熟料输送系统作业指导书
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曲次数过多
输送带龟裂
1、 胶带反复弯曲次数过 多、疲劳损伤
2、 输送带质量差
输送带纵向撕 裂
输送带不运行 或运行速度低
1、 机件损伤脱落、被夹入 带与滚筒之间或托辊之 间
2、 胶带严重跑偏、被机身 等物碰刮
3、 托辊的辊子断裂不动作
1、 电气设备有故障 2、 物料过载超负荷 3、 驱动力不足、皮带打滑 4、 驱动装置发生故障
6、开、停车顺序：熟料入汽车散装库，启动库顶收尘器和风机，将管 道风阀置于相应位置，启动4#收尘器和风机，然后相应开启5#、4#胶带 输送机及对应下料处胶带输送机，开启对应下料胶带输送机的收尘器和 风机。 7、开车前的准备工作： 7.1皮带机开机前的检查工作 7.1.1 检查皮带上是否有异物、皮带接头是否完好 7.1.2 检查减速机、液力偶合器是否漏油、缺油。 7.1.3 检查电机、减速机的地脚螺栓是否松动完好 7.1.4 检查电动滚筒是否漏油、缺油，固定螺栓是否松动 7.1.5 检查头尾轮外观是否完好、轴承是否缺油。 7.1.6 检查托辊是否损坏、转动灵活 7.1.7 检查联轴器对中良好、无裂纹 7.1.8 检查电动液力抱闸、逆止器是否完好、灵活可靠 7.1.9 检查下料溜子是否完好不漏料无杂物、通畅。 7.1.10 检查挡料皮子是否完好不漏 7.1.11 检查清扫器是否完好 7.1.12 检查配重重量是否适中 7.1.13 支架是否完好无开焊、无裂纹 7.1.14 行走轮无变形、无磨损、不缺油、转动灵活 7.1.15调芯托辊不变形，运转灵活。 7.1.16 检查调整张紧装置无锈蚀、不变形、丝扣无损坏。 7.1.17 导料槽是否完好不漏料。 7.1.18 安全设施完好，紧急制动开关完好可靠 7.2定量给料机开机前的检查工作：、 7.2.1 各连接螺栓紧固件、地脚螺栓无松动。 7.2.2 设备旁无障碍物，无人工作。 7.2.3 各安全防护装置齐全完好，无隐患。
3、岗位职责 负责巡检并维护熟料输送系统7台胶带输送机、5台袋收尘器、1台定量 给料机、1台电动分料阀、1台汽车散装机。 4、主要设备性能及参数： 4.1胶带输送机输送能力: 900t/h 带速: 1.60m/s 头轮直径:φ800mm 尾轮直径:φ500mm 4.2HMC型脉冲单机除尘器 型号：HMC-112A 处理风量：5040m3/h 过滤风速：0.8～1m/min 过滤面积：84m2 滤袋数量：112条 4.3气箱式脉冲袋收尘器 型号：JLPM4A-120 处理风量：7400m3/h 过滤风速：0.8～1m/min 过滤面积：总124m2，净93m2 滤袋个数：128个 4.4定量给料机 型号：DEM1280S1（右传动） 胶带规格：1200×3000 mm 给料能力：50--500t/h， 正常： 300t/h 5、工艺流程简介： 堆场上的熟料通过胶带输送机运输至汽车散装库和火车散装库，汽车散 装库通过库底定量给料机定量给汽车散装熟料；火车散装库直接向火车 散装熟料，通过静态电子轨道衡计量装车熟料重量。
4.钢性叶轮给料机、螺旋输送机等排灰装置应与收尘器同时进行，收尘 器停用后，应卸空灰斗内积灰，以防不用时粉尘干结。
5.每周应检查提升阀，发现阀片松动、脱落或破损应急时紧固、更换。 6.收尘器停机前，应对滤带清灰尘一次，以免袋上积灰太多，再用时不 易清灰； 7.钢性叶轮给料机、螺旋输送机的传动减速机及轴承应定期加注或更换
