水泥搅拌桩施工组织设计(正式)
搅拌桩工程施工组织设计
搅拌桩专项施工方案工程名称:工程地点:编制单位:编制日期:年月日水泥搅拌桩专项施工方案一、工程概况:工程名称:东莞市常平镇常平中学排站工程- 土建及箱涵部分工程地点:东莞市常平镇建设单位:东莞市常平镇城乡水利防灾减灾工程建设领导小组办公室设计单位:中国市政工程西北设计研究院有限公司-勘察单位::韶关地质工程勘察院监理单位:东莞市安业建设工程监理有限公司施工单位:福建华城水利水电工程有限公司本工程属常平镇常平中学排站工程-土建及箱涵部分,是一座排涝新建工程,位于常平中学西南侧,东江大道以北地块。
标高为9.0m左右,排站占地面积约608m2,主要排除常平中学涝水和桥头排水箱涵部分洪水量至废弃东深河道,排涝分区面积20ha。
二、施工工艺要求及注意事项水泥搅拌桩多用于软土层较厚的地基加固处理工程中,其基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应过程,可通过专用机械设备将固化剂灌入需处理的软土地层内,并在灌注过程中上下搅拌均匀,使水泥与土发生水解和水化反应,生成水泥水化物并形成凝胶体,将土颗粒或小土团凝结在一起形成一种稳定的结构整体,这就是水泥骨架作用,同时,水泥在水化过程中生成的钙离子与土颗粒表面的钠离子进行离子交换作用,生成稳定的钙离子,从而进一步提高土体的强度,达到提高其复合地基承载力的目的。
本工程部分地段采用搅拌桩进行加固处理。
搅拌桩设计桩径500mm,间距1m×1m,梅花型布置,桩端进入中粗砂和持力层不小于1m。
水泥采用42.5的普通硅酸盐水泥,水泥比为0.55。
采用四搅四喷施工工艺。
要求搅拌桩桩芯28d龄期抗压强度不小于0.55Mpa,严格控制喷浆时间和停灰时间,不得中断喷浆,确保桩长。
施工前应进行成桩试验,以确定各项施工技术参数,水灰比为0.55,水泥掺入比为15%。
施工时要严格按照设计要求的桩长、桩径、桩间距,桩管提升高度和速度,挤压次数等施工参数施工,以确保挤压均匀和桩身的连续性。
应保证起重设备平稳,导向架与地面垂直,垂直偏差不大于1.5%、桩长偏差不大于100mm、桩位偏差不大于50mm。
水泥搅拌桩专项施工组织设计
目录一、编制说明 (2)一、编制依据 (2)二、适用范围 (2)二、工程概况 (3)一、项目简介 (3)二、工程地质及水文条件 (3)3、主要工程数量 (4)三、整体施工部署 (11)一、施工组织机构 (11)二、施工总平面布置 (12)3、施工预备 (14)四、水泥搅拌桩施工方案 (18)一、单搅工艺 (18)二、双搅工艺 (21)3、施工注意事项 (23)五、施工顺序与进度计划 (24)六、各项保证办法 (26)一、工期保证办法 (26)二、质量保证办法 (27)3、安全保证办法 (29)3、环水保办法 (36)4、夏日施工办法 (38)五、雨季施工办法 (38)六、冬季施工安排及办法 (39)7、夜间施工安排及办法 (40)江北高速公路第X合同段水泥搅拌桩专项施工组织设计一、编制说明一、编制依据(1)、(湖北省监利至江陵高速公路土建施工第X合同段)《两阶段施工图设计》湖北省交通计划设计院;(2)、荆潜指挥部关于下达关于江北高速公路水泥搅拌桩施工意见的通知(鄂交投荆潜指技【2014】10号)(3)、《公路路基施工技术规范》(JTJ F10—2006);(4)、《公路工程质量查验评定标准》(JTG F80/1—2004);(5)、《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》(TB10113-96);(6)、《软土地基搅拌桩加固法技术规程》(YBJ225-91);(7)、湖北省监利至江陵高速公路土建施工第X合同段招标文件、合同;(8)、湖北省高速公路建设标准化指南;(9)、现场踏勘调查所取得的有关资料;(10)、公司拥有的科技工法、管理水平和上场的劳力设备,技术能力,和长期从事公路建设所积累的丰硕的施工经验。
二、适用范围本水泥搅拌桩专项施工组织设计适用于江北高速公路第二合同段,起讫桩号为(K15+200~K36+700)。
二、工程概况一、项目简介湖北省监利县至江陵县高速公路X合同段,起点桩号为K15+200,终点桩号为K37+600,全长千米。
水泥搅拌桩施工方案(完整版)
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、工期计划 (2)四、施工准备 (2)五、施工操作工艺 (4)六、质量保证体系及控制措施 (8)七、安全、文明、环保措施 (10)八、质量控制指标、检验频率和方法 (12)水泥搅拌桩专项施工方案一、编制依据l、《公路路基设计规范》(JTG D30-2004)2、《公路路基施工技术规范>(JTG Fl0-2006)3、《施工图设计》4、已批复的《施工组织设计》5、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等二、工程概况本项目的水泥搅拌桩系在A、B、C、D匝道桥桥头地基处理的位置,桥头地基处理长度20米,有效桩长12m,桩位呈正三角形布置,桩间距1.2米;桥头地基处理过渡段长度20米,有效桩长12m,桩位呈正三角形布置,桩间距1.5米。
本项目区域内水泥搅拌桩4321根,总长51852米。
固化剂采用42.5号普通硅酸盐水泥,水泥掺量在13%~15%左右,水灰比=0.65。
