简析风机叶轮的防磨及防腐措施
试论风力发电机零部件的防腐处理
试论风力发电机零部件的防腐处理随着环保意识的不断提高，风力发电成为了大型可再生能源的主要代表之一，其发展速度也越来越快。
风力发电机组具有体积小、发电效率高、噪声低等特点，被广泛应用于多个领域，例如家庭用途、农村电力供应，以及大型电网的电力输送等。
然而，在风力发电机组的使用过程中，难免会受到外界因素的影响，特别是氧气、水分和气体等因素会使风力发电机组零部件出现腐蚀和损坏，从而对其正常运行和使用产生负面影响。
因此，风力发电机零部件的防腐问题是一个需要重视的话题。
风力发电机零部件主要由机舱、叶片、塔架、齿轮箱、发电机等几个部分组成。
其中，齿轮箱和塔架是易受腐蚀的零部件。
齿轮箱由许多组齿轮组成，长期使用容易油脂流失，导致内部金属件出现直接接触，从而加速锈蚀速度。
塔架由多个金属组成，如不进行防腐等处理，金属容易受到海水、雨水等腐蚀，从而导致安全隐患和减少使用寿命。
针对风力发电机零部件的防腐处理，目前主要采用以下两种方法：（一）表面处理风力发电机零部件往往需要长期在湿度较高的环境下使用，因此表面防腐处理是至关重要的。
有些零部件表面有防护层，能够阻挡水分留存，减少氧气和水分的接触，延长使用寿命。
例如，塔架表面可涂刷腐蚀性油漆、聚酯喷涂等防腐材料，同时在该零部件表面进行化学镀铝、阳离子镀镍等表面处理，能够增强其抗腐蚀能力。
但是，该种防腐方式只是表面型防腐，无法解决内部金属组件的腐蚀问题。
（二）全封闭处理除表面防腐处理外，更为有效的方法是对风力发电机零部件进行全封闭处理。
该方式主要是采用高分子聚合物材料对零件进行包覆，形成完全隔绝环境的屏障，阻挡外界因子的进入，降低其腐蚀速度。
例如，齿轮箱的全封闭处理，完全能够避免齿轮间接触产生的腐蚀，同时保证其良好的润滑状态。
而塔架的全封闭处理，则需要选用能够承受高温、高压的合适材料，形成密封的包覆层，避免水分和微生物的进入，降低腐蚀速度。
总之，风力发电机零部件的防腐处理对其长期稳定、安全运行至关重要。
防爆风机叶轮
防爆风机叶轮随着各行业的不断发展，防爆风机的使用越来越广泛，特别是在石油化工、危险品运输、燃气等企业的生产过程中，防爆风机是关键设备之一。
而防爆风机中的叶轮是起到关键作用的部分，在使用的过程中需要特别注意保养和维护，以确保其安全可靠、稳定运行。
一、了解防爆风机叶轮的构造防爆风机叶轮是由若干片蛇形叶片安装在轮盘上组成，整个叶轮在大气的作用下旋转，通过吸进空气或者排出气体来产生风力。
由于防爆场合对设备的要求比较高，因此防爆风机叶轮需要按照相关标准来设计和制造。
比如在石化行业，防爆风机叶轮通常采用标准化的防爆电机做驱动，外壳和箱体采用特殊的材质制作，以确保设备在危险场合下的安全性。
二、常见的防爆风机叶轮问题及处理方法1. 叶轮疲劳断裂这是防爆风机叶轮经常出现的问题，通常是由于叶轮质量不好、制造工艺不良、使用时间过长等原因造成的。
防爆风机叶轮在长时间运行后，叶片间隙会逐渐增大，叶轮的平衡状态也会发生变化，这时就容易出现疲劳断裂的情况。
那么如何解决这个问题呢？解决方法：在防爆风机叶轮使用过程中，要注意监测叶轮的使用情况，定期进行检查、维护和更换；同时要注意保养叶轮的质量和包装，以减少在使用过程中的叶轮损坏率。
2. 叶轮失衡防爆风机叶轮失衡会导致风机运行不稳定、噪音大、叶轮等零部件损坏、轴承寿命缩短等问题，严重时还会对人身造成伤害。
叶轮失衡的原因多种多样，比如叶轮制造过程中的机加工精度、叶轮安装不平衡等。
解决方法：定期进行动平衡检查和修正，保持叶轮的平衡状态，加强设备的定期检测和维修保养，减少叶轮使用的周期和次数。
3. 叶轮内壁磨损防爆风机叶轮内壁磨损是由于叶轮使用时间长、使用次数多等原因造成的，如果不及时处理就会影响整个风机的使用效果和寿命。
解决方法：对于叶轮内壁磨损，可进行打磨修理或更换叶轮的方法来解决，保证其整体性能和效果。
三、防爆风机叶轮的保养防爆风机叶轮的保养是保证设备长期、稳定运行的关键，而防爆场合中的叶轮更加需要严格的保养与管理，这样才能保证设备的安全性和稳定性。
风机叶片磨损机理、防磨措施及抗磨改造实践
发 电厂 的送 风机 、 引风 机 、 增 压 风 机 是 电 厂 锅 炉
生过 多次碰 撞 ， 造 成 叶 片 背 面 材 料 的 表 面 擦 伤 式 磨
粒磨 损 。 ２ ． ２ 风 机 叶 片 磨 损 率 与 寿 命
上 的主要 辅 机 ， 它 们 消 耗 着 整 个 发 电 厂 发 电 量 的 １ ． ５ ～２ ． ５ ， 因 此 它 们 安 全 可 靠 的 运 行 直 接 关 系 到发 电机组 乃 至整个 电 厂 的安 全 运 行 和经 济 效 益 ， 笔者 主要介 绍 了 ， 电 厂 引 风 机 的 叶 片 磨 损 机 理 及 防 磨措施 ， 供 工 作 在 发 电 厂 从 事 相 关 工 作 的 同事 参 考 。
过抗 磨 改造 实践指 出了改进后 的 实际 效果 。
