工厂有害物质管理程序

合集下载

化学毒害品管理制度

化学毒害品管理制度第一章总则第一条为了保障人民群众的生命财产安全，维护社会稳定，根据相关法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于单位内的化学毒害品的管理工作。

第三条化学毒害品是指对人体、动植物以及环境造成危害的化学物质，包括但不限于有毒有害、易燃易爆、腐蚀性、放射性等性质的化学物质。

第四条管理机构负责全面统一组织、指导和监督单位内的化学毒害品管理工作，并定期组织相关部门进行检查和评估。

第五条单位应当建立健全化学毒害品管理的责任制度，明确管理人员的职责和权限，确保化学毒害品的安全使用和储存。

第六条单位应当加强对员工的培训，提高员工对化学毒害品的安全使用意识和应急处理能力。

第七条单位应当建立健全化学毒害品的监测、报告和处置制度，及时发现和处理潜在的风险和危险。

第二章化学毒害品的分类和管理第八条化学毒害品应当根据其危害性质进行分类管理，分为一般化学毒害品和特种化学毒害品。

一般化学毒害品是指有毒有害、易燃易爆、腐蚀性、放射性等性质的化学物质，危害性较小，但仍需谨慎管理。

特种化学毒害品是指危害性较大、对人体、动植物和环境造成严重危害的化学物质，必须进行专门管理和监控。

第九条单位应当建立健全化学毒害品的采购、使用和储存管理制度，明确化学毒害品的来源、数量、使用目的和期限等内容。

第十条单位应当对化学毒害品进行定期检测和评估，确保化学毒害品的质量和安全性达到标准要求。

第十一条单位应当建立专门的化学毒害品管理团队，负责化学毒害品的管理、监控和应急处理工作。

第十二条单位应当建立健全化学毒害品的使用记录和档案管理制度，确保化学毒害品的使用情况和出入库记录真实可查。

第十三条单位应当在化学毒害品使用区域设置明显的警示标识，告示化学毒害品的种类、危险性和安全使用方法。

第十四条单位应当建立化学毒害品溢漏事故应急预案，定期组织演练，确保在危险情况下能够及时、有效地处置。

第三章化学毒害品的处置和处理第十五条单位发现化学毒害品出现异常情况时，应立即停止使用并向管理机构报告，采取必要的措施确保周围环境和人员的安全。

易燃、易爆、有害、有毒物品管理制度范文

易燃、易爆、有害、有毒物品管理制度范文第一章总则第一条为了保障企业安全生产，防止事故发生，保护员工生命财产安全，维护公共环境安全，制定本制度。

第二章管理范围第二条本制度适用于企业内易燃、易爆、有害、有毒物品的管理和使用。

第三章管理职责第三条企业应当配备专职安全管理人员，负责易燃、易爆、有害、有毒物品的管理工作。

必要时，企业可以聘请专业机构提供相关服务。

第四条企业应当制定明确的责任分工和安全管理制度，明确各级管理人员的职责。

第四章存储管理第五条企业应当为易燃、易爆、有害、有毒物品设置专门的存储仓库，仓库应当符合国家相关标准。

第六条存储仓库应当设有醒目的安全警示标志，禁止进入未经许可人员进入。

第七条易燃、易爆物品与有害、有毒物品应当严格区分存放，避免混存。

第八条存储仓库内应当设有防火灭火器材，并定期维护。

第九条存储仓库周围应当保持安全距离，不得设置电源、火源和其他易燃、易爆物品。

第十条存储仓库应当定期检查，发现问题应及时整改。

第五章使用管理第十一条使用易燃、易爆、有害、有毒物品的人员应当参加安全培训，熟知使用方法和操作规程。

第十二条使用易燃、易爆、有害、有毒物品前应当仔细阅读产品说明书，并按照要求进行操作。

