模具工考证复习资料 塑料模具部分
第二部分塑料模具
一、判断题
1.塑料成型方法中最常用的是注塑成型。
2.螺杆式注射机和柱塞式注射机相比，后者具有塑化能力大和塑化均匀等优点。
3.分型面的选择应尽量使塑料制件留在动模一边。
4.开模时，塑件应尽量留在定模，以便于推出。
5.二板式结构的注塑模其特征是浇注系统的凝料与塑件是不同的分模面和分型面上取出的；而
三板式结构的注塑模却是在同一个分型面上取出的。
6.模架规格为DCH4045A60B80C90，这是一套细水口工字型模架。
7.圆锥限位钉主要用于动模、定模之间需要精确定位的场合。O
8.对大型或精度高或深腔模具，通常要设计锥面定位结构。O
9.细水口模架顶板和A板之间无固定用的螺钉。
10.当装配导柱和导套时，导柱的长度至少要保证在型腔和型芯即将对含时导柱首先进入导套内。
11.导柱、导套的结构形式是随着模具结构、大小及产品的产量要求的不同而不同，一般的注塑
模具均采用标准模架上的导柱、导套。
12.模架的基准角是模具加工，制造时的基准。O
13.模板基准是定模型腔和动模型芯安装的基准，装配人员必须根据动、定模板的基准，对型腔
进行装配，并以此基准来核对型腔或型芯的尺寸，无需考虑型腔或型芯的设计基准和加工时采用的定位基准。X
14.若注射机的喷嘴口径是4mm，则浇口套内主流道小端口径为3mm。
15.为了减少压力损失和塑料耗量，主流道的长度通常不超过80mm。
16.主流道一般位于模具中心线上，它与注射机喷嘴的轴线重合。
17.分流道布置的基本要求是从分流道来的熔体能均衡到达各浇口并同时充满型腔。
18.二板模的分流道截面形状一般是矩形。
19.浇口是从分流道末端到型腔的一小段，它是浇注系统中最短的。一般情况下，其长度大于3mm。
20.直接浇口适用于成型深腔的壳体或箱型的大件制品，一模多腔模具均采用。
21.重叠式浇口一般是在分模面上取浇口而成，浇口与产品壁厚不重合。
22.为防止注射注塑时产生熔体破裂，对熔体指数高的塑料，可采用增大喷嘴、流道或浇口截面
的措施，以减小压力和注射速度。
23.最常用的推出方式是棒管推出。
24.直杆式的顶针，它可以改造成拉杆或直接作为回程杆，也可作为推管的芯棒。
25.镶拼式是应用较为广泛的滑块方式，它一般由滑块座和滑块镶件组成。
26.为使滑块带动侧型芯运动可靠，滑块最好设计成整体式。0
27.当抽芯距较大采用斜导柱满足不了时，可采用液压缸抽芯。0
28.斜导柱的抽芯距取决于斜导柱的安装角,与斜导柱工作部分长度L，当斜导柱安装角不变，其
工作部分长度L变长时，抽芯距则相应变小。X
29.只要在模具上设置了点浇口流道凝料脱模机构，用点浇口进浇的塑料制件其流道疑料均会自
动坠落。X
30.能实现先后两次推出的机构称为二级推出机构。0
31.双分型面或多分型面注射模中常用的双顶出脱模机构也属于顺序顶出脱模机构，所以顺序顶
出脱摸机构也一定是双顶出脱模机构。
32.在塑料模装配过程中，为了有效地检验动、定模分型面之间的对合状况，应尽量使用红丹粉
和油脂调合剂并均匀而薄薄地涂在各部的配合面处，以检验分型面配合状况是否良好，从而防止不必要的溢边产生。
33.占用注塑成型周期时间最多的是冷却时间，合理的冷却方式能提高生产率。
34.注射成型时，注射压力应从较低的注射压力开始，再根据产品的质量，然后酌量增减，最后
确定注射压力的合理值。
35.生产上模具失效一般是指模具的零件损坏后无法修理再使用。
36.塑料模的保养极为重要，保养的实质是指制品批量订单生产结束时，应对该塑模进行必要的
分解，然后对各零件进行吹干，最后必须按装配要求进行装配并喷洒防锈剂。
37.压缩模一般用于压制热塑性塑胶。
38.压注模与压缩棋相同，在模具开模状态下加料。
二、选择题
1.注塑模具可以分哪两类零件（ D ）。
A、导向零件和成型零件
B、结构零件和导向零件
C、顶出零件和导向零件
D、成型零件和结构零件
2．采用拼块结构的凸、凹模有不少优点，但（B ）优点不成立。
A、可以提高模具的制造精度和延长模具的使用寿命
B、可以简化模具结构，使模具装配方便
C、可以节约贵重的模具钢材
D、便于凸、凹模的加工与修理
3.塑件的设计应使 ( A ) 尽可能简单，以便于注塑模的制造及塑件成型。
A、分型面
B、外表形状
C、流道系统
D、注塑系统
4.一般模架规格的表示方法正确的是 ( B )。
A、型号+A板高度+B板高度+方铁高度
B、型号+A板高度+B板高度+垫板高度
C、型号+A板高度+B板高度+水口推板的高度
D、型号+A板高度+B板高度+面板高度
5.在选择分模面时不用考虑以下哪个因素 ( B )。
A、便于塑件脱模简化模具结构
B、分模面的类型
C、便于模具零件的加工
D、利于排气
6.下图中，那个是细水口模架 ( D )。
A B C D
7.大水口模架与细水口模架的不同在于 ( B )。
A、动模部分
B、定模部分
C、项出部分
D、导柱和导套
8.细水口模架与大水口模架相比较，下面叙述不对的是（C ）。
A、前者顶板和A板之间无固定用的螺钉
B、前者顶板和A板之间可移动一定的距离
C、前者一定有水口推板
D、前者定模部分有拉杆导柱和拉杆导套
9.在都能满足注塑要求的情况下，应优先选用哪种模架（ A ）。
A、大水口模架
B、细水口模架
C、简化细水口模架
D、都一样
10.下面选项中，表达错误的是 ( A D )。
A、常见大水口模架型号为AI是指模架有推板，没有垫板。
B、常见大水口模架型号为BI是指模架有推板，也有垫板。
C、常见大水口模架型号为CI是指模架没有推板，也没有垫板。
D、常见细水口模架型号为DDI是指模架有水口推板，有垫板，没有推板。
11.工字模与直身模的最大区别在于 ( B )。
A、有没有面板
B、底板的宽度
C、有没有推板
D、有没有面板和底板的宽度
12.对于三板模（细水口模）的论述，不正确的是 ( A )。
A、有水口推板的模架的模具就是三板模。
B、具有两个或两个以上开模位置的细水口模架的模具。
C、带水口推板的细水口模具有三个开模位置。
D、不带水口推板的细水口模具有两个开模位置。
13.对于模架规格DCI4045A80B100C120下面叙述不对的是（B）。
A、它表示细水口模架
B、动定模板的长宽尺寸为40X45mm
C、定模板的厚度为80mm
D、动模板的厚度为100mm
14.为了便于注塑机喷嘴对正模具主流道，一般要求在顶板安装（ B )以便于定位。
A、浇口套
B、定位环
C、导柱
D、导套
15.下列那些不属于浇注系统的组成部分（ C、冷料穴）。
A、主流道
B、分流道
C、拉料杆
D、冷料穴
16.分流道平衡式布置的主要特征是（）。
A、各级分流道的长度对应相同
B、各级分流道的截面形状对应相同
C、各级分流道的尺寸对应相同
D、以上都是
17.模具设计中最不常使用的分流道断面形状是 ( D )。
A、梯形
B、U形
C、圆形
D、矩形
18.不影响分流道的布置因素是 ( D )。
A、模穴的数目 B产品的形状 C、浇口的形式 D、模具的温度
19.对于分流道的设计原则，以下论述错误的是( C )。
A、流道的设计必须能迅速地充填模穴。
