电气装配通用规范
机电设备电气安装规程范文
机电设备电气安装规程范文一、导言本规程旨在规定机电设备电气安装的基本要求，保障电气设备的安全运行，提高工作效率和维护质量。
所有机电设备电气安装工作都必须按照本规程的要求进行。
二、安装前准备1. 设备选择在进行机电设备电气安装前，应根据工程需要选择合适的设备，并进行必要的技术评估和性能测试。
2. 设备检查在安装前应对机电设备的电气部分进行检查，确保设备符合相关的电气安全标准，并不存在损坏或故障。
3. 施工方案在安装前，应制定详细的施工方案，包括施工流程、工作任务和责任分工等。
并应根据项目需要进行合理的施工计划安排。
4. 安全措施在进行机电设备电气安装时，应严格遵守相关的安全规范和操作规程，并采取必要的安全措施，保障施工人员的安全。
三、设备安装1. 布线在进行布线时，应根据设备的电气负荷和使用要求进行合理布置，并确保线缆的敷设牢固可靠，避免出现交叉、拉闸等问题。
2. 接线在进行接线时，应仔细查看接线图和电气原理图，确保所有接线的准确性。
接线应牢固可靠，接线头应留有足够的长度，方便维护和更换。
3. 设备调试在完成设备安装后，应进行设备的调试和测试，确保设备的各项功能正常，没有故障和异常。
并进行必要的调整和修正，以满足工程要求。
四、安装验收1. 安全检查在设备安装完成后，应进行安全检查，确保设备的电气部分符合国家和行业的安全标准，并不存在安全隐患。
2. 功能测试对安装的机电设备进行功能测试，确保设备的各项功能正常，并能满足工程的使用要求。
3. 文件备案完成安装验收后，应立即将相关的安装资料整理归档，并在文件上注明安装日期、验收结果等信息，作为后期工作和维护的依据。
五、工作记录1. 施工记录在进行机电设备电气安装时，应详细记录施工过程中的关键节点和操作步骤，包括材料使用、设备安装和接线过程等。
2. 质量记录对设备进行安装验收时，应详细记录设备的质量情况，包括各项功能测试结果和存在的问题和缺陷等。
3. 维护记录在设备安装后，应根据设备的维护要求，对设备进行定期检查和维护，并做好相应的维护记录。
非标设备设计装配通用技术要求规范-电气
电气部分一、技术要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。
2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。
具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。
3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。
4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。
5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。
标牌采用金属刻字标牌。
6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。
7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。
8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。
9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。
10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。
11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。
（二）、控制柜1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。
2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。
3、控制柜应装射照明灯。
4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。
5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。
标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。
6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置，体积大或较重的电器应置于控制柜下方。
7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。
8、接线端子板要预留10%以上备用端子。
9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。
所有的接线必须正确使用“Y”型或“O”型端子或针型或“U”型.不允许电线裸露在外面；用手轻拉电线，电线跟端子之间不会掉.10、备用线应预留10%以上，并标有备用线号。
自动化设备电气布线规范
目的： 为使我公司的自动化设备电气性能更加稳定 可靠，外观更加整齐美观，制定此电气接线规 范，装配时需要按照此规范要求认真执行。
一、设备安全性接线要求 二、设备方便操作、维修标识要求
三、设备机身布线气装置都必须有单独、可靠接地；
1）电气装置出现故障时，可以保护人员安全，防止触电； 2）电气装置出现故障时，可以迅速切断电源，防止故障扩大； 3）防止电气干扰，不允许接线地串联布线，需每个电气件单独布线，集中接在接地排上 （如电机、伺服驱动器以及周边辅助设备），屏蔽线必须可靠接地。
对每一个继电器都 有清楚、可靠标识 对控制器进行清楚、 可靠标识
对每一个磁性开关 进行标识
对安全门开关进行 标识
对按钮进行清楚、可 对接近开关进行清楚、 靠标识 可靠标识
