水泥搅拌桩施工组织设计
水泥搅拌桩施工方案
一、工程概况 (1)二、施工准备 (1)三、施工质量要求 (3)四、施工工艺 (3)五、施工进度计划 (3)六、水泥搅拌桩的材料要求 (3)七、施工工艺及方法步骤 (4)八、水泥搅拌桩施工注意事项 (5)九、搅拌桩施工质量控制 (6)十、水泥搅拌桩质量检验要求 (7)十一、水泥搅拌桩施工质量保证措施 (7)十二、工期管理目标与保证措施 (8)十三、安全保证措施 (9)十四、环保和文明施工管理目标与保证措施 (12)十五、雨季施工保证措施 (13)水泥搅拌桩施工方案一、工程概况本工程内容包括：D、E和F匝道三部分需要通过水泥搅拌桩进行基础处理。
FK0+080-FKO+170、DK0÷044-DK0÷074和EK0÷012-EK0÷044,桩径0.5m,桩间距1.2m,本工程总桩数共有1392根，桩基的平均深度为8m,工程量约为11136m。
二、施工准备（一）场地布置1、清除地表下各种障碍物（包括建筑垃圾，地下管线，电缆）。
现场踏勘，熟悉场地条件和周围环境，收集有关勘测资料。
参加图纸会审和技术交底，编写详细施工组织设计。
2、搞好“三通一平”查明并记录好场地内的地下建筑物和各种地下管线的位置和标高，采取必要措施，以免因施工而破坏。
若地表层为软弱粘性土或易液化流动的砂土且地下水位较高时,宜采用人工降水或铺设一定厚度的砂、砂砾或碎石使地表形成硬层。
3、现场搭设临建设施。
在水泥搅拌桩施工区内进行清障，整平处理，合理布置机械设备、水泥储料罐。
（二）施工前准备1、根据工作量和施工工期要求，确定机械设备的数量，对全部施工机具进行维修、调配与试车。
组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送实验室复检。
2、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和公路工程桥涵施工技术规范的有关规定。
结合本合同段的工程地质和水文气象条件,制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。
水泥搅拌桩施工组织设计
水泥搅拌桩施工技术措施2017年11月30日目录一、工程概况及编制依据.......................（一）.................................. 工程概况（二）.................................. 、编写依据二、工程地质情况及水文地质条件 ....................（一）.................................... 场地地质条件（二）.................................... 场地水文条件（三）.................................. 气象条件三、施工部署............................（一）.................................. 施工准备（二）....................................... 指导思想与组织机构（三）.................................. 施工组织（四）.................................... 施工机械组织（五）.................................... 施工平面布置四、搅拌桩技术要求及主要工程量 ....................五、施工工艺.............................（一）.................................. 工艺流程（二）......................................... 搅拌桩施工工艺具体步骤六、质量控制.............................七、管理措施.............................（一）.................................... 、质量保证措施（二）.................................... 安全文明生产八、施工进度计划............................（一）..................................... 进度控制的方法（二）保证工期的技术措施....................工程概况及编制依据一）工程概况某总变电所软基处理工程。
水泥搅拌桩施工方案(完整版)
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、工期计划 (2)四、施工准备 (2)五、施工操作工艺 (4)六、质量保证体系及控制措施 (8)七、安全、文明、环保措施 (10)八、质量控制指标、检验频率和方法 (12)水泥搅拌桩专项施工方案一、编制依据l、《公路路基设计规范》(JTG D30-2004)2、《公路路基施工技术规范>（JTG Fl0-2006）3、《施工图设计》4、已批复的《施工组织设计》5、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等二、工程概况本项目的水泥搅拌桩系在A、B、C、D匝道桥桥头地基处理的位置，桥头地基处理长度20米，有效桩长12m，桩位呈正三角形布置，桩间距1.2米；桥头地基处理过渡段长度20米，有效桩长12m，桩位呈正三角形布置，桩间距1.5米。
本项目区域内水泥搅拌桩4321根，总长51852米。
固化剂采用42.5号普通硅酸盐水泥，水泥掺量在13%～15%左右，水灰比=0.65。
在基础和桩顶设置30cm碎石褥垫层做为一般路基的过渡层。
三、工期计划水泥搅拌桩计划于2015年9月16日开始施工，2015年11月30日完成。
四、施工准备l、技术准备1.1依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥加固掺入比，确定搅拌工艺。
1.2依据设计图纸，编制施工方案，做好现场平面布置，安排施工进度，布置水泥浆制备的灰浆池。
1.3施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。
2、工艺性试桩水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，成桩试验应达到下列要求并取得以下技术参数。
