模具工考证复习资料 塑料模具部分

第二部分塑料模具
一、判断题
1.塑料成型方法中最常用的是注塑成型。

2.螺杆式注射机和柱塞式注射机相比，后者具有塑化能力大和塑化均匀等优点。

3.分型面的选择应尽量使塑料制件留在动模一边。

4.开模时，塑件应尽量留在定模，以便于推出。

5.二板式结构的注塑模其特征是浇注系统的凝料与塑件是不同的分模面和分型面上取出的；而
三板式结构的注塑模却是在同一个分型面上取出的。

6.模架规格为DCH4045A60B80C90，这是一套细水口工字型模架。

7.圆锥限位钉主要用于动模、定模之间需要精确定位的场合。

O
8.对大型或精度高或深腔模具，通常要设计锥面定位结构。

O
9.细水口模架顶板和A板之间无固定用的螺钉。

10.当装配导柱和导套时，导柱的长度至少要保证在型腔和型芯即将对含时导柱首先进入导套内。

11.导柱、导套的结构形式是随着模具结构、大小及产品的产量要求的不同而不同，一般的注塑
模具均采用标准模架上的导柱、导套。

12.模架的基准角是模具加工，制造时的基准。

O
13.模板基准是定模型腔和动模型芯安装的基准，装配人员必须根据动、定模板的基准，对型腔
进行装配，并以此基准来核对型腔或型芯的尺寸，无需考虑型腔或型芯的设计基准和加工时采用的定位基准。

X
14.若注射机的喷嘴口径是4mm，则浇口套内主流道小端口径为3mm。

15.为了减少压力损失和塑料耗量，主流道的长度通常不超过80mm。

16.主流道一般位于模具中心线上，它与注射机喷嘴的轴线重合。

17.分流道布置的基本要求是从分流道来的熔体能均衡到达各浇口并同时充满型腔。

18.二板模的分流道截面形状一般是矩形。

19.浇口是从分流道末端到型腔的一小段，它是浇注系统中最短的。

一般情况下，其长度大于3mm。

20.直接浇口适用于成型深腔的壳体或箱型的大件制品，一模多腔模具均采用。

21.重叠式浇口一般是在分模面上取浇口而成，浇口与产品壁厚不重合。

22.为防止注射注塑时产生熔体破裂，对熔体指数高的塑料，可采用增大喷嘴、流道或浇口截面
的措施，以减小压力和注射速度。

23.最常用的推出方式是棒管推出。

24.直杆式的顶针，它可以改造成拉杆或直接作为回程杆，也可作为推管的芯棒。

25.镶拼式是应用较为广泛的滑块方式，它一般由滑块座和滑块镶件组成。

26.为使滑块带动侧型芯运动可靠，滑块最好设计成整体式。

0
27.当抽芯距较大采用斜导柱满足不了时，可采用液压缸抽芯。

0
28.斜导柱的抽芯距取决于斜导柱的安装角,与斜导柱工作部分长度L，当斜导柱安装角不变，其
工作部分长度L变长时，抽芯距则相应变小。

X
29.只要在模具上设置了点浇口流道凝料脱模机构，用点浇口进浇的塑料制件其流道疑料均会自
动坠落。

X
30.能实现先后两次推出的机构称为二级推出机构。

0
31.双分型面或多分型面注射模中常用的双顶出脱模机构也属于顺序顶出脱模机构，所以顺序顶
出脱摸机构也一定是双顶出脱模机构。

32.在塑料模装配过程中，为了有效地检验动、定模分型面之间的对合状况，应尽量使用红丹粉
和油脂调合剂并均匀而薄薄地涂在各部的配合面处，以检验分型面配合状况是否良好，从而防止不必要的溢边产生。

33.占用注塑成型周期时间最多的是冷却时间，合理的冷却方式能提高生产率。

34.注射成型时，注射压力应从较低的注射压力开始，再根据产品的质量，然后酌量增减，最后
确定注射压力的合理值。

35.生产上模具失效一般是指模具的零件损坏后无法修理再使用。

36.塑料模的保养极为重要，保养的实质是指制品批量订单生产结束时，应对该塑模进行必要的
分解，然后对各零件进行吹干，最后必须按装配要求进行装配并喷洒防锈剂。

37.压缩模一般用于压制热塑性塑胶。

38.压注模与压缩棋相同，在模具开模状态下加料。

二、选择题
1.注塑模具可以分哪两类零件（ D ）。

A、导向零件和成型零件
B、结构零件和导向零件
C、顶出零件和导向零件
D、成型零件和结构零件
2．采用拼块结构的凸、凹模有不少优点，但（B ）优点不成立。

A、可以提高模具的制造精度和延长模具的使用寿命
B、可以简化模具结构，使模具装配方便
C、可以节约贵重的模具钢材
D、便于凸、凹模的加工与修理
3.塑件的设计应使 ( A ) 尽可能简单，以便于注塑模的制造及塑件成型。

