换辊小车说明书-新
轧机换辊小车岗位安全技术操作规程
轧机换辊小车岗位安全技术操作规程一、工艺要求1、应按规定接收备用辊，并查验齿轮、弹簧簧力是否符合规定；2、控制备用辊进入车间的数量，避免占用过多空间并影响工作的正常进行；3、在换辊前，应清理工作区域并将车间内相关设备（如起重机、吊钩等）进行检查，避免出现故障；4、在换辊期间，应对工作区域实行严格管理，实现车间安全生产。
二、工作人员的职责1、生产主管负责建立安全制度以及监督安全操作过程；2、设备操作员应按照操作规程操作设备，并协助车间主管进行安全管理；3、维修人员应定期检查设备运行状况，及时处理异常情况。
三、操作步骤1、搬运备用辊：a、在搬运车上检查备用辊，确保备用辊符合要求；b、将备用辊从搬运车下放到辊台；c、使用随附的刻度尺轻轻地检查辊台是否水平；d、用链条将备用辊吊起，定位到轧机的对应位置。
2、拆卸旧辊：a、使用气动扳动工具卸下轧机旧辊；b、将旧辊按照规定方法放在辊板上；c、对轧机进行清洗并做好防锈处理。
3、安装新辊：a、将轧机与备用辊相连；b、使用气动扳动工具调整轧机角度；c、校验辊台水平度；d、利用起重设备吊装新辊到轧机上；e、采用千分尺检测新辊和旧辊之间的间隙，保证轧机的精度。
4、旋转辊：a、通过车间信标获得相关信息，使用起重机将轧机的工作机器调整到最佳位置;b、启动轧机，通过控制器实现辊子的旋转，确保新辊顺利投入工作。
四、安全注意事项1、搬运备用辊时，应注意保持平衡，避免辊子倾斜或倒塌导致人员伤亡；2、拆卸旧辊时，应先熟悉其结构及拆卸步骤，保证工作安全；3、安装新辊时，应仔细把控吊装角度，保证辊为水平状态；4、启动轧机时，操作人员应站在安全位置，并且注意轧机的状态，避免电器短路，影响到工作的正常进行。
五、灾害应对1、如轧机发生故障，应立即关闭轧机，并停止工作；2、对轧机的相应部分进行检查，找出故障原因；3、进行对应的故障修复工作，采取相应安全措施，避免因修复过程中出现的危险情况而导致人员伤亡；4、在修复结束后，重新检查设备的状态，确保轧机的正常运作。
轧机换辊小车岗位安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A25361轧机换辊小车岗位安全技术操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑轧机换辊小车岗位安全技术操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1．上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
2．使用前要检查电机电缆、接线盒、插头有无破损。
如有破损，要找电工处理后方可使用，不许带电体外漏。
3．吊用换辊小车不许使用两根10t钢丝绳，吊平后，方可指挥天车工驾车行走。
4．操作过程中，小车后不得站人，以防丝杠顶伤。
5．换辊小车严禁进行频繁正反转操作，堵转后立即停止。
6．严禁用大锤等重物击打小车结构架，以防断裂。
7．换辊小车为转动式设备，要定点放置，严禁乱放。
8．换辊小车只用于轧机换辊使用，不可用于其它作业。
请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。
XX钢厂平整线工作辊换辊操作说明
工作辊换辊操作说明一、装入（一）换辊前的准备1、换辊前需将轧机切换到VENT模式，上下擦拭器在退回位。
在P5操作台选择换辊模式。
将上支承辊平衡提升至上位（支承辊平衡投入）。
将正负工作辊弯辊缸缩回。
2、在P4操作台选择工作辊换辊模式。
（二）工作辊换辊步序1、将轧线标高调整装置下降到低位。
2、工作辊缩紧板打开。
3、工作辊轨道提升至上位。
4、工作辊换辊大车停止销抬起。
5、换辊大车前进到前进极限位。
6、换辊大车停止销落下。
7、换辊小车电动推杆落下。
（与工作辊挂钩相连）。
8、换辊小车前进之前进极限位。
9、工作辊缩紧板锁紧。
10、换辊小车电动推杆抬起。
11、工作辊抬升轨道下降到下位。
12、换辊小车退回到后位。
13、换辊大车停止销抬起。
14、换辊大车退回。
15、换辊大车停止销落下。
16、轧线标高调整至1.1m。
（必须在有工作辊支承辊辊径的情况下才能自动调整）。
二、抽出（一）换辊前的准备1、换辊前需将轧机切换到VENT模式，上下擦拭器在退回位。
在P5操作台选择换辊模式。
将上支承辊平衡提升至上位（支承辊平衡投入）。
将正负工作辊弯辊缸缩回。
2、在P4操作台选择工作辊换辊模式。
（二）工作辊换辊步序1、将轧线标高调整装置下降到低位。
2、将工作辊提升到上位。
3、换辊大车停止销抬起。
4、换辊大车前进到前进极限位5、换辊大车停止销落下。
6、换辊小车前进到前进极限位。
7、换辊小车电动推杆落下（与工作辊挂钩相连）8、工作辊缩紧板打开。
9、工作辊换辊小车退回。
10、换辊小车电动推杆抬起。
11、横移小车移动至出口位。
轧机换辊小车岗位安全技术操作规程
轧机换辊小车岗位安全技术操作规程
1. 岗位职责
轧机换辊小车岗位的职责是根据工序要求，完成轧机换辊的操作，
确保轧机换辊的安全和质量。
具体职责包括：
1.根据工单要求，确认轧机换辊计划和换辊器材的准备情况。
