psa制氧机工艺流程图
PSA操作规程
PSA制氢岗位一、岗位任务变压吸附（Pressure Swing Adsorption简称PSA）是利用吸附剂对吸附质在不同分压下有不同的吸附容量，并且在一定压力下对被分离的气体混合物的某些组份有选择吸附的特性，加压吸附除去原料气中杂质组分。
本装置正是利用此原理对含CO、CH4等杂质成分的原料气进行提纯分离制备合格的原料氢气供后续加氢工段使用。
二、工艺流程来自合成氨厂低温甲醇洗的净化气（温度30℃，压力4.4MpaG，氢气体积分数97.857%）和冷箱富氢气（温度30℃，压力2.6MpaG，氢气体积分数77.38%）的混合气自吸附塔底部进入处于吸附状态的塔内（同时有2个塔处于吸附状态），经不同吸附床层（活性氧化铝、硅胶、分子筛三层）的依次吸附下，原料气中除氢气以外的杂质组分被吸附下来，未被吸附的氢气和微量的CO等从塔顶流出，控制出塔氢气纯度（≥99.9%，CO+CO2≤200ppm），作为产品氢气送往后续乙二醇加氢工段。
当吸附剂饱和时，停止吸附，通过6次均压降，一方面将吸附剂吸附的CO、CH4等杂质解吸出来，顺着吸附方向去置换和顶替吸附剂吸附的氢气（吸附性比CO弱），增加床层死空间中的一氧化碳及其他杂质浓度，另一方面充分回收床层死空间的氢气。
均降结束后，吸附塔内还有较高压力，然后通过顺放步骤，依次顺放降压至3台缓冲罐中储存起来，作为吸附床层自身吹扫气。
顺放结束后，床层内吸附出来的杂质刚好到达吸附床层顶部预留段吸附剂前沿，还没有穿透吸附床层，塔内还有一定压力，然后进行逆放降压，使吸附剂吸附的杂质气体从吸附塔底部自然解吸释放，经解吸气缓冲罐后去解吸气压缩机。
逆放结束后，吸附塔压力已接近常压，此时吸附塔内还有高浓度的杂质气体未释放。
那么，为使吸附剂进一步再生，可通过顺放步骤将缓冲罐中储存的均匀气体对床层从上往下逆向冲洗，进一步降低床层内杂质组分的分压，使吸附剂吸附的杂质释放出来，从而达到彻底再生。
吹扫解吸气和逆放解吸气一起通过解吸气缓冲罐去解吸气压缩机。
PSA技术与医用分子筛制氧设备
PSA技术与医用分子筛制氧设备卢樟好 冯 涛(军事医学科学院卫生装备研究所 天津 300161)从PSA技术制取氧气的机理和特点出发,阐述了用这种技术制取的氧气可作为医用氧气的理论依据,并简介了我所PSA医用分子筛制氧设备的工艺流程及其使用性能。
关键词:PSA技术 分子筛 医用氧气 当气相物质与固相物质组成一个吸附体系时,在相界面处的成分产生富集的现象称为吸附;已被吸附剂吸附的气体分子重新返回气相的过程称为解吸。
变压吸附(P ressu re Sw ing A dso rp ti on)技术,即PSA技术,就是在等温条件下,加压吸附、减压解吸的循环操作过程。
1 PSA技术在气体分离、提纯和净化领域用途广泛PSA技术是近30年内发展起来的一项新技术,它在气体分离、提纯和净化领域有着十分广泛的用途。
例如:从空气中分离制取O2、N2,从发酵气中分离CH4、CO2,从混合气中分离和提纯H2,分离回收CO、CO2;用于H e、A r等稀有气体的分离和提纯,正、异烃类的分离;用于气体净化脱除H2O、CO2、H2S,工业废气脱除SO x、NO x、N H3等等。
其中,用PSA技术从空气中分离制取氧、氮气体工艺最为引人注目,发展亦最快。
2 用PSA技术制取的氧气适合医用,且具有其他制氧方法所不具备的优点以往,工业用氧气,包括医用氧气,都是采用低温技术(深冷法)从空气中分离氧、氮气体而制取的。
低温技术制氧,是采用深度冷冻的方法,即把空气冷却到零下一百多度的低温,使其变成液体,再分馏出氧气。
这种制氧方法,启动时间长,约需6～12h;工作周期亦长,一般开机后一周以内不宜停机;装置复杂,投资大。
故只适用于工业大规模生产。
对于非用氧大户,尤其是医疗单位,其用氧量相对于工业用氧而言就很小,不可能用低温技术实现就地制取氧气。
PSA技术的不断开发应用,对中、小型低温空分制氧装置而言,已越来越显示出它的竞争力,并正在逐渐取代低温技术制氧,而医用氧气的制取,则有可能被PSA技术完全取而代之。
制氧机 制氧机工艺图 制氧机图纸 制氧机CAD
空气净化系统
