DC线材品质检验规范(REV2 0)
DC线材检验规范
是■否□MAJ承认书 图纸耐压测试仪S-4CRI备注来料检验报告文件编号：FO-PZ02-06 A/2版8绝缘阻抗施加500VDC试验电压，正负极之间和导体与外皮之间的绝缘阻抗在10M Ω以上。
测试9解剖检查9.1解剖线材及插头，其芯线线径、芯线数需符合承认书及图纸要求，客户特殊要求时必须包内膜且材料应与图纸或承认书一致。
9.2DC线与DC头焊接时必须采用勾焊且焊接良好，无破皮、散芯、开路、短路、假焊、极性反及摇摆后脱焊等。
试验剪钳n=5SO-PZ114251版 本A/41ROHS检测1.1 核对绿色环保供应商名录要求供应商提 供的RoHS检测报告在有效期内1.2 取1PCS样品送RoHS实验室检测害物质 含量不能超标(我司标准)查对检测《绿色环保供应商名录》/X-R光谱仪n=1CRIMAJ 深圳欧陆通电子有限公司文件编号4.1 导通测试：用万用表二极管档或测试架测试其两端应导通，无极性反、短路。
4.2取1M线材测试内阻应符合规定要求。
测量作业文件IQC物料检验规范允收水准项次 2.1包装完好，无破损、散乱，标示清晰完整2.2 参照样品承认书及图纸，检查外箱标示物料编码与实物是否一致。
2.3 箱内物料摆放应整齐，线材捆扎方式与图纸要求一致，有防止碰伤、刮花等防护措施。
材料名称237.1 按照摇摆测试标准测试，需符合要求试验摇摆试验机检验环境: 1.光线明亮(单支40w光管1m范围内),距离30cm 2.室温环境(25±5℃ ≤75%RH)10.1 按照雾盐试验作业指导书进行测试。
（文件编号IQC-WI-201002002).10.2测试24H后表面无腐蚀为OK。
（盐雾测试时间如客户和承认书无特殊要求则以此标准执行）MAJ试验盐雾试验机缺陷类别n=5导通测试DC头规格目检试装n=20MAJ n=2承认书 图纸样品外壳452/2目检MAJ抽样水准目检/检验方法2013.3.18关键元件DC线MAJ依据MIL-STD-105E，具体抽样方式参照《抽样计划》3.1线体粗细均匀、表面洁净，无脏污、划伤、破皮、漏铜、胶皮老化及色差等。
DC线插头端子检验规范(含表格)
DC线插头端子检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：1.1确保生产所需DC线插头类材料均能正确检验，以确认其符合品质要求。
2.0范围：2.1DC线插头类材料包括DC头、RCA头、单双声道、音叉等；2.2DC线插头类材料入料检验和制程材料确认。
3.0职责：3.1IQC负责根据相关WI对来料进行检验。
3.2SQE负责NG处理。
4.0名词定义：无5.0步骤：5.1确认以下资料是否完整：供应商在合格供应商清单上有零件承认书和工程资料有公司确认的参考样品备注：如上任何一条不完整，不可进行检验。
5.2 抽样方案：具体参照《检验抽样管理规范》LK-3-E-001中二级检验水准单次抽样计划执行正常检验，采用AQL：MAJ0.25进行抽样。
5.3 检验内容与记录：注：1. 表中打*的项目，每批检验须有记录，其它各项在有异常呼需要时备注或附上相关记录2. 尺寸规格依据物料承认书或公司零件图中之数据保持二位小数取得，其公差不变；尺寸检验合格时，将实测的最大值与最小值记录于报告中，若有尺寸检验不合格时，将重点检验不合格数据全部记录于检验表单中。
3. 对于外观：全部内容都需要检验到位，记录3～5个重要方面即可。
4.检验项目为本公司设备、治具、能力所无法验证之部分的物料，则依供应商之出厂检验报告为保证依据5.若客户有特殊要求，依客户要求标准执行5.4 将检验结果写入“IQC检验报告”中。
5.5 将检验结果填入“供应商品质履历表”中。
5.6 在外箱贴上“PASS”“REJ”或“WAIVE”标签。
5.7 不良处理：如果发现不良则填写“材料不良状况联络单”照会SQE并按不合格品控制程序进行处理。
6.0相关文件：6.1 物料承认书6.2 公司各产品工程图面6.3进料检验管理程序6.4 检验抽样管理规范6.5 不合格品控制程序7.0使用表单：7.1 IQC检验报告I Q C进料检验报告(2).xl s7.2 材料不良状况联络单材料不良联络书.xls7.3 供应商品质履历表供货商品质记录履历表.d oc8.0附件：常用端子拔出力一览表。
电源DC线检验标准
电源DC线检验标准1.目的：验证DC电源线对跌落的适应性，确保产品有足够的机械强度。
2.作业步骤:2.1.将需要检验的电源DC线取5PCS，先进行铜丝、外观是否氧化、尺寸是否符合规格书要求的检验。
2.2.再进行电源DC线和相应产品外壳组装试验，是否作业便利，无组合缝隙等。
2.3.用蘸有酒精的棉布，在电源DC线有丝印字体的部位，进行擦拭15秒钟，电源DC线丝印字体的部位不可有模糊不清现象；丝印内容必须与规格书一致。
2.4.将电源DC线按照线材摇摆实验的作业方法，连接到机器上面，加上砝码，进行摇摆实验，时间频度等以专门的摇摆试验标准进行（见附件二），摇摆完后，电源DC线不可有短路、断路、线材拉长5CM以上等不良现象。
2.5.对通过摇摆实验的电源DC线，固定在固定座上，有30N的稳定拉力25次，每次施加时间为2秒钟，并且拉力沿最不得的方向施加，电源DC线不可有短路、断路、线材拉长5CM以上等不良现象。
2.6.电性测试、安规、开路/短路、铜丝内阻等是否符合规格书。
3. 试验严酷程度3.1. 用蘸有酒精的棉布擦拭15秒钟，电源DC线有丝印字体的部位不可有模糊不清现象；3.2. 固定在固定座上，用30N的稳定拉力25次，每次施加时间为2秒钟，并且拉力沿最不得的方向施加，电源DC线不可有短路、断路、线材拉长5CM以上等不良现象。
