焦煤的热强度指标
焦煤的热强度指标
焦煤的热强度指标
摘要：
一、焦煤的热强度指标的概念
二、焦煤的热强度指标的计算方法
三、焦煤的热强度指标的影响因素
四、焦煤的热强度指标的重要性
五、结论
正文：
一、焦煤的热强度指标的概念
焦煤的热强度指标是衡量焦煤在高温条件下的稳定性和抗热分解能力的重要指标。
热强度越高，说明焦煤在高温条件下的稳定性越好，抗热分解能力越强。
二、焦煤的热强度指标的计算方法
焦煤的热强度指标通常是通过实验室测定的方法来获得的。
具体的计算方法是：将焦煤在高温条件下加热，测定其失重率和热分解温度，然后根据公式计算得出热强度指标。
三、焦煤的热强度指标的影响因素
焦煤的热强度指标受多种因素影响，主要包括以下几方面：
1.焦煤的化学成分：焦煤中的有机质含量、碳含量、氢含量等成分对热强度指标有重要影响。
2.焦煤的物理结构：焦煤的粒度、孔隙度、密度等物理结构对热强度指标也有影响。
3.焦煤的加热条件：加热温度、加热速度等条件对热强度指标有影响。
四、焦煤的热强度指标的重要性
焦煤的热强度指标在煤炭工业中具有重要意义。
热强度指标的高低直接影响到焦煤在高温条件下的稳定性和抗热分解能力，进而影响到焦炭的质量和产量。
此外，热强度指标还可以作为煤炭分类和选煤的重要依据。
五、结论
焦煤的热强度指标是衡量焦煤在高温条件下的稳定性和抗热分解能力的重要指标。
它受多种因素影响，包括焦煤的化学成分、物理结构和加热条件等。
高炉用焦炭热强度指标要求及检测方法
焦炭作为高炉炼铁反应的必备材料，起着不容小觑的重要作用，由于影响高炉中焦炭热强度的因素多种多样。
为了更好的促进我国高炉炼铁的不断发展，提升我国高炉炼铁的冶炼效率，为今后的高炉使用焦炭的研究提供科学、有效的参考指导，就必须对焦炭热强度指标要求及其质量检测措施进行深入研究，进而准确的检测高炉反应中焦炭热强度。
1 高炉用焦炭热强度指标要求及其重要作用(1)焦炭在高炉中作用的演变。
焦炭的燃烧产生的热量可以推动高炉炼铁反应的进行，通过二氧化碳与氧气的氧化还原反应进而产生一氧化碳，为高炉炼铁提供充足的反应气体，随着科学技术的不断发展，学者发现除了焦炭可以起到上述作用外，还可以采用其他燃料推动高炉炼铁的反应和发生，如使用其他喷吹材料为高炉炼铁反应提供热源，高炉内部燃料物质形态如图1所示，其中位于块状带焦炭起到主要作用就是产生一氧化碳，为高炉炼铁提供充足的反应气体，位于块状带下方两大带系的焦炭的主要作用是为铁的生成提供充足的碳源。
为燃烧带的焦炭主要作用就是通过自身燃烧为高炉炼铁提供充足的热源和能量。
(2)高炉冶炼对焦炭的质量要求。
首先，高炉冶炼要求焦炭中含有充足的固定碳，进而为氧化还原反应提供充足的碳源，为了保证高炉反应进行的安全可靠性，焦炭中有害元素的含量应该保证在一定的水平范围内。
其次，焦炭颗粒体积要求均匀一致，直径在45mm 左右，根据不同高炉规格和反应要求，具体到焦炭颗粒尺寸有所差别，在选取不同尺寸的焦炭颗粒中要注意根据高炉冶炼的具体要求来进行选取。
再者，高炉冶炼中使用的焦炭的耐磨程度和抗碎程度必须符合焦炭颗粒的强度要求，以保持焦炭在反应中的颗粒性，降低外界挤压和自身应对焦炭颗粒的影响。
最后，焦炭应具有一定的高温性能，用反应性CRI 和反应后强度CSR 表征。
如图2所示，CRI 与CSR 总体上分布呈现线性回归关系，线性回归系数为-1.3952，关系式的方差为0.9019，当焦炭的损失质量占总质量的20%到30%之间时，10mm 尺寸的颗粒占据反应剩余焦炭的60%左右，随着反应性百分比的增加，反应后强度的百分比逐渐降低，最终趋于零值。
主焦煤的指标介绍
主焦煤的指标介绍
主焦煤的指标介绍
1、主焦煤的指标是灰份≤9.5~10%;可燃基挥发份18~24%;硫份≤0.7%;G值>75;Y值>16mm。
主焦煤:灰份%、含硫%、挥发份%、G值、Y 值。
2、主焦煤（coking coal）也称冶金煤，又名焦煤。
是中等及低挥发分的中等粘结性及强粘结性的一种烟煤，焦煤在中国煤炭分类国家标准中，是对煤化度较高，结焦性好的烟煤的称谓。
3、焦煤是中等变质烟煤。
Romax为1.35%，由于粘结性强，能炼出强度大、块度大、强度高、裂纹少的优质焦碳，是炼焦的最好原料。
4、焦煤单独炼焦时收缩度小，膨胀压力大，不易从炼焦炉中推出，而且易损坏焦炉，所以炼焦时必需给焦煤中配入适量的气煤、肥煤或瘦煤等，以改善操作条件，提高焦炭质量，并可扩大炼焦用煤资源。
炼焦煤主要指标
