水泥搅拌桩施工组织设计67350
搅拌桩工程施工组织设计
搅拌桩专项施工方案工程名称：工程地点：编制单位：编制日期：年月日水泥搅拌桩专项施工方案一、工程概况：工程名称：东莞市常平镇常平中学排站工程- 土建及箱涵部分工程地点：东莞市常平镇建设单位：东莞市常平镇城乡水利防灾减灾工程建设领导小组办公室设计单位：中国市政工程西北设计研究院有限公司-勘察单位:：韶关地质工程勘察院监理单位：东莞市安业建设工程监理有限公司施工单位：福建华城水利水电工程有限公司本工程属常平镇常平中学排站工程-土建及箱涵部分，是一座排涝新建工程,位于常平中学西南侧,东江大道以北地块。
标高为9.0m左右，排站占地面积约608m2,主要排除常平中学涝水和桥头排水箱涵部分洪水量至废弃东深河道，排涝分区面积20ha。
二、施工工艺要求及注意事项水泥搅拌桩多用于软土层较厚的地基加固处理工程中，其基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应过程，可通过专用机械设备将固化剂灌入需处理的软土地层内，并在灌注过程中上下搅拌均匀，使水泥与土发生水解和水化反应，生成水泥水化物并形成凝胶体，将土颗粒或小土团凝结在一起形成一种稳定的结构整体，这就是水泥骨架作用，同时，水泥在水化过程中生成的钙离子与土颗粒表面的钠离子进行离子交换作用，生成稳定的钙离子，从而进一步提高土体的强度，达到提高其复合地基承载力的目的。
本工程部分地段采用搅拌桩进行加固处理。
搅拌桩设计桩径500mm,间距1m×1m,梅花型布置，桩端进入中粗砂和持力层不小于1m。
水泥采用42.5的普通硅酸盐水泥，水泥比为0.55。
采用四搅四喷施工工艺。
要求搅拌桩桩芯28d龄期抗压强度不小于0.55Mpa，严格控制喷浆时间和停灰时间，不得中断喷浆，确保桩长。
施工前应进行成桩试验，以确定各项施工技术参数，水灰比为0.55，水泥掺入比为15%。
施工时要严格按照设计要求的桩长、桩径、桩间距，桩管提升高度和速度，挤压次数等施工参数施工，以确保挤压均匀和桩身的连续性。
应保证起重设备平稳，导向架与地面垂直，垂直偏差不大于1.5%、桩长偏差不大于100mm、桩位偏差不大于50mm。
水泥搅拌桩施工组织设计
水泥搅拌桩施工组织设计一、项目概况本项目是在xxx地区进行的xxx工程，总搅拌桩数量为xx根，每根搅拌桩的直径为xx厘米，设计深度为xx米。
施工单位为xxx公司，施工期限为xx天。
二、项目任务1.保证施工安全，确保施工过程中无人员伤亡事故发生。
2.按照设计要求完成搅拌桩的施工任务，保证质量。
3.严格控制项目进度，按时完成搅拌桩的施工工作。
4.保持施工现场的整洁有序，避免环境污染。
三、施工组织机构1.总监理工程师：负责对整个搅拌桩施工过程进行监督和管理，确保施工质量。
2.项目经理：负责项目的具体组织和管理。
3.安全员：负责施工过程中的安全管理工作，保证现场安全。
4.技术员：负责施工过程中的技术指导和质量检查工作。
5.施工队伍：包括桩工、砂浆工等人员，负责具体的施工操作工作。
四、施工工艺及方法1.开挖基坑：按照设计要求，采用机械开挖基坑，保证基坑的尺寸和平整度。
2.基坑检查：在开挖基坑后，进行基坑检查，确认基坑的尺寸和平整度符合要求。
3.准备搅拌桩设备：在基坑检查合格后，准备好搅拌桩设备，并进行试运行和调试，确保设备正常运行。
4.施工前准备：检查搅拌桩设备的供料机、搅拌机、泵站等设备，确保设备运行正常并正确交接班。
5.开始施工：按照设计要求，进行搅拌桩的施工，同时进行质量检测，确保搅拌桩的质量。
6.搅拌桩检查：每根搅拌桩施工完成后，进行检查，确认质量合格后才进行下一根搅拌桩的施工。
7.施工结束：完成所有搅拌桩的施工任务后，进行最终质量检查，并进行收尾工作，清理施工现场。
五、施工安全措施1.根据施工地点的特点，采取适当的安全防护措施，确保施工过程中无人员伤亡事故发生。
2.严禁酒后施工，制定施工人员岗前教育方案，提高安全意识。
3.建立安全管理制度，确保施工现场的安全管理工作有条不紊进行。
4.严格执行安全操作规程，加强对施工人员的安全培训。
六、质量控制措施1.按照设计要求，进行搅拌桩的施工，并进行质量检测，确保搅拌桩的质量。
搅拌桩施工组织设计
搅拌桩施工组织设计一、前言搅拌桩施工是一种常用于土木工程中的桩基施工方法，其主要目的是提供工程的稳定性和承载能力。
为了保证施工的顺利进行，必须进行合理的施工组织设计。
本文将介绍搅拌桩施工组织设计的相关内容，包括施工过程、工程安全和质量保障等方面。