4.最终检测:电源DC线有丝印字体的部位不可有模糊不清现象；不可有短路、断路、线材拉长5CM 以上等不良现象。
5.引用的相关标准:按照国家法律规定的安全要求和试验方法。
6.注意事项:6.1.将电源线接入摇摆实验机时，必须按照摇摆实验机的作业指导书进行；6.2.在电源线做拉力实验时，电源线一端的线卡放入固定座内牢靠固定，并且固定座不能减弱实验拉力。
7.附件附件一设备/辅料清单附件二 DC线摇摆标准附件一附件二。
DC线成品检验规范
EJE 深圳市永钜电子有限公司
DC线成品检验规范
文件编号:QW-010-10 版本版次:A1 制定日期:2005/8/22
MIL-STD-105E II级检验水准 CR:0.01 (Ac:0 Re:1) MA:0.25 MI;0.65 判定内容 治工具 1、1线材刮伤、印字模糊、污染、线材颜色厂商 是否与BOM一致。 1、2锡尾发黑、粘锡渣、散丝、镀锡不良、芯线 露铜、断铜丝、大头等 目视 1、3端子伤、绝缘环破裂、脱落、白化、铜管破 裂、PL包不到、模印、流纹、成型不满、变形、 缩水、焊点外露、异色、毛刺、压线、露铜、混 品。 1、4扎带有无露铁芯、混品、颜色不符。 1、5模具是否与BOM一致 2、1分线、脱皮、镀锡、锡尾OD、SR留长、端子 的压高度、尾部留长、锡尾留长、尾部卡口等尺 卡尺、钢尺 寸是否与BOM一致。 卷尺、治具 2、2PL端子留长是否与要求一致，扎线尺寸是否 棒 与BOM一致。 2、3成品线材总长是否与BOM一致， 电脑测试机 3、1各机种按照客户要求设定测试参数。 ／导通测试 机／耐压机 3、2测试错极、短路、断路、接触不良INT、 ／电阻仪／ 绝缘不良、耐压不良、电阻大小、无电阻。 其它测试仪 器 4、1纸箱规格、各机种要求的专用标签、数量有 无多装/少装，捆扎长度是否符合、有无混装封 、口良好、包装材料OP、BOM 样品、限度 见本
MA
CR MI CR MI
2
尺寸规格
SOP、BOM 样品、限度 见本
MI CR CR
3
电气性能测试
SOP、BOM 样品、
CR
MA MI MI
4
线材检验规范
配合松紧适度
USB母座不能出现不易插入或难取出
对应母座
可正常使用数据传输
手机或其他数码类产品通过我司线材与
3 数据传输
且传输速度对比原装
电脑作数据传输
线无明显差异
电脑
4
接线方式
按照图纸检查接线方式，确认电阻接法 及 PIN 与 PIN 间连接方式
符合工程图纸要求
万用表
5
功能
按照工程图纸要求设置参数，连接线材 测试仪进行测试
分钟，线卡位移小于 2mm(无脱落)
端无接触不良
线
3、在插头的线卡处，悬挂 5Kg 的砝码，吊 1 功能良好，摇晃接口
砝码、卡尺
分钟，线卡位移小于 2mm(无脱落)
端无接触不良
AC 电源 线
1、将线材一端固定，另一端施加 200g 的重物， 吊距为 25-30cm，以±60°角 30 次/分钟的速 导通良好且功能正常 率进行摆动，摆动 1000 次
9．可靠性检验 9.1 常规可靠性检验
序号 检验项目
检验内容方法及条件
接受标准
检验工具 备注
1
绝缘耐压 参考线材规格书施加规定电压至线与线之间 无飞弧、击穿
高压仪
AC 电源 线
用 LCR 测试仪测量电源线每单支芯线之阻值 每 PIN 引脚阻抗小于
2
接触阻抗
LCR 测试仪
（含公头与母座接触阻抗）
规格书要求
3.定义
3.1 Cri.--致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 3.2 Maj.--主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可
导致客户退机的外观等缺陷； 3.3 Min.--次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 3.4 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品质部门或企划部签名认可的、用于确
DC线检验标准格式
在试样ＳＲ下方２５～１００ ｍｍ处做好标记吊重，吊离地 面一分钟，电源线外被移位应 小于或等于２ｍｍ 依开发／工程图面或客户指定 之SPEC执行
1.取来料产品放入阻燃测试箱 酒精灯内焰位置燃烧检测，第 一次燃烧10S后移开火焰，10S 内需熄灭，再次燃烧同一部位 20S后移开火焰，10S内需熄灭
吊重测试架 阻燃测试箱
万用表
AQL=0.4
*
依承认书
四.耐压测试 五.解剖测试 六.实装 七.摇摆测试 编制：
分别测试两芯线之间与芯线与 塑胶之间绝缘耐压情况
高压测试仪
AQL=0.4 *
依承认书
确认芯线规格是否与规格要求 相符，芯线与DC头焊接处是否 存在隐患不良，DC头结构是否 与要求规格一致
1.采用对应母座实插确认是否 插拨OK; 2.采用对应PCB板实插确认浸 锡头部分OD是否在要求范围 内; 试验之荷午、频率、次数、角 度标准依据开发／工程图面所 提供之SPEC或客户指定之 SPEC执行，每批抽５PCS，在 要求摇摆次数范围内，不可出 现INT或断开现象。
《产品标识及追溯程序》
XL-302-003 V1.0
四．抽样计划
依据MIL-STD-105E正常检验一次抽样方案，Ⅱ级检查水准检查
五．检验方法及判定：
检验项目
允收标准
一. 外观
二. 尺寸 1. 线材总长度 2. DC头部位尺寸 3. DC线导体规格
1. 线体光洁,标识清晰,安规标 识与样板一致,无划伤,氧化,多 胶,毛边现象; 2. 无破损,露铜,线体外观与样 板符合. 3. 头尾部无变形,焊点无外露, 胶料无飞边,歪头. 4. 开皮浸锡处无大头以致插不 进线路板,且光亮易于焊接. 5. ＤＣ头形状,绝缘部件与样板 一致,且无氧化,伤痕,变形等不 良.