A、分型面
B、外表形状
C、流道系统
D、注塑系统
4.一般模架规格的表示方法正确的是 ( B )。

A、型号+A板高度+B板高度+方铁高度
B、型号+A板高度+B板高度+垫板高度
C、型号+A板高度+B板高度+水口推板的高度
D、型号+A板高度+B板高度+面板高度
5.在选择分模面时不用考虑以下哪个因素 ( B )。

A、便于塑件脱模简化模具结构
B、分模面的类型
C、便于模具零件的加工
D、利于排气
6.下图中，那个是细水口模架 ( D )。

A B C D
7.大水口模架与细水口模架的不同在于 ( B )。

A、动模部分
B、定模部分
C、项出部分
D、导柱和导套
8.细水口模架与大水口模架相比较，下面叙述不对的是（C ）。

A、前者顶板和A板之间无固定用的螺钉
B、前者顶板和A板之间可移动一定的距离
C、前者一定有水口推板
D、前者定模部分有拉杆导柱和拉杆导套
9.在都能满足注塑要求的情况下，应优先选用哪种模架（ A ）。

A、大水口模架
B、细水口模架
C、简化细水口模架
D、都一样
10.下面选项中，表达错误的是 ( A D )。

A、常见大水口模架型号为AI是指模架有推板，没有垫板。

B、常见大水口模架型号为BI是指模架有推板，也有垫板。

C、常见大水口模架型号为CI是指模架没有推板，也没有垫板。

D、常见细水口模架型号为DDI是指模架有水口推板，有垫板，没有推板。

11.工字模与直身模的最大区别在于 ( B )。

A、有没有面板
B、底板的宽度
C、有没有推板
D、有没有面板和底板的宽度
12.对于三板模（细水口模）的论述，不正确的是 ( A )。

A、有水口推板的模架的模具就是三板模。

B、具有两个或两个以上开模位置的细水口模架的模具。

C、带水口推板的细水口模具有三个开模位置。

D、不带水口推板的细水口模具有两个开模位置。

13.对于模架规格DCI4045A80B100C120下面叙述不对的是（B）。

A、它表示细水口模架
B、动定模板的长宽尺寸为40X45mm
C、定模板的厚度为80mm
D、动模板的厚度为100mm
14.为了便于注塑机喷嘴对正模具主流道，一般要求在顶板安装（ B )以便于定位。

A、浇口套
B、定位环
C、导柱
D、导套
15.下列那些不属于浇注系统的组成部分（ C、冷料穴）。

A、主流道
B、分流道
C、拉料杆
D、冷料穴
16.分流道平衡式布置的主要特征是（）。

A、各级分流道的长度对应相同
B、各级分流道的截面形状对应相同
C、各级分流道的尺寸对应相同
D、以上都是
17.模具设计中最不常使用的分流道断面形状是 ( D )。

A、梯形
B、U形
C、圆形
D、矩形
18.不影响分流道的布置因素是 ( D )。

A、模穴的数目 B产品的形状 C、浇口的形式 D、模具的温度
19.对于分流道的设计原则，以下论述错误的是( C )。

A、流道的设计必须能迅速地充填模穴。

B、流道的设计须使成形品容易顶出并且容易脱模。

C、梯形流道的深度大约与其宽度相等，每边约倾斜3°~5°。

D、所有流道的相交处应有一冷料井，以帮助熔胶流过流道系统与流入模穴。

20.注射模上设计冷穴是为了（A）。

A、储存塑料熔体的前锋冷料
B、使塑料熔体塑化均匀
C、保证塑料制件的尺寸、精度
D、缓解注射压力
21.开设在模具的分型面上，常用于一模多腔的大水口模架的模具的浇口形式 ( B )。