对每一个电线进行标识
2、每一个光纤放大器、光纤进行标识
1）标识要清楚、可靠、和PLC输入编号一致(如X0),有利于设备维修; 2) 安装光纤位置就近安装光纤放大器，方便调试； 3）光纤需套防护管避免损坏
保留足够长度，能自由活动 此气缸生产时会上下移动
电线和气管缠绕管加以保护
5、设备上所有外围设备要用快速接头连接
1）外围设备与主控箱的连接线采用快速插拔装置，便于设备维修。 2）外围电气装置采用航空插头，航空插头带电端必须为母头；
设备外的流水线电机电源 线用航空插头连接
6、电控柜和气控柜分开，禁止在电控柜里安装气动元件
气管有清楚、可靠 标识 电磁阀线圈有清楚、 可靠标识
气缸上的两根气管 有清楚、可靠标识
4、电气柜里安装维修插座和照明
1）安装维修插座方便设备维修。 2）在电控柜和气控柜安装24VLED灯；
5、PLC 输入输出接口要预留备用
电气装置安装工程施工及验收规范 电气设备交接试验标准篇
电气装置安装工程施工及验收规范第十七篇电气设备交接试验标准篇第一章总则第1.0。
1条本篇适用于新安装电气设备的交接试验。
对已运行过的并拆迁后重新安装的电气设备可参照本标准进行。
整流装置、低压电器的交接试验可按本规范有关篇的规定。
特殊电气设备和与系统相连的农业用电气设备，可根据其使用特点，参照本标准进行。
本篇不适用于国外引进的电气设备的交接试验。
第1.0。
2条继电保护、自动、运动、通讯、测量、送电线路、水轮发电机以及电气设备的机械部分等的交接试验，应分别按相应的专用规程进行，本标准内不予例入.第1.0。
3条电气设备应按照本标准进行工频交流或直流耐压试验，但对110千伏及以上的电气设备，一般可不进行交流耐压试验。
交流耐压试验时加至试验标准电压后的持续时间，凡无特殊说明者，均为一分钟.耐压试验电压值以额定电压的倍数计算者，发电机、电动机应按铭牌电压计算，电缆可按标准电压等级的电压计算。
非标准电压等级的电气设备，其交流耐压试验电压值，可根据本标准规定的相邻电压等级按比例用插入法计算。
进行绝缘试验时，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独试验（制造厂装配的成套设备不在此限）.同一试验标准的设备可以连在一起试。
为了便利现场试验工作起见,已经有了出厂试验记录的同一电压等级不同试验标准的电气设备，在单独试验有困难时,也可以连在一起进行试验,试验标准应采用连接的各种设备中的最低标准。
第1.0.4条进行电气绝缘的测量和试验时，如果只是个别项目不到本篇标准的规定，则应根据全面的试验记录进行综合判断，经综合判断认为可以投入运行者,可投入运行，但须经主管单位领导审查批准。
第1。
0.5条当电气设备的额定电压与实际使用的额定工作电压不同时,应根据下列原则确定试验电压的标准：一、当采用额定电压较高的电气设备以加强绝缘者，应按照设备的额定电压的试验标准进行；二、采用较高电压等级的电气设备,在于满足产品通用性的要求时，可以按照设备实际使用的额定工作电压的试验标准进行；三、采用较高电压等级的电气设备,在于满足高海拔地区要求时，应安装地点按照实际使用的额定工作电压的试验标准进行。
电气安装作业规章制度
电气安装作业规章制度第一章总则第一条为了规范公司电气安装作业，维护员工生命财产安全，提高工作效率，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司员工从事电气安装作业的过程中，包括电气设备的安装、维修、调试等工作。
第三条公司电气安装作业应遵守国家相关法律法规、标准规范及公司制度，确保工程安全质量。
第二章作业准备第四条作业前，工程施工部门应编制详细的电气安装工作方案，包括施工计划、施工图纸、作业步骤等内容。
第五条作业前，必须对电气设备进行全面检查，确保设备完好无损，符合安装要求。
第六条作业前，必须进行安全技术交底，包括电气安全知识、作业注意事项、应急措施等内容。
第七条作业前，必须做好作业区域的环境整理，保持工作现场整洁、干净。
第三章安全作业第八条作业期间，必须严格遵守相关安全操作规程，做到事前预防、事中控制、事后总结。
第九条作业期间，必须佩戴相关安全防护用品，包括安全带、安全鞋、安全帽等。
第十条作业期间，必须严格遵守电气设备操作规程，做到操作规范、指挥有序。
第四章质量控制第十一条作业期间，必须按照施工方案和施工要求进行电气设备的安装，确保安装质量。
第十二条作业期间，必须对安装的电气设备进行严格检查，确保设备安装无误。
第十三条作业结束后，必须进行安全验收和质量验收，确保安装的电气设备符合要求。
第五章管理制度第十四条公司电气安装作业应设有专门的作业管理人员，负责对作业过程进行监督和管理。
第十五条作业管理人员应定期对员工进行安全教育和技术培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第十六条作业管理人员应建立健全电气安装作业档案，包括作业记录、事故记录、质量记录等内容。
第六章处罚措施第十七条对违反本规章制度的员工，将根据公司相关规定给予相应的处罚措施，直至开除。
第十八条对发生事故的员工，将按照公司相关规定进行调查处理，并追究相关责任。
第七章附则第十九条本规章制度自发布之日起生效，如有修订，将由公司领导进行公布并报相关部门备案。
电气设备安装标准规范
电气设备安装标准规范
电气设备的安装是建筑工程中至关重要的环节，它直接关系到建筑物的用电安全和正常运行。
为了确保电气设备的安装质量，减少事故发生的可能性，制定了一系列的标准规范，以指导电气设备的正确安装和使用。
首先，对于电气设备的选用和安装位置，需要根据实际情况和相关标准进行合理选择和布置。
在选择电气设备时，要考虑其负载特性、环境条件和安全要求，确保设备的性能和可靠性。
同时，安装位置要远离易燃易爆场所，避免受潮、腐蚀和机械损坏，保证设备的正常运行和使用寿命。
其次，电气设备的安装要符合相关的施工规范和标准要求。