PSA氮氧分离系统
存储控制系统
螺杆空气压缩机
佛山市擎邦净化设备有限公司绘制
佛山市擎邦净化设备有限公司绘制
螺杆空气压缩机
Hale Waihona Puke 空气缓存罐 冷冻式干燥机 进气工艺罐
PSA制氧主机 氧气工艺罐 氧气缓存罐
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Q级过滤器
P、S级过滤器
空
工
气
缓 冲
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艺 罐
除 油
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器
左
右
吸
93%
吸
附
附
塔
塔
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不
合合
格 气
格 气
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除灭
尘菌
工艺罐
氧 去用气端
气
存缓 佛山市擎邦净化设备有限公司绘制
PSA制氮机工艺流程简述
PSA制氮机工艺流程简述空气经空压机压缩后，经过除尘、除油、干燥后，进入空气储罐，经过空气进气阀、左吸进气阀进入左吸附塔，塔压力升高，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，未吸附的氮气穿过吸附床，经过左吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐，这个过程称之为左吸，持续时间为几十秒。
左吸过程结束后，左吸附塔与右吸附塔通过上、下均压阀连通，使两塔压力达到均衡，这个过程称之为均压，持续时间为2~3秒。
均压结束后，压缩空气经过空气进气阀、右吸进气阀进入右吸附塔，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，富集的氮气经过右吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐，这个过程称之为右吸，持续时间为几十秒。
同时左吸附塔中碳分子筛吸附的氧气通过左排气阀降压释放回大气当中，此过程称之为解吸。
反之左塔吸附时右塔同时也在解吸。
为使分子筛中降压释放出的氧气完全排放到大气中，氮气通过一个常开的反吹阀吹扫正在解吸的吸附塔，把塔内的氧气吹出吸附塔。
这个过程称之为反吹，它与解吸是同时进行的。
右吸结束后，进入均压过程，再切换到左吸过程，一直循环进行下去。
二氧化碳脱除装置部分：氮气从氮气储罐出来后，经过氮气进气阀、左吸进气阀进入左干燥塔，塔压力升高，氮气中的二氧化碳和水被吸附，未吸附的氮气穿过吸附床，经过氮气产气阀供给用户，这个过程称之为左工作，持续时间为8小时。
氮气经过氮气进气阀、右吸进气阀进入右左干燥塔，塔压力升高，氮气中的二氧化碳和水被吸附，未吸附的氮气穿过吸附床，经过氮气产气阀供给用户，这个过程称之为右工作，持续时间为8小；同时加热塔利用干燥过的高纯氮气为介质给左干燥塔加热活化6小时，然后冷吹却2小时，此过程称之为再生。
反之左干燥塔吸附时右干燥塔同时也在再生。
右干燥结束后，切换到左干燥过程，一直循环进行下去。
整个工作流程可由可编程控制器控制二位五通先导电磁阀，再由电磁阀分别控制气动管道阀的开、闭来完成的。
二位五通先导电磁阀分别控制左吸、均压、右吸状态。
左吸、均压、右吸的时间流程已经存储在可编程控制器中，在断电状态下，二位五通先导电磁阀的先导气都接通气动管道阀的关闭口。
(精品)R3100P-S工艺流程图
数显扭力 扳手
常规检 1次/2h
数显扭力 扳手
首检2件
（25-30）N.m
数显扭力 扳手
常规检 1次/2h
数显扭力 扳手
首检2件
（25±2）N.M
数显扭力 扳手
常规检 1次/2h
(31±2)N.M
数显扭力 扳手
数显扭力 扳手、扭
力扳手
数显扭力 扳手
首检2件
常规检 1次/2h
首检2件
巡检 巡检 巡检 操作者 巡检 巡检 操作者
备注