偏移力
1、 提高接头质量 2、 适当减小拉紧力 3、 增大滚筒直径、
改进布置形式、 减少反复弯曲次 数
1、 改进布置形式、 减少反复弯曲次 数
2、 尽快解决输送带 质量问题
1、 修复或更换胶 带、处理好损伤 的机件
2、 解决带的跑偏问 题
3、 更换损坏的托辊
1、 检查、排除电气 设备故障
2、 卸除物料再启 动、限制加料量
水泥事业部干法生产线
熟料输送系统岗位作业指导书
试行版
编 制： 审 核： 批 准： 文件编号： 受控状态：受控 发放编号：
2006年11月1日发布 2006年11月1日实 施
1、 目的: 保证熟料输送系统巡检工安全正确地操作熟料输送岗位
所属设备，确保人身安全和设备安全及袋收尘器粉尘达标排 放。 2、适用范围 适用于水泥事业部5000t/d熟料生产线熟料输送班组
7.2.4 各润滑点不缺油、油质无异常。 7.2.5 平衡块完整，齐全。 7.3袋式收尘器开车前巡检 ： 7.3.1 收尘器内是否有杂物、积灰、油污、金属和其它块状物 7.3.2 滤袋悬挂无过松过紧现象，密封是否完好、无破损 7.3.3 箱体、管路密封是否完好、不漏灰。 7.3.4 电动机、减速机、风机的地脚螺栓有无松动； 7.3.5 油箱、轴承是否漏油、缺油 7.3.6 软连接是否完好、不破损漏风。 7.3.7 分格轮连接螺栓是否松动、转动灵活 7.3.8 阀门是否转动灵活、开闭正常、不漏风 7.3.9 选择操作方式（中控操作、本柜操作、手动操作） 7.3.10 储气罐、空气过滤器应排污一次 7.3.11 各种安全设施是否齐全完好 7.4、运行中的检查事项： 7.4.1皮带机运行中的检查事项： 7.4.1.1 注意皮带上物料是否均匀、有杂物以免划伤皮带 7.4.1.2 注意电机、减速机有无异常声音和振动、轴承的温度是否正常 7.4.1.3 注意电动滚筒有无异常声音和振动、轴承的温度是否正常 7.4.1.4 检查托辊是否有不损坏不转动的。 7.4.1.5 检查逆止器的温度是否正常、有异常振动。 7.4.1.6 注意皮带是否跑偏、跑料。 7.4.1.7 送料过程中密切注视各仪表指示，判断输送情况是否正常 7.4.1.8 掌握各物料料位显示，与配料岗位密切配合，保证及时均衡供 料。 7.4.1.9 电力液压制动器是否正常打开。 7.4.1.10 下料溜子下料是否顺畅，有无异物堵塞 7.4.2定量给料机运行中的检查事项：
离心式 风机轴 承
46号机 械油
35
气箱式 脉冲袋 收尘器
调节阀 门轴承
2号锂 基润滑 脂
一 月
气箱式 电动执 脉冲袋 行器减 收尘器 速电机
150号 极压工 业齿轮
油
2
胶带输 送机
液力耦 合器
DB-25 变压器 油
20
150号
熟料散 装机
极压工 业齿轮
40
油
气箱脉 冲袋式
6、 因电气方面的因素导致收尘器风机或振打机构开不起，及时调电 气、仪表人员处理（同时减少或停止放灰、放料）
7、 若出现机械故障收尘器不能正常运行，应及时组织人员处理故 障。（同时减少或停止放灰、放料）
8、 若因振打效果不良致使收尘效果差，应根据实际情况调整振打周 期、振打力度。
9、 发现滤袋整体过滤面积降低时应全部更换。 10.及时检查收尘器备品备件是否充足。每年应对收尘器进行一次大修，
离心风
46号机
100
一年 一年 一年 一年 一年 一年 一年
