信息异常反馈单

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车间每日生产异常信息反馈表(2月20日更新)

12013.01.30410A抽屉座料上错(应为有铆钉的,而实际上的是没铆钉的),导致180个抽屉需重做.做好的抽屉用薄膜包好留着以后消化(改为无铆钉后),重做抽屉使用.22013.01.30缺330C金属铰链(实际中午货已到,但物控及物料员均未知晓到货信息,直到下午3:30才领出).换线做其他产品的准备工作32013.01.30330C塑料压脚硬度太硬(昊晟生产),导致装配困难,需要费较大力气才能装入(之前的较软所以好装)、效率低、员工劳动强度增大.已经注塑出来的由产线员工克服生产,并适当进行人员轮换装配.42013.01.30330C压脚拉簧不良率较高(1500个里面有110个不良品,不良率7.3%),不良现象：两端的挂孔不在同一平面上、还有一部分严重变形.产线挑选使用,本批全部生产完毕由产线统计挑选工时提供给采购,由采购将工时费用转稼给供应商.52013.01.31410一体横梁装压脚的卷孔偏小,导致钢丝压脚装入后过紧,转动不灵活(批量性).经技术质量部评估后让步使用,余下的2880个横梁由技术质量部做好检具后确认是否需整形.62013.01.31360钱箱没缝隙、撞前框、锁不牢在线维修、增加人员检测、延长加班时间至23点(需出货).72013.01.31410T钱箱打不开(与360同一条产线生产)锁架整形、在线维修、延长加班时间至23点(需出货).82013.02.01330E铁芯在运行过程中与接杆卡滞,导致回复不顺畅.将连杆角度扳至小于90度92013.02.01330C电磁铁电控击打后,锁片不能通过拉簧自动复位或回复缓慢.将不良铁芯拆下(端部锥度大的),换上端部锥度小的铁芯生产.102013.02.02330C底板有压印(同一部位),数量100块.经技术质量部评估后确认可以让步使用(Ⅲ级标准产品)112013.02.02缺防冻滑轮(低温脂滑轮)临时用普通滑轮代替生产(放到缝纫机油中浸泡后再擦拭使用)122013.02.18供应商提供的4芯及6芯话机插包装数量太大(500个/包,造成数量清点繁琐),且包装凌乱(导致有些芯线头端被挤弯,焊线前需手工整直).产线增加数量清点频率,芯线头端被挤弯的在焊线前先采用手工整直.132013.02.18400D钱箱出不足的问题一直存在,且异常比率均在90%以上,对生产效率影响很大.先将滑轨从罩壳上取下,并将滑轨上原有的油擦掉,然后再加上缝纫机油以后将抽屉反复抽拉磨滑轨.。

03 每日机台生产进度异常反馈单

2.对机台、设备、模具客观出现异常或人为操作不当造成的停机异常，导致产品不达标者，皆应填写异常工时反馈单。
3.对于人为操作不当造成的机器设备、模具异常停机，当班技术班长必须填写异常分析报告单及预防处理措施和结果。
4.对于表单由当班技术员下班前填写OK，由当班技术班长确认后上交注塑课长。
填表人：
审核：
每日机台生产进度异常反馈单
YM-4-QCX016-003 版本：01
日期：
机台号
产品名称
产品编号
异常停机工时
异常原因说明（机台故障/模具故障/待料/首件封样超时/调机/其他）
班次：责任人签名
备注
Байду номын сангаас
说明：1.所有产量达标的机台，停机处理30分钟之内的异常工时忽略部计。（如模具正常保养，产品质量问题正常处理等）

原料异常反馈单

供应商回执：以上描述是否属实：是□ 原因分析：
否□ （如没有选择，默认为“是”）
应急处理措施：
纠正预防措施：
供应商（签章）
联系人：
啊
XX公司
原料异常反馈单
供应商：
材料品名：
批号：
来料数量：
吨
异常数量：
异常状况描述：
生产日期：吨余量：
Hale Waihona Puke 到货日期：成品不良数：CR-PD20-01 V1.0
品管部处理意见
生产确认
仓库确认
采购部意见
反馈单传真/电邮日期：年月日，联系人：
手机：
尊敬的供应商：请接到此反馈单后三个工作日回签处理意见，或派人前往我司现场处理，并在此单签注处理意见。有质量异常的产品在10日内退回，否则按300元/天收取仓储费用，20日内不退回的本公司自行处理，并按我司实际损失扣除货款。

顾客信息反馈处理单

送货数不良数内容
客诉内容记录销售部：日期：
原因调善部门主管（经理）：日期：
效果确认
品质部：
日期：
销售部：
日期：
顾客名称投诉产品名称退货数量不良原因分析纠正预防措施验证人受诉部门接收人受诉时间要求处理方式一般权作参考要求书面报告投诉方式电话传真来人来函退货其它传达部门制表
编号：JZ/QR05-08 客户名称产品名称生产批号退货数项目
顾客投诉反馈处理单
生产计划单号规格
填表日期：出货日期受理日期有顾客检验报告无

内部异常处理反馈单

有效率
责任部门
完成日期
预防对策：
责任人
不良分析成员确认
海德世公司品证部确认
工程
品质
生产
总经理
结束日期
报告人
海德世公司品证部意见反馈：
供应商审批编制戚杰审核 / 批准生效日期 15.12.10
确认生效日期
发起人时间记录编号： (TET-PZ-ZS-15-WH-001)
内部问题反馈异常处理单
供应商：问题主题：问题良问题描述品质部工程生产
时间：开始时间更新时间
不良数量
调查结果：
不良分析成员
临时措施：
有效率
责任部门
完成日期
根本原因：
影响比例
责任部门
完成日期
长期性措施的制定：
有效率
责任部门
完成日期
长期性措施的实施：