关键 词 ： 增 压 风机 ； 叶 片 ； 磨损 ； 抗磨 改造 ； 实 际 效 果 中图分类 号 ： ＴＫ２ ２ ３ ． ２ ６ 文 献标 识码 ： Ａ 文章 编 号 ： １ ０ ０ ７ —６ ９ ２ １ （ ２ ０ １ ３ ） ２ ３ 一Ｏ Ｏ ７ ２ 一 Ｏ ２
第 ２ ３期 总 第 ２ ９ ７期
风机叶片 磨损机理、 防磨措施及抗磨改造实践
安 祥， 袁 阳 ， 董 志红
（ 内蒙 古 上 都 发 电有 限 责 任公 司 ， 内蒙 古 锡 林 郭 勒 ２ ７ ２ ０ ０ ）
摘 要 ： 介 绍 了 引风 机 叶 片 的磨 损 机 理 和 因 素 ， 通 过 实验 分 析 说 明 了 解 决 耐 磨 问题 的 具 体 措 施 ； 通
ｌ 引风机 的作 用 、 工 作原 理 、 工 作 环 境
１ ． １ 引 风 机 作 用
对 于 金属 叶片 材 料表 面 ， 由摩 擦 引 起 的 磨损 率 定义 为 ， 单 位 时间界 面被 磨蚀 的平 均厚 度 ， 可 用 公 式
风电场叶片维修作业危险点分析及控制措施
风电场叶片维修作业危险点分析及控制措施作业内容危险点控制措施风机叶片维修化学腐蚀1.穿好化学防护服。
2.正确使用防护用品。
触电1.正确佩戴安全帽，穿绝缘鞋，戴防护手套。
2.使用电气工具要检查确认其安全合格，并配备漏电保护器。
3.吊车架设地点，要与电力架空线路保持足够安全距离。
高空坠落1.人员应按要求穿防滑性能好的工作鞋、系好安全带，并确认安全带完好可靠。
2.工作人员无高血压等妨碍高空作业的疾病，行动敏捷、精神状态良好、有高空作业经验。
作业内容危险点控制措施高空落物1.现场工作必须正确佩戴安全帽。
2.工器具使用时要用绳栓牢，使用后，要放入工具箱内，材料使用后放回指定地点，防止脱落。
3.吊臂下方周围附近严禁人员通过和驻留。
着火1.禁止携带火种进入工作现场。
2.工作现场严禁明火，严禁吸烟。
损伤叶片1.确认风机已按下急停按钮并悬挂“禁止操作，有人工作”警示牌、轮毂机械锁销已锁定，方可工作。
2.由专业起重人员指挥，统一指挥口令和手势。
当联络信息不明确时，要沟通明确后方可执行。
3.确认叶片检修完成，吊车远离风机后，方可解除机械锁销，启动风机。
4.检修平台朝向浆叶一面要用海绵缠绕。
作业内容危险点控制措施5.检修平台接近叶片时要缓慢操作，逐渐靠近，避免发生碰撞。
6.叶片故障点打磨处理时，要小心操作，细致观察，避免扩大故障。
起重机械损坏1.吊车及司机证件齐全、有效。
车辆、检修平台、吊具等设备状况完好。
2.吊车架装要选择合适的地点，支点坚实稳固。
3.吊车工作时，司机及检修平台拉绳人员要严守操作岗位，认真听从指挥。
4.遇雷、雨、雪、大雾及风速超过10米/秒的天气，要停止作业。
环境污染 1.废旧材料妥善回收处理，化学废料要进行无害回收处理。
风机防腐措施
风机防腐措施一、引言风机作为工业生产中常用的设备之一，在使用过程中容易受到腐蚀的影响。
为了延长风机的使用寿命，提高其工作效率和稳定性，必须采取一系列的防腐措施。
本文将从材料选择、涂层防护、定期维护等方面探讨风机防腐措施。
二、材料选择1. 风机叶轮材料选择风机叶轮是风机的核心部件，受到腐蚀的影响最为严重。
在选择叶轮材料时，应考虑风机工作环境的特点，如温度、湿度、气体成分等。
常用的叶轮材料有不锈钢、铝合金和玻璃钢等。
根据具体情况选择合适的材料，以提高风机的抗腐蚀能力。
2. 风机壳体材料选择风机壳体也需要具备一定的抗腐蚀能力。
一般情况下，风机壳体采用碳钢材料，可根据实际需要进行内外表面的防腐处理，如热浸镀锌、喷涂防腐漆等。
在特殊腐蚀环境下，可考虑采用高耐腐蚀性的不锈钢材料。
三、涂层防护1. 防腐涂层选择在风机的表面涂覆一层防腐涂层是常用的防腐措施之一。
防腐涂层的选择应根据风机使用环境和工作温度来确定。
常用的防腐涂层有环氧涂料、氟碳涂料和聚脲涂料等。
涂层应具有良好的附着力、耐腐蚀性和耐温性，以保护风机表面免受腐蚀的侵害。
2. 涂层施工工艺涂层施工过程中，应注意工艺的规范和质量的控制。
涂层应均匀、牢固地覆盖在风机表面，并确保涂层的厚度符合要求。
在施工过程中，应注意防止涂层出现起泡、剥落等问题，以保证涂层的防腐效果。
四、定期维护1. 清洁保养定期清洁风机表面的污垢和积尘，可以有效延长风机的使用寿命。
清洁时应使用中性洗涤剂，避免使用腐蚀性强的清洁剂。
同时，还需注意清洁的频率，根据实际情况制定合理的清洁计划，以保证风机的正常运行。
2. 检修维护定期对风机进行检修维护，可以及时发现和处理风机部件的腐蚀问题。
检修时应重点关注风机叶轮、轴承、密封件等易受腐蚀的部位，及时更换损坏的部件，并进行必要的防腐处理。
同时，还应注意对风机的润滑和调试工作，确保其正常运行。
五、结论风机防腐措施对于提高风机的使用寿命和工作效率具有重要意义。
风机叶片损坏预防措施