炼焦煤主要指标Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】主焦煤：干燥基挥发分Vdaf/%：20以内干燥基灰分Ad/%：10以下粘结指数G：70~80，85以上最好干燥基全硫St,d/%：0.5以内y值y/mm：小于等于25瘦煤：干燥基挥发分Vdaf/%：15左右干燥基灰分Ad/%：3~4粘结指数G：大于65干燥基全硫St,d/%：0.5以内肥煤：干燥基挥发分Vdaf/%：35~36干燥基灰分Ad/%：3~4粘结指数G：25~85干燥基全硫St,d/%：1以下y值y/mm：大于251/3焦煤：干燥基挥发分Vdaf/%：28~37干燥基灰分Ad/%：—粘结指数G：65以上干燥基全硫St,d/%：0.5以下y值y/mm：25以下贫煤：干燥基挥发分Vdaf/%：20以内干燥基灰分Ad/%：—粘结指数G：小于5干燥基全硫St,d/%：0.5以下y值y/mm：0.03弱粘煤：干燥基挥发分Vdaf/%：大于20~37粘结指数G：大于5~30动力煤：—喷吹煤：干燥基灰分Ad/%：≤10干燥基全硫St,d/%：1以下粒度：0-13mm发热量：7000大卡以上可磨指数：78左右二级冶金焦：固定炭：80~85%干燥基挥发分Vdaf/%：不大于1.9干燥基灰分Ad/%：12.01~13.5水分含量Mt/%：5.0±2.0干燥基全硫St,d/%：0.61~0.8铁合金：硅铁：Si含量：65-72%、72-80%、74-80%、Al含量：0.5%、1.0%、1.5%、2.0%Ca含量：1.0%、1.5%电炉锰铁：（1）高碳锰铁Mn含量：65-72%、70-77%、70-82%C含量：7.0%、7.5%、8.0%S含量：0.03%P含量：0.2%、0.25%、0.33%、0.4%（2）中碳锰铁Mn含量：75-82%、78-85%C含量：2.0%、1.5%、1.0%S含量：0.03%P含量：0.2%、0.35%、0.4%（3）低碳锰铁Mn含量：80-87%、85-92%C含量：0.2%、0.4%S含量：0.02%P含量：0.1%、0.15%、0.2%、0.3%高炉锰铁：Mn含量：55-62%、60-67%、65-72%C含量：7.0%、7.5%S含量：0.03%S含量：0.3%、0.4%、0.5%、0.6%锰硅合金：Mn含量：60-67%、63-70%、65-72%Si含量：14-17%、17-20%S含量：0.04%、0.05%P含量：0.1%、0.15%、0.25%C含量：2.5%、1.8%、1.2%铬铁：Cr含量：63-75%、62-72%C含量：0.03%、0.06%、0.25%、0.50%、1.0%、2.0%、9.5%、10.0%。
焦煤化验指标中rran-概述说明以及解释
焦煤化验指标中rran-概述说明以及解释1.引言1.1 概述焦煤是炼焦用的主要原料之一，其化验指标的准确性对炼焦生产的稳定运行和产品质量的保障至关重要。
因此，对焦煤化验指标的研究和测试方法的探讨具有重要意义。
本文将从焦煤化验指标的重要性、分类和常见测试方法等方面进行深入探讨，旨在为相关领域的科研人员和工程技术人员提供一定的参考和借鉴，以推动相关领域的发展和进步。
1.2 文章结构文章结构部分的内容：文章结构包括引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，我们将概述焦煤化验指标的重要性，并介绍文章的结构和目的。
在正文部分，我们将详细讨论焦煤化验指标的重要性、分类以及常见测试方法。
最后，在结论部分，我们将总结文章内容，并展望焦煤化验指标的应用前景，最终得出结论。
通过这样的文章结构，读者可以清晰地了解焦煤化验指标的相关知识，并对其在实际应用中的意义有更深入的认识。
1.3 目的本文旨在系统地介绍焦煤化验指标的相关知识，包括其重要性、分类以及常见测试方法。
通过本文的阐述，读者可以全面了解焦煤化验指标在煤炭行业中的作用和意义，为矿山工作者和化验人员提供理论指导和操作技术支持。
同时，本文还对焦煤化验指标的未来应用前景进行展望，以期为行业发展提供参考和借鉴。
通过本文的阅读，希望读者能对焦煤化验指标有一个更加深入和全面的认识，从而推动煤炭行业的发展和升级。
2.正文2.1 焦煤化验指标的重要性焦煤化验指标的重要性：焦煤是冶金工业中的重要原料，其燃烧产生的高温能够将铁矿石还原为铁，并且焦煤中的挥发分和灰分等指标对焦炭的炼铁性能有着重要影响。
因此，焦煤化验指标的重要性不言而喻。
首先，焦煤的灰分和硫分等指标直接影响到焦炭的炼铁性能。
高灰分和硫分的焦煤在煤气化和还原过程中会产生更多的灰渣和炉渣，影响焦炭的熔融性和气孔率，降低了焦炭的质量和炉渣的流动性，从而影响了炼铁的效率和成品的质量。