QA005.006DC线检验
1.1污糟
污槽情況非常普遍,且不易擦除
易擦除
1.2雜色
與本色色差大,嚴重影響美觀
與本色色差小,輕微影響美觀
1.3起浪
起伏波紋很明顯
起伏波紋不明顯
1.4起節
起節處直徑比正常大20%以上
起節處直徑比正常大10%以上, 20%以下
1.5起泡
直徑>1.5mm, 1m內有5個以上
直徑>1.5mm, 1m內有5個以下
質量要求
檢驗方法
不合格程度描述
不合格分級
輕微
嚴重
危害
9
扎線外觀
扎線不能有扎線形式錯,扎線鐵絲外露,扎線過松和過緊等現象
目測
9.1扎線形式錯
9.2扎線鐵絲外露
9.3扎線松馳,改變扎線尺寸
9.4扎線過緊,致使線身形成扎痕
10
電性能
不能有斷路﹑短路﹐高壓測試不錯極
導通儀﹐耐壓機
10.1不過高壓﹑錯極
10.2斷路﹑短路
不合格分級
輕微
嚴重
危害
4
DC頭(尾)外觀
同前
目測
4.12燒腳
線外皮爛
未爛線外皮
4.13膠朦
不能見字且1mm2以上
能見字1mm以下
4.14DC頭(尾)印字不良
目視不可辨認
無印字
4.15水口深
大于1mm
大于0.5mm且小于1mm
4.16 DC頭(尾)批鋒:影響外觀或使用
4.17五金壓(刮)傷
見黃銅
未見黃銅
2
開皮外觀
不能有開爛線芯斷司勞現象
目測
2.1開皮不良
開爛線芯露銅
開斷司勞
開爛線芯未露銅
DC出货检验规范
依首批初件测试记录判定
依首批初件测试记录判定
终检/出货检验
终检/出货检验
◎
终检/出货检验
◎
终检/出货检验
终检/出货检验
备注：（1）以上检验项目可依据厂商检验报告直接判定。 （2）“◎”表示此检验项目不良判定类别.
2.0
项次
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
检测项目
规格 外观 颜色比对 印字核对 电测全检 摇摆测试 吊重试验 包装方式 公母适配 线位核对
应抽样本数
依AQL抽样水准 依AQL抽样水准 依AQL抽样水准
5pcs 依外观抽检数量
3pcs 3pcs 依AQL抽样水准 5pcs 5pcs
备注
依首批初件测试记录判定 依首批初件测试记录判定
备注：客户有特殊要求的以客户要求为准。
核准/日期
审核/日期
制定/日期
变更记录
文件类型 文件名称
检验规范
制定部门
品质部
DC线出货检验规范
文件编号: 制定日期: 版 次:
页 次:
A1 第 1 页/共 1 页
1.0 1.1
抽样标准
项次 1 2 3 4 5 6 7 8
9 10
检测项目 规格 外观 电测全检 摇摆测试 吊重试验 包装方式 公母适配 颜色比对
印字核对 线位核对
抽样检验计划
适配 工程图视检验 目视检验
样品/工程图纸 样品/工程图纸 样品/工程图纸
色差
印字模糊、残缺、 重影
短路、断路、错位
CRI C=0 0.10 致命 ◎
◎ ◎ ◎
◎
MAJ GⅡ 0.25 严重
◎ ◎
MIN GⅡ 0.65 轻微
DC线材品质检验规范(REV2 0)
编号 1 2 3 4 5 6 7 8
测试项目 外观\尺寸 耐压测试 绝缘阻抗测试 摇摆测试 插拔测试 拉力测试 盐雾测试 冷热冲击测试
DC线材测试
测试部门 结构 DQA DQA DQA DQA DQA DQA DQA
测试仪器
设备状况
卡尺\直尺
良好
耐压测试机,恒温\恒湿实验机
良好
耐压测试机,恒温\恒湿实验机
线规测试部位及项目测试条件及判定标准24awg22awg20awg18awg16awg200g200g250g300g400g摇摆角度90摇摆频率40次来回分钟sr及dc头摇摆试判定标准摇摆3000导通性良好断线率3024awg22awg20awg18awg16awg200g200g250g300g400g摇摆角度60摇摆频率40次来回分钟1185磁环两侧摇摆试验判定标准摇摆1500导通性良好断线率3024awg22awg20awg18awg16awg200g200g200g300g400g摇摆角度60摇摆频率40次来回分钟摇摆次数10001500200020002000srdc摇摆试验判定标准摇摆相应次数后导通性良好断线率3024awg22awg20awg18awg16awg200g200g200g250g400g摇摆角度60摇摆频率40次来回分钟2468磁环两侧摇摆试验判定标准摇摆1000导通性良好断线率3024awg22awg20awg18awg16awg200g250g300g400g500g摇摆角度90摇摆频率40次来回分钟srdc摇摆试验判定标准摇摆2000导通性良好断线率3024awg22awg20awg18awg16awg200g250g300g400g500g摇摆角度60摇摆频率40次来回分钟2464磁环两侧摇摆试验判定标准摇摆1500文件编码q01731xx文件版本摇摆角度砝码操作示意图例如
线材检验规范
中心位置高度不大低于四角0.2mm中心点不低于四个角0.2NGn Re g i st：五金变形，整条线材所有五金无一处或以上五金变形为允收：五金铁壳装配异常整个产品无装配异常为允收Un Re t e r ed：五金压尾位置异常，生产制程中需压五金尾的产品，五金压尾的位置须在线材的外被上，且线材压尾加工后，五金无损伤线材内芯线的现象，整条线材无一处或以上五金未压尾为允收：缺胶：整条线材无一处或以上缺胶为允收头歪：整条线材无一处或以上五金与主体不同轴心方向（<3度）为允收。
NGUn Rt er ed：尾部未点锡，整条线材无线材漏点锡为允收（客户有要求不点锡可例外）：印字清晰：线材外被印字需与要求的字体，内容，颜色一致，无字体模糊不清现象。
字体破损，不清晰OKOKUn Re er ed：装配错位/离壳：装配的车充或充电器塑胶外壳装配后底面壳上下壳这间距离大于0.3mm 为离壳，有底面壳前后错位超过0.3mm 为错位，允收尺寸为前述尺寸Un Re4mmUn Re g发行日期版 次V0.0编 号页 次13测试方法：将测试母座固定在机器度部夹具内，将插头公座插入母座内，将机器上部按下降按钮到插头公座上，并用夹子夹紧公座使读数表归零，按上升按钮，此时表针指示读数为拔出力数值。
将读数表归零，按下降钮，将公座插入母座内，（注意要及时停机，否则读数将会很大，不是实际插入的数值，而是机器堵转的数值）此时显示的为插入力数值。
线材检验规范41:外箱标签：依据以下标签填定，QC 签名外以01，02：03，等字码代替。
验货合格后需加盖QC 专用的PASS 章，QC 成品出货时，如为ROHS 产品，外箱需有ROHS 绿色环保标签。