B、流道的设计须使成形品容易顶出并且容易脱模。
C、梯形流道的深度大约与其宽度相等，每边约倾斜3°~5°。
D、所有流道的相交处应有一冷料井，以帮助熔胶流过流道系统与流入模穴。
20.注射模上设计冷穴是为了（A）。
A、储存塑料熔体的前锋冷料
B、使塑料熔体塑化均匀
C、保证塑料制件的尺寸、精度
D、缓解注射压力
21.开设在模具的分型面上，常用于一模多腔的大水口模架的模具的浇口形式 ( B )。
A、直接浇口
B、侧浇口
C、潜伏浇口
D、点浇口
22.右图中，该产品的浇口方式是采用了 ( C ) 进胶。
A、直接浇口
B、潜伏浇口
C、点浇口
D、重叠浇口
23.为了防止料流前锋冷料进入型腔影响塑件质量，主流道下方要开设（D ）储存冷料。
A、浇口
B、分流道
C、拉料杆
D、冷料穴
24.通常模具制造时，浇口可选择 ( A ) 尺寸，通过试模逐步修改完备。
A、偏小
B、偏大
C、既可偏大也可偏小
D、以上皆非
25.在开模或顶出塑件时，能使浇注系统与塑件自动分离的浇口是（ C ）两种浇口。
A、直接浇口和侧浇口
B、侧浇口和潜伏浇口
C、潜伏浇口和点浇口
D、点浇口和侧浇口
26.保压补缩效果最好的浇口形式是（ A ）。
A、直接浇口
B、侧浇口
C、潜伏浇口
D、点浇口
27.浇口位置应开设在 ( D )才有利于塑料熔体的充模、排气和补缩。
A、模阻力最小处
B、塑料制件薄壁处
C、塑料制件的侧面边缘
D、塑件制件中心处
28.潜伏式胶口与分流道成一角度α。一般情况下，α°介于 ( C )。
A、10°~25°
B、20°~35°
C、30°~45°
D、40°~60°
29.有点浇口的模具脱模机构中，限位零件的作用是（ C ）。
A、使塑料制件脱模
B、使塑料制件与点浇口断开
C、动、定模分型
D、限制开模行程
30．塑料模具装配后，其导柱与导套的作用是（ A ）。
A、导向定位作用
B、受力作用
C、防止滑动的作用
D、没有什么作用，可以不要
31.下列哪个零件不起导向作用（ B ）
A、导柱、导套
B、定位装置
C、导柱辅助器
D、滑块锁紧块
32.下列零件不属于顶出机构结构组成模具上面的主要零件是 ( B )。
A、顶针
B、顶出板的导柱和导套
C、司筒(推管)
D、推板
33.塑件的壁厚、几何形状影响等都影响其成型收缩，脱模斜度的大小则直接影响塑件的( )
A、塑料收缩率
B、表面粗糙度
C、尺寸精度
D、硬度
34．透明塑件较常采用的脱模方式是（C ）。
A、推杆推出
B、推管推出
C、推板推出
D、二次推出
35. 产品的顶出方式有很多，最安全可靠的是（ A ）。
A、顶针顶出
B、顶出板顶出
C、司筒顶出
D、气顶出
36.脱模机构的导向零件可由（ A ）代替。
A、复位杆
B、合模导向导柱
C、注射机的顶杆
D、拉料杆
37.为了防止推杆变形、卡死或断裂，推杆和推管推出机构中需设置（ A ）机构。
A、导向机构
B、复位机构
C、锁紧机构
D、定位机构
38.靠近模架基准角的导柱、导套、拉杆以及拉杆导套在长度方向上的距离要比其它相应的三个要小( C )。 A、lmm B、3mm C、2mm D、4mm
39.如图所示，当碰到此情况时模具应该设计 ( B )。
A、二次项出机构
B、先复位机构
C、锥面导向机构
D、导柱辅助器
40.当塑件具有与开模方向不同的侧孔或侧凹时，其模具结构需设置 ( A )。
A、侧抽芯机构
B、锥面定位结构
C、先复位机构
D、顺序分型机构
41.斜导柱侧向分型抽芯结构中，斜导柱倾斜角A一般取（ C ）度。
A、5度左右
B、10度左右
C、18度左右
D、30度左右
42.在设计抽芯机构时，要求在合模时必须有（C）对滑块起锁紧作用。
A、取位块
B、挡块
C、楔紧块
43.在抽芯机构中采用镶拼式T型槽，那么，一般的压条的高度应为（ C ）。
A、10～15mm
B、5～10mm
C、15～20mm
D、20～30mm
44.斜导柱侧向分型抽芯结构中，斜导柱倾斜角A与锁紧楔倾斜角B的关系为（ C ）。
A、A大于B
B、A等于B
C、A小于B
D、关系无法确定
45.斜导柱侧向分型抽芯的结构形式中，哪一种是最简单而应优先采用的（ A ）。
A、斜导柱在定模，滑块在动模
B、斜导柱在动模，滑块在定模
C、斜导柱和滑块同在定模
D、斜导柱和滑块同在动模
46.最常用的滑块驱动方式是 ( A )。
A、斜导柱驱动
B、斜楔驱动
C、齿轮齿条驱动
D、气压、油压驱动
47.在滑块抽芯机构中，锁紧块的斜角ф必须比滑块座的斜角α大 ( A )。
A、1~3
B、4~6
C、7~9
D、10以上
48.滑块的导向装置一般用 ( C )。
A、导柱和导套
B、锥面导向装置
C、T型槽
D、T型块
49.下模板一般使用的材质（ A ）。
A、SLD
B、YK30
C、S45C
D、45钢
50.下列哪个图的冷却方式比较合理（ C ）。
A、B、 C、D、以上都正确
51.模具设计中，最常用的冷却方式是( A )。
A、直通式
B、螺旋式
C、循环式
D、隔水片冷却式
52．塑料模在最后研磨、抛光型腔内侧四周表面时，研磨抛光的纹路应与脱模方向( A )。
A、平行
B、垂直
C、成一定的角度
D、没有特殊要求
53.保证装配精度的工艺之一有( C )。
A、过盈装配法
B、间隙装配法
C、修配装配法
D、过渡装配法
54.塑料模的装配基准不能选择的是：( C )。
A、以主要工作零件为基准
B、以导柱导套
C、以模板侧面
D、以镶件侧面
55.在试模时，应排除影响生产 ( D ) 和操作等各种不利因素，使模具达到稳定批量生产的目的。
A、安全质量
B、环境
C、成本
D、工艺
56.型腔或型芯一旦转入精加工加工工序时，为能顺利达到零件规定的形状和尺寸精度及表面粗糙度，必须在精加工工序之前事先明确诸如 ( C ) 等相关工艺事项。
A、装夹方法和定位、测量基准面以及由何人或在何台机床上加工
B、决定零件毛坯件的形状和尺寸
C、决定精加工前的热处理引起的变形所必需的加工余量
D、加工成本和交货时间
57.影响塑件尺寸精度的主要因素是 ( A ) 的波动和塑料模的制造误差。
A、塑料收缩率
B、模具温度
C、注射压力
D、制品的形状
58.模具制造中影响塑料制件表面粗糙度的主要因素是（ B ）。
A、塑料材料性能
B、成型零件的表面粗糙度
C、成型工艺条件
D、制件的冷却时间
59.塑料注射模排气系统作台（ C ）。
A、冷却
B、盖料
C、避免塑件产生气泡，疏松缺陷
60.塑料模具装配后，其料筒温度太低，产生的缺陷里不包括（ B ）。
A、制品不足
B、溢边
C、熔接痕
D、裂纹
61.塑料模具装配后，其模腔排气不好，产生的缺陷里不包括 ( A )。
A、溢边
B、制品不足
C、银丝
D、气泡
62.在塑胶注塑模具中，对于活动部位，例如导柱、顶杆、限位等，为减少这些部位的磨损，保证良好的润滑，需每隔 ( C )加一次油，当然特殊结构要增加加油的次数。
A、一个星期
B、三个月
C、12小时
D、一个月
63.压缩模的加压方向是指 ( A )。
A、凸模的移动方向
B、凹模的移动方向
C、塑胶熔体的流动方