叶片损坏预防措施一、叶片日常检查的方法在平时的风电机组运行维护过程中，应注意叶片相关运转信息：1.叶片在运行过程中，倾听是否有异常的声音（如哨声或异常振动声音）；2.在机组停机过程中，倾听叶片内部胶粒残渣或异物掉落的声音；3.目视检查叶片表面有无裂痕或雷击的痕迹；若通过日常检测发现叶片问题，则应进行预防性检查维修，避免叶片损伤扩大，把损失降到最小。
二、叶片外部检查使用高倍望远镜，仔细观察叶片外表面，包含以下内容：1. 外部检查应重点关注叶片的PS 面（迎风面）、SS 面（背风面）、前缘（风切入侧）、后缘（风切出侧）、叶尖、梁帽（叶片中间部位）等位置。
见下图：2. 叶片PS 面、SS 面检查要点：①最大弦长处，此位置由于型线特点，不易产生雨痕等痕迹，如在最大弦长处出现阴影，需引起注意，及时记录相关信息，并使用望远镜进一步确认；②叶片PS 面、SS 面整体表面的油漆裂纹破损情况；3. 叶片后缘检查要点：①后缘单向布区域的裂纹情况；②合模缝的破损情况；4. 叶片前缘检查要点：①叶片前缘表面油漆腐蚀破损情况；②叶片前缘孔洞或者其它可见的损伤情况；5. 叶尖检查要点：主要针对叶尖雷击情况、开裂情况进行检查；6. 叶片在低于0℃运行时，检查叶片表面是否有结冰，如有结冰，车辆及人员应保持安全距离。
7. 叶片在运行过程中，需要仔细辨别声音，如有异响，就需要对叶片内部和外部再进行仔细的检查。
8.如风机突然出现异常振动，需要马上对叶片内部和外部再进行仔细的排查。
三、叶片内部检查机组停机后，手动刹车，锁定轮毂定位销，打开叶片观察窗，进行叶片内部详细检查，检查具体内容如下：1.叶片避雷导线是否有缺失或折断；2.内部粘结胶部位是否开裂；叶片腹板是否有扭曲；内部是否有分层等缺陷；3.叶片内部是否有异物、异声等情况；芯材区域与表层玻璃钢是否有剥离。
四、注意事项1.检查叶片外部的同时，如果发现响声较大的叶片，应立即对该叶片内部检查并进行内部清理；2.为了更好的观察叶片PS面和SS面整体表面的情况，可能需要风机在低速或停机状态下运行；3.为确保观察效果，同时考虑到光线效果对视觉的影响，要求持望远镜观测人员至少选择两个观测点进行观测；4.建议至少2人一组开展工作，检查同时做好记录工作；5.对于风场发现的疑似叶片故障要提起高度注意，对于存在可疑的叶片要2-3天检查1次，并做好相应记录；6.若检查出叶片有严重的损坏，我场人员不具备修复技术条件时应立即向上级领导汇报，申请厂家或其他技术人员对该叶片进行修复。
风机维护叶片清洁与轴承润滑方法
风机维护叶片清洁与轴承润滑方法在风力发电方面，风机是非常重要的组成部分。
为了确保风机的正常运行和延长其使用寿命，维护工作至关重要。
本文将介绍风机维护中与叶片清洁和轴承润滑相关的方法，以保证风机的高效运行。
一、叶片清洁方法1. 定期清洁叶片表面风机叶片经常暴露在室外环境中，很容易被灰尘、沙粒等杂物附着。
这些附着物会增加叶片的阻力，降低风机的效率。
因此，定期清洁叶片表面是维护风机的关键步骤之一。
清洁叶片时，可以使用柔软的布或刷子轻轻擦拭叶片表面，以去除附着的灰尘和杂物。
注意不要使用硬物或尖锐物品刮擦叶片，以免划伤叶片表层。
2. 清洗叶片内部除了清洁叶片表面，还需注意清洗叶片内部。
叶片内部通常会积聚湿气、尘垢等，严重影响风机的性能和寿命。
清洗叶片内部时，可以使用专业的风机清洗工具，将清洁剂喷洒到叶片内部，并采用适当的方法清除积聚物。
清洗叶片内部需要谨慎操作，避免使用过多水分进入风机内部，以免损坏风机设备。
3. 检查叶片表面涂层风机叶片通常会有一层保护涂层，用于保护叶片表面不受外界环境侵蚀。
定期检查叶片表面涂层的状况，如果发现涂层有损坏或腐蚀的情况，需要及时修复或更换。
叶片表面涂层的修复或更换需要经验丰富的维护人员进行操作，确保涂层的质量和粘附性。
二、轴承润滑方法1. 选择适当的润滑剂风机轴承的正常润滑是保证其长期稳定运行的关键。
选择适当的润滑剂对于轴承的润滑效果至关重要。
一般来说，风机轴承可使用钢球轴承专用润滑脂或者合适的润滑油进行润滑。
在选择润滑剂时，需要考虑风机的工作环境、转速和负载等因素，以确保润滑剂的黏度和满足风机的要求。
2. 定期润滑定期润滑是维护风机轴承的重要措施之一。
通过定期给轴承加注适量的润滑剂，可以保持轴承的正常润滑状态，减少磨损和摩擦。
润滑周期可根据风机运行状况和制造商的建议进行决定。
在润滑过程中，注意避免使用过量的润滑剂，以免发生过度润滑现象。
3. 轴承故障检测除了定期润滑，轴承故障检测也是风机维护中的重要环节。
关于汇流河发电厂采用引风机叶轮防磨措施的分析与总结
的机组 ，引风机防磨 的问题一直是国内各科研单 位及发电
厂 比较 棘 手 的 难 题 ． 为水 膜 除 尘 器 效 率 较 低 ， 气 中含 灰 阂 烟 量偏大 ， 且燃用煤种灰份波动较大时 ， 水膜 除尘器 除尘效 率
不稳定 ， 造成引风机 叶片磨损加剧 ， 尤其 是机翼形 叶片 ， 磨
漏后 进 灰 引起 动 不 平 衡 ， 机 振 动 而 被 迫 停 机 处理 ， 组 降 风 机