2.检查换辊小车的使用情况，如刹车是否灵敏、车轮是否完
好等。
3.操作换辊小车，将待更换辊子从轧机上拆卸，并安全储存。
4.拉动小车，将新辊子运输到轧机上，并按照顺序放置。
5.安装新辊子，并根据规定进行调整和定位。
6.检查新辊子的安装情况，开机运行测试，确认更换成功。
2. 安全技术规范
1.操作前，需要对换辊小车进行检查，判断使用是否正常，
如出现不正常情况，则立即终止操作，并上报有关部门进行维修。
2.更换辊子前，需要进行充分的准备工作，如确认新辊子的
规格、质量，检查辊轴的状态等。
3.操作时需佩戴符合规定的劳保用品，如安全帽、防护鞋等，
保证人身安全。
4.操作人员需严格遵守操作规程，确保操作规范，如发现安
全隐患，及时上报有关部门协调解决。
5.操作时严禁使用损坏和过期的工具和设备，并确保设备运转安全可靠。
6.更换辊子时，需根据操作规程进行调整和定位，并配合检查确认。
轧机换辊小车岗位安全技术操作规程
轧机换辊小车岗位安全技术操作规程一、岗位背景轧机换辊小车岗位是钢铁生产中关键的一环，主要负责辊子的更替和运输工作。
由于其工作环境狭小、操作复杂，对工人的安全要求较高。
为了保障工人的人身安全，制定本安全技术操作规程。
二、工作前的准备1. 检查小车的状态，包括车轮、制动器、转向系统等，确保小车的正常运行。
2. 检查辊子的状态，包括辊子的磨损情况和固定紧固情况，确保辊子的可用性和安全性。
3. 确保换辊区域的清洁，清除杂物和残留物。
三、工作流程1. 经过装卸辊子培训合格的工人才能进入该岗位。
2. 根据工作计划，了解需要更换的辊子种类、数量和位置。
3. 根据工作计划，将小车开到需要更换辊子的位置。
4. 将小车稳固地停在指定位置，并使用车轮制动器锁定小车。
5. 使用扳手和冲击钻等工具，将原辊子上的螺母卸下。
6. 使用起重机或手动工具，将原辊子卸下。
7. 将新辊子装上小车，确保辊子的位置正确。
8. 使用扳手和冲击钻等工具，将新辊子上的螺母紧固。
9. 检查辊子的安装情况，确保辊子的固定可靠。
10. 解锁车轮制动器，将小车移离换辊区域。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，工人要佩戴好安全帽、安全鞋和其他防护设备。
2. 操作人员要站在稳定的位置，避免在辊子附近直立。
3. 操作辊子时，要使用合适的工具，并将手放在安全位置。
4. 在卸下辊子的过程中，要注意辊子的重量和平衡。
5. 在安装辊子的过程中，要确保辊子的位置准确，避免辊子倾斜或脱落。
6. 在操作过程中，要与其他工人保持良好的沟通，避免发生危险。
7. 在操作过程中，要始终保持注意力集中，严禁喧哗和嬉戏。
8. 如发生紧急情况，立即停止操作，并按照应急预案进行处理。
五、事故处理1. 如果发生操作不当导致辊子脱落或倾斜的情况，立即停止操作，并通知相关负责人。
2. 如果发生工人受伤的情况，立即停止操作，并进行急救处理。
3. 对于事故发生后的原因进行分析和调查，提出改进措施，防止类似事故再次发生。
换辊操作标准
换辊操作工作辊中间辊换辊1轧机停车并关闭乳化液，打开卷帘门升至高位；2打到停止状态换辊状态（主控）；3轧机卸荷，压上油缸降到最低位（主控）；4把上工作辊、上中间辊、上支撑辊按先后顺序打到下降状态；5缩回阶梯板和楔形块把上支撑辊平衡装置调整到最高位；6提升工作辊及中间辊轨道到最高位；7调整上下中间辊横移装置使上下中间辊移到中间位置（100mm）；8上下接轴扁孔处于垂直位置（主控）；9接轴抱紧装置夹紧（更换工作辊）；10出入口上下防缠导板缩回；11换工作辊或中间辊都要把四辊的油雾快速接头卸掉（避免撞断）；12打开所要换下辊的锁板或夹钳；13降下活动盖板；14换辊车大车锁紧缸退回；15空换辊箱对准轧机并开进，在接轨位置锁定大车；16牵引车向前开到抽辊位置，各夹钳夹紧相应的辊头；17开动牵引车抽出旧辊；18牵引车夹钳脱开，后退到极限；19横移车横移，新辊对准轧机窗口，调整好工作辊扁头位置；20牵引车前行新辊推入机内；21锁上新辊的锁板或定位夹钳；22打开接轴夹紧装置；23牵引车后退到极限；24大车锁紧缸退回，换辊大车退到后极限位置锁定；25根据轧制规格进行中间辊横移；26升起活动盖板；27插上油雾快速接头；28支承辊靠紧；29轧制线标高调整①输入上下工作辊，上中间辊，上支撑辊直径②压到设定位置自动停，完成标高调整；30升起压上油缸，辊系压靠零位，准备轧制。
换支承辊操作在换辊状态下，工作辊以及中间辊抽出情况下可进行更换上支承辊。
（1）油雾快速接头卸掉；（2）松开上下支承辊靠紧缸；（3）打开下支承辊锁紧板；（4）出入口上下防缠导板缩回；（5）开动换辊车下面油缸，并放下连接销，抽出下支承辊放上支撑辊更换支架；（6）推进下支承辊到位；（7）上支承辊平衡打到下降位置并检查是否到位；（8）松开上支承辊锁板；（9）开动支撑辊更换油缸一起抽出上下支承辊；(10）先更换上支承辊；（11）再次推进到位，上支承辊平衡缸打到上升状态；（12）上支承辊锁板锁上；（13）再抽出下支承辊；（14）更换下支承辊；（15）换辊完毕锁板全部锁上，装好油雾管。
换辊步骤t
4.下支撑辊提升时确认测压缸松开!工作辊轨道上升到位!不能带下工作辊一起提升!
