球墨铸铁管内外防腐质量评估

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球墨铸铁管质量标准

球墨铸铁管质量标准
球墨铸铁管是一种具有优良性能的管材，广泛应用于给水、排水、煤气、热水、暖气、石油等领域。

为了保证球墨铸铁管的质量，制定了一系列的质量标准，以确保其在使用过程中能够发挥稳定可靠的作用。

首先，球墨铸铁管的材质应符合国家标准，主要成分为铸铁和球墨铸铁。

其中，球墨铸铁的球化率应达到80%以上，而铸铁的化学成分应符合相关标准，以确保
其具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。

其次，球墨铸铁管的外观质量也是关键。

管材表面不应有气孔、夹渣、裂纹等
缺陷，管壁应平整光滑，无明显的凹凸和变形。

管材的外径、壁厚、长度等尺寸应符合国家标准，保证其能够与其他管件连接密封，形成稳定的管道系统。

另外，球墨铸铁管的力学性能是评定其质量的重要指标之一。

管材的抗拉强度、屈服强度、伸长率等力学性能应符合国家标准，以保证其在承受内外压力时不会出现破裂或变形，确保管道系统的安全稳定运行。

此外，球墨铸铁管的耐腐蚀性能也是至关重要的。

管材应能够抵抗常见的化学
介质侵蚀，不会产生腐蚀、锈蚀等现象，以保证管道系统的使用寿命和稳定性。

最后，球墨铸铁管的连接方式和防腐涂层也是影响其质量的重要因素。

管材的
连接应采用符合国家标准的方法，确保连接处密封可靠，不会出现泄漏。

同时，管材的防腐涂层应均匀牢固，能够有效地防止外部介质对管道的侵蚀，延长其使用寿命。

总的来说，球墨铸铁管的质量标准涉及材质、外观、力学性能、耐腐蚀性能、
连接方式和防腐涂层等多个方面，只有严格按照标准要求进行生产和检验，才能保证球墨铸铁管的质量稳定可靠，为各种工程提供优质的管道系统。

球墨铸铁管外防腐技术要求2010

球墨铸铁管外防腐技术要求2010-08-29 21:29一、铸铁管技术要求本次管线使用的球墨铸铁管均为冶炼球墨铸铁管，球墨铸铁管使用Q235-B铸铁或性能优于Q235-B的铸铁卷焊。

铸铁管应满足以下国家标准的要求：铸铁到货后必须检查材质证明书，铸铁取样送有检测资质的检测机构复检，复检合格后方可制作卷制。

检测结果符合《热轧铸铁和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709-88；《普通碳素结构钢》GB700-88的要求。

送检每种规格、每种厚度、每个批号、不同的生产厂家分开检测，同种规格、同种批号、同种厚度、同种生产厂家每60吨位一批送检。

二、球墨铸铁管加工制作技术要求1．球墨铸铁管在加工制作前，商家应通知甲方和生产厂家技术负责人共同检查铸铁合格证，板材型号、规格、尺寸、数量等，确认其符合设计标准和合同要求后方可使用。

2．冶炼工艺评定：在确认了材料的冶炼性能后，应在工程冶炼前对被焊材料进行冶炼工艺评定。

冶炼工艺评定应每种材质、每种厚度、每个冶炼位置分开评定。

冶炼工艺评定符合GB50236-98标准的有关规定后，方可进行冶炼工艺评定位置的工程冶炼。

3．下料前必须清除铸铁污垢，泥土和杂物，气割后立即清除断面溶渣。

4．铸铁在卷制过程中，不得有杂物滚压的麻坑，筒节成型过程中必须用大于800mm长度的标准样板检查。

对接纵焊缝处形成的棱角E≤0.1δ+2mm（δ为球墨铸铁管壁厚），且不大于5mm。

纵焊缝的对口错边量应不大于10%δ，对口错位不大于2mm。

5．采用卧式组对法，对口误差过大时，严禁强行组对冶炼。

组对前应清除筒体端面的污垢、铁锈，对口间隙1-3mm。

环缝的对口错边量b值应符合下列规定：δ<6mm时，b<25%δ(δ为壁厚)6mm<δ≤10mm时，b<10%δ+1mmδ>10mm时，b<10%δ+1mm且不大于6mm6．组装对接时，相邻两筒节的纵焊缝夹角为90°，并以断面中心线为轴按规律对称排列。