在基础和桩顶设置30cm碎石褥垫层做为一般路基的过渡层。
三、工期计划水泥搅拌桩计划于2015年9月16日开始施工,2015年11月30日完成。
四、施工准备l、技术准备1.1依据地质勘察资料进行室内配合比试验,结合设计要求,选择最佳水泥加固掺入比,确定搅拌工艺。
1.2依据设计图纸,编制施工方案,做好现场平面布置,安排施工进度,布置水泥浆制备的灰浆池。
1.3施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。
2、工艺性试桩水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验,成桩试验应达到下列要求并取得以下技术参数。
2.1检验室内试验的水泥土的配合比,是否适用于现场。
2.2满足设计水泥用量的各种技术参数,如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等。
2.3检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求,即28d天龄期的强度不低于0. 7MPa。
2.4检验单桩允许承载力和复合地基承载力(28d)能否分别达到设计要求。
水泥搅拌桩施工组织设计
水泥搅拌桩施工组织设计一、项目概况本项目是在xxx地区进行的xxx工程,总搅拌桩数量为xx根,每根搅拌桩的直径为xx厘米,设计深度为xx米。
施工单位为xxx公司,施工期限为xx天。
二、项目任务1.保证施工安全,确保施工过程中无人员伤亡事故发生。
2.按照设计要求完成搅拌桩的施工任务,保证质量。
3.严格控制项目进度,按时完成搅拌桩的施工工作。
4.保持施工现场的整洁有序,避免环境污染。
三、施工组织机构1.总监理工程师:负责对整个搅拌桩施工过程进行监督和管理,确保施工质量。
2.项目经理:负责项目的具体组织和管理。
3.安全员:负责施工过程中的安全管理工作,保证现场安全。
4.技术员:负责施工过程中的技术指导和质量检查工作。
5.施工队伍:包括桩工、砂浆工等人员,负责具体的施工操作工作。
四、施工工艺及方法1.开挖基坑:按照设计要求,采用机械开挖基坑,保证基坑的尺寸和平整度。
2.基坑检查:在开挖基坑后,进行基坑检查,确认基坑的尺寸和平整度符合要求。
3.准备搅拌桩设备:在基坑检查合格后,准备好搅拌桩设备,并进行试运行和调试,确保设备正常运行。
4.施工前准备:检查搅拌桩设备的供料机、搅拌机、泵站等设备,确保设备运行正常并正确交接班。
5.开始施工:按照设计要求,进行搅拌桩的施工,同时进行质量检测,确保搅拌桩的质量。
6.搅拌桩检查:每根搅拌桩施工完成后,进行检查,确认质量合格后才进行下一根搅拌桩的施工。
7.施工结束:完成所有搅拌桩的施工任务后,进行最终质量检查,并进行收尾工作,清理施工现场。
五、施工安全措施1.根据施工地点的特点,采取适当的安全防护措施,确保施工过程中无人员伤亡事故发生。
2.严禁酒后施工,制定施工人员岗前教育方案,提高安全意识。
3.建立安全管理制度,确保施工现场的安全管理工作有条不紊进行。
4.严格执行安全操作规程,加强对施工人员的安全培训。
六、质量控制措施1.按照设计要求,进行搅拌桩的施工,并进行质量检测,确保搅拌桩的质量。
水泥搅拌桩施工组织设计
水泥搅拌桩施工组织设计
一、引言
水泥搅拌桩作为一种常用的地基处理方法,被广泛应用于各类
土建工程中。
本文旨在针对水泥搅拌桩的施工过程进行组织设计,
确保施工的顺利进行,并提高施工效率和施工质量。
二、施工前准备工作
1. 确定施工地点:根据工程设计要求和土层条件,选择合适的
施工地点。
2. 施工设备准备:确认所需设备的数量和规格,包括搅拌桩机、输送泵、水泥罐等。
3. 施工材料准备:准备所需的水泥、骨料、沙子等材料,并对
其进行检查和检验。
三、施工人员安排
1. 项目经理:负责整个施工过程的组织和协调工作,包括施工
方案设计、施工计划制定等。
2. 技术负责人:负责搅拌桩机的操作和维护,对施工过程进行监督和控制。
3. 施工人员:根据项目需要,包括搅拌桩机操作工、泵送工、仓库管理员等。
四、施工方案设计
1. 施工工艺流程:根据实际情况,确定水泥搅拌桩的施工工艺流程,包括挖孔、搅拌桩注浆、挤入地层等。
2. 施工参数设计:根据土层条件和工程要求,确定搅拌桩的直径、孔距、孔深等参数。
3. 施工时间计划:制定详细的施工时间计划,包括各个工序的开始和结束时间,确保施工按时完成。
五、施工过程控制
1. 设备调试:在正式施工前,对施工设备进行调试和检查,确保其正常运行。
水泥搅拌桩施工组织设计方案
2 (JTJ001-97)公路工程技术标准
3 (JTJ/T019-98)公路土工合成材料应用技术规范
4 (JTJ033-95)公路路基施工技术规范 5 (JTJ051-93)公路土工试验规程 6 (JTJ054-94)公路工程石料试验规程 7 (JTJ058-2000)公路工程集料试验规程 8 (JTJ071-98)公路工程质量检验评定标准 9 (JTJ017-96)公路软土地基路堤设计与施工技术规范 10 我单位现场踏勘、调查后掌握的信息资料 11 我单位多年公路施工经验 12 本工程的招、投标文件、技术规范
2、 施工组织计划(含施工方案、进度工期 计划、安全、质量、进度、环保措施、 管理制度)
施工组织设计报审表
工程名称:佛山市和北公路DS04标段水泥搅拌桩 广东省公路工程监理站:
