质量成本培训讲义（五篇模版）

质量成本培训讲义（五篇模版）第一篇：质量成本培训讲义质量成本培训讲义质量经济分析的概念所谓质量经济分析，又称质量经济管理，就是通过产品质量与投入（成本）、与产品（收益）之间的关系的分析，探求最适宜的质量水平，使企业的、社会的经济效益达到最佳值。

质量经济分析贯彻于质量的产生、形成到实现的全过程。

2、质量成本的定义：质量成本是指将产品保持在规定的质量水平上所需的费用。

它是企业生产总成本的一个组成部分。

质量成本核算为了确保满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失费用之和。

3、质量成本的分类：按质量成本的作用分为控制成本和控制失效成本。

控制成本，是指与质量变动有关的成本，是对产品质量进行控制、管理和鉴定所支付的费用，这部分费用常随质量的变化而变化。

控制失效成本，是指由于控制不力而造成的内部损失和外部损失，是一种损耗性成本。

按质量成本的发生环节分为直接质量成本和间接质量成本。

直接质量成本，包括作业、设备质量成本，其中作业成本是指可控制质量成本和控制失效成本。

间接质量成本，主要是指发生在消费环节的费用，包括用户承担的质量成本、用户不满的质量成本和声誉损失成本等。

4、质量成本的构成：国家标准GB/T13339-91《质量成本管理导则》规定质量成本包括5个部分：预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本，特殊情况下，还包括外部质量保证成本，并分别给出了定义。

预防成本：是指用于预防不合格品与故障等所支付的费用。

鉴定成本：是指评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用。

内部损失成本，也称内部故障成本，是指产品交货前因不满足规定的质量要求所损失的费用。

外部损失成本，又称外部故障成本，是指产品交货后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等所损失的费用。

外部质量保证成本，是指为提供用户要求的客观证据所支付的费用。

它包括特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、证实试验和评定的费用（如由认可的独立试验机构对特殊的安全性能进行试验的费用）。

5、质量成本的科目设置与核算：质量成本一般包括三个级别的科目。

其中，1级科目为质量成本。

2级科目为预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本，如有特殊要求还可增设外部质量保证成本。

3级科目为质量成本细目。

GB/T13339-91《质量成本管理导则》中推荐了21个3级科目。

组织可以根据实际情况进行增删，如下图：6、质量成本评价指标：在进行质量成本分析时经常会用到质量成本评价指标。

利用质量成本评价指标进行定量分析可以加强质量成本管理的科学性。

质量成本评价指标大致可以划分为三类：质量成本结构指标、质量成本相关指标和质量成本目标值。

质量成本结构指标：预防成本率=预防成本/质量成本*100% 鉴定成本率=鉴定成本/质量成本*100% 内部损失成本率=内部损失成本/质量成本*100% 外部损失成本率=外部损失成本/质量成本*100% 外部质量保证成本率=外部质量保证成本/质量成本*100% 质量成本相关指标：产值质量成本率=质量成本/总产值*100% 总成本质量成本率=质量成本/总成本*100% 销售收入质量成本率=质量成本/销售收入*100% 利润质量成本率=质量成本/销售利润*100% 质量成本目标值：质量成本目标值=基期（计划期）质量成本（指标）值-报告期质量（成本）指标值7、质量成本具有以下特点：质量成本是一种变动成本。

它随着质量水平的变化而变化，我们可以从分析其变化趋势中探求最佳质量水平。

质量成本是一种机会成本（或可能的成本）。

它不局限于已经发生的经济活动，而是着重于分析和预测可能或应当发生的经济活动，以便进行决策。

质量成本是一种估计成本。

它不能象生产、销售等职能成本那样精确计算，因为它带有某种假定性。

它可对某种特定的问题提出各种决策方案，以供领导选择。

8、质量成本最佳构成比例确定：质量成本内部各部分之间存在着一定的比例关系。

预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本在质量成本中各应占多大比例才能使质量成本结构最佳是一个多因素的复杂问题。

从质量成本的构成项目的分析看，增加预防成本可以提高产品质量，降低不良品率，从而减少内部损失成本和外部损失成本，同时也会在一定程度上减少鉴定成本。

这样，预防成本如果增加3~5%，质量总成本可能下降30%。

但是，预防成本并非越高越好，而是要在质量总成本最佳的前提下，确定一个合适的比例。

增加鉴定成本，加强检验把关，可以降低内部损失成本和外部损失成本的发生。

鉴定成本的增减主要应看产品的质量状态。

与预防成本一样，鉴定成本也应在质量总成本中占一个“适当的比例”。

内部损失成本和外部损失成本都是不可避免的成本。

在预防成本和鉴定成本一定的情况下，可以把质量总成本为最佳时存在的内部和外部损失成本看作是合理的。

著名质量管理学家，如朱兰、哈灵顿、桑德霍姆都对质量成本最佳构成比例作了大量的调查分析，其结论如下表：适宜质量成本水平的确定: 运行质量成本的构成项目（预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本）之间，以及质量成本与相关技术经济指标之间的相互关系中，存在着一定的客观规律性。

