保鲜盒外购件检验作业指导书

产品检验作业指导书

产品检验作业指导书一、任务背景和目的产品检验是保证产品质量的重要环节，通过对产品进行检验，可以确保产品符合相关标准和要求，提高产品的质量和可靠性。

本作业指导书的目的是为了指导产品检验的操作流程和标准，确保检验工作的准确性和一致性。

二、检验对象和范围本作业指导书适合于所有公司生产的产品，包括但不限于电子产品、机械设备、化工产品等。

三、检验设备和工具1. 检验设备：包括但不限于测量仪器、试验设备、显微镜等。

2. 检验工具：包括但不限于卡尺、量具、电子秤、试纸等。

四、检验流程1. 接收检验a. 检查产品包装完好性，确认是否有损坏。

b. 检查产品标识，包括型号、规格、批次号等是否齐全和清晰可辨。

c. 检查产品附带文件和说明书是否完整。

2. 外观检验a. 检查产品外观是否符合设计要求，包括颜色、形状、表面光洁度等。

b. 检查产品是否有划痕、变形、裂纹等表面缺陷。

c. 检查产品组装是否完整，是否有松动或者脱落现象。

3. 尺寸检验a. 使用合适的测量仪器和工具，按照产品的尺寸要求进行测量。

b. 检查产品的尺寸是否符合设计要求，包括长度、宽度、高度等。

4. 功能检验a. 根据产品的功能要求，进行相应的功能测试。

b. 检查产品的功能是否正常，包括开关、按钮、接口等是否灵便可用。

5. 物理性能检验a. 根据产品的物理性能要求，进行相应的测试，如耐压、耐磨、耐腐蚀等。

b. 检查产品的物理性能是否符合设计要求，包括承载能力、耐用性等。

6. 包装检验a. 检查产品包装是否符合相关标准和要求。

b. 检查包装是否完好，是否能够保护产品不受损坏。

7. 记录和报告a. 对检验结果进行记录，包括检验日期、检验人员、检验方法等。

b. 根据检验结果生成检验报告，包括产品合格与否的判定。

五、检验标准和要求1. 检验标准：根据产品的相关标准和要求进行检验。

2. 合格判定：根据检验结果和产品标准进行判定，符合标准的产品为合格品，不符合标准的产品为不合格品。

检验作业指导书

检验作业指导书1.进货检验1.1目的进货检验就是为了有效控制供方不合格品进入仓库，确保供方所提供的产品能满足公司及客户的质量要求。

1.2适用范围适用于公司外购或委外加工的原材料、零部（配）件、半成品、成品的检验1.3职责负责供方物料的质量判定与质量状态的标识1.4作业程序1.4.1进货检验部分1、进货检验根据采购部下发的物资采购订单每周汇总表做好检验准备，准备好测量工具（游标卡尺，卷尺，角度尺等）、工艺、零件图纸、检具及检验标准等；2、仓管员收到送货单后进行检验，根据送货单上的订单号，规格，核对产品是否正确。

核对无误后根据 MIL-STD-105E抽样标准进行抽样检验。

检验合格后在送货单上签字,并做好《进货检验记录》,次日交质管部；3、产品经检验判定合格后须贴好合格标签，并做入库处理。

产品不合格须贴不合格标签,作退货或挑选处理，并立即开出《不合格品处理单》，经质管部长或以上领导审核签字后及时反馈供方、业务，检验员还须对退货的产品以及不良品挑选过程作好跟踪和验证；4、对于供方送检的新产品的首件，进货检验员要填写《首件检验表》交研发部门确认，最终由检验部门来判定该产品是否合格，确认后立即将确认结果传真供方。

5、各项记录要规范填写,数据要真实,特别是现象的描述要清晰、易懂,必要事可以用简图来描述。

1.5检验方法1.5.1外观检验：一般采取目测，手感，样板对照等；1.5.2尺寸规格检验：卡尺，卷尺，角度尺，千分尺，螺纹环规等；1.5.3承重测试：按指导书要求加载相应的重物作禁止和滚动测试；1.5.4组装测试：与配套的产品进行组装。

