地下室底板钢筋绑扎
地下室钢筋绑扎工艺
地下室钢筋绑扎工艺地下室作为建筑物的重要组成部分，其钢筋绑扎工艺的质量直接关系到整个结构的稳定性和安全性。
下面，我们就来详细了解一下地下室钢筋绑扎的工艺流程和要点。
一、施工准备在进行地下室钢筋绑扎之前，需要做好充分的施工准备工作。
1、熟悉施工图纸：施工人员要认真研究图纸，了解钢筋的型号、规格、数量、位置等要求，确保绑扎工作的准确性。
2、材料准备：根据设计要求，准备好所需的各种钢筋，确保钢筋的质量符合国家标准。
同时，还要准备好绑扎用的钢丝、扎钩等工具。
3、场地清理：将地下室施工区域内的杂物、垃圾等清理干净，为钢筋绑扎提供一个整洁的作业环境。
4、测量放线：根据设计图纸，在地下室底板和墙柱上放出钢筋的位置线，以便准确绑扎。
二、钢筋加工1、钢筋调直：对弯曲的钢筋进行调直处理，可采用机械调直或人工调直的方法。
2、钢筋切断：按照设计要求的长度，将钢筋切断。
切断时要保证钢筋的断口平整，不得有马蹄形或起弯现象。
3、钢筋弯曲：根据设计要求，将钢筋弯曲成各种形状，如弯钩、弯折等。
弯曲时要控制好弯曲角度和弯曲半径，确保钢筋的形状符合要求。
三、底板钢筋绑扎1、摆放底层钢筋：先在底板上按照放线位置摆放底层钢筋，一般先摆放短向钢筋，再摆放长向钢筋。
钢筋的间距要均匀，位置要准确。
2、绑扎底层钢筋：使用钢丝将底层钢筋逐点绑扎牢固，相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
3、安放垫块：在底层钢筋下方安放垫块，以保证钢筋的保护层厚度符合要求。
垫块的间距要均匀，一般每隔 1 米左右放置一个。
4、摆放上层钢筋：底层钢筋绑扎完成后，按照设计要求摆放上层钢筋，其绑扎方法与底层钢筋相同。
5、设置马凳：为了保证上层钢筋的位置准确，需要在两层钢筋之间设置马凳。
马凳的间距要根据钢筋的规格和重量进行合理设置，一般为 1 米左右。
四、墙柱钢筋绑扎1、墙柱钢筋定位：在地下室墙柱的根部，按照放线位置设置定位筋，以保证墙柱钢筋的位置准确。
2、竖向钢筋连接：根据设计要求，采用焊接、机械连接或绑扎连接的方式，将竖向钢筋连接起来。
地下室剪力墙及底板钢筋绑扎施工技术交底
3.4内剪力墙人防区域特殊要求
①内剪力墙纵向钢筋与顶板、底板连接
1.内剪力墙纵向钢筋插入底板，满足：
（1）插到板底，弯钩长度根据数值长度查下表
竖直长度
弯钩长度
≥0.5LaF
12d且≥150
≥0.6LaF
10d且≥150
≥0.7LaF
8d且≥150
≥0.8LaF
6d且≥150
（2）弯钩超两侧
±15
钢尺量连续三档、取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±8
钢尺检查
宽、高
±3
钢尺检查
受力钢筋
间距
±8
钢尺梁两端、中间各一点、取最大值
排距
±3
保护层厚度
基础
±8
钢尺检查
柱梁
±3
钢尺检查
板、墙、壳
±2
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±15
钢尺量连续三档、取最大值
钢筋弯起点位置
15
钢尺检查
预埋件
中心线位置
3
钢尺检查
水平高差
在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩迭合处）应交错布置在两根架力钢筋上。
平板钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋位置。
梁交叉节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑混凝土。平板钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。
钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收，由质监部门检查合格后报请监理工程师验收认可后方可进入一道工序。
地下室钢筋工程施工工艺流程及技术措施
施工工艺流程地下室钢筋绑扎工序及工艺流程：核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板及承台底筋→绑扎梁钢筋→绑扎筏板上层筋→绑扎承台上层筋→墙柱插筋定位→预埋管及铁件→垫好垫块及马凳铁→交接验收。
施工工艺及技术措施1钢筋加工根据钢筋下料单上的钢筋规格尺寸，统一进行钢筋下料、统一加工，要求所有钢筋下料误差控制在5㎜以内，钢筋加工弯点的尺寸控制在10㎜以内，钢筋加工完毕后要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行标识，做到一目了然。