D、顶针的推动方向
64.为避免挤压环损坏，必须设计承压面的压缩模结构形式为 ( B )。
A、不溢式压缩模
B、半溢式压缩模
C、溢式压缩模
D、半溢式或溢式压缩模都可以
65.压铸模排气系统的设计中，分型面上排气槽的宽度一般为（ C ）。
A、3~10mm
B、5~20mm
C、8~25mm
D、1~5mm
66.热作模具使用后，隔天再用或为了维修拆下前，( A )让模具直接冷却到室温。
A、不能
B、能够
C、随便
D、无所谓
67. 模具种类繁多，工作状态差别很大，损坏部位也各异，下列哪一个不属于主要的失效形式（ D ）。 A、磨损 B、塑性变形 C、断裂 D、弹性变形
三、简答题
1.一般注塑模具的模架由哪几部分组成
答：一般模架由四大部分组成：
①定模（前模）部分，由面板和A板组成；
②动模（后模）部分，由B板（型腔）、C板（方铁）、顶杆、顶杆固定板、推板组成；
③导向部分，由导柱导套组成；
④连接固定部分，由内六角螺钉、定位销组成。
2.简述注射成型工艺过程。
答:将固体塑料放入注塑机的料斗内，螺杆转动并缓慢的后退，固体塑料随转动的螺杆往料筒前端输送，同时吸收加热料筒传递的热量并受螺杆剪切、摩擦、机械搅拌的作用，塑料受压、受热熔融塑化。当料筒前端塑化好的塑料熔体积聚到规定的注射量时，螺杆停止转动与后退，在注射油缸活塞的推动下以一定的压力和速度将积聚在料筒前端的塑料熔体通过注塑机喷嘴和模具浇注系统以高速注入闭合的模具型腔，经过一段时间的保温、保压，塑料在模具内冷却、硬化定型，开启模具即可得到注射成型塑料制品。
3.在塑料中除了以合成树脂为主要成分外，为何还要加入各种添加剂？
答：塑料除了以合成树脂外为主要成分外，须加入某些具有特定用途的添加剂，以提高和改善塑料加工时的工艺性能、塑料制品在使用中的使用性能，降低塑料制件的成本。
4.分流道设计时应注意哪些问题？
答：分流道的设汁应能使塑料的流向得到平稳的转换并尽快地充满型腔，流动中温度降低尽可能低，同时应能将塑料熔体均衡的分配到各个型腔。
设计时应注意：（1）分流道的截面尺寸视塑件的大小和壁厚、塑料和品种、注射速率和分流道长度等因素而定；
（2）分流道的表面不必很光滑，其表面粗糙度为1.6μm即可，这样流道内料流的外层流速较低，容易冷却而形成固定表皮层，有利于流道的保温。
5.简述侧浇口与潜伏式浇口的特点。
答：侧浇口的特点：①进料口痕迹小，且在分型面上，并不在制品表面。②制品表面易产生喷痕等缺陷。适用：广泛应用与一模多腔模具中允许分型面上有浇口凝料的产品。
潜伏式浇口的特点：①进料口可不在塑件表面和分型面上。②浇口自行切断。③没有喷痕和气纹等缺陷。④浇口凝料脱模困难，故制作需精细准确。适用于：表面和分型面上不允许有明显进
料痕迹的制件。
6.简述点浇口的特点，它的开设位置在哪里？并说明其优缺点。
答：点浇口的开设在位于三板模的中间板上的型腔底部。
点浇口的特点有：①点浇口的截面尺寸很小，②浇口自行拉断，③浇口前后压力差大，增大塑料熔体的剪切速率并产生较大的剪切热，使熔体表观粘度下降，流动性增加，有利于型腔的填充。
（2）优缺点：①点浇口因其截面小，剪切大，降低粘度，有利于型腔的填充。特别对于薄壁塑件以及诸如聚乙烯、聚丙烯等表观粘度随剪切速率变化敏感的塑料成型有利；②但浇口截面小，对成型流动性差的塑料的成型不利，也不利于成型平薄易变形以及形状非常复杂的塑件；③而且较大的剪切热，容易导致塑料的降解，对热敏性的塑料不利。
7.无流道模有哪些持点?它对所成型的塑料有些什么要求?
答：1）无流道注射模特点：压力损夫小，可低压注射，同时有利于压力传递、提高塑件质量；有利于实现自动化生产提高生产率、降低成本，基本上实现了无废料加工，节约塑料原料；模具结构复杂、制造成本高，适用于质量要求高、生产批量大的塑件成型。
2）无流道注射模对塑料的要求：对温度不敏感，低温下易流动成型；对压力敏感，但在低压下易流动：热变形温度比较高．可迅速从模具内顶出；热传导性能好；比热容小，塑料既易熔融又易凝固。
8.塑料模的动、定模在合模检验调整时应注意哪些方面的问题?
答：应注意装配位置和方向及关系是否正确良好；涂红丹粉后进行合模检查：检查和调整导柱与导套的不佳状态，尽量利用模具的自重进行合模：合模动作过紧或停止不下时，要检查模具下不去的原因，不可盲目用铜棒硬敲，检查型腔和型芯间是否有障碍物；合模过程中必须对型腔和型芯保护。
9.塑料模在试模前一般需要对塑料成型机的哪些参数进行确定？
答：塑料模在试模前必须对塑料成型机的最大注射量、最大锁模力、最大开模行程、推出机构、注射压力、模具与成型机的安装尺寸、模具定位圈尺寸与固定扳定位孔径是否一致、模具进料口中心与喷嘴中心是否一致、套浇口凹圆弧R与喷嘴凸圆弧r等参数进行确定；同时为安全起见，还要对起吊模具的起重设备的起吊能力进行确定，做到安全、文明生产。
10.在注塑机上调试新模具前要注意哪些问题?
答: 1) 模具最大、最小厚度要符合注塑机所允许的参数；
(2) 模具的宽度尺寸应在四根拉杆间距范围之内；
(3) 模具中心定位环外径应符合固定模板中心孔内圆尺寸；
(4) 模具顶出部分是否符合注塑机的顶出位置和尺寸要求，根据模具安放镶件和斜滑块位置确定模具安装方向；
(5) 模具上浇口套的内R圆弧与料筒喷嘴处R圆弧相一致。
11.在塑料模中，什么情况下，模具开模后，制品容易产生粘型腔模的现象?可采取哪些措施解决?
答：(1)在以下情况中．制品容易产生粘型腔模的现象：①产品形状简单，出模斜度小；
②型芯表面较光滑，而型腔表面粗糙；③型腔上有图案、花纹、文字等；
④产品在动模、定模两边的形状和接触面积基本相等。
(2)可采取的措施：．
①在允许情况下适当加大型芯表面的粗糙度；②在型芯表面做一些不影响产品外观和使用的
倒扣；③利用拉杆配台使用。
12.模具的主要失效形式是什么？其影响因素有哪些？
答：模具的失效形式主要是断裂及开裂、磨损、疲劳及冷热疲劳、变形、腐蚀。其影响因素有：(1)模具结构的影响，模具结构包括模具几何形状、模具间隙、冲头模具的长径比、端面倾斜角、过渡角大小；热作模具中开设冷却水路、装配结构等。
(2)模具材料的影响模具材料必须满足模具对塑性变形抗力、断裂抗力、疲劳抗力、硬度、耐磨性、冷热疲劳抗力等性能的要求。模具钢的冶金质量对模具的失效形式也有很大影响。钢中的非金属夹杂物，过多的碳化物会降低强度和韧性，容易形成裂纹源，引起早期断裂失效。
(3)热处理及加工制造工艺的影响模具的热处理目的是为使模具获得理想组织，从而获得所需性能。但若热处理不当或工艺不合理，则可导致模具产生热处理缺陷，或性能降低，从而引发模具早期失效。
(4)模具加工制造工艺，特别是锻造工艺对模具的失效影响也极大。合理的锻造工艺，可以使大块状碳化物破碎，使之细小均匀分布。对锻造加热温度的控制、加热时间的控制、锻后冷却速度的控制均应严格掌握。以提高钢的致密度，改变力学性能。
13.模具保养注意事项有哪些?
答： 1)活动部位，每日保养，必须加油。 2 )模具表面必须清洁，不得在前、后模面粘标签纸。
3)发现异常，如顶出异常，开合模响声大等必须及时停机维修检查。
14.在模具的维修与保养中，须注意哪些方面?