引 风机 磨 损 加剧 的 问题 逐 渐 突 出． 均 汇 流 河 电 厂 每 周 就 需 平
叶片鱼头部位 的叶片焊 口经常 出现贯穿性裂纹 ，一般对其 补 焊 一次 后 能够 维 持 ３天 左 右 ， 后 又 从 焊 口处 裂 开 ， 然 经分 析此处裂纹主要是振动及磨损造成． 叶片与后盘焊接部位 主
要是磨损所致． 为此 ， 厂领 导痛 下 决 心 一 定要 扭 转 这 种 局 面 ， 采 取 一 切 可 能 的措 施 ， 决 这 个 问 题 ． 解
量 词 研 的 基 础 上 ，大胆 采 用 北 京 特 盾科 技 有 限 责 任 公 司 的
万的资金 ， 不现实 ， 以只能在第二种方法上下工夫． 所
３ 引 风 机 叶 片的 磨 损 分析 及 对 策
引 风机 的 主要 工 作 原 理 ： 风机 的主 要 部 件 是 机 壳 、 引 叶 轮、 轴 、 机 吸气 口 、 气 口． 外 还有 轴 承 、 座 等 部 件 ． 机 排 此 底 风
第２ ６卷 第 ５期 ２ １ 年 ５月 ００
赤 峰 学 院 学 报 （自 然 科 学 版 ）
Ｊｕ ａｏ ｈ ｅｇ ｎｖｒ ｔ（ ａ ｒ ｃ ｎ ｅ ｄｔｎ ｏｒ ｌｆ ｉ ｎ ｉ ｓｙ Ｎ ｔ ｅ Ｓｉ ｃ ｉｏ ） ｎ Ｃ ｆ Ｕ ｅｉ ｕ３ ｅ Ｅ ｉ
试论风力发电机零部件的防腐处理
试论风力发电机零部件的防腐处理随着环境保护意识的提高和可再生能源的开发利用，风力发电机在全球范围内得到了广泛应用。
由于风力发电机常常置于恶劣的环境中，如海洋、沙漠等，受到的腐蚀和氧化的影响较大。
对风力发电机的零部件进行防腐处理就显得尤为重要。
风力发电机的零部件主要包括塔筒、机舱、机座、叶片等。
这些零部件一般由金属材料制成，如钢材、铝合金等。
由于金属材料容易受到雨水、海水以及大气中的含氧气等环境因素的腐蚀和氧化，对其进行防腐处理是确保风力发电机运行稳定的关键。
目前，常用的防腐处理方法主要包括热镀锌、电镀、喷涂等。
热镀锌是指将金属部件浸入含有锌的熔融液中，利用熔融液中的锌与金属表面反应，形成一层锌铁合金的防腐层。
这种防腐层可以有效抵御水和氧气的侵蚀，提高金属材料的防腐性能，但比较耗能，并且锌层容易受到机械磨损。
电镀是将金属部件浸入含有金属离子的电解液中，利用电流的电解作用，使金属离子在金属表面还原，形成金属的防腐层。
电镀的优点是可以在金属表面形成均匀、致密的防腐层，具有优异的抗腐蚀性能。
电镀过程中的废液处理比较困难，需要消耗大量的水和电能。
喷涂是将防腐涂料喷洒在金属表面，形成一层均匀的防腐涂层。
喷涂的优点是处理过程简单，成本相对较低，而且可以选择适合不同环境的防腐涂料。
但喷涂的防腐涂层常常容易受到机械磨损和外部因素的侵蚀，需要定期进行维护和补涂。
除了采用上述的防腐处理方法，还可以通过选择合适的材料和合理的构造设计来提高风力发电机零部件的抗腐蚀性能。
可以选择具有良好抗腐蚀性能的不锈钢材料，或者使用防腐涂料进行二次保护。
还可以通过设计合理的排水结构和通风系统，有效减少金属表面受潮和积水的机会，延长零部件的使用寿命。
风力发电机的零部件防腐处理是确保其长期稳定运行的关键。
选择适当的防腐处理方法、合适的材料和设计合理的结构都可以提高风力发电机零部件的抗腐蚀能力，延长其使用寿命，从而更好地发挥风力发电的经济和环保效益。
风机叶轮动平衡问题及解决办法
风机叶轮动平衡问题及解决办法一、叶轮产生不平衡问题的主要原因叶轮在使用中产生不平衡的原因可简要分为两种：叶轮的磨损与叶轮的结垢。
造成这两种情况与引风机前接的除尘装置有关，干法除尘装置引起叶轮不平衡的原因以磨损为主，而湿法除尘装置影响叶轮不平衡的原因以结垢为主。
现分述如下。
1.叶轮的磨损干式除尘装置虽然可以除掉烟气中绝大部分大颗粒的粉尘，但少量大颗粒和许多微小的粉尘颗粒随同高温、高速的烟气一起通过引风机，使叶片遭受连续不断地冲刷。
长此以往，在叶片出口处形成刀刃状磨损。
由于这种磨损是不规则的，因此造成了叶轮的不平衡。
此外，叶轮表面在高温下很容易氧化，生成厚厚的氧化皮。
这些氧化皮与叶轮表面的结合力并不是均匀的，某些氧化皮受振动或离心力的作用会自动脱落，这也是造成叶轮不平衡的一个原因。
2．叶轮的结垢经湿法除尘装置(文丘里水膜除尘器)净化过的烟气湿度很大，未除净的粉尘颗粒虽然很小，但粘度很大。
当它们通过引风机时，在气体涡流的作用下会被吸附在叶片非工作面上，特别在非工作面的进口处与出口处形成比较严重的粉尘结垢，并且逐渐增厚。
当部分灰垢在离心力和振动的共同作用下脱落时，叶轮的平衡遭到破坏，整个引风机都会产生振动。
二、解决叶轮不平衡的对策1．解决叶轮磨损的方法对干式除尘引起的叶轮磨损，除提高除尘器的除尘效果之外，最有效的方法是提高叶轮的抗磨损能力。
目前，这方面比较成熟的方法是热喷涂技术，即用特殊的手段将耐磨、耐高温的金属或陶瓷等材料变成高温、高速的粒子流，喷涂到叶轮的叶片表面，形成一层比叶轮本身材料耐磨、耐高温和抗氧化性能高得多的超强外衣。