2马凳制作本工程筏板厚度为600㎜，承台厚度为1100㎜、1200㎜、1500㎜、2000㎜，所有筏板及承台纵向受力钢筋双层双向布置，需在上下两层钢筋之间架设马凳筋，防止上层钢筋因自重而下垂，保证钢筋的设计间距和水平位置。
根据图纸设计钢筋规格，马凳按如下方法加工制作。
1）筏板：马凳采用Φ16钢筋加工制作，间距800×800㎜。
2）厚度≤1500㎜承台：马凳采用Φ16钢筋加工制作，间距800×800㎜。
3）厚度2000㎜承台：马凳采用Φ25钢筋加工制作，间距800×800㎜。
马凳制作见下图马凳制作图3钢筋绑扎因地下室层高较高，采用一次施工至±0.000，施工难度很大，且影响工期，地下室墙及柱均采用插筋形式，插筋要留好槎，以便墙柱二次施工。
钢筋绑扎遵循由上而下，先难后易的绑扎原则。
3.1、筏板钢筋绑扎（1）钢筋根据图纸尺寸，在梁边50mm划好钢筋间距标志；最后间距小于0.5倍间距不增加，大于0.5倍间距增加1根，在中间间距中进行调整，并摆放钢筋。
（2）底板、基础梁钢筋排列顺序为：东西向钢筋下铁在下、上铁在上，南北向钢筋下铁在上、上铁在下；绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证钢筋不出现位移。
双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
底板、基础梁底部钢筋绑扎完后，绑扎顶部钢筋前应放置好马凳和垫块。
地下室钢筋绑扎安全技术交底
地下室钢筋绑扎安全技术交底地下室钢筋绑扎是建筑施工中非常重要的一个环节，它直接关系到地下室结构的安全可靠性。
为了确保钢筋绑扎的质量和安全性，我们需要严格按照相关的技术规范进行操作。
在本次交底中，我们将就地下室钢筋绑扎的安全技术进行详细说明，以确保施工过程的安全与质量。
一、钢筋绑扎前的准备工作1.清理工作面：在进行钢筋绑扎之前，务必保证工作面的整洁，清除工况物品和杂物，确保施工区域的安全性。
2.检查钢筋质量：在进行绑扎之前，需要对钢筋进行检查，确保质量合格。
检查钢筋的外观、尺寸、弯曲度等，发现质量问题及时予以更换。
二、钢筋的绑扎方法1.采用扎带：在地下室钢筋绑扎中，通常采用扎带进行绑扎。
扎带需具备一定的强度和可靠性，能够牢固地固定钢筋。
我们要确保扎带的材质符合规范要求，并严格按照规范要求进行绑扎。
2.避免交叉绑扎：在绑扎钢筋时，应避免交叉绑扎。
交叉绑扎容易导致钢筋之间的空间不足或出现错位，从而影响钢筋的正常使用效果。
因此，我们要保证绑扎的均匀性和合理性，避免任何潜在的结构安全隐患。
3.注意绑扎点的数量和位置：在进行钢筋的绑扎时，需要注意绑扎点的数量和位置。
应根据设计要求和钢筋尺寸合理确定绑扎点的数量，确保每个绑扎点都能够充分发挥固定作用。
三、绑扎的技术要求1.绑扎的紧固度：钢筋的绑扎紧固度要适中，既不能过紧，也不能过松。
过紧会造成钢筋产生变形、应力集中，从而影响结构的力学性能；过松则会导致钢筋松动，影响钢筋的固定性能。
2.绑扎的稳固性：钢筋的绑扎要稳固可靠，不能产生松动现象。
在绑扎过程中，要用力均匀，确保扎带紧密地固定在钢筋上。
同时，要注意钢筋的纵向间距和横向间距，保证钢筋之间的联系紧密。
3.绑扎的整齐性：钢筋的绑扎要整齐有序，不得出现错位、交叉和缺漏等现象。
绑扎时要有条不紊，确保每根钢筋都能够在正确的位置上，并与周围的钢筋连接紧密。
四、安全注意事项1.施工人员要穿戴好安全防护用具，包括安全帽、安全鞋、手套等。
普通住宅地下室基础钢筋绑扎工序功效
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地下室框架——底板钢筋绑扎交底
1.4.2绑底板下层网片钢筋
1）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片南北向的短向钢筋（ 18@150），要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋在35d的长度范围内不得有两个接头，即直径 18的不得在630mm范围内同时有2个或2个以上的接头。
2.3垫块：根据现场施工流水段划分，3、4、5、7、8、10区基础底板底部钢筋保护层40mm厚，上部钢筋钢筋保护层为30mm，垫层保护层用石材垫块；1、2、9区大筏板基础底板底部钢筋保护层厚度100mm，上部钢筋保护层为30mm，保护层垫块采用100*100mm砂浆垫块进行控制。
2.4绑丝：20~22号火烧丝，切断长度不应过短或过长，以300mm为宜，满足使用要求即可。
2.5现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为l00%时，验收批接头数量可以扩大1倍。
2.6外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准以及螺纹接头所必需的最小拧紧力矩值由各类型接头的技术规程确定。