其次，焦煤的挥发分和固定碳含量直接影响到焦炭的燃烧性能。
炼焦煤主要指标
主焦煤：干燥基挥发分Vdaf/%：20以内干燥基灰分Ad/%：10以下粘结指数G：70~80，85以上最好干燥基全硫St,d/%：0.5以内y值y/mm：小于等于25瘦煤：干燥基挥发分Vdaf/%：15左右干燥基灰分Ad/%：3~4粘结指数G：大于65干燥基全硫St,d/%：0.5以内肥煤：干燥基挥发分Vdaf/%：35~36干燥基灰分Ad/%：3~4粘结指数G：25~85干燥基全硫St,d/%：1以下y值y/mm：大于251/3焦煤：干燥基挥发分Vdaf/%：28~37干燥基灰分Ad/%：—粘结指数G：65以上干燥基全硫St,d/%：0.5以下y值y/mm：25以下贫煤：干燥基挥发分Vdaf/%：20以内干燥基灰分Ad/%：—粘结指数G：小于5干燥基全硫St,d/%：0.5以下y值y/mm：0.03弱粘煤：干燥基挥发分Vdaf/%：大于20~37 粘结指数G：大于5~30动力煤：—喷吹煤：干燥基灰分Ad/%：≤10干燥基全硫St,d/%：1以下粒度：0-13mm发热量：7000大卡以上可磨指数：78左右二级冶金焦：固定炭：80~85%干燥基挥发分Vdaf/%：不大于1.9 干燥基灰分Ad/%：12.01~13.5水分含量Mt/%：5.0±2.0干燥基全硫St,d/%：0.61~0.8铁合金：硅铁：Si含量：65-72%、72-80%、74-80%、Al含量：0.5%、1.0%、1.5%、2.0% Ca含量：1.0%、1.5%电炉锰铁：（1）高碳锰铁Mn含量：65-72%、70-77%、70-82% C含量：7.0%、7.5%、8.0%S含量：0.03%P含量：0.2%、0.25%、0.33%、0.4% （2）中碳锰铁Mn含量：75-82%、78-85%C含量：2.0%、1.5%、1.0%S含量：0.03%P含量：0.2%、0.35%、0.4%（3）低碳锰铁Mn含量：80-87%、85-92%C含量：0.2%、0.4%S含量：0.02%P含量：0.1%、0.15%、0.2%、0.3%高炉锰铁：Mn含量：55-62%、60-67%、65-72%C含量：7.0%、7.5%S含量：0.03%S含量：0.3%、0.4%、0.5%、0.6%锰硅合金：Mn含量：60-67%、63-70%、65-72%Si含量：14-17%、17-20%S含量：0.04%、0.05%P含量：0.1%、0.15%、0.25%C含量：2.5%、1.8%、1.2%铬铁：Cr含量：63-75%、62-72%C含量：0.03%、0.06%、0.25%、0.50%、1.0%、2.0%、9.5%、10.0%废钢：质量要求单重（kg）厚度（mm）外形尺寸（mm）≥10 ≥6≥1 ≥4≥2<2 整车混装≥3 ≥6 ≤600×600×600≥0.5 ≥4 ≤600×600×600 ≥0.25 ≥2 ≤600×600×600<2 ≤600×600×600Welcome To Download !!!欢迎您的下载，资料仅供参考！。
焦煤的热强度指标
焦煤的热强度指标（原创版）目录一、焦煤的热强度指标概述二、焦煤热强度的测量方法三、焦煤热强度的影响因素四、提高焦煤热强度的措施五、焦煤热强度在我国钢铁工业中的重要性正文一、焦煤的热强度指标概述焦煤的热强度指标是衡量焦煤在高温条件下的稳定性和抗烧性能的重要参数，它是高炉炼铁过程中不可或缺的燃料和还原剂。
焦煤的热强度越高，表示焦煤在高温条件下的稳定性越好，可以提供更多的热量和还原剂，从而提高高炉的生产效率和降低生产成本。
二、焦煤热强度的测量方法焦煤热强度的测量方法通常采用实验室测定的方法，主要包括两种：一种是热稳定性试验，另一种是焦煤的热反应性能试验。
热稳定性试验是通过测定焦煤在高温条件下的失重、变形和裂纹等指标，来评价焦煤的热稳定性；焦煤的热反应性能试验是通过测定焦煤在高温条件下的热反应强度、热反应速率和热反应均匀性等指标，来评价焦煤的热反应性能。
三、焦煤热强度的影响因素焦煤热强度的影响因素主要包括以下几个方面：1.焦煤的变质程度：焦煤的变质程度越高，其热强度越低；2.焦煤的化学成分：焦煤的化学成分中，碳、氢、氧、氮等元素的含量对焦煤的热强度有很大的影响；3.焦煤的物理结构：焦煤的物理结构越紧密，其热强度越高；4.焦煤的加热速度：焦煤的加热速度越快，其热强度越低；5.焦煤的热处理过程：焦煤的热处理过程不同，其热强度也会有所差异。