现报上:DS04标段水泥搅拌桩施工组织设计 已由我单位上级部门审查批准,详细说明及图表见附表,请给予审查和批 准。
施工单位:中铁七局集团有限公司佛山市 和北公路DS04标段项目经理部
2、编制依据和原则
3、施工总体部署
4、主要施工材料及机械设备
5、施工方案、施工方法
6、质量保证措施
7、测量资料
8、试验资料
监理员意见:
承包人: 日期:
本工程可以进行:
监理工程师:
日期:
DS04001 分项工程名称:排水工程 合同段:DS04 起讫桩号:K6+258-K7+700 申报日期: 月 日 所属单位工程:中铁七局和北公路DS04标项目部
地势由北向南倾斜,沟渠纵横。鱼塘密布。
3、气象特征
工程所经地区属亚热带气候,全年气候暖和,日照充足,雨量充沛,年
平
均
气
水泥搅拌桩施工组织设计
一、编制依据:《软土地基深层搅拌加固法技术规程》,福建泷澄集团设计院有限公司设计的工程图纸,合同条款。
二、工程概况本工程为台州市台荣车业科技有限公司1#—3#厂房工程,位于浙江省台州市黄岩区院桥镇高桥街道上山村,,该地基采用φ500水泥搅拌桩加固,有效桩长12米,水泥掺入量采用15%,总桩数为518根,其中车间一为212根,车间二为178根,车间三为128根。
三、施工部署:1、指导思想精心组织、精心施工,全心全意为业主服务,千方百计满足业主需要,优化生产要素组合,严格“人、机、料、法、环”等五个造成质量波动因素的管理,认真执行有关标准,确保每道工序受控,建造业主满意的工程,全面实现各项施工目标。
四、施工方法1、施工现场前期工作:(1)施工场地应平整、清除地上、地下切障碍物。
当地表过软时,应采取有效措施防止机械失稳,确保桩架垂直,垂直度偏差<1.5%。
当场地低洼时,应排除积水,在有效长范围内填实粘土,不允许使用影响搅拌的杂填土。
(2)测放建筑物轴线用龙门板,测放轴线的控制点离施工操作区的距离不宜小于5m,布置的桩位与设计图纸的误差不得大于2cm。
(3)建筑物轴线测放及桩位测放必须报经监理方复核合格认可后方可施工。
(4)施工前必须做好施工机具准备维修保养,进行机械组装和试运转。
(5)施工使用的水泥除质保书、出厂合格证外,必须通过试验检测合格并报现场监理机构复核认可方能使用。
2、施工工艺:(1)定位对中、机组到位、对中。
(2)制备固化剂浆液:固化剂浆液在集料筒中搅拌均匀,搅拌不得少于3分钟,倒入盖有筛网的集料斗中,启动灰浆泵输浆至喷头喷出。
(3)喷浆搅拌:使浆液和土体充分拌和。
施工工艺流程图第一第第遍二三 2m开遍遍始上下 10m上下不下全喷喷程上浆喷喷浆(4)移位(重复上述4个步骤后,即可进行下一个桩的施工)3、施工注意事项:(1)水泥浆不能离析,水泥浆要严格按照设计的配合比配置,水泥浆要过筛为防止水泥浆闻析,可在灰浆机中不断搅拌待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中。
水泥搅拌桩施工组织设计方案
7-2.搅拌桩施工7-2-1.施工工艺参数(1)搅拌桩有效直径d600mm(2)搅拌工艺四喷四搅水泥掺入比15%水灰比≤0.5水泥标号42.5普通硅酸盐水泥水泥土设计无侧限抗压强度90天为Kpa,(施工时应进行水泥土室内试验以确定该值是否适当以便修正)7-2-2、施工要求及注意事项(1)开挖施工导槽:a、平整施工场地,清除树丛、浮淤等。
b、开挖施工基槽。
开挖基槽宽0.8m,深1.0~2.0 米,需回填时,材料要求采用素填土,避免采用粘土及淤泥质土、块石土,剔除大于10cm的块石。
(2)搅拌桩施工要求应严格按照部颁标准深搅桩地基处理技术规范YBJ225-91进行搅拌桩的施工。
搅拌成桩工艺要求在砂层段需四喷四搅:预搅下沉——喷浆提升——重复搅拌下沉——喷浆提升成桩深搅桩设计深度采用单控,要求进入相对不透水层0.5m。
在进入设计土层时需原地喷搅,观察返浆情况,防止出现“漏脚桩”。
定位:桩位偏差小于50mm,搅拌机桩垂直度偏差小于1.0%,桩径偏差不大于4%。
施工中常见问题的处理:a、停浆处理桩底喷浆不小于90s,桩顶停喷面搅拌10s。
施工时如因故停浆,宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m,待恢复供浆时再喷浆提升。
b、桩头处理搅拌提升至设计桩顶标高时,应停止提升,搅拌10s,以保证桩头均匀密实。
7-2-3、质量监控及检测:(1)水泥强度试验施工时应按设计的掺入比,外加剂进行水泥土抗压强度试验,可根据7天的强度推求水泥土28、90天龄期无侧限抗压强度,如果达不到设计要求,应立即通知监理工程师。
(2)施工记录施工时,每根桩均应做好施工记录并对照设计要求进行质量评定,对不合格的桩应通知监理工程师进行相应处理。
(3)抽检搅拌桩应在成桩后7天进行质量检验。
一般在14天应进行开挖检查,点数不少于1点/100m。
90天应检测桩身水泥土的强度,要求其无侧限抗压强度不小于1500 Kpa。
7-2-4、深层搅拌桩施工顺序:4.1 清理场地杂物,平整场地。
水泥搅拌桩施工组织设计方案
水泥搅拌桩施工组织设计方案一、前言水泥搅拌桩是常见的全地基施工方法之一,具有较高的抗压强度、良好的弯曲性能、适用于各种不同土层及地质情况下等特点,广泛应用于桥梁、隧道、建筑物、码头、堤坝等工程的基础建设中。
为了确保水泥搅拌桩施工质量,明确各阶段的任务及要求,制定科学的组织设计方案是十分必要的。
