精轧换辊操作技术
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精轧区域技术操作规程
(试行)
一、换辊前准备工作
1、根据《换辊、换槽通知单》上注明的辊号,准备相应所换辊环,用辊环的孔型卡板检查轧槽是否符合工艺要求,辊环是否存在微裂纹、划伤等缺陷,确认无误后,将合格锥套跟辊环经打磨清洗干净后,按所换轧制槽装配好,摆放整齐待用。
2、检查手动液压泵、装卸辊专用工具的使用技术状况,作业时必须保证上述工具能够达到使用要求。
3、作业时所需的工具、清洗材料及易损更换件水封、线绳和紧固事故槽的铁丝等准备到位。
4、进口滚动导卫按生产工艺要求调整好,按顺序依次放到轧机侧待用。
5、准备好测量辊缝所需材料12#铁丝、工具及读数测量准确的量具。
二、装卸辊环时应注意事项
1、轧辊轴和锥套工作面在装配时,必须保证清洁干净,工作表面不得有锈迹或不光洁之处,更不能有明显的划伤,确需处理时用500目水砂纸打磨擦净,用清洗剂清洗。
2、锥套同辊环装配时,锥套必须垂直于辊环,用专用工具均匀的用力将锥套镶入辊环,辊环同锥套配合不宜过紧或过松,否则易出现错辊、安装不到位现象。
3、卸辊时必须将横销、顶丝抽出,防止卸辊加压时将顶丝顶弯变形。
4、在卸辊过程中,卸辊工具的瓜齿必须与锥套的梅花齿完全啮合扣准锥套。
5、拔辊加压时,辊轴穿横销处必须穿有临时销子,身体必须离开卸辊工具正对面,以防伤人,拔下的旧辊与新辊要区分开,以免发生混乱装错辊。
6、卸辊后检查辊箱面板是否漏油,辊轴工作面是否存在严重锈迹、麻面或磨损迹象,否则要及时通知精轧维护进行相应处理。
7、水封槽内不得有异物,水封安装必须平整到位,不得有局部凸起现象。
8、将辊环在装上辊轴之前,应将辊环中的锥套向外拔出约4mm,既锥套端头
与辊环端面有一定错位距离,确保辊环定位准确。
9、装辊时,辊环必须装到位,用顶丝顶紧,旋紧压盘与辊环端面相吻合,加压设定的压力值30Mpa不得随意改变。
10、辊环安装完毕后,通过观察锥套移位距离或对锥套做敲打移位试验,来判断辊环加压情况。
11、装卸辊工具使用完毕后,必须使其油腔内油排放完毕,确保其工作性能正常。
12、在改轧品种把甩掉的机架加装保护帽时,要求保护帽的位置和水封得到最佳吻合状态,以防漏水现象出现。
三、导卫安装技术操作规程
1、导卫安装前应详细检查导卫各装置的规格、质量,以避免错装造成轧制或质量事故。
2、导卫底座应与辊箱保持水平,固定稳固。
3、进出口导卫应安装在与轧槽水平轴和垂直对称的位置。
4、滑动导卫尖前端放置与轧制槽距离应保持2-3mm,上下导板对中紧固,导卫内腔应光滑无毛刺等缺陷。
5、导卫使用前应提前预装调整好,滚动导卫用合格样棒调整导辊间距,导辊转动应灵活,两辊孔槽应对正,并且导辊不应窜动。
6、导辊转动标准:用手指拨动导辊,转动自如,用与轧件尺寸相同的样棒插入两个导辊弧形区内进行往复抽动,使两导辊亦转动自如,再用手卡住两个导辊,使之停止转动时,样棒能从弧形区之间自然抽出。
7、滚动导卫应安装水平,导卫鼻尖应对正轧槽,导卫鼻尖上下与轧辊距离要均匀,保持3-5mm。
8、K2、K4、K6、K8进口滑动导卫及其底座水路应常检查,防止发生粘钢造成生产事故。