除尘器 机轴承 械油
电液动 侧三通 （3台
电液动 推杆 （3 套）
DB-25 变压器
油
N220工
业齿轮
定量给 料机
减速机
油 N320工
业齿轮
油
2
定量给 料机
轴承
2号锂 基润滑 脂
一 月
7.4.2.7 动力传感器杠杆平衡完好。
7.4.2.8 现场各仪表、电流表指示准确稳定。
8、设备润滑点见下表：
设备名 称
润滑部 位
确定用 油
加油量
润滑频 次
加油方 换油周 式期
HMC型 脉冲单 机除尘 器
风机轴 承
2号锂 基润滑 脂
10 一月
胶0 一月
洁无积水、油污，做到随使用随清理。 11.因技改等本岗位某部位施工时，必须与施工单位联系，做好安全防护
工作，并提醒岗位所有人员注意。 12.各部位照明及楼梯扶手、护栏等必须保持完好，发现有损坏时要及时
3、 解决输送带打滑 问题
4、 检查、排除驱动 装置故障
10、环保作业程序 A：气震袋收尘器操作规程
1.收尘设备应比各生产设备先开而后停。 2.开机前检查收尘风机润滑情况是否良好，检查压缩空气压力是否符合
要求（压力不低于0.4Mpa）分水滤器要定期限放水，油雾器要定时加 油。
3.经常检查电控清灰装置（包括程控仪、电磁阀、空气炮、脉冲阀、提 升阀等）运行情况，必要时调整清灰时间，以保证清灰效率，若发现 异常应及时维修或更换。
3、 每小时检查一次气缸动作情况及提升阀的密封性，如发现异常应 及时检修或更换。
4、 收尘器出口发生事故性排放，应立即将有破损滤袋的气室提升阀 关闭，检查收尘器滤袋。如在短时间内不能修复，应停止生产。 更换完破损布袋后，在启动设备，进行生产。
5、 卸灰装置应与收尘器同时运行，收尘器停用后应放空灰斗内积 灰。
以保证其运行可靠。 11、安全作业程序 1.本班组人员必须经过岗前培训，并经过考试合格后方能上岗。 2.岗位工必须熟悉本岗位各设备性能及操作规程等技术要求后，方可独
立操作本岗位设备。 3.非本岗位人员严禁操作设备，本岗位人员不得从事电器作业。 4.无论何种情况，岗位工都应保持“安全第一，预防为主”的思想。 5.本岗员工必须穿戴安全防护用品。 6.严禁非本岗位人员操作设备。 7.各设备附近不得打闹嬉戏。 8.上班前8小时内不准喝酒，任何岗位人员不得酒后上岗。 9.本岗位人员应保持良好的工作情绪，严禁连班。 10.日常生产中除必须工具外，设备及平台、地面不得乱放杂物，地面清
胶带输 送机
尾轮轴 承
2号锂 基润滑 脂
10 一月
胶带输 送机
张紧轮 轴承
2号锂 基润滑 脂
10 一月
N220工
业齿轮
胶带输 送机
减速机
油 N320工
业齿轮
油
35
一年
胶带输 送机
托滚轴 承
2号锂 基润滑 脂
一 月
气箱式 翻板阀 2号锂 脉冲袋 轴承 基润滑
收尘器
脂
一 月
气箱式 脉冲袋 收尘器
风机轴 承
46号机 械油
25
气箱式 螺旋输 2号锂
脉冲袋 送机轴 基润滑
收尘器 承
脂
一月
气箱式 脉冲袋 收尘器
减速电 动机
150号 极压工 业齿轮
油
2
气箱式 回转卸 2号锂
脉冲袋 料器轴 基润滑
收尘器 承
脂
一 月
气箱式 脉冲袋 收尘器
润滑油； 8.随时巡视排放的烟尘浓度，如发现冒灰应及时检查滤袋破损情况和过
滤室密封情况，发现问题及时处理。 9.经常检查收尘管道的磨损情况，发现漏洞应及时焊接必要时进行更
换；做好设备运行记录。 B：单机袋收尘器操作指导
