新产品开发流程程序文件.doc

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新产品开发流程程序文件(doc格式)

1目的及适用范围1.1为规范新产品研发工作，提高新产品开发的效率和有效性，特制定本程序。

1.2本程序文件适用于广州德赛的新产品开发工作。

1.3本程序文件由广州德赛制定，其解释权及修改权属于。

1.4本程序文件从年月日起执行。

2职责2.1CRRM部研发组负责新产品的开发。

2.2CRRM部分析组和策略组负责对新产品风险进行预估和策略的制定。

2.3公司高层管理会负责对新产品创意的商业分析报告进行审批。

3新产品开发流程3.1CRRM部研发组负责新创意的产生。

新产品创意来源有内部来源和外部来源。

内部来源有：调研开发部门，营销部门，有经验的公司主管人员和公司员工的建议；外部来源有：顾客，合作伙伴，政策法规的变化，竞争对手，国外同行业先进产品和理论研究或其他外部的技术进步。

3.2研发组根据国家政策和公司相关政策进行创意的筛选，去除不符合现行法规、客户需求以及公司财力无法承担的新方案。

3.3研发组对筛选出来的产品进行商业分析并撰写《商业分析报告》。

商业分析的方法是市场调研、预测和以下一种或多种财务方法：成本与销售额预测，现金流量贴现分析，投资回报分析。

3.4CRRM部分析组对筛选出来的产品进行风险分析和预估。

3.5研发组将《商业分析报告》交由公司高层管理会讨论审批，对于审批通过的产品，CRRM部策略组制定相应的风险政策。

3.6CRRM部研发组将审批通过的新产品创意进行开发，将其转化为产品或服务。

3.7CRRM部研发组将产品或服务方案移交市场部策划组，市场部策划组进行市场推广策划活动（具体参见《新产品推广流程》）。

4相关文件4.1《新产品推广流程》5记录5.1《商业分析报告》5.2《产品方案》1目的及适用范围1.1为系统地、高效地进行新产品推广，在竞争对手推出或模仿之前迅速打开市场，特制定本程序。

1.2本程序文件适用于广州德赛的新产品推广活动。

1.3本程序文件由广州德赛制定，其解释权及修改权属于。

1.41.5本程序文件从年月日起执行。

新产品开发流程作业程序

4.4 軟體(S/W)：負責軟體開發及配合硬體開發、測試。
G10-2001 F2 Rev.B
昆山翊騰平面顯像有限公司
昆山揚皓光電有限公司
文件名稱：新產品開發流程作業程序
編號：G04-2001 頁次： 3 OF 48
版次： B
4.5 光學研發(OE) : 負責光學之設計及模具開發及配合提供相關之開發文件,如系統亮度模擬。
G10-2001 F2 Rev.B
昆山翊騰平面顯像有限公司
昆山揚皓光電有限公司
文件名稱：新產品開發流程作業程序
編號：G04-2001 頁次： 5 OF 48
版次： B
5.12 ECR/ECN作業程序(G05-2001)
5.13 BOM發行作業說明書(G05-3004)
5.14 FMEA作業說明書(G05-3006)
□財務處：
■LCD制造中心：房瑋強
■RPTV制造處：陳泰郎
■PCBA 品保處：王書斌
□關務部：
■LCD产品工程部：鄭明滄 ■RPTV 生物管處：許文玲 ■PCBA 工程處：周治皇
□資訊處：
■LCD制造部：李哲
■RPTV QA 處：廖豐棋
■PCBA生物管處：羅鼎盛
□生產力提昇小組：
■LCD QA部：房瑋強
2.3 有關於本公司綠色產品環保規零部件格承認工作詳細分工請參考「綠色產品管理作業程序」（G04-2004）之規定
3 定義 3.1 ODM 產品： ODM (Original Design Manufacturing) 指由本公司設計、生產，但以客戶公司品牌行銷之產品。 3.2 OEM 產品： OEM (Original Equipment Manufacturing) 指由客戶公司設計，本公司生產而冠以他公司品牌行銷之產品。 3.3 自有產品：由本公司設計、生產、並冠以Own brand或Private Label品牌行銷之產品。 3.4 Project code：代表該開發案之代號與產品代號相同，由PM申請,資料中心編列。 3.5 產品開發會議：由 PM召集召開產品開發會議，不定期開會檢討產品開發進度及問題追蹤討論。 3.6 產品開發審核會議：在各階段產品開發告一段落後召開此會議，檢討此階段是否確實執行完畢，產出之實物、文件是否齊備，可否進入下一開發階段。