供应商质量异常反馈单

供应商质量异常反馈
NO：
供方名称发生日期
产品名称图号进货数量
发现部门□进货检验□生产过程中发现□质量问题分析□客户反馈□仓库质量问题描述：
发现部门：签名：年月日
审理意见：
□让步放行□退货□挑选使用□降级使用
审理部门：签名：年月日
原因分析：
供应商签字/日期：
永久性措施：
供应商签字/日期：
措施有效性验证：
验证部门：验证人：年月日
供应商反馈填写要求：
1、要求供应商收到反馈后七个工作日内给出反馈信息；
2、要求有详细的原因分析，明确的整改措施，实施时间和完成时间，明确负责人。

3、措施有效性验证由我公司质量处对后续来料检验验证。

生产异常反馈单

生产异常反馈单 NO.
文件版本号 QD-0011-A
第一步,反馈部门发现问题
发现地点
产品名称
生产投入数
不良品数
不合格比率
异常现象异常原因
1、制程工艺涉及SOP 文件号现象描述
2、员工操作岗位名称现象描述
3、原材料不良材料名称材料供应商名称
材料不良现象描述 4、机器设备故障设备名称故障描述 5、其它
相关表格记录文件号反馈人/反馈部门/日期审核/日期
第二步,以下由PE 或品质部门分析原因
ID 现象原因分析
责任人/部门
1 2 3 4 具体原因
5
分析人/日期
审核/日期
第三步,各部门评估临时处理意见，总经理批准
处理意见负责人/部门/供应商完成日期跟踪人/部门 1、停拉整改 2、返工返修
3、暂停生产，转拉投产
产品/定单 4、供应商改善
临时处理措施
停拉整改时：需停拉时间人*小时预计损失元费用由承担返工返修时：需消耗工时人*小时损失估计元费用由承担相关单据/文件号索赔单号
会签
生产部品质部 PMC 采购部工程部总经理
第四步,以下由责任部门/供应商回复，工程部门审核，品质部门跟踪验证改善效果，总经理批准
涉及材料质量问题,供应商必须在三个工作日内书面回复,否则按我司实际消耗加倍扣除供应商费用.
问题点
永久改善措施
完成日期
跟踪人/部门
永久改善措施
责任人/部门/供应商审核/日期
批准/日期。

供应商异常反馈单

供应商来料异常反馈联络单文件编号：
检验单号供应商材料名称规格采购单号来料日期来料数量抽样不良数不良率
发单部门填写不良状况抽述：
填表：日期：确认：
处
理
方
法
□退回厂商□特采□选别□加工□选别加工□让步接收□其它____________
本次不良共造成：□停线___小时□选别或加工___时□其它损失____________
品管部：业务部：生产部：研发部: 总经理：是否要回复：□要求回复，请供应商请尽快处理，并填写本单要求内容后回复我司（3天内）□不要求回复，仅通知品管主管：
厂商填写不良发生原因
分析者：日期：确认者：
暂时对策：
执行者：计划完成日期：
永久对策：
执行者：计划完成日期：对策：确认：核准：
供应商纠正预防措施执行情况及效果确认
确认者：确认日期：
是否可结案：□可结案□不可结案
审核：批准：。

来料质量异常反馈单(精)

SHDA/QR-8.3-103
来料质量异常反馈单编号
供应商
物料
名称
规格
型号
来料日期
来料
数量
检验
数量
不良率:
检验
方式
□全检□抽
检
急检
物料
□是
□否
物料异常发生位置：□来料检验□过程检验□成品检验□客诉
对异常的具体描述
检验员:
审核:
处理方式：□批量退货□不良品退货PCS □让步接收□我司挑选
□供方挑选□罚款（造成异常工时和损失）□会议决定
临时处理措施:
分析人: 部门审核:
供应商根本原因分析:
分析人: 部门审核:
供应商长期预防措施:
分析人: 部门审核:
报送
□质量部□采购部□技术部□制造部□研发部
IQC确认
确认时间确认数量确认结果□有效□无效。

制程材料异常反馈单

制程材料异常反馈单
公司名称：XXXXX有限公司
部门：生产部
日期：XXXX年XX月XX日
单号：XXX
序号异常类型异常描述异常原因处理措施处理结果负责人备注
1研磨研磨材料不够细腻研磨材料颗粒粗糙更换细腻的研磨材料研磨效果显著提升XXXXXXXX
2化学品化学品颜色不符合要求化学品采购错误重新采购符合要求的化学品化学处理剂颜色得到调整XXXXXXXX
3温度生产过程中温度过高生产设备故障维修设备，降低温度生产过程恢复正常XXXXXXXX
4压力生产设备压力不稳定压力调节装置故障维修调节装置，保持压力稳定压力恢复稳定，生产效率提升XXXXXXXX
5光照工作场所光照度不足照明设备老化更换照明设备工作环境明亮舒适XXXXXXXX
6噪音生产设备噪音过大设备运转不平稳维修设备，调整运行平稳度噪音减低，工作环境更加安静XXXXXXXX
7管道生产管道漏水管道老化、损坏更换损坏的管道件管道漏水问题解决XXXXXXXX
备注：请各部门负责人在异常发生后及时填写并提交此异常反馈单，以便我们追踪和解决问题。