球墨铸铁管执行标准

球墨铸铁管执行标准球墨铸铁管是一种高性能铸铁制品，它以其高强度、高耐腐蚀性、高耐磨性、高精度等优点，被广泛应用于各种工业领域，如城市供水、排水管道、燃气供应、化工设备等等。

为了确保球墨铸铁管的质量和安全性能，我们需要有一套明确的执行标准，下面就来分步骤阐述球墨铸铁管的执行标准。

第一步：国家标准目前，我国球墨铸铁管的执行标准主要是GB/T13295-2008《球墨铸铁管》。

该标准规定了球墨铸铁管的材料、制造工艺、化学成分、机械性能、耐腐蚀性能、尺寸误差、表面质量等方面的要求。

第二步：生产标准为确保球墨铸铁管的质量和性能稳定，生产厂家需要依据国家标准，制定出一套适用于自己生产的标准，即生产标准。

生产标准包括管件形状、内外防腐处理、生产批次号、厂家名称、制造日期、长度、重量、包装等方面的要求。

第三步：检测标准为确保球墨铸铁管的质量和安全，生产厂家需要对每一批次的产品进行严格的检测和测试，此时就需要制定一套检测标准。

检测标准包括压力试验、成分分析、金相组织分析、力学性能测试、硬度测试、耐腐蚀性能测试等方面的要求。

同时，生产厂家也需要保留每一批次产品的检测数据和测试报告，以备客户提出质量异议时使用。

第四步：运输、安装、使用标准除了球墨铸铁管本身的生产标准和检测标准，还需要有针对产品在运输、安装、使用等方面的标准。

比如，在运输过程中，需要注意包装的严密性、搬运方式、保护防腐等要求。

在安装方面，需要注意焊接、接口密封、承重能力等方面的要求。

在使用方面，需要注意管道清洗、检查、养护等要求。

总之，球墨铸铁管的执行标准非常重要，它是保障球墨铸铁管质量和安全性能的重要依据。

因此，生产厂家需要严格遵守标准要求，确保每一个产品都符合标准要求。

而消费者在购买球墨铸铁管的时候，也需要了解相关的执行标准，以便在选择和使用时作出更加明智的决策。

质量评定球墨铸铁安装

主控项目质量标准，一般检查项目质量标准，检测项目实测点合格率。
施工
单位
年月日
监理单位
年月日
Di=700—8000mm
2。
评定意见
工序质量等级
主控项目全部符合质量标准，一般检查项目。
施工单位
年月日
监理
单位
年月日
球墨铸铁管铺设工序质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
主控项目
质量标准
检验记录
1
管道埋设
埋设深度、轴线位置符合设计要求，无压力管道严禁倒坡
两管节中轴线应保持同心，承口、插口部位无破损、变形、开裂；插口推入深度应符合要求；
3
法兰接口连接
插口与承口法兰压盖的纵向轴线一致，连接螺栓终拧扭矩应符合设计或产品使用说明要求；接口连接后，连接部位及连接件应无变形、破损；
4
橡胶圈安装
位置应准确，不得扭曲、外露；沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为±3㎜；
说明：1、合格标准：工序质量全部合格。
2、优良标准：工序质量全部合格，优良工序达50%及其以上，且主要工序全部优良
球墨铸铁管接口连接工序质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
主控项目
质量标准
检验记录
1
管节及管件产品质量
符合第5.5.1条
2
承插接口连接
项次
一般项目
质量标准
检验记录
5
管节接口
连接后管节间平顺、接口无突起、突弯、轴向位移现象；接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3㎜；

球墨铸铁管的防腐处理

球墨铸铁管的防腐处理球墨铸铁管的防腐处理球墨铸铁管的防腐处理摘要：球磨铸铁管的防腐方法多种多样。

本文重点介绍管外喷锌、管外喷涂沥青、管内衬水泥、管外喷涂环氧彩漆、管内衬聚脲、管内衬环氧陶瓷6种方法。

关键词：球墨铸铁;防腐;喷涂一、球墨铸铁管的防腐简介球墨铸铁管与普通铸铁管对比，不仅保持了普通铸铁管的抗腐蚀性，而且具有强度高、韧性好、壁薄、重量轻、耐冲击、弯曲性能大、安装方便等优点。

