量，并与标准进行比对。
- 功能性检验：根据标准要求，对物料或者产品的功能进行测试，记录测试结果。
- 包装检验：检查物料或者产品的包装是否完好，并记录包装情况。
- 判定结果：根据检验结果，判断物料或者产品是否合格，如果有不合格项，需要采取相应措施。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量控制的过程，其目的是确保进货物料的质量符合要求，以满足产品生产的需要。
本文档旨在提供一份IQC检验作业指导书，以匡助质检人员进行准确、高效的质量检验工作。
二、检验范围本次IQC检验工作的范围包括但不限于以下物料：1. 原材料：如金属、塑料、橡胶等；2. 零部件：如螺丝、电子元件等；3. 包装材料：如纸箱、塑料袋等。
三、检验流程1. 接收物料a) 接收物料时，质检人员应核对物料名称、规格、数量等信息与采购定单是否一致；b) 检查物料的外观是否完好，是否存在损坏、变形等情况。
2. 抽样检验a) 根据抽样计划，从接收的物料中抽取样本；b) 根据产品要求和标准，对样本进行检验；c) 检验项目包括但不限于外观、尺寸、分量、硬度等。
3. 检验记录a) 对每一个样本进行详细的检验记录，包括样本编号、检验项目、检验结果等；b) 检验记录应准确、清晰，并保留备查。
四、检验标准1. 外观检验a) 检查物料的表面是否有明显的划痕、凹陷、氧化等；b) 检查物料的颜色、光泽是否符合要求；c) 检查物料的印刷、标识是否清晰可辨。
2. 尺寸检验a) 使用合适的测量工具，对物料的尺寸进行测量；b) 检查测量结果是否在允许范围内；c) 对于不合格的尺寸，应进行进一步的分析和判断。
3. 分量检验a) 使用称重设备，对物料的分量进行测量；b) 检查测量结果是否在允许范围内；c) 对于不合格的分量，应进行进一步的分析和判断。
4. 硬度检验a) 使用硬度测试仪，对物料的硬度进行测量；b) 检查测量结果是否在允许范围内；c) 对于不合格的硬度，应进行进一步的分析和判断。
五、检验设备进行IQC检验时，需要使用以下设备：1. 目视检查工具：如放大镜、显微镜等；2. 尺寸测量工具：如卡尺、游标卡尺等；3. 称重设备：如电子秤、天平等；4. 硬度测试仪：如洛氏硬度计、布氏硬度计等。
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书标题：进货检验作业指导书引言概述：进货检验是企业重要的质量管理环节，对于保证产品质量、提升客户满意度具有重要意义。
本文将从进货检验作业的流程、方法、标准、记录和报告等方面进行详细介绍，匡助企业建立健全的进货检验作业指导书。
一、进货检验作业流程1.1 确定检验标准和方法：根据产品特性和质量要求，确定进货检验的标准和方法。
1.2 制定检验计划：根据进货批次大小和重要性，制定进货检验的计划，包括检验频次和样本数量。
1.3 接收检验样品：从供应商处接收检验样品，确保样品代表性和完整性。
二、进货检验方法2.1 外观检验：对产品外观进行检查，包括颜色、形状、表面光洁度等。
2.2 尺寸检验：对产品尺寸进行测量，确保符合规定的尺寸范围。
2.3 功能检验：对产品功能进行测试，确保产品性能符合要求。
三、进货检验标准3.1 国家标准：根据产品类别和行业标准，确定进货检验的相关标准。
3.2 企业标准：根据企业的实际情况和要求，制定适合的进货检验标准。
3.3 客户标准：根据客户需求，确定进货检验的相关标准和要求。
四、进货检验记录4.1 检验报告：对每次进货检验进行记录，包括检验结果、问题发现和处理意见等。
4.2 检验记录表：建立进货检验记录表，详细记录每一个批次的检验情况。
4.3 检验样品保存：妥善保存进货检验样品，确保检验结果可追溯和核查。
五、进货检验报告5.1 检验结果汇总：将每次进货检验的结果进行汇总，分析产品质量状况。
5.2 问题分析：对浮现的质量问题进行分析，找出原因并提出改进措施。
5.3 报告审核：对进货检验报告进行审核，确保准确无误后进行报告发布。
结语：建立健全的进货检验作业指导书，对于提升产品质量、降低质量风险具有重要意义。
企业应根据实际情况和要求，制定适合的进货检验流程和标准，确保产品质量稳定可靠。
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书一、背景介绍进货检验是指在采购过程中对供应商提供的货物进行检查和验证，以确保货物的质量和规格符合采购方的要求。