42：插头拔插力过大或过小，我厂生产的音叉插头线，有部分客户对插头不的拔插力有一定要求，具体标准以客户实际要求为准，本厂成品出厂时，需对此项有测试要求，测试工具可以使用本厂的端子拉力测试机进行测试，实际测量值以测试表上的读数为准，单位kgUn Re gi st er ed发行日期版 次V0.0编 号页 次14线材检验规范43：线材摇摆测试：固定DC 头，取下方导线 1M 外悬挂300G 砝码，拉紧导线，挂于摇摆实验机上呈左右60度摇摆，实验500次以上，导线可以正常使用44：五金盐雾测试 ：电镀金属件可以通过12小时盐雾测试，3%盐水浓度，温度20度，PH 值越小，即腐蚀性越强，表示环境测试越恶劣Un Re gi st er ed。
线材(含排线)类检验指导书
品名:线材类(含排线)Rev:A3项检验项目检验方法与标准判定检登次查量录数1 2承认书包装检验确认是否有承认(含暂承认确认与数量管制)2.1包装方式CRMAJ AQL无无检查产品之包装是否依照承认书之要求加以包装。
判定工具:目视检验2.2包装标示MAJ AQL无检查产品包装箱是否于明显处标示下列事项:(1)料号(P/N)。
(2)供货商名称或商标。
(3)数量。
(4)承认书内要求标示之事项。
(5)其它必要事项。
(例如:双方所协议之特殊标示)判定工具:目视检验。
2.3包装不良容许度检查产品内、外包装是否有变形、破损、受潮或挤压.......等不良现象。
AQL无3外观检验a.有上述不良现象，且影响产品之性能、作业性、储存性与再运输性。
b.有上述不良现象，但不影响产品之性能、作业性、储存性与再运输性。
判定工具:目视检验。
3.1产品色泽依承认书与样品核对产品之色泽是否符合要求。
判定工具:目视检验。
3.2产品标示检查产品之标示(印记与标示)是否与承认书要求相符合，另其标示不可有无法辨视之不良现象。
a.标示错误或无标示。
MAJMINMAJ AQLAQLMAJ无无PAGE:11品名:线材类(含排线)Rev:A3b.标示无法辨视。
判定工具:目视检验。
3.3材质确认产品(线材)之材质与T ype必须符合承认书之要求。
判定工具:目视检验。
3.4产品外观检查产品外观不可有下列问题：(1)线材外层绝缘片不可有破皮之不良现象。
(2)端子不可有氧化之不良现象。
(3)产品不可有变形、破损等不良现象。
(4)整线方式必须符合承认书之要求。
(5)线材尾端有沾锡加工者，其沾锡后线材之直径与长度必须符合承认书要求。
(7)确认线材每批.每箱来料不可混料,不可掺杂有其它物料.MINMAJ AQLAQL无无4尺寸检验a.有上述不良且影响产品功能时。
MAJb.有上述不良但不影响产品功能时。
MIN判定工具:目视检验、尺、游标卡尺。
依承认书内所标示之重要尺寸逐一检验，必须符合承认书之规MAJ格.(登录数据时登录线材总长、端子直径与端子长度之尺寸。
DC线工艺及品质标准
DC线质量及工艺要求批准：审核：拟定：目录1、通用标准尺寸要求 (2)2、工艺要求 (4)3、外观标准 (5)4、可靠性要求 (6)5、环保要求 (7)1、DC线材通用标准尺寸要求1.1、SR尺寸：6.0~6.3*6.0~6.3mm1.2、DC线长度的标注如下：1.3、DC头、磁环与SR外形：1.4、DC线扎线尺寸80±20mm（特殊要求除外）1.5、DC线长度误差控制±30mm1.6、DC头外露尺寸误差±0.3mm1.7、DC头音叉内陷深度：1.0±0.2mm1.8、2464、1185尾卡内外露外被长度2-4mm;2468线材SR端尾部分叉长度5-10mm;1.9、尾部剥头浸锡尺寸：3.5±0.5mm1.10、芯线镀锡后直径管控16AWG芯线镀锡后直径≤1.9mm 18AWG芯线镀锡后直径≤1.6mm20AWG芯线镀锡后直径≤1.3mm 22AWG及以下芯线镀锡后直径≤1.2mm 1.11 磁环与DC头的距离100±10mm（特殊要求除外）1.12、线号与线芯截面积及最大直流电阻2、工艺要求2.1、DC头极性：音叉为正极，铜管为负极；2.2、线材极性：1185线，芯线为正极，编织线为负极2464线红线或白线为正极，黑线为负极2468线印字线为正极白条线为负极2.3、1185线材DC头端的编织线在焊接前必须加套管增加其绝缘；2.4、DC线需要100%进行通断、性极测试，测试时需要匹配合适的端子或DC座进行摇线测试；2.5 DC线的线号标识与实际铜线截面积相符;2.6 DC线、DC头及SR尾卡使用胶料的软硬度必须适中，建议使用35P-55P胶料2.7 DC线的扎线线头需按入线圈内，不可朝外防止扎线线头刮伤产品或刺穿PE袋等；2.8 DC线的扎线需松紧度适中，不可以扎得过松使线圈松脱，不可以扎得过紧使线材本压有较深的压痕或压伤线体等；2.9 DC线包装使用PE袋包装，每个PE袋装入的数量固定（建议100PCS/袋）并在PE 袋上贴上物料标签与数量（格式不限，防止整袋物料混料），尾数包装袋在PE袋上尾数标识；2.10 DC线外箱包装，外箱标识须按壹带电源的外箱标识格式填写，每一满箱数量必须一致，尾数箱在外箱上贴尾数箱标识；3、外观标准3.1、剥头上锡部分无有线头大、分叉，浸锡部分无沾异物、漏铜、氧化不良；3.2、剥头上锡浸锡部分没有断线或断线根数≤3根（22AWG以下线径）；3.3、线材本体（从剥头浸锡至DC头结束）或套管上没有沾锡渣；3.4、线材外露部分（从SR开始至DC头结束）没有烫伤、沾异物、起鼓、刮伤、划伤、压伤、漏铜线、脏污不良；3.5、线材无打结、缠绞、扭线不良；3.6、线材无泛白、黑点、异色不良；3.7、线材的印字内容与承认书描述一致，丝印清晰可辩，无重影、漏印、丝印残缺、模糊不良；3.8、线材DC头、SR、线体、磁环位置无缺胶、批锋、缩水、包胶不良；有缩水不良其缩水程度应在限度样品范围内；3.9、DC头五金无氧化、残留松香/助焊剂、沾异物、漏底材、音叉变形、缺胶、孔径大小与要求不一致，插不到位、镀层刮伤、漏焊点不良；3.10、DC头五金与塑胶之间无有缝隙，或受外力后其缝隙≤0.1mm;3.11、线材扎线方式、尺寸与承认书一致，无扎线捆绑不紧或松脱不良；3.12、线材无混料、错料、少数，实物与包装标识一致；4、可靠性要求4.1阻燃要求：线材必须符VW-1或FT1阻燃测试要求；4.2吊重要求：SR 吊重3KG 60秒位移≤2mm;4.3 DC头插拔力：0.3-3.0kg/f 插拔次数：≥5000次4.4 盐雾试验：放置48H，无生锈、氧化现象4.5 摇摆试验要求：5、环保要求5.1符合中国的ROHS、欧盟的RoHS2.05.2符合欧盟最新的REACH法律法规5.3符合PAHs法律法规5.4符合18P邻苯二甲酸盐管控要求。
线材类进料检验规范
4、检验条件 4.1 在两根40W日光灯下检验； 4.2 检验距离：眼睛到材料的距离为30－45CM，上、下、左、右旋转15°范围内以肉眼观察5-10sec.