5.移动导位装置时确定工作辊轨道下降到位!
6.小车推入机架内确认工作辊轨道上升到位,阀长期得电!
7.下工作辊轨道上升时确认导位装置退出!
8.支撑辊换辊缸推拉支撑辊时确认支撑辊卡板打开!支撑辊提升收回!
4.人工放置支撑架.
5.重新推入下支撑辊及支撑架.
6.上支撑辊下降到位置2,即换上支撑辊位置,人工确认.
7.上支撑辊卡板打开.
8.支撑辊换辊机将下支撑辊,支撑架及上支撑辊拉出.
9.天车换支撑辊.
10.支撑辊换辊机将新下支撑辊,支撑架及上支撑辊推入.
11.上支撑辊卡板缸关闭.
12.上支撑辊切换到提升模式,压力13.75Mpa.
9.工作辊卡板缸打开时确认串辊回中间位!
10.上下支撑辊上升下降动作时确认卡板关闭!
以上仅为必要连锁条件!使用无连锁操作设备时应首先确认动作的PP条件(画面上),确保设备安全时才能操作!
以上为工作辊抽出步骤!
22.横移平台横移,将新辊对准机架,人工确认!同时,发送辊径请求信号,上支撑辊下降到位置1,上阶梯垫移至参考位置,上支撑辊切换到提升状态.下支撑辊提升,下阶梯垫移至参考位置,下支撑辊下降,下支撑辊侧压压紧.
23.小车前进,将新工作辊推进机架至位置E8.
24.上工作辊卡板关闭
13.拉出下支撑辊及支撑架.
14.天车吊走支撑架.
15.支撑辊换辊机将下支撑辊推入.
16.下支撑辊卡板关闭.
17.升降平台上升.
支撑辊换辊完毕!
继续进行新工作辊的推入工作!
换辊小车说明书-新
将拆卸辊头与锥套完全扣住（锥套耳与拆辊头的 定位螺母相接触） 注意：快换接头的母接头的螺纹套完全旋入，并端 面紧靠公接头为块换接头连接完毕。
1. 将按钮盒上的选择开关选择到拆卸的位置。 2. 按住拆卸按钮，工作头开始加压（使锥套松
六，故障检查步骤 故障
装辊/拆辊都高、低压没有压力
可能的因
排除方法
泵没有正常运转 检查电控部分的 PLC 运行、
交流接触器、热保护器。
泵的溢流阀不起 更换溢流阀或者请专业维修
作用
工程师检测、维修
阀组内泄漏
重新连接电磁阀、溢流阀
电磁阀内泄漏 更换电磁阀或者请专业维修
工程师检测、维修
连接管路泄漏 重新连接管路
1，液压控制系统应由专业人员操作维护。 2，使用中应定期巡检：
检查管路各控制阀组及油箱与附件，是否存在泄漏；检查油箱液位是否正常； 电动机与液压泵是否有异常噪声，是否存在异常振动；一旦发现异常，应尽
快处理。 电控箱内漏电开关应每月检查一次，检查时按漏电开关的试验按钮在通电 的情况下，能脱扣的说明性能良好，反之则说明漏电开关已坏，需要更换，以 保证用电安全。 3， 应定期检查液压油品质，一般每年检查一次，液压油劣化后，须尽快更换 液压油。建议使用美孚 32 号或 46 号抗磨液压油。 4， 控制柜面板上液位异常两只报警灯。一旦报警灯亮，应尽快由专业人员处 理。 液位异常报警灯亮时，系统将自行执行应急停机，维护人员应立即处理。 红灯亮，电源；绿灯亮，系统运行；黄灯亮，系统停止工作，需要加油。 5， 压力继电器一经调定，非专业人员请勿随意调整。 6，油管使用时应保证弯曲半径，同时应避免火源及硬物砸到油管上，以免发生 意外。 7，保证块换接头每次使用都要清洁插入使用。
森吉米尔二十辊轧机-换辊小车
森吉米尔二十辊轧机换辊小车
前言
本文所介绍的换辊小车是森吉米尔二十辊轧机更换工作辊和第一中间辊所设计的。
森吉米尔轧机
目录
1. 二十辊森吉米尔轧机简介
2. 换辊小车的功能介绍
3．换辊小车的控制系统
3.1 辊小车的液压控制系统
3.2 辊小车的电气控制系统
4．换辊小车的结构设计
4．1行走机构的设计
4．2升降机构的设计
4．3辊台的结构设计
5．换辊小车的安装说明
6．换辊小车的使用维护说明
1. 二十辊森吉米尔轧机简介
1932年，波兰工程师森吉米尔发明了轧机机架为整体式结构的多辊冷轧机，1945年制造出第一台二十辊轧机。
森吉米尔轧机机架为一整体铸件，采用特殊铸钢或铸铁制造，如下图。
换辊功能规格说明书
功能规格说明书精轧换辊1 换辊工艺过程和工艺设备1.1 换辊工艺过程描述1.1.1 E2换辊在需要换辊时，首先要降速后准确停车，再将E2立辊打开到距扎线中心1000mm处，借E2立辊接轴提升缸（Φ85/Φ56х700mm）抬升十字接轴的下端，将辊端接头抬高到超过轧辊轴端面的高度，给以机械锁定。
然后将滑架推到距扎线中心450mm处，应用专用的换辊C型钩将轧辊从滑架忠提起，提起到适当高度后再前后、左右移动将轧辊吊处，换入需要换入的新辊。
接轴抬升一定要在换辊状态下进行。
换辊状态下，冷却水要关闭，主船东部的运转，精轧除鳞箱和F1-F6轧机不得启动。
F1--F61.工作辊换辊工作辊换辊时，精轧机组首先要降速后准备停车，轴向窜辊恢复到零位，关闭全部冷却水，操作台转换为换辊状态，将架间活套全部抬升到61度的换辊位置，将F1入口导卫汽缸状态，F2-F6入口导卫梁、F1-F6出口导卫梁缩回退出工作区，让开换工作辊道AGC缸缩回上支撑辊平衡缸，抬起上支撑辊和上工作辊。