新产品开发流程程序文件

新产品开发流程程序文件
摘要：
随着市场竞争的日益激烈，企业不断努力寻求创新和发展。

新产品开发作为企业创新的重要流程，需要一个系统化的程序文件来指导和管理。

本文介绍了新产品开发流程程序文件的重要性，以及其核心内容和实施步骤。

一、引言
新产品开发对于企业的发展至关重要。

一个成功的新产品可以为企业带来新的市场机会，增加销售额和利润。

然而，新产品开发不是一项简单的任务，它需要一个规范的流程和程序来指导，并且需要跨部门协作和沟通。

新产品开发流程程序文件的编制可以帮助企业组织和管理新产品开发的各个环节，提高效率和质量。

二、新产品开发流程程序文件的重要性
1. 指导和规范
新产品开发流程程序文件可以为企业提供指导和规范。

它明确了各个阶段和步骤，包括市场调研、产品设计、原型开发、测试、
批量生产等等。

每个步骤都有明确的任务和要求，有助于团队成员理解和遵守，从而提高工作效率。

2. 协同和沟通
新产品开发通常需要跨部门协作和沟通。

编制新产品开发流程程序文件可以帮助不同部门之间建立沟通桥梁，明确任务分工和协作方式。

这可以减少沟通误解，提高协同效率，从而加快产品开发进度。

3. 问题识别和解决
新产品开发中经常会遇到各种问题，例如技术难题、市场需求变化等等。

新产品开发流程程序文件可以帮助企业及时识别问题，并提供相应的解决方法和措施。

这有助于减少风险和延误，提高项目成功率。

三、新产品开发流程程序文件的核心内容
1. 市场调研。

新产品开发流程

目的及适用范围1.1为了规范恒康乳业有限公司新产品规划、可行性研究、研制、试生产、上市的全过程工作，提高公司新产品开发、上市的效率，特制定本程序；1.2本程序的适用范围为恒康乳业有限公司新产品规划、可行性研究、研制、试生产、上市的全过程； 1.3本程序由恒康乳业有限公司总经理办公室拟定，其解释权及修改权归恒康乳业有限公司总经理办公室；1.4本程序自2001年月日起执行。

2职责2.1新产品开发、试生产、上市工作的总负责人是总经理，总经理负责审议、确定《新产品开发建议表》，向董事会报批后组织新产品开发组，指定开发组组长；总经理负责审议、确定开发组的计划，监督开发组的工作；总经理、经营团队和开发组共同讨论确定《新产品可行性方案》及财务预测；董事会批准方案后，总经理率领经营团队制订《新产品上市方案》和财务预算，并按照方案组织新产品准备、上市工作；2.2开发组组长（一般为市场部经理）负责组织制订新产品开发组工作计划；得到批准后按照计划组织市场调研和分析、产品研发、可行性方案撰写等工作，并协助总经理完成新产品上市的准备工作；2.3董事会负责审议、批准总经理提交的《新产品开发建议表》、《新产品可行性方案》及财务预测、《新产品上市方案》和财务预算等文件，对新产品上市工作进行全程控制； 2.4财务部人员负责根据可行性方案和上市方案制订财务预算；2.5人力资源部负责按照上市方案招聘相关的生产、技术、销售人员；2.6采购部负责组织生产设备和配套设备采购，并完成原材料采购准备工作；2.7经营团队、各部门经理积极配合开发组的新产品分析、研发工作，并在总经理领导下完成各自的上市准备工作。

3流程概要3.1新产品提案3.1.1市场部根据市场分析和预测，提出新产品开发的建议，填写《新产品开发建议表》（其他部门人员如果有新产品开发的建议，也可以到市场部领取《新产品开发建议表》，填写后交给市场部）。