这样不仅可减轻磨损造成叶轮动平衡的破坏，还可减轻氧化层产生造成的不平衡问题。
选用引风机时，干式除尘应优先选用经过热喷涂处理的叶轮。
使用中未经过热喷涂处理的叶轮，在设备维修时，可考虑对叶轮进行热喷涂处理。
虽然这样会增加叶轮的制造或维修费用，但却提高叶轮的使用寿命l～2倍，延长了引风机的大修周期。
论风机防腐及涂装
论风机防腐及涂装44death2009现在流行的风机零部件的防腐及涂装，不外乎以下几种：1. 热浸镀锌；2. 热喷锌；3. 热喷铝；4. 电镀锌；5. 达克罗处理；6.富锌底漆+面漆；以下对这几种防腐方法进行分述1. 热浸镀锌，就是把零件浸入熔融的液态锌金属里面一般用于钢铁结构零件的表面处理，只限于小零部件（没有太大的熔锌池），表面喷砂后即可进行，不需酸洗，没有氢脆风险，锌层厚度0.05~0.20mm，锌层附着力强（要看表面前处理的质量而定），不容易脱落，对管状零件而言，可以连管内部都进行防腐，但必须开有泄流孔用于液态锌排出，而且厚度平均且厚度相对较厚，锌金属可以与铁形成化学原电池反应，锌作为牺牲电极（锌的化学活性较铁为高），锌先行反应以保护钢铁本体，只要有锌的存在，钢铁部分外露都不会发生严重的锈蚀，即锌防腐对涂层的封闭性要求并不高，允许部分外露，所以在海上风机中普遍作为防腐的主要措施，在大型零部件上面，不容易进行浸锌处理，一般采用热喷锌或涂漆的防腐处理方法，但热浸锌后零件表面容易出现不平凹凸，影响装配精度，精密安装平面必须再去除锌层方能用于安装；2. 热喷锌，就是用喷枪把锌丝熔融并喷洒在零件表面，热喷锌厚度0.05~0.60mm都可以，厚度可以很厚（厚度太大不经济，锌贵，够用即可，一般0.20mm即足够，见过有喷锌厚度0.5mm的回转支承），热喷锌表面预处理与热浸锌一致，热喷锌工艺在风电中主要作为变桨轴承和偏航轴承这类回转支承的表面处理及塔架内部附件的表面处理，设备简单，人员素质要求高，现在趋向用机器人进行热喷锌以精确控制锌层厚度，喷锌以后，由于涂层较均匀，可用于安装平面的防腐；3. 热喷铝，同上，仅用于变桨轴承和偏航轴承这类回转支承零件，防腐效果没有喷锌好；4. 电镀锌，钢铁零件放入镀锌液里通过电流使锌富集粘附在零件表面，一般用于小零件，厚度很薄，一般在0.005~0.02mm以内，仅能起到有限的防腐作用并改善外观，由于电镀前需酸洗，零件有氢脆的危险，处理后零件表面非常平整，可用于精密装配；5. 达克罗处理，主要用于风机标准件，由于其生产违反Rosh及ISO 14001要求，所以欧洲及美国都不允许生产及进口，现在国外的标准件仍然采用热浸镀锌的处理方法，注意达克罗处理的标准件具有比热浸镀锌标准件小得多的摩擦系数，在计算拧紧力矩时必须以试验摩擦系数值作为计算依据，否则螺栓容易超载；6. 富锌底漆+面漆，主要防腐手段，但是要注意涂层的封闭性，否则水分渗入到钢铁本体照样会产生腐蚀，表面预处理必须严格按照标准要求做到一定的表面粗糙度保证油漆附着力。
高温环境下风机叶轮的失效分析与改进
高温环境下风机叶轮的失效分析与改进随着工业技术的不断发展和进步，高温环境下的工作需求也越来越常见。
在高温环境下运行的风机，叶轮的失效问题备受关注。
本文将对高温环境下风机叶轮的失效问题进行分析，并提出相应的改进措施。
一、高温环境下风机叶轮失效的主要原因1. 高温导致材料变形：在高温下，风机叶轮所使用的材料容易发生热膨胀和热变形，从而导致叶轮的结构紊乱，减小叶片的强度和刚度，甚至出现变形断裂的情况。
2. 高温腐蚀：高温环境中，风机叶轮受到腐蚀气体的侵蚀，如酸性气体、湿度较高的环境等，会导致叶轮表面产生腐蚀、氧化现象，降低叶轮的耐腐蚀能力。
3. 疲劳破坏：高温环境下，叶轮由于长期受到高温、高速度、高风压的作用，容易引发叶片的疲劳破坏，如裂纹、断裂等问题。
二、改进措施1. 优化材料选择：选择能够耐受高温环境的材料，如高温合金、陶瓷材料等。
这些材料具有优异的耐高温性能和耐腐蚀性能，能够有效解决高温环境下材料变形和腐蚀的问题。
2. 叶轮结构设计改进：针对高温环境下风机叶轮的问题，需要采取合理的结构设计措施。
例如增加叶片的支撑结构，提高叶轮的刚度和稳定性，减少变形和疲劳破坏的发生。
3. 表面涂层处理：对叶轮进行表面涂层处理，形成一层密封的保护层，能够有效提高叶轮的耐腐蚀能力。
常用的涂层材料有硅酸盐涂层、氧化铝涂层等，可以有效防止腐蚀和氧化。
4. 加强冷却系统：对于高温环境下的风机，应加强冷却系统的设计和运行，确保叶轮工作温度的控制。
采用冷却气流对叶轮进行冷却，降低叶轮的温度，以减少材料的热膨胀和变形。
5. 定期检测和维护：对于高温环境下的风机叶轮，应定期进行检测和维护工作，及时发现和修复存在的问题。
通过定期检测，可以及时判断叶轮的工作状态，以避免发生失效情况。
三、结论在高温环境下运行的风机，叶轮的失效问题对于工作效率和安全性都有着重要影响。
通过优化材料选择、叶轮结构设计改进、表面涂层处理、加强冷却系统以及定期检测和维护等措施，可以有效解决高温环境下风机叶轮的失效问题。