因此球墨铸铁管在国内外得到了很好的推广使用。

在我国很多地区，球墨铸铁管在中、小口径的给水管中已普遍采用。

随之而来的，是对球墨铸铁管的防腐要求逐步提高。

新的防腐材料、防腐工艺不断涌现，各个生产厂家大显神通，都有自己独到的一套防腐方法。

本文作者结合自身经验，不仅详细介绍了传统的防腐方法，对最新的球墨铸铁管的防腐方法和工艺也给予了适当介绍。

二、传统的防腐方法球墨铸铁管比较传统的防腐方法包括管外喷锌、管外喷沥青、管内衬水泥等。

这些方法应用早、技术成熟、工艺简单、产品防腐性能稳定，广泛应用于球墨铸铁管各种规格的防腐。

(一)管外喷锌1.简述管外喷锌是在球墨铸铁管退火后，管子温度降到200摄氏度左右时进行的。

喷锌的作用有两个方面：第一由于锌的电化学电位比铁低，通过锌的反应，保护球墨铸铁管不发生腐蚀，也就是锌比铁优先腐蚀。

第二当锌层受到盐溶液腐蚀时会产生难溶的化合物，如磷酸锌、氯化锌、硫酸锌等，覆盖在管子外表面，从而减缓管子的腐蚀进度。

2.喷涂原理喷锌工艺一般采用热喷涂法，即喷涂时采用低压大电流电源，将锌丝加热到熔化状态，然后借助压缩空气，将熔化状态的锌喷成雾化状态，并以微小锌滴的状态喷射到管子外壁上，粘附其上。

3.工艺说明a.锌丝熔化，并被压缩空气吹射时，不能全部粘附到管子外壁上。

对原料锌的利用率比较低，一般在35%～65%之间。

管子越小利用率越低，另外根据使用喷锌设备的不同，对锌丝的利用率也存在很大差别。

b. 未粘附到球墨铸铁管外壁的锌滴，遇冷空气固话，成雾状散布在喷锌设备附近，造成空气的极度污染。

球墨铸铁管内外表面防腐技术

球墨铸铁管内外表面防腐技术申发田;杜波;孙聚杰;王兵杰;高成龙;段建波;王峰;索瑞【摘要】本文对离心球墨铸铁管内外表面各种防腐技术的特点、应用范围及工艺要求做了阐述.【期刊名称】《铸造设备与工艺》【年(卷),期】2019(000)002【总页数】3页(P36-38)【关键词】球墨铸铁管;防腐【作者】申发田;杜波;孙聚杰;王兵杰;高成龙;段建波;王峰;索瑞【作者单位】新兴铸管股份有限公司,河北邯郸 056300;新兴铸管股份有限公司,河北邯郸 056300;新兴铸管股份有限公司,河北邯郸 056300;新兴铸管股份有限公司,河北邯郸 056300;新兴铸管股份有限公司,河北邯郸 056300;新兴铸管股份有限公司,河北邯郸 056300;新兴铸管股份有限公司,河北邯郸 056300;新兴铸管股份有限公司,河北邯郸 056300【正文语种】中文【中图分类】TG174随着我国经济的持续快速发展，能源需求量不断增大，球墨铸铁管在供水方面得到广泛应用。

由于使用环境的复杂性（各种腐蚀性的土壤环境及水质），球墨铸铁管的内外表面防腐蚀效果直接影响到管道的长期使用性和安全性，成为衡量管道质量的一个重要指标。

所以加强对管道防腐涂层的研究对整个管道的腐蚀控制具有重大意义。

1 内表面防腐1.1 水泥砂浆内衬1.1.1 水泥内衬防腐机理水泥砂浆内衬并非完全致密，水经过一定时间浸润能通过内衬渗透到铸管表面，经电化学反应可在铸管内表面形成氧化铁水合物钝化膜，并在钝化膜表面形成具有优良耐候性、高强度的防腐层，该防腐层由水泥及其骨料组成，可以为铸管内表面提供物理性保护。