2.7现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
2.钢筋机械连接：
2.1工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
2.1.1现场各流水作业区段内每种规格钢筋的接头检验不应少于20根；
2.1.23根接头试件的抗拉强度均应符合表“接头的抗拉强度”的规定；对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。
接头的抗拉强度
接头等级
Ⅱ级
抗拉强度
f0mst≥fuk
二、作业条件
1.熟悉图纸、按设计要求放样，下达钢筋加工任务单。
2．熟悉规范11G101-1及11G101-3的具体要求及钢筋机械连接技术规程中的要求。
地下室钢筋绑扎工艺标准(406-96)
地下室钢筋绑扎工艺标准（406-96）背景地下室是建筑结构中重要的一部分，而钢筋是地下室中承受荷载的主要材料。
钢筋的绑扎工艺直接影响地下室的稳定性和耐久性，因此，制定适当的绑扎工艺标准十分重要。
本文将介绍地下室钢筋绑扎工艺标准（406-96），该标准是国家建筑标准化委员会发布的钢筋绑扎技术标准，旨在规范地下室钢筋绑扎工艺，保证地下室的质量和安全。
规范内容1.材料要求在地下室钢筋绑扎工艺中，使用的材料必须符合以下要求：1.钢筋必须符合国家标准，并通过质量检测；2.绑扎用的钢丝必须符合国家标准，其强度应满足钢筋强度的要求；3.绑扎用的细线、标线必须清晰可辨，符合国家标准。
2.工具要求地下室钢筋绑扎工艺中，使用的工具必须符合以下要求：1.手动绑扎工具应符合国家标准，并经过检验；2.机械绑扎工具应符合国家标准，经过检验，并定期检查和维护。
3.绑扎要求地下室钢筋绑扎工艺中，绑扎的要求为：1.钢筋的绑扎必须牢固、可靠、美观；2.绑扎应符合设计图纸和规范要求，应达到安全和质量标准的要求；3.绑扎时必须保证钢筋的几何位置和竖直度；4.靠近柱子和墙壁的钢筋必须按规定进行收头处理，处理后的长度不得小于钢筋直径的4倍；5.钢筋与钢筋之间、钢筋与外墙之间应保持一定距离，钢筋之间的距离应符合设计要求；6.钢筋的中间连接必须使用钢筋套筒，套筒的长度应符合国家标准。
结束语地下室钢筋绑扎工艺标准（406-96）是地下室建筑施工中一个重要的技术标准，钢筋的绑扎质量直接影响地下室的稳定性和耐久性。
本文总结并介绍了该标准中的材料要求、工具要求及绑扎要求，建议工程施工方在地下室钢筋绑扎过程中严格遵循该标准要求，保障地下室建筑的质量和安全。
地下室钢筋绑扎工艺标准
地下室钢筋绑扎工艺标准地下室钢筋的绑扎是建筑施工中不可缺少的环节，它关系到整个建筑的牢固程度和安全性。
因此，技术标准的制定对于地下室的建造至关重要。
本文将介绍地下室钢筋绑扎的工艺标准。
绑扎前的准备工作在正式进行钢筋绑扎之前，要先进行一些准备工作，以确保绑扎工作的顺利进行。
1. 检查设备在开始绑扎工作之前，必须检查所用的设备是否齐全、正常运转。
包括钢筋切割机、钢筋扎紧器、扎绑线等工具。
检查设备时要注意其功能是否完好，并对设备的维护进行必要的清洁。
2. 准备绑扎线绑扎线是钢筋绑扎过程中必不可少的工具之一，要确保绑扎线长度充足、质量可靠。
绑扎线要具备较强的抗拉强度和柔软性，以便于在绑扎过程中能够顺利操作。
3. 初步定位在绑扎之前，必须先对钢筋进行初步定位，在定位时要注意钢筋的精度和水平是否符合要求。
定位的准确性对于后期的绑扎工作至关重要，不仅能够节省时间和人力，还能够跟进设备接下来的工作步骤。
绑扎流程在前期的准备工作完成后，就可以开始进行钢筋绑扎的工作。
这里介绍的钢筋绑扎工艺主要包括以下流程：1. 切割钢筋通过钢筋切割机对钢筋进行切割，切断的长度应合理，切口表面平整且不应有裂纹。
钢筋切割时应注意安全，操作过程中要保持手部与面部安全。
2. 设定钢筋绑扎机在进行钢筋扎紧的过程中，使用的钢筋扎紧器应该根据钢筋直径进行合理设置。
不同的扎紧机有着不同的性能和功能参数，根据实际工作需求选择相适的扎紧机。
扎紧机应该紧固在平整的工作表面上。
3. 装配绑扎线在装配绑扎线时，应将绑扎线穿过扎紧器的引导环或者绑扎机的绑扎线孔内，必须确保绑扎线的长度足够用于一次绑扎。
接着将钢筋两端对准，同时通过扎绑线将两端固定在一起。
4. 调整扎紧力度在将钢筋绑紧之前，需要调整扎紧器的扎紧力度，最佳的扎紧力度应该通过实际试验来确定。
扎紧力度过强或者过弱都会对钢筋的性能和使用带来不利影响。
5. 确认扎紧正确性确认钢筋绑扎后，需要对绑扎线的紧度、位置、起始和结束点等进行仔细的检查。
地下室钢筋绑扎安全技术交底（4篇）
地下室钢筋绑扎安全技术交底为了确保地下室钢筋绑扎工作的安全进行，防止发生事故及工作质量问题，本次将对地下室钢筋绑扎的安全技术进行交底。
以下是具体安全技术要点，请各位参与工作人员务必遵守。