安装人员必须具备相关的资质和技术能力，按照标准规范进行操作，确保安装质量和安全性。
在安装过程中，要严格执行电气设备的接线要求，保证接线牢固可靠，避免因接触不良或短路导致的安全事故。
另外，对于电气设备的绝缘和接地也是非常重要的。
绝缘是防止电气设备发生漏电和触电事故的重要手段，必须符合相关标准要
求，确保绝缘性能良好。
同时，接地是保证电气设备安全运行的关键措施，必须符合规范要求，保证接地电阻符合标准，确保设备的安全可靠运行。
最后，电气设备的安装还需要进行必要的检测和验收。
在安装完成后，要进行设备的运行试验和安全检测，确保设备符合标准要求，不存在安全隐患。
同时，对于重要设备还需要进行相关部门的验收，确保设备的安装质量和安全性。
总的来说，电气设备的安装标准规范是保证电气设备安全运行的重要保障，必须严格执行标准要求，确保设备的安装质量和安全可靠性。
只有这样，才能有效地预防电气设备安装过程中可能出现的安全事故，保障建筑物的用电安全和正常运行。
自动化设备电气布线规范PPT
地1）；电气装置出现故障时，可以保护人员安全，防止触电；
2）电气装置出现故障时，可以迅速切断电源，防止故障扩大；
3）防止电气干扰，不允许接线地串联布线，需每个电气件单独布线，
集中接在接地排上（如电机、伺服驱动器以及周边辅助设备），屏蔽
线必须所可有靠的接接地地。集中在接
维修插座
地排上
接地 开关电源
接地
1）用缠绕管 扎带 固定座绑扎牢固 整齐。 2）走线方式一致，拐角处成直角。
3、机身布线要求
1）在进行机身接线走线时 ，须遵循牢固可靠，整齐 美观. 2）走线尽量隐蔽在机组框 架内不外漏，扎好引至电 控箱对应接线位置. 3）机身走线接线时应剪取 适当长度，预留余量即可， 不可过长，更不可过短。 4）扎带，缠绕管颜色与电 缆线颜色一致。 5）多根导线同时走线时， 应并排平行方式布线，严 禁缠绕交叉。 6）线管较多式采用线槽方 式走线。
气管有清楚、 可靠标识
电磁阀线圈有 清楚、可靠标
识
气缸上的两根 气管有清楚、
可靠标识
4、电气柜里安装维修插座和照明
1）安装维修插座方便设备维修。 2）在电控柜和气控柜安装24VLED灯；
5、PLC 输入输出接口要预留备用
1）PLC的输入留总输入口10%（最低不低于2个）接口备用，为设备改造、维修提 供方便；
自动化设备电气 布线
通用规范 （生产部电装课
SOP）
目的：
为使我公司的自动化设备电气性 能更加稳定可靠，外观更加整齐美 观，制定此电气接线规范，装配时 需要按照此规范要求认真执行。
一、设备安全性接线要求
二、设备方便操作、维修标识要 求
三、设备机身布线工艺要求
一、设备安全性接线要
电气组装管理制度
电气组装管理制度一、总则为了规范电气组装工作，提高工作效率和质量，制定本管理制度。
二、职责分工1. 生产部门负责组装工作的计划制定、生产安排和质量控制。
2. 质量部门负责对组装工作进行质量检查和监督。
3. 安全部门负责保障组装工作的安全进行。
4. 仓储部门负责组装所需材料的储备和发放。
5. 人力资源部门负责组装工作人员的招聘、培训和考核。
6. 设备管理部门负责维护和管理组装所需设备。
三、工作流程1. 接到组装任务后，生产部门根据产品的要求制定组装计划。
2. 质量部门根据组装计划制定质量检查标准。
3. 仓储部门根据组装计划准备所需材料。
4. 生产部门按照计划安排人员进行组装工作。
5. 质量部门对组装好的产品进行质量检查。
6. 安全部门负责对组装现场进行安全监督。
7. 完成组装后，生产部门将产品交付给仓储部门。
8. 人力资源部门对组装工作人员进行考核。
9. 设备管理部门对组装设备进行维护和管理。
四、质量控制1. 质量部门对组装工作进行全程质量监控。
2. 对不合格品及时处理，确保产品质量。
五、安全生产1. 安全部门加强对组装现场的安全监督。
2. 做好紧急情况的预防和处理工作。
六、材料管理1. 仓储部门做好材料的储备和发放工作。
2. 对材料进行分类储存，确保材料的准确性和及时性。
七、人力资源管理1. 人力资源部门负责对组装工作人员进行招聘和培训。
2. 对员工进行考核，根据绩效进行奖惩。
八、设备管理1. 设备管理部门做好组装设备的维护和管理工作，确保设备的正常运转。
2. 对设备进行定期检查和保养，确保设备的长期使用。
九、违纪处理1. 对违反规定的行为进行严肃处理，确保组装工作的顺利进行。
十、附则本管理制度经生产部门负责人审批后施行，如有需要修改，须重新经审批。
以上为电气组装管理制度，希望全体员工认真贯彻执行，确保组装工作高效、高质。
电气安装作业安全操作规程范本
电气安装作业安全操作规程范本1. 作业人员必须按照相关安全操作规程进行操作，并严格遵守以下规定。
2. 在进行电气安装作业前，必须了解电气设备的工作原理、操作方法和相应的安全注意事项。
3. 在进行电气安装作业前，必须穿戴必要的个人防护装备，包括安全帽、耐压绝缘手套、绝缘靴等。
4. 在进行电气安装作业时，必须确保工作场所的安全清晰，并设置明显的安全警示标志和警示线。
5. 作业时必须确保电气设备处于停电状态，且必须对电源进行可靠的断开和锁定操作，防止误操作导致电源突然恢复。
6. 在进行电气安装作业前，必须检查电气设备的绝缘状况和接线端子的紧固情况，确保无短路和漏电现象。
7. 使用电气工具时，必须检查工具的绝缘性能，确保使用安全可靠，并严禁使用破损的工具。
8. 作业过程中，必须做好通风和防火措施，确保作业现场的安全和防止火灾等意外事故的发生。
9. 在进行电气安装作业时，切勿随意触摸电路元件和裸露导线，以免触电或发生短路等危险。
10. 在进行电气安装作业时，对于需要搬动或调整的大型电气设备，必须按照安全操作流程，并采取合适的搬运工具和固定装置。
11. 在进行电气安装作业时，必须定期检查电缆线路的磨损和老化情况，及时更换和维修。
12. 完成电气安装作业后，必须对作业区域进行清理，保持整洁，并及时将多余的材料和工具妥善存放。