5、检验项目
项次 检验项目 1 品名规格
内容
不良描述
品名规格 品名规格与样品不符
脏污
可擦除的脏污 不可擦除的脏污
检验工具/方式 目视/样品 目视 目视
游标卡尺
√
插头尺寸 线插头尺寸与样品不符或超出公差范围
游标卡尺
√
配合 线与相应插座配合困难或不匹配
组装样品
√
4 拉力测试 SR档拉力 SR档与线材拉力≤3kg/10min
拉力计
√
5
性能检验
导通/阻抗/ 将线材2端放入设置好参数的线材测试机 绝缘测试 里，测试机显示Fail
线材测试机
√
善用资源 防止污染 自我完善 人人有责
缺陷等级 CRI MAJ MIN
√
√
√
破损 线材表皮损伤或压痕、压印
目视
√
2 外观检验
氧化 线端金属插座氧化、生锈
目视
√
标识
线上印刷字样与样品不符 印刷字样不清晰或有重影现象
目视
√
目视
√
扎线方式 与样品承认书不符
目视
√
线长 线总长与样品不符或超出公差范围
游标卡尺
√
3 尺寸检验
线径
线径与样品承认书样品不符或超出公差范围 （包括线芯直径）
材质 线材质与样品不符
备注：此项检验规范，每批次进行抽检
2PCS
6 包装检验
防脏污 防变形
包装易造成线材表面脏污 包装易造成线材变形
适配器DC线检验规范
外形尺寸
1、要求适配器DC线、线环等尺寸符合相应产品规格书。
般检验水平Ⅰ类 AQL=1.0
（记录5只测试结果）
5
导通性
1.用低压导通测量内芯线极性是否符合DC线规格书或图纸要求，无开路、短路现象
般检验水平Ⅰ类 AQL=1.0
6
解剖测试
1.解剖DC线，确认线芯规格是否符合规格书要求，线芯与DC线头焊接处是否存在隐患不良，DC头结构是否与要求规格一致。
2.要求本体不应出现5%以上面积明显的镀层脱落、气泡、本体锈蚀等现象，镀层运行出现不超过10个针点的氧化，且针点氧化应分散分布在本体表面
特殊检验水平S-1 AQL=2.5
17
高温存储
1.将线材放入50℃的高温实验箱中，持续时间24小时后，将样品取出放于常温下恢复2小时后，样品应无损外观，各项性能指标符合要求。
一般检验水平Ⅰ类 AQL=1.0
一观
1、具有正常1.0-1.2实力和色感，40W日光灯或者60W普通灯为照明标准，目测40CM-60CM直视，电镀光亮，不得氧化，花斑、伤痕、锈蚀、表面无划伤、流痕、毛刺、裂痕、无明显缩痕、拖花等成型缺陷及其他机械损伤
2、印字及标识清晰并符合规格书或图纸要求，安规标示与标准一致，无印字残缺，用醮有酒精的棉布擦拭印字体的线身部位15S，丝印字体不可模糊不清晰现象
2只（Ac=0,Re=1）
18
低温存储
1.将线材放入-10℃的低温实验箱中存储24小时后取出，将样品取出放于常温下恢复2小时后，样品应无损外观，各项性能指标符合要求。
2只（Ac=0,Re=1）
19
湿热试验
1.将实验样品不包装放入温度为50℃、相对湿度在90%-95%的实验箱内48小时，然后进行外观检查及电气性能检测，其各项电性能指标应符合要求,无损坏外观,无锈蚀现象。
电线检验规范
√
型式
低温冲击试验
按GB/T2951.14-2008中8.5中规定测量绝缘试样。试验条件：温度-15℃，时间 16 h，落锤重量200g，测试后试样应无任何裂纹。
低温箱
√
型式
不延燃试验
单要垂直燃烧试验
上支架下缘与炭化部分起点之间的距离最小50mm
特殊抽样水平S-2
√
型式
燃烧向下延伸至上支架下缘之间的距离最大540mm
时间：168 h
老化后的抗张强度σ1计算如上
拉力机
√
型式
老化前后抗张强度变化率
TS=（）x 100%
TS≤±20%
绝缘机械性能
失重试验
按GB/T2951.32-2008中规定测量绝缘试样的失重，最大失重2.0mg/cm2
特殊抽样水平S-2
高温箱
√
型式
热冲击试验
按GB/T2951-中规定测量绝缘试样的热冲击，试验条件：
低温箱、低温卷绕设备
√
型式
品电线机械强度
曲挠试验
按GB/T5023.2.3-2008中规定测量试样，
试验条件：施加电流 0.75A
施加电压 230V
滑轮直径 80mm
重锤重量 1.0kg
测试后不发生电流断路，也不发生导体之间的短跑。
特殊抽样水平S-2
曲挠试验设备
√
型式
曲挠后浸水电压试验
曲挠试验后施压2000V，5 min不击穿
√
型式
老化后拉力试验
老化条件：温度80℃
时间：168 h
老化后的伸长率ε1计算如上
拉力机
√
型式
老化前后断裂伸长率的变化率
线材检验规范
制作：审核：核准：一、目的：明确线材来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。
二、适用范围：适用于我司所有线材来料检验。
三、检验条件：1.照明条件：日光灯600～800LUX；2.目光与被测物距离：30～45CM；3.灯光与被测物距离：100CM以內；4.检查角度：以垂直正视为准±45度；5.检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；四、参照标准：依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.5依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:2.5抽样五、检验仪器和设备：卡尺、卷尺、烙铁、千分尺、拉力器、万用表、耐压仪、游标卡尺、绝缘电阻测试仪。
六、检验顺序：七、检验内容：（1）包装检验：外包装箱应规范、整洁，并具有产品标识，应无破损、污物等不良现象。
产品标签清晰，内容应注明物料名称、规格型号、数量、生产日期、产品厂家等标识。
