碾压混凝土施工技术要点分析

碾压混凝土施工技术要点分析

摘要：基于我国经济的飞速发展，水利水电工程也呈现出前所未有的发展局面，碾压混凝土施工技术的有效应用更是受到水利水电工程技术人员的重视，该

技术既具有水泥使用量小、防渗性好等特点，又具有施工程序简单、快速、经济

的优点。本文重点分析了水利水电工程中碾压混凝土施工技术要点，通过对施工

细节的严格把控，有效保证工程碾压混凝土施工质量。

关键词：碾压混凝土；施工技术；要点分析

伴随碾压混凝土施工技术的不断提升，其被广泛应用到水利水电工程建设中，不仅有效提升了工程整体施工效率，降低了施工材料的投入成本，还保证了工程

进度的如期完成。综合分析碾压混凝土施工技术的应用情况，进行施工全过程的

严格控制，进而为施工质量提供保障。

1 施工建设中的混凝土材料和配比要点分析

水利水电工程应用碾压混凝土施工技术时，要想保证技术应用的效果，需要

对技术、应用材料做好质量把控，具体可以从以下方面来控制：

（1）选取优良外加剂，在碾压混凝土实际应用中，为增加坝体的使用年限，提升其强度、抗渗和抗冻效果，需要在混凝土中掺加适量的外加剂，而外加剂质

量好坏直接影响着坝体的综合质量，更是关系水利水电工程建设的安全性。

（2）选择优质的粉煤灰，可大幅降低混凝土的水化热反应，提升混凝土整

体施工质量。

（3）严格控制混凝土配比，依据设计要求及施工标准规范，按照骨料级配

良好、最多骨料用量、最大骨料粒径、最佳含砂率，最少水泥用量的原则进行设计，良好的配合比使细骨料和胶凝材料充分融合，最大程度的将粗骨料间隙填满

并把粗骨料充分包裹，使混凝土密实匀称，为工程建设质量提供保障，同时还能

节约成本，提升经济性。

2 水利水电工程碾压混凝土试验要点分析

在正式施工前，应进行施工现场混凝土拌和检验及碾压试验，通过试验获取

符合后续施工的各类参数，进而保证碾压混凝土施工质量。通过试验主要确定混

凝土拌和投料顺序及拌和时间、VC值、铺设厚度、铺料方式、碾压设备选型、碾

压遍数、碾压的振幅频率、行走速度、层面结合处理、压实度、初凝和终凝时间等。做好现场混凝土拌和及碾压实验质量控制，为后续施工提供便利条件和质量

保障。

3 碾压混凝土摊铺、碾压技术要点分析

碾压混凝土的摊铺、碾压环节是重中之重，浇筑质量直接影响工程整体质量，因此，要做好摊铺、碾压环节的质量把控。

1.

振动碾和平仓机是仓面施工的主要设备，对设备的选择和配置需要依照施工

强度、质量要求、仓位划分特性等来确定。

2.

为了使新老混凝土缝面贴合度更好，浇筑前应遵循先铺设后碾压的施工原则，将稠度为14～18cm、3cm厚度的砂浆均匀铺设在老混凝土表面，然后进行后续的

碾压、摊铺等作业。

3.

选用自卸式设备进行卸料，实际操作中务必保证卸料的准确度，将料准确卸

在新铺设但未碾压的混凝土面即可，自卸设备如果行使在已经碾压的混凝土表面，尽量避免发生急转弯或急刹车问题，以防影响碾压质量，并对转弯半径和车速做

好严格控制。

4.

应确保铺料方向及卸料方向的相互垂直性，实际铺筑时，应按照固定方向依

次作业，在距离坝体迎水面8cm至15cm范围内，平仓方向需平行于坝体轴线方向。卸料堆出现骨料分离后，必须用平仓机或人工将分离骨料均匀散铺到未完成

平仓作业且含砂浆较多的碾压混凝土处，且不得水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。平仓采用平仓机，局部骨料集中时采用小平仓机及人工予以散开，碾压混凝