二、搅拌桩施工过程搅拌桩施工主要包括以下几个步骤：1.设计方案确认：根据工程要求和设计方案，确定所需搅拌桩的数量、类型和位置。
2.施工现场准备：对施工现场进行清理和平整，确保施工安全和操作便利。
3.原材料准备：根据设计要求，准备所需的胶土、水泥和骨料等原材料，并进行质量检验。
4.搅拌设备准备：准备好搅拌机、泵车和输送管道等施工设备，并进行设备检查和维护。
5.施工操作：按照设计要求，将搅拌桩设备调整至合适状态，并开始进行搅拌桩的施工。
6.现场监控与调整：在施工过程中，及时进行现场监控和施工质量检查，并做出必要的调整和改进。
7.施工结束及清理：施工完成后，对施工现场进行清理，并做好相关记录和报告。
三、工程安全保障搅拌桩施工涉及到一定的工程风险，为了保障施工人员的安全，必须采取相应的安全措施。
以下是一些常见的安全保障措施：1.安全培训：施工人员必须接受相关的安全培训，了解施工操作规程和个人防护措施。
2.施工现场围护：在施工现场周围设置围护栏和警示标志，并确保只有经过培训和持证人员进入施工现场。
3.设备检查：对搅拌设备进行定期检查和维护，确保设备的安全运行。
4.操作规程：制定详细的操作规程，并进行监控和培训，确保操作的安全和规范性。
5.紧急救援：在施工现场设置应急救援设施，并组织人员进行紧急救援培训。
6.安全督导：设置专门的安全监督员，负责监督施工现场的安全工作，发现问题及时处理和整改。
四、质量保障措施搅拌桩施工必须保证施工质量，以确保工程的安全和可靠性。
以下是一些常见的质量保障措施：1.原材料检验：对采购的原材料进行质量检验，确保符合设计要求和标准。
2.设备检验：对施工设备进行定期检验和检修，确保设备的正常运行。
水泥搅拌桩施工组织设计
淮南矿业集团张集矿东进风井井口房(水泥土搅拌桩)工程施工组织设计编制人：洪磊审核人: 黄健编制单位：江苏地基工程有限公司编制日期: 2016.11.23目录一、编制依据、目的、宗旨二、工程概况三、工程地质情况四、施工工艺的特殊要求五、项目组织机构配置六、施工机械七、施工方法及工艺八、挖土、填砂施工方法九、施工现场设施平面布置图十、施工计划十一、劳动力配置及保障十二、安全文明措施十三、环境保护措施十四、新技术、新工艺、新材料十五、关键技术十六、成品保护十七、技术资料的收集整理移交和归档一、编制依据、目的、宗旨（一）、编制依据1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）2、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—92）3、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002)5、《软土地基搅拌桩加固法技术规范》（YBJ225—91）6、《建筑工程质量检验统一标准》(GB50300-2001）（二）、编制目的(1）通过编制本施工组织设计，来指导本工程的施工,尽快做好施工准备现场生产设施的总体规划布置工作.(2) 充分组织发挥我公司管理优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格各项责任制，实施在业主、监理共同监控下的项目承包管理制度。
(3) 通过对人力、机械设备、材料、技术、施工方法和信息的优化处置,实现预期的工期、质量及社会目标效果.(4) 严格按我公司ISO9001-2000质量体系的要求进行技术、质量、机械、安全、材料、计量等方面的控制,落实质量体系的各项目标.（5）本工程规定的全部工作内容均由我公司自行组织施工完成，决不分包、转包。
（三）、编制宗旨本施工组织设计编制宗旨：根据建设单位提出的有关本工程的施工质量、工期、安全生产、文明施工等各项要求，落实各项施工方案和施工技术措施，在建设单位、设计单位、工程监理单位的指导下，全心全意为建设单位服务，充分体现我公司“质量第一，信誉第一，用户至上”的宗旨，严格按照我公司ISO9001-2000质量体系运行的要求执行，确保优质、快速、安全、文明地完成本工程的施工任务。
水泥搅拌桩施工组织设计
水泥搅拌桩施工组织设计
一、引言
水泥搅拌桩作为一种常用的地基处理方法，被广泛应用于各类
土建工程中。
本文旨在针对水泥搅拌桩的施工过程进行组织设计，
确保施工的顺利进行，并提高施工效率和施工质量。
二、施工前准备工作
1. 确定施工地点：根据工程设计要求和土层条件，选择合适的
施工地点。
2. 施工设备准备：确认所需设备的数量和规格，包括搅拌桩机、输送泵、水泥罐等。