一、工作前准备1.穿戴个人防护用品：工人在进行钢筋绑扎工作时，必须全程穿戴符合标准的防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护用品，以确保人身安全。
2.检查工具及设备：在工作开始前，应检查所用的安全工具和设备是否完好无损，确保无任何故障和缺陷。
3.清理工作区域：地下室工作区域应保持整洁无障碍，防止工作人员在移动和操作钢筋时跌倒或被工具和杂物绊倒。
二、钢筋绑扎技术1.钢筋切割与定位：在进行钢筋绑扎之前，需要根据设计要求和施工图纸确定钢筋的位置和尺寸，并使用合适的工具将钢筋进行切割和定位。
2.钢筋绑扎方式：钢筋绑扎一般采用花篮绑扎法，即将钢筋用金属线或塑料线束缚在一起，确保其牢固度和稳定性。
绑扎时要注意力度，太松会影响钢筋的固定效果，太紧则会导致钢筋变形和脱落。
3.绑扎节点处理：对于钢筋的绑扎节点，应根据设计要求和施工图纸要求对节点进行处理。
节点处的钢筋绑扎要求更加严格，确保交接处的稳固和承载能力。
4.固定和支撑：在完成钢筋绑扎后，必须及时进行固定和支撑处理。
固定钢筋时需要使用合适的固定件（如夹具、卡箍等），确保钢筋不会在负重或外力作用下滑动或脱落。
三、安全操作要点1.正确使用工具和设备：在进行钢筋绑扎工作时，应使用正确的工具和设备，并按照正确的使用方法进行操作，避免不当使用导致的伤害事故。
2.注意钢筋锈蚀和损坏：在绑扎钢筋之前，应仔细检查钢筋表面是否有明显的锈蚀和损坏情况，如有发现应及时报告，进行修复或更换。
3.避免交叉绑扎：尽量避免钢筋的交叉绑扎，避免影响混凝土的浇筑和固化。
4.注意操作空间和高度：在进行钢筋绑扎工作时，要注意操作空间的狭窄和高度的限制，避免因操作不便造成的事故。
5.协同作业和沟通：在地下室钢筋绑扎工作中，如果有多个工人同时进行作业，要加强协同和沟通，确保各项工作有序进行，避免交叉和冲突。
地下室钢筋绑扎安全技术交底范文(三篇)
地下室钢筋绑扎安全技术交底范文地下室钢筋绑扎是建筑施工中的重要工作，它决定了地下室的结构强度和稳定性。
因此，在进行地下室钢筋绑扎工作之前，需要进行安全技术交底。
下面是一份关于地下室钢筋绑扎安全技术交底的范文，供参考。
一、工作内容地下室钢筋绑扎是指在地下室施工过程中，根据设计要求将钢筋进行正确的位置、正确的间距和正确的固定方式进行绑扎，以确保地下室结构的强度和稳定性。
二、工作要求1. 熟悉施工图纸，了解施工工艺和要求。
2. 熟悉钢筋绑扎工具的使用方法和安全操作规程。
3. 检查钢筋的质量、尺寸和数量，确保与设计要求相符。
4. 根据施工图纸和设计要求，合理安排钢筋的位置、间距和固定方式。
5. 执行工程质量管理制度，保证施工质量。
6. 注意施工现场的安全，确保人身和财产安全。
三、安全操作规程1. 穿戴安全防护装备：在进行钢筋绑扎作业时，工人应穿戴好安全帽、劳动防护鞋、工作服等防护装备，以防止发生意外伤害。
2. 检查钢筋的质量：在进行钢筋绑扎前，应仔细检查钢筋的质量，确保其符合设计和规范要求，如有问题应及时反馈给质量检验员。
3. 合理安排绑扎顺序：在进行钢筋绑扎时，应按照施工图纸上的要求，合理安排绑扎顺序，先绑扎局部小面积的钢筋，再进行大面积的绑扎。
4. 使用合适的绑扎工具：在进行钢筋绑扎时，应选择合适的绑扎工具，如钢筋绑扎机、钢丝绳等，确保绑扎效果和安全性。
5. 控制绑扎力度：在进行钢筋绑扎时，要注意控制绑扎力度，不能过紧或过松，以免影响钢筋的正常使用。
6. 定期检查绑扎质量：在进行钢筋绑扎作业后，要定期进行检查，确保绑扎质量符合要求，及时处理发现的问题。
7. 注意施工现场的安全：在进行钢筋绑扎作业时，要注意施工现场的安全，确保安全通道畅通、危险区域设置警示标志，防止人员入内，保证人身和财产安全。
四、安全预防措施1. 安全教育培训：在施工前，对参与钢筋绑扎施工的工人进行安全教育培训，使其熟悉相关安全操作规程和注意事项。
钢筋绑扎与安装工程地下室钢筋绑扎工艺标准
钢筋绑扎与安装工程地下室钢筋绑扎工艺标准钢筋是混凝土结构中必不可少的一部分，它在混凝土结构中承担重要的受力作用。
在混凝土结构中，如果钢筋绑扎不当，就会导致钢筋失去受力作用，进而影响整个结构的承载能力。
因此，钢筋绑扎是一项非常重要的工作，也是混凝土结构施工中必不可少的一步。
工艺标准钢筋绑扎的工艺标准直接影响着钢筋的质量和工程的安全性，下面是一些常见的钢筋绑扎工艺标准：1.绑扎时应保证钢筋的位置和数量与设计图纸一致，且间距和直径符合规范要求。
2.钢筋切断后，要及时清除切口处的毛刺和锈蚀。
3.钢筋的切断口应垂直于钢筋轴线，并用锤子轻敲使其平整，以防止钢筋断裂由于断开面不光滑所引起的损伤。
4.钢筋的连接应采用搭接、套接或者焊接等方式，搭接长度一般为钢筋的长度，不能小于规范规定的最小搭接长度。