1.开车前检袋收尘器查各运转部件有无损坏、卡死现象； 2. 开车前检查润滑、风机皮带、布袋是否良好； 3.主机启动前先启收尘器。 4.袋收尘器风机、振打、放灰不得同时运转； 5.在运转过程中，如发现布袋损坏、风机、振打、放灰等出现故障时，
7.4.2.1 秤架及前后托辊轴承有无异常声音。
7.4.2.2 头、尾轮及平托辊运转灵活。
7.4.2.3 皮带机内无物料，皮带无破损，张紧情况及速度要保持恒定。
7.4.2.4 固定漏斗、活动漏斗、闸板无破损，不堵料、漏料。
7.4.2.5 挡皮不漏料。
7.4.2.6 观察物料运行状况及整齐情况，判断物料内有无杂物 ，
9、常见设备故障及处理方法：
一年 一年
常见故障 输送带打滑
原因分析
1、 带的张力小 2、 带的包角小 3、 胶带表面、滚筒有水、
结冰
1、 托辊安装不良
输送带在中部 跑偏
2、 托辊表面粘料 3、 胶带接头处不直
输送带有载运 行一段时间后 跑偏
1、 托辊滚筒因紧固不良松 动
2、 输送带质量差，伸长率 不均
3、 物料在带上偏载，产生 偏移力
处理方法
1、 适当增大拉紧
力
2、 用改向辊增大
包角
3、 清除水、冰
1、 调整托辊 2、 清除托辊表面粘
料 3、 重新按要求粘接
头
1、 调整、紧固松动 件
2、 尽快解决输送带 质量问题
3、 调整装载装置、 清扫卸料、消除
输送带接头开 裂
1、 接头质量差 2、 拉紧力过大 3、 滚筒直径过小、反复弯
应急时上报“质技部”需停机检修，待“质技部”批准后，立即停机更换 修复。 6.停机前，先停主机（如皮带机），后停收尘器）。
C：收尘器应急预案： 1、 当班人员要经常检查电控清灰装置运转是否正常，必要时调整清
灰时间，以保证清灰效率。 2、 每小时检查一次压缩空气系统运行是否正常，气源压力是否符合
要求。分水滤气器要经常放水，油雾器要及时加油。
输送带龟裂
1、 胶带反复弯曲次数过 多、疲劳损伤
2、 输送带质量差
输送带纵向撕 裂
输送带不运行 或运行速度低
1、 机件损伤脱落、被夹入 带与滚筒之间或托辊之 间
2、 胶带严重跑偏、被机身 等物碰刮
3、 托辊的辊子断裂不动作
1、 电气设备有故障 2、 物料过载超负荷 3、 驱动力不足、皮带打滑 4、 驱动装置发生故障
6、开、停车顺序：熟料入汽车散装库，启动库顶收尘器和风机，将管 道风阀置于相应位置，启动4#收尘器和风机，然后相应开启5#、4#胶带 输送机及对应下料处胶带输送机，开启对应下料胶带输送机的收尘器和 风机。 7、开车前的准备工作： 7.1皮带机开机前的检查工作 7.1.1 检查皮带上是否有异物、皮带接头是否完好 7.1.2 检查减速机、液力偶合器是否漏油、缺油。 7.1.3 检查电机、减速机的地脚螺栓是否松动完好 7.1.4 检查电动滚筒是否漏油、缺油，固定螺栓是否松动 7.1.5 检查头尾轮外观是否完好、轴承是否缺油。 7.1.6 检查托辊是否损坏、转动灵活 7.1.7 检查联轴器对中良好、无裂纹 7.1.8 检查电动液力抱闸、逆止器是否完好、灵活可靠 7.1.9 检查下料溜子是否完好不漏料无杂物、通畅。 7.1.10 检查挡料皮子是否完好不漏 7.1.11 检查清扫器是否完好 7.1.12 检查配重重量是否适中 7.1.13 支架是否完好无开焊、无裂纹 7.1.14 行走轮无变形、无磨损、不缺油、转动灵活 7.1.15调芯托辊不变形，运转灵活。 7.1.16 检查调整张紧装置无锈蚀、不变形、丝扣无损坏。 7.1.17 导料槽是否完好不漏料。 7.1.18 安全设施完好，紧急制动开关完好可靠 7.2定量给料机开机前的检查工作：、 7.2.1 各连接螺栓紧固件、地脚螺栓无松动。 7.2.2 设备旁无障碍物，无人工作。 7.2.3 各安全防护装置齐全完好，无隐患。