二、工程概况本工程为某个建筑物基础工程,选用水泥搅拌桩作为地基处理方式。
工程地址:建筑物基础工程地基处理方式:水泥搅拌桩设计单位:XXX设计院施工单位:XXX施工公司监理单位:XXX监理公司三、施工方案1. 桩的直径和埋深依据水泥搅拌桩的使用条件,根据地质勘探报告,设计出桩的直径和埋深,桩直径为35cm,桩的埋深为18m。
2. 设备和人员(1) 设备准备:必须保证设备的质量和稳定性,具体如下:A、水泥搅拌桩机:1台B、搅拌机:1台C、输送泵:1台D、吊运设备:1台(2) 人员组成:工人10人,机械师1人,班组长1人。
3. 施工流程(1) 准备工作A、按照地质勘探报告进行现场查看,准确了解场地的环境和地质状况。
B、检查设备是否正常运转。
C、制定施工方案并进行安全评估。
(2) 设备安装A、将水泥搅拌桩机安装在桩坑边缘处。
B、将搅拌机安装在水泥搅拌桩机下方。
C、将输送泵放置在水泥搅拌桩机旁边。
D、所有设备的电线及油管应进行固定和悬挂,以确保安全。
(3) 桩孔打钻A、使用岩土钻具从桩孔边缘开始打孔。
B、在钻孔时要有专人负责,以确保孔内土层的清理,防止损伤堆积物。
C、当孔到达设计深度后,要根据现场环境选择合适的钻孔钻孔速度向上回转,铲除淤泥,开启净孔状态。
(4) 搅拌注浆A、选择大小适当的搅拌机,将水泥、水和砂石搅拌成适当粘度的混合物。
B、将搅拌好的混合物通过输送泵放入深孔中,实时记录注浆数据。
C、在注浆过程中要注意深孔的保压、防塌和注浆长度。
(5) 成桩A、在完全注入混合物后,开始进行成桩。
B、搅拌机要正确控制浆液流量,确保桩的内部有足够的浆液。
水泥搅拌试验桩施工组织设计
唐山至曹妃甸高速公路建设项目水泥搅拌桩试验桩施工方案内蒙古自治区公路工程局20015年3月30日一、工程概况1.1总体说明唐山市唐曹高速公路路基工程合同段(K51+098-K58+900),共包含水泥搅拌桩807942延米。
按正三角形布置,桩径为50cm,桩间距由密到疏进行渐变,水泥掺入量为加固土体质量的15%,水灰比0.5,28天无侧限抗压强度不低于1.5Mpa,90天单桩承载力不小于150KN,单位复合地基承载力不小于130Kpa,140Kpa,150Kpa(对应桩间距1.5米、1.4米、1.2米)。
1.2处理范围1)桩基构造物两侧处理范围首排搅拌桩距基础外缘60cm,处理长度为基础外缘50m,第一个20m段搅拌桩间距1.2m,第二个20m段搅拌桩间距1.4m,第三个10m段搅拌桩间距1.5m,搅拌桩处理宽度为坡角以外0.5m。
2)箱形构造物两侧及基础下部处理段搅拌桩间距1.2-1.5米,按等边三角形布置,基础下部处理宽度为基础线外0.3米,处理长度为基础外缘线间两侧各30cm,桩间距1.2米。
结构物两侧搅拌桩处理宽度为坡角线外0.5米,基础外缘两侧第一个10m间距1.2米,第二个10m间距1.4米,第三个10m间距为1.5米。
基础外缘与路走向呈斜角时,布置桩位轴线与基础外缘平行,即与路线走向呈同等斜角。
3)软土地基路基段搅拌桩按三角形布置,桩间距1.5米,搅拌桩处理宽度为坡角外0.5米。
1.3水泥搅拌桩试验桩目的水泥搅拌桩施工前先进行工艺性试验,通过试验桩确定以下施工参数:制浆工艺、水灰比、注浆压力、钻具钻进速度、提升速度、提升时钻头反转速度、搅拌遍数、复拌遍数、复拌深度、单位时间注浆量、每延米注浆量等数据,试验检测完成后写出试桩总结报告,报驻地办初审,经总监办审批通过后,作为施工的控制依据,操作规程,并按此严格认真执行。
试验桩打设位置选在K57+360-K57+426,试桩深度8米。
试桩段地质情况为:高程-0.21以上为软土、软弱土;高程-0.21--2.99米之间为亚粘土;高程-2.99—-6.79之间为软土、软弱土;高程-6.79—-10.99之间为亚粘土;高程-10.99- -23.69之间为粉细砂。
水泥搅拌桩施工组织设计方案
水泥搅拌桩施工组织设计方案一、施工组织设计概述二、施工准备工作1.施工队伍组建:根据施工规模,合理安排施工队伍的数量和人员结构。
队伍的组建应包括现场管理人员、技术人员和作业人员等。
2.材料设备采购:根据施工所需材料和设备清单,提前进行采购工作,确保施工过程中材料和设备的供应和使用。
3.现场布置:根据施工图纸,合理布置施工区域的设备、材料和人员分工,确保施工的顺利进行。
4.施工方案编制:根据施工图纸和施工要求,编制详细的施工方案,明确各项工程量和施工要求。
三、施工工序及施工方法1.地面准备工作:清理施工场地,清除地面上的障碍物,确保施工区域的整洁和安全。
2.施工机具安装:根据施工要求,安装好用于搅拌的机械设备,包括水泥搅拌机、水泥输送管等。
3.材料配比和准备:按照设计比例准备好所需材料,包括水泥、水、沙浆等,确保施工过程中材料的充分供应。
4.搅拌桩施工:将水泥、水、沙浆等原料放入搅拌机中进行搅拌,搅拌时间和桩直径应根据设计要求来确定。
5.桩体形成和固化:在搅拌过程中,将搅拌好的混凝土原料均匀注入桩孔中,同时进行振捣工作,确保桩体的均匀和密实。
6.硬化和固结期:经过一定时间的养护,混凝土桩体逐渐硬化和固结,形成一根强度较高的桩体。
四、安全措施1.安全教育:施工前,对施工人员进行安全教育,明确各项安全规定和操作方法,提高施工人员的安全意识和技能。
2.现场警示标识:在施工区域的明显位置设置警示标识和安全提示牌,提醒施工人员注意安全。
3.安全防护设备:要求施工人员佩戴必要的安全防护设备,如安全帽、安全鞋、手套等,确保施工过程中人身安全。