（2）外观检验：线材表面清洁，无破损、污脏、缺芯、变形及其它机械损坏，颜色一致，并具有3C、额定温度、额定电压标识。
连接端子不可有锈蚀、氧化现象；连接方式若为焊接式其焊点应饱满、光泽，连接方式若为压接式其压接片完损、线芯不可折断及外露。
线芯无氧化、发黑现象，线芯若浸锡应均匀，多股时应不可散开。
（3）尺寸：尺寸用卡尺或卷尺检测。
用卡尺测量线材外护套尺寸、线芯绝缘层尺寸、线芯直径、连接端子尺寸、线头长度等，用卷尺测量线材总长度。
试配：连接端子其对应的端子进行试配。
（4）特性：a.线材通断（定义）;用万用表蜂鸣档对其两端进行测试，或用测试工装测试，或与整机连机测试，测试过程中用手按上、下、左、右各成45°轻摇线材之线与头连接处，上下、左右各5次循环，测试不能出现INT（接触不良）现象。
b.匹配互换性：采用相同型号规格的接线端子与其进行互换。
DC线材品质检验规范
1.目的本规范描述了航嘉公司DC 线材承认的试验项目、操作程序及判定标准，为公司DC 线材承认提供试验方法和操作依据。
2.适用范围本规范适用于航嘉公司所有DC 线材承认。
3.引用标准航嘉对材料部件和产品的环境物质管理要求V3.0。
4.承认项目及承认部门。
1.认可数量：每款样品数量为10 条。
1.1须附资料要求：2.请承认书及图纸3.样品测试报告4.材料成分检验报告（SGS）六、DC线材检验项目：1.资料及样品数量核对；2.材料检验报告（SGS）核对；3.DC 线外观检查；4.DC 线材尺寸检查；5.DC 线材耐压测试；6.DC 线材绝缘阻抗测试；7.DC 线材摇摆试验；8.DC 线材插拔试验；9.DC 线材插头耐力试验；10.DC 线材拉力试验；11.DC 线材盐雾试验；12.DC 线材冷热冲击试验；13.DC 线材弯折试验；14.DC 线材镀层附着力测试试验；15.DC 线材可焊性测试试验；七、需提供资料两份需提供资料两份需提供资料两份备注：以上试验项目，除有特殊要求试验环境的项目外，其它项目在常温常态（25±5℃，RH0-40%）环境下进行。
一.插拔试验 1.1.DC 插头耐力试验 将DC 头插入相匹配的插座内，从上、下、左、右四个方向，依次给插头瞬间施1.2.采用弹簧秤，沿最不利方向拉伸或悬挂，根据线型施加相应的拉力，保持1 分钟。
二.拉力试验 三.盐雾试验 四.冷热冲击机4.1.试验判定标准：DC 插头部分及SR 尾卡部分应不被拉出，产生的位移量△S ≤2mm ，连接牢固可靠， 不得有脱落、损伤等，线身吊重后铜丝无断裂。
4.2.试验设备：盐雾试验机单条DC 线在无包装、非操作状态下，置于温度为 35-40℃ 盐雾试验箱内，持续喷雾规定时间，试验后取出样品，用清水冲洗、擦干，在室温下放置4 小时后，进行外观检查。
4.3.备注：盐溶液是采用氯化钠和蒸馏水或去离子水配制，其浓度为(5±0.1)%；雾化前的盐溶液的pH 值在6.5 – 7.2(35±1℃)之间。
DC连接线检查基准书
DC连接线检查基准书
（ISO9001-2015/IATF16949）
1.0目的：
规范DC连接线的检验标准，确保检验工作有充分依据。
2.0范围
此标准适用于DC连接线检验，其中斜体字部分，因当前测试设备所限，暂不强制要求检验。
3.0职责
质量控制部依据本检验标准进行DC连接线检验。
4.0定义
4.1缺陷类别分为：严重缺陷缺陷（CR）、主要缺陷（MA）和次要缺陷（MI）；
4.2严重缺陷（CR）：不符合安全规范或可能对使用者、维护者造成人身危害的缺陷；
4.3主要缺陷（MA）：关键质量特性不合格，影响生产并可能导致故障或降低产品性能的缺陷；
4.4次要缺陷（MI）：一般质量特性不合格，但不影响使用功能及性能的缺陷。
5.0检验条件
5.1光照度：300-400LX(相当于40W日光灯500mm~600mm距离的光源)
5.2检验距离：550mm-650mm
5.3检验人员视力要求在0.8以上
6.0检验标准
备注：
1、尺寸、外观、结构以本公司品质部样品为准。
2、多芯线的总线径计算公式：D(㎜)=N*3.14*（0.5*d）²
d为单支线的直径N为股数。
7.0抽样方案与判定标准。
DC线工艺及品质标准
DC线质量及工艺要求批准：审核：拟定：目录1、通用标准尺寸要求 (2)2、工艺要求 (4)3、外观标准 (5)4、可靠性要求 (6)5、环保要求 (7)1、DC线材通用标准尺寸要求1.1、SR尺寸：6.0~6.3*6.0~6.3mm1.2、DC线长度的标注如下：1.3、DC头、磁环与SR外形：1.4、DC线扎线尺寸80±20mm（特殊要求除外）1.5、DC线长度误差控制±30mm1.6、DC头外露尺寸误差±0.3mm1.7、DC头音叉内陷深度：1.0±0.2mm1.8、2464、1185尾卡内外露外被长度2-4mm;2468线材SR端尾部分叉长度5-10mm;1.9、尾部剥头浸锡尺寸：3.5±0.5mm1.10、芯线镀锡后直径管控16AWG芯线镀锡后直径≤1.9mm 18AWG芯线镀锡后直径≤1.6mm20AWG芯线镀锡后直径≤1.3mm 22AWG及以下芯线镀锡后直径≤1.2mm 1.11 磁环与DC头的距离100±10mm（特殊要求除外）1.12、线号与线芯截面积及最大直流电阻2、工艺要求2.1、DC头极性：音叉为正极，铜管为负极；2.2、线材极性：1185线，芯线为正极，编织线为负极2464线红线或白线为正极，黑线为负极2468线印字线为正极白条线为负极2.3、1185线材DC头端的编织线在焊接前必须加套管增加其绝缘；2.4、DC线需要100%进行通断、性极测试，测试时需要匹配合适的端子或DC座进行摇线测试；2.5 DC线的线号标识与实际铜线截面积相符;2.6 