此外水泥砂浆内衬本身具有自愈合性，对于养护硬化过程中出现的裂缝缺陷，通水后在水化膨胀作用下，可使裂缝愈合弥补缺陷[1]。

1.1.2 分类水泥砂浆内衬所使用水泥分为普通硅酸盐水泥、高铝水泥、抗硫酸盐水泥三种。

普通硅酸盐水泥砂浆内衬，适用于大多数原水和饮用水，应用比较广泛。

球墨铸铁管及管件技术要求

1、球墨铸铁管及管件技术要求1.1、球墨管管材及消失模管件采用T型接口，K9级，单根有效长度为6米。

1.2、设计、制造应符合如下标准：《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T 13295-2008《橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定》GB/T 5721《生活饮用水配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 17219《球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层》GB/T 17457《球墨铸铁管沥青涂层》GB/T 17459《橡胶密封件供水排水和污水管道用密封圈材料规范》ISO4633卫生性能必须通过国家GB/T17219卫生标准，并按上述要求的基础上在水泥砂浆内衬上增加环氧陶瓷内衬。

1.3、尺寸、外型、重量应符合GB/T13295-2008，长度误差不得超过±30mm，重量偏差不得超过－5%。

T型承口深度允许偏差为±3mm，管材的不圆度在GB/T 13295-2008规范要求范围内，壁厚偏差不得超过(1.3+0.001)mm。

1.4、球墨铸铁管管件的尺寸、外型、重量应符合GB/T13295-2008标准的规定。

1.5、橡胶圈执行《橡胶密封件供水、排水、污水管道用密封环材料规范》ISO4633，最大压缩比42.7%，最小压缩比3.1%。

卫生性能必须通过国家GB/T17219卫生标准,并且提供橡胶材质名称、生产厂家、材料来源。

1.6、球墨铸铁管及管件材质应为铁素体基体的球墨铸铁。

球化级别在四级以上。

组织细密，易于切削、钻孔，磷的含量不得大于0.06%，硫含量不得大于0.03%。

并出具相应的检验报告。

1.7、球墨铸铁管、管件内外表面不允许有裂纹、重皮。

1.8、承、插口密封工作面，应当光滑平整，轮廓清晰，不允许有密封性能的铸造缺陷存在。

1.9、球墨铸铁管及管件外防腐要求执行GB/T17459标准（《球墨铸铁管沥青涂层》，外表面应用沥青质的涂料涂覆。

涂前管体表面应光洁、无铁锈、铁皮及杂质。

球墨铸铁管的国家标准

球墨铸铁管的国家标准球墨铸铁管是一种优质的管道材料，具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于给水、排水、燃气、热水供应等领域。

为了保障球墨铸铁管的质量和安全使用，国家对其进行了严格的标准规定，以下将对球墨铸铁管的国家标准进行详细介绍。

首先，球墨铸铁管的国家标准主要包括产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。

其中，产品分类根据管道的用途和结构特点进行划分，主要包括普通球墨铸铁管、特种球墨铸铁管和球墨铸铁管配件。

技术要求包括外观质量、尺寸偏差、力学性能、化学成分、金相组织、耐蚀性能等方面的要求。

试验方法包括外观检查、尺寸检验、力学性能测试、化学成分分析、金相组织检验、耐蚀性能测试等内容。

检验规则包括抽样检验、接受标准、不合格品的处理等内容。

标志、包装、运输和贮存主要是对产品的标识、包装方式、运输条件和贮存要求进行规定。

其次，根据国家标准，球墨铸铁管的外观质量要求表面应光滑平整，无裂纹、气泡、夹渣等缺陷，允许有少量的砂眼、砂洞和氧化皮。

尺寸偏差包括外径、壁厚、长度等方面的偏差要求，以保证管道的连接和安装质量。

力学性能要求主要包括拉伸强度、屈服强度、延伸率和冲击功等指标，以保证管道在使用过程中的安全可靠性。

化学成分要求包括碳含量、硅含量、锰含量、磷含量、硫含量等元素的含量范围，以保证球墨铸铁管的材料质量。

金相组织要求主要是对球墨铸铁管的组织结构进行检验，以保证其组织均匀、致密。

耐蚀性能要求主要是对球墨铸铁管在不同介质中的耐蚀性能进行测试，以保证其在不同环境中的稳定性。

最后，根据国家标准，球墨铸铁管的检验规则包括抽样检验和接受标准。

抽样检验是通过随机抽取样品进行检验，以评定产品的质量状况。

接受标准是根据抽样检验的结果，对产品进行合格或不合格的判定。

对于不合格的产品，国家标准也规定了相应的处理办法，以保证消费者的权益。

综上所述，球墨铸铁管的国家标准对产品的质量和安全使用起着重要的指导作用。

球墨铸铁铸造质量的无损检测综合评价方法

球墨铸铁铸造质量的无损检测综合评价方法摘要：中国对球墨铸铁的研究和利用已有悠久的历史。

多年来，中国铸造工人为球墨铸铁生产中的参数测量和质量控制进行了大量有价值的研究工作。

如快速金相法、热分析法、共晶膨胀比法、表面张力法、熔体电阻率法、氧硫活度法、超声波法、声频法等方法在中国铸铁铸造的生产中都有了广泛的应用，并在球墨铸铁工作中发挥了重要作用。