3.1.2市场部将《新产品开发建议表》交给总经理审议，如果总经理认为新产品没有开发价值，总经理签署意见后将《新产品开发建议表》退给市场部。

新产品开发及承认流程程序文件

新产品开发及承认流程程序文件一、说明本文件描述了新产品开发及承认流程，旨在促进新产品快速开发、高效承认，确保新产品的质量和准时上市。

二、定义1.新产品：指公司内部或外部创新团队所提出的，具有市场开发潜力的产品。

2.开发团队：指由市场部、研发部、运营部等相关职能部门组成的团队。

3.承认团队：指由高级管理人员、质量控制人员等相关部门组成的团队。

三、流程1.新产品提案(1)通过市场调研和竞争分析，市场部综合评估市场需求，确认新产品提案。

(2)新产品提案包括市场需求、竞争分析、预计市场份额、预计销售利润等信息。

2.研发与设计(1)开发团队根据新产品提案，制定详细的开发计划和产品设计方案。

(2)开发团队进行产品原型制作，并进行内部评估。

(3)开发团队进行产品设计的迭代优化，确保其符合市场需求和技术可行性。

3.测试与验证(1)开发团队进行产品功能测试和性能测试，包括产品寿命测试、环境测试等。

(2)开发团队对产品进行可靠性和安全性验证。

(3)开发团队承认产品的技术性能，并对测试结果进行总结和评估。

4.承认流程(1)开发团队编写新产品承认报告，并提交到承认团队。

(2)承认团队对新产品进行评审，并提出意见和建议。

(3)开发团队根据承认团队的意见和建议，进行产品进一步优化。

(4)承认团队根据新产品承认报告和优化进展，对新产品进行承认决策。

(5)承认决策结果通知开发团队，包括承认或不承认的理由和决策依据。

5.产品准备与上市(1)开发团队在承认决策通过后，开始进行产品准备工作，包括产品规格、包装设计、市场推广方案等。

(2)开发团队与供应链部门合作，确保产品制造和供应的准备。

(3)开发团队与运营部门合作，进行市场上市计划和推广。

(4)上市后，开发团队与运营部门、市场部门进行产品迭代优化，持续改进产品。

四、文件管理1.新产品提案、开发计划、产品设计方案等文件由开发团队负责管理。

2.新产品承认报告和相关评审意见由承认团队负责管理。

新产品设计与开发流程

工程组长在新产品试生产作业之前及过程中，应召集工程组成员将制造过程设计输出，对照制造过程设计输入要求进行评审。当验证和确认及其评审结果不满足制造过程设计输入要求时，应对制造过程重新设计和修改等并重新进行评审。
?过程设计与开发输出评审表?
产品开发小组高层领导
●
第三阶段总结和管理者支持
工程组长针对本阶段的工作执行情况进行小结，并将其工作的执行情况和所需解决的未决议题报告给管理者代表或总经理知悉。同时要求管理者在“管理者支持表〞中对本阶段的实施和执行情况进行总结，以获得管理者的支持，并协助解决任何未决事项和议题。
5．4
过程反应、评定、纠正和改良
纠正与预防措施、持续改良报告
说明：打“●〞标志的一般是不能缺少的步骤，形成文化必须即时产生，打“◎〞标志的步骤形成文件可以随后产生；打“○〞标志的步骤形成文件为建议项；
?临床试验报告?
?产品设计确认报告?
产品开发小组
质量部
●
图样和标准的更改与受控
根据样品设计验证和确认的结果，如需对图样及工艺文件进行更改，按?设计更改管理规定?进行，最终形成
?设计更改申请单?
产品品的设计输出对照产品的设计输入要求进行验证、确认和评审；
质量部
●
样件确认〔包括全尺寸、全性能的试验以及包装评价〕
对样件进行完整的试验〔包括全尺寸、全性能的试验以及包装评价〕
型式试验报告
其他检验报告
包装评价报告
质量部
●
确认产品标准〔正式〕
对产品检验标准进行修订与确认；
?产品标准?
产品开发小组
●
确认过程流程图
对过程流程图进行修订与确认；
?过程流程图?
产品开发小组
?材料消耗定额?

