油脂脱蜡工艺

二、溶剂法

溶剂脱蜡是在蜡晶析出的油中添加选择性溶剂，然后进行蜡—油分离和溶剂蒸脱的方法。蜡的分离温度一般要求在30℃以下，而一般油品的黏度在30℃以下增加特别快，无论哪一种分离设备，都因为黏度增加使分离困难。为了解决这一矛盾，可采用加入溶剂以加速分离，可供工业使用的溶剂有己烷、乙醇、异丙醇、丁酮和乙酸乙酯等。

1. 工业己烷法

工业己烷法如图7—2所示，含蜡油由脱酸油罐①用泵P1以3000L／h经换热器H1加热至80℃，泵入高位罐②借位能连续转入结晶塔③1-5，其中塔③1和③3用地下水冷却（其水温约18℃），塔③2、③4和③5用工业水冷却（其水温为6 -10℃），每个塔的出口油温顺次为76℃、56℃、47℃、38℃和22℃。油脂经过结晶塔历时约10h，然后流人养晶罐④，停留5h，使油温降至20℃，用泵 P2以3000 L／h送入混合器⑤，与溶剂泵P12输入的占油量40％的冷溶剂（18 - 20℃）充分混合后，输入预涂好的真空过滤机⑧分离蜡、油。制备真空过滤机预涂层时，在预涂调和罐⒃内加入 2m3溶剂和适量硅藻土。硅藻土分两次加人，先加160kg，然后再陆续加入600kg，搅拌成浆状，浓度控制在25%-30 %，由泵P3经涂浆加热器加热至30℃，喷入真空过滤机的转鼓上，使转鼓上预涂上80毫米厚的硅藻土过滤层，预涂要缓慢进行，每次历时2hr左右，以获得良好的预涂层结构以利蜡—油分离。真空过滤时，操作压力控制在50kpa左右，转鼓转速 15r/min，以1-1.5mm/h的进刀速度使刮刀刮下蜡层。滤出的脱蜡油通过接受罐⑥与溶剂气体分离后由泵P4输入混合油贮存罐⑾，经混合油过滤器⒀过滤后，再由泵P10送入混合油蒸发器⒇和汽提塔（23）蒸脱溶剂，蒸发器中混合油浓度控制在 93%- 95 % ，温度为120℃，混合油经汽提后，基本上脱除了溶剂，再经干燥塔（24）脱水干燥后，由泵 P14经冷却器 C3冷却至50℃，进人脱蜡油周转罐（25），经计量槽计量后由泵Pl5送往后续工序。

由蒸发器（20）、汽提塔（23）和蒸发罐（17）蒸脱出的溶剂气体经冷凝、冷却、分水后入溶剂贮

罐（22）。真空过滤机刮刀刮下来的带蜡滤饼，经蜡饼输送机⑨输入蜡饼调和罐（12），熔化调匀后，用泵P7送往蜡饼处理罐（14），分离蜡、硅藻上和溶剂，滤液（蜡）由泵 P9送往蒸发罐（17）蒸脱溶剂。蒸脱完溶剂的粗蜡由泵P11送往蜡的精制工序。滤渣（硅藻土）用蒸汽把其中的溶剂蒸发后，借液压装置自动打开底盖后排出。

2.丁酮沉降法

己烷法需通过冷却、过滤等诸多工序，存在不少困难，例如溶剂要回收，过滤机又必须特制，滤布要常更换，助滤剂要混合等等，操作繁琐，过滤速度慢。本法改用丁酮沉降，可以不通过过滤是其优点。例如米糠油和12％的水饱和丁酮混合，液体油在丁酮中易溶解，固体脂和蜡在常温下不易溶解而析出。油和丁酮容量比为25:75，在12.5℃时缓慢流入槽中，固体不溶物则在沉降承板上沉淀。