1.6检验项目1.6.1管材类1、依采购订单型号，规格与送货单核对，有无质保书；2、管材表面擦拭干净，检查表面有无焊道开裂、模具压痕及材质麻点、凹坑等，方管四处R角是否一致；3、检查尺寸是否正确，方管及圆管壁厚公差±0.05；4、管材直线度、平面度、扭曲度能否满足加工要求，公差范围参照《管材的质量要求》；5、表面要求无严重的划伤，无明显的麻点凹坑，无锈斑等；6、一般管材接头管≤2%, 如有特殊要求则不可有接头管；7、特殊管材类检查捆包是否符合要求，有无因保护不当导致运输过程中造成的划伤。

(整理)外协外购件检验作业指导

外协、外购件检验作业指导书（接收质量限（AQL）确定）进货检验规程（总则）1 目的对本公司所有入库前的原辅材料、外协、外购件，必须按产品标准、技术文件、检验规程的要求和方法进行检验，未按规程要求检验或经检验不合格的产品不准入库，不得投入使用。

2 范围本标准适用于原辅材料、外协、外购件及包装物资进货检验的验收要求、抽样方案、检验水平和接收质量限（AQL）的确定、验收批的处理及质量统计方法。

3 引用标准GB2828.1-2003 《计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》GB4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求GB4706.2-2007 家用和类似用途电器的安全第二部分：电熨斗的特殊要求GB4706.84-2007 家用和类似用途电器的安全第二部分：织物蒸汽机的特殊要求Q/ZHG 001-2009 强力蒸汽挂烫机4、验收要求和方法4.1 对入库的各类物品分别按各自的检验规程进行检验。

4.2 对于本公司无检测手段的物资，如各类塑料可检查供方提供的质量证明文件和合格证，验证外观及规格型号。

4.3 所购物资如果已通过认证（如UL、VDE等），则必须检查其型号与证书是否相符。

4.4 出口产品中对材料、元器件有六种有害物质限止使用要求的或需符合REACH要求的，供方必须提供相应的有效的检测报告和材料符合性证明或承诺书等。

检验员应进行验证，并依据RoHS 指令的有关规定进行检测。

5 抽样方案、检验水平和接收质量限（AQL）5.1 进货检验的抽样方案按GB2828.1-2003标准，通常采用正常一次抽样方案，检验水平和接收质量限（AQL）应根据采购物资的重要性分类具体确定，主要采购物资分类如下表：Ⅰ5.2 检验水平检验水平标志着检验量，根据我公司产品具体情况规定：A类物资采用一般检查水平，A类物资括号中的元器件为特殊产品，采用全检。

B类、C类物资采用特殊检验水平。

质检抽样检验作业指导书

5.1.4 IQC质检员检验完成后需在《入厂检验记录表》上记录检验数据，如来料不合格需开具《外购不合格单》，按照外购不合格流程处理。
5.1.5 IQC质检员对所以检验记录进行统计及存档保存，保存有1 IPQC质检员每日早上根据当日《ERP生产计划》，对照ERP上客户级别及订单金额进行抽样级别分类，并按照客户级别规划每日《抽样计划表》，每日巡检《抽样计划表》需上传OA。
5.2.3.2成品每日巡检抽样次数：A级客户每日巡检抽样不得少于2次、B级客户巡检抽样次数不得少于1次、 C级客户按照产品需求进行安排巡检抽样，但巡检时必须查看操作员自检记录及首件记录。
5.2.3.3有特殊要求的客户产品都需要按照《客户成品检验规范》，进行巡检抽样检验，巡检次数按照客户级别进行，C级产品巡检抽样不得少于一次。
5. 作业流程
5.1 来料抽样检验
5.1.1 IQC质检员每日根据物资部提供的《入库单》，对照《来料检验明细表》进行抽检筛选，确定是否抽样检验。
5.1.2 IQC质检员确认完成需要抽样检验来料产品后，按照《抽样数量对照表》进行取样，并按照《来料检验规范》进行检验。
5.1.3 IQC质检员检验时，根据产品要求规格型号,有环保要求的物料,检查SGS报告是否在有效期内(若报告过期,要求综合部采购员向供应商索取),供应商的检验报告或质量证明单是否提供。
质检抽样检验作业指导书
1.目的
为了确保公司所以产品能满足客户质量要求，特制定此办法。
2.适用范围
此管理办法适用外购来料、制成巡检和成品出货检验。
3.术语和定义
4. 职责
4.1 质量部部长：负责编制，并组织实施每日抽样检验计划,各项检验标准的制定,并对检验结果提出检验结论,负责不合格的处理方案和决策。

