镀硬铬中三价铬的认识

关于调整槽液中不利因素的报告

唐山科德轧辊有限公司2012年7-8月份生产中镀铬辊在唐钢冷轧生产线5连轧的4架轧机与单机架使用中连续出现非正常下线的轧辊工作面与带钢边部起皮，脱镀现象（目前已知的24根左右）。自8月6日至8月26日对轧辊与铜排装卡表面的凹凸点进行处理并使用双夹具后，冷轧生产线4架轧辊仍然不能连续正常达标；期间8月17日取电镀液分别送至亚泰，北京进行理化检测；8月24日北京离子检测结果（详见附表），8月25日亚泰检测结果（详见附表），其中，亚泰检测的催化剂结果已进低点，镀液中的三价铬的含量已经达到工业镀铬中的三价铬含量要求的上线（1-5克每升）。期间，根据化验结果，由亚泰张总指导8月25日与8月31日分别加催化剂20升和40升，8月31日再次取样送亚泰检测，一周左右出结果。8月26日整流器厂家绍兴承天黄工来厂售后，更换时间继电器和电位器各一个，更换理由电流表在工作状态下有断电归零现象，更换至今没有在发生过此类现象。4架辊仍然有边部脱镀现象。9月3日冷板赵主任带领电器工程师与王树林和焦叔一起对整流器及电镀槽导电铜排实地检测，检测结果对地电阻阻值正常，开机运行检测波形、触发电压、交流输入、直流电压、阳极实值电流的数值均是正常值。

下面对镀铬液中三价铬高对电镀质量的影响及相关技术人员给予的解决方案上承老板汇报。

一，影响

在工业铬电镀中三价铬的含量是（1-5克每升），若三价铬离子含量过高，则电流效率低，硫酸根与添加剂平衡易被破坏，镀液电流阻抗变大，镀层光泽范围变小，镀层深度能力降低，镀层粗糙，且易出现黑点，镀层与基体结合力下降的不良影响。

二，解决方案

1，亚泰张总说:用阴阳极面积的比例调整和小电流长时间的方法可以解决。

a方法是采用阳极与阴极面积的（5-10）比1的倍率。

b电流采用阴极面积的每平方分米25A的方法。

（根据阳极面计算后得出的结果，比电镀资料上计算值高1倍）。

c时间是数小时至数十小时，

根据处理中的化学分析，使三价铬含量达到3克每升左右为达标。

2，亚泰李工说：用阴阳极面积的比例调整和小电流长时间的方法可以解决。

a方法是采用阳极与阴极面积的（5-10）比1的倍率。

b电流采用阴极面积的每平方分米15A的方法。

C时间是48小时。

根据处理中的化学分析，使三价铬含量达到3克每升左右为达标。

3，太原王磊说：三价铬高与铁离子有关，调整阴阳极面积和小电流，长时间的方法也可以，铁离子与反克电流有关，国内镀硬

铬的反克时间在30秒左右，建议调整反克电流；或者购买一台离子过滤机（10万左右），最好的方法是换槽液。

4，新奥集团化工研究所长所长张祥博士说：a在电化学中三价铬离子与铁离子的氧化反应是相似的。而且铁离子的含量值与三价铬含量值成正比，要降低三价铬离子的含量，要从铁离子是怎么来的方面入手。。。

b调整阴阳极的比例，电流与时间的关系，要根据实地取样检测累计数值摸索经验，实验室与各厂家的条件不同不能一概而论。不过有一点是确定的这种方法对阳极是有损耗的。

C过滤的方法是可以的，上过滤机或稀释后用目前比较常用的是强酸性阳离子交换树脂进行过滤，要考虑成本值不值得。。。

根据以上方案的不确定性和我们没有成功经验的借鉴，方案中可能会对镀液与阳极造成不利的其它后果，经我们研究后准备采用

阳极：阴极=7：1的面积比

电流准备采用每平方分米10-12A的单位电流

时间准备采用10-15小时的方案进行电解。

预期处理效果达到三价铬含量2-4克每升左右。根据处理中的化学分析结果，积累数据。