风机叶片腐蚀处理建议和措施
风机叶片腐蚀处理建议和措施
风机叶片腐蚀处理建议和措施取决于腐蚀的程度和原因。
一些常见的建议和措施包括：
1. 尽早发现腐蚀问题并进行修复。
这可以帮助防止腐蚀进一步扩散并降低风机叶片的寿命。
2. 对叶片进行定期检查和维护。
这可以帮助早期发现腐蚀问题并及时采取措施。
3. 使用合适的材料进行叶片的制造和维护。
选择耐腐蚀材料可以较大程度地延长风机叶片的寿命。
4. 对腐蚀叶片进行修复。
这包括使用粘合剂或焊接等方法将损坏的部分进行补救。
5. 加强通风系统的维护管理，防止通风系统中的湿气、氯离子等因素造成的腐蚀。
以上是一些针对风机叶片腐蚀处理的建议和措施，根据实际情况可以采取合适的方法进行处理。
通风机防腐措施范文
通风机防腐措施范文一、选择耐腐蚀材料通风机的主要部件包括机壳、叶轮和轴等。
为了增强通风机的耐腐蚀性能，在材料的选择上要注意选择耐腐蚀材料。
通风机机壳可以选用不锈钢或有机涂层钢板，叶轮可以选择耐腐蚀的合金材料，轴可以选择不锈钢或镀铬处理，以提高其耐腐蚀性能。
二、加强通风机的防护措施1.定期清洁：通风机在使用过程中，会积聚一些灰尘和异物。
这些杂质会影响通风机的运行效率，并加速通风机的腐蚀。
因此，定期清洁通风机非常重要，可以使用刷子或清洁剂进行清洗，以确保通风机的畅通运行。
2.定期涂层：将通风机的表面涂上一层耐腐蚀的涂料，可以有效防止外界的腐蚀物质对通风机的侵蚀。
涂层要均匀、完整，确保覆盖每个细微的部分。
3.安装防护罩：在通风机的进出口处安装防护罩，可以有效地防止外界杂质进入通风机内部，减少通风机叶轮的磨损和腐蚀。
三、做好通风机的日常维护1.定期检查：定期对通风机进行检查，发现损坏或腐蚀的部件及时更换或修复。
在检查时，要注意通风机运行是否正常，零部件是否有异常声音或振动等问题。
2.保持干燥：通风机常常在湿润的环境中工作，容易受潮生锈。
因此，要尽量保持通风机的运行环境干燥，可以适时清除周围的水分，并设置合适的通风设备，保持通风机周围的空气流通。
3.定期润滑：通风机的轴承是容易发生磨损的部件之一，定期给轴承加注适量的润滑油，可以减少摩擦，延长轴承的使用寿命。
四、严格执行安全操作规程为了确保通风机的安全运行和延长使用寿命，必须严格执行安全操作规程。
操作人员要接受相关的培训，了解通风机的使用方法和注意事项，避免误操作或操作不当导致通风机的损坏。
总结起来，通风机防腐措施包括选择耐腐蚀材料、加强通风机的防护措施、做好通风机的日常维护和严格执行安全操作规程。
只有综合采取这些措施，才能有效延长通风机的使用寿命，提高通风效果，确保工业企业的正常生产运行。
海上风力发电机组防腐措施研究
海上风力发电机组防腐措施研究
海上风力发电机组是利用海上的风能通过风力发电机转换成电能的装置。
由于海上环境的特殊性，机组的防腐措施十分重要。
本文将针对海上风力发电机组的防腐措施进行研究，并提出相应的建议。
海上风力发电机组的主要构件是叶片、塔筒和基础。
在海洋环境中，这些构件容易受到海水的腐蚀作用。
对于这些构件可以采用以下防腐措施。
首先是使用防腐涂料。
对于叶片和塔筒等构件，可以使用一些防腐涂料来增加其抗腐蚀能力。
这些涂料通常具有优异的耐腐蚀性能，并能够抵御海水中的盐蚀和氧化腐蚀等作用。
其次是采用不锈钢材料。
不锈钢具有耐腐蚀性能好、机械强度高等特点，适用于长期暴露在海水中的环境。
在制造风力发电机组时，可以采用不锈钢材料来制造叶片、塔筒等构件，以增加其抗腐蚀性能。
还可以使用防腐橡胶材料。
防腐橡胶具有较好的耐酸碱性能和抗氧化腐蚀性能，适用于长期暴露在海水中的环境。
可以在塔筒和基础等部位使用防腐橡胶材料，以增强其抗腐蚀能力。
还应定期进行检测和维护。
海上风力发电机组的防腐措施是长期有效的，但由于海洋环境的复杂性和腐蚀作用的不可预知性，可能会出现防腐措施失效的情况。
应定期进行检测和维护，及时发现和处理防腐措施失效的问题，以保证机组的安全和稳定运行。
海上风力发电机组的防腐措施非常重要。
可以采用防腐涂料、不锈钢材料和防腐橡胶材料等来增强机组的抗腐蚀能力。
同时还应定期进行检测和维护，以确保机组的安全和稳定运行。
风机叶片的日常保养策略
风机叶片的日常保养策略风机叶片是风机系统中起着关键作用的部件之一，其正常运转不仅影响到风机的性能和效率，还关系到整个风机系统的稳定运行和寿命。
因此，日常对风机叶片进行保养是十分必要的。
下面我将从风机叶片的清洁、润滑、平衡和检查等方面介绍一些日常保养策略。
首先，定期清洁是风机叶片保养的重要环节。
风机叶片表面容易沾染尘土、油污等杂质，如果不及时清除，会降低风机的工作效率，增加能耗，甚至导致风机叶片的腐蚀和损坏。
清洁风机叶片时，应采用柔软的湿布或海绵，配合专用清洁剂进行轻轻擦拭，切勿使用硬物或锐利物体刮擦叶片表面，以防止刮伤或变形。
其次，风机叶片的润滑也是日常保养的重要内容之一。