检测气压: （30~40）KPa 充气时间:10秒 入水检测时间：
5秒
计时器
常规检 1次/2h
全数
常规检 1次/2h
巡检
巡检记录
操作者
巡检
巡检记录
不允许冒泡
目测
全数
操作者
检测管
油标、单向阀再 次压装
手感
油箱盖处不允许 冒泡
目测
油开关开启通气 状态时，冒泡畅
通、连绵不断
单向阀接通气管 在水里会冒泡判
接地端子螺栓扭矩 轮轴孔检查
(8±2)N•m
数显扭力 常规检 扳手 1次/2h
数显扭力 扳手
首检2件
轮轴穿过灵活 轮轴
常规检 1次/2h
机架外观质量
涂层均匀、无露 底
目测
全数
扭矩 机架外观质量
(25±2)N.M
数显扭力 扳手
常规检 1次/2h
数显扭力 扳手
首检2件
吊装时,机组不 得擦伤机架表面
涂层
目测
担当
工艺装备管理
记录方法
工艺装备 名称
辅料
管理要 点
规格.基准
PSA操作纲要
中石油克拉玛依石化公司变压吸附重整气提氢装置操作手册（工艺部分）重整车间2006-6-22第一节前言本装置采用变压吸附（Pressure Swing Adsorption简称PSA）法分离重整气中氢气，将H2纯度提纯至99%（V）以上送后工段使用，PSA排放尾气送火炬系统。
就PSA工艺特点而言，产品气中氢气纯度越高，其回收率就越低。
所以操作中应视实际需要，选择适当的氢气纯度，以获较高经济效益。
本装置采用气相吸附工艺，原料气不应含有任何液体和固体。
本说明书中所涉及压力均为表压，组成浓度均为体积百分数，以下不再专门标注。
第二节装置概况1.重整气规格1.1重整气组成表1 重整气组成一览表1.2重整气压力：≥2.2MPa(G)1.3重整气温度(入塔)：≤40℃2、设计规模2.1公称处理重整气能力： 25000 Nm3/h2.2公称产氢能力（折合100%纯氢）： 20360 Nm3/h2.3装置操作弹性： 30～110%2.4操作时数： 8400h/a3、产品规格3.1产品氢气产品氢气流量（折合100%纯氢）：≥20360Nm3/h产品氢气压力: ≥2.1MPa产品氢气温度: ≤40℃产品氢气纯度：≥99%(V)3.2解吸气流量： 4640Nm3/h出口压力：≥0.06MPa(G)出口温度： 40℃4、技术性能指标氢气回收率: ≥92%(V)5、工艺流程：图1 工艺流程示意图6、装置组成：本系统包括1台分液罐（D501）、1台加热器（E501）、10台吸附塔（TA-J）、3台缓冲罐（V0202(原D502)、V0203A/B）及一套液压系统等设备，其中计算机集散控制系统与其它工段共用。
第三节工艺过程1、工艺流程简述本工艺采用10-3-4-3P工艺，即10塔、3塔在线吸附4次均压3次冲洗流程，较原装置增加了2台吸附及2台顺放气缓冲罐以满足新工艺需要。
上工段来重整气经分液罐除去其中挟带的少量液体、加热器预处理后压力≥2.2Mpa、温度≤40℃进入3个处于吸附步序吸附塔，重整气中H2O、C1－6等杂质组分绝大部分被吸附剂吸附，出吸附塔含氢99%产品气送往后工段。
PSA制氧装置
真是没救了，选型错了，当前的技术水平达不到。
变压吸附制氧机
二、工作原理：
PSA 制氧机分加压吸附常压解吸（HP ）和常压吸附真空解吸（VSA ）两种方法，流程分两塔、三塔及多 塔。
分别实用于对产气量和纯度要求不同的场合。
原料空气由压缩机或风机加压后，经过空气预处理装 置除去油、尘埃等固体杂质及大量的水,并冷却至常温，经过处理后的压缩空气由进气阀进入装有干燥剂 和分子筛的吸附塔，空气中的氮气、二氧化碳、水等被吸附，流出的气体即为高纯度的氧气，当吸附塔 达到一定的饱和度后，进气阀关闭冲洗阀打开，吸附塔进入冲洗阶段，过后冲洗阀关闭，解吸阀打开进 入解吸再生阶段（真空解吸流程抽真空），这样即完成了一个循环周期。
由两只、三只或多只吸附塔分 别进行相同的循环过程，工作与不同的阶段，从而实现连续供气。
全系统由计算机全自动控制。
三、设备性能及指标:
１、设备产气量： 0.5 ～ 4000标立方米每小时
２、成品气组成：（测试标准20℃一个标准大气压） 氧气 ≥93％， 氩气约4.5％，氮气 ≤2.5％，露点 ≤－60℃ ３、单位氧气能耗≤0.5KWH 每立方米 (不含增压机及配气系统）