2.1检验室内试验的水泥土的配合比，是否适用于现场。
2.2满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等。
2.3检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28d天龄期的强度不低于0. 7MPa。
2.4检验单桩允许承载力和复合地基承载力(28d)能否分别达到设计要求。
水泥搅拌桩工程施工设计方案
水泥搅拌桩工程施工设计方案首先，选择适用的工程设备是水泥搅拌桩施工设计的重要一环。
常见的设备有搅拌桩机、混凝土泵、输送设备和搅拌车等。
根据工地实际情况和设计要求，选择适合的设备，确保能够满足施工需求。
其次，确定施工方法和工序。
水泥搅拌桩工程可以采用一次成型和两次成型两种方法。
一次成型指在一次搅拌中完成整个桩身，适用于较小的桩径和不要求过多水泥强度的工程。
而两次成型则是先进行桩身的搅拌，再进行桩头加固的工序，适用于大直径和要求较高水泥强度的工程。
同时，还需要确定桩的布置方案，包括桩的直径、间距和深度等。
再次，进行质量控制。
水泥搅拌桩的质量控制主要包括材料的选用、设计方案的合理性和施工过程的监控等。
在选用水泥、砂、石等材料时，需要考虑其质量标准和适用性，保证施工质量。
同时，施工过程中需要进行现场监测和测试，如桩身的直径、深度和水泥浆浓度等参数的监测，确保施工质量符合设计要求。
此外，还需要考虑工程的安全问题。
水泥搅拌桩施工中，应注意施工现场的安全布置和工作人员的安全防护。
如设置安全警示标志、施工警戒线，提供必要的安全防护设施，以确保施工过程中人员的安全。
最后，水泥搅拌桩工程施工设计应根据具体情况确定施工进度和施工周期。
可以通过施工进度计划和施工日志等方式进行监控和记录，保证施工按时完成。
综上所述，水泥搅拌桩工程施工设计方案包括工程设备的选择、施工方法和工序的确定、质量控制、安全措施以及施工进度等方面的内容，通过合理设计和严格控制，确保水泥搅拌桩工程的质量和安全。
搅拌桩施工组织设计
搅拌桩施工组织设计一、前言搅拌桩施工是一种常用于土木工程中的桩基施工方法，其主要目的是提供工程的稳定性和承载能力。
为了保证施工的顺利进行，必须进行合理的施工组织设计。
本文将介绍搅拌桩施工组织设计的相关内容，包括施工过程、工程安全和质量保障等方面。
二、搅拌桩施工过程搅拌桩施工主要包括以下几个步骤：1.设计方案确认：根据工程要求和设计方案，确定所需搅拌桩的数量、类型和位置。
2.施工现场准备：对施工现场进行清理和平整，确保施工安全和操作便利。
3.原材料准备：根据设计要求，准备所需的胶土、水泥和骨料等原材料，并进行质量检验。
4.搅拌设备准备：准备好搅拌机、泵车和输送管道等施工设备，并进行设备检查和维护。
5.施工操作：按照设计要求，将搅拌桩设备调整至合适状态，并开始进行搅拌桩的施工。
6.现场监控与调整：在施工过程中，及时进行现场监控和施工质量检查，并做出必要的调整和改进。
7.施工结束及清理：施工完成后，对施工现场进行清理，并做好相关记录和报告。
三、工程安全保障搅拌桩施工涉及到一定的工程风险，为了保障施工人员的安全，必须采取相应的安全措施。
以下是一些常见的安全保障措施：1.安全培训：施工人员必须接受相关的安全培训，了解施工操作规程和个人防护措施。
2.施工现场围护：在施工现场周围设置围护栏和警示标志，并确保只有经过培训和持证人员进入施工现场。
3.设备检查：对搅拌设备进行定期检查和维护，确保设备的安全运行。
4.操作规程：制定详细的操作规程，并进行监控和培训，确保操作的安全和规范性。
5.紧急救援：在施工现场设置应急救援设施，并组织人员进行紧急救援培训。
6.安全督导：设置专门的安全监督员，负责监督施工现场的安全工作，发现问题及时处理和整改。
四、质量保障措施搅拌桩施工必须保证施工质量，以确保工程的安全和可靠性。
以下是一些常见的质量保障措施：1.原材料检验：对采购的原材料进行质量检验，确保符合设计要求和标准。
2.设备检验：对施工设备进行定期检验和检修，确保设备的正常运行。
水泥搅拌桩施工组织设计
水泥搅拌桩施工组织设计
一、引言
水泥搅拌桩作为一种常用的地基处理方法，被广泛应用于各类
土建工程中。
本文旨在针对水泥搅拌桩的施工过程进行组织设计，
确保施工的顺利进行，并提高施工效率和施工质量。
二、施工前准备工作
1. 确定施工地点：根据工程设计要求和土层条件，选择合适的
施工地点。
2. 施工设备准备：确认所需设备的数量和规格，包括搅拌桩机、输送泵、水泥罐等。
3. 施工材料准备：准备所需的水泥、骨料、沙子等材料，并对
其进行检查和检验。
三、施工人员安排
1. 项目经理：负责整个施工过程的组织和协调工作，包括施工
方案设计、施工计划制定等。
2. 技术负责人：负责搅拌桩机的操作和维护，对施工过程进行监督和控制。
3. 施工人员：根据项目需要，包括搅拌桩机操作工、泵送工、仓库管理员等。
四、施工方案设计
1. 施工工艺流程：根据实际情况，确定水泥搅拌桩的施工工艺流程，包括挖孔、搅拌桩注浆、挤入地层等。
2. 施工参数设计：根据土层条件和工程要求，确定搅拌桩的直径、孔距、孔深等参数。
3. 施工时间计划：制定详细的施工时间计划，包括各个工序的开始和结束时间，确保施工按时完成。
五、施工过程控制
1. 设备调试：在正式施工前，对施工设备进行调试和检查，确保其正常运行。
水泥搅拌桩止水施工方案3
水泥搅拌止水桩施工方案一、工程概况（一）工程简介金榜紫园支护工程水泥搅拌桩，用于止水慕墙。
（二）工程地质条件详见地质勘察报告。
（三）桩基设计参数及其工程量本工程采用单轴水泥土搅拌桩,桩径ø600mm，间距400mm采用四搅四喷，水泥掺入量为60kg/m，水灰比为0.5，总根数942根。
水泥采用42.5R 硅酸盐水泥。
（四）现场施工要求及施工条件1、施工要求（1）桩基施工作业在业主规定区域内，按业主提供的坐标系统、水准点放线，按图施工。
（2）施工作业时间12小时。
（3）文明施工，工完场清。
2、施工条件现场三通一平。
电通：人员、机械进场后，业主需提供300KW电源至现场。
水通：施工用水采用地下水。
路通：保证施工材料、运输车辆通至现场。
一平：设备进场前，应做好场地平整及清障工作。
二、施工机械设备1、深层搅拌机：HP-5型深层搅拌机2台，电气控制装置2套。
2、灰浆泵：HB6-3型柱塞式灰浆泵，2套。
3、灰浆集料斗：容积200升,1套。