四、提高焦煤热强度的措施要提高焦煤的热强度，可以从以下几个方面入手：1.选择优质的原料煤：选用变质程度适中、化学成分合理、物理结构良好的原料煤，可以提高焦煤的热强度；2.优化焦煤的生产工艺：采用合理的配煤比例、焦化温度、焦化时间等生产工艺参数，可以提高焦煤的热强度；3.改进焦煤的热处理过程：采用适当的热处理温度、热处理时间等热处理参数，可以提高焦煤的热强度；4.加强焦煤的储存和运输管理：合理储存和运输焦煤，可以减少焦煤的热损失和机械磨损，从而提高焦煤的热强度。
五、焦煤热强度在我国钢铁工业中的重要性焦煤热强度在我国钢铁工业中具有非常重要的地位，因为焦煤是高炉炼铁过程中最主要的燃料和还原剂。
焦化厂焦炭生产质量指标与要求
焦化厂焦炭生产质量指标与要求目录1、焦炭质量要求 (3)1.1焦炭水分（Mt）： (3)1.2焦炭灰分（Ad）： (3)1.3焦炭挥发分（Vdaf）： (3)1.4焦炭的固定碳（Fc）： (4)1.5焦炭的粒度： (4)1.6焦炭的机械强度： (4)1.7焦炭的物理化学性质 (5)2、高炉冶炼对焦炭质量的要求 (7)表：冶金焦炭的质量标准： (8)1、焦炭质量要求1.1焦炭水分（Mt）：作为冶金焦炭供给高炉炼铁生产，焦炭水分波动主要是给高炉入炉焦炭重量的称量造成误差，带来炉况波动，焦炭水分过大还会将焦粉带入高炉使高炉冶炼时透气性不好，所以保持焦炭水分稳定能为高炉炉温稳定创造条件，一般湿熄焦要求焦炭水分控制在4—6%。
1.2焦炭灰分（Ad）：焦炭主要组成是碳和灰分，焦炭含碳愈高则含灰就愈少，在高炉冶炼中灰分是有害物质，吸收热量变成炉渣排出。
也就是说焦炭中的灰分越高，炼铁的焦比就越高。
一般焦炭灰分波动1%，高炉的焦比要波动2.5—3.0%，焦炭灰分的高低，主要取决于原料煤的灰分，煤的灰分在炼焦过程中也是完全转入焦炭中，另外在炼焦生产过程中混入杂质和炼焦不良操作，也会增加焦炭中灰分，炼铁要求焦炭中灰分愈少愈好。
1.3焦炭挥发分（Vdaf）：焦炭挥发分是焦炭被二次加热后，气态析出物的含量，这种含量取决于煤料的变质程度和焦饼最终温度，一般将焦炭挥发分视作焦炭成熟程度的标志。
但也不能完全作成熟标志，就是焦饼完全成熟时焦炭的挥发分也含有1.0%左右，这是因为成熟的焦炭它可以吸附CO和O2，在试样干燥后，仍会吸收空气中水气，这些少量水气也是挥发分。
在炼焦过程中，未被挥发出来的C、H化合物是极少的，因为在一定温度下，C、H化合物各种形态必然以挥发分析出，冶金焦新国标规定：Vd≤1.8%。
1.4焦炭的固定碳（Fc）：焦炭的固定碳是煤经过高温干馏后残留的固态可燃物质，它是焦炭中的主要可燃成分，含碳（C）愈高就表明焦炭热值愈高，使用价值就愈大，它的工业分析计算方法：Fc=100-（Vd+Ad）%；1.5焦炭的粒度：焦炉生产出的焦炭，经过筛焦系统分级后，应达到GB1996—2003标准，焦炭块度种类要求即：>60mm 大块焦，>40mm 大中块焦，25—40mm中块焦。
评价炼焦煤性质的主要性质指标
评价炼焦煤性质的主要性质指标灰分、硫分、挥发分等指标是评价炼焦煤的重要的基本煤质指标。
灰分对煤的黏结性和结焦性都有不利有影响，而硫分的影响主要体现为转入焦炭中的硫会恶化高炉操作，降低生铁质量。
对炼焦用煤灰分、硫分的要求往往较动力煤和民用煤更为严格。
挥发分高低与焦炭和化学产品产率密切相关，同时也是配煤煤种组成的直接体现，一般要求配煤挥发分与中变质量程度烟煤接近。
在中国，胶质层指数、黏结指数、奥亚膨胀度是评价炼焦煤最常用的黏结性指标。
其中，胶质层指数包括胶质层最大厚度（Y）、最终收缩度（X）和体积曲线类型3个指标，主要和于评价煤热解时形成胶质体的数量，其体积曲线能大致反映煤结焦性能。
黏结指数是对罗加指数的改进，主要用于反映试验线路煤样受热后，煤粒之间及煤粒与惰性物质（标准无烟煤）颗粒间结合牢固程度，与焦炭耐磨强度关系密切。
奥亚膨胀度表示煤样干馏时体积发生膨胀或收缩的程度，其主要指标为最大膨胀度和最大收缩度。
上述3个黏结性指标是中国烟煤分类的主要指标，但这些指标的规范性很强，煤样粒度、试验条件和操作过程均显著影响测试效果。
近年来，煤镜质体反射率及其分布图由于能够有效地鉴别混煤，常作为炼焦煤性质评价的必要检测指标。
而在国外，炼焦煤质量评价中也常用基氏流动度、坩埚膨胀序数等指标。
常规炼焦用煤分析随变质程度加深，各种烟煤黏结性和结焦性发生有规律的变化。
长焰煤和不黏煤是变质程度最低的烟煤，基本无黏结性，受热后不结焦。
弱黏煤只有微弱的黏结性，结焦性很差。
1/2中黏煤受热后可形成不少量的胶质体，具有较弱的黏结性，可作为炼焦配煤的原料，但单独炼焦时成焦性较差。