抬升换工作辊轨道，翻起换工作辊液压缸，让上支撑辊平衡缸锁定，换工作辊升降轨道上的压块顶住下工作辊压紧缸，拆卸油管。
用换工作辊液压缸前行，靠斜面挂上钩后，松开工作辊轴向卡板，将下工作辊向外拉出315mm停止。
抱紧下工作辊接轴头。
在缩回上工作辊平衡缸将上下工作辊轴承落在下工作辊轴承上突出的园销上，保证上、下工作辊辊面之间最小5mm间隙，抱紧上工作辊接轴头。
再全程将旧轧辊拉出机架，放在换辊桥架的旧辊轨道上，液压缸反行程20mm左右，挂钩松开。
这时早已做好了，将要换入的新辊放在换辊桥架的新辊轨道上。
换辊桥架组成的列车在液压缸的推动下横移1500mm,将新辊轨道对准机内升降轨道。
这时换工作辊液压缸钩头已对准新辊钩座，用液压缸推新辊进入机架，逐渐接近终点位置时（上工作辊到位前），桥架上的斜板将液压缸钩头翘首，直到上工作辊到位。
松开上工作辊接轴轴头抱紧，关闭上工作辊轴向卡板，用上工作辊平衡缸伸出顶起上工作辊。
换辊小车说明书-新
3. 看压力表上指示的两个压力是否达 到规定数值。当高压压力表显示到所设
定的压力值时，请继续按住装辊按钮若干秒(由工艺要求决定)
HAMPTON
4. 松开安装按钮。高压柱塞②立即卸压，而低压柱塞①要达到预定时间后 （大约 5 秒种）才能卸压。作用使高压柱塞回缩。此时电动泵也一起关闭。 换辊工具低压活塞靠弹簧复位。建议装辊操作重复一次。
六，故障检查步骤 故障
装辊/拆辊都高、低压没有压力
可能的原因
排除方法
泵没有正常运转 检查电控部分的 PLC 运行、
交流接触器、热保护器。
泵的溢流阀不起 更换溢流阀或者请专业维修
作用
工程师检测、维修
阀组内泄漏
重新连接电磁阀、溢流阀
电磁阀内泄漏 更换电磁阀或者请专业维修
工程师检测、维修
连接管路泄漏 重新连接管路
开的最大压力约为 620bar）。 3. 放开拆卸按钮，这样工作头将靠弹簧回缩复
位。 4. 拆开油管两端的快速接头，将工具头与软管
分开。
C 电动泵使用
双级溢流阀压力设定
高压压力调节螺钉
自行设定压力或改变压力时必须同时用压力表监 控！ 这里给出的每转一圈的压力变化值或调节杆上每一 毫米调节量对应的压力变化值仅仅是近似值，用于 帮助找到大致上的要求的工作压力。 注意：为了顺利执行低压转换功能，必须注意调定 的高压始终要高于调定的低压！这也适用于下述情 况，比如当液压设备试车时还不需要预定的高压运 行时，在调定低压之前，总是先要用压力表检查一 下高压，要把高压高于计算调定的低压 力！正常使用压力设定为 630bar。
0.4 80 2.6 1.1 1500 10 1100×620×880
换辊小车操作规程
换辊小车操作规程一、装拆辊操作及注意事项1、装辊前先空试小车（不能连接装拆辊工具），确认各压力值为设定压力，然后才能进行换辊工作。
2、安装时，将装辊工具旋在轴上，使低压柱塞紧贴辊环，然后回旋45—90度。
3、所有装辊工具不安装在辊轴上，不能加压。
4、将操作手柄的选择开关指向装辊，然后按住装辊按钮，小车的运行指示灯（绿灯亮），这时液压换辊小车开始对辊环和锥套分别加压直至达到压力设定值，继续按住按钮保压数秒（时间由工艺要求决定），松开安装按钮，这时高压柱塞立即卸压，而低压柱塞大约在5秒后才能卸压，作用是使高压柱塞回缩，此时电工泵也一起停止工作，绿灯灭，建议装辊操作重复一次。
只有在绿灯灭的时候，才能松开快速接头，并将工具头从轴上分离以进行操作，5、拆卸时，将卸辊工具与锥套完全扣住（锥套耳与拆辊工具的定位螺母贴合，而不能旋转为止，如若不然则可通过更换和调节定位螺母以达到工具与锥套吻合）。
7、将操作手柄的选择开关指向卸辊，按住卸辊按钮，并同时注视高压压力表，当压力表上升到某一数值回落的一瞬间松开按钮，此时锥套已与辊环脱离，拆辊完成，而压力表数值则代表拆辊压力，当该压力大于PHS3值200bar时，小车内部设定有自动停机功能。
二、维护注意事项1、液压控制系统应由专业人员操作维护2、使用中定期巡检，（1）检查管路各控制阀组及油箱与附件是否存在泄漏，检查油箱油位是否正常。
（2）电机与液压泵是否有异常噪音，是否存在异常震动，一旦发现异常，应尽快处理。
3、定期检查液压油品质，一般每年检查一次，液压油劣化后，需尽快更换液压油。
建议使用美孚32或者46#抗磨液压油。
4、控制柜面板上液位报警时黄灯亮，一般不易察觉，当正常工作时突然停机，且一二分钟后又重复出现上述现象，则呈少油状态，加油可恢复正常。
5、压力继电器一经调定，非专业人员请勿随意调整。
6、油管使用时应保证弯曲半径大于20cm，同时应避免火源及硬物砸到油管上，以免发生意外。
液压换辊小车简介
目 录
轧钢培训组 阳春新钢铁有限责任公司
液压换辊小车简介 二、工作原理
换辊小车液压系统图
目 录
轧钢培训组 阳春新钢铁有限责任公司
液压换辊小车简介 二、工作原理
换辊小车液压系统图