答：在模具的维修与保养中，安全问题始终是摆在第一位的．需要注意以下几个方面：(1)使用吊环时必项先检查．确保完好无损。(2)使用设备时，特别是有飞屑产生的情况，一定要戴眼镜操作。 (3)烧焊时必须穿防护服，戴防护眼镜。(4)严禁在模具底下工作。
(5)在机台作业时．必须保证注塑机处于停机状态，并且挂好标示牌。
15．简述用镶嵌法修理凸、凹模刃口的过程。
答：修理方法为：先使用数控线切割机将损坏部位切除一块，切割部位应加工出固定
镶块用的工字形或燕尾形槽。然后选用与损坏的凸、凹模相同材质的镶块备料，加工出所需厚度和装配螺孔(大型镶块加销孔)，然后淬硬。
用数控线切割机精确加工出与损坏后切除部位形状相同的配做镶块。
将配做镶块嵌入损坏切除部位，镶块嵌装后用螺钉紧固(大型镶块加销钉)，然后按技术
要求修磨刃口。
16.在保养工作结束后，为何需要先对模具进行干燥，再喷涂防锈油？（塑料模具的保养注意事项有哪些?）
答：模具的各种保养工作结束后，应仔细对其进行干燥处理，喷涂上防锈油，这对于可动部件，如推出系统、滑块等，尤为重要。切忌在模具未风干时就喷涂防锈油，因为此时防锈油很容易将未挥发掉的水汽封闭在模具零件表面，水汽长期得不到散发面引起零件锈蚀，防锈油反而起到消极的作用。
杯托注塑模设计
中北大学材料科学与工程学院 课程设计 题目杯托注塑模设计作者 学院 专业材料科学与工程学院学号 指导教师 二〇一五年一月二十六日
中北大学 课程设计任务书 2014~2015 学年第一学期 学院：材料科学与工程学院 专业：高分子材料与工程 学生姓名：学号： 课程设计题目： 起迄日期：2015年1 月19日～2015年1月31日课程设计地点：中北大学材料科学与工程学院 指导教师：李迎春谢江波王文生付一政 系主任： 下达任务书日期: 2015年1月19日
课程设计任务书 1．设计目的： 通过塑料成型模具课程设计，强化学生课堂上学习到的塑料注射模具的知识，加深学生对注射模具动作原理的理解，培养学生独立设计注射模具的能力，使学生熟练掌握Auto CAD等绘图软件的应用，为学生以后的毕业设计和从事相关工作打下良好的基础。 2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：自行设计一个符合要求的塑料制件以及成型该制件的注射模具。 （1）对塑料制件的要求： ①塑件形状应有利于成型时充模、排气、补缩，同时能使塑料制品达到高效、均匀冷却，具有一定的力学性能及使用价值； ②设计塑料制件时应明确指出塑件的尺寸精度、粗糙度、斜度、圆角、螺纹、侧孔、嵌件等； ③成型该塑件的注射模具必须满足下列条件之一： Ⅰ：成型模具应具有侧向抽芯机构； Ⅱ：成型模具应具有自动脱螺纹机构； Ⅲ：成型模具应具有点浇口凝料的自动脱出、顺序脱模、二级脱模等较为复杂的机构。 （2）对成型模具的要求： 所设计的模具能够高效地生产出外观和性能均符合使用要求的制品，模具结构合理，动作灵活，能够满足在使用时连续生产、高效率、自动化、操作简便的要求。 3．设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书(论文)、图纸、实物样品等〕： 本次课程设计的工作内容包括以下几个部分： ①塑料制件图纸一张，要求标注尺寸公差、粗糙度、技术要求以及所用原材料； ②注射模具装配图（零号图纸）一张； ③注射模具零件图至少四张，包括型腔零件图、型芯零件图、模板的零件图、杆件的零件图； ④注射模具结构计算说明书一本。 注：以上各项内容均要求打印。
模具钳工工时标准
威仕达模具钳工工时定额 （试行） 批准：起草：技术质量部2006-11-06
1、钳工钻孔工时标准（包括简单划线） ●表列数据为加工单孔工时，最小工时不低于0.2 当孔数≤30时，系数为1；当孔数31-80时, 乘以系数0.9；当孔数81-110时, 乘以系数0.85； 当孔数111-200时, 乘以系数0.8；当孔数200-300时, 乘以系数0.75； 当孔数＞300时, 乘以系数0.70； ●手电钻钻孔乘以系数2 ●作螺孔和销孔工时按表数值乘以系数A；当孔数≤30时，A=2.5；当孔数31-80时, ，A=2.3；当孔数81-110 时, ，A=2.2；当孔数>110时,A=2； ●工件装卸时间小件0.2-0.5，中大型件1-2。 ●钻余料时乘以系数0.8
2．模具粗装工时标准 T粗装=镶块螺钉总数×A+拼块修研工时×B+装配合模工时C+辅助工时D ●当螺钉数≤10时，A=0.05；当螺钉数10～30时，A=0.045；当螺钉数为30～100时，A=0.04； 当螺钉数>100时, A=0.035。 ●拼块数量≤10时,B=0.25；拼块数量10-30时,B=0.20；拼块数量30-60时,B=0.18； 拼块数量＞60时,B=0.15； ●小型模具C=1；中大型模具C=2～2.5。 ●辅助工时D包括测量出尺寸，划线，领标准件等。小型模具D=1；中大型侧修侧整模具D=2.5-3； 其余中大型模具D=1.5～2。 3．钳工打磨与抛光工时 ●顶盖类大平面且曲面平缓与大平面压料面T=抛光面积（mm2）/80000 ●曲面平缓大平面与压料面 T=抛光面积（mm2）/55000 ●曲面面积较小压料面 / 曲面变化较剧烈 T=抛光面积（mm2）/35000 ●其余较小曲面/面积小，需清角较多曲面 T=抛光面积（mm2）/30000 ●其余较小曲面/面积很小，需清角较多的内板曲面T=抛光面积mm2/22500 （内板件乘以系数1.2-1.3）
工程测量工(高级工、技师试题)
工程测量工（高级工/技师）国家职业技能鉴定理论知识试卷 姓名考号单位工种级别总分 一、填空题（本题共5小题。每题1分） 1、A3幅面图纸的长是420mm，宽是（）mm。 2、尺寸数字与画图的比例关系是：（）。 3、三面投影的基本规律是（）。 4、水工建筑物就是在水的静压力和（）的作用下工作并与水发生相互作用于影响的各种建筑物。 5、水工建筑物按使用期限分为（）和临时性建筑。 二、单项选择题（本题共40小题。每题1.5分） 1.墙体的标高,主要是用( )进行控制和传递的。 A．钢尺B．皮数杆C．铅球 2.一般要求沉降量测定的中误差小于容许沉降值的( )。 A．1/10～1/20 B．1/20～1/30 C．1/30～1/40 3.龙门板不仅可以控制建筑物的平面位置,还可以控制建筑物( )的施工。 A．平面位置B．立面位置C．高程 4.椭园公式为( )。 A．(x2/a2)+(y2/b2)=1 B．(x2/a2)-(-y2/b2)=1 C．(y2/a2)+(x2/b2)=1 5.平板仪对中的目的是( )。 A．使图板水平 B．使图板上控制点间的连线与相应的地面线在同一竖直面内 C．使图板上展绘的控制点与相应的地面点,在同一铅垂线上
6.视距测另中视线水平时,距离与高差的计算公式( )。 A．D=KL+C B．D=100L C．D=1/2KLsin2α 7.平板仪确定碎部点位置则采用( )。 A．解析法B．图解法C．方格法 8.电磁波测距仪分为( )两种。 A．光电测距仪和微波测距仪 B．防冲式和相位式 C．普通光源和激光光源 9.当路线平面方向转折时,常用( )进行连接。 A．圆曲线B．直线C．缓和曲线 10.在测量学中,点的高程通常用( )测设。 A．几何水准方法 B．钢尺直接量取距离 C．用悬挂负代替水准尺的办法 11.使用归化测设法测水平距离时,使用的钢尺心须是( )。 A．一般的B．被检定过的C．AB答案均不正确 12.在点的测设原理中,点位所指的是( )。 A．点的平面位置B．点的高程C．高差 13.测角前方交会法中,交会角γ应按近直角不宜过大和过小,通常保持在( )之间。A．60～90 B．90～120 C．60～120 14.定位依据指的是( )。 A．与新建建筑物有关的厚有建筑物和红线桩 B．新建工程与原有建筑物之间的相关尺寸 C．原有建筑物的完好程度 15.场地平整中的测量任务,是( )。
塑料模具毕业设计说明书
河南机电高等专科学校 课程设计说明书 题目：端盖塑料模具设计 系部材料工程系 专业模具制造与设计专业 班级模具081班 学生姓名韩雪飞 学号081304129 指导教师于智宏 2011年 3 月15 日 目录 绪论…………………………………………………………………………………… 1