五、设备用途
PSA 制氧机广泛应用于各行各业需要氧气的场合如:有色金属冶炼,富氧炼钢，化肥造气，工业燃炉助燃，热电厂节能发电，工业煤气，造纸工业，废水处理，医药行业，化工氧化工艺，玻璃加工，水泥行业，水产养殖，生物工程等等。
只看dys0614
·该帖于 2005/07/05 08:28am 发表·。
变压吸附(PSA)法制氧操作规程
变压吸附（PSA）法从空气中提取富氧装置操作规程XXXXXX化工有限公司2009年9月目录1. 概述................................................................................................................................................................................. - 1 -1.1.前言 (1)1.2.装置概况 (1)2. 工艺说明............................................................................................................................................................................... - 7 -2.1工艺流程简述 (7)2.2工艺步序 (11)2.3工艺步序时间参数设置 (16)2.4工艺步序吸附塔压力设置 (18)2.5控制功能说明 (19)3. 装置的操作 ....................................................................................................................................................................... - 24 -3.1首次开车准备.. (24)3.2系统开车 (29)3.3提浓段和精制段装置运行调节 (31)3.4提浓段和精制段装置停车 (34)3.5提浓段和精制段停车后的再启动 (36)3.6提浓段和精制段故障处理方法 (37)3.7变压吸附提氧装置操作注意事项 (39)3.8电磁阀故障处理以及切塔要点 (40)4 安全技术 ........................................................................................................................................................................ - 41 -4.1概述 (41)4.2氧气的基本特性 (41)4.3装置的安全设施 (42)4.4氧气系统运行安全要点 (42)4.5消防 (43)4.6安全生产基本注意事项 (43)5. 安全规程 ......................................................................................................................................................................... - 44 -5.1、一般安全事项.. (44)5.2、进入容器的八个必须 (45)5.3、防止违章动火的六大禁令 (48)1. 概述1.1. 前言本装置是采用变压吸附（Pressure Swing Adsorption简称PSA）法，从空气中提取氧气和氮气。
PSA制氧机原理
氧气是每个人的生活必不可少的，也是许多其它工业和环境中所必须使用的。
这使得氧气是地球上销量最大的产品之一。
亚适（AIRSEP）的座右铭是“当你能拥有自己的氧气的时候，为什么还要去买呢”
我们周围的大气中的氧存在。
它使我们呼吸的空气中约含21％的氧气。
如果只是可以分离氧气...