气肥煤在热解中能产生大量的胶质体，黏结性很强，但因气体析出过多，不能生成致密、高强度的焦炭，结焦性比较差。
气煤受热后能生成一定量胶质体，黏结性从弱到中等以下均有，单独炼焦时产生的焦炭细长、易碎，有较多的纵裂纹，焦炭搞碎强度和耐磨强度均较差。
1/3焦煤是性质介于焦煤、肥煤、气煤之间的过渡煤种，黏结性较强，结焦性较好，是炼焦基础用煤之一。
焦炭煤炭指标
焦炭（兰炭）指标指标等级粒度指标影响灰分A d% Ⅰ≤12.0 "灰分偏大增加焦比（焦炭使用量）"Ⅱ≤13.5Ⅲ≤15.0硫分S t.d% Ⅰ≤0.60 高炉炼铁的有害杂质Ⅱ≤0.80Ⅲ≤1.00机械强度M25% Ⅰ≥92.0 机械强度偏低，倒运过程中会产生大量焦粉Ⅱ≥88.0Ⅲ≥83.0M40% Ⅰ≥80.0Ⅱ≥76.0Ⅲ≥72.0M10% ⅠM25时≤7.0；M40时≤7.5Ⅱ≤8.5Ⅲ≤10.5反应性CRI% Ⅰ≤30 450m³以上高炉使用焦炭的重要指标，高炉越大对反应后强度要求越高，反应性要求越低Ⅱ≤35Ⅲ——反应后强度CSR% Ⅰ≥55Ⅱ≥50Ⅲ——挥发分V daf% ≤1.8 挥发分高低判断焦炭的生熟水含量Mt% 4.0±1.0 5.0±2.0 水分大增加运输成本焦末含量% ≤4.0 ≤5.0 增加焦炭使用量煤炭指标第一个指标：水分。
煤中水分分为内在水分、外在水分、结晶水和分解水。
煤中水分过大是，不利于加工、运输等，燃烧时会影响热稳定性和热传导，炼焦时会降低焦产率和延长焦化周期。
现在我们常报的水份指标有：1、全水份（Mt），是煤中所有内在水份和外在水份的总和，也常用Mar表示。
通常规定在8%以下。
2、空气干燥基水份(Mad)，指煤炭在空气干燥状态下所含的水份。
也可以认为是内在水份，老的国家标准上有称之为“分析基水份”的。
第二个指标：灰分指煤在燃烧的后留下的残渣。
不是煤中矿物质总和，而是这些矿物质在化学和分解后的残余物。
灰分高，说明煤中可燃成份较低。
发热量就低。
同时在精煤炼焦中，灰分高低决定焦炭的灰分。
能常的灰分指标有空气干燥基灰分（Aad）、干燥基灰分（Ad）等。
也有用收到基灰分的（Aar）。
第三指标：挥发份（全称为挥发份产率）V指煤中有机物和部分矿物质加热分解后的产物，不全是煤中固有成分，还有部分是热解产物，所以称挥发份产率。
挥发份大小与煤的变质程度有关，煤炭变质量程度越高，挥发份产率就越低。
焦煤的各项指标
焦煤的各项指标第一个指标：水分。
煤中水分分为内在水分、外在水分、结晶水和分解水。
煤中水分过大是，不利于加工、运输等，燃烧时会影响热稳定性和热传导，炼焦时会降低焦产率和延长焦化周期。
现在我们常报的水份指标有：1、全水份（Mt），是煤中所有内在水份和外在水份的总和，也常用Mar表示。
通常规定在8%以下。
2、空气干燥基水份(Mad)，指煤炭在空气干燥状态下所含的水份。
也可以认为是内在水份，老的国家标准上有称之为“分析基水份”的。
第二个指标：灰分指煤在燃烧的后留下的残渣。
不是煤中矿物质总和，而是这些矿物质在化学和分解后的残余物。
灰分高，说明煤中可燃成份较低。
发热量就低。
同时在精煤炼焦中，灰分高低决定焦炭的灰分。
能常的灰分指标有空气干燥基灰分（Aad）、干燥基灰分（Ad）等。
也有用收到基灰分的（Aar）。
第三指标：挥发份（全称为挥发份产率）V指煤中有机物和部分矿物质加热分解后的产物，不全是煤中固有成分，还有部分是热解产物，所以称挥发份产率。
挥发份大小与煤的变质程度有关，煤炭变质量程度越高，挥发份产率就越低。
在燃烧中，用来确定锅炉的型号；在炼焦中，用来确定配煤的比例；同时更是汽化和液化的重要指标。
常使用的有空气干燥基挥发份（Vad）、干燥基挥发份（Vd）、干燥无灰基挥发份（Vdaf）和收到基挥发份（Var）。
其中Vdaf是煤炭分类的重要指标之一。
ericaxzh 2009-03-27 23:31:48煤炭的固定碳（FC）固定碳含量是指去除水分、灰分和挥发分之后的残留物，它是确定煤炭用途的重要指标。
从100减去煤的水分、灰分和挥发分后的差值即为煤的固定碳含量。
根据使用的计算挥发分的基准，可以计算出干基、干燥无灰基等不同基准的固定碳含量。
发热量（Q）发热量是指单位质量的煤完全燃烧时所产生的热量，主要分为高位发热量和低位发热量。
煤的高位发热量减去水的汽化热即是低位发热量。
发热量的国标单位为百万焦耳/千克（MJ/KG）常用单位大卡/千克，换算关系为：1MJ/KG=239.14Kcal/kg;1J=0.239cal;1cal=4.18J。
准一级焦热强度