一、模塑工艺工艺规程的编制 (2) 1.塑件工艺性分析 (2) 1.1塑件的原材料分析 (2) 1.2.1塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (3) 1.3计算塑件的体积和质量 (3) 1.4塑件注塑工艺参数的确定 (4) 1.5塑件成型设备的选取 (4) 二、注塑模具结构设计 (5) 2.1分型面选择 (5) 2.2.1确定型腔数目和排列方式 (6) 2.2.1.1按注射机的额定锁模力确定型腔数量 (6) 2.2.1.2按注射机的注塑量确定型腔数量 (6) 2.2.2型腔的排列方式 (7) 2.3浇注系统的设计 (8) 2.4.推出机构的设计 (9) 2.5凹模的设计 (10) 三、端盖注塑模具的有关计算 (11) 四、模具加热和冷却系统的设
计 (12) 五、模具闭合高度确定 (13) 六、注塑机有关参数的校核 (13) 七、注塑模具的安装和调试 (13) 八、结论 (16) 九、参考文献 (17)
绪论 大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。 随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。换型不断加快。使模具的需要补断增加。而对模具的质量要求越来越高。模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。 模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。 在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。经过在新飞电器有限公司、洛阳中国一拖的生产实习，我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正
模具维修工岗位工作职责范本
岗位说明书系列 模具维修工岗位工作职责（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-36263模具维修工岗位工作职责 Job responsibilities 说明：为规划化、统一化进行岗位管理，使岗位管理人员有章可循，提高工作效率与明确责任制，特此编写。 篇一:模具维修工岗位职责 1、掌握设备安全操作规程、安全生产操作卡、重要危险源的应急措施及“三懂、四会”的具体内容、做到三不伤害，并严格遵守执行。 2、遵守相关规章制度，不违章作业、拒绝违章指挥行为，制止他人的违章行为。 3、全面了解设备、模具的结构、性能和工作原理，掌握调整方法，提高处理问题和排除故障的能力。 4、负责模具及其周边装置的日常维护保养和正确使用工作，制定模具保养计划，定期对模具进行保养和检查。 5、监督、指导操作工按操作规程和相关规定对模具进行保养和使用，并对结果负责。 6、解决生产过程中冲压生产出现的故障，保障生产任务
顺利完成。 7、了解生产计划，负责按照生产计划及时调试产品(包含新品、切换产品的调试等)，对调试产品的质量负责(包含首件和批量生产)，必须符合图纸、技术要求、工艺规程和检验标准等。 8、认真做好巡线工作，跟踪模具使用和生产情况，及时发现问题，及时进行解决，并指导操作工进行批量生产。 9、在调试和维护保养过程中对员工的安全负责，对设备、模具和装置的质量负责。 10、及时、如实的汇报维修保养情况，并做好模具维护保养情况和备件消耗的原始记录。 11、严格执行备件领用和保管制度，对模具备件领用和归还的数量和完好度负责，正确妥善地保养和保管模具备件。 12、积极进行小改小革，提高模具和装置的使用寿命，提高产品质量，降低因模具和装置的原因造成废损。 13、严格遵守“5s”管理要求，保持现场的清洁卫生，工装、夹具的归类、合理放置。 篇二:模具维修工岗位职责
土建测量员考试题库及答案(10套)
土建测量员考试试题库及答案（10套） 土建测量员考试试题库及答案一 一、单选题 1. 排水立管在底层和楼层转弯时应设置( A )。 A.检查口 B.检查井 C.闸阀 D.伸缩节 2. 敷设于楼板找平层中的给水管道的外径不得大于( C )。 A.15mm B.20mm C.25mm D.32mm 3. 水泵基础安装高度按基础长度的( B )值取整，但不得小于0.1m。 A.1/5 B.1/10 C.1/15 D.1/20 4. 每个水泵接合器的流量为( B )。 A.5-10L/s B.10-15L/s C.15-20L/s D.20-25L/s 5. 水箱生活出水管口应高出水箱内底壁( A )mm，以防污物流入配水管网。 A.50-100 B.100-150 C.150-200 D.250-300 6. 明设的塑料给水立管距灶台边缘不得小于( C )。 A.0.2m B.0.3m C.0.4m D.0.5m 7. 在湿式喷水灭火系统中为防止系统发生误报警，在报警阀与水力警铃之间的管道上必须设置( C )。 A.闸阀 B.水流指示器
C.延迟器 D.压力开关 8. 建筑给水硬聚氯乙烯管道系统的水压试验必须在粘接连接安装( A )后进行。 A.24小时 B.36小时 C.48小时 D.72小时 9. 消火栓出口压力超过( B )时，应设减压孔板或减压阀减压。 A.100kPa B.500kPa C.800kPa D.1000kPa 10. 带水封地漏水封深度不得小于( D )。 A.25mm B.30mm C.40mm D.50mm 二、多选题 1. 有关见证取样的说法中，不正确的是( BC )。 A. 见证取样和送检是保证检验工作科学.公正.准确的重要手段 B. 现场工人经过简单培训后即可进行取样工作 C. 见证取样必须在项目经理见证下进行 D. 应送至具备相应资质的检测单位进行检测 E. 见证人员和取样人员应对试样的代表性和真实性负责 2. 单位工程施工程序应遵循的原则包括( ABCE )。 A.先地下后地上 B.先主体后围护 C.先结构后装修 D.先全场后单项 E.先土建后设备
塑料端盖注塑模具设计_毕业设计
毕业设计（论文）任务书 学生姓名 专业 班级模具设计与制 造z070220班 指导 教师 课题 类型 工程设计 题目塑料端盖注塑模具设计 主要研究目标(或研究内容) 1、应达到的目标： （1）完整设计一套能够生产塑件的塑料注射模具； （2）设计的模具结构合理，参数选择正确，基本符合实际生产需要； （3）绘图符合国家标准、结构表达完整，尺寸标注正确； （4）设计说明书内容完整、符合规定的格式要求。 2、主要技术要求： （1）塑件材料选用市场能买到的常用塑料（如工程塑料ABS或聚氯乙烯PVC等）； （2）生产类型为大批量生产，年产量为30万件； 课题要求、 主要任务及数量（指图纸规格、张数，说明书页数、论文字数等） （1）分析塑料件的结构特征，绘出塑件零件图，确定塑件的质量和体积； （2）根据塑件的生产要求选定注射工艺参数，制定注射工艺规程； （3）选择能满足生产需要的注射机； （4）确定塑料注射模具的设计方案，绘出装配草图，确定每个零件的形状、尺寸、 公差、材料、热处理方式和技术条件等； （5）绘制注射模具的装配图和全部零件的零件图，写出3万字左右的设计说明书.。 进度计划 （1）1~3周，选择塑料件，查阅相关资料，学习塑料模具的设计方法。（2）4~7周，根据任务书要求，对塑件进行分析，确定模具的设计方案，按步骤进行设计计算，确定工艺参数，画出模具的装配结构草图，并确定草图中各零件的结 构、尺寸、材料、公差和技术要求。 （3）8~10周，书写设计说明书，用CAD画出模具装配图和所有零件的零件图，绘出主要零件的立体模型图，交指导教师审查。 （4）11~12周，按指导教师的要求对设计说明书和图的电子稿进行修改，修改后交
《模具工》国家职业标准要点