4、灰浆集料斗：容积大于400升，2套。
5、电焊机、氧气、乙炔1套。
6、其它：电缆、压力胶管、普通管等。
三、施工准备1、协同建设单位做好施工场地的三通一平工作。
2、会同建设单位、工程监理、设计单位进行施工技术交底。
3、根据甲方提供的坐标控制点及水准点进行引测，经复核无误后用砼对其进行保护。
4、施工技术人员根据图纸要求进行轴线定位及桩位放线，经复核无误后，报甲方和工程监理进行轴线和桩位验收，并办理好书面手续。
5、组织施工人员、施工机械的进场，组织安装、调试、试运转，并作好详细记录，向设计提供有关参数。
6、组织施工用材料的进场，做好材料的复试工作。
四、施工工艺（一）施工工序1、施工前应根据设计要求、场地和地质条件、施工机械性能制定科学的施工组织设计，对操作要领进行详细交底，以确保水泥掺合的均匀度和水泥与土体搅拌的均匀性。
2、搅拌桩施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和搅拌头的提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定各项施工参数和工艺控制指标。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案目录1水泥搅拌桩施工方案水泥搅拌桩专项施工方案一、体例依据l、《公路路基设计规范》(JTG D30-2004)2、《公路路基施工技术规范>（JTG Fl0-2006）3、《施工图设计》4、已批复的《施工组织设计》5、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等二、工程概况本项目的水泥搅拌桩系在A、B、C、D匝道桥桥头地基处理的位置，桥头地基处理长度20米，有效桩长12m，桩位呈正三角形布置，桩间距1.2米；桥头地基处理过渡段长度20米，有效桩长12m，桩位呈正三角形布置，桩间距1.5米。
本项目区域内水泥搅拌桩4321根，总长米。
固化剂采用42.5号普通硅酸盐水泥，水泥掺量在13%～15%左右，水灰比=0.65。
在基础和桩顶设置30cm碎石褥垫层做为一般路基的过渡层。
三、工期计划水泥搅拌桩计划于2015年9月16日开始施工，2015年11月30日完成。
四、施工准备l、技术准备1.1依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥加固掺入比，确定搅拌工艺。
1.2依据设计图纸，编制施工方案，做好现场平面布置，安排施工进度，布置水泥浆制备的灰浆池。
1.3施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。
2、工艺性试桩水泥搅拌桩施工前必须进行成桩实验，成桩实验应到达下列要2水泥搅拌桩施工方案求并取得以下技术参数。
2.1检验室内试验的水泥土的配合比，是否适用于现场。
2.2满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等。
2.3检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28d天龄期的强度不低于0. 7MPa。
2.4检验单桩允许承载力和复合地基承载力(28d)能否分别达到设计要求。
2.5检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否符合设计要求。
2.6掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
单轴水泥搅拌桩专项施工方案 (2)
水泥搅拌桩本工程水泥搅拌桩径为Φ600㎜，中心距为450mm水泥搅拌桩的水泥采用42。
5Mpa普通水泥，水灰比0。
5,水泥掺合比为15％。
一、施工准备工作搅拌桩施工单位在接到施工任务后，除应熟悉工程地质资料和设计图纸，安排施工流水，编好施工组织设计外,并应着重做好以下各项工作：1、场地平整与布置搅拌桩施工现场应在机械设备进场前予以平整。
当场地表层较硬需用注水预搅施工时，应在四周开挖排水沟，并设集水井,其位置以不影响搅拌机施工为原则；排水沟和集水井应经常清除沉淀杂物，保持水流畅通.当场地过软不利于搅拌机行走或移动时：应铺设粗砂或细石垫层,不得用粗粒碎石铺填。
灰浆制备作业棚应有足够的面积,其位置宜使灰浆的水平泵送距离控制在50m以内。
2、桩位测量定位根据建设单位提供的坐标点,结合围护设计图纸，做好水泥搅拌桩的轴线放样，桩位定位，各放样基点用木桩打入土中，木桩四周用砖围成方形，内填混凝土,在木桩上画出基点钉上铁钉，并涂上红油漆，场内各桩位按基点放样,各桩位中心点用涂有红油漆的钢筋打入土中。
桩位放样完毕后，然后进行二次复测,准确无误后，请甲方、监理方代表验收并做好测量放线记录。
3、水泥搅拌桩技术参数、工艺试成桩3。
1 本工程止水帷幕大部分采用￠600普通水泥搅拌桩,采用＃425普通硅酸盐水泥，止水帷幕的水泥掺量为15％，水灰比为0.5，内掺0.2%木钙和0.05％三乙醇胺.3。
2试成桩的目的是标定各项施工技术参数,其中包括:搅拌机钻进深度、桩底标高、桩顶或停灰面标高；灰浆的水灰比、外掺剂的配方；搅拌机的转速和提升速度;灰浆泵的压力;每m桩长或每根桩的输浆、灰浆经输浆管2 到达喷浆口的时间；是否需要复搅复喷及其部位、深度,等等。
二、施工工艺1、定位用起重机悬吊深层搅拌机到达桩位并对中；当地面高低不平时应使起重机保持平稳;如用板架在轨道上就位，轨道应不断按要求移动调整；2．搅拌下沉搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机或桩架的钢丝绳,使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉,使土搅松，下沉速度由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于10A（如下沉速度太慢,可从输浆系统补给清水以利钻进）。
水泥搅拌桩施工组织设计
水泥搅拌桩施工组织设计一、引言水泥搅拌桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于建筑工程中。
正确的施工组织设计对于保证工程质量和进度具有重要意义。
本文将针对水泥搅拌桩施工组织设计进行详细讨论，论述在设计过程中需要考虑的关键要素。