第十三条使用易燃、易爆、有害、有毒物品的人员应当佩戴防护装备，确保人身安全。

第十四条在使用易燃、易爆、有害、有毒物品的过程中，如发现泄漏、外包装破损等异常情况应立即停止操作并报告上级。

第十五条使用易燃、易爆、有害、有毒物品的场所应当通风良好，避免产生有害气体。

第十六条使用易燃、易爆、有害、有毒物品的场所应当设有应急疏散通道，定期演练疏散演习。

第六章废弃物处理第十七条企业应当制定废弃物分类和处理制度，确保废弃物的正确处理。

第十八条废弃物应当分门别类并妥善存放，严禁混装混运。

第十九条企业应当委托专业机构进行废弃物的安全处理，不得私自倾倒或处理。

第二十条废弃物的运输和处理过程中，应当采取相应的安全防护措施，严禁出现泄露或散落。

工厂安全生产条例对有有害物质的管理要求

工厂安全生产条例对有有害物质的管理要求工厂安全生产条例对有害物质的管理要求随着工业化的快速发展，工厂安全生产成为了社会发展和人民生活的重要保障。

有害物质的管理是工厂安全生产的重要组成部分，它直接关系到员工的身体健康和环境的安全性。

在工厂安全生产条例中，对有害物质的管理要求进行了明确规定，以确保工厂生产过程中的安全性和稳定性。

一、有害物质的分类及标识要求根据工厂安全生产条例的规定，有害物质应根据其特性和危害程度进行分类，并在工厂内明确标识。

常见的有害物质包括化学品、放射性物质、燃烧性物质等。

工厂应在存放有害物质的区域内设置明显的标识牌，包括文字、标志和颜色等，以便员工能够准确识别和辨别有害物质的种类和性质，从而采取相应的防护措施。

二、有害物质的使用与储存要求工厂安全生产条例要求工厂对有害物质的使用和储存进行严格控制和管理。

工厂必须制定详细的有害物质使用方案和操作规程，并确保员工按照相关规定正确操作。

同时，工厂应当建立有害物质的储存区域，保证储存设施符合安全标准，并采取必要的安全防护措施，如防火、防爆等措施，以确保有害物质的安全使用和储存。

三、有害物质的排放与处理要求在工厂生产过程中，有害物质的排放和处理是一个关键的环节。

工厂安全生产条例对有害物质的排放与处理也提出了明确要求。

工厂应制定科学合理的废弃物处理方案，包括废水、废气、废渣等的处理措施。

同时，工厂应加强对排放设施的监测和检测，确保排放达到国家环保标准。

对于危险废物等特殊有害物质的处理，工厂必须依法办理相应的登记手续，并委托专业单位进行处理。

四、有害物质的防护与紧急救援要求工厂安全生产条例要求工厂建立健全的有害物质防护措施和紧急救援预案。

工厂应提供必要的个人防护装备和设施，包括呼吸器、防护服等，确保员工在接触有害物质时能够有效地保护自己的身体健康。

同时，工厂还应制定紧急救援预案，培训专业救援人员，并配备相应的救援设备，以应对突发事故和紧急情况。

有害物质管理手册

有害物质管理手册文件编号：HSPM/JZ-01-2015版本：A0修订日期:2014-12-29文件修订履历一览表目录上海憬之礼品包装有限公司有害物质管理手册，编号：HSPM/JZ-01-201®本手册是根据GB/T19001:2008 QC08000体系进行研发、生产和服务的有害物质过程管理模式的要求，并结合本公司的实际情况编辑而成。

经公司总经理审定, 现予以批准颁布，自2015年01月01日起实施。

本手册是本公司有害物质管理的概述，阐明了公司的有害物质管理的方针、目标、组织架构及有害物质管理的体系要素要求，是各项有害物质管理活动的纲领文件，是指导全体员工的工作准则和行为规范。