3、岗位职责 负责巡检并维护熟料输送系统7台胶带输送机、5台袋收尘器、1台定量 给料机、1台电动分料阀、1台汽车散装机。 4、主要设备性能及参数： 4.1胶带输送机输送能力: 900t/h 带速: 1.60m/s 头轮直径:φ800mm 尾轮直径:φ500mm 4.2HMC型脉冲单机除尘器 型号：HMC-112A 处理风量：5040m3/h 过滤风速：0.8～1m/min 过滤面积：84m2 滤袋数量：112条 4.3气箱式脉冲袋收尘器 型号：JLPM4A-120 处理风量：7400m3/h 过滤风速：0.8～1m/min 过滤面积：总124m2，净93m2 滤袋个数：128个 4.4定量给料机 型号：DEM1280S1（右传动） 胶带规格：1200×3000 mm 给料能力：50--500t/h， 正常： 300t/h 5、工艺流程简介： 堆场上的熟料通过胶带输送机运输至汽车散装库和火车散装库，汽车散 装库通过库底定量给料机定量给汽车散装熟料；火车散装库直接向火车 散装熟料，通过静态电子轨道衡计量装车熟料重量。
4.钢性叶轮给料机、螺旋输送机等排灰装置应与收尘器同时进行，收尘 器停用后，应卸空灰斗内积灰，以防不用时粉尘干结。
5.每周应检查提升阀，发现阀片松动、脱落或破损应急时紧固、更换。 6.收尘器停机前，应对滤带清灰尘一次，以免袋上积灰太多，再用时不 易清灰； 7.钢性叶轮给料机、螺旋输送机的传动减速机及轴承应定期加注或更换
偏移力
1、 提高接头质量 2、 适当减小拉紧力 3、 增大滚筒直径、
改进布置形式、 减少反复弯曲次 数
1、 改进布置形式、 减少反复弯曲次 数
2、 尽快解决输送带 质量问题
1、 修复或更换胶 带、处理好损伤 的机件
2、 解决带的跑偏问 题
3、 更换损坏的托辊
1、 检查、排除电气 设备故障
2、 卸除物料再启 动、限制加料量
水泥事业部干法生产线
熟料输送系统岗位作业指导书
试行版
编 制： 审 核： 批 准： 文件编号： 受控状态：受控 发放编号：
2006年11月1日发布 2006年11月1日实 施
1、 目的: 保证熟料输送系统巡检工安全正确地操作熟料输送岗位
所属设备，确保人身安全和设备安全及袋收尘器粉尘达标排 放。 2、适用范围 适用于水泥事业部5000t/d熟料生产线熟料输送班组
7.2.4 各润滑点不缺油、油质无异常。 7.2.5 平衡块完整，齐全。 7.3袋式收尘器开车前巡检 ： 7.3.1 收尘器内是否有杂物、积灰、油污、金属和其它块状物 7.3.2 滤袋悬挂无过松过紧现象，密封是否完好、无破损 7.3.3 箱体、管路密封是否完好、不漏灰。 7.3.4 电动机、减速机、风机的地脚螺栓有无松动； 7.3.5 油箱、轴承是否漏油、缺油 7.3.6 软连接是否完好、不破损漏风。 7.3.7 分格轮连接螺栓是否松动、转动灵活 7.3.8 阀门是否转动灵活、开闭正常、不漏风 7.3.9 选择操作方式（中控操作、本柜操作、手动操作） 7.3.10 储气罐、空气过滤器应排污一次 7.3.11 各种安全设施是否齐全完好 7.4、运行中的检查事项： 7.4.1皮带机运行中的检查事项： 7.4.1.1 注意皮带上物料是否均匀、有杂物以免划伤皮带 7.4.1.2 注意电机、减速机有无异常声音和振动、轴承的温度是否正常 7.4.1.3 注意电动滚筒有无异常声音和振动、轴承的温度是否正常 7.4.1.4 检查托辊是否有不损坏不转动的。 