水泥稳定碎石混合料拌和,摊铺与碾压作业指导书

水泥稳定碎石混合料拌和，摊铺与碾压作业指导书1.适用范围适用于新建，改建（扩建）公路，城市道路，机场跑道等的水泥稳定碎石混合料底基层，基层的施工2.编制依据2.1标准规范2.1.1中华人民共和国行业标准《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）2.1.2中华人民共和国行业标准《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）2.1.3中华人民共和国行业标准《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTG E51-2009）2.1.4中华人民共和国行业标准《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034-2000）2.1.5中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1-2004）2.2顾客要求2.2.1如《XX省XX高速公路水泥稳定碎石混合料底基层，基层施工指导意见》3 作业准备3.1 技术准备3.1.1熟悉和审核施工图纸和设计文件，并进行必要的现场调查核对。

3.1.2工地实验室根据水稳混合料所需的各种原材料的技术要求，进行各种原材料的比选及检验，进行混合料的配合比的设计。

确定矿料级配，最佳含水量和水泥剂量，确定施工级配波动允许范围。

3.1.3 对全线的水准点，导线点进行联测，采用全站仪按10米间距（曲率半径较小的曲线段按5米间距）测出中桩位置，并按照中桩位置确定相应结构层边线位置。

复测下承层断面高程，在依据下承层的纵断高程和横坡的控制状况确定摊铺时摊铺机的找平方式，并进行施工测量放样。

3.1.4 依据图纸和相关规范，标准，编制单项工程施工组织设计，确定施工方案及工艺，由项目总工程师向现场施工技术人员，质量管理人员进行书面交底及安全交底，施工前再由现场施工技术人员向操作人员进行现场技术交底和安全交底。

3.2 机具准备3.2.1 拌合设备拌合设备的料斗，水箱，罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，拌合机总拌合能力应满足施工进度要求，冷料仓的数量应满足配合比需要，通常不宜小于4个。

3.2.2 摊铺设备配备自动找平装置的履带式混凝土摊铺机，数量应依据摊铺的路幅确定。

3.2.3碾压设备双钢轮振动压路机，单钢轮震动压路机，轮胎压路机，水稳基层施工应配备足够数量的压路机，压路机类型及组合视结构层类型及厚度而定。

3.2.4 辅助设备装载机，清扫设备，水泥浆撒布设备，水车，加油车，平板载重车等。

3.2.5 其他设备手推车，钢钎，钢丝绳，紧线钳，6m直尺，钢板尺，照明工具，铁锹等。

3.2.6 实验及测量仪器根据需要配备符合检验要求的实验仪器设备及测量仪器设备3.3材料准备3.3.1水泥1）水泥采用缓凝水泥，水泥各龄期强度，安定性等应达到相应指标要求：要求水泥初凝时间3小时以上，终凝时间不小于6小时；严禁使用快硬水泥，旱强水泥以及其他受外界影响而变质的水泥。

2）如采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要了解其出炉天数刚出炉的水泥，要停放七天，且俺定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入关温度不能高于50℃。

高于这个温度，若必须使用，应采取降温措施。

3.3.2 集料1）应按设计要求准备各种规格的集料，集料的检测指标包括压碎值，针片状含量，细集料粉尘含量等指标。

轧石场轧制的材料应按不同粒径分类堆放，以方便施工时参配方便，采用的套筛应与规格要求一致。

2）集料进场前，从料场取料检测，合格后方可进场，进场的集料按照规范进行检测，其技术指标必须满足《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034-2000）要求。

材料质量应从源头抓起，应派专人进驻加工厂控制材料质量。

3)集料应堆放于清洁，干燥，地基稳定，排水良好，有硬化铺面的地面上，场内道路须做好硬化处理，排水设施应完善，严禁泥土等杂物污染集料，不同规格的集料应分隔堆放，细集料必须覆盖，粗集料应覆盖。

4)集料宜采用分层堆放的方法，在整个堆料区逐层向上堆放，防止集料离析。

3.4 人员准备按施工需求配备技术人员，管理人员，机械操作人员及施工辅助人员，关键岗位人员经过部门培训，机械操控人员实行持证上岗。

3.5 作业条件3.5.1 水稳底基层，基层施工前必须对下承层的质量进行检查验收，下承层必须满足相应的标准要求。

3.5.2 水稳底基层，基层施工前需对下承层浮动的集料及污染部位进行清扫，清洗，并洒水或水泥浆湿润工作面。

3.5.3 水稳底基层，基层施工前应及时进行施工放样，如果使用高程法控制厚度，钢丝已挂设调整完毕。

3.5.4 施工前对施工机具进行全面检查，调试，特别要求对厂拌的计量装置进行计量标定，摊铺机的自动找平装置，各项作业控制参数的选择与调整；运输车辆防水分散发措施的落实。

3.5.5 要求拌合场地硬化处理，各种规格的材料分开堆放（搭建隔墙有效），不得混杂；细集料的防雨设施应可靠有效。

3.5.6 开工前应备足10d施工生产所用的材料，并在施工中陆续进料。

3.5.7 摊铺现场，拌合场及气象站之间，应具有效联系手段。

4 作业流程方法4.1作业流程4.2作业方法4.2.1混合料的拌合4.2.1.1拌和准备1）水稳拌和设备采用带有自动控制的连续式拌合机，拌合能力应满足施工要求。

2）拌和场与工地的距离应充分考虑交通堵塞，防止水泥超过初凝时间等情况。

3）拌和前需检查相关配套设备，仪表是否正常，拌合设备的各种传感器必须按规定定期检定，周期不少于每年一次。

4 )冷料仓的数量应满足配合比的需要，通常不宜少于4个。

5)拌和机震动筛规格应与矿料规格相匹配，最大筛孔宜略大于混合料的最大粒径，其余筛的设置应考虑混合料的级配稳定。

6）拌合机宜配有250KW以上的发电机组，若遇停电，可全部采用自发电，保证均衡生产不受影响。

↓→←↓↓↓↓↓→↓4.2.1.2拌合要求1）每天开始搅拌前，应检查场内集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然水的总和要比最佳含水量略高。

