华能电厂烟道方案(修)
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(修)
中国华能电厂烟道改造施工方案
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目录
一.编制说明及依据------------------------- 错误!未定义书签。
二.工程概况------------------------------- 错误!未定义书签。
三.施工程序及进度计划--------------------- 错误!未定义书签。
四.施工方法和要求------------------------- 错误!未定义书签。
五.质量保证措施--------------------------- 错误!未定义书签。
六.安全技术措施--------------------------- 错误!未定义书签。七.文明施工措施-------------------------- 错误!未定义书签。八.施工机具计划-------------------------- 错误!未定义书签。
九. 劳动力用工计划------------------------ 错误!未定义书签。
一.编制说明及依据
1.1编制说明
为了顺利高效、保质保量按期完成烟道的制作安装,特编制本施工方案,作为整个烟道制作安装施工的指导性技术文件。
1.2编制依据
●烟道改造施工图;
●建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002;
●钢结构设计规范GB50017-2003;
●GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》;
●GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》;
●GB985-80《气焊、手工电焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》;
●DL/T5047—95《电力建设施工及验收技术规范》 (锅炉机组篇);
●火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)(1996年版);
●电力建设安全健康与环境管理工作规定(2002年版);
●电力建设安全工作规程(2002年版)。
二.工程概况
本工程为中国华能电厂××号锅炉钢制烟道改造工程,具体为拆除原有烟道,重新制作安装新烟道。该烟道分为6500×6500×6、6000×7000×6等规格;烟道中心标高分别为3.8米、米、米,烟道重约370吨。
工程工期:总工期为55天(日历天),计划于10月1日开工。
建设单位:中国华能电厂。
实物总工程量:约420吨。
三.施工程序及进度计划
施工准备(3天)→原烟道拆除(12天—平行作业)→原材料采购与报验(7天—平行作业)→烟道和支架下料预制(30天—平行作业)→烟道和支架组对焊接(40天—平行作业)→检验(穿插)→焊缝打磨(穿插)→分段与组装吊装(40天—平行、交叉作业)→检验(穿插)→交工验收。
四.施工方法和要求
4.1 施工方法选择
根据设备实况及现场条件,从保证工程工期、质量、安全及方便施工角度出发,采用25T吊车现场预制,使用25T吊车及50T吊车进行拼装。
4.2 施工准备
4.2.1 图纸会审及技术交底;
(1) 首先由设计及建设单位对施工单位进行设计技术交底,由施工单位技术人员提出问题,建设及设计单位技术人员予以解答,解决图纸上所存在的问题。
(2) 由队里施工技术人员向班组进行交底。主要内容有:施工图纸、施工方案、施工方法、工序配合、质量标准、质量与安全保证措施、各种记录表格的使用及交底记录等。
4.2.2材料及工、机具等物质准备
首先由技术人员提出材料计划,经施工经理审批后交由采购部门采购;提出工、机具及辅材计划,由采购部准备及采购(详见所附施工机具计划一览表)。
4.2.3人力准备
根据本工程实物工程量和工期,结合我司劳动生产力实际水平,确定本工程所需投入的劳动力总量,按照动态管理,按需调配,在保质保期前提下,由项目部及施工队协调进行人力配备(详见所附劳动用工计划一览表)。
4.2.4现场准备
烟道施工为现场制作安装,故现场准备内容主要为材料场地、机具设备、烟道预制钢平台、工具间等的布置,以及施工临时用电、用水的布置等,在人员设备进场后要迅速完成。
4.3 烟道预制
4.3.1施工前检验所用钢材、配件是否符合设计图纸要求,是否有材质证明书和检验报告,钢板表面不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷。
4.3.2按照图纸进行放样下料,顶、壁、底板,按照排板图进行下料和编号。每件烟道预制好后,用油漆标注安装中心线,以及安装顺序方向等。
(1) 下料尺寸偏差要求:宽度允差±1㎜/1000㎜,长度误差±1.5㎜/1000㎜,对角线之差小于2㎜/1000㎜,边缘直线度≤2㎜/1000㎜。
(2) 烟道壁板由1500宽钢板对接组成,焊接接头为经纬向,焊接接头之间的最小距离不得小于100㎜。
4.3.3铺板、拼接、上加强型钢、焊接、分段拼装、焊接。
4.3.4钢结构的下料及预制应符合下表(材变形允许偏差表):
4.4 烟道壁板组装
将预制好的各块壁板分段进行组合,保证其尺寸要求和精度(同上),检测合格后焊接固定。
烟道吊装就位时,吊装点必须牢固可靠、整体平稳,并先进行试吊,当烟道离开地面后须先静止2分钟,确认平稳可靠后再吊装。
4.5焊接施工:
4.5.1所有母材和焊材具备出厂质量合格证书。
4.5.2焊接设备性能必须完好,并进行认可。
4.5.3施工现场设置必要的防风、防雨用品,如湿度过大停止焊接。
4.5.4施工现场必须具有符合工艺要求的焊接材料库、烘箱等,施焊前必须按规定进行焊条烘干。
4.5.5一般情况下不得在焊缝上开孔,加强型钢覆盖的焊缝应磨平。
4.5.6焊接前应将坡口表面两侧各10㎜范围的水、油、锈等清除干净。
4.5.7不准强行组对,对口错边量小于等于0.15倍的壁厚。
4.5.8 J422焊条按规范要求进行烘烤。
4.5.9焊接工艺参数的选择
(1)焊条的选择:根据图纸要求采用J422焊条。焊条直径的选择:立(纵)横(环)焊缝的第一道打底采用φ3.2毫米焊条,立(纵)横(环)焊缝以后各道采用φ4毫米焊条。
(2)焊接电流的选择:焊接参数的选择是通过焊接工艺评定确定的。一般情况下,立(焊)焊缝第一道采用90~120A电流,以后各道采用120~160A。
横(环)焊缝第一道采用90~120A电流,以后各道采用100~160A。
(3)电压的选择:基本采用低电压的短弧焊,即电弧长度等于或小于焊条直径。
(4)焊接层数的选择:立/环焊采用三道成型,一道打底,一道中层,一道盖面。
(5)电源种类及极性的选择:采用直流电源正接,即工件接电源正极,焊条端接电源负极。
4.5.10焊接时,应尽量使构件在自由状态下焊接,减少应力变形。
4.5.11焊接完毕对焊缝进行外观检查,出现以下情况应整改;
4.5.12存在表面裂缝、气孔、灰渣及溶合性飞溅。