目 录
轧钢培训组 阳春新钢铁有限责任公司
二、工作原理
装辊工具简图
低压接 头
液压换辊小车简介
头
内活塞
目 录
本体 外活塞
返回
阳春新钢铁有限责任公司
轧钢培训组
二、工作原理
装辊工具工作简图
低压接 头
液压换辊小车简介
头
内活塞 本体
外活塞 锥套
辊环
目 录
轴
返回
阳春新钢铁有限责任公司
轧钢培训组
二、工作原理
液压换辊小车简介
液压换辊小车按照设定的程序，控制装卸辊工具完成 预精轧和精轧机组辊环的拆卸和安装。 装辊： 将选择开关打到装辊，按住绿色的按钮，这时电动泵 与1#电磁阀同时得电，电动泵通过1#电磁阀输出一个压辊 环的压力（低压）；当低压达到80bar左右，压力继电器 PLS4触发PLC，2电磁阀得电，从而输出一个压锥套的高压； 此时高/低表同时升压，低表压力上升到 160bar左右时停 止上升，并保持该压力，高压表压力达到设定值时（压力 值由工艺要求确定，一般为450-520bar），继续保压若干 秒后，释放该按钮，高压表压力回零，低压表压力稍微下 降后继续工作5S (此时高压消失，而由系统内的PLC控制 系统的低压继续运行5秒，以使装辊工具的高压柱塞回缩) 后复位。 偶尔会出现装辊低压高于设定值时，有上升趋势时 需松开按钮，再重新进行装辊操作 阳春新钢铁有限责任公司
目 录
轧钢培训组 阳春新钢铁有限责任公司
圆盘辊换辊操作规程
北京秦冶伟业热工技术有限公司
Beijing QMCC Thermal Technology Co. Ltd 圆盘辊换辊操作规程
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圆盘辊换辊操作规程
圆盘辊换辊操作规程：适用于在线换辊方式
圆盘辊正常工作时，工作辊在上（转动），备用辊在下（不转）；两个阀门都处于打开状态（即工作辊与备用辊都处于通水状态）；圆盘辊密封系统处于关闭状态；
将换辊小车放置在待换辊位置；
圆盘辊换辊速度设定为20m/min （调试时手动设定其他值）；
开启备用辊传动电机，匹配工艺速度。
手动在控制箱上松开圆盘辊密封装置；
将圆盘辊主辊顺时针旋转180°（从操作侧看），限位开关得到信号后，自动停止运转主辊（即电机处于常闭抱闸状态），此时备用辊在上，工作辊在下； 每处圆盘辊共有3个接近开关，位置为别对应工作辊，备用辊，90°位置（90°时为停产状态）。
关闭圆盘辊密封装置。
待工作辊冷却下来以后，停止电机转动，将连接工作辊与主辊的两位六通阀门关闭，使工作辊内没有水循环，拆掉连接工作辊与阀门的金属软管； 升起换辊小车托架到预定位置，打开拆分式轴承座，将工作辊放在托架上，降下换辊小车托架，并将工作辊运到炉体外合适位置；
以上是拆卸工作辊的过程；
装工作辊的过程是拆下工作辊过程的反序（注意：在线换辊时，圆盘辊旋转只能是顺时针旋转）。
350换辊装置说明书
一、用途350换辊装置是线外设备，安装在换辊间内，为线上使用的Φ350高刚度轧机机架换装轧辊时使用。
二、主要技术性能350换辊装置的主要技术性能如下：小车机架行走速度：0.13 m/sec小车机架行程：1050 mm小车机架拉力：13.7 kN小车机架推力：20.1 kN三、工作原理与结构特点换辊前，将定位板（1）、定位板（2）抽出，定位板（1）的头部需完全退出轧辊固定架的中间槽，定位板（2）的头部不得超过轧辊固定架中间槽的中线；将需要换辊的轧机机架吊装到换辊装置上，使轧机支撑座分别放置在小车机架（1）和小车机架（2）上的支座内，拧紧固定螺母将轧机机架固定。
开动轧机压下装置上的液压马达，将轧辊间距调整至定位板（1）刚好能完全插到轧辊固定架上为止，这时将定位板（2）用力插到轧辊固定架上，直到推不动为止。
拆下轧辊固定端的防护罩，拆下固定端的轴向紧固件、游动端的剖分环以及压下蜗轮箱中间的连接螺栓。
分别启动导轨左右的液压缸，使轧机轴承座分别从轧辊上完全脱开。
将上轧辊吊走。
抽出定位板（1），直至定位板（1）的头部完全退出轧辊固定架的中间槽。
将下轧辊吊走。
在这个过程中严禁抽动定位板（2）。
将新下轧辊吊装到轧辊固定架上。
完全插入定位板（1）。
将新上轧辊吊装到轧辊固定架上。
分别启动导轨左右的液压缸，将轧机轴承座分别安装到轧辊上。
装上压下蜗轮箱中间的连接螺栓、游动端的剖分环以及固定端的轴向紧固件，装上轧辊固定端的防护罩并全部固定好。
抽出定位板（1），直至定位板（1）的头部完全退出轧辊固定架的中间槽。
松开固定螺母，将装配好的机架吊走备用，即可完成换辊操作。
四．润滑系统设备转动处和导轨表面定期涂润滑油脂润滑。
五.安装、调试及试运转1.设备安装前要按图纸要求对设备进行清点、检查，应保证各设备部件完整、齐备、清洁。
2.各部件的安装均应按图纸要求进行，运转灵活、平稳，不得有卡阻等现象发生。