DC线、DC头及SR尾卡使用胶料的软硬度必须适中，建议使用35P-55P胶料2.7 DC线的扎线线头需按入线圈内，不可朝外防止扎线线头刮伤产品或刺穿PE袋等；2.8 DC线的扎线需松紧度适中，不可以扎得过松使线圈松脱，不可以扎得过紧使线材本压有较深的压痕或压伤线体等；2.9 DC线包装使用PE袋包装，每个PE袋装入的数量固定（建议100PCS/袋）并在PE 袋上贴上物料标签与数量（格式不限，防止整袋物料混料），尾数包装袋在PE袋上尾数标识；2.10 DC线外箱包装，外箱标识须按壹带电源的外箱标识格式填写，每一满箱数量必须一致，尾数箱在外箱上贴尾数箱标识；3、外观标准3.1、剥头上锡部分无有线头大、分叉，浸锡部分无沾异物、漏铜、氧化不良；3.2、剥头上锡浸锡部分没有断线或断线根数≤3根（22AWG以下线径）；3.3、线材本体（从剥头浸锡至DC头结束）或套管上没有沾锡渣；3.4、线材外露部分（从SR开始至DC头结束）没有烫伤、沾异物、起鼓、刮伤、划伤、压伤、漏铜线、脏污不良；3.5、线材无打结、缠绞、扭线不良；3.6、线材无泛白、黑点、异色不良；3.7、线材的印字内容与承认书描述一致，丝印清晰可辩，无重影、漏印、丝印残缺、模糊不良；3.8、线材DC头、SR、线体、磁环位置无缺胶、批锋、缩水、包胶不良；有缩水不良其缩水程度应在限度样品范围内；3.9、DC头五金无氧化、残留松香/助焊剂、沾异物、漏底材、音叉变形、缺胶、孔径大小与要求不一致，插不到位、镀层刮伤、漏焊点不良；3.10、DC头五金与塑胶之间无有缝隙，或受外力后其缝隙≤0.1mm;3.11、线材扎线方式、尺寸与承认书一致，无扎线捆绑不紧或松脱不良；3.12、线材无混料、错料、少数，实物与包装标识一致；4、可靠性要求4.1阻燃要求：线材必须符VW-1或FT1阻燃测试要求；4.2吊重要求：SR 吊重3KG 60秒位移≤2mm;4.3 DC头插拔力：0.3-3.0kg/f 插拔次数：≥5000次4.4 盐雾试验：放置48H，无生锈、氧化现象4.5 摇摆试验要求：5、环保要求5.1符合中国的ROHS、欧盟的RoHS2.05.2符合欧盟最新的REACH法律法规5.3符合PAHs法律法规5.4符合18P邻苯二甲酸盐管控要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
品质体系指导类文件 DC线材系列承认规范
试验设备：插拔试验机、拉力计
文件编码 文件版本 页码
Q01-731-XX 2
第 8 页 共 9页
插头规格
DC 头
USB 类
插拔
插拔次数
5000 次
3000 次
试验
插拔完成后,拔出力＞0.7Kg，插 插头外表面允许磨损，结构
入力＜3.0Kg，插头外表面允许磨 应保持完整，PIN 针无下陷、
判定标准 损，结构应保持完整，且导通性 退 PIN 等不良，且导通性良
良好，可以通过耐压及绝缘阻抗 好，可以通过耐压及绝缘阻
测试。
抗测试。
DC 插 头耐 力试 验
将 DC 头插入相匹配的插座内，从上、下、左、右四个方向，依次给插头瞬间施加 4Kg 以上的 推力。 判定标准： PIN 针无下陷、退 PIN 等不良，且导通性良好。
变更详情 新建 修改摇摆标准，完善测试方法
变更页次 All All
生效日期 2009-06-10 2009-09-28
版本 1.0 2.0
修订人 李宏双 李宏双
品质体系指导类文件 DC线材系列承认规范
文件编码 文件版本 页码
Q01-731-XX 2
第 3 页 共 9页
一、目的 本规范描述了航嘉公司 DC 线材承认的试验项目、操作程序及判定标准，为公司 DC 线材承认 提供试验方法和操作依据。
良好
摇摆实验机
设备老化，摇摆角度不准确，计数 器存在故障
插拔实验机
良好
弹簧秤
良好
盐雾实验机
良好
冷热冲击实验机
良好
航嘉企业机构产品中心 DQA 零件承认规范
制订 申请部门 产品二部
会
签
DQA
品质管理部 制造品质部 资材中心
批准
DQA 零 李晓刚 件承认处
罗勇进
潘翼鹏
杨圣燕
梁柱胜 孙江萱
品质体系指导类文件 DC线材系列承认规范
文件编码 文件版本 页码
Q01-731-XX 2
第 2 页 共 9页
文件履历
变更序号 1 2
品质体系指导类文件 DC线材系列承认规范
摇摆试验示意图：
文件编码 文件版本 页码
Q01-731-XX 2
第 7 页 共 9页
α
α
摇摆角度
高度=300mm~1000mm
砝码
机
械
操作示意图(例如：2468 线材)：
性
正确示意图
错误图示一：
能
错误图示二：
两线平齐，摇摆时受力均匀。 两线垂直，受力不均。 两线相扭曲，受力不均。
第 6 页 共 9页
机摇
械
摆 试
性验
能
线规
测试部位及项目
测试条件及判定标准
SR 及 DC
吊重
24AWG 200g
22AWG 200g
20AWG 250g
18AWG 300g
16AWG 400g
头摇摆试 摇摆角度
±90°验Biblioteka 摇摆频率40 次来回/分钟
1185
判定标准
磁环两侧 摇摆试验
吊重
摇摆角度 摇摆频率
摇摆 3000 次后, 导通性良好，断线率≤30%
24AWG
22AWG
20AWG
18AWG
16AWG
200g
200g
250g
300g
400g
±60°
40 次来回/分钟
判定标准
摇摆 1500 次后, 导通性良好，断线率≤30%
吊重
24AWG 200g
22AWG 200g
20AWG 200g
18AWG 300g
、二、适用范围 本规范适用于航嘉公司所有 DC 线材承认。
三.引用标准 航嘉对材料部件和产品的环境物质管理要求 V3.0