产品检验作业指导书

产品检验作业指导书一、任务背景随着市场竞争的加剧，产品质量成为企业竞争的关键因素之一。

为了确保产品质量，提高产品竞争力，需要进行产品检验工作。

本文旨在提供一份详细的产品检验作业指导书，以确保检验工作的准确性和一致性。

二、检验目的产品检验的目的是为了验证产品是否符合设计要求、技术标准和客户要求。

通过检验，可以发现产品存在的问题，及时进行改进和调整，确保产品质量稳定可靠。

三、检验范围本检验作业指导书适用于公司生产的所有产品。

检验范围包括但不限于产品外观、尺寸、功能、性能、可靠性等方面的检验。

四、检验依据1. 产品设计文件：包括产品图纸、技术规范、工艺文件等；2. 国家标准和行业标准：根据产品所属行业的相关标准进行检验；3. 客户要求：根据客户提供的要求进行检验。

五、检验工具和设备1. 检验工具：包括千分尺、游标卡尺、量具、显微镜等；2. 检验设备：包括万能试验机、硬度计、电子显微镜等；3. 检验仪器：包括电子秤、温湿度计、电压表等。

六、检验流程1. 检验准备：a. 确定检验项目和检验标准；b. 准备检验工具、设备和仪器；c. 确保检验环境符合要求。

2. 检验步骤：a. 外观检验：检查产品外观是否完整、无明显缺陷、无划痕等；b. 尺寸检验：使用相应的测量工具进行尺寸检验，确保产品尺寸符合要求；c. 功能检验：按照产品设计要求进行功能测试，验证产品的正常工作状态；d. 性能检验：使用相应的设备进行性能测试，确保产品性能符合要求；e. 可靠性检验：进行长时间、重复的测试，验证产品的可靠性和稳定性；f. 特殊检验：根据产品的特殊要求进行相应的检验。

3. 检验记录：a. 检验员应详细记录每一次检验的结果，包括检验日期、检验员、检验项目、检验方法、检验结果等；b. 检验记录应保存至少一年，以备追溯和分析。

七、检验标准1. 外观检验标准：根据产品的设计要求和国家标准进行判断；2. 尺寸检验标准：根据产品的设计图纸和公差要求进行判断；3. 功能检验标准：根据产品的设计要求和技术规范进行验证；4. 性能检验标准：根据产品的性能指标和技术要求进行测试；5. 可靠性检验标准：根据产品的可靠性要求和测试方法进行验证；6. 特殊检验标准：根据产品的特殊要求和行业标准进行判断。

外购品检验指导书

公司
外购品检验指导书
编号:版次:A0
编制:日期:
审核:日期:
批准:日期:
分发单位
□总经理□副总经理□管理者代表□财务部□市场部□生产部□工程技术部□品质部□管理部（□人事□行政□文控）□物控部（□采购□仓库）
1、目的
为确保本公司IQC检验员对外购品有明确的检验依据及判断基准，而制定本标准。

2、范围
适用于所有外购品检验处理。

3、职责
3.1本标准由工程部制定，经部门主管/经理核准后交文控发行。

3.2所制定之规格及标准如有修改时，须经原制订部门同意后方可修改。

3.3所有外购品经供应商送于来司，IQC均需按此标准检验。

4、抽样水准
4.1所有物料均按照GB/T 2828.1-2003 逐步检验抽样计划进行抽样检验。

4.2判定标准：AQL取值（CR：致命缺陷 MA:严重缺陷 MI:轻微缺陷）
AQL:CR=0 MA=0.65 MI=1.5
4.3 当一个产品含有两个或以上缺点时，以较严重之缺点为判定。