3. 施工材料准备：准备所需的水泥、骨料、沙子等材料，并对
其进行检查和检验。
三、施工人员安排
1. 项目经理：负责整个施工过程的组织和协调工作，包括施工
方案设计、施工计划制定等。
2. 技术负责人：负责搅拌桩机的操作和维护，对施工过程进行监督和控制。
3. 施工人员：根据项目需要，包括搅拌桩机操作工、泵送工、仓库管理员等。
四、施工方案设计
1. 施工工艺流程：根据实际情况，确定水泥搅拌桩的施工工艺流程，包括挖孔、搅拌桩注浆、挤入地层等。
2. 施工参数设计：根据土层条件和工程要求，确定搅拌桩的直径、孔距、孔深等参数。
3. 施工时间计划：制定详细的施工时间计划，包括各个工序的开始和结束时间，确保施工按时完成。
五、施工过程控制
1. 设备调试：在正式施工前，对施工设备进行调试和检查，确保其正常运行。
水泥土搅拌桩施工组织设计
A、B 栋厂房、餐厅水泥搅拌桩工程
施 工 组 织 设 计
★★★岩土工程有限责任公司
二○○五年七月
扬州★★★有限公司宝仁制衣厂
A、B 栋厂房、餐厅水泥搅拌桩工程
工程编号：D-SH-05-02
审
定：
审
核：
编
写：
项 目 经 理：
★★★岩土工程有限责任公司
地址：★★ 二○○五年七月
目录
文字部分
一、工程概况 二、施工组织设计的编制依据 三、施工组织 （一）总体布置 （二）施工准备计划 （三）各项资源需要量计划 （四）地基处理施工 （五）地基处理施工质量保证措施 四、施工进度计划及保证措施 （一） 施工进度计划 （二） 施工进度保证措施 五、安全、文明施工保证措施
一、工程概况 拟建宝仁制衣长 A、B 栋厂房、餐厅，地基处理采用水泥土搅拌
（3）设备、工器具、材料摆放整齐，管材摆放方向一致； （4）场内安全标志齐全，各种报表、原始记录等应摆放整齐，保持 清洁完好，记录牌悬挂醒目，不得乱画； （5）实行挂牌轮流值日，搞好职工宿舍卫生，保证职工身体健康创 造良好环境； （6）遵守社会公德，严禁酗酒闹事，打架斗殴，保卫人员做好场内 安全保卫。
5
操作施工机械
4
班长
5
单机全部指挥
5
电焊工
2
机械ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ修
6
后勤机动组 2
人员临时调配
废物清运场地清理等
（四）地基处理施工
1、施工工艺流程
定位→预搅下沉→制备水泥浆→提升喷浆搅拌→重复上、下搅拌 →清洗→移位→重复上述步骤
（1）测放桩位 根据甲方提供的引测测量标志点,校核甲方已施放的轴线；根据
水泥搅拌桩试桩工程施工组织设计
第一章工程概况及编制依据1.1 工程概况丰源淳和一期拟建场地位于赣江冲积平原I级阶地上，阶面较平坦，钻孔孔口标高为 16.88〜17.56m，相对高差0.68m，堤坝标高 20.07〜21.15m，相对高差1.08m。
根据《岩土工程勘察简报》，场区地层自上而下为：1. 耕植土、素填土全场地分布。
褐、褐黄色，由粘性土和植物根系及少量杂质组成，上部湿，下部饱和，松软状态。
层厚：水塘岸 0.2〜0.5m，堤坝4.5〜6.7m。
2. 粉质粘土场地内各孔均见及。
灰黄、土黄色，摇震无反应，稍有光泽，干强度较弱，韧性中等，湿，可塑状态，层厚 1.7〜4.1m。
3. 淤泥场地内 ZK102〜ZK111 孔一线以北分布，灰褐色，含粉细砂，饱和，流塑状态，层厚0〜3.6m。
4. 细砂场地内大部分钻孔见及。
灰褐色，上部含少许淤泥质，饱和，松散状态，层厚0〜4.0m。
5. 粉质粘土勘察孔内仅南部的ZK158、ZK215、ZK244 孔见及。
土黄色，摇震无反应，稍有光泽，干强度较弱，韧性中等，软塑状态，层厚 0〜3.5m。
6. 细砂勘察孔内仅 ZK244孔见及。
黄、浅黄色，含少量泥质，饱和，松散状态。
层面埋深 6.2m，层厚0〜2.3m。
7. 粗砂场地内大部分钻孔见及，黄色，含少量砾石，饱和，中密状态，层厚0〜3.2m 。
8. 砾砂全场地分布。
黄色，砾含量占40-50%，局部达 70-80%，粒径2〜30mm，亚圆形，饱和，中密状态。
层厚 5.1〜12.3m。
9．强风化泥质粉砂岩勘察孔内各孔均见及，黄红、紫红色，岩芯呈饼状、碎块状，属软岩，岩体较破碎，无洞穴，基本质量等级为V级，属强风化层地下水概况松散岩类孔隙水，赋存于砂性土层中，属强透水层，鱼塘岸地下水位埋深 1.8~2.6m ，堤坝地下水位埋深6.2〜6.5m，水量丰富，由大气降水及地下水侧向补给，地下水年变化幅度 1.5〜2.0m ;地下水质对混凝土结构具弱腐蚀性；对混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。