这些方法根据样品的状态一般可分为液体试验和固体试验，同时，在我国金属铸造行业应用现状的基础上，认为球墨铸铁质量监测目前存在两个技术难点问题：一是在铁液注入模具前，通过现场样品分析，寻求快速评价球化效果的有效方法。

另一个是找到一种无损的方法，在铸件交付之前准确地识别铸件质量。

于是，针对第二个问题，多种无损的检测球墨铸铁的质量的方法及其基本的原理和应用。

如，检测铸件内部常用的射线检测和超声波检测方法，常用于铸件表面或近表面缺陷的磁粉和液体渗透检测方法。

同时，表面光滑的铸件也可以通过超声波测量来确定，表面粗糙的铸件可以通过振动检测来确定。

关键词：无损检测；球墨铸造质量；综合评价方法前言准确评估球墨铸造的铸造质量是球墨铸铁中至关重要的环节。

铸件的测试主要通过测量其尺寸，检查其表面和整体外观，分析其化学组成，并评估其机械性能。

对于表面光滑的铸件需要检测，对于标准较高或容易出现铸造工艺问题的铸件，更加需要进行无损检测。

所以，我们可以采用超声波检测、液体渗透检测、磁粉检测、振动检测等无损检测技术来评价球墨铸铁的质量。

一、铸件表面及近表面检测在球墨的铸件的过程中，铸件的表面必须得仔细的打磨，但即使这样，铸件的表面仍然可能存在一定的开口缺陷和近表面缺陷，这些缺陷一般很难目测观察到，所以需要使用各种检测方法进行无损检测。

总的来说，铸件表面和近表面的检测首先是目测，然后根据铸造要求和材料质量使用液体渗透测试和磁粉测试。

（一）液体渗透测试液体渗透检测是一种以毛细作用的原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法，与其他常用无损检测方法一样，渗透检测也是以不损坏被检测对象的使用性能为前提，运用物理、化学、材料科学以及工程学理论为基础，对各种产品零部件进行检验，借以评价它们的完整性、连续性及安全可靠性。