13. 电气安装作业过程中，必须与其他作业人员保持良好的沟通，及时处理作业中的安全问题，并配合其他相关工作。
14. 在电气安装作业中，发现任何安全隐患或不安全行为，必须立即上报相关负责人，并采取必要的措施进行处理。
15. 所有参与电气安装作业的人员必须经过相关的培训和考核，并严格按照安全操作规程执行作业。
16. 电气安装作业周期结束后，必须进行作业总结和安全评估，在确保没有安全隐患的情况下，方可交付使用。
以上是电气安装作业安全操作规程的范本，希望能为您提供一些参考。
在实际操作中，还需要根据具体情况做出相应的调整和补充，确保安全作业。
电气安装安全操作规程范文
电气安装安全操作规程范文一、安全概述电气安装是指按照设计要求，将电气设备安装在固定场所或建筑物中，并与供电系统连接，同时进行必要的调试和检验，使其能够正常运行和使用的过程。
为了保障电气安装的安全性，减少事故发生的可能性，制定本安全操作规程。
二、电气安装操作要求1. 施工单位必须具备相应的电气施工人员资质，安全及时指导员负责对施工过程的安全管理和监督，施工人员必须经过培训并持证上岗。
2. 施工前必须进行安全交底，明确工作责任和安全操作步骤。
3. 施工现场必须做好安全防护措施，包括设置安全警示标识、施工隔离区域和临时用电设备的防护等。
4. 在施工过程中，必须使用符合国家标准的合格电气设备和材料，严禁使用伪劣产品。
5. 安装电气设备必须按照设备的安装说明书和设计要求进行，不能随意改变电气设备的结构和设置。
6. 电气设备的安装位置必须符合安全要求，避免电气设备暴露在易燃、易爆物质的周围。
7. 在施工或检修过程中，必须使用绝缘工具和绝缘手套，避免触电事故的发生。
8. 施工人员必须按照电气设备的使用范围和额定电流进行正确连接，严禁超负荷使用电气设备。
9. 施工过程中必须配备灭火器材，及时处理发生的火灾事故。
10. 施工人员必须经过安全教育，掌握必要的急救知识和应急处理措施，能够妥善处理突发情况。
三、电气安装检验标准1. 安装完毕后，必须进行电气设备的检验和试运行。
检验内容包括设备的接地、绝缘、保护措施和额定电流等是否符合要求。
2. 电气设备的保护措施必须符合国家标准，保证设备的正常运行和用户的安全使用。
3. 电气设备的绝缘电阻必须符合规定值，避免漏电和触电事故的发生。
4. 电气设备的线路和连接件必须牢固可靠，不能出现松动现象。
5. 电气设备的接地必须符合规定，保证设备和使用者的安全。
6. 电气设备的额定电流和负载必须匹配，不能超过设备的额定负荷，以免引起过载。
7. 电气设备的操作开关和按钮必须敏捷可靠，不能出现失灵或卡死现象。
电装工艺规范
电子及电气安装工艺规范第1版共52页江苏中航动力控制有限公司2008年06月文件编审会签审批发放部门1 适用范围本规范规定了本公司电子产品安装、焊接及导线连接和电气设备安装的通用工艺要求。
本规范适用于本公司各种电子产品以及电气设备的装联.2 引用文件Q/14S。
J11-2004 电装工艺规范（第六一四研究所所标）3工艺过程3。
1 电子产品准备——元器件成型-—元器件零组件的安装、固定—-元器件的焊接—-自检——补充装焊-—清洗烘干-—调试老化——检验-—补充装焊——检验3.2 电器产品准备——元器件成型--元器件零组件的安装、固定-—元器件的焊接——自检—-补充装焊——清洗烘干——调试老化——导线的加工——机械装配——整机安装-—整机调试—-自检-—检验—-补充装配—-检验3.3 电气产品准备—-电气零部件的机械装配和固定——母线的装配和固定—-电气零部件间的导线加工--电气零部件间的导线连接——自检—-检验——补充装配——检验4 一般要求4.1 人员要求a）各岗位的操作人员必须有相应的上岗证；b）要有科学严谨的态度，严格按工艺要求操作。
4。
2 工作场地及环境要求a）温度应为15℃～30℃；b）应通风,相对湿度为30％～75%;c）照明度应在500lx～750lx范围;d）各工作部位应配备相应的工作台、电源（零线与地线应分开）；e）各工作部位在工作时间内只应放置由工艺规程规定的用于指定工作的零部件、必要的工艺装备及技术文件;f）工具、器材、文件、产品应定置定位；g）应划分工作区和非工作区，工作场所应始终保持清洁.4.3 防静电要求a）工作台应铺防静电桌垫并良好接地；b）进入工作场地须穿防静电服、防静电鞋；c）触摸产品内部模块，装焊元器件时须带防静电手腕；d）静电敏感元器件在发放、传递、装联过程中应有防静电措施。
4.4 操作要求操作时应严格按现行有效的工艺文件进行：a）发现影响装焊质量的问题应及时向工艺员反映，操作员不得擅自处理；b）元件插装后要进行定向、定位复查，在确认无误后再进行焊接；c）易碎、热敏和精密元器件成型、安装及焊接应严格按具体工艺文件规定执行;d）在装焊等工序中，应保持手干净无油腻,必要时可带手指套进行操作；检验岗位等需触摸PCB的应戴防静电手套；清洗后的印制板组装件不得用手触摸，以后的操作一律戴防静电手套。
电气装配钳工安全操作规程
电气装配钳工安全操作规程电气装配钳工是电气设备安装与调试的重要一环，保证其操作安全至关重要。
本文提供针对电气装配钳工的安全操作规程，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是安全操作规程的具体内容：1. 严格遵守操作规程和安全规定，并参照操作手册进行操作。
2. 在进行电气装配钳工作业前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩、防护手套等。
3. 在进行电气装配钳工前，必须对工作环境进行检查。
确保清理防滑，排除可能存在的危险物品，确保操作区域安全。
4. 在操作过程中，要保持集中注意力，杜绝干扰因素的存在。
5. 在操作风险区域时，必须站在稳定平台上，确保站立平稳、双脚紧贴地面。
6. 在操作前需断电，慎防电气装置有残留电流。