我们所有的标准制氧机所采用的技术是变压吸附（PSA）的过程。
它是靠发动机驱动的，用以分离空气中的氧。
它是一种纯物理过程，有没有化工、电力，或其它反应在整个过程。
对于某些特定的应用中，我们可以改变PSA方法，称为真空变压吸附（VSA/VPSA）过程。
唯一的区别是，VPSA使用了一个空气压缩机的进料鼓风机，而不是通过负压风机解吸和吸收。
结果是一个显著的能耗的下降，作为一个整体的系统的功率消耗大大降低。
这样，这些工厂的大量的氧气消耗与生产就非常的有效率。
/article-533.html。
PSA制氮操作规程
1.岗位任务PSA变压吸附制氮设备是给多晶硅生产过程中各工艺用气点提供99.5%纯度氮气的装置。
其工作原理是利用冷冻式干燥机除去高温高压空气中的水分，经由吸附塔中分子筛的选择性吸附除去氧气、二氧化碳和碳氢化合物等后，把氮气从压缩空气中分离出来，从而获得满足工艺要求的氮气产品。
2.岗位职责2.1负责本规程条款规定的全部操作的事项执行和处理，并对其操作的正确性和事项执行或处理的全面性负责。
2.2 负责PSA系统的工艺操作和设备日常管理，包括自洁式空气过滤器、IHI-寿力离心式空气压缩机、冷冻机、吸附塔、气体储罐等及相连阀门、仪表、热力管线。
2.3 严格执行操作规程、工艺卡片和各项规章制度。
各参数控制正常。
努力提高产品质量、效率，降低能耗。
2.4 正确判断停水、停电、停气和原料污染等事故。
及时果断正确地处理事故。
2.5 按时按路线认真巡回检查，发现问题及时处理并汇报。
2.6 本岗位负责本工序消防器材的管理。
做好冬季汽、水的防冻工作，以及夏季防晒防高温等工作。
2.7 认真填写原始操作记录、交接班记录，参加交接班会做到接班严，交班清。
2.8 积极参加班组安全活动和技术练兵，搞好环境卫生、设备卫生及维护保养，管好消防器材及劳保用品。
3．岗位说明书3.1 适用范围本标准规定了国电宁夏太阳能有限公司企业标准PSA制氮岗位操作的要求、构成、内容和表达形式等。
本标准适用于国电宁夏太阳能有限公司PSA制氮岗位操作工作。
本规程适用于指导本公司PSA制氮系统的生产操作和安全操作。
3.2 使用目的本规程用于指导操作者正确操作和使用PSA制氮设备，安全生产出符合生产工艺指标要求的氮气。
3.3 质量标准3.3.1 主要供电质量标准电动机电源AC 10kV±7%50±0.5Hz三相三线(≥200KW)AC 380V±7%50±0.5Hz三相五线(<200KW)AC 220V±7%50±0.5Hz单相三线(<0.5KW)仪表电源AC 220V±550±0.5Hz单相照明电源AC 380V/220V 50±0.5Hz三相五线3.3.2 供水质量标准生产用循环水供水压力：0.40MPa(G) 供水温度≤28℃生产用循环水回水压力：0.20MPa(G) 回水温度≤38℃污垢系数 3.44×10-4 m2·K/W3.3.3 本工段产品控制指标成品氮气产量：1800Nm3/h 成品氮气压力：≥0.6MPa(G) 成品氮气温度：常温装置数量：1套产品氮气质量：粗氮纯度：≥99%（vol），氮气含氧量：≤1%（vol）；氮气含总碳氢化合物：≤0.2PPM（vol）压力露点：≤-60℃氮气含水量：≤5PPM（vol）氮气含油量：无氮气含尘量：≤0.01mg/m3氮气含尘粒径：≤0.01μm3.4 各设备技术参数3.4.1寿力离心式压缩机 2台空气压缩系统采用camerom(原cooper)或同等国外品牌的离心机,以得到稳定的压缩空气。
制氢装置PSA系统工艺管理和操作规程
制氢装置PSA系统工艺管理和操作规程1.1 PSA系统的任务及主要工艺指标1.1.1 PSA系统的任务PSA系统的任务是将低变气中的杂质CO2、CO、CH4等被吸附剂吸附下来而氢气未被吸附，得到氢纯度为99.99%的工业氢，供渣油加氢脱硫装置使用，多余氢气并入低压氢气管网。