4.设备维护保养:定期对施工设备进行检查和维护保养,确保设备的正常运行和安全性。
五、质量控制1.材料验收:对所采购的材料进行检测和验收,确保材料的质量符合要求,可以正常使用。
2.施工过程监控:加强对施工过程的监控,确保施工方法和施工质量符合设计和要求。
3.工程检测:在施工完成后,对水泥搅拌桩进行必要的质量检测和验收,以保证其满足设计要求。
水泥搅拌桩施工组织设计
一、工程概况本工程水泥搅拌重要是外江侧闸站前段和内河侧闸站后段两侧空箱翼墙基础解决。
工程量18265m。
Ф600mm水泥搅拌桩、行、排距1.2m。
水泥土平均置换率为27.3﹪(水泥掺量为13~15﹪。
)。
作为防渗帷幕处水泥搅拌桩搭接20cm,局部水泥搅拌桩形成格棚作侧向支护。
设计桩长度10m,桩顶标高比设计地基标高高60cm,凿桩50cm 后成桩。
二、施工部署1、施工地面高程按设计文献,施工地面高程控制在左岸不低于▼1.18米,右岸不低于▼0.18~▼0.28米。
为便于基槽挖土,计划施工地面高程为▼2.0米。
2、工期计划根据工程设计,地层情况以及施工经验,计划每台桩机日成桩30根。
开动一台桩机,天天24小时施工,计划工期55天,由7月中旬开始于9月上旬完毕。
3、作业计划安排一台搅拌桩机施工,根据工程量及工期计划,合理安排。
4、材料计划本工程使用重要材料为普通425#水泥,计划用量850吨左右,采用散装水泥,按放一只20吨水泥罐,平均日供水泥20吨左右。
并掺合水泥重的0.2%的木钙减水剂和2%的生石膏。
5、水电计划本工程开动一台水泥搅拌桩机,桩机正常用电50KW左右,现场供电容量应大于50KVA。
施工用水为1.5寸水管连到现场。
6、人员配备本工程水泥搅拌桩施工开动一台桩机,24小时连续作业工作人员9人,各工种配备如下:三、施工设备选用根据工程设计,施工地层,为保证顺利施工,采用功率较大的SJB-37型深层水泥搅拌桩机和VBJ-1.8型灰浆泵,开动一台桩机,重要设备配套如下表:四、施工工艺及重要工序方法1、施工工艺根据设计图纸、技术规定及施工经验,本工程拟采用二次复喷复搅的施工工艺。
即下沉搅拌、提高注浆、再下沉复搅、二次提高注浆的工艺流程。
其工艺流程详见图:水泥搅拌桩施工工艺流程图(一)、测量定位1、甲方提供施工所需的基轴线后,进行复测,确认无误后,作好书面移交手续和相应的地面标志保护工作。
2、根据基线和施工图纸,用经纬仪、钢尺施放相应的轴线网并在网络的交叉点处埋设牢固可靠的标志,并进行系统编号。
搅拌桩施工组织设计
一、搅拌桩设计要求:为提高工程地基承载变形模量值,工程设计地层加固方案为水泥搅拌桩。
水泥搅拌桩桩径600mm,车行道下桩中心间距1.2米,人行道下桩中心距1.5米,平均桩长6米,桩共计26041条,总工作量156250米。
水泥选用425号优质普通硅酸盐水泥。
水泥搅拌桩单桩承载力标准值为160KN,复合地基承载力标准值为120KPa。
搅拌桩顶面要求做50CM的垫层:30CM的砂垫层和20CM的碎石垫层,分两次夯实。
项目经理部需进行有效的现场布置和管理,并做好合理的人材机准备工作。
其中设备配置如下:深层搅拌桩机:PH-5型六台;水泥浆搅拌机六台;灰浆泵DA-15-B型六台;配套输浆设备:高压胶管等;电焊机等其他辅助设备配套;二、施工工艺流程:测量放线复核基线搅拌机就位预搅下沉(水泥浆制备)喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重复搅拌提升直至孔口移机至下一桩位。
三、施工前准备工作:1.接受施工图纸及有关资料,对施工图纸进行审图并组织有关单位会审图纸,明确技术要求和施工要求。
⑴场内接通生活用水和用电。
⑵根据现场提供的坐标点(或控制点)进行施工测量线,放出轴线控制点和桩位,并组织有关单位复核。
⑶编制桩位编号图,桩机行走路线图。
⑷根据现场情况和施工要求,组织装机设备、有关的人力、材料及配套设施进场,按指定位置堆放摆置。
⑸详细调查场地及邻近区域的地下及地上管线,地下障碍物,对可以影响施工的建(构)筑物,进行彻底切力并实施可靠的安全防护措施。
⑹编制施工方案,对桩施工人员作技术交底和安全三级教育。
⑺计划主要材料进场,包括:水泥等。
四、搅拌桩施工方案1.桩机就位:根据设计图纸要求,首先确定加固桩体的位置,使搅拌轴保持垂直,对准桩位。
2.下钻:启动搅拌钻机,钻头边旋转边钻进。
为了不致堵塞喷射口,钻进时喷射少量水泥浆,可使钻进顺利,负载扭矩减少。
3.制备水泥浆:待深层搅拌机下沉到一定深度时,即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆,待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
水泥搅拌桩施工组织设计