模具工 国家职业标准 2009-11-14 1.1 职业名称 模具工 1.2 职业定义 是指使用钻床、划规等常用钳工工具以及压力机或注塑机等成形设备，按技术要求对模具进行加工、装配、调试和维修的人员。 1.3 职业等级 本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境 室内、常温或恒温。 1.5 职业能力特征 具有较强的学习能力、计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调性强。 1.6 基本文化程度 高中毕业或同等学历。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级不少于360标准学时；高级不少于320标准学时；技师不少于280标准学时；高级技师不少于240标准学时。 1.7.2 培训教师 培训中、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 配备有计算机、教学投影仪的标准教室和具有相应设备、工具、工装，照明、通风条件良好、安全措施完善的场所。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——中级（具备以下条件之一者） （1）连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级正规培训，达到标准学时数，并取得结业证书。（2）连续从事本职工作4年以上。 （3）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本职业（专业）在校生（两年以上），并经本职业中级正规培训。 （4）具有钳工类中级及以上职业资格证书，连续从事本职业工作1年以上。 ——高级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级正规培训，达到标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
最新高级测量工考试题库培训资料
高级测量工考试题库(一) 一、填空题（第1～40题）： 1. 观测误差按其对观测结果影响的性质不同,可分为()误差和()误差。 2. 施工控制网的布设,应根据()和施工地区的()来确定。 3. 测量放线工需遵循测量工作的一般程序,()和()；研究制定满足工程精度的措施,选用合适的仪器、工具或方法,以及严格遵守技术规范和操作规程,认真进行校核。 4. 测绘地形图常用的方法有()、小平板仪与经纬仪联合测绘法、()及摄影测量方法等。 5. 在视距测量中,视线倾斜时,测出的视距为斜距,要把斜距改化为(),就必须同时 测得(),据此还可以计算站点至目标点的高差。 6. 五角棱镜用来使光线方向改变(),菱形棱镜的作用是使光线()而方向不变。 7. 建筑方格网的每一个闭合环中产生一个()条件及()条件。 8. 小三角网的布设形式有()、线形三角锁、()和大地四边形。 9. 地形图的内容包括()和()两部分。 10. 地面点的位置可按天文测量直接测得的()和()来确定。 11. 大地测量和控制测量中,采用以()为根据的坐标系,这是一种非地心的相对大 地坐标系,习惯上称为()坐标系。 12. 以总椭球为根据的坐标系,叫做()坐标系,这是一个()直角坐标系。 13. 将经纬仪安置在三角架上进行观测时,经过垂球或光学对中器的对中可以使()中心和()中心在同一垂线上。 14. 测定归心元素的方法有：()、直接法和()三种。 15. 建立高程控制网的常用方法有()测量和()测量。 16. 精密测角时,观测前应认真调好焦距,消除()。在一测回的观测过程中不得重新
17. 精密测角时,在上、下半测回之间倒转望远镜,以消除或减弱()误差、()误差等的影响。 18. 三角点观测时,要求()中心、照准圆筒中心和()中心位于同一垂线上,即所谓"三心"一致。 19. 在现今的读数设备中,均包括有()、放大机构、()等三大部分。 20. 竖轴的主要作用是使照准部稳定的围绕()旋转,其稳定的程度即是()的定向精度。 21. 建立控制网时,需进行大量的角度测量,其中包括()和()测量。 22. 当望远镜倾斜时,仪器内部的补偿器使()在望远镜十字丝板上所成的像点位置,移向望远镜的()位置。 23. 大地水准面所包围的形体称(),与大地体最接近的(),叫作总地球椭球。 24. 精密水准测量的观测误差,主要有()的误差,照准水准标尺上分划的误差和 ()误差。 25. 一等锁两起算边之间的锁段长度一般为()左右,锁段内的三角形个数一般为 ()个。 26. 视距测量时控制观测视线离地面高1米以上,减少()影响,视距标尺装置(),在立尺时,注意将视距尺竖直。 27. 平行平面玻璃板的两界面互相(),其作用可使倾斜的光线移动(),而不改变方向。 28. 控制点的高程可采用水准测量,()测量或()测量等方法测定。 29. 大平板仪由()和()组成。 30. 小平板仪的构造比较简单,主要部件有()、照准仪、()、对点器等。 31. 导线外业工作包括(),量边,()三项工作。
碗注塑模具设计毕业设计论文说明书
碗 的 注 射 模 具 设 计 说 明 书 设计题目：碗的注射模具设计 指导老师：xx 设计者：xxx 系别：信息控制与制造系 班级：xx 学号：xx
绪论 {一} 【模具在加工工业中的地位】 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。 对模具的全面要：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。 模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。 现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展 [二] 【模具的发展趋势】 近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面：
塑料模具毕业论文设计
塑料模具毕业论文设计 The manuscript was revised on the evening of 2021
毕业论文设计 题目名称： 姓名： 班级： 学号： 系部： 指导教师： 武汉工业职业技术学院 二00一二年 5 月 12 日 绪论 塑料，成为当前人类使用的一大类材料。目前我国的塑料工业正在飞速发展，塑料制品的应用已经深入国民经济的各个部门。 塑料工程通常是塑料制造与改性，塑料制品与模具设计是塑料工程中的重要部分，是塑料工业中不可少的环节。 模具是工业生产的重要工艺装备，它被用来成型具有一定形状和尺寸的各种制品。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具，如压铸模，浇铸模，非金属制品成型的玻璃模，陶瓷模，塑料模等。 采用模具生产制件具有色、生产效率高，质量好，切削少，节约能源和原料，成本低等优点，模具成型已经成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具潜力的发展方向。模具机械，电子等行业的基础工业，它对国民经济的社会发展起着越来越大的作用。
一个国家面具生产能力的强弱，水平的高低，直接影响许多部门新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。我国为了优先发展模具工业，定制了一系列优惠政策，并把它放在国民经济发展十分重要的战略地位。对塑料模具的全面要求就是能够高效的生产出外观性能符合使用要求的制品。 塑料成型模具是成型塑料制品的工具。塑料模具的应能生产并满足给定的形状，尺寸，外观和内在性能要求的制品。要求模具能被高效的应用，且操作简便，并达到自动化水平要求模具又合理的结构，制造容易且成本低廉。同时，也要求有足够的使用寿命。 近年来塑料模的产量和水平发展十分迅速，高效率，自动化，大型，精密，长寿命模具总产量中所占比例越来越大，在各种塑料模具中看来，注射模在生产中所占比例是最大的，起着十分重要的作用，再世界塑料成型模具产量中的板书以上为注射模。 在这次设计中充分运用所学的专业知识，将所学知识运用到实践中来，本次设计的塑件也是通过使用注射模来成型的。本套设计主要放在塑件结构和模具设计这一环节，如注射机的选用和校核，分型面的选择，模具结构的设计，分流道的设计，浇注系统的设计等等。在设计过程中，首先用Proe进行三维造型，然后用CAD进行模具设计。 在设计过程中，由于经验不足，难免会出现错误，敬请原谅，并给出指正。 制件三视图： 三视图 制件三维图： 立体图
某公司模具员工行为标准