本作业指导书旨在提供一套标准的操作流程，以帮助员工正确进行进货检验工作，确保采购的货物符合质量标准。
二、作业目的进货检验作业的目的是确保采购的货物符合质量要求，减少不合格货物的入库，保证供应链的稳定和产品质量的可控性。
通过严格的进货检验，可以降低不合格品的风险，提高产品质量和客户满意度。
三、作业流程1. 接收货物- 在货物到达时，及时通知相关人员进行接收。
- 检查货物的数量和外包装完好性，如有异常及时记录并与供应商联系。
2. 质量检查- 根据采购合同和规格要求，对货物进行质量检查。
- 使用适当的检测设备和工具，如计量仪器、试验设备等，对货物进行检测。
- 检查货物的外观、尺寸、重量、颜色、材料等方面是否符合要求。
- 进行必要的功能性测试，如电器设备的开关、机械设备的运转等。
- 如发现不合格品，及时记录并与供应商协商解决方案。
3. 抽样检验- 对大批量货物进行抽样检验，以减少检验成本和时间。
- 根据国家标准或行业标准，制定合理的抽样方案。
- 选择合适的样品数量和抽样方法，确保样品的代表性和可靠性。
4. 检验记录- 对每一批次的货物进行详细的检验记录，包括检验日期、批次号、供应商信息等。
- 记录检验结果，包括合格品数量、不合格品数量和不合格品的具体问题。
- 如有需要，拍摄照片或制作样品展示，以便后续分析和处理。
5. 处理不合格品- 对于不合格品，根据公司的处理流程进行处理。
- 如可以修复，安排相关人员进行修复工作。
- 如不可修复，与供应商协商退换货或索赔事宜。
6. 检验报告- 撰写进货检验报告，包括检验结果、不合格品情况、处理措施等。
- 将报告及时提交给相关部门，如采购部、质量管理部等。
四、作业注意事项1. 严格按照作业流程进行操作，确保每一步都得到正确执行。
2. 使用适当的检测设备和工具，保证检验结果的准确性和可靠性。
五金件来料检验作业指导书
五金件来料检验作业指导书一、目的本作业指导书的目的在于规范五金件来料检验的流程和方法，确保所接收的五金件符合质量要求，防止不合格品流入生产环节，从而保证产品质量和生产的顺利进行。
二、适用范围本指导书适用于所有五金件的来料检验，包括但不限于螺丝、螺母、垫圈、铆钉、销轴等。
三、检验依据1、相关的五金件国家标准、行业标准和企业内部标准。
2、采购合同中规定的技术要求和质量标准。
3、经批准的样品或图纸。
四、检验工具及设备1、游标卡尺：用于测量五金件的尺寸，精度通常为 002mm。
2、千分尺：用于测量精度要求较高的尺寸，如螺纹直径等。
3、硬度计：用于检测五金件的硬度。
4、盐雾试验机：用于检测五金件的耐腐蚀性能。
5、拉力试验机：用于检测五金件的抗拉强度等力学性能。
五、检验环境1、检验场所应保持清洁、干燥，温度在 20℃±5℃，相对湿度在40%～70%之间。
2、检验时应在自然光或充足的灯光下进行，以确保能够清晰地观察五金件的外观。
六、检验流程1、来料接收仓库管理人员在收到五金件后，应核对送货单上的数量、规格、型号等信息与采购订单是否一致。
确认无误后，通知检验人员进行检验。
2、抽样方案根据五金件的批量大小，按照 GB/T 28281-2012《计数抽样检验程序第 1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》进行抽样。
通常情况下，AQL 值取 065 或 10，特殊情况可根据实际需求进行调整。
3、外观检验检查五金件的表面是否光滑、平整，有无毛刺、划伤、变形、锈蚀等缺陷。
对于表面处理的五金件，如镀锌、镀铬、喷漆等，检查表面涂层是否均匀、完整，有无剥落、起泡等现象。
检查五金件的标识是否清晰、正确，包括规格、型号、批次号等。
4、尺寸检验使用游标卡尺、千分尺等测量工具，按照图纸或技术要求，对五金件的关键尺寸进行测量，如直径、长度、宽度、厚度等。
测量结果应在允许的公差范围内，否则判定为不合格。
5、硬度检验对于需要检测硬度的五金件，如螺丝、螺母等，使用硬度计进行检测。
检验作业指导书(共五则)精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版检验作业指导书（共五则）第一篇：检验作业指导书检验作业指导书1．进料检验 1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
1.5.2 拒收若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
来料检验作业指导书
3.2.3检验标准由品管部发行.