3.调试及试运转●试车前应先检查各联接处的紧固情况，各处应紧固牢靠；●检查各润滑点的润滑油脂是否充分；●小车机架运动过程中应运行平稳顺滑，不得有卡阻等现象；六.操作规程1.检查电器系统是否正常；2.检查液压系统是否正常；3.各润滑点的润滑情况是否正常；4.上述检查完成后、确认无误方可启动。
换辊功能规格说明书
功能规格说明书精轧换辊1 换辊工艺过程和工艺设备1.1 换辊工艺过程描述1.1.1 E2换辊在需要换辊时，首先要降速后准确停车，再将E2立辊打开到距扎线中心1000mm处，借E2立辊接轴提升缸（Φ85/Φ56х700mm）抬升十字接轴的下端，将辊端接头抬高到超过轧辊轴端面的高度，给以机械锁定。
然后将滑架推到距扎线中心450mm处，应用专用的换辊C型钩将轧辊从滑架忠提起，提起到适当高度后再前后、左右移动将轧辊吊处，换入需要换入的新辊。
接轴抬升一定要在换辊状态下进行。
换辊状态下，冷却水要关闭，主船东部的运转，精轧除鳞箱和F1-F6轧机不得启动。
F1--F61.工作辊换辊工作辊换辊时，精轧机组首先要降速后准备停车，轴向窜辊恢复到零位，关闭全部冷却水，操作台转换为换辊状态，将架间活套全部抬升到61度的换辊位置，将F1入口导卫汽缸状态，F2-F6入口导卫梁、F1-F6出口导卫梁缩回退出工作区，让开换工作辊道AGC缸缩回上支撑辊平衡缸，抬起上支撑辊和上工作辊。
抬升换工作辊轨道，翻起换工作辊液压缸，让上支撑辊平衡缸锁定，换工作辊升降轨道上的压块顶住下工作辊压紧缸，拆卸油管。
用换工作辊液压缸前行，靠斜面挂上钩后，松开工作辊轴向卡板，将下工作辊向外拉出315mm停止。
抱紧下工作辊接轴头。
在缩回上工作辊平衡缸将上下工作辊轴承落在下工作辊轴承上突出的园销上，保证上、下工作辊辊面之间最小5mm间隙，抱紧上工作辊接轴头。
再全程将旧轧辊拉出机架，放在换辊桥架的旧辊轨道上，液压缸反行程20mm左右，挂钩松开。
这时早已做好了，将要换入的新辊放在换辊桥架的新辊轨道上。
换辊桥架组成的列车在液压缸的推动下横移1500mm,将新辊轨道对准机内升降轨道。
这时换工作辊液压缸钩头已对准新辊钩座，用液压缸推新辊进入机架，逐渐接近终点位置时（上工作辊到位前），桥架上的斜板将液压缸钩头翘首，直到上工作辊到位。
松开上工作辊接轴轴头抱紧，关闭上工作辊轴向卡板，用上工作辊平衡缸伸出顶起上工作辊。
精轧换辊操作说明
紧急工况说明：紧急工况为轧制过程中的临时工况。
由OPD408操作手柄切换，需要注意的是紧急在轧制工况时才可以用，工况切到‘紧急’，画面显示，OPD408上轧制工况灯闪烁，选择要动作的机架，打开操作台钥匙开关，此时精轧换辊相应设备均可动作。
由于紧急工况为轧制过程中的紧急处理，故不判断压下缸，窜辊，活套，切水板等设备的位置和状态，涉及相关设备动作时需人工确认，动作完成之后，确认启车条件满足，将开关切回轧制，则回到轧制工况。
画面显示为轧制工作方式，精轧可以启车。
1250精轧换辊操作规程换工作辊（以F2为例）2.1换辊前准备2.1.1 对新工作辊进行检查，并将核对后的新旧辊径。
2.1.2 在最后一块钢进入轧机后向生产线各有关单位发出换辊信号和联系，并报告换辊大概时间。
2.1.3 将换辊画面上方式选择开关打到换辊选择。
2.2 台上操作打开‘换辊状态画面’，开关换辊_轧制选择换辊，如果‘工作方式’为‘换辊’则精轧换辊可以开始，选择F2机架。
，打开‘辊径输入画面’，输入新辊辊径并核对，点击确认新辊径输入。
打开‘传感器标定画面’确认所有传感器标定完成。
2.2.1 关闭轧辊冷却水和机架间喷水（HMI冷却水开关阀控制画面和冷却水控制画面）。
2.2.2定位，使轧辊扁头准确停在铅垂位置（HMI换辊状态画面），人工确认扁头位置，如不能准确定位则在换辊操作台点动。
2.2.3 抬起L1,L2活套，插入安全销（OPD402）。
2.2.4 AGC液压缸卸压。
（OPD403）2.2.5窜辊回零，（HMI窜辊回零画面），人工确认回零位置，不能准确回零则在换辊操作台点动。
2.2.6打开入口出口切水板，到位后指示灯变绿。
（HMI换辊状态画面）。
2.2.7 如‘换辊状态’画面上F2换辊工况灯变绿，且切水板打开灯变绿，则F2精轧换辊可以进行台下操作。
2.3 台下准备2.3.1 确认DP网络通讯正常，试灯，所有灯亮。
2.3.2 清理桥架及滑道。
轧机换辊小车岗位安全技术操作规程
轧机换辊小车岗位安全技术操作规程轧机换辊小车是一种用于替换轧机辊子的设备，在轧机生产中起到重要的作用。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，需要制定并严格执行轧机换辊小车岗位安全技术操作规程。
本文将围绕该规程的制定内容，详细阐述相关安全技术操作规程，共计____字。
一、岗位背景和流程介绍1.1 岗位背景轧机换辊小车是一种用于替换轧机辊子的设备，主要用于轧机生产过程中的辊子更换。
其主要工作流程包括辊子准备、车辆操作、附件安装等步骤。