A、直接浇口
B、侧浇口
C、潜伏浇口
D、点浇口
22.右图中，该产品的浇口方式是采用了 ( C ) 进胶。

A、直接浇口
B、潜伏浇口
C、点浇口
D、重叠浇口
23.为了防止料流前锋冷料进入型腔影响塑件质量，主流道下方要开设（D ）储存冷料。

A、浇口
B、分流道
C、拉料杆
D、冷料穴
24.通常模具制造时，浇口可选择 ( A ) 尺寸，通过试模逐步修改完备。

A、偏小
B、偏大
C、既可偏大也可偏小
D、以上皆非
25.在开模或顶出塑件时，能使浇注系统与塑件自动分离的浇口是（ C ）两种浇口。

A、直接浇口和侧浇口
B、侧浇口和潜伏浇口
C、潜伏浇口和点浇口
D、点浇口和侧浇口
26.保压补缩效果最好的浇口形式是（ A ）。

A、直接浇口
B、侧浇口
C、潜伏浇口
D、点浇口
27.浇口位置应开设在 ( D )才有利于塑料熔体的充模、排气和补缩。

A、模阻力最小处
B、塑料制件薄壁处
C、塑料制件的侧面边缘
D、塑件制件中心处
28.潜伏式胶口与分流道成一角度α。

一般情况下，α°介于 ( C )。

A、10°~25°
B、20°~35°
C、30°~45°
D、40°~60°
29.有点浇口的模具脱模机构中，限位零件的作用是（ C ）。

A、使塑料制件脱模
B、使塑料制件与点浇口断开
C、动、定模分型
D、限制开模行程
30．塑料模具装配后，其导柱与导套的作用是（ A ）。

A、导向定位作用
B、受力作用
C、防止滑动的作用
D、没有什么作用，可以不要
31.下列哪个零件不起导向作用（ B ）
A、导柱、导套
B、定位装置
C、导柱辅助器
D、滑块锁紧块
32.下列零件不属于顶出机构结构组成模具上面的主要零件是 ( B )。

A、顶针
B、顶出板的导柱和导套
C、司筒(推管)
D、推板
33.塑件的壁厚、几何形状影响等都影响其成型收缩，脱模斜度的大小则直接影响塑件的( )
A、塑料收缩率
B、表面粗糙度
C、尺寸精度
D、硬度
34．透明塑件较常采用的脱模方式是（C ）。