水泥搅拌桩施工组织设计方案
7-2.搅拌桩施工7-2-1.施工工艺参数（1）搅拌桩有效直径d600mm（2）搅拌工艺四喷四搅水泥掺入比15%水灰比≤0.5水泥标号42.5普通硅酸盐水泥水泥土设计无侧限抗压强度90天为Kpa，（施工时应进行水泥土室内试验以确定该值是否适当以便修正）7-2-2、施工要求及注意事项（1）开挖施工导槽：a、平整施工场地，清除树丛、浮淤等。
b、开挖施工基槽。
开挖基槽宽0.8m，深1.0～2.0 米，需回填时，材料要求采用素填土，避免采用粘土及淤泥质土、块石土，剔除大于10cm的块石。
（2）搅拌桩施工要求应严格按照部颁标准深搅桩地基处理技术规范YBJ225-91进行搅拌桩的施工。
搅拌成桩工艺要求在砂层段需四喷四搅：预搅下沉——喷浆提升——重复搅拌下沉——喷浆提升成桩深搅桩设计深度采用单控，要求进入相对不透水层0.5m。
在进入设计土层时需原地喷搅，观察返浆情况，防止出现“漏脚桩”。
定位：桩位偏差小于50mm，搅拌机桩垂直度偏差小于1.0%，桩径偏差不大于4%。
施工中常见问题的处理：a、停浆处理桩底喷浆不小于90s，桩顶停喷面搅拌10s。
施工时如因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。
b、桩头处理搅拌提升至设计桩顶标高时，应停止提升，搅拌10s，以保证桩头均匀密实。
7-2-3、质量监控及检测：（1）水泥强度试验施工时应按设计的掺入比，外加剂进行水泥土抗压强度试验，可根据7天的强度推求水泥土28、90天龄期无侧限抗压强度，如果达不到设计要求，应立即通知监理工程师。
（2）施工记录施工时，每根桩均应做好施工记录并对照设计要求进行质量评定，对不合格的桩应通知监理工程师进行相应处理。
（3）抽检搅拌桩应在成桩后7天进行质量检验。
一般在14天应进行开挖检查，点数不少于1点/100m。
90天应检测桩身水泥土的强度，要求其无侧限抗压强度不小于1500 Kpa。
7-2-4、深层搅拌桩施工顺序：4．1 清理场地杂物，平整场地。
水泥搅拌桩施工组织设计方案
水泥搅拌桩施工组织设计方案一、前言水泥搅拌桩是常见的全地基施工方法之一，具有较高的抗压强度、良好的弯曲性能、适用于各种不同土层及地质情况下等特点，广泛应用于桥梁、隧道、建筑物、码头、堤坝等工程的基础建设中。
为了确保水泥搅拌桩施工质量，明确各阶段的任务及要求，制定科学的组织设计方案是十分必要的。
二、工程概况本工程为某个建筑物基础工程，选用水泥搅拌桩作为地基处理方式。
工程地址：建筑物基础工程地基处理方式：水泥搅拌桩设计单位：XXX设计院施工单位：XXX施工公司监理单位：XXX监理公司三、施工方案1. 桩的直径和埋深依据水泥搅拌桩的使用条件，根据地质勘探报告，设计出桩的直径和埋深，桩直径为35cm，桩的埋深为18m。
2. 设备和人员(1) 设备准备：必须保证设备的质量和稳定性，具体如下：A、水泥搅拌桩机：1台B、搅拌机：1台C、输送泵：1台D、吊运设备：1台(2) 人员组成：工人10人，机械师1人，班组长1人。
3. 施工流程(1) 准备工作A、按照地质勘探报告进行现场查看，准确了解场地的环境和地质状况。
B、检查设备是否正常运转。
C、制定施工方案并进行安全评估。
(2) 设备安装A、将水泥搅拌桩机安装在桩坑边缘处。
B、将搅拌机安装在水泥搅拌桩机下方。
C、将输送泵放置在水泥搅拌桩机旁边。
D、所有设备的电线及油管应进行固定和悬挂，以确保安全。
(3) 桩孔打钻A、使用岩土钻具从桩孔边缘开始打孔。
B、在钻孔时要有专人负责，以确保孔内土层的清理，防止损伤堆积物。
C、当孔到达设计深度后，要根据现场环境选择合适的钻孔钻孔速度向上回转，铲除淤泥，开启净孔状态。
(4) 搅拌注浆A、选择大小适当的搅拌机，将水泥、水和砂石搅拌成适当粘度的混合物。
B、将搅拌好的混合物通过输送泵放入深孔中，实时记录注浆数据。
C、在注浆过程中要注意深孔的保压、防塌和注浆长度。
(5) 成桩A、在完全注入混合物后，开始进行成桩。
B、搅拌机要正确控制浆液流量，确保桩的内部有足够的浆液。
水泥搅拌桩施工组织设计
水泥搅拌桩施工组织设计一、引言水泥搅拌桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于建筑工程中。
正确的施工组织设计对于保证工程质量和进度具有重要意义。
本文将针对水泥搅拌桩施工组织设计进行详细讨论，论述在设计过程中需要考虑的关键要素。