5.焊缝应符合相关规范的要求，焊接前应清除钢筋表面的锈蚀和杂物，确保焊缝质量。
6.榀形钢筋和弯曲钢筋的绑扎应符合设计要求，钢筋绑扎密度不能太大，以利于混凝土的浇灌和均匀分布。
7.绑扎钢筋时要注意不要将劣质钢筋和损坏的钢筋使用在工程中。
地下室钢筋绑扎步骤地下室钢筋绑扎和安装工作是混凝土结构中最重要的一步。
下面是一些地下室钢筋绑扎工作的步骤：1.对地下室的钢筋进行分段处理，根据图纸要求，进行剪切和弯曲。
2.对钢筋进行清洁处理，包括锈蚀、油污、水泥瘤等，以确保钢筋能够正确地连接和固定。
3.预先确定钢筋的布置和连接方式，包括钢筋的几何形状、长度、直径、搭接长度等，以保证钢筋的连接质量和结构的安全性。
4.确认钢筋连接和绑扎位置，安装钢筋加固构件，如钢筋制成的加固筋、钢梁和钢板等。
5.进行绑扎作业，绑扎要均匀、紧密、牢固，绑扎突出部分要切割成短槽，以利于后期的混凝土灌注。
6.钢筋绑扎完成后，要及时清理现场，将剩余的钢筋移到指定的区域。
总结地下室钢筋绑扎和安装工作是混凝土结构中非常重要的一步，必须要按照严格的工艺标准进行施工，以确保钢筋连接的准确性、牢固性和稳定性。
地下室建筑钢筋工程
地下室建筑钢筋工程本地下室工程承台多而密，高低变化处较多，而且钢筋的品种也较多，这样给钢筋的制作与绑扎带来一定的困难。
（1）钢筋制作地下室施工时，现场可利用的场地不多，而且工期较紧，故现场除设置一台对焊机，对需对焊接长的钢筋在现场预制外，其余钢筋均在场外制作，二次转运装车时要按规格分类挂牌堆放有序，并派专人送至现场，由人工通过坡道或井架运输。
（2）钢筋绑扎a.底板钢筋底板钢筋量大且复杂，是整个钢筋工程的重点与难点，施工中必须明确绑扎顺序，避免错绑、漏绑。
底板绑扎的顺序为：承台及局部低落处底筋绑扎-地梁钢筋绑扎T底板底筋绑扎T水电预埋-承台及低落处面筋绑扎T底板面筋绑扎T水电预埋、预留。
I）根据图纸要求底板面筋逐根下弯与上弯底板筋绑扎，摆放底板钢筋时，要使底板边钢筋弯头朝上，为使每一个钩头方向一致，可临时在弯头处绑扎一根通长^14钢筋，并在两端加撑脚固定。
面筋摆放时，隔根放置有钩头面筋并与底筋钩头绑牢。
II）本工程地梁跨度不大，对通长筋一般不允许跨中搭接。
III）本工程地下室底板（含集水井、核心、筒）钢筋品种较多，绑扎时应特别注意将大直径钢筋绑在受力面，严禁将钢筋网片中小直径钢筋绑在受力面。
IV）对45°放坡的基坑，绑扎底层钢筋网面片时，应注意四角放射筋的绑扎，图纸上对四角放射筋没有特别说明，但配料时一定要按规范要求设置。
V）保证各部位的锚固与搭接长度，对不符合要求的，能换的便换，不能换下来的，要采取焊接或其它方法进行加固，然后才能进行下步工序。
VI）由于底板钢筋层较多，自重大，而底板对保护层要求较高，故必须提前28天制作高标号砼垫块，并派专人养护，绑扎时密布。
VII）其它绑扎质量及工艺要求详见本公司编制工艺卡。
b.柱、墙底板插筋：底板筋绑扎前，先将各轴线位置引测至围护壁上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即开始在钢筋网片上用长铅丝，根据围护壁上的标示拉出各轴线的位置，然后由轴线定出底板上墙柱的位置，定出墙的钢筋边线后，用①6通长钢筋沿墙柱钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。
地下室基础底板钢筋绑扎技术交底
地下室钢筋混凝土底板、墙体、顶板的钢筋绑扎。
一、材料要求
1钢筋：
应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋表面清洁应无老锈及油污。
2铁丝：
可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
4箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135°，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。所有接头必须离开弯折点10倍钢筋直径。
5纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107及相应机械连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其
3根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，如单向板靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不
产生位移。
4检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小．
3垫块及保护层控制：