二、施工组织设计的目标水泥搅拌桩施工组织设计的主要目标包括：1. 确定施工组织的责任分工和协调机制，以保证施工过程中的高效协作；2. 按照工程要求，合理安排施工工序和施工顺序，提高施工效率；3. 合理分配资源，包括人力、机械、材料等，以确保施工进度；4. 提前预测施工中可能出现的问题，并制定相应的解决方案，保证施工质量。
三、施工组织设计的内容水泥搅拌桩施工组织设计的内容包括以下几个方面：1. 施工队伍组织：确定各岗位人员数量和职责分工，建立良好的沟通协调机制，保证施工中各岗位的高效协作；2. 施工工序安排：根据实际施工需要，合理安排水泥搅拌桩施工的工序和施工顺序，确保施工过程的连续性和高效率；3. 资源分配：根据施工计划，合理分配所需人力、机械和材料资源，确保施工进度；4. 安全措施：制定完善的安全管理制度，包括施工现场的安全警示标志、安全操作规程等，确保施工过程中的安全性；5. 质量控制：制定质量检验标准和质量控制措施，确保水泥搅拌桩施工质量符合设计要求；6. 环境保护措施：制定环境保护计划，采取相应的措施减少对环境的影响。
四、施工组织设计的关键要素在进行水泥搅拌桩施工组织设计时，需要考虑以下几个关键要素：1. 工程特点：根据工程的具体特点，如地质条件、基坑情况等，制定相应的施工方案；2. 施工安全：确保施工过程中的安全性，制定相应的安全措施和应急预案；3. 施工时间：根据施工计划，合理安排施工工序和施工顺序，确保施工进度；4. 资源配置：根据工程规模和需求，合理配置人力、机械和材料资源，以满足施工需要；5. 施工质量：制定质量控制措施，包括质量检验标准和监测方案，确保施工质量符合设计要求；6. 环境保护：制定环境保护计划，采取相应措施减少对环境的影响；7. 施工组织的协调和管理：建立良好的施工管理机制，保证施工过程的顺利进行。
水泥土搅拌桩支护施工方案
水泥土搅拌桩支护施工方案一编制依据编制依据二工艺流程2.1工艺流程图图1水泥土搅拌桩支护工程施工流程2.2.1一般规定水泥土墙加固深度一般为基坑开挖深度的1.8～2.0倍，有时考虑抗渗要求，采用局部加长形式。
水泥土墙适用于素填土、淤泥质土、流塑及软塑状的粘土、粉土及粉砂性土等软土地基。
当土中含高岭石、多水高岭石、蒙脱石等矿物时，加固效果更好；而含有伊里石、氯化物、水铝英石等矿物或有机质含量高、pH值较低的粘性土加固效果较差。
对于泥炭土、泥炭质土及有机质土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。
水泥土搅拌桩不适用于厚度较大的可塑及硬塑以上的软土、中密以上的砂土。
此外，加固区地下如有大量条石、碎砖、混凝土块、木桩等障碍时，一般也不适用；如遇古井、洞穴之类地下物，则应先行处理后再作加固。
水泥土墙适用于4～8m深的基坑、基槽，应根据土质状况及现场条件选择确定。
2.3水泥土搅拌桩施工2.3.1施工场地准备三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物，绿化迁改后素土回填夯实，路基承重荷载以能行走重型桩架为准，以确保施工机械的安全，在场地处理阶段，应根据管线图纸，对施工区域内管线进行探挖，确定准确位置，并进行保护。
施工作业面地坪予以凿除，障碍物拆除，填埋沟坑，用挖土机平整施工场地，保持千分之一排水坡度，仓库和搅拌系统以及废弃土堆场均做好硬化地坪。
2.3.2确定桩位根据提供的坐标基准点，根据附图《控制中心三轴搅拌桩施工平面布置及桩号图》所示，按照待施工的桩号和实际位置现场完成放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。
放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。
确认无误后进行搅拌桩施工。
2.3.3水泥土配合比在水泥土墙设计前，一般应针对现场土层性质，通过试验提供各种配合比下的水泥土强度等性能参数，以便设计选择合理的配合比。
在有工程经验且地质条件较为简单的情况下，也可参考类似工程经验。
水泥搅拌桩施工组织设计方案
水泥搅拌桩施工组织设计方案一、施工组织设计概述二、施工准备工作1.施工队伍组建：根据施工规模，合理安排施工队伍的数量和人员结构。
队伍的组建应包括现场管理人员、技术人员和作业人员等。
2.材料设备采购：根据施工所需材料和设备清单，提前进行采购工作，确保施工过程中材料和设备的供应和使用。
3.现场布置：根据施工图纸，合理布置施工区域的设备、材料和人员分工，确保施工的顺利进行。
4.施工方案编制：根据施工图纸和施工要求，编制详细的施工方案，明确各项工程量和施工要求。
三、施工工序及施工方法1.地面准备工作：清理施工场地，清除地面上的障碍物，确保施工区域的整洁和安全。
2.施工机具安装：根据施工要求，安装好用于搅拌的机械设备，包括水泥搅拌机、水泥输送管等。
3.材料配比和准备：按照设计比例准备好所需材料，包括水泥、水、沙浆等，确保施工过程中材料的充分供应。
4.搅拌桩施工：将水泥、水、沙浆等原料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间和桩直径应根据设计要求来确定。
5.桩体形成和固化：在搅拌过程中，将搅拌好的混凝土原料均匀注入桩孔中，同时进行振捣工作，确保桩体的均匀和密实。
6.硬化和固结期：经过一定时间的养护，混凝土桩体逐渐硬化和固结，形成一根强度较高的桩体。
四、安全措施1.安全教育：施工前，对施工人员进行安全教育，明确各项安全规定和操作方法，提高施工人员的安全意识和技能。
2.现场警示标识：在施工区域的明显位置设置警示标识和安全提示牌，提醒施工人员注意安全。
3.安全防护设备：要求施工人员佩戴必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、手套等，确保施工过程中人身安全。
4.设备维护保养：定期对施工设备进行检查和维护保养，确保设备的正常运行和安全性。
五、质量控制1.材料验收：对所采购的材料进行检测和验收，确保材料的质量符合要求，可以正常使用。
2.施工过程监控：加强对施工过程的监控，确保施工方法和施工质量符合设计和要求。
3.工程检测：在施工完成后，对水泥搅拌桩进行必要的质量检测和验收，以保证其满足设计要求。
水泥搅拌桩施工方案
深层搅拌桩施工方案一、工程概况3、特殊路基处理:A区桩长10m共计6017根，B区桩长8m共计10975根，C区桩长6m共计1461根。
4、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。