质量成本可以绘制成下图所示的质量成本特性曲线：为了分析质量总成本的变化规律，我们不妨把质量总成本曲线最低点附近的一段曲线取出来放大，如下图：从上图可以看出1区是损失成本最大的区域，质量管理工作的重点在于加强预防措施，加强质量检验，提高质量水平。

2区表示在一定组织技术条件下，质量管理工作的重点在于维持或控制现有的质量水平，保持质量总成本处于最佳点附近的区域。

3区是鉴定成本最大的区域，质量管理工作的重点在于分析与鉴定费用有关的因素，采取必要的措施，在保证规定质量水平的基础上将鉴定成本费用降下来。

质量成本管理质量成本管理的概念：就是组织对质量成本进行预测、计划、核算、分析、控制和考核等一系列有组织的活动，以寻求适宜的质量成本手段，提高产品质量水平、质量管理水平和质量保证能力。

质量成本管理的实施程序：应对职工进行质量成本管理知识教育；对质量成本管理有关人员，如财务人员，质量管理人员进行质量成本管理业务培训。

建立质量成本管理体系，明确职责，为实施质量成本管理提供组织保证。

结合本部门、本企业的实际情况制定质量成本管理办法，使质量成本管理有章可循。

根据质量成本目标制定质量成本计划。

定期对质量成本的各项费用进行核算和分析。

定期对质量成本进行考核。

根据质量成本分析编写质量成本报告，为质量改进提供依据。

第二篇：焊接质量检验员培训讲义（范文）焊接质量检验员的基本要求一、焊接检验三检一验：自检、互检、专检、产品最终验收。

焊接过程（工序）：材料划线、切割、坡口加工、装配、点焊固定、焊接。

焊前检验：1、原材料—母材、焊丝、焊条、焊剂（型号、材质证明书）2、焊接结构设计鉴定：检验焊接结构应具备的焊接性3、其它工作检查：焊工合格证书、能源、工具4、结构装配质量检查：按图纸检查尺寸，重点在是否有焊接收缩量、机加工余量坡口型式及尺寸点固焊缝位置布置及缺陷坡口处有无缺陷、清洁焊接生产过程中检验：1、夹具夹紧情况2、焊接规范检验—焊条电弧焊（焊条直径与焊接电流，严格执行焊接工艺等）—埋弧焊（焊接电流、电弧电压、焊接速度等）—气体保护焊（气体流量、焊接电流、焊接速度等）3、焊缝尺寸检查—焊缝量规焊后成品检验：1、外观检查和测量（合金钢应作两次，即焊后和经5~30天后）2、致密性检验—针对贮存液体或气体的焊接容器3、焊接接头强度检验—用于受压容器（破坏性强度试验、超载试验）二、焊接缺欠：外部缺陷—坡口缺陷—焊缝外部缺陷—焊接接头外部缺陷（接头变形和翘曲）内部缺陷—焊缝和焊接接头内部缺陷（气孔、裂纹、未焊透等）—焊接接头力学性能低劣（达不到原材料的力学性能和设计要求，表现在4个方面：强度、塑性、韧性、硬度）—焊缝金属的耐蚀性和金相组织不合乎要求（焊缝化学成分变化）三、焊接质检员资格及职责AWS说：焊接质检员是一个机构的质量代表。