A、推杆推出
B、推管推出
C、推板推出
D、二次推出
35. 产品的顶出方式有很多，最安全可靠的是（ A ）。

A、顶针顶出
B、顶出板顶出
C、司筒顶出
D、气顶出
36.脱模机构的导向零件可由（ A ）代替。

A、复位杆
B、合模导向导柱
C、注射机的顶杆
D、拉料杆
37.为了防止推杆变形、卡死或断裂，推杆和推管推出机构中需设置（ A ）机构。

A、导向机构
B、复位机构
C、锁紧机构
D、定位机构
38.靠近模架基准角的导柱、导套、拉杆以及拉杆导套在长度方向上的距离要比其它相应的三个要小( C )。

A、lmm B、3mm C、2mm D、4mm
39.如图所示，当碰到此情况时模具应该设计 ( B )。

A、二次项出机构
B、先复位机构
C、锥面导向机构
D、导柱辅助器
40.当塑件具有与开模方向不同的侧孔或侧凹时，其模具结构需设置 ( A )。

A、侧抽芯机构
B、锥面定位结构
C、先复位机构
D、顺序分型机构
41.斜导柱侧向分型抽芯结构中，斜导柱倾斜角A一般取（ C ）度。

A、5度左右
B、10度左右
C、18度左右
D、30度左右
42.在设计抽芯机构时，要求在合模时必须有（C）对滑块起锁紧作用。

A、取位块
B、挡块
C、楔紧块
43.在抽芯机构中采用镶拼式T型槽，那么，一般的压条的高度应为（ C ）。

A、10～15mm
B、5～10mm
C、15～20mm
D、20～30mm
44.斜导柱侧向分型抽芯结构中，斜导柱倾斜角A与锁紧楔倾斜角B的关系为（ C ）。

A、A大于B
B、A等于B
C、A小于B
D、关系无法确定
45.斜导柱侧向分型抽芯的结构形式中，哪一种是最简单而应优先采用的（ A ）。

A、斜导柱在定模，滑块在动模
B、斜导柱在动模，滑块在定模
C、斜导柱和滑块同在定模
D、斜导柱和滑块同在动模
46.最常用的滑块驱动方式是 ( A )。

A、斜导柱驱动
B、斜楔驱动
C、齿轮齿条驱动
D、气压、油压驱动
47.在滑块抽芯机构中，锁紧块的斜角ф必须比滑块座的斜角α大 ( A )。

A、1~3
B、4~6
C、7~9
D、10以上
48.滑块的导向装置一般用 ( C )。

A、导柱和导套
B、锥面导向装置
C、T型槽
D、T型块
49.下模板一般使用的材质（ A ）。

A、SLD
B、YK30
C、S45C
D、45钢
50.下列哪个图的冷却方式比较合理（ C ）。

A、B、 C、D、以上都正确
51.模具设计中，最常用的冷却方式是( A )。

A、直通式
B、螺旋式
C、循环式
D、隔水片冷却式
52．塑料模在最后研磨、抛光型腔内侧四周表面时，研磨抛光的纹路应与脱模方向( A )。

A、平行
B、垂直
C、成一定的角度
D、没有特殊要求
53.保证装配精度的工艺之一有( C )。

A、过盈装配法
B、间隙装配法
C、修配装配法
D、过渡装配法
54.塑料模的装配基准不能选择的是：( C )。

A、以主要工作零件为基准
B、以导柱导套
C、以模板侧面
D、以镶件侧面
55.在试模时，应排除影响生产 ( D ) 和操作等各种不利因素，使模具达到稳定批量生产的目的。

A、安全质量
B、环境
C、成本
D、工艺
56.型腔或型芯一旦转入精加工加工工序时，为能顺利达到零件规定的形状和尺寸精度及表面粗糙度，必须在精加工工序之前事先明确诸如 ( C ) 等相关工艺事项。

A、装夹方法和定位、测量基准面以及由何人或在何台机床上加工
B、决定零件毛坯件的形状和尺寸
C、决定精加工前的热处理引起的变形所必需的加工余量
D、加工成本和交货时间
57.影响塑件尺寸精度的主要因素是 ( A ) 的波动和塑料模的制造误差。

A、塑料收缩率
B、模具温度
C、注射压力
D、制品的形状
58.模具制造中影响塑料制件表面粗糙度的主要因素是（ B ）。

A、塑料材料性能
B、成型零件的表面粗糙度
C、成型工艺条件
D、制件的冷却时间
59.塑料注射模排气系统作台（ C ）。

A、冷却
B、盖料
C、避免塑件产生气泡，疏松缺陷
60.塑料模具装配后，其料筒温度太低，产生的缺陷里不包括（ B ）。

A、制品不足
B、溢边
C、熔接痕
D、裂纹
61.塑料模具装配后，其模腔排气不好，产生的缺陷里不包括 ( A )。

A、溢边
B、制品不足
C、银丝
D、气泡
62.在塑胶注塑模具中，对于活动部位，例如导柱、顶杆、限位等，为减少这些部位的磨损，保证良好的润滑，需每隔 ( C )加一次油，当然特殊结构要增加加油的次数。

A、一个星期
B、三个月
C、12小时
D、一个月
63.压缩模的加压方向是指 ( A )。

A、凸模的移动方向
B、凹模的移动方向
C、塑胶熔体的流动方
D、顶针的推动方向
64.为避免挤压环损坏，必须设计承压面的压缩模结构形式为 ( B )。

A、不溢式压缩模
B、半溢式压缩模
C、溢式压缩模
D、半溢式或溢式压缩模都可以
65.压铸模排气系统的设计中，分型面上排气槽的宽度一般为（ C ）。

A、3~10mm
B、5~20mm
C、8~25mm
D、1~5mm
66.热作模具使用后，隔天再用或为了维修拆下前，( A )让模具直接冷却到室温。

A、不能
B、能够
C、随便
D、无所谓
67. 模具种类繁多，工作状态差别很大，损坏部位也各异，下列哪一个不属于主要的失效形式（ D ）。

A、磨损 B、塑性变形 C、断裂 D、弹性变形
三、简答题
1.一般注塑模具的模架由哪几部分组成
答：一般模架由四大部分组成：
①定模（前模）部分，由面板和A板组成；
②动模（后模）部分，由B板（型腔）、C板（方铁）、顶杆、顶杆固定板、推板组成；
③导向部分，由导柱导套组成；
④连接固定部分，由内六角螺钉、定位销组成。