3 .三氯乙烯和甲醇混合液法

毛糠油 1860 克加三氯乙烯、甲醇混合液 1000g（按重量比64：36)，搅拌，加热至40℃，成为透明溶液，冷却至0℃，放置24h，晶体析出，然后分离．此法主要是处理高酸价米糠毛油。如酸价不高，可以不用甲醇。

三、表面活性剂法

在蜡晶析出的过程中添加表面活性剂，强化结晶，改善蜡—油分离效果的脱蜡工艺称为表面活性剂脱蜡法。本法主要是利用表面活性物质中某些基团与蜡的亲和力（或吸附作用）形成与蜡的共聚体而有助于蜡的结晶及晶粒的成长，利于蜡—油的分离。

不同工艺目的所添加的表面活性剂的种类、数量各异。以助晶为目的，可于降温结晶过程中添加聚丙烯酸胺和糖脂等，其量以聚丙烯酸胺为例，约为油重的 50-80mg/Kg。若以提高表面活性、促进分离，则于分离前添加综合表面活性剂，添加量以油重计：其中烷基磺酸酯为1-100mg/Kg，脂肪族烷基硫酸盐为0.1%-0.5 %，硫酸为0.1%-11%，一起溶于占油重10%-20%的水中。添加后在20-27 ℃温度下搅拌30min，即可进行离心分离。

另外利用一种或多种食用合成表面话性剂（蔗糖脂肪酸酯和丙二醇脂肪酸酯等），可以提高植物油脱蜡的效率。例如毛糠油加HLB（亲水亲油平衡值）为 5 的蔗糖脂肪酸酯，在50℃时搅拌30min，然后冷却至5℃，保持 1 hr过滤。操作时因蜡和固体脂肪形成了大结块，过滤极为容易，蜡和固体脂得以完全滤去，同时对油还有一定的脱色作用（色素能同蜡质析出并带走）。所用表面活性剂有蔗糖酯、甘油酯、山梨醇酯、丙二醇酯等，由 C11-C22脂肪酸组成。蔗糖酯从单到三酸酯均好，其他几种都以单脂肪酸酯为好。表面活性剂可单独使用或二种混用，加入量在0.1-0.5％之间。

葵花籽油的脱蜡，是利用蜡分子的特性，将油中大部分的蜡质除掉。具有C32长链的蜡分子能被O / W（油／水）乳化液的界面所吸附，从而能被离心机分离，这种乳化液可用表面活性剂的水溶液（诸如十二烷基硫酸钠、蔗糖二硬脂酸酯和二聚磷酸钠或六偏磷酸钠的混合液）。温度必须保持30℃以下，因为温度较高，蜡分子的亲脂性加强而它的弱极性不变，在所有乳化剂中，以蔗糖硬脂酸酯和脂肪醇硫酸盐最有效（用量为油重的0.05% ）。米糠毛油采用此法，则大部分磷脂会随同沉淀而去除。

美国有专利报道了葵花籽油的脱蜡问题，其方法为：先将葵花籽油加无机磷酸盐进行脱胶，然后在24℃左右加入5%的表面活性剂混合溶液（内含 l ％十二烷基硫酸钠， 4％六偏磷酸钠，95%水）进行乳化，利用离心机进行分离。再将分离所得油脂在15-16℃时水洗，再加人10mg/Kg的二辛基磺化琥珀酸钠加以处理，可得基本不含蜡的脱蜡油，在冷藏时放置数日，油液不浑，透明度不变。

四、结合脱胶、脱酸的脱蜡方法

本法是将脱胶、脱酸、脱蜡三脱合一，同步进行，并采用离心机分离的常温碱炼脱蜡工艺（简称三合一法）。该工艺是国内油脂工作者的研究成果。其流程见图 7-3。

草酸溶液碱液+水玻璃

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米糠毛油→碱炼→离心分离→油→水洗→干燥→脱色→脱臭→冷却→结晶→过滤→成品油

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↓含蜡皂

脚蜡