5、其它详见设计说明。
二、设备选型及施工前期准备施工机具1.层搅拌机深层搅拌机是进行深层搅拌桩施工的关键机械目前国内外有中心管喷浆方式和叶片喷浆方式后者是使水泥浆从叶片上若干个小孔喷出使水泥浆与土体混合较均匀对于大直径叶片和连续搅拌是合适的但因喷浆孔小易被浆液堵塞它只能使用纯水泥浆而不能采用其他固化剂采用中心管喷浆双搅拌轴的SJB-1 型深层搅拌机详见图128-1SJB-1 型深层搅拌机技术性能及配套灰浆泵灰浆搅拌机性能见表128-1 具体配套设备及布置见图128-22.套机械:主要有灰浆搅拌机集料斗灰浆泵（二）、施工前期准备1、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等）。
2、进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。
3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。
（三）、测放桩位1、施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。
2、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。
3、引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。
4、测量现场地面标高，确定桩顶标高。
对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。
5、设备进场后，按设计要求，在不同地点根据不同桩长进行工艺性试验桩的施工，确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工。
三、试桩搅拌桩正式开工前必须做试桩施工，本标段计划打9根试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。
其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度，根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺，包括打桩的顺序。
搅拌桩施工组织设计
一、搅拌桩设计要求：为提高工程地基承载变形模量值，工程设计地层加固方案为水泥搅拌桩。
水泥搅拌桩桩径600mm，车行道下桩中心间距1.2米，人行道下桩中心距1.5米，平均桩长6米，桩共计26041条，总工作量156250米。
水泥选用425号优质普通硅酸盐水泥。
水泥搅拌桩单桩承载力标准值为160KN，复合地基承载力标准值为120KPa。
搅拌桩顶面要求做50CM的垫层：30CM的砂垫层和20CM的碎石垫层，分两次夯实。
项目经理部需进行有效的现场布置和管理，并做好合理的人材机准备工作。
其中设备配置如下：深层搅拌桩机：PH-5型六台；水泥浆搅拌机六台；灰浆泵DA-15-B型六台；配套输浆设备：高压胶管等；电焊机等其他辅助设备配套；二、施工工艺流程：测量放线复核基线搅拌机就位预搅下沉（水泥浆制备）喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重复搅拌提升直至孔口移机至下一桩位。
三、施工前准备工作：1.接受施工图纸及有关资料，对施工图纸进行审图并组织有关单位会审图纸，明确技术要求和施工要求。
⑴场内接通生活用水和用电。
⑵根据现场提供的坐标点（或控制点）进行施工测量线，放出轴线控制点和桩位，并组织有关单位复核。
⑶编制桩位编号图，桩机行走路线图。
⑷根据现场情况和施工要求，组织装机设备、有关的人力、材料及配套设施进场，按指定位置堆放摆置。
⑸详细调查场地及邻近区域的地下及地上管线，地下障碍物，对可以影响施工的建（构）筑物，进行彻底切力并实施可靠的安全防护措施。
⑹编制施工方案，对桩施工人员作技术交底和安全三级教育。
⑺计划主要材料进场，包括：水泥等。
四、搅拌桩施工方案1.桩机就位：根据设计图纸要求，首先确定加固桩体的位置，使搅拌轴保持垂直，对准桩位。
2.下钻：启动搅拌钻机，钻头边旋转边钻进。
为了不致堵塞喷射口，钻进时喷射少量水泥浆，可使钻进顺利，负载扭矩减少。
3.制备水泥浆：待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
水泥搅拌桩施工组织设计
一、工程概况本工程水泥搅拌重要是外江侧闸站前段和内河侧闸站后段两侧空箱翼墙基础解决。
工程量18265m。
Ф600mm水泥搅拌桩、行、排距1.2m。
水泥土平均置换率为27.3﹪（水泥掺量为13~15﹪。
）。
作为防渗帷幕处水泥搅拌桩搭接20cm，局部水泥搅拌桩形成格棚作侧向支护。
设计桩长度10m，桩顶标高比设计地基标高高60cm，凿桩50cm 后成桩。
二、施工部署1、施工地面高程按设计文献，施工地面高程控制在左岸不低于▼1.18米，右岸不低于▼0.18~▼0.28米。
为便于基槽挖土，计划施工地面高程为▼2.0米。
2、工期计划根据工程设计，地层情况以及施工经验，计划每台桩机日成桩30根。
开动一台桩机，天天24小时施工，计划工期55天，由7月中旬开始于9月上旬完毕。
3、作业计划安排一台搅拌桩机施工，根据工程量及工期计划，合理安排。
4、材料计划本工程使用重要材料为普通425#水泥，计划用量850吨左右，采用散装水泥，按放一只20吨水泥罐，平均日供水泥20吨左右。
并掺合水泥重的0.2%的木钙减水剂和2%的生石膏。
5、水电计划本工程开动一台水泥搅拌桩机，桩机正常用电50KW左右，现场供电容量应大于50KVA。
施工用水为1.5寸水管连到现场。
6、人员配备本工程水泥搅拌桩施工开动一台桩机，24小时连续作业工作人员9人，各工种配备如下：三、施工设备选用根据工程设计，施工地层，为保证顺利施工，采用功率较大的SJB-37型深层水泥搅拌桩机和VBJ-1.8型灰浆泵，开动一台桩机，重要设备配套如下表：四、施工工艺及重要工序方法1、施工工艺根据设计图纸、技术规定及施工经验，本工程拟采用二次复喷复搅的施工工艺。
即下沉搅拌、提高注浆、再下沉复搅、二次提高注浆的工艺流程。
其工艺流程详见图：水泥搅拌桩施工工艺流程图（一）、测量定位1、甲方提供施工所需的基轴线后，进行复测，确认无误后，作好书面移交手续和相应的地面标志保护工作。
2、根据基线和施工图纸，用经纬仪、钢尺施放相应的轴线网并在网络的交叉点处埋设牢固可靠的标志，并进行系统编号。