二、施工组织设计的目标水泥搅拌桩施工组织设计的主要目标包括：1. 确定施工组织的责任分工和协调机制，以保证施工过程中的高效协作；2. 按照工程要求，合理安排施工工序和施工顺序，提高施工效率；3. 合理分配资源，包括人力、机械、材料等，以确保施工进度；4. 提前预测施工中可能出现的问题，并制定相应的解决方案，保证施工质量。
三、施工组织设计的内容水泥搅拌桩施工组织设计的内容包括以下几个方面：1. 施工队伍组织：确定各岗位人员数量和职责分工，建立良好的沟通协调机制，保证施工中各岗位的高效协作；2. 施工工序安排：根据实际施工需要，合理安排水泥搅拌桩施工的工序和施工顺序，确保施工过程的连续性和高效率；3. 资源分配：根据施工计划，合理分配所需人力、机械和材料资源，确保施工进度；4. 安全措施：制定完善的安全管理制度，包括施工现场的安全警示标志、安全操作规程等，确保施工过程中的安全性；5. 质量控制：制定质量检验标准和质量控制措施，确保水泥搅拌桩施工质量符合设计要求；6. 环境保护措施：制定环境保护计划，采取相应的措施减少对环境的影响。
四、施工组织设计的关键要素在进行水泥搅拌桩施工组织设计时，需要考虑以下几个关键要素：1. 工程特点：根据工程的具体特点，如地质条件、基坑情况等，制定相应的施工方案；2. 施工安全：确保施工过程中的安全性，制定相应的安全措施和应急预案；3. 施工时间：根据施工计划，合理安排施工工序和施工顺序，确保施工进度；4. 资源配置：根据工程规模和需求，合理配置人力、机械和材料资源，以满足施工需要；5. 施工质量：制定质量控制措施，包括质量检验标准和监测方案，确保施工质量符合设计要求；6. 环境保护：制定环境保护计划，采取相应措施减少对环境的影响；7. 施工组织的协调和管理：建立良好的施工管理机制，保证施工过程的顺利进行。
水泥搅拌桩施工组织设计
.目录第一章工程概况 (1)第一节基本概况 (1)第二节工程概况 (1)第二章编制依据 (2)第三章施工计划 (3)第一节施工进度计划 (3)第二节人员机械设备投入计划 (4)第四章施工工艺 (6)第一节设计概况及水文地质情况 (6)第二节工艺流程 (8)第五章施工安全保障措施 (12)第一节组织保障措施 (12)第二节技术措施 (16)第三节检测要求 (18)第六章施工管理及作业人员配备和分工 (21)第一节施工管理人员架构 (21)第二节作业人员配备和分配 (22)第七章验收要求 (23)一、一般规定 (23)二、主控项目 (23)第八章应急处置措施 (26)第一节应急预案的处理程序 (26)第二节事故应急响应预案 (29)第三节应急处置措施 (35)第四节应急培训及应急响应 (35)第五节应急救援路线 (36)第九章附图 (39)..第一章工程概况第一节基本概况建筑名建设地建设单设计单监理单勘察单施工单本工程位于，计划分期建设，一期用地亩，二期用地亩。
其XXXXXXXXXXXXXXXXXXX222，地块万mm（其中包括中，本期工程万m万，分批交付使用，第一批XXXXXXXXXXXXX2222）。
m，地块万）；第二批m万，（其中包括地块万万mm XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX本工程地上地下均为框架结构、框架剪力墙结构，有地上层（建筑高度m），XXXXXXXXXXX地下均为层。
其中包括地块（总建筑面积约为：m2）：、；XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX地块（总建筑面积约为：75500m2）：、；（总建筑面积约XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX为：66600m2）：、；（总建筑面积约为：55000m2）：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX、、、。
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程概况第二节本工程的水泥搅拌桩设置在园区2号路K0+296.536至K0+403.118段，分布在机动车道、人行道及绿化带下方，其中机动车道下方桩间距1.3米，绿化带及人行道下方桩间距为1.5米。
水泥搅拌桩施工组织设计方案
水泥搅拌桩施工组织设计方案一、施工组织设计概述二、施工准备工作1.施工队伍组建：根据施工规模，合理安排施工队伍的数量和人员结构。
队伍的组建应包括现场管理人员、技术人员和作业人员等。