新产品设计开发控制程序文件

新产品设计开发控制程序文件一、项目背景为了提高公司的产品设计开发效率和控制质量，特编写此控制程序文件，用于规范和管理新产品的设计开发过程。

二、项目目标1.提高产品设计开发的效率，缩短开发周期。

2.提高产品设计的质量，减少产品开发过程中出现的问题和错误。

3.加强团队间的协作和沟通，提升工作效率。

三、项目组织与管理1.项目组织：新产品设计开发项目按照集成项目管理的方式进行组织，明确项目组织结构和岗位职责。

2.项目经理：负责项目的整体规划、协调和管理。

3.项目组成员：包括设计师、工程师、市场人员等，各成员需明确职责和工作目标。

四、项目设计开发流程1.项目启动阶段：-明确项目目标和要求。

-编写项目计划，并确定项目的时间、资源和预算等。

-组织项目组成员进行项目启动会议，明确各自的工作内容和职责。

2.需求分析阶段：-明确产品的功能、性能和外观等要求。

-与市场部门进行沟通，了解市场需求和竞争对手的情况。

-制定需求规格说明书，明确产品设计的基本要求。

3.概念设计阶段：-根据需求规格说明书，进行初步的概念设计，并形成原始设计方案。

-与市场部门和客户进行反复沟通和确认，修改和完善设计方案。

-确定最终的概念设计方案，并形成概念设计报告。

4.详细设计阶段：-根据概念设计方案，进行详细设计，并制定详细设计文档。

-制定设计实施计划，并组织实施人员进行设计开发。

-完成详细设计，形成详细设计报告。

5.产品测试阶段：-根据详细设计报告，进行产品的样机制作。

-进行产品的功能、性能和稳定性测试，对产品进行调试和优化。

-记录测试结果，分析问题原因并进行问题解决。

6.产品验证阶段：-将产品交给质量部门进行验证，确保产品符合质量标准。

-与市场部门进行沟通，了解产品在市场上的需求和反馈。

-根据验证结果和市场需求，进行产品的修正和改进。

7.产品上线阶段：-对产品进行最终的整理和调整，确保产品符合上线要求。

-准备产品的上线资料，并进行上线前的准备工作。

新产品开发控制程序(完整版)

4.4重要特性：影响产品的装配、功能、性能等的产品要求或过程参数。（本公司用符号“Z”表示）
4.5小组可行性承诺：指由项目组对所做的设计能以可接受的成本，按时并以足够的数量被制造、装配、试验、包装和装运的承诺。
5 职责
5.1项目组的批准和其项目负责人之指派/任命：总经理。
5.2项目组组建：项目组负责人。
1 目的
确定产品开发和过程开发的步骤，对从产品构思到批量投产的整个过程进行系统的先期准备和策划及管理，促进与所涉及的每一个人的联系，通过提高过程质量，同时增加物流和信息流的有效性并降低消耗，以确保顾客和公司所要求的步骤能按时完成；并引导资源，预防缺陷，降低成本，持续不断地改进，以最低的成本及时提供优质产品，使顾客满意。
生产批量认可后需保证顾客对产品的要求进一步在批量生产期间得到实现。目标是保持过程有能力并受控，而且保证通过合适的措施（如：SPC、维护措施、审核、培训和指导）尽快识别偏差并加以纠正和改进。
公司管理层
各部门
6.2第一阶段：计划与项目确定
6.2.1确定新产品项目设计和/或开发任务的来源：
A）顾客下达的新产品采购订单、标书、咨询文件等；
针对顾客特定的要求{如：偿还期限；通用的合同形式（如：产品终身合同）；出于企业战略考虑的生产场地选择；“结合公司的实际生产状况来制定该新产品的经济性框架，经济性框架的内容包括：
B）公司最高管理层下达的新产品项目开发任务；
C）根据市场和/或顾客的产品设计或开发需求信息，由销售部/品技部主导，相关部门协助收集来自公司内部和/或外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息等对有市场开发潜力的新产品项目进行设计和/或开发。
销售部
品技部
顾客订单
顾客投标邀请书
6.2.2制定企业战略：

开发新产品流程

开发新产品流程
开发新产品的流程一般包括以下步骤：
1.确定目标市场和产品定位：这是整个产品开发流程的起点，需要深入了解目标市场的需求、竞争状况以及产品在市场中的定位。