球墨铸铁管检验标准

球墨铸铁管检验标准球墨铸铁管作为一种常见的管道材料，广泛应用于给水、排水、燃气、供热等领域。

为了确保球墨铸铁管的质量和安全性能，对其进行严格的检验是非常必要的。

下面将介绍球墨铸铁管的检验标准及相关内容。

一、外观检验。

1. 观察管材表面是否平整，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

2. 检查管材的外径、壁厚是否符合要求。

3. 检查管材的表面涂层是否完整，无脱落、起泡等现象。

二、化学成分检验。

1. 对球墨铸铁管的化学成分进行分析，确保其符合相关标准要求。

2. 检验管材中各元素的含量是否在允许范围内，特别是铁素素、石墨球、碳等元素的含量。

三、力学性能检验。

1. 对球墨铸铁管进行拉伸试验，检验其抗拉强度、屈服点、伸长率等性能。

2. 进行冲击试验，检验其冲击值是否符合要求。

3. 进行硬度测试，检验其硬度是否符合要求。

四、内部质量检验。

1. 采用探伤、超声波等技术对球墨铸铁管进行内部质量检测，确保管材内部无夹杂、气孔、裂纹等缺陷。

2. 检查管材的内部涂层是否完整，无脱落、起泡等现象。

五、尺寸偏差检验。

1. 对球墨铸铁管的外径、壁厚、长度等尺寸进行检验，确保其符合相关标准要求。

2. 检查球墨铸铁管的端面是否平整，无毛刺、变形等现象。

六、外压试验。

1. 对球墨铸铁管进行外压试验，检验其耐压性能是否符合要求。

2. 检验管材在一定压力下是否出现渗漏、变形等现象。

七、外部防腐蚀检验。

1. 检查球墨铸铁管的外部防腐蚀涂层是否完整，无脱落、起泡等现象。

2. 进行盐雾试验、热循环试验等，检验其耐腐蚀性能是否符合要求。

八、包装检验。

1. 检查球墨铸铁管的包装是否完好，无破损、变形等现象。

2. 检查包装标识是否齐全清晰，符合相关标准要求。

综上所述，球墨铸铁管的检验标准涉及外观、化学成分、力学性能、内部质量、尺寸偏差、外压试验、外部防腐蚀、包装等多个方面。

只有通过严格的检验，确保球墨铸铁管的质量和性能符合标准要求，才能保障其在工程建设中的安全可靠性能。

球墨铸铁管检测标准铝合金检测标准全套

球墨铸铁管检测标准铝合金检测标准全套铸铁钢管其实质就是球墨铸铁管，因球墨铸铁管有铁的本质、钢的性能，所以有此叫法。

球踹铸铁管中石墨是以球状形态存在的，一股石墨的大小为6-7级。

质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级球化率280% , 因而材料本身的机械性能得到了较好改善，具有铁的本质、钢的性能. 退火以后的球墨铸铁管,其金相组织为铁索体加少量珠光体，机械性能良好，所以又叫铸铁钢管.特点：具有铁的本质、钢的性能、防腐性能优异、延展性能好、安装简易，主要用于市政工矿企业给水、输气等。

球墨铸铁管主要称之为离心球墨铸铁管，它具有铁的本质、钢的性能,防腐性能优异、延展性能好,密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气输油等.是供水管材的首选，具有很高的性价比。

与PE管材相比,从安装时间上，球墨管比PE管安装更简单快捷，且安装后内外承压力更好；从密闭性和防腐性上来看，球墨管安装后的密闭性更好，也可以通过多种防腐手段提高防腐蚀性能；从水力性能来看，因球墨管规格一股指内径，PE管规格一般指外径，因为同等规格条件下，球墨管能实现更大的径流量；从综合安装维护造价来看，球墨管有着更加优越的性价比.内壁喷锌，水泥沙浆防腐材料等.球墨铸铁管检测标准1、GB/T 24596-2021球墨铸铁管和管件聚氨酯涂层2、GB/T 17457-2019球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬3、GB/T 13295-2019水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件4、GB/T 17457-2019球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬5、GB/T 13295-2013水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件6、GB/T 26081-20：Lo污水用球墨铸铁管、管件和附件7、GB/T球墨铸铁管外表面锌涂层第2部分：带终饰层的富锌涂料涂层8、GB/T球墨铸铁管外表面锌涂层.第1部分:带终饰层的金属锌涂层9、GB/T 24596-2009球墨铸铁管和管件.聚氨酯涂层10、GB/T 17457-2009球墨铸铁管和管件.水泥砂浆内衬11、GB/T 13295-2008水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件12、GB/T 17456-1998球墨铸铁管外表面喷锌涂层13、GB/T 17459-1998球墨铸铁管沥青涂层铝合金按其成分和加工方法又分为变形铝合金和铸造铝合金•变形铝合金是先将合金配料熔铸成坯锭，再进行塑性变形加工，通过轧制、挤压、拉伸、锻造等方法制成各种塑性加工制品.铸造铝合金是将配料熔炼后用砂模、铁模、熔模和压铸法等直接铸成各种零部件的毛坯。

球磨铸铁管原材检验要求

球磨铸铁管原材检验要求球磨铸铁管作为一种重要的工业材料，在使用前必须经过严格的原材料检验。

以下是球磨铸铁管原材检验的要求和相关注意事项。

1. 化学成分检验：球磨铸铁管的化学成分对其力学性能和耐腐蚀性等重要特性有直接影响。

因此，在进行化学成分检验时，应确保以下元素的含量符合要求：碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）、铬（Cr）、镍（Ni）等。