四、承认项目及承认部门
DC 线材承认
`
外
绝
摇
拉
盐
冷
弯
镀
可
观
缘
摆
力
雾
热
折
层
焊
尺 寸
耐 压 测 试
// /
测 试
插 拔
耐 力
测 试
冲 击 测 试
测 试
附 着 力 测 试
性 测 试
测
试
结
将样品置于冷热冲击验箱内，先在低温-40℃下储存 1 小时，然后在 5 分钟内将冲击箱
冷热 温度升为高温 70℃，并储存 1 小时，依次高低温冲击循环，进行 12 个冲击循环试验。
机
冲击 试验
判定标准：试验完毕后取出样品恢复到室温，样品外观无破裂，需通过耐压测试、绝缘电阻 测试、插拔力测试。
品质体系指导类文件 DC线材系列承认规范
250g
±60°
40 次来回/分钟
16AWG 400g
判定标准
摇摆 1000 次后, 导通性良好，断线率≤30%
SR、DC 头 摇摆试验
吊重
摇摆角度 摇摆频率
24AWG 200g
22AWG
20AWG
18AWG
250g
300g
400g
±90°
40 次来回/分钟
16AWG 500g
2464
判定标准
磁环两侧 摇摆试验
盐雾 试验
试验设备：盐雾试验机 单条 DC 线在无包装、非操作状态下，置于温度为 35-40℃ 盐雾试验箱内，持续喷雾规定时 间，试验后取出样品，用清水冲洗、擦干，在室温下放置 4 小时后，进行外观检查。备注： 盐溶液是采用氯化钠和蒸馏水或去离子水配制，其浓度为(5±0.1)%；雾化前的盐溶液的 pH 值在 6.5 – 7.2(35±1℃)之间。 盐雾时间：24 小时，特殊要求时按照图纸要求。 判定标准：观察材料本体，本体不应出现5%以上面积明显的镀层脱落、起泡、本体锈蚀等现 象。镀层允许出现不超过10 个针点状氧化，且针点状氧化应分散分布在本体表面。否则可判 定为不良。
试 判定标准：试验完成后胶带不可重复使用，测试后镀层面与基材无剥离。
可焊 线尾焊于 PCB 板部分应作搓线锡处理，表面不能有氧化等不良，其可焊性良好。 性
八、物料认可报告的处理： 8、1 认可完毕，承认人员将认可结果记录在《样板质量测试报告》中。 8、2 签样：合格样品取 2Set 签样，1Set 留认可单位保存，1Set 分发 IQC。
检查 图示
铜钉 胶芯
线身 磁环 扎线
DC头检查部位
SR检查部位
电
耐压
将样品放置在温度为 40±2℃，湿度为 90-95%环境箱内 48 小时后取出，在芯线与芯线 之间、芯线与外被绝缘层之间，施加 DC500V 的直流电压，漏电流设为 0.5mA，测试时间
气
测试
为 1 秒，导体电阻参照相应图纸。 判定标准：在规定时间内 DC 输出线材应能经受高压测试而无飞弧或击穿等不良。
RH0-40%）环境下进行。
品质体系指导类文件 DC线材系列承认规范
文件编码 文件版本 页码
Q01-731-XX 2
第 5 页 共 9页
七、检验方法及判定标准
检验 项目
外 观 、 尺 寸
检验 部位 胶芯 铜钉 DC 头 外型 线身
磁环 SR 扎线 包装
检验条件及判定标准
尺寸、颜色符合图纸规格要求 尺寸符合图纸要求，电镀层光亮，不得有氧化、花斑、伤痕、锈蚀 尺寸符合图纸要求，表面应无划伤、流痕、毛刺、裂痕、无明显缩痕、拖花等成型缺 陷及其它机械损伤，上下壳配合断差≤0.1mm。 印字清晰、无印字残缺；外观注塑完好，无批峰、无擦伤、线身无破皮、铜屑、裂纹、 污点、条纹等。锡头：开口浸锡应光亮、无黑斑或锈蚀、无浸锡不全、分叉、堆锡等现 象，DC 线长度无公差时，允许误差+50mm/-0。 外观注塑完好，无批峰、无破皮、铜屑、无擦伤、裂纹、污点、条纹等 外形及尺寸符合图纸要求 扎线颜色及扎线方式符合图纸规格要求 包装规格及数量依规格要求
吊重
摇摆角度 摇摆频率
摇摆 2000 次后, 导通性良好，断线率≤30%
24AWG
22AWG
20AWG
18AWG
16AWG
200g
250g
300g
400g
500g
±60°
40 次来回/分钟
判定标准
摇摆 1500 次后, 导通性良好，断线率≤30%
备注：每款 DC 线摇摆试验各做6条，测试完成后，单支芯线断线率及总体断线率不大于30%。
编号 1 2 3 4 5 6 7 8
测试项目 外观\尺寸 耐压测试 绝缘阻抗测试 摇摆测试 插拔测试 拉力测试 盐雾测试 冷热冲击测试
DC线材测试
测试部门 结构 DQA DQA DQA DQA DQA DQA DQA
测试仪器
设备状况
卡尺\直尺
良好
耐压测试机,恒温\恒湿实验机
良好
耐压测试机,恒温\恒湿实验机
性
能 绝缘 将样品放置在温度为 40±2℃，湿度为 90-95%环境箱内 48 小时后取出，在芯线与芯线
阻抗 之间、芯线与外被绝缘层之间施加 DC500V 的直流电压，时间保持 1 分钟。 测试 判定标准：其绝缘电阻应≥50 MΩ
品质体系指导类文件 DC线材系列承认规范
文件编码 文件版本 页码
Q01-731-XX 2
需提供资料两份 需提供资料两份 需提供资料两份
六、DC 线材检验项目： 6.1 资料及样品数量核对； 6.2 材料检验报告（SGS）核对； 6.3 DC 线外观检查； 6.4 DC 线材尺寸检查； 6.5 DC 线材耐压测试； 6.6 DC 线材绝缘阻抗测试； 6.7 DC 线材摇摆试验； 6.8 DC 线材插拔试验； 6.9 DC 线材插头耐力试验； 6.10 DC 线材拉力试验； 6.11 DC 线材盐雾试验； 6.12 DC 线材冷热冲击试验； 6.13 DC 线材弯折试验； 6.14 DC 线材镀层附着力测试试验； 6.15 DC 线材可焊性测试试验； 备注：以上试验项目，除有特殊要求试验环境的项目外，其它项目在常温常态（25±5℃，