2.材料设备采购：根据施工所需材料和设备清单，提前进行采购工作，确保施工过程中材料和设备的供应和使用。
3.现场布置：根据施工图纸，合理布置施工区域的设备、材料和人员分工，确保施工的顺利进行。
4.施工方案编制：根据施工图纸和施工要求，编制详细的施工方案，明确各项工程量和施工要求。
三、施工工序及施工方法1.地面准备工作：清理施工场地，清除地面上的障碍物，确保施工区域的整洁和安全。
2.施工机具安装：根据施工要求，安装好用于搅拌的机械设备，包括水泥搅拌机、水泥输送管等。
3.材料配比和准备：按照设计比例准备好所需材料，包括水泥、水、沙浆等，确保施工过程中材料的充分供应。
4.搅拌桩施工：将水泥、水、沙浆等原料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间和桩直径应根据设计要求来确定。
5.桩体形成和固化：在搅拌过程中，将搅拌好的混凝土原料均匀注入桩孔中，同时进行振捣工作，确保桩体的均匀和密实。
6.硬化和固结期：经过一定时间的养护，混凝土桩体逐渐硬化和固结，形成一根强度较高的桩体。
四、安全措施1.安全教育：施工前，对施工人员进行安全教育，明确各项安全规定和操作方法，提高施工人员的安全意识和技能。
2.现场警示标识：在施工区域的明显位置设置警示标识和安全提示牌，提醒施工人员注意安全。
3.安全防护设备：要求施工人员佩戴必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、手套等，确保施工过程中人身安全。
4.设备维护保养：定期对施工设备进行检查和维护保养，确保设备的正常运行和安全性。
五、质量控制1.材料验收：对所采购的材料进行检测和验收，确保材料的质量符合要求，可以正常使用。
2.施工过程监控：加强对施工过程的监控，确保施工方法和施工质量符合设计和要求。
3.工程检测：在施工完成后，对水泥搅拌桩进行必要的质量检测和验收，以保证其满足设计要求。
水泥搅拌桩施工组织设计
一、工程概况本工程水泥搅拌重要是外江侧闸站前段和内河侧闸站后段两侧空箱翼墙基础解决。
工程量18265m。
Ф600mm水泥搅拌桩、行、排距1.2m。
水泥土平均置换率为27.3﹪（水泥掺量为13~15﹪。
）。
作为防渗帷幕处水泥搅拌桩搭接20cm，局部水泥搅拌桩形成格棚作侧向支护。
设计桩长度10m，桩顶标高比设计地基标高高60cm，凿桩50cm 后成桩。
二、施工部署1、施工地面高程按设计文献，施工地面高程控制在左岸不低于▼1.18米，右岸不低于▼0.18~▼0.28米。
为便于基槽挖土，计划施工地面高程为▼2.0米。
2、工期计划根据工程设计，地层情况以及施工经验，计划每台桩机日成桩30根。
开动一台桩机，天天24小时施工，计划工期55天，由7月中旬开始于9月上旬完毕。
3、作业计划安排一台搅拌桩机施工，根据工程量及工期计划，合理安排。
4、材料计划本工程使用重要材料为普通425#水泥，计划用量850吨左右，采用散装水泥，按放一只20吨水泥罐，平均日供水泥20吨左右。
并掺合水泥重的0.2%的木钙减水剂和2%的生石膏。
5、水电计划本工程开动一台水泥搅拌桩机，桩机正常用电50KW左右，现场供电容量应大于50KVA。
施工用水为1.5寸水管连到现场。
6、人员配备本工程水泥搅拌桩施工开动一台桩机，24小时连续作业工作人员9人，各工种配备如下：三、施工设备选用根据工程设计，施工地层，为保证顺利施工，采用功率较大的SJB-37型深层水泥搅拌桩机和VBJ-1.8型灰浆泵，开动一台桩机，重要设备配套如下表：四、施工工艺及重要工序方法1、施工工艺根据设计图纸、技术规定及施工经验，本工程拟采用二次复喷复搅的施工工艺。
即下沉搅拌、提高注浆、再下沉复搅、二次提高注浆的工艺流程。
其工艺流程详见图：水泥搅拌桩施工工艺流程图（一）、测量定位1、甲方提供施工所需的基轴线后，进行复测，确认无误后，作好书面移交手续和相应的地面标志保护工作。
2、根据基线和施工图纸，用经纬仪、钢尺施放相应的轴线网并在网络的交叉点处埋设牢固可靠的标志，并进行系统编号。
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水泥搅拌桩施工技术方案
一、工程概况
本标段水泥搅拌桩用于软土地基、和特殊地基处理当中，总长度达76760米，总根数为7318根，长度分为8米和11米两种，直径50公分。
本次试验桩定在K11+119---K11+169段落内，具体桩位见附图。
一、设备选型及施工前期准备