2. 金相检验：金相检验是球磨铸铁管原材质量评价的重要手段。

通过观察材料的组织结构、晶粒尺寸、相组成等参数，可以评估其性能、强度和耐用性。

金相检验应包括金相显微镜观察、硬度测试以及铸造缺陷的检测等。

3. 机械性能检验：球磨铸铁管在使用时需要承受较大的压力和应力。

因此，机械性能检验是必不可少的。

主要包括拉伸试验、冲击试验、屈服强度和延伸率检测等。

这些测试可以确定球磨铸铁管的强度、韧性和可靠性。

4. 放射性检验：为了保证球磨铸铁管的安全性，放射性检验也需要进行。

这主要是为了检测是否存在放射性元素，如铀、钍等。

通过放射性检验可以确保球磨铸铁管的材料不会对人体或环境产生负面影响。

5. 细观检验：细观检验是为了检测球磨铸铁管是否存在缺陷，如孔洞、夹杂等。

通过显微镜观察和相关的探伤技术，可以排除材料的内部缺陷，确保球磨铸铁管的质量。

总结：球磨铸铁管的原材料检验要求包括化学成分检验、金相检验、机械性能检验、放射性检验和细观检验等。

这些检验可以保证球磨铸铁管材料的质量和可靠性，确保其在使用过程中表现出优良的性能。

在任何情况下，必须以确保产品质量和安全为前提，选择符合标准的材料，以满足特定的工程要求。

球墨铸铁管评分方法

附件2球墨铸铁管采购所需提供的材料及其评分方法1、资格文件(缺少任何一项不能进入评分程序)。

（1）投标方营业执照副本复印件、税务登记证及企业组织机构代码证。

（2）法定代表人身份证明；投标单位法人代表委托代理人证明。

（3）相关授权代理资质或制造商的直接授权书。

（4）卫生许可证或批件。

2、技术分…………………………………………………………………………10分（1）投标人注册资金（1分）按投标人注册资金大于等于1亿元人民币得1分（2）销售业绩（3分）按2012年经审计的财务报表进行排序，销售收入第一得3分、第二2分、第三1分。

（满分3分）（3）产品认证、其他体系认证或合格证书：ISO9000系列质量体系认证证书、ISO14001环境管理体系认证证书、GB/T28001-2001安全管理体系认证证书（0.5分）；省部级著名商标证书（0.5分）、质量检验机构合格证书（0.5分）及投标单位认为可以证明其产品优秀的其他资料（0.5分）。

本项满分为2分。

（4）品牌（1分）：国家级名牌产品得1分，省部级0.5分。

（满分1分）（5）球墨铸铁管、橡胶圈以及球墨铸铁管件三者都具有地级市级的检验报告得0.5分，任意二者检验报告为省部级的得1分，任意一项为国家级的得1.5分。

（满分1.5分）（6）质量或安全认可（1.5分）：质量协会、钢铁工业协会、城镇供水协会、质量检验协会、工业产品质量协会、建材流通协会等颁发的“推荐产品”或“用户满意”或“质量放心”或“抽查合格”等类证书，每个得0.25分；得分允许相加，本项满分为1.5分。

（满分1.5分）3、服务分……………………………………………………………………………………………………………………………………………5分（1）基本服务承诺（详见招标书）（2分）；（2）更高服务承诺（3分）：每提出一条有利于该项目质量、交货时间、质量缺陷货物的处理及技术服务的实质性承诺，得1.5分，加完3分为止。