水泥搅拌桩施工组织设计
水泥搅拌桩施工组织设计一、项目概况本项目是在xxx地区进行的xxx工程，总搅拌桩数量为xx根，每根搅拌桩的直径为xx厘米，设计深度为xx米。
施工单位为xxx公司，施工期限为xx天。
二、项目任务1.保证施工安全，确保施工过程中无人员伤亡事故发生。
2.按照设计要求完成搅拌桩的施工任务，保证质量。
3.严格控制项目进度，按时完成搅拌桩的施工工作。
4.保持施工现场的整洁有序，避免环境污染。
三、施工组织机构1.总监理工程师：负责对整个搅拌桩施工过程进行监督和管理，确保施工质量。
2.项目经理：负责项目的具体组织和管理。
3.安全员：负责施工过程中的安全管理工作，保证现场安全。
4.技术员：负责施工过程中的技术指导和质量检查工作。
5.施工队伍：包括桩工、砂浆工等人员，负责具体的施工操作工作。
四、施工工艺及方法1.开挖基坑：按照设计要求，采用机械开挖基坑，保证基坑的尺寸和平整度。
2.基坑检查：在开挖基坑后，进行基坑检查，确认基坑的尺寸和平整度符合要求。
3.准备搅拌桩设备：在基坑检查合格后，准备好搅拌桩设备，并进行试运行和调试，确保设备正常运行。
4.施工前准备：检查搅拌桩设备的供料机、搅拌机、泵站等设备，确保设备运行正常并正确交接班。
5.开始施工：按照设计要求，进行搅拌桩的施工，同时进行质量检测，确保搅拌桩的质量。
6.搅拌桩检查：每根搅拌桩施工完成后，进行检查，确认质量合格后才进行下一根搅拌桩的施工。
7.施工结束：完成所有搅拌桩的施工任务后，进行最终质量检查，并进行收尾工作，清理施工现场。
五、施工安全措施1.根据施工地点的特点，采取适当的安全防护措施，确保施工过程中无人员伤亡事故发生。
2.严禁酒后施工，制定施工人员岗前教育方案，提高安全意识。
3.建立安全管理制度，确保施工现场的安全管理工作有条不紊进行。
4.严格执行安全操作规程，加强对施工人员的安全培训。
六、质量控制措施1.按照设计要求，进行搅拌桩的施工，并进行质量检测，确保搅拌桩的质量。
水泥土搅拌桩施工方案
目录§1工程概况§2 编制依据§3 工程地质情况§4 项目施工管理组织机构§5 三轴水泥搅拌施工流程和施工方法§6 质量保证措施§7 安全生产措施§8技术管理措施§9 应急措施§10 施工进度计划§1 工程概况§1。
1项目概况1、建筑名称：嘉悦中心·梓园商住项目2、项目位置:诸暨市人民北路东侧、荷花路西侧3、建设单位:浙江嘉城置业有限公司4、围护设计单位:浙江省建筑设计研究院5、监理单位：绍兴市城建监理有限公司6、施工单位：浙江万达建设集团有限公司§1。
2基坑概况场地地面高程±0。
000相当黄海高程9。
500。
场地原为诸暨市毛纺厂厂区，拆除后进行场地平整,场地局部堆积大量建筑垃圾,场地内有一条污水管道通过,场地环境条件较差。
§2 编制依据2.1 本工程基坑围护设计图纸；本工程岩土勘察报告。
2。
2 国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)；2.3 国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；2.4 国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；2。
5 国家标准《工程测量规范》（GB50026-2007）;2.6 浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》(DB33/T1008-2000)2。
7 《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）2.8《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）2.9《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）2。
10浙江省工程建设标准《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DB33/T 1082—2011）2。
11国家及浙江省颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工规定。
§3 工程地质情况3.1 地形、地貌场地原为厂区,现已拆除，为空地。
某工程水泥土搅拌桩施工组织设计
1、设计要求：(1) 隔离挡墙:工程设计要求本工程基坑与西侧相邻 11 万伏变电站间设 SMW 工法三轴Φ850 水泥搅拌桩围护挡墙。
墙顶标高 2.6m,底标高－20.00m，长 22.5m,内插 H 500×200×10×16 型钢，平面长度 29.05m.水泥掺入比 20﹪ ,水灰比 1.5~2。
0，加固体 28 天无侧限抗压强度 qu28＞1.2MPa，渗透系数应小于1×10-8 cm/s，成桩时采用联贯式整圆套打施工。
搅拌桩工程量2592 立方米，型钢工程量48。
384t(2)进水井围护结构：采用 SMW 工法三轴Φ850 水泥搅拌桩围护。
标高—12.75~3。
10，内插H700×300×13×24 型钢,长 16m；水泥掺入比 20﹪，水灰比 1.5~2.0，加固体 28 天无侧限抗压强度 qu28 ＞1.2MPa，渗透系数应小于1×10—8 cm/s，成桩时采用联贯式整圆套打施工。
搅拌桩工程量立方米，型钢工程量 t。
(3)集水井围护结构：标高-21。
0~—28。
2 三轴Φ850 水泥搅拌桩围护，水泥掺入比 20﹪，水灰比 1。
5~2。
0，加固体 28 天无侧限抗压强度 qu28＞1。
2MPa，渗透系数应小于1×10—8 cm/s，成桩时采用联贯式整圆套打施工。
(4) 基坑加固：标高– 1.8~-22。
5 回掺加固，水泥掺入比 10﹪，加固体 28 天无侧限抗压强度qu28＞1.0MPa；标高—22.5~ –27.0 坑内加固，水泥掺入比 20﹪，水灰比 1.5~2。
0，加固体 28 天无侧限抗压强度 qu28＞1.5MPa;2、工程地质及水文地质：(1)土层情况：(2)地下水：场地浅层地下水属潜水类型，主要补给源为大气降水。
地下水静止水位为 0.58m~1.00m，相应标高为 2.98m~2。
62m。
水泥搅拌桩专项施工组织设计