准一级焦热强度-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分：焦炭是一种重要的能源原料，广泛应用于冶金、化工等行业。
焦炭的热强度是衡量其质量的重要指标之一。
准一级焦热强度是指焦炭在一定条件下的抗碎度能力，是评价焦炭质量优劣的重要标准之一。
本文旨在深入探讨准一级焦热强度的相关知识，包括了解焦热强度的定义、影响焦热强度的因素，以及提高焦热强度的方法。
通过对准一级焦热强度的深入研究，将有助于提高焦炭的质量，促进焦炭在工业生产中的应用。
1.2 文章结构文章结构部分内容如下：文章结构部分将介绍本文的框架和组织。
首先将介绍每个章节的内容和目的，以及它们如何相互关联。
然后将介绍文章的逻辑顺序和信息流动，以确保读者能清晰地理解整篇文章的内容。
最后将指出文章的主要思想和重点论点，以便读者能够在阅读过程中更好地理解和吸收文章内容。
1.3 目的：本文的主要目的是研究和探讨准一级焦热强度的相关知识和技术，深入了解焦炭在高温环境下的受力和变形特性，分析影响焦热强度的因素，探讨提高焦热强度的方法，并总结结论和展望未来的发展方向。
通过本文的研究，旨在为工业生产提供指导和建议，以提高焦炭的使用效率和经济性，推动工业技术的进步和创新。
2.正文2.1 了解焦热强度焦热强度是指焦炭在高温条件下的抗破碎性能，通常用来评估焦炭在高炉内的使用效果。
焦热强度的高低直接影响着高炉的生产效率和炼铁质量，因此对于冶金行业来说，焦热强度是一个非常重要的参数。
焦热强度通常通过热强度指数来进行衡量，它是指在一定温度下，焦炭在外力作用下的抗破碎能力。
热强度指数越高，说明焦炭在高温条件下具有更好的抗破碎性能，这意味着在高炉内使用时更不易产生细颗粒和粉末，从而减少了焦炭的损耗和燃烧过程中的挥发损失。
了解焦热强度对于焦炭生产和高炉操作管理非常重要。
只有深入了解焦热强度的概念和评估方法，才能更有效地进行焦炭的选用和高炉操作，从而提高生产效率和减少生产成本。
因此，研究和了解焦热强度是冶金工程师和相关人员必须要重视和深入了解的内容。
热强参数综合曲线
热强参数综合曲线
热强参数综合曲线是一种用于描述金属材料在高温下抵抗塑性形变和破坏的能力的曲线。
该曲线可以通过对不同温度和时间下的金属材料进行试验获得，常用的高温强度指标有端变强度、持久强度等。
在金属材料的高温力学性能中，除了载荷因素外，还需要考虑温度和时间因素的影响。
随着温度的升高，金属材料的强度通常会降低，而塑性会增加。
例如，30CrMnSiA钢在常温下的强度Rm为1100MPa，但在550℃时，其强度Rm只有550MPa。
此外，随着加载时间的延长，金属的强度还会进一步下降。
对于焦煤，热强度指标也是一个重要的参数，用于评估煤炭的燃烧性能和质量。
这些指标主要包括发热量、燃烧值和热稳定性等。
在实际应用中，这些指标可以指导煤炭的开采、加工和利用。
请注意，热强参数综合曲线和焦煤的热强度指标是两个不同的概念，前者主要关注金属材料的高温力学性能，而后者主要关注煤炭的燃烧性能和质量。
在实际应用中，需要结合具体情况选择合适的参数和指标来评估材料的性能和指导实践。
主焦煤热强度
主焦煤热强度
（原创实用版）
目录
1.主焦煤的概述
2.主焦煤的热强度范围
3.主焦煤的用途
4.主焦煤的特性
5.主焦煤的选购与存储
正文
一、主焦煤的概述
主焦煤，又称为主焦煤种，是一种含碳量较高的煤炭品种，主要产于我国的山西、河北、河南、安徽等地。
主焦煤的碳含量一般在 90% 以上，具有高热值、高热强度、低灰分、低硫分等优点，是钢铁工业中不可或缺的重要燃料和还原剂。
二、主焦煤的热强度范围
主焦煤的热强度范围一般在 30%-70% 之间，也就是说，主焦煤中的碳在燃烧时能够释放出 30%-70% 的热量。
热强度越高，说明主焦煤的燃烧性能越好，对钢铁工业的生产越有利。
三、主焦煤的用途
主焦煤主要应用于钢铁工业，作为炼钢炉中的燃料和还原剂。
在钢铁冶炼过程中，主焦煤可以提供高温和还原气氛，促进钢铁的熔化和还原反应的进行。
此外，主焦煤还可以用于生产煤焦油、煤气等化工产品。
四、主焦煤的特性
主焦煤的特性主要体现在以下几个方面：
1.高碳含量：主焦煤的碳含量一般在 90% 以上，可以提供较高的热值。
2.高热强度：主焦煤的热强度范围在 30%-70%，可以满足钢铁工业对高温的需求。
3.低灰分、低硫分：主焦煤的灰分和硫分含量较低，可以减少对钢铁质量和环境的影响。
4.抗磨性能好：主焦煤的颗粒硬度较高，具有较好的抗磨性能，可以延长炉内耐火材料的使用寿命。
五、主焦煤的选购与存储
在选择主焦煤时，应根据钢铁工业的需求和实际情况，选择符合标准的煤种。