7.4.1.5 检查逆止器的温度是否正常、有异常振动。 7.4.1.6 注意皮带是否跑偏、跑料。 7.4.1.7 送料过程中密切注视各仪表指示，判断输送情况是否正常 7.4.1.8 掌握各物料料位显示，与配料岗位密切配合，保证及时均衡供 料。 7.4.1.9 电力液压制动器是否正常打开。 7.4.1.10 下料溜子下料是否顺畅，有无异物堵塞 7.4.2定量给料机运行中的检查事项：
离心式 风机轴 承
46号机 械油
35
气箱式 脉冲袋 收尘器
调节阀 门轴承
2号锂 基润滑 脂
一 月
气箱式 电动执 脉冲袋 行器减 收尘器 速电机
150号 极压工 业齿轮
油
2
胶带输 送机
液力耦 合器
DB-25 变压器 油
20
150号
熟料散 装机
极压工 业齿轮
40
油
气箱脉 冲袋式
6、 因电气方面的因素导致收尘器风机或振打机构开不起，及时调电 气、仪表人员处理（同时减少或停止放灰、放料）
7、 若出现机械故障收尘器不能正常运行，应及时组织人员处理故 障。（同时减少或停止放灰、放料）
8、 若因振打效果不良致使收尘效果差，应根据实际情况调整振打周 期、振打力度。
9、 发现滤袋整体过滤面积降低时应全部更换。 10.及时检查收尘器备品备件是否充足。每年应对收尘器进行一次大修，
离心风
46号机
100
一年 一年 一年 一年 一年 一年 一年
除尘器 机轴承 械油
电液动 侧三通 （3台
电液动 推杆 （3 套）
DB-25 变压器
油
N220工
业齿轮
定量给 料机
减速机
油 N320工
业齿轮
油
2
定量给 料机
轴承
2号锂 基润滑 脂
一 月
7.4.2.7 动力传感器杠杆平衡完好。
7.4.2.8 现场各仪表、电流表指示准确稳定。
8、设备润滑点见下表：
设备名 称
润滑部 位
确定用 油
加油量
润滑频 次
加油方 换油周 式期
HMC型 脉冲单 机除尘 器
风机轴 承
2号锂 基润滑 脂
10 一月
胶0 一月
洁无积水、油污，做到随使用随清理。 11.因技改等本岗位某部位施工时，必须与施工单位联系，做好安全防护
工作，并提醒岗位所有人员注意。 12.各部位照明及楼梯扶手、护栏等必须保持完好，发现有损坏时要及时
3、 解决输送带打滑 问题
4、 检查、排除驱动 装置故障
10、环保作业程序 A：气震袋收尘器操作规程
1.收尘设备应比各生产设备先开而后停。 2.开机前检查收尘风机润滑情况是否良好，检查压缩空气压力是否符合
要求（压力不低于0.4Mpa）分水滤器要定期限放水，油雾器要定时加 油。
3.经常检查电控清灰装置（包括程控仪、电磁阀、空气炮、脉冲阀、提 升阀等）运行情况，必要时调整清灰时间，以保证清灰效率，若发现 异常应及时维修或更换。
3、 每小时检查一次气缸动作情况及提升阀的密封性，如发现异常应 及时检修或更换。
4、 收尘器出口发生事故性排放，应立即将有破损滤袋的气室提升阀 关闭，检查收尘器滤袋。如在短时间内不能修复，应停止生产。 更换完破损布袋后，在启动设备，进行生产。
5、 卸灰装置应与收尘器同时运行，收尘器停用后应放空灰斗内积 灰。
以保证其运行可靠。 11、安全作业程序 1.本班组人员必须经过岗前培训，并经过考试合格后方能上岗。 2.岗位工必须熟悉本岗位各设备性能及操作规程等技术要求后，方可独