目录一、编制说明 (2)一、编制依据 (2)二、适用范围 (2)二、工程概况 (3)一、项目简介 (3)二、工程地质及水文条件 (3)3、主要工程数量 (4)三、整体施工部署 (11)一、施工组织机构 (11)二、施工总平面布置 (12)3、施工预备 (14)四、水泥搅拌桩施工方案 (18)一、单搅工艺 (18)二、双搅工艺 (21)3、施工注意事项 (23)五、施工顺序与进度计划 (24)六、各项保证办法 (26)一、工期保证办法 (26)二、质量保证办法 (27)3、安全保证办法 (29)3、环水保办法 (36)4、夏日施工办法 (38)五、雨季施工办法 (38)六、冬季施工安排及办法 (39)7、夜间施工安排及办法 (40)江北高速公路第X合同段水泥搅拌桩专项施工组织设计一、编制说明一、编制依据（1）、（湖北省监利至江陵高速公路土建施工第X合同段）《两阶段施工图设计》湖北省交通计划设计院；（2）、荆潜指挥部关于下达关于江北高速公路水泥搅拌桩施工意见的通知（鄂交投荆潜指技【2014】10号）（3）、《公路路基施工技术规范》（JTJ F10—2006）；（4）、《公路工程质量查验评定标准》（JTG F80/1—2004）；（5）、《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）;（6）、《软土地基搅拌桩加固法技术规程》（YBJ225-91）；（7）、湖北省监利至江陵高速公路土建施工第X合同段招标文件、合同；（8）、湖北省高速公路建设标准化指南；（9）、现场踏勘调查所取得的有关资料；（10）、公司拥有的科技工法、管理水平和上场的劳力设备，技术能力，和长期从事公路建设所积累的丰硕的施工经验。
二、适用范围本水泥搅拌桩专项施工组织设计适用于江北高速公路第二合同段，起讫桩号为（K15+200～K36+700）。
二、工程概况一、项目简介湖北省监利县至江陵县高速公路X合同段，起点桩号为K15+200，终点桩号为K37+600,全长千米。
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水泥搅拌桩施工组织设计公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]淮南矿业集团张集矿东进风井井口房（水泥土搅拌桩）工程施工组织设计编制人：洪磊审核人：黄健编制单位：江苏地基工程有限公司编制日期：目录一、编制依据、目的、宗旨二、工程概况三、工程地质情况四、施工工艺的特殊要求五、项目组织机构配置六、施工机械七、施工方法及工艺八、挖土、填砂施工方法九、施工现场设施平面布置图十、施工计划十一、劳动力配置及保障十二、安全文明措施十三、环境保护措施十四、新技术、新工艺、新材料十五、关键技术十六、成品保护十七、技术资料的收集整理移交和归档一、编制依据、目的、宗旨（一）、编制依据1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）2、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—92）3、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5、《软土地基搅拌桩加固法技术规范》（YBJ225-91）6、《建筑工程质量检验统一标准》（GB50300—2001）（二）、编制目的(1) 通过编制本施工组织设计，来指导本工程的施工，尽快做好施工准备现场生产设施的总体规划布置工作。
(2) 充分组织发挥我公司管理优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格各项责任制，实施在业主、监理共同监控下的项目承包管理制度。
(3) 通过对人力、机械设备、材料、技术、施工方法和信息的优化处置，实现预期的工期、质量及社会目标效果。
(4) 严格按我公司ISO9001-2000质量体系的要求进行技术、质量、机械、安全、材料、计量等方面的控制，落实质量体系的各项目标。
(5) 本工程规定的全部工作内容均由我公司自行组织施工完成，决不分包、转包。
（三）、编制宗旨本施工组织设计编制宗旨：根据建设单位提出的有关本工程的施工质量、工期、安全生产、文明施工等各项要求，落实各项施工方案和施工技术措施，在建设单位、设计单位、工程监理单位的指导下，全心全意为建设单位服务，充分体现我公司“质量第一，信誉第一，用户至上”的宗旨，严格按照我公司ISO9001-2000质量体系运行的要求执行，确保优质、快速、安全、文明地完成本工程的施工任务。
二、工程概况本工程位于张集煤矿东区，现场工程量总桩数为1483根，其中有效桩长19m的1181根，有效桩长的303根。
三、工程地质情况详见地质勘查报告四、施工工艺的特殊要求1、施工前将场地整平，清除地上石块、树根、垃圾等物，地平局部低洼处应回填粘性土，不得回填杂土。
2、搅拌桩直径为500mm，采用复合硅酸盐水泥，预估水泥掺量为20%;水泥浆水灰比。
五、项目组织机构配置（一）、施工组织机构为确保优质、按期、安全、文明的完成施工任务，工程实行项目法管理，项目经理负责制。
根据专业特点，公司组织实践经验丰富的工程技术管理人员组成项目经理部，选派技术过硬、敢打硬仗的专业化施工队参加施工。
规范化工程施工，标准化质量控制。
（二）、施工程序根据本工程的特点，分为三个阶段1、准备工作阶段我公司荣幸中标后，立即和甲方洽谈合同，同时进场做施工准备工作，如：搭建临设，建立场内供电、供水系统，做好材料的订购、复试，组织机械设备的进场、安装、调试和图纸会审、测放桩样等工作。
2、施工阶段本阶段为桩基施工和砂石垫层阶段，是本工程最重要的阶段。
3、施工结束后阶段设备撤场后，需配合甲方做好桩的测试工作，做好资料的整理工作，通过质检验收合格后一个星期之内提交完整的竣工资料给甲方，并和上部单位做好交接工作。
六、施工机械为满足设计要求、工期要求，考虑尽量发挥我公司的优势，同时兼顾经济的原则，本工程采用2套深层搅拌机械设备。
（根据进度备用一台）机械设备功率表七施工方法及工艺（一）施工准备1、先是布置现场的区域设施，进场搭建生活设施、办公室、仓库，做好水泥罐的基础，机械设备进场。
2、进一步完善施工区域的供水、供电系统。
①、施工用水主要是施工搅浆用水，根据现场实际情况，拟采用地表积水和地下水源来满足施工用水。
②、施工用电根据现场条件配置多个分电箱，严格按照张集煤矿地区的施工用电要求设置。
3、机械设备做好组装和调试的工作，并报监理。
4、组织施工材料（水泥）进场并复试，同时向甲方、监理提交施工组织设计建议书供审批。