在存储主焦煤时，应选择干燥、通风、防潮的场地，避免阳光直射和雨水浸泡，以保持主焦煤的质量和性能。
焦炭热强度 差
关于140万热强度差的问题
2012年1月23日到28日，100、60、140万组织生产优质焦，焦炭热强度要求CSR>65%。
1月24日白班140万焦炭CRI:31，CSR:59.9。
25日白班焦炭CRI:30.3，CSR:60.1。
两次焦炭热强度差的原因分析如下：
一、下表为1月23日白班选二精煤仓化验结果，
5#仓焦炭集团瘦精煤粘结指数为12，煤质异常(其粘结指数正常值为18-20)。
原因是1月18号夜班进煤量大,煤场空地有限，有2000t李村贫瘦煤混入到二系统8#煤场焦炭集团瘦精煤中，影响焦炭集团煤质。
二、下表为1月24和25号白班140万焦炭对应入炉煤化验结果，
140万吨1月23日优质焦配比理论挥发分为23.69，理论粘结为77。
表中入炉煤化验结果与理论值接近。
另外，从1月22和23号中班的配煤曲线来看，除5#仓焦炭集团配量略有波动，其它各仓配量正常，对入炉煤及焦炭的质量影响较小。
三、焦炉加热方面，从1月22日到1月25日加热情况来看，温度整体偏低，尤其机侧温度较低，特别1月25日五号炉机侧昼夜平均为1166℃，比标准温度低14℃。
从横排温度来看，大部分横排都出现中间偏低，凹型现象，只有少部分曲线较好。
结论：焦炭集团煤质受影响和焦炉加热不均、温度偏低是造成1月24-25日140万焦炭热强度差的主要原因。
焦煤的各项指标
焦煤的各项指标第一个指标：水分。
煤中水分分为内在水分、外在水分、结晶水和分解水。
煤中水分过大是，不利于加工、运输等，燃烧时会影响热稳定性和热传导，炼焦时会降低焦产率和延长焦化周期。
现在我们常报的水份指标有：1、全水份（Mt），是煤中所有内在水份和外在水份的总和，也常用Mar表示。
通常规定在8%以下。
2、空气干燥基水份(Mad)，指煤炭在空气干燥状态下所含的水份。
也可以认为是内在水份，老的国家标准上有称之为“分析基水份”的。
第二个指标：灰分指煤在燃烧的后留下的残渣。
不是煤中矿物质总和，而是这些矿物质在化学和分解后的残余物。
灰分高，说明煤中可燃成份较低。
发热量就低。
同时在精煤炼焦中，灰分高低决定焦炭的灰分。
能常的灰分指标有空气干燥基灰分（Aad）、干燥基灰分（Ad）等。
也有用收到基灰分的（Aar）。
第三指标：挥发份（全称为挥发份产率）V指煤中有机物和部分矿物质加热分解后的产物，不全是煤中固有成分，还有部分是热解产物，所以称挥发份产率。
挥发份大小与煤的变质程度有关，煤炭变质量程度越高，挥发份产率就越低。
在燃烧中，用来确定锅炉的型号；在炼焦中，用来确定配煤的比例；同时更是汽化和液化的重要指标。
常使用的有空气干燥基挥发份（Vad）、干燥基挥发份（Vd）、干燥无灰基挥发份（Vdaf）和收到基挥发份（Var）。
其中Vdaf是煤炭分类的重要指标之一。
ericaxzh 2009-03-27 23:31:48煤炭的固定碳（FC）固定碳含量是指去除水分、灰分和挥发分之后的残留物，它是确定煤炭用途的重要指标。
从100减去煤的水分、灰分和挥发分后的差值即为煤的固定碳含量。
根据使用的计算挥发分的基准，可以计算出干基、干燥无灰基等不同基准的固定碳含量。
发热量（Q）发热量是指单位质量的煤完全燃烧时所产生的热量，主要分为高位发热量和低位发热量。
煤的高位发热量减去水的汽化热即是低位发热量。
发热量的国标单位为百万焦耳/千克（MJ/KG）常用单位大卡/千克，换算关系为：1MJ/KG=239.14Kcal/kg;1J=0.239cal;1cal=4.18J。
焦炭热强度
焦炭热强度是反映焦炭热态性能的一项机械强度指标。
它表征焦炭在使用环境的温度和气氛下，同时经受热应力和机械力时，抵抗破碎和磨损的能力。
焦炭的热强度有多种测量方法，其中一种是热转鼓强度测定。
测量焦炭的热转鼓强度，一般是将焦炭放在有惰性气氛的高温转鼓中，以一定转速旋转一定转数后，测定大于或小于某一筛级的焦炭所占的百分率，以此表示焦炭热强度。
焦炭反应性焦炭反应性是焦炭与二氧化碳。
氧和水蒸气等进行化学反应的能力，焦炭反应后强度是指反应后的焦炭在机械力和热应力作用下抵抗碎裂和磨损的能力。
焦炭在高炉炼铁。
铸造化铁和固定床气化过程中，都要与二氧化碳。
氧和水蒸气发生化学反应。
由于焦与氧和水蒸气的反应有与二氧化碳间的反应相类似的规律，因此大多数国家都用焦炭与二氧化碳间的反应特性评定焦炭反应性。
中国标准GB/T4000-1996规定了焦炭反应性及反应后强度试验方法。