球墨铸铁管检测标准

球墨铸铁管检测标准球墨铸铁管是一种常用的管道材料，具有高强度、耐腐蚀、耐磨损等优点，广泛应用于城市给排水、燃气、工业输送等领域。

为了确保球墨铸铁管的质量和安全可靠性，需要进行严格的检测。

本文将介绍球墨铸铁管的检测标准，以便相关人员能够正确理解和执行检测工作。

一、外观检查。

球墨铸铁管在生产过程中可能出现一些外观缺陷，如气泡、砂眼、夹渣等，这些缺陷会影响管道的使用性能。

因此，在进行球墨铸铁管检测时，首先需要进行外观检查，对管道表面进行仔细观察，确保没有明显的缺陷存在。

二、尺寸检测。

球墨铸铁管的尺寸精度对于管道连接和安装具有重要意义。

在检测过程中，需要对球墨铸铁管的直径、壁厚、长度等尺寸进行精确测量，确保符合相关标准要求。

三、化学成分分析。

球墨铸铁管的化学成分直接影响其力学性能和耐腐蚀性能。

因此，在检测过程中，需要对球墨铸铁管的化学成分进行分析，确保符合相关标准要求，以保证管道材料的质量。

四、力学性能测试。

球墨铸铁管在使用过程中需要承受一定的压力和拉力，因此其力学性能是十分重要的。

在检测过程中，需要对球墨铸铁管的抗拉强度、屈服强度、伸长率等力学性能进行测试，确保管道材料具有足够的强度和韧性。

五、硬度测试。

球墨铸铁管的硬度直接影响其耐磨损性能和使用寿命。

在检测过程中，需要对球墨铸铁管的硬度进行测试，确保符合相关标准要求，以保证管道材料的耐磨损性能。

六、压力测试。

球墨铸铁管在使用过程中需要承受一定的内压，因此其密封性能是十分重要的。

在检测过程中，需要对球墨铸铁管进行压力测试，确保管道具有良好的密封性能和耐压能力。

七、表面涂层检测。

球墨铸铁管在使用过程中需要具有良好的防腐蚀性能。

因此，在检测过程中，需要对球墨铸铁管的表面涂层进行检测，确保涂层的厚度和附着力符合相关标准要求。

总结。

通过以上的介绍，我们可以看出，球墨铸铁管的检测工作涉及到外观检查、尺寸检测、化学成分分析、力学性能测试、硬度测试、压力测试和表面涂层检测等多个方面。

供水用球墨铸铁管质量评价指标体系

供水用球墨铸铁管质量评价指标体系
谢震方;李斐
【期刊名称】《净水技术》
【年(卷),期】2024(43)4
【摘要】供水系统是城市重要的市政基础设施之一,供水管道质量直接影响供水系统安全运行。

球墨铸铁管具有机械性能良好、耐腐蚀性能优异等优点,目前在市政
供水系统中被广泛应用。

但现行产品标准主要侧重于工厂质量控制,且部分指标的
检测方法不适用于球墨铸铁成品管。

文中针对供水用球墨铸铁管,基于产品特点和
现行标准,遴选了关键质量指标及相应检测方法,并构建供水用球墨铸铁管质量评价指标体系,包括几何尺寸、外涂层与内衬、力学性能和金相组织,其中壁厚和锌层质量分别采用三坐标测量仪和金相显微镜。

质量评价指标体系可为供水用球墨铸铁管的质量管控提供参考。

【总页数】7页(P202-208)
【作者】谢震方;李斐
【作者单位】上海城市水资源开发利用国家工程中心有限公司;上海城投水务<集团>有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TU991
【相关文献】
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排水工程用球墨铸铁管、管件铝酸盐水泥砂浆内衬鉴别方法、内部防腐、安全系数、质量保证、现场检验和验收

G.1方法A本方法适用于水泥砂浆内衬表面有水泥富集浆层的水泥砂浆内衬。

G.1.1取样G.1.1.1在水泥砂浆内衬表面随机选取6个位置进行取样作为平行试样，取水泥富集浆层粉末。

G.1.1.2去除表面无强度的浮浆层直至高强度的水泥富集浆层，清理表面灰尘和杂质。

采用合适的工具（可以但不限于刮刀、打磨机等）对水泥富集浆层进行打磨或刮取，制备粉末样品。

将制备的粉末样品过200目筛，取筛下样品（10±2）g作为测试样品。

G.1.2测试样品处理将所取测试样品，放入已灼烧恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温度，（900±50）℃下灼烧1h，取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温，称量。

反复灼烧，直至恒量，放置在干燥器中备Al 2O 3含量分析用。

G.1.3Al 2O 3含量检测按照GB/T 205进行。

G.2方法B G.2.1取样对水泥砂浆内衬进行取样，清理表面灰尘和杂质，不同位置随机取6个样品作为平行样，所取样品为内衬块。

G.2.2测试样品处理G.2.2.1将所取内衬块放入高温炉中，从低温开始逐渐升高温度，（200±10）℃下加热1h，炉温再升至（900±50）℃，灼烧2h，之后取出冷却至室温。

G.2.2.2经G2.2.1处理后的内衬块放入干净的研钵中，采用球头直径（40±5）mm的研杵自由落体的方式对内衬块进行撞击，研杵的冲击能量（质量*高度）为（5±0.5）J，直至充分破碎。

G.2.2.3经G2.2.2破碎后的样品，过200目筛，收集筛下粉末（10±2）g作为测试样品。

G.2.2.4将所取粉末，放入已灼烧恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温度，（900±50）℃下灼烧1h，取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温，称量。

反复灼烧，直至恒量，放置在干燥器中备Al 2O 3含量检测用。