5、参加图纸会审并组织施工人员进行技术交底和安全交底，测放轴线、桩位并报监理复核。
6、向甲方、监理等有关部门提交开工报告，召开施工前动员会。
7、在开工前对施工人员进行技术交底时，必须让施工人员（尤其是操作钻机的班长）充分了解本工程的土层状况，水灰比及相关技术要求，并做好书面记录。
（二）施工工艺根据本工程地层的特点，本工程施工采用SJB—Ⅱ型单轴深层搅拌机械，现场制备水泥浆液，施工工艺流程如下：（三）施工顺序根据本工程招标工期工求，结合具体工作量、土层特点和钻机性能，共采用2~3台桩机来完成施工任务。
施工顺序总体上分段分区域施工。
（四）重点工序施工技术措施1、桩位测放本工程基本是地平桩，道路四周最边桩的桩位显得尤为重要，边桩用经纬仪测放，误差不得大于2㎝，其它的桩位用钢卷尺测设定位即可，误差控制小于5㎝，每根桩位用20㎝长1~㎝宽的竹签打入地下顶部涂红漆，并和地表面平，以免人员走动时破坏或移位。
2、水泥浆液的配制根据以往的施工经验，并结合本工程的土层特点，水泥浆的水灰比亦严格控制在。
水灰比大小的测定用比重计测定。
进场后通过将10×20m的试验块分为四块，水泥掺量一区为16%，二区为18%，三区为20%，四区为25%。
根据检测报告确定结果配合比，一旦确定不得随意更改。
施工过程中的技术措施（1）在施工中随时检查水泥用量、桩长。
搅拌头转数和提升速度，复搅次数和复搅速度。
（2）钻机的提升速度：钻机的提升速度直接影响桩身质量，控制钻机提升速度十分重要，根据以往经验及本工程特点，钻机提升速度控制在min范围内。
（3）钻机垂直度控制：钻机就位后，必须保证钻机的水平，在机架上设一线锤，线长不小于2m，垂直度偏差控制在1%以内。
（4）钻杆下沉钻进：速度≤min。
（5）送浆的连续性：若中途出现断浆需重新下沉至断浆面以下50㎝，再喷浆提升施工，确保不断浆。
（6）桩头质量：在机架上设一标志，以确定停浆位置，确保桩头质量。
（7）施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。
A对钻头的要求根据我公司的施工经验及本工程的土层情况，为确保桩的搅拌均匀和喷浆均匀，对钻头作如下要求：①、十字钻头的刀片要有2~3㎝厚，并在刀片两端焊合金，钻头不易磨损而确保桩径。
②、每把刀片下焊2~3个钉耙，尽量使土体切割搅拌均匀。
③、喷浆口位于刀片下面距轴7~8㎝外，保证桩身及桩周围均有浆。
B、对水泥浆量的要求：施工过程中采用SJB型水泥土搅拌桩施工自动监测记录仪，记录每段深度注入水泥量，保证各加固段浆量充足并随时打印整理，搅拌均匀。
八、挖土、填砂施工方法桩基施工区域结束即进行挖土及填砂:(一)、挖土施工工程桩结束部分区域先应业主要求进行桩基检测，公司配备大型挖机、工程车进行50CM桩顶土方清理工作，在土方清理前先对作业人员进行交底，做好成品保护措施，挖机挖土过程中进行分层分段开挖，确保不破坏桩顶。
（二）、沙石垫层施工1、材料要求．砂、石在进场使用前必须经相应的检测机构进行复试，复试合格后方可使用．宜采用质地坚硬的中粗砂、碎（卵）石. 级配砂石材料中材料中不得含有杂物，碎（卵）石最大粒径不得大于垫层厚度的2/32.主要机械设备：大型挖土机、自卸汽车、压路机。
3.作业条件施工前应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。
使用大型机械和汽车时，应事先确定好行驶路线，装卸料场地，转运场地。
对所有作业人员进行技术交底。
作业时的环境如天气、温度、适度、等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
当基地有积水时，施工前应采取排水措施4、工艺流程砂石坚检测→技术交底→准备机具设备→清理基底→分层铺设砂石垫层→分层碾压→检验密实度→修整找平→验收5、操作工艺回填前应对基地地坪上的杂物、浮土清理干净检测砂石料的质量：有无杂质、粒径是否符合要求、含水量是否在控制的范围之内、级配是否符合要求砂石施工时应适当控制含水量，应在夯实碾压前根据其干湿程度和气候条件，控制砂石的最佳含水量，含水量一般为8％～10％。
6、质量标准砂石料经复试必须符合要求。
砂石垫层应均匀密实，压实系数应符合设计要求。
砂石级配必须正确并搅拌均匀，铺设厚度符合要求九施工现场设施平面布置根据本工程施工的实际情况和现场条件，在施工现场合理布置临时设施、施工便道、仓库等，并应保证不影响桩基施工。
1、施工平面布置原则保证目前交通的畅通和满足材料运输方便；符合施工流程及分段施工要求，减少各施工区之间和施工机械开行及道路施工等方面干扰；各种生产设施便于工人的生产开展，且满足安全防火，劳动保护的要求。
2、施工平面布置内容：布置内容包括现场办公室、宿舍、食堂、施工道路、水电布置、仓库等。
（1）、现场办公室、宿舍:施工区域外业主指定位置，搭建办公室、宿舍。
（2）、施工便道、地场处理施工：施工区域内铺设合理临时便道，施工场地平整压实满足机械施工要求等工作，在桩基施工前完成。
（3）、施工用电：施工用电根据业主提供的配电情况，接入现场施工总电厢。
（4）、施工用水：施工用水应施工用水根据施工区域采用地表水和地下水相接合的方法。
以满足本工程桩基施工的需要。
桩基施工前，应并用5分管分别接至每个桩机后台设备和其它用水位置。
十、施工计划(一)、本工程桩基施工计划为：1、施工前准备计划5天。
2、搅拌桩施工：30天内全部完工。
3、挖机穿插施工：20天3、机械出场验收等：计划5天。
4、桩基施工总工期为60日历天。
（二）、工期保证措施1、机械设备正常使用率是保证工期的关键2、编制机械安全技术操作规程。
3、严格执行交接班制度，做好机械保养工作。
4、机械设备在使用中不得超负荷使用，或随意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定使用。
5、加强对施工机械设备、施工操作人员的管理。
6、确保机械使用效率，现场应有机械易损部件及重要机械的备用设备。
7、按合同条款进行工期管理：管理方面和技术方面的标准化、严格化，也是在规定的时间内完成优质项目的关键，我们将按合同条款进行现场进度的严格管理。
建立和完善以确保工期、投资、劳力、材料为主要指标的动态优化，对各工序进行科学调控，使工程的各个方面、环节处于可控状态。
8、施工现场的项目经理对生产进度要抓住关键，全面统筹，协调好各工种相互配合，对可能影响施工进度的不利因素要有事先对策准备，保证生产连续性。
9、后勤部门及时组织进料，保证施工顺利进行。