立操作本岗位设备。 3.非本岗位人员严禁操作设备，本岗位人员不得从事电器作业。 4.无论何种情况，岗位工都应保持“安全第一，预防为主”的思想。 5.本岗员工必须穿戴安全防护用品。 6.严禁非本岗位人员操作设备。 7.各设备附近不得打闹嬉戏。 8.上班前8小时内不准喝酒，任何岗位人员不得酒后上岗。 9.本岗位人员应保持良好的工作情绪，严禁连班。 10.日常生产中除必须工具外，设备及平台、地面不得乱放杂物，地面清
胶带输 送机
尾轮轴 承
2号锂 基润滑 脂
10 一月
胶带输 送机
张紧轮 轴承
2号锂 基润滑 脂
10 一月
N220工
业齿轮
胶带输 送机
减速机
油 N320工
业齿轮
油
35
一年
胶带输 送机
托滚轴 承
2号锂 基润滑 脂
一 月
气箱式 翻板阀 2号锂 脉冲袋 轴承 基润滑
收尘器
脂
一 月
气箱式 脉冲袋 收尘器
风机轴 承
46号机 械油
25
气箱式 螺旋输 2号锂
脉冲袋 送机轴 基润滑
收尘器 承
脂
一月
气箱式 脉冲袋 收尘器
减速电 动机
150号 极压工 业齿轮
油
2
气箱式 回转卸 2号锂
脉冲袋 料器轴 基润滑
收尘器 承
脂
一 月
气箱式 脉冲袋 收尘器
润滑油； 8.随时巡视排放的烟尘浓度，如发现冒灰应及时检查滤袋破损情况和过
滤室密封情况，发现问题及时处理。 9.经常检查收尘管道的磨损情况，发现漏洞应及时焊接必要时进行更
换；做好设备运行记录。 B：单机袋收尘器操作指导
1.开车前检袋收尘器查各运转部件有无损坏、卡死现象； 2. 开车前检查润滑、风机皮带、布袋是否良好； 3.主机启动前先启收尘器。 4.袋收尘器风机、振打、放灰不得同时运转； 5.在运转过程中，如发现布袋损坏、风机、振打、放灰等出现故障时，
7.4.2.1 秤架及前后托辊轴承有无异常声音。
7.4.2.2 头、尾轮及平托辊运转灵活。
7.4.2.3 皮带机内无物料，皮带无破损，张紧情况及速度要保持恒定。
7.4.2.4 固定漏斗、活动漏斗、闸板无破损，不堵料、漏料。
7.4.2.5 挡皮不漏料。
7.4.2.6 观察物料运行状况及整齐情况，判断物料内有无杂物 ，
9、常见设备故障及处理方法：
一年 一年
常见故障 输送带打滑
原因分析
1、 带的张力小 2、 带的包角小 3、 胶带表面、滚筒有水、
结冰
1、 托辊安装不良
输送带在中部 跑偏
2、 托辊表面粘料 3、 胶带接头处不直
输送带有载运 行一段时间后 跑偏
1、 托辊滚筒因紧固不良松 动
2、 输送带质量差，伸长率 不均
3、 物料在带上偏载，产生 偏移力
处理方法
1、 适当增大拉紧
力
2、 用改向辊增大
包角
3、 清除水、冰
1、 调整托辊 2、 清除托辊表面粘
料 3、 重新按要求粘接
头
1、 调整、紧固松动 件
2、 尽快解决输送带 质量问题
3、 调整装载装置、 清扫卸料、消除
输送带接头开 裂
1、 接头质量差 2、 拉紧力过大 3、 滚筒直径过小、反复弯
应急时上报“质技部”需停机检修，待“质技部”批准后，立即停机更换 修复。 6.停机前，先停主机（如皮带机），后停收尘器）。
C：收尘器应急预案： 1、 当班人员要经常检查电控清灰装置运转是否正常，必要时调整清
灰时间，以保证清灰效率。 2、 每小时检查一次压缩空气系统运行是否正常，气源压力是否符合
要求。分水滤气器要经常放水，油雾器要及时加油。