公司全体员工务必遵照执行。

总经理：批准日期：公司简介上海憬之礼品包装有限公司是一家专业从事各类精品礼盒、纸制文具、高档画册装帧生产和加工的印刷包装公司。

憬之致力于高档礼盒的研发、设计、生产，并提供包括精致组装、协作包装、物流配送等增值延伸服务。

产品已进入英国、日本、法国、德国、加拿大、瑞典、意大利、新加坡、香港、台湾等二十几个国家和地区。

公司位于上海市松江区北松公路6255号。

成立于2003年6月20000平米的生产规模，为华东区最具规模的专业礼盒工厂获众多客户一致好评，并成为其不可或缺的核心供应商成功进入香烟、白酒、洋酒、医药、生化、家纺、化妆品、首饰、食品、汽车及IT产业配套领域，并积累了丰富的材料应用，产品标准及生产管控经验。

上海憬之礼品包装有限公司是一家专业从事各类精品礼盒，纸制文具，高档画册装桢生产和加工的印刷包装公司。

公司位于上海市松江区北松公路。

公司有较全的印后处理设备。

其中电脑程控切纸机2台，专业用于成品分切；水性、油性两用覆膜机2台；模切机9台，每日可完成15万次模切任务；烫金机5台，能满足大面积及各种难度的烫印需求；开槽机4台，全自动皮壳机1台，全自动上糊机2台，使生产出的产品更加棱角分明；胶轮自动送纸机，上糊机等全套的制盒设备一套，全厂日可出常规皮壳30000只，小天地盒30000只，精装手机盒10000套。

QMY-GA.002-2012a 有害物质控制管理手册

美的集团洗衣机事业部有害物质控制管理手册（适用于洗衣机/干衣机产品的设计、生产、销售和服务全过程）编号：QMY-GA.002-2012a替代：QMY-GA.002-2012编制：蒋曙春日期：2012 年12月25日审核：吴雪梅、胡自强日期：2012 年12月29日批准：柴新建日期：2012 年12月29日2012-12-29发布 2012-12-29实施+修订页手册发布说明随着世界工业的快速发展，人们的物质生活水平日益丰富，同时，人们对生活环境的要求也提出了越来越高的要求。

但是，由于电子电气工业的高速发展，有毒有害废弃物也随之明显增加，伴随产生的环境问题也日益突出，如温室效应、臭氧层破坏，生态环境恶化、生物多样性破坏，海洋污染等等。

由于环境问题的不断深化，以及全球经济一体化和非关税壁垒的影响，组织的环境管理工作从过去以生产为中心逐步向以产品为中心转移，组织的社会环境责任要求就越来越强。

2003年2月13日欧盟委员会和欧洲议会发布了两项标准指令（WEEE以及RoHS），目的是控制电子电器设备废弃物的处理，限制某些有害物质在这些产品上的使用，以保护人类的健康和环境，WEEE于2005年8月13日，RoHS第2002/95/EC号指令于2006年7月1日全面实施。

美洲、日本等国也正制定或实施类似的法规，达不到这些法规要求的电子电器产品将被被拒接进口，或被客户退货及索赔。

目前，美的旗下的洗衣机以其优良的品质及良好的信誉，在海内外市场保持着良好的发展势头，为了能在海内外市场继续保持发展优势，抢占发展先机，确保在规定的时限内生产出符合环境管理物质相关法规要求的产品，我们将与广大供应商朋友共建绿色供应联盟，共同建立和不断完善产品环境管理物质质量保证系统，以期充分地满足相关法规及客户的要求，致力于成为全球最优秀的供应商。