1.2 操作流程轧机换辊小车岗位操作流程主要包括以下步骤：1）准备工作：检查设备状态、摆放工具、佩戴好个人防护装备；2）辊子准备：将辊子从仓库或其他储存位置搬运到指定位置，准备更换；3）车辆操作：将辊子放置到车辆上并固定好，移动车辆到指定位置；4）附件安装：拆下旧辊子，并将新辊子安装到轧机上；5）清理整理：清理工作现场，整理工具和设备。
二、岗位安全技术操作规程2.1 岗位基本要求1）操作人员必须持有相关职业培训证书，并且经过系统的操作培训；2）必须全程佩戴个人防护装备，包括头盔、耳塞、防尘口罩、安全鞋等；3）操作人员必须严格按照操作流程进行操作，不得擅自变动操作步骤；4）操作人员必须熟悉设备的工作原理、结构和操作方法；5）发现设备出现异常或故障，立即停止操作并上报相关人员。
2.2 设备操作安全要求1）车辆操作时，必须确保运行平稳，不得急转弯或快速加速减速；2）车辆行驶时必须保持一定的安全距离，避免与其他设备或人员相撞；3）车辆在行驶过程中，不得悬挂和运输压力超过规定范围的辊子；4）车辆行驶过程中，要时刻注意停车刹车的灵敏度，确保操作人员安全；5）车辆行驶过程中，车辆操作人员要时刻观察并注意前方和周围的安全情况；6）车辆操作前后，必须仔细检查车辆操作系统、油路、传动系统等部件的状态；7）车辆停放时，要选择平整的地面进行停放，并采取必要的固定措施。
2.3 辊子更换安全要求1）操作前，必须确认辊子的规格型号与需更换的辊子匹配，且辊子没有明显质量问题；2）操作时，必须用齿轮或其他固定装置紧固好辊子，避免松动造成意外伤害；3）拆卸旧辊子时，要使用适当的工具，并采取必要的防护措施，避免人员受伤；4）在安装新辊子时，要确保辊子正确安装到位，不得有移动或松动现象；5）在更换辊子过程中，必须确保周围无明火、易燃液体等危险物质存在；6）更换辊子时，操作人员必须保持良好的工作状态，避免疲劳和走神。
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六，故障检查步骤 故障
装辊/拆辊都高、低压没有压力
可能的原因
排除方法
泵没有正常运转 检查电控部分的 PLC 运行、
交流接触器、热保护器。
泵的溢流阀不起 更换溢流阀或者请专业维修
作用
工程师检测、维修
阀组内泄漏
重新连接电磁阀、溢流阀
电磁阀内泄漏 更换电磁阀或者请专业维修
工程师检测、维修
连接管路泄漏 重新连接管路
35
5 9 13
25
27
压力表损坏
更换压力表
HAMPTON
装辊低压正常，高压达不到设定 溢流阀调压不稳 更换电磁阀或者请汉普公司
压力
定
检测、维修
装辊高低压都没有，拆辊正常
装辊正常，拆辊不正常。 装辊有低压，没有高压。
1＃电磁阀内泄漏 更换电磁阀或者请汉普公司
检测、维修
溢流阀调压不稳 更换电磁阀或者请汉普公司
定
检测、维修
0601 阀组的减压 重新设定压力或者更换减压
压力继电器设定
松开栟帽或者旋钮，用工具（螺丝刀或者扳手）调节螺栓， 顺时针是压力调高，逆时针是压力调低。
DG34 压力继电器 DG3力表
DG34 压力继电器
HAMPTON
DG33 压力继电器
一号电磁阀
二号电磁阀 三号电磁阀
0601 阀
液压换辊小车的输出压力分为装辊和拆卸辊两种压力系统。 当选择装辊操作时，按下操作手柄安装按钮时，换辊小车内的电动泵和一 号电磁阀同时启动，这时系统输出一个压辊环的低压，当低压达到 60bar 左右 时，通过压力继电器的触发启动二号电磁阀得电，从而输出一个压锥套的高压， 当压力达到设定值时（压力值由工艺要求确定），继续按住按钮保压若干秒后松 开，此时高压消失，而由系统内的 PLC 控制系统的低压继续运行 5 秒（以使装 辊工具的高压柱塞回缩）后系统关闭，装辊完成。 低压压力设定 0601 阀出厂设定 160bar 启动系统 压力设定 DG34 压力继电器为 60～80bar 装辊高压设定 MVP4AR 溢流阀为 400bar 当选择拆卸辊操作时，由于拆辊是以锥套和轧辊轴分离为标准，且要求分 离的一刹那系统停止工作以防止分离后继续加压反而使拆辊工具和锥套空打损 坏锥套或拆辊工具系统中由压力继电器 DG33 和 PLC 控制完成以上动作。
HAMPTON
换辊小车使用说明书
一， 概述
本液压系统系供冶金行业高线、棒材厂装辊、卸辊专用液压控制系统。 整系统由电动泵、阀组、移动小车、电控四个部分组成。 由系统产生液压力，作用在换辊工具（装辊和卸辊）上，使辊环上的锥套 压紧或者松开。
二， 主要技术参数
高压压力：
700
bar
高压流量： 低压压力： 低压流量： 电机功率： 电机转速： 油箱容积： 外型尺寸(长×宽×高)：
开的最大压力约为 620bar）。 3. 放开拆卸按钮，这样工作头将靠弹簧回缩复
位。 4. 拆开油管两端的快速接头，将工具头与软管
分开。
C 电动泵使用
双级溢流阀压力设定
高压压力调节螺钉