检查控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等的质量。
二、主要工具
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。
三、作业条件
1基础放线位置检查已满足图纸设计要求，基础梁、框架柱、临空墙以及纵横墙交接处用颜色醒目的油漆（如白色油漆）将位置标记清楚。
3墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合本工程所列一览表要求。
地下室钢筋绑扎施工及技术质量要求
地下室钢筋绑扎施工及技术质量要求一、钢筋绑扎施工步骤：1.工程准备：施工前需对地下室的图纸进行详细研究，了解钢筋的种类、规格和数量，制定绑扎方案，并准备好所需的工具和材料。
2.基础处理：地下室基础施工完成后，应进行基础平整和清理工作，确保基础面净整、平坦。
3.钢筋加工：按照图纸要求进行钢筋的加工和切割，确保钢筋长度和规格符合设计要求。
4.钢筋摆放：将加工好的钢筋放置在地下室基础上，保持钢筋的准确位置和间距，安装钢筋支撑器，并进行必要的固定。
5.钢筋绑扎：通过捆扎机和绑扎线进行钢筋的绑扎作业，确保钢筋之间的连接牢固，绑扎线的数量和张力符合要求。
6.清理整理：绑扎完毕后，对施工区域进行清理整理工作，确保施工区域的清洁卫生。
二、钢筋绑扎技术质量要求：1.钢筋的加工和切割应准确无误，确保钢筋长度、角度和规格符合设计要求。
2.钢筋摆放位置和间距应准确无误，且符合设计图纸要求。
3.钢筋支撑器的安装和固定应稳固可靠，能够承担钢筋自重和施工荷载。
4.钢筋的绑扎应牢固可靠，绑扎线的数量和张力应符合设计要求，钢筋之间的连接紧密无缝。
5.绑扎工艺应规范、快速，且无明显的绑扎误差和松动现象。
6.施工现场应保持整洁卫生，确保无杂物和垃圾遗留。
7.施工人员应持有相关资质证书，熟悉绑扎施工工艺，且具备一定的经验和责任意识。
三、钢筋绑扎施工质量验收标准：1.钢筋绑扎作业应符合相关规范要求，无明显的绑扎误差和松动现象。
2.钢筋支撑器应安装牢固可靠，无明显的松动和位移。
3.钢筋之间的连接应牢固无缝，绑扎线应紧密均匀。
4.施工现场应清洁整洁，无杂物和垃圾遗留。
5.绑扎工艺应规范、快速，符合设计要求。
6.施工人员持有相关资质证书，且有一定的绑扎施工经验。
以上是地下室钢筋绑扎施工及技术质量要求的介绍，希望能对您有所帮助。
地下室钢筋安装绑扎施工方案
一、工程概况地下室钢筋安装绑扎施工是地下室结构施工的重要环节，为确保工程质量，提高施工效率，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：钢筋、铁丝、砂浆垫块、混凝土等材料应满足设计要求，并有出厂合格证。
2. 工具准备：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。
3. 人员准备：组织具备相关经验和技能的施工队伍，明确各工种职责。
4. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范及现场实际情况，制定详细的施工方案。
三、施工工艺1. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行下料、弯曲、调直、切断等加工。
2. 钢筋绑扎：（1）底板钢筋绑扎：按施工平面布置图确凿的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。
核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。
搭设必要的进入基坑的脚手马道。
清理好地下室垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。
支好地下水位室外侧墙模板，做好周围排水，保持边坡稳定。
（2）墙体钢筋绑扎：按照施工图纸，对墙体钢筋进行绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
（3）顶板钢筋绑扎：根据施工图纸，对顶板钢筋进行绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
3. 钢筋连接：采用绑扎连接、机械连接和焊接三种方式，根据设计要求及现场实际情况选择合适的连接方式。
4. 钢筋保护层控制：使用砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等控制混凝土保护层厚度。
四、施工质量要求1. 钢筋加工：确保钢筋加工尺寸、形状、位置符合设计要求。
2. 钢筋绑扎：确保钢筋绑扎牢固，位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