1.1.2 PSA系统主要工艺指标入口温度℃30～40入口压力MPa（abs） 2.40±0.2出口压力MPa（abs） 2.40±0.21.2 装置概况装置规模如下：装置公称处理低变气能力：93036 m3/h装置公称产氢能力：60000 m3/h装置设计操作弹性：30~105％原料气组分和压力在很宽的范围内变化，但在不同的原料气条件下吸附参数应作相应的调整以保证产品的质量。
调节均可由计算机自动完成。
当原料气条件变化时，物料平衡也将发生相应的变化。
设计的原料气为：低变气。
设计主要产品为：氢气，用作加氢装置原料；副产品为解吸气，用作燃气。
在实际生产中，产品氢的纯度可通过改变PSA装置的操作条件进行调节，而解吸气的组成也会随原料气和产品气的不同而略有不同。
1.3 吸附塔的工作过程(1)吸附过程原料气经程控阀KV7701A～J，自塔底进入PSA吸附塔A200lA～J中正处于吸附状态的两台吸附塔，其中除H2以外的杂质组份被装填的多种吸附剂依次吸附，得到纯度大于99.99％的产品氢气从塔顶排出，经程控阀KV7702A～J和吸附压力调节阀PV7702后送出界区。
(2)均压降压过程这是在吸附过程完成后，顺着吸附方向将塔内较高压力气体依次放入其它已完成再生的较低压力塔的过程，这一过程不仅是降压过程，而且也回收了吸附床层死空间内的氢气，该PSA装置主流程共包括四次连续均压降压过程，分别称为：一均降(ElD)、二均降(E2D)、三均降(E3D)和四均降(E4D)。
一均降通过程控阀KV7706A～J和6#环管进行，二均降通过程控阀KV7704A～J和4#环管进行，三均降、四均降通过程控阀KV7703A～J和3#环管进行。
制氧机说明书
变压吸附制氧机操作使用说明书JIUDA深圳市久大轻工机械有限公司SHEN ZHEN JIUDA LIGHT INDUSTRY MACHINERY CO. LTD.目录1、相关知识 (3)1.1. 气体知识 (3)1.2. 压力知识 (3)1.3. 电力知识 (3)1.4. 安全知识 (3)1.5. 知识产权 (3)1.6. 提示 (3)2、变压吸附（PSA）制氧原理及系统设备概述 (4)2.1. 概述 (4)2.2. PSA制氧原理 (4)2.3. PSA制氧基本工艺流程 (4)2.4. PSA制氧系统设备 (5)3、设备安装及工况条件 (6)3.1. 设备布置要求 (6)3.2. 工况条件 (7)3.3. 设备安装 (7)4、设备调试及开停车 (7)4.1. 设备调试前准备工作 (7)4.2. 设备首次开车 (7)4.3. 设备正常开车步骤 (8)4.4. 设备正常停车步骤 (8)4.5. 故障紧急停车步骤 (8)4.6. 设备正常运行状态描述 (9)4.7. 设备操作注意事项 (9)5、设备检验 (9)5.1. 检验标准 (9)5.2. 设备出厂检验 (9)6、设备维护 (10)6.1. 设备日常维护 (10)6.2. 设备周期性维护 (10)6.3. 常见故障处理 (11)6.4. 设备维护记录表 (11)7、随机附件 (11)7.1. 设备清单 (11)7.2. 随机提供的资料、备件 (12)7.3. 设备提示、警示牌 (12)8、设备保修条款 (12)8.1. 设备质量保证条款 (12)8.2. 设备保修范围 (12)8.3. 产品售后服务承诺 (13)附件1.系统日常工作记录表附件2.系统维护记录表1、相关知识1.1. 气体知识氧气作为空气中含量丰富的气体，取之不竭，用之不尽。
它无色、无味，透明，维持生命。
氧气（O2）在空气中的含量为20.9476%（空气中各种气体的容积组分为：N2：78.084%、O2：20.9476%、氩气：0.9364%、CO2：0.0314%、其它还有H2、CH4、O3、SO2、NO2等，但含量极少），分子量为32，沸点：-183℃。
PSA制氮机工作原理及工艺流程普及基本知识