其做法是使焦炭在高温下与二氧化碳发生反应，然后测定反应后焦炭失重率及其机械强度。
焦炭反应性指标以损失的焦炭质量与反应前焦样总质量的百分数表示。
焦炭反应性按下式计算：CRI=(m-m1)/m×100式中：CRI-焦炭反应性，%m-焦炭试样质量，gm1-反应后残余焦炭质量，g。
焦炭反应后强度指标以转鼓后大于10mm粒级焦炭占反应后残余焦炭的质量百分数表示。
反应后强度按下式计算：CSR=m2/m1×100式中：CSR-反应后强度，%m2-转鼓后大于10mm粒级焦炭质量，g1m1-反应后残余焦炭质量，g。
焦炭反应性CRI及反应后强度CSR的重复性，不得超过下列数值：CRI：r≤2.4%CSR：r≤3.2%焦炭反应性及反应后强度的试验结果均取平行试验结果的算术平均值。
焦炭反应性与二氧化碳、氧和水蒸气等进行化学反应的能力，焦炭反应后强度是指反应后的焦炭再机械力和热应力作用下抵抗碎裂和磨损的能力。
焦炭在高炉炼铁、铸造化铁和固定床气化过程中，都要与二氧化碳、氧和水蒸气发生化学反应。
化工焦指标要求
化工焦指标要求化工焦是一种重要的原料，用于生产合成氨、大气合成甲醇和合成油等化工产品。
为确保化工焦能够满足工业生产的要求，其品质指标需符合一定的要求。
本文将就化工焦的品质指标要求进行详细介绍。
1.化学成分：化工焦的化学成分应符合下列要求。
（1）总含碳量（C）≥85%，灰分（A）≤15%。
（2）挥发分（V）≤8%。
（1）粘结强度指数（CSR）≥64%。
（4）真密度ρ≥2.02g/cm³。
（5）孔容：最小孔容（2mm-3mm）≥5%；最大孔容（40mm）≤30%。
二、热力学指标要求1.灰熔点（Tm）：化工焦的灰熔点须在1300℃以上。
2.焦炭残留率（CSR）：焦炭残留率应在10%-15%之间。
3.铁（Fe）含量：化工焦铁（Fe）含量应在200ppm以下。
化工焦热值是指焦化过程中的热值，主要与原煤的品质有关。
通常来说，化工焦的热值应在6500-8000千卡/千克之间，为了能够降低生产成本和节约资源，所以越高越好。
四、形状指标要求化工焦的形状指标主要是指焦炭的外形，应符合下列要求。
1.焦炭形状应均匀，表面不得有裂纹、缺口、结疤等缺陷。
2.焦炭表面应平整，无凸起、凹陷。
3.焦炭颗粒大小应均匀，不得过大过小。
化工焦在煅烧过程中会产生细粉，这些细粉对生产过程有一定的影响。
为保证生产过程的顺利进行，化工焦的细粉指标应符合下列要求。
1.细粉中的灰分含量应尽量低，一般不得超过1%。
综上所述，化工焦的各项指标对其品质及对生产过程的影响都有着极大的作用，生产厂家应通过技术手段来确保其品质指标的符合度。
炼焦煤g值的单位
炼焦煤的G值通常没有特定的单位，因为它表示的是煤炭的粘结指数。
在煤炭行业，G值是用来表征煤的粘结性的指标，它反映了煤在炼焦过程中形成焦炭的能力。
G值越高，表明煤的粘结性越好，炼出的焦炭强度越高，质量越好。
粘结指数是通过对煤样进行热处理后测定其体积收缩情况来确定的，通常不具有量纲。
值得一提的是，炼焦煤作为一种重要的烟煤类型，主要用于生产焦炭，而焦炭则是冶金工业中制造钢铁不可或缺的原料。
炼焦煤的品质不仅取决于其粘结性（即G值），还包括其他指标如热值、灰分含量、硫含量等。
热值的国际单位为百万焦耳每千克（MJ/kg），而常用单位为大卡每千克（kcal/kg）。
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焦煤的热强度指标
焦煤的热强度指标包括灰熔点、挥发分、固定碳和发热量等。
1. 灰熔点：焦煤的灰熔点是指焦煤中的灰分在加热过程中开始熔化的温度。
较低的灰熔点通常代表着较高的热强度，因为低灰熔点意味着煤中的灰分能够更好地熔化，减少了煤块之间的阻力，有利于燃烧和炉渣排出。
2. 挥发分：焦煤的挥发分是指在一定温度范围内能够从焦煤中溢发出的可挥发气体和液体的总量。
较高的挥发分通常代表着较高的热强度，因为挥发分的增加可以提供更多的可燃物质，有利于煤炭燃烧和热量释放。
3. 固定碳：焦煤的固定碳是指在焦炭加热过程中不挥发的碳含量。
较高的固定碳含量通常代表着较高的热强度，因为固定碳是焦炭的主要组成部分，可以提供更多的热能。
4. 发热量：焦煤的发热量是指每单位质量的焦煤在完全燃烧时释放的热量。
发热量是衡量焦煤热强度的重要指标，较高的发热量表示单位质量焦煤具有更高的能量输出能力。
一般以低位发热量（低位发热值）来表示，单位为千卡/千克或兆焦耳/千克。
这些指标可以通过实验室分析和测试来确定，用于评估焦煤的燃烧特性和热能价值，对于选择和使用焦煤具有重要意义。