插件排线作业指导书

插件排线作业指导书

1 插件排线的基本原则

1.1 元件插入顺序

整个PCB板需手工插入元件的插入顺序的设计应根据元件的外形尺寸和形状等，

按由矮到高、由小到大的顺序编排（注：少量插入时需要特殊处理的元件（需卡入、紧

固与PCB的散热片等）可以安排在前道工序插入并进行相应处理。）

1.2 工序排列时的板面分配

设计元件插入工艺时，工序排列时应根据插件线的方向对PCB板面进行区段划分，根据插

入工序及元件的插入数分若干区段，依区段顺序插入。

1.3 插入流向

元件插入流向应根据生产线插件线的运行方向进行设计，插入顺序应逆传输带的运行方向

排列。插件线是由左向右运行，元件则应由左向右，同时由上向下插入。

1.4 元件分配

1.4.1按工序分配插入元件时，应遵循以下原则：

4.1.1 符合1.1条规定的元件插入顺序、板面分配、插入流向；

4.1.2 对于具有不易插入元件的工序，应通过减少所插入的点数维持生产节拍的均衡；

4.1.3 在同一工序内应尽量多安排额定值相同并且形状也相同的元件；

4.1.4 额定值不同但形状相同的元件尽可能不要排入同一工序，以防止差错；

4.1.5 在同一工序内有极性元件的持有率应为30%左右，不得超过40%，以防止差错；

4.1.6 在同一工序内有极性元件的应尽可能安排同轴同向的元器件，以防止插入时极性弄错；

4.1.7 因与横轴方向相比，纵轴方向元件不易插入，故在同一工序内不应集中过多的纵轴方向

的元件。

1.4.2 同一工序内有极性元方向及轴向不同状况的差错率比较：

4.2.1 a同轴同向：

4.2.2 b同轴异向：

4.2.3 c异轴异向：

结论：插入时极性差错率：a ＜b ＜c

2 插入作业的编制

2.1 插入作业工序分配

首先熟悉所插入PCB板的设计状况、所需插入元件的种类、数量、规格、在PCB板的分布以及PCB 板作业时的传输方向等。

2.2 人员的配置

要根据作业者对插入作业的经验和熟练程度配置作业人员，要以提高作业效率、尽可能避免质量事故发生为原则。（在作业不熟悉或经验不足者工序之后安排作业熟练、经验丰富者。）

2.3 作业的节拍和均衡

2.3.1 要根据生产计划所确定的生产节拍安排每一工序元件的插入数量；

2.3.2 插入数量的确定要以元件单件插入的标准时间进行计算后确定；

2.3.3 为保证生产的均衡，对根据标准时间进行计算后确定的插入数量，要根据作业者的经验

和熟练程度进行必要的调整。

3 手工插件的手法及要求

3.1 插件作业前的确认

3.1.1 料盒配置的插入元件数与本岗位样板上的插入元件数是否一致；

3.1.2 插入元件在PCB板的位置；

3.1.3 有极性元件的数量、特点、位置及插入方向；

3.1.4 插入顺序的合理性；

3.1.5 班组长是否有讲注意事项或作业指导书是否有说明，若有应明白其含义。

3.2 插入作业基本操作方法和要求

3.2.1 插入时用力要适度，应根据插入元件的具体情况以手的触感来判断，以不引起元器件引

出脚变形、PCB板震动使周围元器件跳出为原则；

3.2.2 对有极性或方向要求的元件要确认极性及方向后再插入；

3.2.3 插入时要注意不影响周围已插入的其它元器件；

3.2.4 插入导线时应将插入端折弯一下，将线芯全部插入插孔；

3.2.5 元件插入后的状态要符合插装标准；

3.2.6 对于插入或接触IC等对静电敏感元件的作业者必须佩带防静电腕带。

3.3 双手插入的操作方法和要求

为提高作业效率，以便插入后留出质量确认时间，对于作业较熟练者应提倡双手插入的

操作方法。

3.4 作业方法

3.4.1 根据作业者的动作习惯和熟练程度，可采用下列两种作业方法之一：

3.4.2 双手同时取元件，左右手交替插入；

3.4.3 左手插入时右手取元件，右手插入时左手取元件，如此反复完成插入作业。

3.4.4 插入时元器件不可在左右手之间传递。

3.5料盒配置

料盒配置要适应双手插入作业，分别置于左右手易于拿取的位置。同一种元器件分别用

左右手插入应放于不同的料盒中，以方便拿取。

3.6 插入检查

3.6.1元件插入数量、规格是否与BOM表相符；

3.6.2是否有错孔、漏孔；

3.6.3有极性元件插入极性是否正确；

3.6.4元件是否有浮起；

3.6.5所插入元件周围其它元件是否有歪斜、浮起、跳出；

3.6.6是否插入到位，符合插装要求。

3.6.7班组长在排完所有工序后要按照上述项目进行自检；

3.6.8班组长教会员工操作后，要求作业员要自检、互检外，还应安排专门人员检查，以保证插入质量，

尽可能降低插入不良率。