进行切断电源和放电操作时，必须选用合适的工具和安全方法，并在操作前确认没有电压或电流。
7. 在拆卸或安装电气装置时，必须先组织相关人员分析设备电气特性，明确安装程序和顺序，同时合理规划作业时间，保证操作流程顺利进行。
8. 在进行电气装配钳工操作前，应对设备做好标识，确认被操作设备与对应工作记录一致，避免出现混乱和错误。
操作前，还应对设备进行检查，确认设备完好无损。
9. 在操作过程中，应用安全电工工具进行相关操作。
避免使用金属工具进行操作，以防止导电材料误伤或短路导致火灾或电击事故的发生。
10. 在使用螺栓时，要严格按照相关标准选用合适的型号和材料，并进行正确安装和紧固。
11. 操作人员要保持清醒状态，避免疲劳操作和饮酒后作业。
12. 在进行高空操作时，必须使用安全防护设备，如安全带等，并由专业人员进行指导和监控。
13. 在操作过程中，应避免盲目碰触设备，以防触电或其他不可预料的事故发生。
14. 在操作过程中，要避免过度施力，以免造成器件损坏和人身伤害。
15. 在操作完成后，要及时清理现场，清除工作区域的各种杂物，确保安全出口通畅，以防发生火灾和其他危险事故。
16. 完成操作后要及时向相关人员报告，并将相关记录归档。
电气装配SOP
电气装配作业指导书SOP目录1焊接规范1.12 电气安装板安装 31.1线槽安装 31.2导轨安装 41.3 PLC安装及接线 41.4 滤波器安装及接线 41.5电线电缆选型 51.6接线端子接线 5 3 机架电气装配规范 52.1机架接地 52.2码仔扎线 52.3气管走线及电磁阀安装 52.4标识粘贴 62.5机器总源线及总气管长度 62.6传感器安装 62.7 拖链安装 6 4 触摸屏电箱电气装配规范 71 电气安装板安装规范电气安装板电气安装的通用规范,适应吉阳自动化有限公司所有机型的生产安装.1.1线槽安装及走线图一图二图三图四1.1.1 线槽的大小选择要适当，线缆所占容量不能超过线槽的60%。
1.1.2 线槽及线槽盖转角处须切成45度角，切面处须手感光滑不扎手，如图二。
1.1.3线槽内开孔要光滑无毛刺,线槽盖无翘角。
如图一，图三。
1.1.4 线槽内走线平行整齐,严禁相互缠绕。
同一工序的同一种线束尽量在线槽内扎好。
如图四。
1.2导轨安装1.2.1导轨的切割须使用专用导轨切割器切割。
切割完后用锉刀去毛刺。
图五导轨1.2.2 导轨的固定点一般为两点,长度大于0.5米的须三点固定。
采用M4的大圆头螺丝固定。
1.3 PLC安装及接线图六 PLC安装1.3.1 PLC采用导轨安装，主PLC之间及离扩展模块的距离必须大于10毫米，PLC离线槽的距离为20毫米。
在PLC及模块的两端须用固定端子固定好，使之左右不能移动。
1.3.2 PLC进出线所用线耳必须用Y型线耳（型号为22-16。
），1.3.3PLC的线号管统一采用直径为1.0长度为16毫米的线号管，字高为3mm，线号文字的方向须一致，穿线管时，左手拿线号管，右手拿电线，方字阅读方向为从左到右。
1.3.4 PLC接线端子紧固时尽量使用力矩板手。
力矩大小：M4，1.2N.m；M3，0.5N.m；1.4 滤波器安装及接线1.4.1 滤波器的采用M4×8的圆头螺钉固定。
电气装配通用规范
电气装配通用规范为规范公司电气装配过程，经参考相关国家、行业标准，结合公司实际情况，特制定本规范，但凡技术人员在进行电气装配时都应符合本规范要求。
一、装配图纸的确认1、应确认产品装配图纸是否经签字批准。
2、应确认图纸版本是否最新。
3、应确认所安装产品的名称、型号规格与图纸上的产品名称、型号规格是否一致，不同产品的图纸不应混用。
二、物料的领用根据图纸上BOM表的要求领出装配所需的物料（元器件），应确认所领物料的CAXA代号、名称、型号规格、数量与图纸上标明的要求是否一致。
三、工具、耗材的领用与准备1、应根据所安装的元器件选用合适的工具，常用工具有：大十字（与大一字)螺丝刀（刀头宽度5mm）、小十字（与小一字)螺丝刀（刀头宽度3mm）、剥线钳（线径0.5~2.5平方）、斜口钳、压线钳、线号打标机、烙铁、万用表、丝锥、钻头、手电钻、扳手、剪刀等。
2、应根据所安装的元器件选用相应的耗材，常用耗材有：红色和黑色单芯多股电源线（2.5平方、1.5平方、1.0平方）、0.5平方（棕色、蓝色、黑色）单芯多股电源线、接线端子(U型、管型、条型) 、线号管、热缩管、扎带等。
3、应保持工作台的整齐、整洁、干净、干燥。
四、元器件的安装（一）电气安装板的准备1、安装板四周、拐角地方不能有批锋。
2、应根据图纸确认安装板上的固定孔的孔位、数量、大小、螺纹是否正确。
3、螺纹孔喷过漆的要清理，一般用对应大小的丝锥导一下螺纹。
（二）线槽、导轨（钢轨）的安装1、根据图纸要求裁剪对应长度的线槽、导轨，线槽、导轨两端应打磨整齐。
2、如果线槽、导轨正中自带的安装孔与电气安装板上螺纹孔不重合，应在线槽、导轨上开孔。
3、用平垫加十字螺钉进行固定，必要时加弹垫。
4、线槽、导轨的安装方向应横平竖直、整齐美观。
（三）导轨上元器件的安装1、根据图纸上的布置，用元器件底座上的卡扣将元器件固定在导轨上。
2、导轨两端应使用导轨堵头将固定在导轨上的元器件卡紧。
电气组装调试车间安全生产规范文
电气组装调试车间安全生产规范文一、总则电气组装调试车间是一个涉及高压电气设备和线路的工作场所，为了保障员工的人身安全，确保生产能够顺利进行，特制定本安全生产规范。
二、安全生产管理1. 责任分工车间负责人应明确安全生产责任，制定并执行相关安全制度，明确每个岗位的职责和权限。
2. 安全培训每位员工进入车间前需参加安全培训，了解和掌握相关的安全规范和操作要求。
新员工须经过培训合格后方可上岗工作。
3. 安全意识车间负责人应加强员工的安全意识培养，定期组织安全演练和应急预案培训，提高员工在紧急情况下的应变能力。
4. 安全设施车间内应配备必要的安全设施，包括火灾报警器、烟雾探测器、灭火器等，确保在火灾等紧急情况下能及时采取有效应对措施。