3.2.4抽样标准：依据AQL国家标准抽样检验水准，允收质量水准依AQL：0.15作业。
3.3检验之允收与拒收之处理
3.3.1允收批应经验证手续，盖合格章及检验成绩表方得入库。
3.4.2每月汇总各供应商之质量统计,并反馈给供应商.
制订： 核准： 日期：2017-11-10
1.目的：
为规范本公司所采购原材料在进料检验更加规范，特订定之。
2.适用范围
本公司所订购原材料。
3.操作方法：
Байду номын сангаас作业过程：
3.1检验规则
3.1.1原材料入库验收之依据为来料检验报告合格或现场试作合格或供货商付检验记录或检验报告。
3.2检验标准
3.2.1进料检验标准由品管部发行。（依据工程图面和客户的要求）
3.3.2异常品需开立异常报告单及填写标签，并黏贴于异常品上，将异常品置于待处理区后，将异常报告单送主管裁决全选或批退，并传阅有关单位确认，异常品由采购单位通知供货商改善，特殊状况者得召开会议裁决之。
3.3.3采购及供货商应保存一份来料检验报告副本，保存期限二年，以供改进及查询。
3.4检验处理
3.4.1所有的检验记录应包含制造厂商、物料名称、型号、规格、数量、抽数量、检验日期、有无异常、最终检查者及主管进行签字确认.
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量检验的过程，旨在确保所采购的物料符合质量要求，以减少生产过程中的不良品率和质量问题。
本作业指导书旨在提供IQC检验的具体操作流程和标准，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验标准1. 检验项目：列出需要检验的项目，包括外观、尺寸、性能等。
2. 检验方法：详细描述每一个检验项目的具体检验方法，包括使用的仪器设备、检测步骤和操作要点。
3. 检验依据：明确检验标准的依据，可以是国家标准、行业标准或者公司内部标准。
4. 检验要求：对每一个检验项目的合格标准进行规定，包括允许的偏差范围、通过的判定标准等。
三、检验流程1. 准备工作：包括检验设备的准备、检验环境的准备、检验人员的培训等。
2. 样品接收：接收供应商送来的样品，检查包装完好性和标识是否清晰。
3. 外观检验：根据检验标准对样品的外观进行检查，包括表面是否有划痕、变色、气泡等缺陷。
4. 尺寸检验：使用适当的测量工具对样品的尺寸进行测量，与检验标准进行比对。
5. 性能检验：根据产品的特性，进行相应的性能测试，如电气性能、力学性能等。
6. 检验记录：将检验结果记录在相应的检验报告中，包括样品信息、检验项目、检验结果等。
7. 判定结果：根据检验结果和检验要求，判定样品是否合格，标记合格品和不合格品。
8. 处理不合格品：对不合格品进行分类、记录和处理，包括退货、返修、报废等措施。
9. 检验报告：将检验结果整理成报告，包括合格率统计、不合格品分析等信息。
四、检验记录和数据分析1. 检验记录：详细记录每次IQC检验的结果，包括样品信息、检验项目、检验结果等。
2. 合格率统计：根据检验记录统计合格品的比例，分析供应商的质量水平。
3. 不合格品分析：对不合格品进行分析，找出不合格的原因，以便采取相应的改进措施。
4. 持续改进：根据不合格品分析的结果，制定改进措施并跟踪执行情况，以提高IQC检验的效果和质量水平。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书标题：IQC检验作业指导书引言概述：IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料的质量进行检验和控制的过程。
IQC检验作业指导书是对IQC检验过程中的操作流程、标准和要求进行详细说明的文件。
本文将详细介绍IQC检验作业指导书的内容和要点。
一、检验前准备1.1 确定检验标准：根据产品的规格要求和标准，确定检验项目和标准。
1.2 准备检验工具：准备好各类检验工具，如卡尺、量规、显微镜等。
1.3 制定检验计划：根据产品的重要性和风险程度，制定检验计划，确定检验频率和数量。
二、检验过程2.1 取样检验：按照检验计划，从批次中随机取样进行检验。
2.2 检验项目：根据检验标准，逐项检验产品的外观、尺寸、性能等。
2.3 记录结果：记录每个样品的检验结果，包括合格、不合格等信息。