5、检测方法
5.1 外观检验条件
5.1.1 光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.65～1.0m的40W日光灯下。

5.1.2 目视角度：以水平正视为准±45°
5.1.3 检验标准：距离450mm（A区）、600mm（B、C区），时间7秒；
A区为前面、上面；B区为左、右；C区为后、下面；
6、外观检验项目及标准：
7、支持性文件
《来料检验规范》
《BOM》
8、相关记录
《IQC检验报告》。

检验作业指导书【范本模板】

检验作业指导书1．目的：对进厂的原材料及过程、产品等进行规定的检验和试验，确保产品符合规定的要求。

2．范围：适用于直接用在本厂产品上的原材料、及产品、半成品进行检验。

3.。

职责：质量部负责对原材料及产品的验证及检验。

4．程序:4.1原材料的检验4.1.1.原材料采购进厂后,采购员按定货合同及相关采购文件,对实物规格、型号、等级、数量、重量等验证无误后，通知质检员进行检验。

4.1.2.质检员核实交检内容和质量证件齐全后方可进行检验。

4.1.3.检验和验证a)对客户有特殊要求的,按要求进行检验。

b)按国家标准进行抽样检验，具体见《原材料检验卡》。

c)质检员按照工艺文件进行检验，填写相关检验记录。

4.2.不合格品处置4.2.1.经检验和试验确定为不合格品的原辅料，按《不合格品控制程序》规定执行.4.3.过程产品检验4.3.1.操作工必须在自检合格的基础上，质检员及时进行首件检验；并将检验结果向操作者交待清楚。

4.3.2.首检合格，质检员通知操作工继续生产。

4.3.3.在首检合格的基础上，质检员和班组长人员应做好中间抽检，发现问题,采取措施及时处理，把发现的质量问题向工人交待清楚.质检员及时填写相关检验记录《不合格生产整改通知单》.4.3.4.经质检员检验出的不合格品应填写《不合格品评审单》，经主管人员签字后方可回用。

4.3.5.质检员按照产品加工工艺进行检验,填写相关检验记录。

4.4.最终产品出厂检验4.4.1.全性能检测委托检验；4.4.2.本公司能进行检验的项目及时检测，结果填写在检验报告单上。

5.相关文件5.1.《不合格品控制程序》6.记录。

外购外协件检验作业指导书

外购、外协件检验作业指导书
（ISO9001-2015）
1、适应范围
本规程外协件主要包括曲柄、连杆等毛坯件的铸造及压缩机曲轴等件的粗加工；外购件主要包括轴承、链轮、齿轮等。