PSA制氮机工作原理及工艺流程（普及基本知识）PSA制氮机工作原理及工艺流程一、基础知识1．气体知识氮气作为空气中含量最丰富的气体，取之不竭，用之不尽。
它无色、无味，透明，属于亚惰性气体，不维持生命。
高纯氮气常作为保护性气体，用于隔绝氧气或空气的场所。
氮气（N2）在空气中的含量为78.084%（空气中各种气体的容积组分为：N2：78.084%、O2：20.9476%、氩气：0.9364%、CO2：0.0314%、其它还有H2、CH4、N2O、O3、SO2、NO2等，但含量极少），分子量为28，沸点：-195.8℃，冷凝点：-210℃。
2．压力知识变压吸附（PSA）制氮工艺是加压吸附、常压解吸，必须使用压缩空气。
现使用的吸附剂——碳分子筛最佳吸附压力为0.75~0.9MPa，整个制氮系统中气体均是带压的，具有冲击能量。
二、PSA制氮工作原理：变压吸附制氮机是以碳分子筛为吸附剂，利用加压吸附，降压解吸的原理从空气中吸附和释放氧气，从而分离出氮气的自动化设备。
碳分子筛是一种以煤为主要原料，经过研磨、氧化、成型、碳化并经过特殊的孔型处理工艺加工而成的，表面和内部布满微孔的柱形颗粒状吸附剂，呈黑色，其孔型分布如下图所示：碳分子筛的孔径分布特性使其能够实现O2、N2的动力学分离。
这样的孔径分布可使不同的气体以不同的速率扩散至分子筛的微孔之中，而不会排斥混合气（空气）中的任何一种气体。
碳分子筛对O2、N2的分离作用是基于这两种气体的动力学直径的微小差别，O2分子的动力学直径较小，因而在碳分子筛的微孔中有较快的扩散速率，N2分子的动力学直径较大，因而扩散速率较慢。
压缩空气中的水和CO2的扩散同氧相差不大，而氩扩散较慢。
最终从吸附塔富集出来的是N2和Ar的混合气。
碳分子筛对O2、N2的吸附特性可以用平衡吸附曲线和动态吸附曲线直观表现出来：由这两个吸附曲线可以看出，吸附压力的增加，可使O2、N2的吸附量同时增大，且的吸附量远没有达到平衡（最大N2、O2的吸附量增加幅度要大一些。
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psa制氧机工艺流程图
制氧机是一种关键的医疗设备，常用于医疗领域，为患者提供稳定的氧气供应。
下面是制氧机的工艺流程图，以便更好地了解其工作原理和流程。
制氧机工艺流程图
1. 氧气收集：制氧机首先收集空气中的氧气。
它通过进气管将空气引入机器中。
2. 空气净化：在制氧机内部，空气经过净化系统进行过滤和净化。
这可以去除空气中的杂质和污染物，确保生产出的氧气纯净。
3. 压缩空气：净化后的空气被送入压缩机。
压缩机会将空气压缩成高压气体。
高压气体有利于后续的气体分离和纯化过程。
4. 气体分离：经过压缩的气体进入分离装置，该装置通常使用分子筛。
分子筛可以根据气体分子的大小和特性将氧气与其他气体分离。
5. 纯化氧气：分离后的氧气再次经过纯化系统，以确保气体的纯度。
这可以去除潮湿、杂质和其他有害物质。
6. 质量检测：经过纯化的氧气会被送入质量检测装置进行检测。
质量检测装置会检查氧气的纯度和其他指标，以确保它符合医疗要求。
7. 氧气储存和输送：通过储氧罐，制氧机将纯化后的氧气储存起来。
储氧罐通常是高压容器，可以在需要时将氧气输送到患者身边。
8. 安全监测：制氧机还配备了安全监测系统，该系统可以监测氧气供应的稳定性和安全性。
如果出现故障或异常情况，监测系统会发出警报，以及时解决问题。
9. 故障排除和维护：制氧机需要定期维护和保养，以确保其正常运行。
当出现故障时，操作人员需要进行故障排除和维修，以恢复机器的正常运行。
制氧机工艺流程图展示了制氧机从空气收集到氧气储存和输送的完整过程。
这个过程保证了生产的氧气的纯度和安全性，使得患者可以获得所需的氧气供应。
制氧机在医疗领域的应用非常广泛，对于那些需要长时间或定期吸氧的患者来说，它是不可或缺的。