3. 钢筋连接：确保钢筋连接牢固，无裂缝、变形等质量问题。
4. 钢筋保护层：确保混凝土保护层厚度符合设计要求。
五、安全文明施工1. 施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放材料、工具。
地下室钢筋工程施工工艺流程及技术措施
地下室钢筋工程施工工艺流程及技术措施一、施工前准备：1.按照设计图纸，在地下室结构梁、柱的标高上标注钢筋的布置及间距。
2.修整基底，确保地下室底板平整、无杂物等障碍物。
3.搭设支模，为后续的钢筋施工提供支撑。
二、钢筋剪断：1.根据设计要求，将钢筋按照规定长度进行剪断。
剪断时要注意使钢筋截面形状平整、无裂纹。
2.剪断后的钢筋应妥善存放，避免交叉混乱，便于使用时的取用。
三、钢筋绑扎：1.按照设计图纸要求，将钢筋按照布置位置逐一进行绑扎。
绑扎时要注意钢筋之间的间隙，确保连接牢固。
2.钢筋绑扎时要注意松紧度，不宜过紧，以免影响混凝土施工时的浇筑和排气。
四、钢筋预埋件安装：1.根据设计图纸要求，将钢筋预埋件按照规定位置固定在地下室结构梁、柱上。
安装时要保证预埋件的位置准确、固定可靠，以防后续施工时移位或松动。
2.钢筋预埋件安装完毕后，进行验收，并将验收结果记录在施工记录中。
五、钢筋焊接：1.当设计要求需要进行钢筋焊接时，应按照相关规范进行施工，保证焊缝的牢固性和质量。
2.钢筋焊缝施工完成后，进行无损检测，确保焊接质量符合要求。
六、工艺措施：1.对于地下室钢筋工程的施工，应根据当地的地质环境和施工要求，采取相应的防水、防腐和防雷措施，确保工程质量和安全。
2.钢筋施工时要根据施工进度和具体情况及时进行保温和湿润处理，以保证钢筋的正确使用和防止锈蚀。
七、验收及记录：1.每一道工序完成后，应进行相应的验收，确保施工质量和安全。
2.施工中应及时记录施工情况和质量，以备后期验收和查阅。
八、安全措施：1.钢筋施工时应严格按照施工规范和操作规程进行，保证施工人员的安全。
2.施工现场应做好安全管理工作，设置警示标志，确保人员、设备和材料的安全。
以上为地下室钢筋工程施工工艺流程及技术措施，施工过程中应根据具体情况做出相应的调整和处理，确保工程质量和安全。
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地下室底板钢筋绑扎
技术交底记录工程名称施工单位交底提要交底内容编号交底日期分项工程名称20120806 2012-08-06 钢筋分项工程惠丰小区二期安置房B区11#楼江苏南通六建建设集团有限公司地下室底板钢筋绑扎一、施工准备(一) 作业条件1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查上下层预留钢筋接头的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
6、按要求搭好脚手架。
(二) 材
料要求1、钢筋原材：钢筋应无老锈及油污。
2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
#3、铁丝：可采用20～22铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
铁丝切断长度要满足使用要求。
4、垫块：根据图纸要求放置相应保护层垫块。
底板为50mm，侧板35mm，筏板面25mm。
(三) 施工机具1、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、工艺流程(一) 筏板钢筋绑扎清理现场杂物→复核构件边线→弹底板钢筋控制线→下层钢筋网片绑扎→铺设附加钢筋→放置底板钢筋垫块→铺设马凳→上层钢筋网片绑扎→修整钢筋→框架柱插筋→筏板上墙体插筋→钢筋验收→成品保护。
(二) 柱钢筋绑扎套柱箍筋→插柱竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋(三) 剪力墙钢筋绑扎立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋三、操作工
艺(一) 筏板钢筋绑扎1、清理现场杂物——在作业面上将上一道工序遗留下来的杂物清理到作业面外。
复核构件边线——根据构件的轴线认真复核构件的边线，确定其定位尺寸是否与图纸相符；构件间分界是否清晰；砼墙端部及洞边暗柱等是否按图纸的定位尺寸设置并作标记。
2、弹底板钢筋控制线——根据事先拟定的基准线弹出底板钢筋控制线。
基准线是否准确，关系到底板钢筋布筋范围和起步筋定位尺寸。
3、下层网片绑扎，绑扎过程中要注意保证钢筋间距的准确，必要时可采用拉线形式。
4、附加筋的绑扎，绑扎时要注意保证钢筋的型号、位置、数量、间距的正确。