2、理化检验
检验科理化室对锻造毛坯件进行随机抽样检验，依技术要求检验理化和机械性能质量指标。

检验合格后对其入库或转序，并做质量记录。

3、几何尺寸检验
检验科检验员按检验程序对外协件、外购件进行全检或抽检，依据技术要求进行几何尺寸检验。

检验合格后对其入库或转序，并做质量记录。

4、标识及批次确认
检验科检验员对外协件、外购件的标识、批次号应进行确认，确保外协件、外购件的标识、批次号正确，便于对其的追溯。

5、外协件辅助工序检验
主要包括曲柄、连杆等毛坯件锻造的抛丸防锈处理等。

6、办理入库、转序手续
检验合格后，由检验员（含经手人）签字，填写入库单（或工序流转单），办理入库（或转序）手续。

7、不良品处理
外购、外协件的不良品，执行《不良品管理规定》。

8、支持性文件
《产品标识和可追溯性管理规定》《产品批（炉）次管理规定》《不良品管理规定》。

外购件检验作业指导书

WD88/9、TD226B-6D、 GM-16-4及同类产品
序号检
xxxxxxx公司验项目
Inspection Item
Key Kit Piece InspectionGuideBook
编号 Number
技术要求
KH-WG-GJ004
检验方法 /检验工具
technology Standard
a、产品信息确认：①柴油发电机组：制造厂名称——潍柴重机股份有限公司、产品名称—柴油发电机组、型号—WD88/9；②柴油机：制造厂名称—潍柴道依茨柴油机有限公司、名称：柴油机、型号：WP4D88E10；③ 发电机：制造厂名称—SHANGHAI MARATHON—GEXIN ELECTRIC CO.,LTD、名称：SYNCHRONOUS AC GENERATOR、型号：MP—64—4；产品信息与采购计划一致，且重要零部件信息与要求一致。
Item
关键配套件检验作业指导书
Key Kit Piece InspectionGuideBook
零部件名称 Diagram name
编号 Number
技术要求
technology
Standard
a、产品信息确认：制造厂名称、商标、产品名称、型号等信息与采购计划
要求一致。
增压机
KH-WG-GJ003 检验方法 /检验工具
c、外包装整体功能完好、对产品有良好的防护功能，产品不得有损坏。 d、整
体表面清洁，无严重磕碰现象；金属表面应进行喷漆处理，且漆面色泽均匀，无严重磕碰、划伤；同一部件上的漆面不应有色差。
目视
零部件型号 Diagram model
XRVO1550 /XRVS1300CD

09外购物资检验和试验作业指导书、

外购物资检验和试验作业指导书DR.B.09编制：审核：批准：发放号码：受控状态：山东德润机电设备制造有限公司低压断路器的进厂检验作业指导书1适用范围本指导书适用于低压断路器的进厂检验。