自行设定压力或改变压力时必须同时用压力表监 控！ 这里给出的每转一圈的压力变化值或调节杆上每一 毫米调节量对应的压力变化值仅仅是近似值，用于 帮助找到大致上的要求的工作压力。 注意：为了顺利执行低压转换功能，必须注意调定 的高压始终要高于调定的低压！这也适用于下述情 况，比如当液压设备试车时还不需要预定的高压运 行时，在调定低压之前，总是先要用压力表检查一 下高压，要把高压高于计算调定的低压 力！正常使用压力设定为 630bar。
0.4 80 2.6 1.1 1500 10 1100×620×880
l/min bar l/min KW r/min L mm
三， 操作步骤
首先接上 380V 电源，确认线序接入正确（最好打开电控箱用电压表测量 漏电开关输入电压是否为 220V），再打开面板上主电源开关到“ON”的位 置。
A 安装辊环操作
各线可根据工艺要求自行设定压紧锥套所 需的压力值。
3. 看压力表上指示的两个压力是否达 到规定数值。当高压压力表显示到所设
定的压力值时，请继续按住装辊按钮若干秒(由工艺要求决定)
HAMPTON
4. 松开安装按钮。高压柱塞②立即卸压，而低压柱塞①要达到预定时间后 （大约 5 秒种）才能卸压。作用使高压柱塞回缩。此时电动泵也一起关闭。 换辊工具低压活塞靠弹簧复位。建议装辊操作重复一次。
1，液压控制系统应由专业人员操作维护。 2，使用中应定期巡检：
检查管路各控制阀组及油箱与附件，是否存在泄漏；检查油箱液位是否正常； 电动机与液压泵是否有异常噪声，是否存在异常振动；一旦发现异常，应尽
快处理。 电控箱内漏电开关应每月检查一次，检查时按漏电开关的试验按钮在通电 的情况下，能脱扣的说明性能良好，反之则说明漏电开关已坏，需要更换，以 保证用电安全。 3， 应定期检查液压油品质，一般每年检查一次，液压油劣化后，须尽快更换 液压油。建议使用美孚 32 号或 46 号抗磨液压油。 4， 控制柜面板上液位异常两只报警灯。一旦报警灯亮，应尽快由专业人员处 理。 液位异常报警灯亮时，系统将自行执行应急停机，维护人员应立即处理。 红灯亮，电源；绿灯亮，系统运行；黄灯亮，系统停止工作，需要加油。 5， 压力继电器一经调定，非专业人员请勿随意调整。 6，油管使用时应保证弯曲半径，同时应避免火源及硬物砸到油管上，以免发生 意外。 7，保证块换接头每次使用都要清洁插入使用。
紧急停车
装辊/卸辊 装辊按钮
卸辊按钮
HAMPTON
五，维护注意事项 由于液压控制系统中的故障 80％是由液压油的不清洁造成的，
因此，在液压系统的安装、使用、维护以及修理过程中，必须保持液 压油的清洁，这对于保证液压系统的性能，保障液压系统的正常使用，
减少故障都是至关重要的！ 加油时，必须使用滤油小车！
液压原理图：
控制线路原理图：
HAMPTON
9
15 17 19
23
13
11 25 27
说明：
指示灯 交流接触器 220 热继电器 可编程序控制器 漏电开关 急停开关 按钮 旋转开关 转换开关 压力继电器 液位开关 电磁阀线圈
按钮盒接线图：
紧急停车
转换开关 装辊/卸辊
装辊按钮 卸辊按钮
29
30
31
33
阀不减压
阀。
0601 阀组的溢流 重新设定压力或者更换溢流
阀不起作用
阀。
3＃电磁阀内泄漏 更换电磁阀或者请汉普公司
检测、维修
DG34 压力继电器 重 新 设 定 压 力 或 者 更 换
失灵
DG34 压力继电器。
检查 PLC 内是否有压力继电
器的信号
PLC 控制器失灵 重新编写程序或者更换 PLC
控制器。
①低压柱塞
②高压柱塞
将装辊工具旋在轧辊轴上，使工具的端面 尽量紧靠辊环，接上块换接头后进行加压
1. 将按钮盒上的选择开关选到安装位 置上。
2. 按下安装按钮。这时卡紧低压柱塞 ①开始加压至 160bar 左右（辊环定位）。 达到此值后，另一高压柱塞②开始加压 （锥套压进），直到 550bar 左右压力。
5. 泵停止工作后，松开油管的快速接头，并将工具头与软管分开。 B 拆卸辊环操作
将拆卸辊头与锥套完全扣住（锥套耳与拆辊头的 定位螺母相接触） 注意：快换接头的母接头的螺纹套完全旋入，并端 面紧靠公接头为块换接头连接完毕。
1. 将按钮盒上的选择开关选择到拆卸的位置。 2. 按住拆卸按钮，工作头开始加压（使锥套松
HAMPTON
拆辊保护压力的设定，DG33 压力继电器出厂设定 200bar，一般情况下无需 调整。 四， 操作时注意事项
电源
开/关
运行
注油
按钮操作前，应注视装拆辊头是否安装到位，才能进行下一步操作。 在操作按钮同时，应注视系统压力的变化，以便决定操作按钮的时间。 2.1 装辊，当装辊高低压同时达到设定值时，保压若干秒后松开按钮装辊 完成 （建议重复操作一次） 偶尔会出现装辊低压高于设定值时，由上升趋势时需松开按钮，再重新进 行装辊操作 拆辊操作时，应注视压力表，当拆辊压力上升到一定数值后，回落的一刹 那应松开按钮（小车内部已经设定了停机功能）此时锥套已与辊轴脱离，拆辊 完成。