企业物流管理案例分析

《企业物流管理》案例分析

以下案例任选其一，作业上交截止时间为第16周周五上午（过期不收）。

要求：作业为打印件，并要有案例分析的封面。

分析案例一：龙洞校园物流分析

1、解剖龙洞校园教学和生活物流的构成；

2、预测估计组成龙洞校园教学和生活物流的各类物资的月需求量或日流量；

3、分析并画出各类物流的流经路线（可在校网上下载校区平面图）；

4、解析目前龙洞校园物流存在的问题，并给出优化方案。

分析案例二：家乡某企业的企业物流管理分析

1、分析该企业的物流构成；

2、解剖该企业的物流流量及其物流运作情况；

3、分析并画出该企业的物流路经（平面图表示）；

4、解析该企业物流流程及管理存在的问题，并给出你的优化方案。

分析案例三：A企业生产物流与W公司销售物流优化

1、A企业生产物流的合理化

A企业生产物流概况

A企业是某集团下属的铜冶炼生产单位，是多道连续工序、大量生产、专业化程度高、物流过程的稳定性和重复性大的原料型工业企业。生产物流起始于原材料、外购件的购人，终止于成品仓库。A企业的生产物流如图1所示（其中与集团内部其他子企业及与外部环境的物流关系较为复杂，此图并未表示出完全物流网络关系）。

A企业的生产物流计划与控制与其实行的预算化管理体系密切相关。A企业的预算化管理原理与MRP类似。首先生产计划部门根据市场需求信息、过去的销售情况、现在的销售库存、企业的生产能力制定出一个生产季度的生产经营、建设计划，由此制定出生产进度计划下达给各个生产部门。各个生产部门根据生产进度计划、产品结构清单、工程用料清单、原料库存情况等制定出物料需求计划，并根据物料需求计划制定出制造任务单。原料公司根据物料需求计划制定出原料采购计划，供应公司根据物料需求计翅、材料库存情况制定出材料采购计划。A企业正在完善预算化管理体系，即以市场为导向，以市场价格为基础，以实现利润为目标，倒推各个生产环节的成本和费用上限，并以此作为生产经营单位的控制标准，这种由产品成本控制方式为物流成本管理铺平了道路。

圈l A企业生产物流示意圈

▽仓库（该图形正下方标注仓库类型，如原料仓库、产品仓库、酸罐等）

○ 工序(该图形的正上方或正下方标注工序名称，如配料、烧结、吹炼等)

在制品或废弃物(沿该线的正上方或正下方文字标注在制品或废弃物名称，字母标注运输工具)

进人生产过程各环节的辅助材料

A．吊车B．皮带运送C．刮板运输机D．溜槽E，F．吊车G，H．小火车B—I．叉车J，K．卡车L．泵、管道M，N．管道O．容器P，Q．吊车R．小火车S．台车、卡车T．管道

A企业今年的计划产量比去年增加了l1.76％，但仓库的仓容量并没有随产量的增加而扩大，说明企业的物流服务能力在过去大于企业的需求，但企业优化物流不能以盲目降低物流成本为目的，从企业扩大生产规模的战略来看，对物流服务的需求水平是在不断上升的。虽然A企业的生产技术落后，但其产品质量一直保持国内一流，国内许多军工厂都是其稳定客户。因此A企业以较高的物流成本换来高服务质量。所以A企业应以系统优化为指导思想，以存在的客观问题为对象，以满足客观物流服务需求为目标进行物流优化工作。

问：（1）A企业生产物流存在哪些问题？

（2）A企业生产物流的优化应考虑哪些因素？为什么？

（3）给出A企业生产物流优化的思路和方案。

2、W公司销售物流优化

W公司集团成立于1980年5月，座落在风光秀丽的深圳湾畔。经过二十多年的快速发展，W公司已成长为总资产100亿元、净资产30亿元、年销售收入130多亿元的大型电子信息产业集团，和境内外上市的公众股份制公司。公司现有总股本6.02亿股，HQ集团为第一大股东。公司主导业务涉及多媒体消费电子、移动通信、信息网络、汽车电子，以及上游元器件等多个产业领域。是中国彩电行业和手机行业骨干龙头企业，曾连续四年位居中国电子百强第4位，是国家300家重点企业和广东省、深圳市重点扶持发展的外向型高科技企业集团。

其生产彩电的工厂分别分布在深圳、重庆、咸阳、牡丹江。年产量超过1000万台。销售商上万家，遍及全国各地，随着销售市场的扩张，客户群的分散，W 公司原有的一对多的批发型销售模式已经让W公司因为时效性等丧失了很多的销售量和客户。长距离的预定式物流模式因不能对市场需求做出及时的反应而满足不了终端客户的需求，为此，W公司彩电销售公司连同物流部决定对现有的物流模式进行改变，决定设立区域RDC，分解工厂CDC的压力，将物流细化做到终端配送，满足客户需求，争取订单，从而降低长途运输成本，提高货物的空间及时间效益。

（1）现有物流模式简介

全国共有36个仓库，仓库分散，面积大小不一。仓库货物的补给均由四大工厂进行补给，四大工厂的生产线各有侧重。各仓库的补货完全通过各地销售公司根据市场预测来向各大工厂要货，仓库的出货主要是对大型经销商，出货批量大批次小，单库单一产品库存比较大，不能满足客户多品种的要货。

（2）设立RDC的要求

1）可以满足终端客户的B to C单台送货要求，同时有能力满足各级经销商2-3方的零散订单配送；

2）降低工厂直发经销商的比率；

3）RDC的辐射半径在600公里左右；

4）车辆行驶时间不超过8小时；

5）RDC设立大小按照区域销售量2000万、4000万、4000万以上分别设立。

通过仓库整合降低管理成本、运输成本和缺货损失。详细数据见表1-4。

问：（1）W公司的销售物流遇到了哪些问题？

（2）W公司设立RDC应考虑哪些因素？

（3）W公司RDC到底应该如何设立？设立多少个？并给出你的设计方案。

表1《W公司全国仓库分布情况》