三、个人安全防护1. 动火作业进行动火作业前，必须取得相关批准，并由专职人员进行监控和指导。
所有动火作业人员必须按规定佩戴好安全帽、防火服、防滑鞋等个人防护装备。
2. 线路维护在线路维护过程中，工作人员必须佩戴好绝缘手套、绝缘靴等个人防护装备，并严格按照操作规程进行作业，以防止触电事故的发生。
3. 高处作业进行高处作业时，必须使用安全带，并由经过专门培训的人员进行指导和监控。
确保高处作业过程中的安全。
四、设备安全操作1. 设备检查在使用设备之前，应进行设备的检查和维护，确保设备的正常运行状态。
定期进行泄漏检查，检查设备是否存在隐患并及时进行维修。
2. 电气设备操作操作电气设备前，必须确保设备处于断电状态，并将其安全接地，以防止电击事故的发生。
操作人员必须佩戴好绝缘手套，并按照操作规程进行操作。
3. 高压设备操作操作高压设备前，必须确保设备处于断电状态，并切断电源。
操作人员必须佩戴好绝缘防护用品，如手套、靴子等，并由专职人员指导和监控操作。
五、应急措施1. 灭火器使用车间内配备了一定数量的灭火器，每位员工应了解并掌握使用灭火器的方法和技巧，以便在火灾发生时迅速采取灭火措施。
2. 火灾报警车间内应设置火灾报警器，并制定明确的火灾报警流程。
电气组装调试车间安全生产规范文
电气组装调试车间安全生产规范文第一章总则第一条为了保障电气组装调试车间的安全生产，提高工作人员的安全意识，依法、科学、合理地组织和管理生产活动，特制定本规范。
第二条本规范适用于电气组装调试车间内的所有工作人员和车间设备的安全生产。
第三条电气组装调试车间的安全生产工作必须遵循安全第一的原则，坚持预防为主、综合治理的原则。
第四条电气组装调试车间的安全管理人员应具备相关的安全生产知识和技能，负责组织和协调安全生产工作，保障车间的安全生产。
第五条电气组装调试车间应定期进行安全生产培训，使工作人员加强安全意识和技能，做到安全可控。
第二章车间设施安全管理第六条电气组装调试车间的进出口设有明显的标志和通道，通道内不得堆放杂物，保证通行的畅通。
第七条电气组装调试车间应配备消防器材，并定期进行检查和保养，确保灭火器材的有效性和可用性。
第八条电气组装调试车间应定期检查并修复电气设备，避免发生漏电、短路等事故。
第九条电气组装调试车间的工作台面应整洁、无杂物堆放，电线电缆应整齐，避免交叉穿插和混乱。
第十条电气组装调试车间的照明设施安全可靠，灯具的安装位置合理，避免出现明暗差异，影响工作人员的视线。
第十一条电气组装调试车间的排风设施应保持通畅，防止有害气体积聚。
第三章工作人员安全管理第十二条电气组装调试车间的工作人员必须经过正规培训并取得相关的证书，才能上岗。
第十三条电气组装调试车间的工作人员需佩戴工作证，严禁借用他人的证件。
第十四条电气组装调试车间的工作人员使用机械设备需要穿戴相应的防护用品，如手套、护目镜等。
第十五条电气组装调试车间的工作人员禁止携带易燃、爆炸物品进入车间，禁止吸烟和使用明火。
第十六条电气组装调试车间的工作人员需对自己的行为负责，如发现危险情况或事故隐患，应立即上报相关人员。
第十七条电气组装调试车间的工作人员需遵守规章制度，执行上级主管部门的安全生产指令。
第四章生产活动安全管理第十八条电气组装调试车间的生产设备必须定期进行检查和维护，保持设备的安全可靠性。
电气装配钳工安全操作规程范本
电气装配钳工安全操作规程范本一、概述电气装配钳工是一项涉及到电气设备组装和安装的工作，工作过程中需要遵守一系列的安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。
本规程旨在指导电气装配钳工在工作中的安全操作，减少事故的发生，提高工作效率。
二、基本要求1.培养安全意识：电气装配钳工应具备良好的安全意识，认识到电气装配过程中存在的危险性，严格按照规程操作，遵守安全操作要求。
2.熟悉设备：电气装配钳工应熟悉所使用的设备，了解其使用方法和工作原理，并保持设备的良好状态，及时进行维护保养工作。
3.防护措施：电气装配钳工在工作过程中应佩戴个人防护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜等，确保自身的安全。
4.团队合作：电气装配钳工应与其他工作人员密切合作，共同遵守安全规程，保证工作的顺利进行。
三、安全操作规程1.工作环境：（1）保持工作区域整洁，防止杂物堆积和滑倒等意外事故的发生。
（2）严禁在工作区域内吸烟，以防止引发火灾。
2.用电安全：（1）检查工作区域的电源电压是否符合要求，遵守电气设备的额定电压。
（2）使用绝缘工具进行电气操作，避免触电危险。
（3）维护电器设备的良好状态，如有破损或故障应及时修理或更换。
3.工具使用：（1）选择合适的工具进行操作，禁止改造工具或使用破损的工具。
（2）合理使用工具，避免用力过度或无控制地操作，以免引发安全事故。
4.坠落防护：（1）高空作业时应佩戴安全带，并正确使用安全绳进行固定。
（2）梯子和脚手架使用前应检查是否稳固，严禁站在脚手架栏杆上工作。
5.化学品安全：（1）使用化学品时应佩戴防护手套和防护眼镜，并按照使用说明进行操作。
（2）禁止将化学品随意倾倒，正确存放和处理化学品。
6.火灾防范：（1）严禁在易燃物附近使用明火。
（2）离开工作区域时，关闭电气设备电源，确保火灾安全。
7.紧急情况处理：（1）发生紧急情况时，应立即停止操作，迅速撤离现场，并按照应急预案进行处理。
（2）应熟悉紧急救援设备的使用方法，如灭火器、急救包等。
机床电气安装规范
机床电气通用安装规范编制：批准：限公司2012年5月25日机床电气通用安装规范一、目的为规范本公司普通车床及数控机床电气安装过程，提升机床电气质量，依据GB《机械安全机械电气设备通用技术条件》、JB/T10324-2002《电气设备机柜通用技术条件》及GB4208-1993《外壳防护等级〔IP代号〕IEC60529:1989》的标准，特制订本制度。