根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。
根据总体进度安排，计划上场2台深层搅拌机，两天时间完成搅拌桩试验桩的施工。
1、桩机型号：SJB深层搅拌机
2、搅拌头转速：60r/min
3、最大施工深度：18m
4、额定扭矩：8500N·m
5、水泥标号采用PO32.5水泥，生产厂家：中条山建材有
限公司
二、施工前期准备
1、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等）。
2、进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。
3、组织材料进场，进场水泥必须具备出场合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。
三、测放桩位
1、施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。
2、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。
3、引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。
4、测量现场地面标高，确定桩顶标高。
对桩位进行编号，以至于施工管理和资料整理。
5、设备进场后，按设计要求，在不同地点根据不同桩长进行工艺性试验桩的施工，确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工。
四、试桩
本次计划打10根不同配比的试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。
其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度，根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺，包括打桩的顺序。
在做工艺试验的同时做单桩承载力试验。
选择本标段最大长度搅拌桩做单桩承载力试验桩，按照设计12%的水泥参量为43kg/m,我项目部计划采用50kg/m,以保证搅拌桩的强度，共打10根桩，间
距1.5m，单排布置，位置定在路基坡脚线处。
试桩施工前邀请监理和设计人员参加试桩施工，做好施工记录。
五、工艺及质量保证措施
1、施工工艺流程
（1）、桩基就位：检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。
（2）、拌制固化剂浆液：深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根据掺入比及水灰比等拌制固化剂浆液，水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中，水灰比经计算为0.5。
（3）、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度 1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，随时观察设备运行及底层变化情况，钻头下沉至设计深度。
（4）、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，略停后搅拌提升，提升速度为0.7-0.9m/min。
提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。
如有间断应进行处理。
（5）、重复搅拌下沉：重复前次作业。
每根桩均要进行复搅复喷，速度为1.0-1.2m/min，喷浆压力为0.5-0.7 Mpa。
（6）、移位：桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
水泥搅拌桩工艺流程图
放 线
钻孔对位
钻 进
设计底标高
复搅、喷浆沉入土中至 设计底标高
复搅、提升至设计顶标高
成 桩
移 位 调 平开 钻
喷浆、搅拌、提升至设计顶标高
停止喷浆
2、质量保证措施
（1）、施工现场事先予以平整，不得回杂填土或生活垃圾。
（2）、施工前根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。
当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。