2.产品规划和设计：根据市场调研和产品定位，进行产品的规划和设计。

这一阶段需要明确产品的功能、性能、外观等要求，并形成详细的设计方案。

3.原型制作和测试：根据设计方案，制作产品的原型，并进行各种测试，以确保产品的功能、性能、安全等方面符合要求。

这一阶段可能需要反复迭代和修改设计方案。

4.生产准备：在测试通过后，需要进行生产准备工作，包括采购原材料、建立生产线、制定生产计划等。

5.生产与质量控制：按照生产计划进行产品的生产和质量控制，确保每个环节都符合标准要求，并及时处理可能出现的问题。

6.产品上市和推广：产品上市前需要进行市场推广策划，包括确定目标受众、制定营销策略、设计宣传物料等。

同时，需要制定售后服务计划，保障消费者的权益。

7.持续改进和迭代：上市后需要对产品进行持续的改进和迭代，以满足市场的变化和用户的需求。

同时，也需要不断收集用户反馈和市场信息，为未来的产品开发提供参考。

以上是开发新产品的基本流程，具体实施时可根据实际情况进行调整和优化。

新产品开发流程程序文件

新产品开发流程程序文件一、前期准备阶段1.明确产品研发目标：对于新产品的开发，需要明确产品的研发目标和市场需求，例如产品定位、目标群体、市场竞争等方面。

2.市场调研：进行市场调研，了解目标市场的需求和竞争情况，通过用户反馈、竞争对手的产品分析等形成报告。

3.需求分析：根据市场调研的结果，进行需求分析，明确新产品的功能、特点和技术要求，形成产品需求文档。

4.初步设计：根据产品需求文档，进行初步设计，包括产品外观设计、结构设计、电路设计等方面，形成初步设计文档。

5.技术评估：对初步设计进行技术评估，确定可行性和技术难点，并提出解决方案，形成技术评估报告。

二、详细设计阶段1.详细设计：根据初步设计和技术评估报告，进行详细设计，包括产品结构详图、电路原理图、软件算法等方面，形成详细设计文档。

2.材料选型：根据详细设计文档，选择合适的材料和零部件，进行材料选型和供应商选择，并形成材料选型报告。

3.技术验证：对详细设计进行技术验证，包括模拟仿真测试、实物样品制作和测试等方面，确保设计方案的可行性和稳定性。

4.原型制作：根据详细设计和技术验证结果，进行产品原型的制作和调试，形成产品原型。

5.性能测试：对产品原型进行功能性能测试，包括质量检测、电性能测试、环境试验等方面，评估产品是否符合设计要求。

三、小批量制造阶段1.工艺开发：根据产品设计和性能测试结果，进行工艺开发，包括生产工艺流程、工装夹具制作等方面，确定生产流程。

2.供应链搭建：建立合作关系并进行供应链搭建，包括原材料采购、外包加工、物流运输等方面，确保生产所需资源供应。

3.小批量试制：根据工艺开发和供应链搭建结果，进行小批量试制，验证生产流程和工艺可行性。

4.品质控制：对试制产品进行品质控制，包括质量检测、性能测试、环境试验等方面，确保产品符合设计要求。

5.用户反馈：对试制产品进行用户反馈收集，了解产品的优缺点和改进方向，并进行改进调整。

四、量产阶段1.生产准备：根据小批量试制结果，进行生产准备，包括设备投入、员工培训等方面，为正式量产做好准备。

新产品开发及承认流程程序文件

新产品开发及承认流程程序文件一、前言随着市场需求的不断变化和科技的不断发展，公司为了保持竞争力和满足客户的需求，需要不断推出新的产品。

为了确保新产品能够顺利开发并在市场上取得成功，我们需要建立一套科学、规范和高效的新产品开发及承认流程程序。

二、目的本程序文件的目的是为了确保新产品开发及承认流程能够按照规定的步骤和流程进行，确保新产品的质量和市场竞争力，减少开发过程中的风险，提高开发效率和产品成功率。

三、责任和义务1.总经理负责制定新产品开发及承认流程程序，并监督流程的执行；2.新产品开发部门负责根据流程程序进行新产品的开发，并按照要求提交相关文档和报告；3.市场部门负责对新产品进行市场调研和定位，并提出相关建议；4.质量控制部门负责对新产品进行质量评估和测试，并提出相关意见；5.营销部门负责对新产品进行市场推广和宣传，并为新产品开展销售准备工作；6.相关部门负责协助新产品开发及承认流程的顺利进行。

四、新产品开发及承认流程程序1.确定新产品开发需求a)市场部门对市场需求进行调研和分析，提出新产品开发建议；b)市场部门与新产品开发部门进行研讨，在市场需求和技术可行性之间达成共识；c)总经理批准新产品开发需求。

2.制定新产品开发计划a)新产品开发部门制定新产品开发计划，包括开发周期、资源需求和开发目标；b)新产品开发部门与相关部门进行协商，确定计划的可行性和合理性；c)计划得到总经理和相关部门的批准。

3.开发新产品原型a)新产品开发部门根据需求和计划，开始进行原型的开发；b)原型开发完成后，进行内部测试和评估；c)新产品开发部门根据测试和评估的结果进行修正和改进。