三、不合格处理3.1 判定标准：根据不合格品的严重程度和影响范围，确定不合格品的处理方式。
3.2 处理流程：将不合格品进行隔离、标记，并通知相关部门进行处理。
3.3 追溯分析：对不合格品进行追溯分析，找出问题原因，并采取纠正措施。
四、合格品处理4.1 标识合格品：将合格品进行标识，确保在后续生产过程中被正确使用。
4.2 存储保管：合格品应按照规定的方式进行存储和保管，避免受到损坏。
4.3 反馈信息：将合格品的信息反馈给供应商，以便供应商进行质量改进。
五、记录与报告5.1 记录维护：及时更新检验记录，确保记录的准确性和完整性。
5.2 报告编制：根据检验结果编制检验报告，包括合格率、不合格率等信息。
5.3 信息传递：将检验报告传递给相关部门，以便他们进行后续的生产和质量控制工作。
结论：IQC检验作业指导书是对IQC检验过程的规范和指导，能够帮助企业提高产品质量和生产效率。
遵循IQC检验作业指导书的要求，能够有效地控制进货物料的质量，保证产品质量的稳定性和一致性。
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书一、引言进货检验是指在企业采购原材料、零部件或者成品时，对所购买的物料进行检验，以确保其质量符合企业的要求和标准。
本作业指导书旨在提供进货检验的详细步骤和要求，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验前准备1. 确定检验标准：根据企业的产品要求和标准，确定进货物料的检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
2. 确定检验方法：根据物料的特性和检验要求，确定适合的检验方法和设备。
3. 准备检验记录表：根据检验要求，准备相应的检验记录表，包括物料名称、供应商、检验项目、检验结果等信息。
三、检验步骤1. 接收物料：当物料到达时，检验员应核对送货单与实际物料是否一致，并记录物料的批次号、生产日期等重要信息。
2. 外观检验：根据检验标准，对物料的外观进行检查，包括颜色、表面质量、划痕、变形等方面的要求。
3. 尺寸检验：使用适当的测量工具，对物料的尺寸进行测量，确保其符合要求。
4. 性能检验：根据产品要求，进行相应的性能测试，包括强度、耐磨性、耐腐蚀性等方面的要求。
5. 包装检验：检查物料的包装是否完好无损，是否符合运输要求。
6. 样品保留：根据企业的要求，保留一定数量的样品作为备查。
四、检验记录与处理1. 检验记录：检验员应准确记录每次检验的结果，包括合格、不合格及其原因等信息，并签字确认。
2. 不合格处理：若物料不符合要求，检验员应即将通知供应商，并按照企业的不合格品处理流程进行处理，包括退货、返修等。
3. 合格品处理：对于合格的物料，检验员应及时将其送至仓库或者生产线，确保其正常使用。
五、检验结果统计与分析1. 检验结果统计：根据检验记录，对进货物料的合格率、不合格率等进行统计分析，并制作相应的报告。
2. 不合格问题分析：对于不合格的物料，进行问题分析，找出原因，并采取相应的改进措施，以避免类似问题再次发生。
六、检验设备的校验与维护1. 校验：定期对检验设备进行校验，确保其准确性和可靠性。
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d2＝Φ
λ
3头＝18°26′06″，λ 单头＝6°20′25
◐ 一、 验收依据： 1、S 57-06 2、GB/T 10089-1988 3、Q/FJCU 004—2010HS ◐ ◐ ◐ ◐ 二、 抽样方案： ◐ 进货验收抽样按QG/FEAF 0632-2007<<工序完工检验 抽样标准>>执行,正常情况 ◐ 下按常规抽样,特殊抽样方 式见“检验方法与要求”。 ● ◐ ◐ 三、 接收准则： ◐ 按QG/FEAF0632-2007<<工 序完工检验抽样标准>>中第 ● 4.2条执行。
46(＋0.03/0) Φ 118.5(0/－0.1) 16±0.02
59.30(＋0.2/0) 游标卡尺150×0.02
计量检测 跳动仪、千分表 0.001 审核/日期 精度： 批准/日期
会签/日期
标记 处数 更改文件编号
◐ ◐ 齿轮有限责任公司
顾客图号/版本号
Customer Drawing No./Ver.