2.简述注射成型工艺过程。

答:将固体塑料放入注塑机的料斗内，螺杆转动并缓慢的后退，固体塑料随转动的螺杆往料筒前端输送，同时吸收加热料筒传递的热量并受螺杆剪切、摩擦、机械搅拌的作用，塑料受压、受热熔融塑化。

当料筒前端塑化好的塑料熔体积聚到规定的注射量时，螺杆停止转动与后退，在注射油缸活塞的推动下以一定的压力和速度将积聚在料筒前端的塑料熔体通过注塑机喷嘴和模具浇注系统以高速注入闭合的模具型腔，经过一段时间的保温、保压，塑料在模具内冷却、硬化定型，开启模具即可得到注射成型塑料制品。

3.在塑料中除了以合成树脂为主要成分外，为何还要加入各种添加剂？
答：塑料除了以合成树脂外为主要成分外，须加入某些具有特定用途的添加剂，以提高和改善塑料加工时的工艺性能、塑料制品在使用中的使用性能，降低塑料制件的成本。

4.分流道设计时应注意哪些问题？
答：分流道的设汁应能使塑料的流向得到平稳的转换并尽快地充满型腔，流动中温度降低尽可能低，同时应能将塑料熔体均衡的分配到各个型腔。

设计时应注意：（1）分流道的截面尺寸视塑件的大小和壁厚、塑料和品种、注射速率和分流道长度等因素而定；
（2）分流道的表面不必很光滑，其表面粗糙度为1.6μm即可，这样流道内料流的外层流速较低，容易冷却而形成固定表皮层，有利于流道的保温。

5.简述侧浇口与潜伏式浇口的特点。

答：侧浇口的特点：①进料口痕迹小，且在分型面上，并不在制品表面。

②制品表面易产生喷痕等缺陷。

适用：广泛应用与一模多腔模具中允许分型面上有浇口凝料的产品。

潜伏式浇口的特点：①进料口可不在塑件表面和分型面上。

②浇口自行切断。

③没有喷痕和气纹等缺陷。

④浇口凝料脱模困难，故制作需精细准确。

适用于：表面和分型面上不允许有明显进
料痕迹的制件。

6.简述点浇口的特点，它的开设位置在哪里？并说明其优缺点。

答：点浇口的开设在位于三板模的中间板上的型腔底部。

点浇口的特点有：①点浇口的截面尺寸很小，②浇口自行拉断，③浇口前后压力差大，增大塑料熔体的剪切速率并产生较大的剪切热，使熔体表观粘度下降，流动性增加，有利于型腔的填充。

（2）优缺点：①点浇口因其截面小，剪切大，降低粘度，有利于型腔的填充。

特别对于薄壁塑件以及诸如聚乙烯、聚丙烯等表观粘度随剪切速率变化敏感的塑料成型有利；②但浇口截面小，对成型流动性差的塑料的成型不利，也不利于成型平薄易变形以及形状非常复杂的塑件；③而且较大的剪切热，容易导致塑料的降解，对热敏性的塑料不利。

7.无流道模有哪些持点?它对所成型的塑料有些什么要求?
答：1）无流道注射模特点：压力损夫小，可低压注射，同时有利于压力传递、提高塑件质量；有利于实现自动化生产提高生产率、降低成本，基本上实现了无废料加工，节约塑料原料；模具结构复杂、制造成本高，适用于质量要求高、生产批量大的塑件成型。

2）无流道注射模对塑料的要求：对温度不敏感，低温下易流动成型；对压力敏感，但在低压下易流动：热变形温度比较高．可迅速从模具内顶出；热传导性能好；比热容小，塑料既易熔融又易凝固。

8.塑料模的动、定模在合模检验调整时应注意哪些方面的问题?
答：应注意装配位置和方向及关系是否正确良好；涂红丹粉后进行合模检查：检查和调整导柱与导套的不佳状态，尽量利用模具的自重进行合模：合模动作过紧或停止不下时，要检查模具下不去的原因，不可盲目用铜棒硬敲，检查型腔和型芯间是否有障碍物；合模过程中必须对型腔和型芯保护。

9.塑料模在试模前一般需要对塑料成型机的哪些参数进行确定？
答：塑料模在试模前必须对塑料成型机的最大注射量、最大锁模力、最大开模行程、推出机构、注射压力、模具与成型机的安装尺寸、模具定位圈尺寸与固定扳定位孔径是否一致、模具进料口中心与喷嘴中心是否一致、套浇口凹圆弧R与喷嘴凸圆弧r等参数进行确定；同时为安全起见，还要对起吊模具的起重设备的起吊能力进行确定，做到安全、文明生产。