2）混合料拌合要均匀，无花白料等现象。

出料时，设专人观察混合料的含水量和拌和均匀情况。

4.2.1.3质量检查1）矿料级配、强度、水泥剂量没工作日每拌和站不得少于二次，并随时检查含水量情况。

2）水泥用量除滴定法检测水泥剂量外，还必须进行总量控制。

4.2.1.4拌合注意事项1）拌和站拌合的配合比由实验实提供，配合比通知单上必须有负责人签字，拌合站只能按照授权配合比准确配料，无权更改变动。

2）操做人员须经培训、持证上岗，严格按照操作规程工作，明确岗位职责。

3）集料进场宜在料堆顶部平台卸料，经装载机推平后，铲运机从底部按顺序竖直装料，减少集料离析。

4）每天上、下班时应对机械设备的零部件，电路，仪表进行检查，保养，保证这些部件运转正常无故障。

5）每天施工结束后，宜检查水泥理论用量与实耗数量是否一致，以保证水泥用量的准确性。

6）工作人员需及时、认真填写设备运转记录、生产过程记录、事故记录等，记录出场时间，签发运料单。

4.2.2混合料的摊铺4.2.2.1摊铺作业准备1）摊铺前应将路基或底基层、下基层适当洒水或水泥浆湿润。

2）进行测量放样，采用基准钢丝引导的高程控制方式进行纵断高程和横坡控制。

3）摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。

4.2.2.2摊铺机参数的选择和调整1）熨平板宽度调整，应结合摊铺宽度进行、一台摊铺机的摊铺宽度不宜超过7.5m。

调整时应保持螺旋偷料器尽可能与两侧挡板靠近，并检查熨平板拼装的平直度；注意保持熨平板左右对称，保持行走平衡。

2）布料螺旋与熨平板前缘距离可按下列原则调整：在一般摊铺条件下距离调到中间位置，摊铺厚度较大，骨料粒径也较大，此时距离应调大。

应特别指出该距离的变化，会引起熨平板前沿堆料高度的变化，严重影响摊铺质量，为此之一调整应在其他调整全部完成后才进行。

3）布料螺旋高度调整原则：高位（比中位高5cm）适用于路面铺层超过15cm，中位（螺旋布料器中心线距离地面高36.5cm）适用于路面铺层10~15cm。

4）夯锤行程，频率的选择：一般情况下薄层、矿料粒径小宜选用小行程，反之层厚，温度低、矿料粒径大时宜选用大行程。

摊铺沥青面层只能选用小行程。

压实结果表明，通过夯实达到的密实度越高，越能降低压路机碾压时推移程度，对平整度很有利。

一般情况下，摊铺厚度在12~20cm，摊铺速度1.5~2.5m/min，预夯锤行程〈6mm，主夯锤行程应〈5mm，振频控制在650-700rpm。

5）摊铺机前挡板和两侧卸料口处应设置附加挡板（一般采用硬质橡胶板）的高度以不影响混合里正常输出为宜，可以较好的防止离析。

4.2.2.3摊铺作业程序1）根据预铺筑的路幅宽度选择两台或更多台数的摊铺机前后错开5~10m呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有30cm~60cm左右搭接，并躲开车道轮迹带，上下层的搭接位置应错开20cm以上。

采用摊铺机的型号和性能相同或接近，将有利于摊铺混合料的横向均匀性，一台摊铺机的宽度不宜超过7.5m。

2）摊铺机就位后，按实验路确定松铺系数计算出松铺厚度调整熨平板高度在下面垫木块，厚度与松铺厚度相同，使熨平板牢固在上面，并调整好熨平板仰角。

3）调整好夯锤的振动频率和振幅，保证摊铺混合料的初始密实性达到80%~85%左右。

4）摊铺机的摊铺速度应与拌合设备的生产能力相适应，应保证缓慢、均匀、连续不间断的摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料离析。

摊铺速度宜控制在1.5~2.5m/min的范围内。

5）调整好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门打开，链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。

螺旋布料器内混合料表面以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析。

6）自卸车驾驶员应与摊铺机手密切配合，避免车辆撞击摊铺机，使熨平板偏位产生波浪影响平整度或把料出机外。

卸料车的后轮距摊铺机30cm左右时空挡停车，当摊铺机进行接触后起斗倒料，靠摊铺机推动前进。

7）摊铺时，应检查松铺厚度和横坡度，厚度宜5~10m检查1断面，每断面不少于三个点，横坡宜每30~50m检查一断面，并做好记录，及时反馈给现场技术管理人员。

8）摊铺中应密切注意摊铺动向，发现局部离析，拥包，波浪，边角缺料及其他问题时，应分析原因以及时处理和调整。

4.2.2.4摊铺注意事项1）运输车辆没有完全倒完的箱内积料，应卸在靠近摊铺机10范围，履带外路面边缘，由人工及时掺入摊铺机受料斗内。

2）摊铺机尽量第一时刻收斗，以料斗内应始终保持一定高度的混合料为准控制收斗幅度，不得频繁拢料，摊铺机料斗内，混合料少时，应暂停摊铺，自卸车就位后再继续摊铺，以防离析。

3）摊铺时，摊铺机熨平板上严禁放置杂物，非操作人员不得站立和通过，浮动基准梁上严禁放、挂杂物。

4）摊铺机螺旋输料器应始终保持匀速，较慢的速度旋转，严禁高速旋转，以防离析。