冠东公司模具工（一级）行为标准 1模具零件加工 1.１依据模具图纸钻螺丝孔，钻运水孔，钻Φ2以上的顶针孔、穿丝孔1.２依据图纸工艺要求完成模具零件的粗铣，半精铣。 1.3 运用钳工工具对模具零件倒角，倒圆加工。 2 模具试模现场服务，模具维护、保养,电极管理 2.1协助试模人员做好试模服务工作。 2.2 依2依据模具管理规定做好模具维护保养工作。 2．3 依据电极管理规定做好电极的管理工作 2.3 做好钳工台清洁卫生工作。 冠东公司模具工（一级)资格标准 1 知识： 1.1专业知识:钻、铣技术 1.2企业知识:企业模具开发流程,岗位职责 2 技能: 2.1专业技能:钻加工，铣加工 ２.2通用技能：沟通能力,团队协作能力 ３经验：3月模具工实习经验。 冠东公司模具工（一级）培训要点 培训要点:企业模具开发流程。钻、铣技术 培训方式：企业内训、在职培训
冠东公司模具工(二级)行为标准 1 模具零件的钻铣加工,模具装拆 １.1 依据模具图纸钻螺丝孔,钻运水孔，铰孔加工，钻Φ2以上的顶针孔、穿丝孔。 1.２简单电极的粗、精铣（清角直面电极) 1.3辅助组长完成简单模具的装拆(非精密模具，无滑块、斜顶的模具）。 冠东公司模具工（二级）资格标准 １知识： １．１专业知识：钻、铣技术,钳工技术 １．2企业知识：企业模具开发流程, 2 技能： ２.１专业技能：钻加工，铣加工，钳工技术 2．２通用技能:沟通能力,团队协作能力 ３经验:１年模具工工作经验。 冠东公司模具工（二级）培训要点 培训要点：企业模具开发流程,机械识图，钻、铣技术,钳工技术 培训方式：企业内训、在职培训
测量员考试试题
测量员考试试题 一、填空(15分、单项1.5分) 1、确定地面点的基本要素：高程、角度、距离。 2、闭合多边形内角和计算公式：Σβ＝（n-2）×180°。 3、已知AB两点间的距离D，AB与X轴的夹角为α，则A到B的坐标增量：Δxab=Dcosα、Δyab=Dxsinα。 4、水准测量中转点的作用是：传递高程。 5、水准测量前后视距相等可消除：仪器i角误差、地球曲率差、大气折光差。 6、测量误差按性质分为：系统误差、偶然误差、粗差。 7、对某个三角形进行七次观测，测得三角形闭合差分别为：-2″、+5″、-8″、-3″、+9″、-5″、+2″。其观测中误差为m＝±5.503″。 8、已知某四等附合导线起始边方位角为αab＝224°03′00″，终结边方位角αmn＝24°09′00″，Σβ测＝1099°53′55″，测站n＝5，其导线角度闭合差ƒβ＝-5″、允许闭合差ƒβ允＝±11.18″。 9、已知αab＝45°30′00″，αac＝135°50′20″，其水平角β＝90°20′20″或269°39′40″。
10、已知某缓和曲线，ZH里程K0+100、L0＝60、R＝800、求算ZH到K0+150的缓和曲线偏角为：0°29′50.49″及弦长为：49.998。 二、选择（10分、单项2分） 1、某多边形内角和为1260°，那么此多边形为（D） A、六边形 B、七边形 C、八边形 D、九边形 2、视距测量中，上丝读数为3.076m，中丝读数为2.826m，则距离为（B） A、25m B、50m C、75m D、100m 3、采用DS3水准仪进行三等以下水准控制测量，水准管轴与视准轴的夹角不得大于（C） A、12″ B、15″ C、20″ D、24″ 4、采用J2级仪器进行四等导线测量，角度测回数为（C） A、2次 B、4次 C、6次 D、8次 5、已知A（161.59，102.386）与B（288.36，136.41）的坐标值，其αab 的坐标方位角与反坐标方位角分别在（C）象限 A、2、4象限 B、4、2象限 C、1、3象限 D、3、1象限 三、多选题（15分、单项3分） 1、避免阳光直接照射仪器，其目的是（B、C、D）
模具设计毕业设计注塑设备设计
前言 第二章注塑设备选择 第2.1节估算塑件体积 该产品大批量生产故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用侧浇口自动脱模结构。由于塑件中等大小，所以模具采用一模二腔结构，浇口形式采用侧浇口。 2.1.1计算塑件体积 由第一章可知塑件材料PMMA的密度为1.16～1.20g.cm3-，收缩率为1.6%～2.0%，计算出其平均密度为1.18 g.cm3-，平均收缩率为1.8%。经测绘初步估算得 塑件体积 V 塑 =9.18+1.428+7.722+0.33+0.32+2.62=21.6 cm3； 塑件质量M 塑= V 塑 ρ=21.6 cm3×1.18 g.cm3-=25.488g； 2.1.2 浇注系统凝料体积的初步估算 可按塑件体积的0.6倍估算，由于该模具采用一模二腔。 1.所以浇注系统凝料体积为 V 2=2V 塑 ×0.6=2×21.6×0.6=25.92 cm3； 2.该模具一次注塑所需塑料的体积为 V 0=2V 塑 + V 2 =2×21.6+25.92=69.12 cm3; 第2.2节注塑机型号的选定 根据塑料制品的体积与质量，以及成型工艺参数初步选定注塑机的型号为SZ—200/1000型卧式螺杆注塑机 2.2.1 注塑机的主要技术参数 如表2.1所示 表2.1
注： 该注塑机由宁波市金星塑料机械有限公司生产 2.2.2 型腔数量的校核 1.由注塑机料筒塑化速率校核型腔数目 n ≤ 1 2 3600m m KMt -； 上式右边≈12≥2，符合要求。 式中 K ——注塑机最大注塑量的利用系数，取0.8； M ——注塑机的额定塑化量(g/h 或cm 3/h),该注塑机为14g/s ； t ——成型周期，因塑件较小，壁厚不大，取45s ； m 1——单个塑件质量 25.48g ； m 2——浇注系统所需塑料质量 30.58g ； 2.按注射机的最大注射量校核型腔数目 n ≤ 2 1 m m Km n -； 上式右边≈5.4≥2符合要求； 式中 m n ——注射机允许的最大注射量(g 或cm 3) 210 cm 3； 3.按注射机的额定锁模力校核型腔数目 注射机在充模过程中产生的胀模力主要作用在两个位置： 在两瓣合模上的作用面积约为A 11≈24×135=3240mm 2； 瓣合模与支撑板的接触处的作用面积A 12≈17×135=2295mm 2； n ≤ 1 2 A P A P F 型型- 上式右边≈3.1≥2符合要求； 式中 F ——注射机的额定锁模力(N)，该注射机为4×105N ；
一级模具设计师的行为标准
冠东公司模具设计师（一级）行为标准 1模具（检具）设计与整改 1.1熟练运用二维、三维软件，进行简单模具整体结构设计。 1.2根据国家标准及企业模具设计规范设计零件并校对。 2模具（检具）工艺设计 2.1对简单的模具零件进行制造工艺设计并绘制工艺图纸，编制 工艺过程卡。 冠东公司模具设计师（一级）资格标准 1知识： 1.1专业知识：软件，模具设计与制造，三维造形，模具制造工 艺，常用塑料材料的属性 1.2企业知识：企业模具开发流程，企业产品特性，企业模具设 计规范 2技能： 2.1专业技能：熟练运用二维、三维软件
2.2通用技能：沟通能力，团队协作能力，创新能力 3经验：模具设计二年及以上经验，完成20 付简单模具整体结构设计及工艺设计。 冠东公司模具设计师（一级）培训要点 1培训要点：模具制造工艺，常用塑料材料的属性 2培训方式：内部培训，在职培训
冠东公司模具设计师（二级）行为标准 1模具（检具）设计与整改 1.1熟练运用二维、三维软件，进行模具整体结构设计。 1.2对由于数据转换造成的模型破损进行修复。 1.3根据国家标准及企业模具设计规范校对他人图纸。 1.4对一级工程师进行业务指导。 1.5协助开发部完成产品整改设计。 2模具（检具）工艺 2.1对模具零件进行制造工艺设计并绘制工艺图纸，编制工艺过 程卡。 2.2指导一级工程师完成工艺设计。 3指导制造工艺 3.1根据工艺图纸对模具制造工艺进行指导。 4模具整改方案设计 4.1对试模后不能满足产品最终要求的模具进行整改方案的设计。5项目管理
5.1进行项目设计，策划，管理。 冠东公司模具设计师（二级）资格标准 1知识： 1.1专业知识：项目管理知识，过程控制， 1.2企业知识：企业模具开发流程，企业产品特性，企业模具设 计规范，相关部门业务流程 2技能： 2．1专业技能：掌握过程控制技能，复杂模具设计，应用，项目管理 2．2通用技能：沟通能力，团队协作能力，创新能力，组织能力，3经验：模具设计从业四年及以上经验，独立设计10套复杂模具经验。 冠东公司模具设计师（二级）培训要点 1培训要点：，项目管理，过程控制 2培训方式：送外培训、内部培训、在职培训