机构包括：企业（承包商）、业主（买方）、政府机关。

质检员的职责是：依据图纸、规范、标准（技术条件）来判定产品的质量，能够了解和掌握技术条件的适用范围及含义，并牢记应争取产品的高质量，但又不能延误工期和交货时间。

1、质检员的资格：（1）对其承担的检验工作认真负责。

（2）身体好，精力充沛，爬高上低，攀登脚手架。

（3）视力好，可看见焊缝外观和无损检验结果（射线片、报告）。

（4）态度正确，应按规定的检验程序执行，并做到公正一致。

记住：合同文件规定了你的任务、权限和职责，一切应按合同规定执行。

（5）具备焊接专业术语及焊接专业知识，能够正确使用焊接专业术语，熟悉和掌握GB/T3375-94《焊接术语》，并了解最常用的焊接方法。

（6）具备图纸、技术条件、规范及焊接工艺方面的知识。

能够阅读和看懂图纸，并了解图中焊接及无损检验的符号，同时还应对技术条件中或图纸上未详细说明的焊缝能够做出正确决定，使焊缝能够满足要求。

（7）具备试验方法知识。

在判定某条焊缝是否满足质量要求时，可采用各种试验方法。

应了解每种试验方法的局限性及其显示的结果。

（8）填写记录与报告。

记录要完整和准确，报告要简明扼要。

报告不仅应包括所有的检测和试验结果，而且应包括焊接工艺、焊接工艺评定和焊接材料控制记录。

（9）具有一定的焊接操作经验。

（10）进行必要的培训（工程学和冶金学方面的基础知识培训）（11）具备焊接检验实践经验。

2、焊接质检员的职责：（主要职责▲）（1）能够解释所有的焊接图纸和技术条件。

（2）检查采购单（保证焊接材料和消耗品满足规定要求）。

（3）根据采购技术条件，检查到货和鉴定（工程材料确认和材料标记）。

（4）根据特殊要求，检查材料（母材和焊材）的化学成分和力学性能。

（SMXSGC例子）（5）调查母材的缺陷和偏差。

（6）检查焊材一、二级库是否满足标准要求。

（7）检查将使用的设备情况，焊接设备上仪表要定期校验。

▲检查焊接设备是否符合要求（8）检查焊接接头的制备情况，坡口尺寸是否满足图纸及规范要求。

▲（9）检查接头的组对与拼装。

▲检查坡口及焊件的组对质量（10）确认所采用的焊接工艺是否经过批准。

（11）验证焊工（或焊接操作工）的资格是否满足规范要求（限制焊工在其具有的资格范围内工作）。

▲检查焊工合格证书在有效期内（12）检查焊工执行工艺情况。

▲（13）检查焊缝外观质量是否符合技术文件和标准要求，并认真填写质量记录。

▲（14）选择焊接试验方法及评定试验结果（典型的试验包括：无损检验、水压试验、化学分析、力学性能试验）。

（15）填写焊缝无损检验委托书。

▲（16）保存记录。

（17）准备报告。

有关焊接标准宣贯什么叫标准？标准的定义是：用作衡量或依据的原则或规范。

我国国家标准GB3935.1-1996《标准和有关领域的通用术语买方合同名称生产令号合同号产品名称产品图号项目序号监督检验内容监督检验依据控制要求见证文件记录备注质保质检第三方说明：控制要求分控制点、停止点、监检停止点（第三方）编制日期批准日期审核日期第三方日期表12 焊缝外形尺寸和外观质量要求序号项目焊缝类别一类焊缝二类焊缝三类焊缝允许缺陷尺寸mm 1 裂纹不允许焊瘤不允许飞溅清除干净电弧擦伤不允许夹渣不允许深≤0.20δ长≤0.5δ且≤20 咬边深≤0.5，连续长度≤100，两侧咬边累计长度≤10%焊缝全长深≤0.1δ且≤1长度不限表面气孔不允许每米范围内允许3个φ1.0气孔，且间距≥20mm 每米范围内允许5个φ1.5气孔，且间距≥20mm 焊缝边缘直线度焊条电弧焊气气体保护焊在焊缝任意300mm长度内≤3.0埋弧焊在焊缝任意300mm长度内≤4.0 对接焊缝未焊满不允许焊缝余高焊条电弧焊气体保护焊平焊 0~3.0立焊、横焊、仰焊 0~4.0 埋弧焊 0~3.0 11 焊缝宽度焊条电弧焊气体保护焊盖过每侧坡口宽度2.0~4.0，且圆滑过渡埋弧焊盖过每侧坡口宽度2.0~7.0，且圆滑过渡角焊缝角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）不允许≤0.3+0.05δ且≤1.0每100mm 焊缝长度内缺陷总长度≤25 ≤≤0.3+0.05δ且≤2.0每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25 焊脚尺寸偏差焊条电弧焊气体保护焊K＜12＋3 K ≥12＋4 埋弧焊K＜12＋4 K ≥12＋5 14 焊脚不对称差值≤2.0＋0.15 K 15 端部转角连续绕角施焊组合焊缝焊脚图纸未注明时K=t/4，且≤4.0注1：δ-板厚注2：K-焊脚尺寸注3：t-腹板厚度焊接质量检验记录和文件焊接质量检验记录是通过对现场焊接的控制和焊缝质量检查的实况数据记录，用以评价出焊缝合格与不合格的原始依据。