风机在运行过程中，叶片与轴承之间的摩擦会产生热，如果缺乏润滑，就会导致叶片的过热，增加能耗和磨损。
因此，定期对风机叶片的轴承进行润滑是必要的。
润滑剂的选择要根据具体的使用环境和工作要求来决定，常见的润滑剂有润滑油和润滑脂等，使用时应按照产品说明进行正确涂抹。
另外，风机叶片的平衡也是日常保养的一项重要工作。
风机的平衡问题会导致风机产生振动和噪音，不仅影响工作效率，还会导致损坏和事故。
平衡风机叶片的方法有多种，可以采用静平衡或动平衡的方式。
在进行平衡操作时，应根据具体情况采取相应的平衡措施，如调整叶片重量、更换配重块等。
最后，风机叶片的定期检查也是日常保养的重要环节。
定期检查可以及时发现风机叶片的损坏、磨损和变形等问题，及时采取相应的维修和更换措施，以确保风机叶片的安全和正常运行。
检查时应仔细观察叶片表面和边缘是否有裂纹或变形，叶片是否有松动或断裂等情况，以及叶片与风机其他部件之间的配合是否良好。
综上所述，风机叶片的日常保养需要从清洁、润滑、平衡和检查等多个方面进行，保持风机叶片的良好状态能够确保风机正常运行和延长其使用寿命。
定期进行保养，不仅能提高风机的工作效率和节能效果，还能减少因风机叶片问题而引起的事故和生产停机等不良影响。
试析引风机动叶故障原因及处理措施
试析引风机动叶故障原因及处理措施摘要：引风机是生产生活中常见的电动机械装置，广泛运用于煤炉、电炉、锅炉、空调等设备中，对于正常的生产生活有着极大的影响，为了保证生产生活的有序健康发展，对于引风机动叶故障原因及处理措施的探讨具有重要的现实意义。
本文立足于现实，先对燃煤锅炉引风机动叶故障原因进行了详细的分析，然后针对性的提出了引风机动叶故障的处理措施。
希望本文能为专业人士提供一些参考。
关键词：燃煤锅炉；引风机动叶；故障原因；措施引风机多用于煤炉、电炉、锅炉、空调等设备中，引风机工作主要是通过机械能提高气体压力而实现气体流动。
引风机由于效率高、安全性好、变压适应力好等诸多优点，已经被广泛用在工业生产的方方面面。
引风机作为锅炉通风系统的重要组成部分中必不可少的通风系统，长期处于高速的运转中，容易由于老化或使用不当出现很多问题，造成不可避免的损失。
引风机动叶故障是一直都存在的问题，这些问题不仅造成了生产停滞和一定的经济损失，对作业工人的人身安全也具有威胁性。
因此如何及时发现引动机的故障，找到根本原因并找到解决对策，是整个相关行业都必须认真考虑的问题。
一、燃煤锅炉引风机动叶故障原因分析下文就主要分析一下锅炉引风机故障的常见原因[1]。
（一）运行中有异物进入造成动叶损坏或者卡涩引风机叶片卡涩的原因分为两个主要的方面：异物进入和叶片侵蚀。
首先，由于锅炉风口可能存在防尘防腐的纤维布，纤维布一旦脱落就很容易进入到风机内部，由于气流的作用而搅入叶片中。
造成异物堵塞，尤其是叶片旋转速度过快的情况下突然遇到异物阻挡，很容易造成部分叶片错位，需要及时清理修复。
这是在出现故障最多的原因之一，占到了1/3左右。
其次，对于一些沿海地区的电厂进行调查后发现，其锅炉风机动叶比起内陆地区有着更多的损蚀[2]。
这主要是由于沿海地区湿度大，在梅雨季时容易形成盐湿雾气候，这一气候条件对于设备的维护十分不利。
可以很明显的看到在引风机动叶上看到有盐碱结晶颗粒。
风机叶轮磨损的原因及修复方法
风机叶轮磨损的原因及修复方法前言风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括：通风机，鼓风机，风力发电机。
叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分。
又指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。
风机叶轮磨损的原因在水泥行业中，生料立磨循环风机经常发生叶轮磨损的现象。
循环风机的作用是将生料粉经旋风收尘器收集，余下的少量生料粉经循环风机带动电除尘器，这样许多微小的粉尘颗粒会随同高速的气体一起通过循环风机，使叶片遭受连续不断地冲刷，长此以往，在叶片出口处形成刀刃状磨损，由于这种磨损是不规则的，因此造成了叶轮的不平衡。
总之，风机叶轮的磨损与磨料的成分、粒度、浓度、形状、冲击速度、冲击角度、气体的化学成分、性质、温度及湿度等因素有关。
而叶轮内部气体流动的不均匀性又加速了磨损。
风机叶轮磨损的预防及修复方法（1）减少进入风机的粉尘和腐蚀性气体，为此必须得对风机运行系统进行改造。
淄博索雷工业设备维护技术有限公司（2）设法使局部磨损趋于均匀磨损，这就需要提高叶轮的耐磨性。
若提高叶轮的耐磨性可采用高硬度和耐磨性好的材料，这不但会给叶轮制造工艺带来困难，而且从经济角度来看也不合理。
（3）可以更换风机叶轮的使用材质，为了延长转子寿命，除了考虑材质的物理性能和机械性能以外，还应注重其化学性能，风机叶轮的材质首选不锈钢，钢中铬含量超过12%时，耐腐蚀性极强。