目测、粗糙度样板比较检查 委托理化室 委托理化室 JD50/JD26齿轮测量中心 JD50/JD26齿轮测量中心 JD50/JD26齿轮测量中心 JD50/JD26齿轮测量中心 JD50/JD26齿轮测量中心 齿厚卡尺 跳动仪、千分表 精度： 0.001 跳动仪、千分表 精度： 0.001 游标卡尺150×0.02 跳动仪、千分表 ； 计量检 测 外径千分尺 0～25 0.01 跳动仪、千分表 0.001 会签/日期 精度： 各1件/批，根据理化报告单 验收 各1件/批，根据理化报告单 验收
22 蜗杆轴向齿距极限偏差 ±fpx±0.011（7级精度） 23 蜗杆轴向齿距累积公差 fpxL 24 蜗杆齿形公差 25 蜗杆齿厚公差 0.018（7级精度） 0.011（6级精度）
ftl
公差值0.04（轴向3.93－0.07/－ 0.11） 26 蜗杆齿槽径向跳动公差 fr 0.016 （6级精度） 27 轴径外圆尺寸及同轴度 Φ 24±0.016 28 键槽宽、槽深尺寸 29 键槽对称度、平行度 30 轴径外圆尺寸（两处） Φ 25(＋0.015/＋0.002) 31 蜗杆齿部外径及全跳动 Φ 27.50(0/－0.021) 32 蜗杆齿根圆 编制/日期 Φ 16.5 审核/日期
验收依据与抽样规则 一、 验收依据： 1、S 57-06 2、GB/T 10089-1988 3、Q/FJCU 004—2010HS
特 性
编 号
检验项目
技术要求
1 化学成份 ● ● 2 蜗轮芯硬度(调质) 3 蜗轮缘硬度 4 蜗轮缘镶铸蜗轮芯要求 5 蜗轮齿距累积公差
蜗轮芯采用ZG45 轮缘材料ZCuA110Fe3 委托理化室
S57 减速 机
蜗杆材料：40Cr 调质230～260HBS、淬火42～47HRC
fh fhL
0.014（7级精度） 0.032（7级精度）
● 二、 抽样方案： 进货验收抽样按QG/FEAF ◐ 0632-2007<<工序完工检验 ● 抽样标准>>执行,正常情况 下按常规抽样,特殊抽样方 ● 式见“检验方法与要求”。 ◐ ◐ ● 三、 接收准则： 按QG/FEAF0632-2007<<工 ◐ 序完工检验抽样标准>>中第 4.2条执行。 ◐ ◐ 共三页 第二页 ◐
attribute parameters
供应商图号/版本号
Supplier Drawing No./Ver.
S57-06/ 05
d1=22.5 ax=20° λ 3头＝18°26′06″，λ 单头＝6°20′25
检测手段
检验方法与要求 各1件/批，根据理化报告单 验收 1件/批,根据理化报告单验收 1件/批,根据理化报告单验收
产品型号
Product Type
供应商图号/版本号
Supplier Drawing No./Ver.