4.准备新产品推广材料a)营销部门根据新产品的特点和目标市场，准备相关推广材料；b)营销部门与新产品开发部门进行沟通和确认；c)准备完成后，提交给总经理和市场部门审核。

5.质量评估和测试a)质量控制部门对新产品进行质量评估和测试，确保产品的质量和可靠性；b)质量控制部门提出评估和测试结果，并提出改进建议；c)总经理根据评估和测试结果，决定是否批准新产品的承认。

产品开发计划程序文件

产品开发计划程序文件
背景
本公司正在着手开发一款新产品，为确保项目能够按期完成，现将制定一个开发计划程序文件。

目标
本开发计划程序文件的目标是确保产品能够按时、按质、按量完成，并提高开发效率。

流程
阶段一：需求分析阶段
1. 确定需求分析负责人及团队成员
2. 开始需求分析工作
3. 结束需求分析工作
4. 完成需求分析报告
阶段二：设计阶段
1. 确定设计负责人及团队成员
2. 开始设计工作
3. 结束设计工作
4. 完成设计文档
阶段三：开发阶段
1. 确定开发负责人及团队成员
2. 开始开发工作
3. 结束开发工作
4. 完成开发文档
阶段四：测试阶段
1. 确定测试负责人及团队成员
2. 开始测试工作
3. 结束测试工作
4. 完成测试文档
阶段五：上线阶段
1. 确定上线负责人及团队成员
2. 上线前验收
3. 完成上线工作
注意事项
1. 每个阶段必须在规定时间内完成，否则会影响后续工作进度
2. 每个阶段责任人必须确保相关文档的编写质量，以便为后续工作提供良好的基础
3. 若出现问题，必须及时上报，相关人员自行协调解决
4. 本开发计划程序文件将不断调整完善，以适应实际情况的变化。

总结
制定开发计划程序文件可以明确开发流程、提高效率、规避风险，帮助项目顺利完成。

本公司将严格按照上述程序执行，确保产品按时交付。

新产品开发流程A

PjM 提供
PQP (产品质量计划) (by QPM/ Philips) FCR (市场回收率) (by QPM/Philips) Approbation plan(安规申请计划 (by Philips) 产品设计管制日程表 (by PjM) 样机需求计划(PjM)
ME(机构设计)
Sheet 560 装柜量/ 包装设计概念 (by ME) DFMEA (设计失败模式) PCB 尺寸模具 list LSB (喇叭) design confirmation (by PDC / Philips) 结构设计
Project Go
E E Eastech Kick off meeting 1 No PjM/M&S/PDC/CQA/ PMC/QPM PE/MOE/LGM/Sourcing Yes 内部新产品介绍会
-
新机种小组名单(Project team list )(by PjM & Philips) Update CRS (by Philips)(修正机种规格书) 机种成本 (by M&S) 机种售价 (by M&S) 暂定模具价格 (by M&S) 最终电气设计方块图 Update CRS (by Philips)(修正机种规格书) PQP (产品质量计划) (by QE/ Philips) 产品设计日程表 FCR (市场回收率) (by QPM/Philips) 最终机构结构布置图 Approbation plan(安规申请计划 (by Philips) Production Ramp-up plan signed (by PjM) 样机需求计划(PjM) 风险评估Risk assessment (by QPM) Production Ramp-up plan signed (by PjM) Key component List (Sourcing/PDC/CQA)

新产品开发控制程序文件

2.
在新产品试生产控制计划、工艺文件等通过评审后，工程部根据试生产控
制计划编制初始过程能力研究计划和 MSA 分析计划。
6. 制程设计确认阶段－试产
1. 工程部负责下达新产品试生产作业计划，各部门接受计划后作试产作业准备；
1.
采购部负责准备试产所需用的物料, 品管部 IQC 对外购外协件、材料执
行检验。
2.
制造部技术课和品管部负 IPQC 负责准备试产品的检验文件，需要时由工
程部对员工进行新产品的新工艺方法培训。
3.
生产部生产车间负责新产品试产的现场准备；
4.
工程部：
· 负责对新产品试产所需的场地进行布置规划，必要时采用“车间平面布置图检查表 ”进行确认；
· 确认试生产所需新设备、工装和试验设备的到位情况，适当时采用“新设备、工装和试验设备检查表 ”确认；
3.
品管部根据 MSA 计划适用试产品实施 MSA 分析，工程部根据初始能力研究
计划对初始过程能力进行计算；
4.
品管部负责组织对新产品之包装进行评价。顾客有要求时，应取得客户的
确认。
4.7.3 试产分析检讨
1.
开发部和工程部在收集试产品实验报告和初始能力分析报告后分别进行产
品设计和制程开发小结，并联合初步建立《新产品试产问题改善计划》。
· 客户产品合同、技术协议书、顾客提供的产品外形图或功能图、产品技
术标准及其它文件；
· 在顾客提供产品样品的情况下，样品及其测试数据也作为设计输入的一部分；
· 公司现有技术平台 · 合同评审结果；
· 适用的国家法令及法规。
3.
开发部项目主管工程师在设计输入评审结果后编制《设计输入评审报告》，