2技术要求2.1所购进的低压断路器必须是合格供方的产品。

2.2低压断路器应有清晰、牢固的下列标记：制造商标、名称、规格型号、生产日期及厂家，且有3C认证标志。

2.3应带有产品合格证明。

2.4产品应无破裂、损伤现象，镀锌件镀层应无脱落锈蚀现象。

2.5所有紧固件应无松动现象。

2.6用手动合分断路器连续5次，应无卡滞、脱扣及操作力过大现象。

2.7用摇表测试绝缘电阻，阻值应在10兆欧以上。

3 检验方法3.1 是否是合格供方的产品。

3.2 低压断路器是否符合2.2条的要求。

3.3 是否带有产品合格证明。

3.4 产品外观应符合2.4、2.5条的要求。

3.5 产品手动操作应符合2.6项要求。

3.6绝缘电阻应符合2.7项要求。

4 判定规则对低压断路器按以上要求逐项检查，如有一项不合格则判定为不合格。

刀开关的进厂检验作业指导书1 适用范围本指导书适用于刀开关的进厂检验。

2技术要求2.1所购进的刀开关必须是合格供方的产品。

2.2刀开关应有清晰、牢固的下列标记：制造商标、名称、规格型号、生产日期及厂家，且有3C认证标志。

2.3应带有产品合格证明。

2.4产品应无破裂、损伤现象。

2.5所有紧固件应无松动现象，镀锌件镀层应无锈蚀、脱落现象。

2.6用2500V摇表测试绝缘电阻，阻值应在10兆欧以上。

3 检验方法3.1 是否是合格供方的产品。

3.2 刀开关是否符合2.2项的要求。

3.3 是否带有产品合格证明。

3.4 刀开关表面、所有紧固件应符合2.4、2.5项要求。

3.5 绝缘电阻应符合2.7项要求。

4 判定规则对刀开关按以上要求逐项检查，如有一项不合格则判定为不合格。

低压互感器的进厂检验作业指导书1 适用范围本指导书适用于低压互感器的进厂检验和试验。

标准件来料检验作业指导书

1)标准件应去污垢及金属屑，并涂漆、镀锌钝化及防蚀磷化处理;
2)零件任何部位不允许有淬火裂纹和影响使用的其它表面裂纹；
3)标准件不允许有妨碍装配的碰伤、毛刺;被加工表面不允许有影响使用的锋口、毛刺、圆钝、飞边、损伤等机加工缺陷；
4)标准件任何部位不允许有浮锈；
5)有特别要求的零件应在其外露表面制出醒目标志；
分发编号：
零部件名称
标准件
DAB分类
A
外购外协件检验指导书
文件编号
版次
3.0
图号
通用
规格、型号
通用
发行日期
页次
1/2
序号
检验项目
技术要求
验收器具
抽检比例
备注
名称
规格
1
2
3
4
标志：
外观：
尺寸：
性能：
包装箱应有如下标记
1）制造厂厂名及产品名称；
2）产品标准规定的标记；
3）产品数量及净重；
4）出厂日期；
5）产品质量合格标记；
6)交验产品分别按《“汽车设计标准”资料手册（标准件篇）》中相对应的该交验产品标准执行；
1）交验产品尺寸规格应符合装配要求，精度等级为6级；尺寸公差按GB/T3103.1 -82执行；
2）基本尺寸执行GB/T196 -81；公差与配合执行GB/T197-81；
1）依据标准件的名称、规格型号，执行《“汽车设计标准”资料
目测
目测
游标卡尺
0～125mm
No.
修订日期
修订内容
修订单
核准
审查
制定
分发编号：
页次
2/2
文件编号
序号
检验项目

产品检验作业指导书

产品检验作业指导书标题：产品检验作业指导书引言概述：产品检验是保证产品质量的重要环节，而产品检验作业指导书则是指导检验人员进行检验工作的重要文件。

本文将详细介绍产品检验作业指导书的内容和作用。

一、指导检验人员进行检验工作1.1 确定检验标准：作业指导书应明确产品的检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。

1.2 制定检验流程：指导书应规定检验的具体流程，包括取样、检验方法、检验设备等。

1.3 确定检验人员职责：指导书应明确检验人员的职责和权限，确保检验工作的准确性和可靠性。

二、记录检验结果和处理意见2.1 记录检验结果：指导书应规定如何记录检验结果，包括合格、不合格、待定等情况。

2.2 处理不合格品：指导书应明确不合格品的处理程序，包括报废、返工、退货等措施。

2.3 提出改进建议：指导书应鼓励检验人员提出改进建议，以不断提高产品质量和检验效率。

三、保证检验设备的准确性和可靠性3.1 定期校准设备：指导书应规定检验设备的定期校准程序，确保检验结果的准确性。

3.2 保养设备维护：指导书应规定检验设备的保养和维护程序，延长设备的使用寿命。

3.3 处理设备故障：指导书应明确处理设备故障的程序，确保检验工作不受影响。

四、培训检验人员的技能和素质4.1 提供培训计划：指导书应规定检验人员的培训计划，包括培训内容、培训方式等。

4.2 提升技能水平：指导书应鼓励检验人员不断提升专业技能，提高检验水平。

4.3 培养团队合作精神：指导书应强调团队合作的重要性，促进检验团队的凝结力和效率。

五、持续改进检验工作流程5.1 定期评估检验效果：指导书应规定定期评估检验效果的程序，发现问题及时改进。

5.2 采集反馈意见：指导书应鼓励检验人员提出改进建议，不断改进检验工作流程。

5.3 加强内部沟通：指导书应促进内部沟通，确保检验工作的顺利进行和持续改进。

结论：产品检验作业指导书是指导检验工作的重要文件，通过明确检验标准、记录检验结果、保证设备可靠性、培训检验人员和持续改进工作流程，可以提高产品质量，确保生产过程的顺利进行。