（4）利用索雷工业高分子碳纳米聚合物材料进行修复保护，通过聚合技术将特种纤维、陶瓷、硅钢等材料进行键链接组合，使之不仅具有超高的强度和硬度，同时也有很好的抗腐蚀性，使其在最恶劣的干磨环境里也能表现出超乎想象的效果。
修复后的风机转子，效果十分显著，煤气风机转子腐蚀磨损问题基本得到解决，保证了机组运行正常，进而取得良好的经济效益和社会效益。
修复案例图片。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
简析风机叶轮的防磨及防腐措施
风机叶轮的磨损与磨料的成分、粒度、浓度、形状、冲击速度、冲击角度、气体的化学成分、性质、温度及湿度等因素有关。
而叶轮内部气体流动的不均匀性又加速了磨损。
下面E路风机网简单介绍一下防止叶轮磨损和腐蚀的几个措施。
防止叶轮磨损的措施：
为减少进入风机的粉尘和腐蚀性气体，为此必须得对风机运行系统进行改造。
还有就是设法使局部磨损趋于均匀磨损，这就需要提高叶轮的耐磨性。
若提高叶轮的耐磨性可采用高硬度和耐磨性好的材料。
这不仅会给叶轮制造工艺带来困难，而且从经济角度来看也不合理。
因此E路风机网小编认为提高风机叶轮的表面质量，对叶轮磨损严重部位堆焊或喷焊(喷涂)耐磨层以及在叶片上加一层衬板以求达到耐磨是一种经济合理的解决办法。
1、涂覆防磨涂料
目前主要防磨涂料有树脂防腐耐磨涂料，橡胶防腐耐磨涂料，石英加水玻璃和陶瓷防腐耐磨材料等。
890耐磨化合物是一种用于修补和保护遭受磨蚀的金属表面的陶瓷复合材料，这种化合物的耐磨性及与母材的结合力均较好。
但890耐磨化合物涂覆厚度必须得达到6mm 或再厚一些，这对一些窄流道或启动要求较严格的转子是不合适的，同样，在叶片上加一层耐磨衬板来解决风机叶轮磨损也存在此类问题。
2、叶片表面堆焊
表面堆焊就是选用一定的堆焊焊条(或焊丝)，手工电弧(或自动焊)堆焊在叶片易磨损的部位，来提高叶片表面质量，以保护叶片和提高叶片寿命。
叶片堆焊焊条一般选用D217、D237、D317B、D707和D717等，D217和D237堆焊金属属于马体钢，有一定的抗磨损能力，但堆焊裂纹倾向较大。
D317B堆焊材料是由大量碳化钨(WC)颗粒分布在金属基体上构成的一种堆焊合金，由于WC熔点和硬度都很高，所以焊道金属硬度也很高而且耐冲击，硬度HRC≥60，堆焊金属裂纹倾向较小。
至于D237与D317B焊条堆焊我公司已进行了对比试验，试验结果表明D317B焊条堆焊抗磨损及耐冲击能力优于D237。
D217、D237及D317B焊条已成功使用在风机叶轮上，在各钢铁企业的使用情况也良好。
3、表面喷焊(喷涂)
喷焊工艺是用热源将自熔合金粉末喷射和熔融于工件表面并使其形成致密的喷焊层的工艺。
各喷焊耐磨粉末基本上都是采用
Ni-Cr-B-Si系列的镍基喷焊粉末。
它们的喷焊层基本组织是
Ni-Cr-Fe的固溶体，同时存在着大量硼的化合物和碳化钨，这些WC 颗粒均匀分布在Ni基喷层中，这些颗粒是均匀而不连续，但可以形成一个硬度达HRC70的骨架。
Ni基材料则填充在骨架中，在经受磨粒冲刷时，可以承受高度磨粒的磨损。
喷焊表面硬度为HRC55～70，其基本成分为Ni60%+WC35%。
风机叶轮的防腐措施
风机叶轮的腐蚀磨损主要是风机输送介质中含有腐蚀性气体引起的腐蚀及应力腐蚀。
由于输送介质不同引起的腐蚀种类也不同。
为了防止腐蚀及叶轮腐蚀磨损的发生，通常采用以下措施:选用耐蚀作用强的不锈钢做叶轮材料;在叶轮表面上涂镀或喷涂防腐层和提高叶轮表面质量以解决腐蚀磨损问题。
1、耐腐蚀磨损材料
奥氏体不锈钢(如1Cr18Ni9Ti)屈服强度低，不适宜制造转速高的叶轮，适用于作为一般的低速风机防腐叶轮材料。
在含有CO2等带腐蚀性气体及烟雾的介质时主要用Cr13类不锈钢，但应注意应力腐蚀，而要求耐蚀性强转速高的风机叶轮则广泛使用了马氏体沉淀不锈钢，如0Cr17Ni4Cu4Nb及FV520B等。
2、叶轮耐蚀层的涂镀
非晶镀镍—磷(Ni-P)合金是近几年比较成功的一种表面防腐涂镀方法。
由于理想的非晶态结构和镀层的合金特性，避免了晶界腐蚀和晶界缺陷，镀层硬度为HRC50～70的Ni-P合金镀层耐腐蚀、耐磨损及对盐酸、硫酸、磷酸和烧碱的耐蚀性强。
风机叶轮表面涂镀非晶镀镍—磷(Ni-P)合金作为一种良好的耐腐蚀工艺方法，
3、叶轮耐蚀层的喷涂
风机叶轮耐蚀性喷涂有表面热喷涂及等离子喷涂等。
喷涂材料有镍及镍合金丝、粉;不锈钢丝、粉等。
镍及镍合金喷涂层对氢硫酸、磷酸、氰化氢酸、氢氟酸、醋酸、硫酸亚铁溶液和干燥气等介质，耐腐蚀性较好，但对盐酸、硝酸、醋酸钾、亚硫酸等介质，耐腐蚀性则不好。
不锈钢中的奥氏体不锈钢用于热喷涂较多，如1Cr18Ni9Ti，具有良好的工艺性，在多数氧化性介质和某些还原性介质中有较好的耐蚀性。
风机叶轮耐蚀性还有其他一些方法，比如橡胶防腐涂料，环氧树脂涂料等。
风机叶轮的耐磨与防腐方法较多，受风机运行系统工况条件及叶轮制造工艺方法不同的限制，风机叶轮的耐磨与防腐方法各企业也有差异。