螺杆压缩机组施工技术方案

螺杆压缩机组施工技术方案

1、概述

1.1LG63C-430/3.8螺杆压缩机组主要是输送从石灰工段及重碱工

段煅烧来的CO2混合气到碳化工段。压缩机为上海压缩机生产的LG63C—430/3.8螺杆式压缩机，汽轮机驱动。汽轮机为杭州汽轮机厂生产的NG25/20/0型背压式汽轮机，驱动方式为汽轮机—减速器—压缩机。

1.2机组的工作原理:：螺杆压缩机属容积型压缩机，其工作原理和往

复式压缩机工作原理一样。即整个压缩过程分为吸气、压缩、排气三个阶段。这一过程是通过气缸内两个螺（阴、阳螺杆）的旋转来完成的。其排气时具有脉冲性，但由于转子的转速高，且阴、阳螺杆的齿轮又多，故脉冲很小，基本可视为平稳排气。

1.3压缩机的结构：螺杆压缩机具有两个螺杆（阴、阳螺杆），装在气

缸内部，由气缸体上的轴承支承，轴承和转子之间有轴封装置，其作用是防止轴承里的润滑油漏入气缸体内和气体自缸内向外泄漏，两根螺杆在气缸吸入端外侧均装有同步齿轮，以保证螺杆齿型间的间隙正常，在每根螺杆上还有推力轴承，它用于承受进、排气的压力差所产生的轴向推力。阴、阳转子之间，螺杆外园和缸体之间，以及螺杆端面与气缸壁之间均有极小的间隙，工作是互不接触，因此不会产生摩擦，亦无需进行润滑。为了保证螺杆之间的间隙，减少热膨胀对齿型间隙的影响，气缸壳体采用水冷却，转子内注入压力油冷却。

1.4压缩机组的主要技术参数

1.4.1压缩机

排气量：430m3/min（吸入状态湿气）

气量调节范围：上限：105% 下限：50%

吸入温度：35℃

吸入压力0.95kgf/cm2(绝压)

排气温度：<150℃

排气压力：下段气3.8kgf/cm2(表压)

中段气3.3kgf/cm2(表压)

压缩机转速:2570r.p.m

轴功率1800kw(中段气) 1900kw(下段气)

驱动方式：汽轮机出轴端通过减速器带动压缩机转向：从减速器看压缩机为逆时针

1.4.2汽轮机

额定功率：2300kw

正常功率：2000kw

额定转速：10620kw

最大连续转速：11151 r.p.m

跳闸转速：11682 r.p.m

转速范围：9239--11151 r.p.m

进气压力35 kgf/cm2±1 kgf/cm2(表压)

排气压力 1.5 kgf/cm2

进气温度：42510

5+-℃

1.4.3减速器

功率 2300kw 转速 10620/2750

圆周速度：67.78m/s 中心距300mm 齿轮模数Mn=4mm 旋转角β=140 50′06″ 齿线方向：单斜齿 齿数：Z 1/Z 2 =31/114 传动比i 1.2=3.67/42 齿型：修缘渐开线 工作性质：单向连续 临界转速：6600 r.p.m 2、本方案的编制依据

2.1上海压缩机厂提供的LG63C-430/

3.8螺杆压缩机图纸及说明书。2.2杭州汽轮机厂提供的NG25/20/0背压式汽轮机图纸及说明书。 2.3中国建筑工业出版社出版的《工程建设规范汇编》。 2.4化工部有关规程规范。

3、机组的施工顺序： 该机组安装精度高，施工周期长，因此，在整

个安装过程中，必须有严密的计划性和统一性，决不允许盲目从事，整个安装过程应按下列顺序进行。

4、机组安装前的准备工作

4.1、在进行基础验收与中间交接时，安装人员应会同土建人员对基础

的外型尺寸和标高，地脚螺栓孔和其它预留孔及预埋件的数量、位置进行检查，看其是否与图纸相符，此外，根据规范要求，应检测以下内容：

(1)基础中心线与厂房中心线间距离允许偏差±20mm.

(2)基础各不同平面标高允许偏差0

20+-mm.

(3)基础的平面水平度偏差不得大于5mm/m,全长不得大于10mm. (4)基础表面外形尺寸偏差不得大于±20mm. (5)机组各设备中心线相对偏差不得大于±10mm. (6)地脚螺栓孔偏差不得大于±5mm. (7)地脚螺栓孔垂直偏差不得大于10mm.

(8)与锚板相接触的平面应平整，其不平度偏差不得大于5mm/m,标

高偏差不得超出20

0+-mm.

(9)平面凹凸部分偏差不打于±10mm.

经过上述检测，符合要求即可办理中间交接，办理交接同时应交接以下记录。

a 基础的实际中心、标高及几何尺寸的测量记录。

b 基础的沉降观测记录。

c 基础的强度实验报告。

d 中间交接记录。

4.2、垫铁的加工应保证机组的安装质量，并应达到到说明书要求。

压缩机采用平垫铁，规格为150×300。汽轮机和减速器采用平

垫铁和斜垫铁，规格为120×150。

由于机组的安装要求高，对垫铁的要求也很高，要求不允许有飞边毛刺，平垫铁上下加工面之不平行度不得大于0.02mm.斜垫铁成对吻合后上下面之不平行度不得大于0.02mm.垫铁尺寸如下图：

4.3础上根据厂家提供的垫铁布置图进行垫铁布置（详见“施工作业

指导图.垫铁布置图”）。其中减速器和汽轮机垫铁共24组，压缩机垫铁为12组。

4.4在施工过程中，除使用厂家带来的一些专用工具以外，还需要一

些工具和量具，详见下表

机组安装工具、量具一览表

4.5在安装之前，必须会同甲方对机组进行开箱检查验收。

（1）首先，应检查随机技术资料，设备合格证，出厂前的试验记录及装箱清单是否齐全。

（2）设备进行全面的外观检查，观其是否有损伤零部件.

（3）对照图纸、装箱清单检查机组零部件、专用工具的数量、规格是否齐全。

(4)开箱检查后的零部件，如暂不安装，应在加工面上涂上防锈剂和

采取防潮措施，并暂放在设备管理部门，且封上箱盖不予出库，等到安装时再出库。

5、机组的就位