10.在注塑机上调试新模具前要注意哪些问题?
答: 1) 模具最大、最小厚度要符合注塑机所允许的参数；
(2) 模具的宽度尺寸应在四根拉杆间距范围之内；
(3) 模具中心定位环外径应符合固定模板中心孔内圆尺寸；
(4) 模具顶出部分是否符合注塑机的顶出位置和尺寸要求，根据模具安放镶件和斜滑块位置确定模具安装方向；
(5) 模具上浇口套的内R圆弧与料筒喷嘴处R圆弧相一致。

11.在塑料模中，什么情况下，模具开模后，制品容易产生粘型腔模的现象?可采取哪些措施解决?
答：(1)在以下情况中．制品容易产生粘型腔模的现象：①产品形状简单，出模斜度小；
②型芯表面较光滑，而型腔表面粗糙；③型腔上有图案、花纹、文字等；
④产品在动模、定模两边的形状和接触面积基本相等。

(2)可采取的措施：．
①在允许情况下适当加大型芯表面的粗糙度；②在型芯表面做一些不影响产品外观和使用的
倒扣；③利用拉杆配台使用。

12.模具的主要失效形式是什么？其影响因素有哪些？
答：模具的失效形式主要是断裂及开裂、磨损、疲劳及冷热疲劳、变形、腐蚀。

其影响因素有：(1)模具结构的影响，模具结构包括模具几何形状、模具间隙、冲头模具的长径比、端面倾斜角、过渡角大小；热作模具中开设冷却水路、装配结构等。

(2)模具材料的影响模具材料必须满足模具对塑性变形抗力、断裂抗力、疲劳抗力、硬度、耐磨性、冷热疲劳抗力等性能的要求。

模具钢的冶金质量对模具的失效形式也有很大影响。

钢中的非金属夹杂物，过多的碳化物会降低强度和韧性，容易形成裂纹源，引起早期断裂失效。

(3)热处理及加工制造工艺的影响模具的热处理目的是为使模具获得理想组织，从而获得所需性能。

但若热处理不当或工艺不合理，则可导致模具产生热处理缺陷，或性能降低，从而引发模具早期失效。

(4)模具加工制造工艺，特别是锻造工艺对模具的失效影响也极大。

合理的锻造工艺，可以使大块状碳化物破碎，使之细小均匀分布。

对锻造加热温度的控制、加热时间的控制、锻后冷却速度的控制均应严格掌握。

以提高钢的致密度，改变力学性能。

13.模具保养注意事项有哪些?
答： 1)活动部位，每日保养，必须加油。

2 )模具表面必须清洁，不得在前、后模面粘标签纸。

3)发现异常，如顶出异常，开合模响声大等必须及时停机维修检查。

14.在模具的维修与保养中，须注意哪些方面?
答：在模具的维修与保养中，安全问题始终是摆在第一位的．需要注意以下几个方面：(1)使用吊环时必项先检查．确保完好无损。

(2)使用设备时，特别是有飞屑产生的情况，一定要戴眼镜操作。

(3)烧焊时必须穿防护服，戴防护眼镜。

(4)严禁在模具底下工作。

(5)在机台作业时．必须保证注塑机处于停机状态，并且挂好标示牌。

15．简述用镶嵌法修理凸、凹模刃口的过程。

答：修理方法为：先使用数控线切割机将损坏部位切除一块，切割部位应加工出固定
镶块用的工字形或燕尾形槽。

然后选用与损坏的凸、凹模相同材质的镶块备料，加工出所需厚度和装配螺孔(大型镶块加销孔)，然后淬硬。

用数控线切割机精确加工出与损坏后切除部位形状相同的配做镶块。

将配做镶块嵌入损坏切除部位，镶块嵌装后用螺钉紧固(大型镶块加销钉)，然后按技术
要求修磨刃口。

16.在保养工作结束后，为何需要先对模具进行干燥，再喷涂防锈油？（塑料模具的保养注意事项有哪些?）
答：模具的各种保养工作结束后，应仔细对其进行干燥处理，喷涂上防锈油，这对于可动部件，如推出系统、滑块等，尤为重要。

切忌在模具未风干时就喷涂防锈油，因为此时防锈油很容易将未挥发掉的水汽封闭在模具零件表面，水汽长期得不到散发面引起零件锈蚀，防锈油反而起到消极的作用。