研发新产品开发流程

XXXXXXXXXXXX有限公司新产品开发流程文件履历表1、目的规范新产品从立项到小批量试产过程中各部门的工作流程，确保项目按计划完成。

2、范围本流程适用于公司所有新产品的开发。

3、引用文件无4、定义4.1 EVT：Engineering V erification Test 工程验证测试4.2 DVT：Design Verification Test 设计验证测试4.3 PVT：Process Verification Test 制程验证测试4.4 MP：Mass Production 量产5、权责5.1 副总经理：产品进度的宏观掌控及产品各阶段的最后签核5.2 研发部：产品电子、机构的设计及验证5.3 采购部：产品物料的购买5.4 PMC:物料状况的追踪及生产计划的安排5.5 PM:产品进度的推动5.6 品质部：产品各阶段品质问题的掌控和改善追踪5.7 工程部: 产品各阶段品质问题的分析和生产流程的规划6、程序内容6.1 项目申请6.1.1项目来源6.1.1.1 客户对公司提出新产品需求，并将此要求反馈给业务部，业务部整理需求信息，填写【客户订制要求表】，由业务部门负责人审核确认，此表作为项目评估依据。

6.1.1.2 市场部或公司内部其它部门根据对市场前景的预测、新技术转化为产品的可行性、同类产品基础上的参考开发（新规格、新外观）等提出新项目开发要求。

发起部门填写【新项目分析报告】，由发起部门负责人审核确认，此表作为项目评估依据。

6.1.1.3 对公司现有产品进行改良，改动范围大于40%或改动影响巨大，而作为新项目处理。

发起部门填写【产品改良要求表】，由部门负责人审核确认，此表作为项目评估依据。

6.1.2 项目申请6.1.2.1 发起部门填写【新产品开发评审表】中的“立项申请”部分，先由发起部门负责人审核确认，再提交到副总办公室，副总对获得信息进行初步确认，只有有价值的新项目才会获得审核通过。

新产品开发及承认流程程序文件

4.3.6针对零件制程使用到的辅材，如保护膜，切削液，胶水，油等，采购负责按项目工程师或制工要求提供辅材评估报告要求的相关资料。
4.4生产部：
4.4.1负责新产品的生产和各工序数据的记录与提供。
4.4.2负责协同专案工程，制工，品工对产品，模具，治具，检具，辅材等作生产验证评估。
4.5品质部
4.5.1组织检讨2D图的尺寸、公差及测量方法等，反馈给工程和业务，制作SIP及量测SOP并在量产前发行正式版本,提前准备好量测治具，检具并与客户端做好量测比对；具体按《量测检治具开发管理流程》执行。
5.2.9采购负责采购符合工程需求的模治具，原材料，包材，辅材等物料，委外工序零件及样品需按工程要求提供零件承认书确认承认。
5.2.10新产品试产之前，提供结构、外观样给客户签署或客户授权我司工程经理签署。生产各工序结构样由项目工程签核，外观样由品工及项目工程共同签核。结构样，外观样签核后才能安排生产。
4.2.8针对零件制程使用到的辅材，如保护膜，切削液，胶水，油等，项目工程需要协同制工，生技，做制程使用验证，可行后发行辅材评估报告，并由工程主管核准。
4.2.9开发工序如有委外工序，专案工程师需负责评估，验证委外工序零件，并负责委外工序零件结构样签核及委外工序零件承认书的审核，由工程主管核准。
4.2.10项目工程师负责产品承认书收集，制作及汇总。并由工程主管审核后提供给业务，或直接提供给客户评估承认。承认资料按照客人要求提供。
PPAP：Production Part Approval Process生产件批准程序
SIP：Specification In Process制程检验规格
SOP：Standard Operation Procedure制造标准作业程序