二、涉及部门品管部、技术部、研发部、车间。
三、电气元件及电气箱装配要求1、电气装配过程控制元件放置元件要分类放置、不准混放。
影响外观质量的元件尽量放入包装内；取出的元件不准积压；放置时留出元件的取、放间隙。
按出厂时元件的放置要求摆放，不准歪斜、颠倒、堆积。
元件的放置要有防潮措施，取出包装的元件不准直接放在地上。
总装后的电板要有防尘、防落入物的措施。
2、布线前应做以下检查:配电箱检查外观(1)机柜及各结构件的外观部不应有明显的凹凸不平、机械划伤，无裂纹、毛刺、锈蚀等缺陷。
(2)涂层应有良好的附着力，表面光泽应均匀一致，平整光滑，无修整后痕迹和明显的机械杂质等。
(3)金属镀件无锈蚀、发黑、镀层脱落等现象。
(4)焊接牢固，焊缝、门缝均匀，表面平整、无划痕，棱角匀直，漆面无脱落。
门转动灵活，接地可靠，接地点置于门内转轴处，接地点应标以接地符号。
门锁操作灵活可靠，能开门断电。
电盘检查要求电盘尺寸与图纸相符；盘面平整光滑无毛刺，无锋利棱角，镀锌均匀，无锈蚀，无划痕。
元件检查产品的随机文件应清楚说明元件的电压等级、使用类别以及合格标识。
元器件的生产厂家应是公司确定的合格的供应商。
包装完好。
无锈蚀及机械损伤，镀层无损伤。
部件连接牢固，无裂纹及破损变形。
外部覆层完好，标识完整。
紧固螺钉丝扣配合良好。
操作电压的额定值应符合规定的要求。
压线螺栓及压片配合良好，无滑丝、锈蚀现象。
厂试验报告、产品说明书、备品、备件齐全；部件无锈蚀、变形现象压器紧固件紧固良好、不松动；绝缘树脂完好、无破损，外观干燥，漆色清晰、不粗糙；有接地和相序标识；铭牌、合格标志齐全。
电气组装调试车间安全生产规范本
电气组装调试车间安全生产规范本第一章总则第一条为了保障电气组装调试车间的生产安全，确保员工的身体健康和设备的正常运行，制定本规范。
第二条本规范适用于电气组装调试车间的生产过程中的安全管理。
第三条电气组装调试车间应设立专门的安全管理部门负责制定并执行相关的安全制度和措施。
第四条所有员工必须严格遵守本规范，提高安全意识，加强安全教育和培训。
第二章人员管理第五条电气组装调试车间应设立人员管理系统，确保员工熟悉并遵守安全规章制度。
第六条人员管理部门应定期组织安全培训，对新员工进行安全教育，并定期对员工进行安全知识和技术培训。
第七条除非有特殊情况，禁止无相关资质和证件的人员进入电气组装调试车间。
第八条电气组装调试车间应设立安全岗位，由专门人员负责，确保安全生产。
第三章设备管理第九条电气组装调试车间的设备必须符合国家标准和安全要求，定期进行检修和维护。
第十条设备管理部门应定期制定设备使用和维护规程，加强设备的日常检查和维护工作。
第十一条禁止在设备运行时擅自更改设备的电气连接或参数设置。
第十二条对于存在故障或安全隐患的设备，应立即停用并进行维修或更换。
第四章安全防护第十三条电气组装调试车间应设立合理的防火设施，保证车间内的消防安全。
第十四条进出电气组装调试车间的人员必须佩戴相关的个人防护装备，并按照规定的通道和通道走动。
第十五条禁止在电气组装调试车间内吸烟、使用明火或其他易燃物品。
第十六条车间内应设有应急疏散通道，并明确疏散路线和位置。
第十七条安全岗位人员应定期检查车间内的安全标志和警示灯，确保其正常使用。
第五章废弃物处理第十八条电气组装调试车间应设立合理的废弃物处理系统，对废弃物进行分类和妥善处理。
第十九条废弃物必须按照规定的方式进行储存和运输，禁止随意堆放或倾倒。
第二十条废弃物处理区域必须设立警示标志，禁止未经许可的人员进入。
第六章紧急救援第二十一条电气组装调试车间应设立紧急救援预案和应急疏散预案，保证员工的安全。
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电气装配通用规范
为规范公司电气装配过程，经参考相关国家、行业标准，结合公司实际情况，特制定本规范，但凡技术人员在进行电气装配时都应符合本规范要求。
一、装配图纸的确认
1、应确认产品装配图纸是否经签字批准。
2、应确认图纸版本是否最新。
3、应确认所安装产品的名称、型号规格与图纸上的产品名称、型号规格是否一致，不同产品的图纸不应混用。
二、物料的领用
根据图纸上BOM表的要求领出装配所需的物料（元器件），应确认所领物料的CAXA代号、名称、型号规格、数量与图纸上标明的要求是否一致。
三、工具、耗材的领用与准备
1、应根据所安装的元器件选用合适的工具，常用工具有：大十字（与大一字)螺丝刀（刀头宽度5mm）、小十字（与小一字)螺丝刀（刀头宽度3mm）、剥线钳（线径0.5~2.5平方）、斜口钳、压线钳、线号打标机、烙铁、万用表、丝锥、钻头、手电钻、扳手、剪刀等。
2、应根据所安装的元器件选用相应的耗材，常用耗材有：红色和黑色单芯多股电源线（2.5平方、1.5平方、1.0平方）、0.5平方（棕色、蓝色、黑色）单芯多股电源线、接线端子(U型、管型、条型) 、线号管、热缩管、扎带等。
3、应保持工作台的整齐、整洁、干净、干燥。
四、元器件的安装
（一）电气安装板的准备
1、安装板四周、拐角地方不能有批锋。
2、应根据图纸确认安装板上的固定孔的孔位、数量、大小、螺纹是否正确。
3、螺纹孔喷过漆的要清理，一般用对应大小的丝锥导一下螺纹。
（二）线槽、导轨（钢轨）的安装
1、根据图纸要求裁剪对应长度的线槽、导轨，线槽、导轨两端应打磨整齐。
2、如果线槽、导轨正中自带的安装孔与电气安装板上螺纹孔不重合，应在线槽、导轨上开孔。
3、用平垫加十字螺钉进行固定，必要时加弹垫。
4、线槽、导轨的安装方向应横平竖直、整齐美观。
（三）导轨上元器件的安装
1、根据图纸上的布置，用元器件底座上的卡扣将元器件固定在导轨上。
2、导轨两端应使用导轨堵头将固定在导轨上的元器件卡紧。
（四）其它元器件的安装
1、根据图纸上元器件的安装位置用十字螺钉加平垫加弹垫将元器件固定在安装板上。
2、元器件的安装也应讲究横平竖直，排列整齐美观，相邻元器件之间的距离要保证每个元器件散热良好。