淮南矿业集团张集矿东进风井井口房(水泥土搅拌桩)工程施工组织设计编制人:洪磊审核人: 黄健编制单位:江苏地基工程有限公司编制日期: 2016.11.23目录一、编制依据、目的、宗旨二、工程概况三、工程地质情况四、施工工艺的特殊要求五、项目组织机构配置六、施工机械七、施工方法及工艺八、挖土、填砂施工方法九、施工现场设施平面布置图十、施工计划十一、劳动力配置及保障十二、安全文明措施十三、环境保护措施十四、新技术、新工艺、新材料十五、关键技术十六、成品保护十七、技术资料的收集整理移交和归档一、编制依据、目的、宗旨(一)、编制依据1、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—2002)2、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175—92)3、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—88)4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)5、《软土地基搅拌桩加固法技术规范》(YBJ225—91)6、《建筑工程质量检验统一标准》(GB50300-2001)(二)、编制目的(1)通过编制本施工组织设计,来指导本工程的施工,尽快做好施工准备现场生产设施的总体规划布置工作.(2) 充分组织发挥我公司管理优势,建立完善的项目管理组织机构,落实严格各项责任制,实施在业主、监理共同监控下的项目承包管理制度。
(3) 通过对人力、机械设备、材料、技术、施工方法和信息的优化处置,实现预期的工期、质量及社会目标效果.(4) 严格按我公司ISO9001-2000质量体系的要求进行技术、质量、机械、安全、材料、计量等方面的控制,落实质量体系的各项目标.(5)本工程规定的全部工作内容均由我公司自行组织施工完成,决不分包、转包。
(三)、编制宗旨本施工组织设计编制宗旨:根据建设单位提出的有关本工程的施工质量、工期、安全生产、文明施工等各项要求,落实各项施工方案和施工技术措施,在建设单位、设计单位、工程监理单位的指导下,全心全意为建设单位服务,充分体现我公司“质量第一,信誉第一,用户至上”的宗旨,严格按照我公司ISO9001-2000质量体系运行的要求执行,确保优质、快速、安全、文明地完成本工程的施工任务。
水泥搅拌桩施工组织设计73263
水泥搅拌桩施工技术方案一、工程概况本标段水泥搅拌桩用于软土地基、和特殊地基处理当中,总长度达76760米,总根数为7318根,长度分为8米和11米两种,直径50公分。
本次试验桩定在K11+119---K11+169段落内,具体桩位见附图。
一、设备选型及施工前期准备根据设计要求,本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进展施工,该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点,适宜本工程施工。
根据总体进度安排,方案上场2台深层搅拌机,两天时间完成搅拌桩试验桩的施工。
1、桩机型号:SJB深层搅拌机2、搅拌头转速:60r/min3、最大施工深度:18m4、额定扭矩:8500N·m5、水泥标号采用PO32.5水泥,生产厂家:中条山建材二、施工前期准备1、去除地表下各种障碍物〔包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等〕。
2、进场道路畅通,将施工用水、电接至施工现场。
3、组织材料进场,进场水泥必须具备出场合格证,并经现场取样送试验室复检合格,存放场地要充分满足施工需要,现场布局合理。
三、测放桩位1、施工前,首先根据轴线穿插点坐标用全站仪定出轴线。
2、根据桩位平面图及主要轴线,用经纬仪定向,钢尺量距,确定桩位。
3、引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置,用混凝土固定保存。
4、测量现场地面标高,确定桩顶标高。
对桩位进展编号,以至于施工管理和资料整理。
5、设备进场后,按设计要求,在不同地点根据不同桩长进展工艺性试验桩的施工,确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数,了解地质情况,待参数确定后再进展工程桩施工。
四、试桩本次方案打10根不同配比的试验桩,以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。
其中包括最正确的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度,根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺,包括打桩的顺序。
在做工艺试验的同时做单桩承载力试验。
选择本标段最大长度搅拌桩做单桩承载力试验桩,按照设计12%的水泥参量为43kg/m,我工程部方案采用50kg/m,以保证搅拌桩的强度,共打10根桩,间距m,单排布置,位置定在路基坡脚线处。
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.. .目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)1、工程简介: (1)三、施工组织 (1)四、施工法 (2)1、施工工艺流程 (2)2、施工法 (3)1)施工准备 (3)2)测量放线 (3)3 )浆液制备 (3)五、质量检测 (4)六、质量保证措施 (5)七、安全保证措施 (9)八、工程文明施工、环境保护管理及保证措施 (12)一、编制依据1、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012;2、《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB50202-2002;3、《建筑地基基础设计规》GB50007-2002;4、祥泰未来城市花园3#地块3#-1地下车库水泥搅拌桩施工图纸;5、从事类似工程所积累的设计施工经验和成熟的施工工艺;6、现有施工机械设备及施工技术力量。
