华能电厂烟道方案(修)

（修）

中国华能电厂烟道改造施工方案

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目录

一.编制说明及依据------------------------- 错误!未定义书签。

二.工程概况------------------------------- 错误!未定义书签。

三.施工程序及进度计划--------------------- 错误!未定义书签。

四.施工方法和要求------------------------- 错误!未定义书签。

五.质量保证措施--------------------------- 错误!未定义书签。

六.安全技术措施--------------------------- 错误!未定义书签。七．文明施工措施-------------------------- 错误!未定义书签。八．施工机具计划-------------------------- 错误!未定义书签。

九. 劳动力用工计划------------------------ 错误!未定义书签。

一.编制说明及依据

1.1编制说明

为了顺利高效、保质保量按期完成烟道的制作安装，特编制本施工方案，作为整个烟道制作安装施工的指导性技术文件。

1.2编制依据

●烟道改造施工图；

●建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002；

●钢结构设计规范GB50017-2003；

●GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》；

●GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；

●GB985-80《气焊、手工电焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》；

●DL／T5047—95《电力建设施工及验收技术规范》 (锅炉机组篇)；

●火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）（1996年版）；

●电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）；

●电力建设安全工作规程（2002年版）。

二.工程概况

本工程为中国华能电厂××号锅炉钢制烟道改造工程，具体为拆除原有烟道，重新制作安装新烟道。该烟道分为6500×6500×6、6000×7000×6等规格；烟道中心标高分别为3.8米、米、米，烟道重约370吨。

工程工期：总工期为55天(日历天)，计划于10月1日开工。

建设单位：中国华能电厂。

实物总工程量：约420吨。

三.施工程序及进度计划

施工准备（3天）→原烟道拆除（12天—平行作业）→原材料采购与报验（7天—平行作业）→烟道和支架下料预制（30天—平行作业）→烟道和支架组对焊接（40天—平行作业）→检验（穿插）→焊缝打磨（穿插）→分段与组装吊装（40天—平行、交叉作业）→检验（穿插）→交工验收。

四.施工方法和要求

4.1 施工方法选择

根据设备实况及现场条件，从保证工程工期、质量、安全及方便施工角度出发，采用25T吊车现场预制，使用25T吊车及50T吊车进行拼装。

4.2 施工准备

4.2.1 图纸会审及技术交底；

(1) 首先由设计及建设单位对施工单位进行设计技术交底，由施工单位技术人员提出问题，建设及设计单位技术人员予以解答，解决图纸上所存在的问题。

(2) 由队里施工技术人员向班组进行交底。主要内容有：施工图纸、施工方案、施工方法、工序配合、质量标准、质量与安全保证措施、各种记录表格的使用及交底记录等。

4.2.2材料及工、机具等物质准备

首先由技术人员提出材料计划，经施工经理审批后交由采购部门采购；提出工、机具及辅材计划，由采购部准备及采购（详见所附施工机具计划一览表）。

4.2.3人力准备

根据本工程实物工程量和工期，结合我司劳动生产力实际水平，确定本工程所需投入的劳动力总量，按照动态管理，按需调配，在保质保期前提下，由项目部及施工队协调进行人力配备（详见所附劳动用工计划一览表）。

4.2.4现场准备

烟道施工为现场制作安装，故现场准备内容主要为材料场地、机具设备、烟道预制钢平台、工具间等的布置，以及施工临时用电、用水的布置等，在人员设备进场后要迅速完成。

4.3 烟道预制

4.3.1施工前检验所用钢材、配件是否符合设计图纸要求，是否有材质证明书和检验报告，钢板表面不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷。

4.3.2按照图纸进行放样下料，顶、壁、底板，按照排板图进行下料和编号。每件烟道预制好后，用油漆标注安装中心线，以及安装顺序方向等。

(1) 下料尺寸偏差要求：宽度允差±1㎜/1000㎜，长度误差±1.5㎜/1000㎜，对角线之差小于2㎜/1000㎜，边缘直线度≤2㎜/1000㎜。

(2) 烟道壁板由1500宽钢板对接组成，焊接接头为经纬向，焊接接头之间的最小距离不得小于100㎜。

4.3.3铺板、拼接、上加强型钢、焊接、分段拼装、焊接。

4.3.4钢结构的下料及预制应符合下表（材变形允许偏差表）：

4.4 烟道壁板组装

将预制好的各块壁板分段进行组合，保证其尺寸要求和精度（同上），检测合格后焊接固定。

烟道吊装就位时，吊装点必须牢固可靠、整体平稳，并先进行试吊，当烟道离开地面后须先静止2分钟，确认平稳可靠后再吊装。

4.5焊接施工：

4.5.1所有母材和焊材具备出厂质量合格证书。

4.5.2焊接设备性能必须完好，并进行认可。

4.5.3施工现场设置必要的防风、防雨用品，如湿度过大停止焊接。

4.5.4施工现场必须具有符合工艺要求的焊接材料库、烘箱等，施焊前必须按规定进行焊条烘干。

4.5.5一般情况下不得在焊缝上开孔，加强型钢覆盖的焊缝应磨平。

4.5.6焊接前应将坡口表面两侧各10㎜范围的水、油、锈等清除干净。

4.5.7不准强行组对，对口错边量小于等于0.15倍的壁厚。

4.5.8 J422焊条按规范要求进行烘烤。

4.5.9焊接工艺参数的选择

（1）焊条的选择：根据图纸要求采用J422焊条。焊条直径的选择:立（纵）横（环）焊缝的第一道打底采用φ3.2毫米焊条，立（纵）横（环）焊缝以后各道采用φ4毫米焊条。

（2）焊接电流的选择:焊接参数的选择是通过焊接工艺评定确定的。一般情况下，立（焊）焊缝第一道采用90~120A电流，以后各道采用120~160A。

横（环）焊缝第一道采用90~120A电流，以后各道采用100~160A。

（3）电压的选择:基本采用低电压的短弧焊，即电弧长度等于或小于焊条直径。

（4）焊接层数的选择:立/环焊采用三道成型，一道打底，一道中层，一道盖面。

（5）电源种类及极性的选择：采用直流电源正接，即工件接电源正极，焊条端接电源负极。

4.5.10焊接时，应尽量使构件在自由状态下焊接，减少应力变形。

4.5.11焊接完毕对焊缝进行外观检查，出现以下情况应整改；

4.5.12存在表面裂缝、气孔、灰渣及溶合性飞溅。