外购件通用_IQC作业指导书

5、直发现场物料送检单必须附有领料单，按免检输单，并在备注栏中注明一入一出，直发现场。
更改标志数量更改单号签名
日期
拟制审核会签
签名
日期
批准第2 页
共 2页
ZTE 中兴 IQC 作业指导书
检验名称外购件通用作业指导书
编号 KXWIQC-001
版本 V1.1
更改标志数量更改单号签名
资料等。且注明各项配置的品牌、型号、数量。
1. 产品的外观应清洁、干燥、美观，无划伤、尖角、变形、破裂、锈蚀、霉变等缺陷。
2. 表面颜色应均匀一致。 3. 塑胶表面不允许存在缩水、夹水纹、裂纹、气孔、毛刺等缺陷。 4. 丝印字、印刷的图案等应清晰，无断线、掉墨、叠印等缺陷。 5. 电镀表面无黑点、划痕、锈斑等缺陷。
ZTE 中兴 IQC 作业指导书
检验名称外购件通用作业指导书
编号 KXWIQC-001
版本 V1.1检验项目Fra bibliotek抽样标准
检验要求及方法
检验工具
包装标识外观
GB2828－87 IL=II AQL＝1.0
1. 来料必须有完整的外包装。 2. 不同产品可以有不同的包装形式，包装应可以保证在正常储
存、运输、分发过程中，对该材料起到缓冲、减震、防潮等防
IL=II AQL＝1.0
目测
版本 V1.1
备注
1、该作业指导书适用于没有进行性能测试的材料。 2、对于集装箱类材料、供方现场安装的材料，如：方舱、微波设备、柴油机、小型机等，IQC 原则上不开箱检查，
只检验包装质量及包装的标识、型号。 3、为原装带有彩盒包装的软件产品（软件产品直接来料或设备附带），IQC 原则上不开封进行检验。 4、对于以上 IQC 不开箱检验的材料，来料时确需进行检验，或上线需 IQC 配合进行检验的，请相关人员通知 IQC。

产品检验作业指导书

产品检验作业指导书一、背景介绍产品检验是保证产品质量的重要环节，通过检验可以确保产品符合相关标准和要求，提高产品的可靠性和稳定性。

本文档旨在提供一份详细的产品检验作业指导书，以确保检验工作的准确性和一致性。

二、检验目的本次产品检验的目的是确保产品在创造过程中的合格性，并验证产品是否满足相关标准和要求。

通过检验，可以及时发现和纠正生产过程中的问题，提高产品质量，满足客户需求。

三、检验范围本次检验涵盖以下方面：1. 外观检验：检查产品外观是否完整、无损伤、无划痕等。

2. 尺寸检验：测量产品的尺寸是否符合设计要求。

3. 功能检验：测试产品的功能是否正常，并进行必要的性能测试。

4. 材料检验：检查产品所使用的材料是否符合相关标准和要求。

5. 包装检验：检查产品包装是否完好，是否符合运输要求。

四、检验流程1. 准备工作：a. 确定检验所需的设备、工具和材料。

b. 准备检验样品，并确保样品的代表性。

c. 确定检验的环境条件，如温度、湿度等。

2. 外观检验：a. 检查产品外观是否完整，无损伤、无划痕等。

b. 对产品进行目视检查，确保外观符合相关标准和要求。

3. 尺寸检验：a. 使用适当的测量工具，测量产品的尺寸。

b. 将测量结果与设计要求进行比较，确保尺寸符合要求。

4. 功能检验：a. 根据产品的功能要求，进行相应的测试。

b. 记录测试结果，并与设计要求进行比较，确保功能正常。

5. 材料检验：a. 对产品所使用的材料进行检查，确保符合相关标准和要求。

b. 检查材料的质量证明文件，确认材料的来源和质量。

6. 包装检验：a. 检查产品的包装是否完好，是否符合运输要求。

b. 确保包装标识清晰可读，防止误运输或者损坏。

7. 结果记录与分析：a. 将检验结果记录在检验报告中，包括样品信息、检验方法、结果等。

b. 分析检验结果，对不合格项进行分类和记录。

c. 提出改进意见和建议，以提高产品质量和生产效率。

五、检验标准本次产品检验所使用的标准包括但不限于以下几种：1. 国家标准：根据产品所属行业的相关国家标准进行检验。

检验作业指导书(共五则)精选全文完整版

可编辑修改精选全文完整版检验作业指导书（共五则）第一篇：检验作业指导书检验作业指导书1．进料检验 1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。