根据试验桩时确定的灰浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度
等技术参数精心组织施工。
（3）、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。
（4）、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于20mm，成桩直径及桩长满足设计要求。
（5）、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。
（6）、喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷灰量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。
（7）、施工过程中如因故停浆，要将搅拌头提升至停浆点以上0.5m处，待恢复供浆时搅拌下沉至停浆位置一米一下再进行搅拌提升，以免断桩。
若停机超过三小时，要拆卸输浆管路进行冲洗。
（8）、水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时，搅拌头自地面以下1m 喷浆搅拌提升出地面时，采用慢速以保证桩头质量。
（9）、水泥搅拌桩在桩顶范围内至少复搅一遍，以确保搅拌均匀。
桩顶1.0-1.5范围内增加一次输浆，以提高水泥土强度。
（10）、质量标准
A、主控项目：
（1）水泥及外掺剂质量：满足规范要求
（2）水泥质量：满足设计要求（每延米水泥掺入量不少43kg）
B、一般项目：
（1）、桩长：不小于设计（2）桩位偏差：±100mm （3）桩径：不小于设计（4）垂直度：≤1%
质量保证体系
六、安全保证措施
A 进入工地后严格按照省厅文件执行“十不准”措施。
B 安全员全过程旁站，专职安全员不定时巡视，使其严格按照安全操作规程执行，发现违反行为立即制止并处罚。
C 建立健全安全施工记录，每日一查，每日一总结，做好安全员交接班记录，使安全隐患消失在萌芽状态。
D 严格按照施工组织设计中建立的安全生产制度，落实责任到人，经常开展安全意识教育。
七、环境保护措施
一、管理体系及组织机构
1、建立专门机构、配齐专业人员。
建立相应的组织机构，设专职管理部门，配齐专业管理人员，聘请一名环保专家指导本标段的环境保护工作。
项目部设环境保护室，专人负责本合同段工程的环境保护和水土保持工作，协调、检查、督促各施工队依法保护生态系统的平衡，杜绝污染。
2、建立管理体系
进场后，积极与当地环保部门取得联系，了解有关环境保护、水土保持的规定和要求，制定合理的环保、水保措施和方案，并在施工中严格执行。
建立环保、水保管理体系。
3、建立各种环境保护制度
（1）环境保护检查制度。
定期、不定期地进行环保及水保
检查。
采取群众与领导相结合，自查与互查相结合，定期与经常
相结合，专业与综合检查相结合。
（2）环境保护奖罚制度。
采取严格的奖罚措施，通过强制的
经济手段，对违反环境保护的单位和个人进行处罚，不断促进广
大干部职工的环境保护意识。
（3）环境保护责任追究制度。
施工中实行环境保护责任追究
制度，任何违反环境保护和水土保持有关规定，都要严格追究责任，一查到底。
八、文明施工
在施工中，我单位将严格按照“集中施工、快速施工、文明
施工”的十二字方针，把文明施工作为施工中的一个重点，以建
立安全标准化工地为文明施工目标，总结我单位在其它工程施工
中取得的经验，精心组织，合理安排，做到优质施工，文明施工。
1、推行施工现场标准化管理。
（1）严格按照技术规范施工，按操作规程作业；随时保持现
场整洁，机械停放井然有序，原材料堆码整齐，各标志、标牌齐全规范；施工便道经常洒水，防止尘土飞扬；各工点严格执行工完场清制度，废料与垃圾及不再需要的临时设施应及时从现场清除、拆除并运走，保持施工现场整洁。
（2）实行持证上岗、挂牌施工制度。
通过职工教育培训，使全员均能熟练掌握相关的操作规程、技术标准和工作标准，经考试合格方可持证、挂牌上岗。
对于第一次考试不合格，补考一次仍不合格的人员，坚决不予上岗。
施工现场设立工程简介、施工总平面布置图、安全质量宣传板，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，设立监督电话，接受社会监督。
（3）施工内业资料齐全、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。