（五）注意事项
1、固定元器件的螺钉应使用图纸上标明的螺钉，应注意不同元器件可能使用不同的螺钉，应加弹垫、平垫的地方不能省，以保证元器件的防震、防松动。
2、为方便接线，元器件自带的接线接口位置应与线槽保持一定的距离。
五、元器件之间的接线
（一）线的选择
1、根据接线图上标注的线型进行选择，未标注的地方视情况而定，应保证导线的载流量与负载均衡，原则上不要浪费线材。
2、多芯线与单芯线的选择：多芯线多用于带专用接头的地方，这些地方接点数量多且集中，所有线头接在同一区域不用跨区间接线。
3、屏蔽线与非屏蔽线的选择：信号传感器、仪表通讯、计算机（数控系统、伺服）的通讯、模拟量板卡输入等信号线应使用屏蔽线。
4、耐环境型线的选择：布线在比较潮湿、或油雾多的地方应选择防护等级高的耐油线，线缆经常移动弯曲的应选择耐弯折的拖链线。
5、线径大小的选择：按铜线每平方允许电流6~8A计算，单相220V电路中额定功率在3.5kW以下可选择2.5平方的铜芯线，在2kW以下时可选择1.5平方的铜芯线，在1.5kW以下时可选择1.0平方的铜芯线，在0.5kW以下时可选择0.5平方的铜芯线，单根控制信号线选择0.5平方的导线。
6、导线颜色规定：单相主电路中火线用红色，零线用黑色（没有黑色时可用蓝色）；三相电路中相线颜色分别为黄、绿、红；直流电路中正极用棕色，负极用蓝色（没有相应颜色时正极可用红色，负极可用黑色）；单根控制信号线用黑色；地线用黄绿色。
（二）接线端子的选择
1、如果元器件上的导线固定位是U型的(固定螺钉会穿过接线端子的中间部
位)，应选用U形接线端子(线叉)。
2、如果元器件上的导线固定位是插口式的，应选用条型接线端子或者管型接线端子(线针)，一般地，控制信号线的压接选用管型接线端子。
3、所有接线端子大小的选择应根据所压接的导线线径来选择。
例如不应存在用2.5平方的线针压接一根0.5平方的导线，应该是0.5平方的线针压接0.5平方的导线。
（三）线号管的选择
1、线号管内径的大小应与导线的外径相适应，应刚好套紧在导线上不会随意滑落。
2、线号管上的线号标记应由专用线号机打印，保证字迹清晰正确，不得手写、涂改。
3、线号管的长度、颜色、字体大小应统一。
（四）焊线
1、线芯颜色与接头上的焊线针脚位置应严格按照图纸定义进行匹配，不可随意调换。
2、最外层护套不可剥太长，接头的外壳能刚好卡住护套、能防止线缆松动就好。
3、线头应插到位，不能露0.5毫米以上的线芯（露在焊点外面的裸铜芯线）。
4、焊点不能有孔、有气泡、锡太多或太小（即虚焊、假焊、堆焊）。
5、焊点应干净，相邻焊点之间不能短路。
6、线要顺，热缩管颜色、长度应统一。
7、有屏蔽层的线缆应使屏蔽层接地。
（五）接线
1、电源线的剥线与压接：2.5平方以下单芯电源线一般剥去护套5毫米即可，以导体部分穿过接线端子后与接线端子上的金属圆管开口处齐平为准，导线护套伸进接线端子护套中的长度应与接线端子护套的长度大约相等，绝不可看到导线的导体部分从接线端子的护套中露出来，导线与接线端子的压接应使用专用的压线钳压紧，绝不可一拉导线就与接线端子松脱。
2、不应割伤或刮伤电源线的护套，电源线上不应有裸露的金属导体，不应使芯线上的金属导体部分有所损伤，压接部位应裁剪整齐；两个元器件之间所连接的导线中间不应有转接头，且导线不应留太多余量，刚好埋进线槽方便拆装即可。
3、同一根导线的两端应套上相同线号标记的线号管，套管方向应使线号管上的字从左到右，从上到下排列。
4、元器件上的接线应上进下出、左零右火、左负右正。
5、动力线与通讯控制信号线应分开走线槽，以免信号干扰；导线除了接线位置与元器件有接触，不应有其它地方与元器件相接触。
6、接线端子应被元器件上的固定螺钉压紧，且导体部分应接触充分，绝不可一拉就松动，以免造成短路事故；同一区域同一类型的接线接口原则上应统一使用相同的接线端子；当元器件上的某个接线接口压接了多个接线端子时，应注意使每个接线端子都压接良好。
7、所有元器件上有接地端子的都应使用黄绿色电源线直接接到设备的公共接地端子上，严禁将一个元器件上的接地端子通过导线搭到另一个元器件的接地端子上。
8、为使布线美观、稳妥，导线不应留太多余量以方便拆装为宜，并适当使用扎带将线缆扎成线束固定好。
9、接完线后应使用专用吸尘器之类的工具将电气安装板上残留的线头、断线、压坏的接线端子等残渣清理干净，保持电气板、元器件的干净整洁，忌用气枪吹走碎渣。
六、检查
接完线后应对接线结果进行自检，及时排查错误并解决，应确保接线正确后才能给机器通电。
检查之前可能需要将所有电气元件拔至正常工作状态，使机器内部电路导通，注意不要连接外部供电电源。
1、应检查每条导线是否接对位置、每个端子是否压接稳妥、线号标识是否正确。
2、从主电源输入端开始检测，至各用电电器之间是否导通。
3、接地的元器件应检查是否正确接地。
公共接地端子与主电源输入端地线或大地之间必需导通，公共接地端子与各元器件上的接地端子必需导通，注意各元器件上的接地端子必需直接与公共接地端子相连，不能转接到别的元件上。
4、应检查每段电路中是否存在短路，即相线与零线之间不能短路，正极与负极之间不能短路，交流与直流电路之间不能短路，凡是带电的电源线或控制电缆不能与机壳、公共接地端子短路。
5、三相电机（伺服电机、主轴）的三根相线两两之间的阻值应相等（或接近），三相与地线之间不能短路。
七、收拾装配现场
装配工作完成后应收拾好现场，关掉装配时打开的水、电、气，将零部件、工具、耗材等装配用的东西放回相应的位置摆放整齐，将地面清理干净。
八、反馈与建议
当装配过程发现有更好的装配方式，或发现图纸设计不合理，或发现有更好的改进方案时，技术人员有义务反馈提交至相应的工艺部门或设计部门，而不应自行处理一次是一次。
九、参考文献
1、GB 5226.1-2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
2、GB 15760-2004 金属切削机床安全防护通用技术条件。