二、工程概况1、工程简介:祥泰未来城市花园3#地块3#-1地下车库地基加固工程位于泰兴市澄江路北侧。
本工程±0.000相当于85高程5.00m。
水泥搅拌桩采用单轴搅拌设备,直径500mm,桩中心间距1400mm。
桩顶标高为-3.0m,桩长约5m。
单桩承载力特征值80kn/个,复合地基承载力特征值100kn/㎡,总桩数为361个。
工程主要参建单位情况如下:建设单位:泰兴市祥瑞置业有限公司;设计单位:联恒建筑设计有限公司;监理单位:国兴建设项目管理有限公司;施工单位:源丰建设有限公司。
三、施工组织本工程拟配备1套SJB-Ⅱ型深层搅拌桩机,钻机设备满负荷工作总功率约100千瓦时。
本工程配备管理人员2人,钻机操作工1人,辅工3人,共计6人,与钻机同期进场。
四、施工法1、施工工艺流程2、施工法1)施工准备施工场地事先进行平整,清除地上和地下的障碍物。
2)测量放线首先根据桩位布置图测设出加固围的边线基标,用灰撒出边线,确定施工围。
然后根据边线放出水泥搅拌桩轴线中心位置。
放样完成经过自检合格后,检查重点为基标的向,报监理工程师。
待监理工程师批准后可进行下道工序。
放样完成后,利用塔架悬吊搅拌机到达指定桩位,对中,并使起吊设备保持水平。
确保桩位定位偏差不超过5cm,桩径偏差不超过2cm,垂直度偏差不超过1%。
3 )浆液制备水泥浆池采用钢板焊接移动式浆池,水泥采用合格的32.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺入量为15%,水灰比0.55,每米搅拌桩水泥用量53kg。
则桩长5米的水泥搅拌桩:每根桩水泥用量为265kg;每根桩用水量为145kg,每2根桩拌制1桶浆液(即每桶用水泥530kg,用水290kg),搅拌桶采用直径1100mm,高度75mm,经计算搅拌桶加水高度为30.5mm,然后在搅拌桶上做好标记。
水泥浆采用拌合机拌合,每次搅拌的时间大于3分钟,以保证水泥浆充分均匀。
拌匀后,由搅拌机中倒入蓄浆池中,蓄浆池做好明显标记,标记好一根水泥搅拌桩的水泥灰浆用量,以达到准确控制搅拌桩的水泥灰浆用量的目的。
倒入蓄浆池中的水泥浆,用前派专人搅拌,以免造成沉淀现象。
4)搅拌下沉搅拌桩桩体施工为两喷两搅工艺。
当水泥浆按规定水灰比拌合好后,由压力泵自蓄浆池中压入钻杆,当钻头处喷浆有水泥喷出时才可提升。
待搅拌机的冷却水循环正常后,启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉,搅拌头的下沉速度不大于0.8m/min,提升速度不大于1 m/min,可由电机的电流监测表控制,工作电流不应大于60A。
钻进时注浆量一般为额定浆量的70%-80%,在桩顶2m区域应进行复搅。
5)搅拌、复搅搅拌机下沉到达设计深度时进行30 S座底喷浆,以确保桩端施工质量,然后进行搅拌、提升,转速按R<60转/min控制,停浆面控制在设计桩顶标高以上0.3m.然后再次搅拌下沉、提升,以达到搅拌均匀之目的。
钻的深度通过钻卡环或桩架上的标注来控制。
搅拌头翼片的枚数宽度,与搅拌轴的垂直夹角,搅拌头的回转数,提升速度应相互匹配,以确保加固深度围土体的任一点均能经过20次以上的搅拌。
6)清洗向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵清洗全部管路中残存的水泥浆,直至基本干净并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
7)移位重复以上步骤,进行下一根桩的施工。
五、质量检测1、现场施工时第一批(不少于3根)须始终在监理人员的检查下施工。
检查容:水泥投放量,浆液水灰比,浆液泵送时间,搅拌下沉及提升时间,桩长及垂直度控制法等;2、水泥搅拌桩28d无侧限抗压强度不低于0.8MPa,水泥搅拌桩采用标准连续式施工;六、质量保证措施1、质量策划质量针:以人为本,创优质工程,追求卓越,让用户满意质量目标:合格,争创优良工程。
针对本工程的特点,我公司将从技术的先进性、管理的科学性、配合的实际性上制定措施,确保工程质量、施工技术、建筑材料等面都达到一流水平。
杜绝质量事故,减少返工返修,提高一次成优率,按照相应的标准,完善质量体系,深化质量管理。
做到质量工作有章可循,有章必循,体系有效,责任落实。
工程实施时,加强施工过程质量控制,实行“三检制”。
格例行质量检查程序。
在工程施工中质量检查的程序采用自检、互检和专检相接合的原则进行。
2、保证质量目标组织流程3、施工质量控制流程施工过程管理流程控制4、质量保证措施1)测量放线由专职人员负责测量放线及桩位的确定。
2)根据基坑止水的深度选择合适的钻机、浆体发送器及配套设备,禁没有计量装置的机械投入使用。
桩机必须机况良好,安装就位端正、稳固,用经纬仪保持其垂直度。
3)施工前首先确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管达到搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数。