S57-06/ 05
1.1（＋
Part name ZA蜗杆： 蜗杆头数1、3两种， 左旋 attribute d1=22.5 ax=20° parameters
零件名称 112.5 特性参数
蜗轮
mm=2.5、z=45、X2＝0.2、
33 卡环槽位、槽宽 34 卡环槽深 35 长度尺寸 36 长度尺寸 37 端面跳动 38 蜗杆轴粗糙度 39
14±0.05 、 0.12/0） Φ 15,2（0/－0.11） ①99±0.05、 ①99±0.05、
游标卡尺150×0.02 游标卡尺150×0.02
②59 游标卡尺150×0.02 ②59 游标卡尺150×0.02 跳动仪、千分表 0.001 精度：
Fp
0.063（7级精度） 0.04 （7级精度） ±0.010（6级精度） 0.008（7级精度）
JD50/JD26齿轮测量中心 JD50/JD26齿轮测量中心 JD50/JD26齿轮测量中心 JD50/JD26齿轮测量中心 塞规+内径量表 精度:0.01 游标卡尺150×0.02 游标卡尺150×0.02 游标卡尺150×0.02 Φ 44(-0.105/-0.125) 齿形公差Ff
6 蜗轮齿圈径向跳动公差 Fr 7 蜗轮齿距极限偏差 8 蜗轮齿形公差 9 蜗轮孔径 10 蜗轮喉圆直径 11 蜗轮齿宽 12 蜗轮长度尺寸 13 蜗轮外圆 14 键槽宽、槽深尺寸 15 键槽对称度 16 端面跳动、端面平行度 编制/日期 fpt ff2
Φ 56(＋0.025/0)
Φ 112.5
22
Ra1.6（3处）
零件名称 蜗轮 mm=2.5、z=45、X2＝0.2、 d2＝Φ 特性参数 112.5 S57 蜗杆副 Part name ZA蜗杆： 蜗杆头数1、3两种， 左旋 attribute d1=22.5 ax=20° S57-06/ parameters λ 3头＝18°26′06″，λ 单头＝6°20′25 05
±fa ±f∑
±fx
±0.023 ±0.016
±0.030 0.160
jn
min
共三页
第三页 编制/日期 审核/日期 会签/日期 批准/日期
标记 处数 更改文件编号
Ra0.8（外圆3处）、 处）
Ra1.6（端面2
蜗杆齿面及齿部外圆粗 Ra1.6（端面2处） 糙度 沿齿高55%、沿齿长50%
目测、粗糙度样板比较检查 试装 试装 试装 试装 试装 目测 综合检具 综合检具 综合检具 铅絲
40 接触斑点 41 中心距极限偏差 42 中间平面极限偏差 43 轴交角极限偏差 44 最小法向侧隙
◐ ◐ 齿轮有限责任公司
顾客图号/版本号
Customer Drawing No./Ver.
协作件、外购件 检验作业指导书
产品名称
Product Name
S57 减速 机
S57 蜗杆副
产品型号
Product Type
零件名称 蜗轮 mm=2.5、z=45、X2＝0.2、 d2＝Φ 特性参数 112.5 Part name ZA蜗杆： 蜗杆头数1、3两种， 左旋
协t Name
产品型号
Product Type
供应商图号/版本号
Supplier Drawing No./Ver.
◐ 17 粗糙度
● ● 一、 验收依据： 1、S 57-06 2、GB/T 10089-1988 3、Q/FJCU 004—2010HS ● ● 18 蜗杆化学成份 19 蜗杆热处理硬度 20 蜗杆一转螺旋线公差 21 蜗杆螺旋线公差
HB220～255
布氏硬度 HBS1080
布氏硬度计 布氏硬度计
◐ 二、 抽样方案： 进货验收抽样按QG/FEAF ◐ 0632-2007<<工序完工检验 ● 抽样标准>>执行,正常情况 下按常规抽样,特殊抽样方 ◐ 式见“检验方法与要求”。 ◐ ● ◐ 三、 接收准则： 按QG/FEAF0632-2007<<工 ◐ 序完工检验抽样标准>>中第 ◐ 4.2条执行。 ◐ ◐ 共三页 第一页 ◐ ◐
◎|Φ0.02︱A-B
20(0/－0.2)
8（0/－0.036）
游标卡尺150×0.02
批准/日期
标记 处数 更改文件编号
产品名称
◐ ◐ 齿轮有限责任公司
顾客图号/版本号
Customer Drawing No./Ver.
协作件、外购件 检验作业指导书
Product Name
S57 减速 机
S57 蜗杆副