审核人交底人接受交底人1、本表施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录工程名称施工单位交底提要交底内容编号交底日期分项工程名称
20120806 2012-08-06 钢筋分项工程惠丰小区二期安置房B区11#楼江苏南通六建建设集团有限公司地下室底板钢筋绑扎5、铺设马凳，马凳必须经预检合格后方可使用；相邻马凳面、马凳面与底板上网下铁、马凳脚与底板下网均必须用绑丝绑扎牢固；设置马凳时不要影响底板内墙体立筋的压脚钢筋。
6、上层钢筋网片的绑扎，绑扎时要注意钢筋的位置、间距的准确，并要保证上层标高的正确，注意保护层的厚度，并要符合设计要求，迎水面≥50㎜，上层面35㎜7、在绑扎底板上网前，必须与其它工种配合好。
(二) 柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
2、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。
第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。
3、画箍筋
间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
4、柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，5、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
6、箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
7、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。
设计要求箍筋设拉筋的，拉筋应钩住箍筋。
8、柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。
同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。
(三) 剪力墙钢筋绑扎1、立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在
下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
2、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求。
3、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
4、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
5、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。
6、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证审核人交底人接受交底人1、本表施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填
写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录工程名称施工单位交底提要交底内容编号交底日期分项工程名称20120806 2012-08-06 钢筋分项工程惠丰小区二期安置房B区11#楼江苏南通六建建设集团有限公司地下室底板钢筋绑扎钢筋位置的准确。
四、成品保护1、钢筋验收后，加强成品保护意识，防止在砼浇筑完成后钢筋发生位移或露筋现象。
2、绑扎完毕后要注意不得在网片上随意踩踏，必要时应设专人看护。
3、绑扎完毕后要注意加强修整。
五、应注意的质量问题1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，浇筑时设专人看护并修整。
2、浇筑混凝土后立即修整钢筋筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
3、绑上下层网片钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止钢筋不顺直，位置不准，观感不好。
4、挡土墙插筋前，应提前搭设脚手架，固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
在钢筋配料加工时
要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围。
审核人交底人接受交底人1、本表施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。