9、在安装空过管时,空过管进出口一定要水平垂直对称。
10、空过管安装完毕后,要检查进出口是否与保护帽间有摩擦,禁止带负荷启动,以免出现设备事故。
四、开车前的检查工作
1.检查所换辊环轧制槽是否与其架次相对应,各组辊环是否存在明显的错辊现象,及异常发热现象,否则要检查辊环是否存在卸压。
2.检查轧槽是否存在过充满或欠充满现象,并做相应调整,检查轧制槽是否存在有缺水、裂纹、掉块现象。
3.轧辊轴端的螺母须旋紧。
4.利用光源和镜子检查各机架导卫和孔型中有无异物。
5.所有的导卫及底座安装是否正确并紧固,导辊能否自由转动。
6.滚动导卫导辊冷却水管、油雾管必须连接正确且畅通无阻,安全线同卡断剪连接正确,安全线中间不得有打结或短股现象存在。
7.水压、油压必须符合设定标准要求。
8.确保卡断剪剪刃处于开启位置,剪刃完好且卡启动作灵敏。
9.开水检查镰刀弯水咀喷水是否畅通,是否对正轧制槽。
10.穿水跑槽是否紧固、首尾安装是否正确,并对中轧制线。
11.穿水段日常维护内容: 交接班时应对控冷设备做检查,要求水冷喷嘴和恢复段导槽安装紧固,不得有松动现象,并保持准确对中,对中偏差不大于±0.5mm,水槽内不得有水垢、异物等杂质存在,并保持水、气路的畅通。导槽底座(U形座)不得有损坏现象。
12.夹送辊、吐丝机是否有异常现象,油雾压力、油压、冷却水阀门、空气吹扫阀门是否开启,达到使用要求。
五、精轧轧制过程中的调整和检查
1、在轧制过程中,根据取样的料型和观察各架间的轧件来调整轧机。一般情况只调整K1和K8轧机,不得随意调整第K2-K7轧机。
第一种情况:天地较大,两旁稍小,将K1轧机的辊缝收小。
第二种情况:天地较小,两旁正好,将K1轧机的辊缝放大。
第三种情况:天地正好,两旁较大,将K8轧机的辊缝收小。
第四种情况:天地正好,两旁较小,将K8轧机的辊缝放大。
第五种情况:观察轧机间轧件所带水印情况,来判断料型及轧机间张力
情况,做相应调整。
2、调整中应注意的问题:
1)不得随意调整K2-K7轧机。原因:(1)破坏各架间的微张力关系,造
成产品尺寸精度波动。(2)降低导辊使用寿命甚至会损坏导辊而出现
“倒钢”现象。
2)当成品高度和宽度尺寸都显得过大时,应先调整K8机架,后调整成
品机架。
3)当成品尺寸虽符合要求,但尺寸精度波动较大时,应考虑辊缝的设
定值是否正确。
4)当成品尺寸不稳时,还应检查导辊及入口滑动导卫的磨损情况,如
有磨损应及时更换。
5)遇到钢坯表面质量不好时,每轧制一段时间,应停机检查辊环、导
卫中有无异物。
6)轧机的每次调整量宜小不宜大。
7)当各种调整和检查都没有解决成品尺寸不稳的情况时,应到前面的
工序去寻找问题,不要仅限于本区域。
六、取样规定
1、试轧时在吐丝机出口散冷辊道上取样,要求从小样中部剪取,长度不得小于200mm,确认料型合格后,向主控台发出要钢信号。
2、轧制稳定后,在集卷筒落盘处每20分钟取样一次,取样部位应避开头尾15圈,取样长度不得小于200mm,粘贴标签注明取样时间及尺寸,留档2天待查。
3、成品料型要常观察,特别是轧件尾部尺寸的变化,根据料型尺寸的变化作出准确的判断,及时与主调沟通,预防产品质量事故的发生。
轧钢厂
2007年5月1日