4)浆液配制必须按规定的配合比进行配制,水泥采用具有质量合格证的PO32.5普硅水泥,不得使用受潮,结块、过期的水泥。
5)格按照设计桩位进行施工,并控制钻机下钻速度、喷浆高程及停浆面,确保搅拌桩长度。
6)施工过程中必须随时检查施工记录,并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定,检查的重点:水泥用量、桩长、复搅长度及施工中有无异常现象,记录其处理法及措施。
7)为保证水泥土搅拌均匀,必须控制好下沉、提升速度,下沉不大于0.8m/min,提升不大于1m/min,若出现堵管断浆现象,应立即停泵处理,待故障排除后须将钻具下沉至停浆点以下0.5m处,待恢复供浆时再喷浆搅拌提升,否则应重打该桩。
若停机超过3小时,宜先拆卸输浆管路,并妥加清洗。
8)施工中应定时检查机械的成桩直径及搅拌均匀程度,对使用的钻头应定期检查,其直径的磨耗量不得大于20mm。
6)水泥搅拌桩质量标准成桩垂直度偏差不超过1%,桩位布置偏差不大于5cm,成桩直径及长度不小于设计值。
七、安全保证措施1、施工安全管理目标制度完善、责任落实、档案齐全、现场文明,确保工程实施过程中无重大伤亡、设备、管线、消防事故,千人死亡率小于0.05,千人重伤率小于0.3。
2、施工安全管理体系3、安全保证措施工作保证措施1)施工准备阶段①制定安全管理程序,根据施工工艺流程制定出一套相应的科学的安全管理程序,②调查可能导致意外伤害事故的原因。
在施工开始前了解现场的环境、工程的特点、人为障碍等因素,以便掌握障碍所在和不利环境的在关资料,及时提出防措施。
③编制安全技术措施。
④根据实施工点的具体情况,从保证安全和生产的角度配置机械设备,杜绝因机械设备不符工程特点及性质而造成的安全事故。
⑤根据工程特点编制有针对性的安全防护措施,对一些易发事故工点由总工程师组织设计安全防护案及措施。
⑥组织工人进行临岗前的安全教育和培训,对新工人必须进行岗前培训,取得上岗证后能安排工作。
2)施工过程阶段①确保各个作业层及人员熟悉、清楚从事工作的安全设计、安全技术措施及工艺流程安全注意事项。
②各工作岗位或现场挂安全操作、警示牌。
③项目经理部、作业队分期分批地组织安全生产大检查,监督和保证安全操作规程及安全技术措施能够顺利执行。
④充分发挥党、团员安全监督岗积极作用,实行安全否决制,确保安全管理工作贯彻落实。
⑤确保一安全活动、班前讲话和安全交接班制度的正常进行,对施工现场发生的安全隐患事故定时、定人检查整改情况。
⑥开展“百日安全无事故”活动,把经常性的安全管理、安全教育、安全检查、评比、总结、表彰结合起来,形成制度,广泛发动群众、实行专群结合保障安全生产行之有效。
⑦施工用电一切电器设备、架空线的安拆工作,必须由持证在职的电工跟班操作;电工操作应按操作规程施工,上岗时必须携带必备的劳防用品;施工现场的高大设备和有可能产生静电的电气设备要做好防雷接地和防静电接地,以免雷电及静电火花引起火灾。
配电柜、露天的配电箱及电焊机等电器设备必须安装漏电保护器和接零、接地保护,并有防雨防水装置;动力和照明必须格分开,禁电线随地乱拖现象,该架空必须架空,需埋地穿管的必须按规定办理;经检查发现,操作前电器设备如电线、按扭开关、插座插头、漏电保护器等装置有损坏和失灵的必须禁使用,待修整后确认安全可投入使用;普及职工安全用电和触电急救知识,清除隐患,杜绝事故。
经常检查电线皮管是否破裂,禁线路浸在水中。
防止人员发生意外。
⑧设备操作安全:各种机械设备操作必须持证上岗,根据机械操作规定执行,禁无证操作;凡电动机械均按“三级管理二级保护”规定执行;各种机械设备和中心型机具的保险装置、防护装置、限位装置齐全有效可靠,机械完好率必须达到95%以上,维修、保养、例保制度记录、防护标准等均由本单位机电部、工地主管人统一按部颁的规定和市建委、市劳动局的各种机械操作规程规定的实施,技术部门组织安全技术交底,安全部门定期进行检查监督。
3)竣工收尾阶段总结施工过程中的安全生产经验,对于成功的经验措施和控制办法进行推广。
找出施工过程中的安全管理薄弱环节和安全事故的原因,改进或制定具有针对性的措施,在下一工作中进行运用。
八、工程文明施工、环境保护管理及保证措施文明施工是保护环境的根本性措施,我们在整个施工期间应抓好文明施工作业,尽可能减少施工过程中的环境噪音,扬尘污染,减少对边环境的影响。
施工现场文明管理场容场貌管理1)按照要行封闭施工,施工区域围栏围护,闲杂人员一律不得入。
2)施工现场的场容管理,实施划区域分块包干,责任区域挂牌示意,生活区管理规定挂牌昭示全体。
3)制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。
4)安全生产作业工作上墙,做到六牌二图(工程概况牌、安全生产六大纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和防火须知牌、施工总平面布置图、安全生产、文明施工责任图)5)现场布置安全生产标语和警示牌,做到无违章。
6)施工区、办公区、生活区挂标志牌,危险区设置安全警示标志。
在主要施工道路口设置交通指示牌。
7)确保围环境清洁卫生,做到无污水外溢,围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。
8)环境整洁,水沟通畅,生活垃圾每天用编织袋袋装外运。
临时道路管理1)进出车辆门前派专人负责指挥。