进料检验由IQC执行。

1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。

在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。

1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。

1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。

1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。

1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。

1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。

1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。

1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。

样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。

1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。

IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。

1.5.2 拒收若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。

IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。

同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。

1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。

IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。

配件检验作业指导书

配件检验作业指导书一、引言配件检验作为产品质量控制的重要环节，对于保证产品质量和客户满意度具有重要意义。

本指导书旨在规范配件检验的流程和方法，帮助员工正确完成配件检验工作。

二、检验任务描述配件检验任务主要包括以下几个方面：1. 检验配件的外观完整性和材质质量；2. 检验配件的尺寸和重量是否符合规范；3. 检验配件的功能性能是否正常；4. 检验配件的标识和包装是否符合要求。

三、检验流程1. 接收配件：在接收到配件时，应先核对配件名称、数量和批次号，并进行登记。

2. 外观检验：对配件的外观进行检查，包括表面是否平整、无裂纹和划痕等。

3. 尺寸和重量检验：根据配件的规范要求，使用适当的测量工具对配件的尺寸和重量进行检测，并记录结果。

4. 功能性能检验：根据配件的功能要求，对配件进行功能性能测试，确保其正常运行。

5. 标识和包装检验：检查配件的标识是否清晰可见，并核对配件的包装是否完好无损。

6. 记录结果：将检验结果记录在指定的检验报告表格中，并进行签字确认。

四、检验方法1. 外观检验：使用肉眼观察和触摸来检查配件的外观质量。

2. 尺寸和重量检验：使用相应的测量工具，如卡尺、天平等，精确测量配件的尺寸和重量。

3. 功能性能检验：根据配件的使用要求，进行相应的功能性能测试，如电气测试、力学测试等。

4. 标识和包装检验：检查配件的标识是否包含必要信息，并检查包装是否完好无损。

五、注意事项1. 在进行检验前要熟悉所检配件的相关要求和规范；2. 检验前应对检测工具进行校准和调试，确保准确可靠；3. 在检验过程中要仔细观察和记录异常现象，并及时报告；4. 检验完毕后要对配件进行合格、不合格的判定，并及时处理。

六、常见问题1. 配件的外观有划痕应该如何处理？答：如果划痕不影响使用和安全性能，可以进行视觉缺陷标识，并按照相应的标准进行判定。

2. 配件的尺寸超出规范范围应该如何处理？答：超出规范范围的配件应视为不合格品，按照不合格品处理流程进行处理。

产品项目检查作业指导书(doc 5页)

必须遵守事项
1.扭样标准为MIL STD 105E LEVEL Ⅱ AQL 2.5
2.作好检查结果的标示。
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检查作业指导书
产品名称
纸箱
工程名称
纸箱检查
文件NO
版本
A/0
页码
2/3
No
项目
检查内容
检测工具
详细图
注意事项
6.纸箱剪纸须整齐,合拢后不能有间隙,不能有外漏或内漏单坑之现象.；
无烂纸及划伤。
严重
目视
2．纸边齐整误差不超过5mm。
轻微
卡尺
3．不缺料、不露楞、脱胶不大于20mm。
轻微
卡尺、目视
6
油污
面积不大于0.5平方厘米
轻微
目视
7
黑点、污点
面积不大于1平方厘米（每面允收一点）
轻微
目视
其它
8
试装配
不允许内箱装入外箱时，内箱松动或装不进。
不允许内箱装不进相应产品。
严重
目视
必须遵守事项
产品名称
纸箱
工程名称
纸箱检查
文件NO
版本
A/0
页码
3/3
No
项目
检查内容
检测工具
详细图
注意事项
7.内盒剪纸须平直，合拢后不能有间隙，不能有外漏或内漏单坑现象；
8.与相应产品试装要OK。
3.内盒、外箱折合后须保证为长方体，不得成梯形或棱形。
2.确保纸质的硬性，不得偏软。
三
检查要求
项目
NO
检查要求