高级工程测量工试题
高级工程测量工试题（2） 一．判断题 1．在高斯投影中，中央子午线的投影为一直线，赤道的投影也为一直线。（）2．在过地面一点的铅垂线上不同位置设置经纬仪，每个位置照准同一目标所测得的垂直角或天顶距是不同的。（） 3. 符合水准气泡居中，视准轴即水平。（） 4. 观测了两个角度β1和β2，其中误差相同，但β1>β2，所以β1的观测精度高于β2的精度。（） 5. 闭合导线坐标增量闭合差按反号平均分配原则分配给各个坐标增量。（） 6. 地面上两点间的高差是因所选定的高程基准面不同而异。（） 7. 当h AB的值为正时，说明A点比B点高。（） 8. GPS点是平面控制点。（） 9. 根据比例尺精度ε=0.1mm×M，施测1：1000比例尺地形图时，距离测量的精度只需达到0.1m。（） 10. 等高距就是地形图上相邻两条等高线之间的平距。（） 11. 已知A．B两点的坐标，求A．B两点连线的方位角及水平距离的过程叫坐标反算。（）12．地形图的地物符号通常分为比例符号．非比例符号和线状符号三种。（）13．地面上高程相同的各相邻点所连成的闭合曲线称为等高线。相邻等高线之间的水平距离称为等高距。（）14．GPS网基线解算所需的起算点坐标，可以是不少于30min的单点定位结果的平差值提供的WGS—84系坐标。（）15．当一幅地籍图内或一个街坊内宗地变更面积超过1/2时，应对该图幅或街坊的基本地籍图进行更新测量。（）16．在现状图上只展绘建．构物的平面位置和外部轮廓。（）17．三角高程路线是在平面控制的基础上布设的，其外业工作可与平面控制的外业工作同时进行。（）18．相邻两条等高线之间的实地水平距离就是等高距。（）19．直线坡度（i）等于直线两端水平距离与高差之比。（）20．闭合导线就是由一组已知高级控制点出发，经一系列导线点而终止于另一组的一个高级控制点。（） 二．选择题 1．地面点到高程基准面的垂直距离称为该点的。 A．相对高程； B．绝对高程； C．高差； D．差距。 2．一直线AB的正方位角是30°它的反方位角的读数是。 A．30° B．120° C．210° D．300° 3．建筑场地的施工平面控制网的主要形式，有建筑方格网．导线和。 A．建筑轴线； B．建筑红线； C．建筑基线； D．建筑法线。 4．在导线测量的外业工作中,导线的转角不小于。
塑料模具毕业设计总结
竭诚为您提供优质文档/双击可除塑料模具毕业设计总结 篇一：毕业设计——塑料模具设计开题报告 ########学院 毕业设计开题报告 课题名称：#####塑料件注射模设计学生姓名：指导教师：所在学院：材料工程学院专业名称：材料成型及控制工程（模具设计） #######学院#####年3月20日 说明 1．根据教育部对毕业设计（论文）的评估标准，学生必须撰写《毕业设计（论文）开题报告》，由指导教师签署意见、教研室审查，系教学主任批准后实施。 2．开题报告是毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。学生应当在毕业设计（论文）工作前期内完成，开题报告不合格者不得参加答辩。 3．毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要
同时用原文和中文表达。第一次出现缩写词，须注出全称。 4．本报告中，由学生本人撰写的对课题和研究工作的分析及描述，应不少于2000字，没有经过整理归纳，缺乏个人见解仅仅从网上下载材料拼凑而成的开题报告按不合 格论。 5．开题报告检查原则上在第4周完成，各系完成毕业设计开题检查后，应写一份开题情况总结报告。 学士学位毕业设计(论文)开题报告 篇二：模具毕业论文毕业设计题目汇总 模具毕业论文毕业设计题目汇总 模具专业毕业论文题目 1.落料拉深模具设计 2.油杯复合模设计及典型工作零件工艺分析 3.模具毕业设计:端盖复合模设计 4.底座注塑模设计 5.塑料外罩模具设计 6.香皂盒盖注塑模具设计 7.闹钟后盖塑料成型模具设计 8.塑料线卡模具设计 9.pp塑料碗注射模设计 10.注射器盖塑料模具设计 11.托板冲模毕业设计
模具设计与制造毕业考核
模具设计与制造专业毕业设计考核大纲 一、毕业设计的目的： 通过毕业课程设计，使学生掌握模具设计的相关知识，培养使用3维设计软件进行塑料模具设计、冷冲压模具设计，以及其它机械机构设计的能力，并进一步培养学生在生产实践中运用所学知识为生产服务，增强学生的协作精神和能力，提高专业技术水平。 二、主要培养的能力与技能： 1、培养学生理论联系实际的动手能力，进一步加深对理论课程内容的理解； 2、培养学生学习使用3维设计软件进行塑料模具设计的基本步骤和方法，使学生掌握塑料模具设计的基本技能； 3、培养学生撰写完整的设计说明书的能力，为学习其他相关课程的设计、编写相应的报告文档奠定良好基础。 三、选题依据和范围： 模具专业毕业设计的设计内容主要包括：塑料模具设计、冷冲压模具设计、以及机械行业中的任何机械创新设计等，学生可根据自己的设计水平及喜好自己选题。 四、设计要求： 1、选择模具设计的，可设计造型任一生活中常用的塑件或冲压件，并将它的成型模具完整地设计出来。选择机械创新设计的，要求突出创新特点，设计思路新颖，结构完整，设计作品有一定实用性。 2、设计题目难度可根据学生自身实际情况自定，自我感觉对模具设计知识掌握较好的同学，可设计三板模、斜导柱侧抽芯滑块塑料模，或冷冲压模中的复合模、级进模；对模具设计知识掌握较差的同学，可设计简单二板塑料模或单工序冷冲压模。 3、塑料模的设计内容包括：塑件的三维造型设计、模仁的分模、模架的安装设计、浇注系统的设计、冷却系统的设计、推出机构的设计等；设计三板模的要求设计出完整的各分型面开模的控制装置（如定距拉板等）；需要设计侧抽芯的模具，要求设计出完整的侧抽芯机构。 4、冷冲压模具设计的内容包括：板金件的三维造型设计、冲载工艺的方案分析、冲载件的排样及条料尺寸确定、冲压模架的选择及设计、导向机构的设计、工作零部件的设计、推出系统的设计等。 5、要求设计完整：完成设计的塑料模具要有模仁、模架、浇注系统、推出机构、冷却系统、其它控制机构等；冷冲压模具要有工作零件、定位零件、卸料及压料零件、导向零件、支撑零件、连接零件等，不能有遗漏。
公司模具工艺技师行为标准
******公司模具工艺技师（一级）行为标准 1.模具（检具）的工艺 对简单的模具零件图进行加工的工艺化。 运用AUTOCAD软件绘制二维电极，线割图。 2.模具（检具）制造的现场工艺跟踪 对于简单模具，根据模具总图，零件图，工艺线路图，指导模具加工。 ******公司模具工艺技师（一级）资格标准 1. 知识： 专业知识：AUTOCAD软件运用，模具制造工艺，三维软件简单运用。 企业知识：企业模具开发流程，企业产品特性，企业模具设计规范 2. 技能： 1.1专业技能：AUTOCAD软件绘图，简单的三维造形 1.2通用技能：沟通能力，团队协作能力 3.经验： 5 套以上简单模具工艺指导经验，在机加工，线切割及电火花分别1个月的 工作经验，在模具钳工组3个月的工作经验。 ******公司模具工艺技师（一级）培训要点 1. 培训要点：AUTOCAD软件，三维造形软件，企业模具开发流程，企业模具设计规范 2. 培训方式：企业内训、在职培训
******公司模具工艺技师（二级）行为标准 1. 模具（检具）的工艺 对一般的模具零件图进行合理的工艺化。 运用AUTOCAD软件绘制二维电极，线割图。 运用三维软件拆分一些简单的三维电极，并转化为二维图。 2. 模具（检具）制造的现场工艺跟踪 对于一般模具，根据模具总图，零件图，工艺线路图，合理安排工艺，指导模具加工。 补充设计师未完善的工艺图纸。 ******公司模具工艺技师（二级）资格标准 1. 知识： 1.1专业知识：AUTOCAD软件运用，模具制造工艺，三维软件，常用塑料材料的属 性。 企业知识：企业模具开发流程，企业产品特性，企业模具设计规范 2. 技能： 1.3专业技能：AUTOCAD软件绘图，三维造形 1.4通用技能：沟通能力，团队协作能力，创新能力 3.经验：一年以上的模具工作经验，20 套以上模具工艺跟踪指导经验。 ******公司模具工艺技师（二级）培训要点 1.培训要点：AUTOCAD软件，三维造形软件，企业模具开发流程，常用塑料材料的属性。 2.培训方式：企业内训、在职培训