土铺料厚度35cm，自卸汽车卸料分两次摊铺，一次压实，压实厚度30cm。卸料

及摊铺时严格控制不同级配碾压混凝土的分界线。靠近模板、止水、钢筋密集、

门槽等狭小的部位及边坡基岩1m范围内辅以人工平仓，使骨料分布均匀。

（5）对仓面进行碾压时，应对混凝土的VC值做好合理把控，5 s～7 s范围

为最宜，将振动碾作业速度控制在1～1.5km/h，行走偏差不宜超过20cm。实际

碾压作业时，应无振操作2遍，然后有振作业8遍，最后再实施2遍的无振施工

即可，对距离坝体迎水面8至15m范围内进行碾压时，要求碾压方向与水流方向

保持垂直。如果选用的是大型振动碾压设备，则无法对边缘部位充分碾压，此时

应借助小型振动碾进行密实碾压，并按照先无振2遍，再有振施工24～30遍，

最后2遍无振作业即可。对碾压条带进行搭接时，需要将搭接宽度控制在10～

20cm范围内，端头搭接实际宽度不能低于1m，在实际碾压中，碾压带间的高度

会有差异，根据实际情况应采用无振碾压1～2遍，注意保持慢速。碾压施工时

切忌喷洒加水，避免对混凝土强度造成不利影响。碾压作业完成后，采用核子密

度仪按网格布点检测容重，如果达不到规定的容重指标，应及时进行振动碾压直

至合格为止。

（6）碾压混凝土分区内的结构缝采用切缝机切割，先切缝再填缝后碾压。

切缝深度为每层碾压厚度的2/3，缝内填充拌合用砂，填充物距压实面1～2 cm，切缝完毕后用振动碾碾压1～2遍。

4 碾压混凝土施工中温控和养护技术要点分析

碾压混凝土施工对温度控制有非常严格的要求。正常施工状态下碾压混凝土

颗粒会存在一定的流动空气，促进混凝土和外界热反应的发生速度，对混凝土碾

压质量非常不利。

（1）为保证混凝土碾压质量，在满足混凝土强度、抗渗、抗冻、抗裂性能

的基础上，采用中低水化热水泥并最大限度的降低水泥使用量，尽量增加优质粉

煤灰掺用量，以此来降低混凝土因高温天气所发生的水化热现象，进而确保混凝

土碾压质量。

（2）对拌和站成品料仓设置凉棚，减少骨料温度受气温变化的影响。通过一、二次风冷对混凝土骨料提前物理降温，并将片冰或制冷水等适当掺加在拌合

物中，以此实现对混凝土出机口降温的目的。

（3）应尽可能缩短混凝土外露时间及运输时间，在混凝土运输过程中采取

保温、防太阳辐射、提高效率等措施降低混凝土运输过程的温度回升。

（4）如果浇筑时外界温度过高，应注意控制好入仓、平仓及碾压时间，务

必在2h内完成加水拌和到碾压的全部操作，避免外界高温倒灌影响施工质量。

待碾压完成且密实度符合施工标准后，需即刻覆盖保温材料［等效热交换系数

β≤15.0kJ/（m2.h.℃）的材料］，并对混凝土出机口温度做好控制，低于浇筑

温度5℃为宜；浇筑环节应控制好仓面温度，可以边浇筑边喷雾，保持仓面始终

处于湿润状态，喷雾水分不宜过大，尽量将雾滴直径控制在40μm～80μm之间，避免发生水泥浆液泛出等问题，影响浇筑质量。高温和较高温季节浇筑混凝土收

仓后，及时对混凝土表面进行流水养护。

（5）在碾压混凝土中埋设冷却水管，消减浇筑层混凝土初期水化热温升，

消减坝体混凝土内外温差并减小温度应力，避免大坝因温度变化产生温度裂缝，

达到控制坝体温度，满足设计要求。

（6）寒潮袭击及内外温差较大时在混凝土表面加盖聚乙烯卷材或保温被保温。

5 结语

自80年代开始应用碾压混凝土施工技术以来，经过在我国几十年的大力发展，施工技术的日益改进提高，大大提升了水利水电工程大坝修建的技术，为水

利水电行业的持续发展作出了很大的贡献。要想保证该技术应用优势的充分体现，需要对碾压混凝土施工全过程进行层层把关，以此推动水利水电工程建设的顺利

前行。