为此，特制定并发布本手册，并作为本公司质量管理体系的补充。

要求公司全体员工及有RoHS要求的美的旗下的洗衣机产品及其零部件、原材料供应商共同遵守，务必熟悉相关要求并切实执行。

HSF危害物质限用作业程序

HSF危害物质限用作业程序1.0目的:1.1阐明客户技术标准及相关规定,以使本公司提供之产品符合该技术标准之要求;1.2规定提供给客户产品中,或制造该产品时所用材质中,依时限禁止使用和必须废止的材质;并采取适当方法掌握用量,进行观礼,若因法规要求指定,则必须提出符合允许用量的证明.1.3材质等规格说明或图纸中记载之禁用事项办理.向本公司员工,外包厂商及供应商教育训练及宣导该技术标准之要求,并依客户提供的材质等规格说明或图纸中记载之禁用事项办理.2.0适用范围:本标准适用构成本公司生产产品及代工厂产品之材料.规格等.3.0权责:3.1环境物质管理代表,其主要责任和许可权:3.1.1建立档化,执行与维护环境管理系统.管理代表应该建立.证明.执行与维护环境管理系统的需求.3.1.2迅速传递环境与调整的讯息导入内部与外部的运作.管理代表应迅速传递相关于环境物质认证之讯息(包括EN-71/ASTM-963将控制的与新的要求讯息)至内部与外部运作单位.3.1.3计画与实施现内部稽核;管理代表必须在规则间隔中计画与实施内部稽核,来判定这些被要求详述之档是适合的.3.1.4任命内部稽核员:指派有内稽资格的人员进行稽核.3.1.5报告内部稽核结果至管理层.及时将内稽结果报告至管理层.3.1.6针对内部稽核缺失及时采取相对应之改善措施,同时, 报告至管理层.3.2 环境管理代表主要负责环境品质保证管理系统在工厂之推行进度状况,推行工作及提供充分之资源3.3环保管理委员会主要负责环境品质保证管理系统在工厂推行时之具体工作.4.0名词定义:4.1危害物质:依据现行的国际环境公约、法规及客户的禁用物质规范，所整理出对生态、环境及人体有显着危害及影响的物质。

4.2含有:指无论是否有意,所有在产品的材质、设备或使用的用量添加.填充.混入或粘附在的物质包括在加工过程中无意混入或粘附于产品中的物质.4.3 杂质:包含在天然材料中,作为材料使用,在精制过程技术上不能完全去除的物质(natural imp-urity),或者合成反应过程中产生，而在技术上不能完全支除的物质.此外,为了与主材质加以区别,因改变材质特性而使用称为“杂质”的物质时,也依“含有”之方式自理,但是'在制造半导体或导体设备等使用的掺杂物质.虽然是有意添加的但实质上在半导体或导体产品中有微量残存，这种情况不作为“含有”处理.在本技术标准中指定允许含量的情况下,其管理材质不论为杂质混入或粘附时,其含量皆不应超过该允许含量值.4.4 禁止供货时期:产品禁止向客户供货时间4.5 物质：指自然状态下（存在的）或通过生产过程获得的化学元素及其化合物，即化学中的纯净物（单质和化合物），包括加工过程中为保持其稳定性而使用的添加剂和加工过程中产生的杂质。

食品工厂恶意投放有毒物质事件应急处理演练方案

食品工厂恶意投放有毒物质事件应急处理演练方案1. 引言食品安全是社会稳定和人民生活的重要保障。

然而，近年来食品安全事件频发，其中最令人担忧的是食品工厂恶意投放有毒物质事件。

这类事件不仅危害人们的健康，也影响了社会的和谐和安全。

为了有效应对食品工厂恶意投放有毒物质事件，必须制定完善的应急处理演练方案，以确保事件的及时、科学、有序的处置。

2. 物质准备食品工厂恶意投放有毒物质事件的应急处理演练方案首先需要做好物质准备。

在这种事件发生时，应急队伍需要储备一定数量的应急处置物资，包括但不限于防护服、防毒面具、洗眼液等。

同时，也需要储备一些常用食品检测设备和试剂，以便在事件发生后能够快速进行食品安全检测和评估。

3. 信息通报及时准确的信息通报对于应急处理至关重要。

一旦发生食品工厂恶意投放有毒物质事件，相关部门应立即启动紧急响应机制，第一时间将信息通报给各级政府、媒体和公众。

同时，建立信息共享机制，确保各相关部门能够及时获取最新、最准确的信息，以便能够迅速做出决策和行动。

4. 应急预案制定食品工厂恶意投放有毒物质事件的应急处理演练方案需要制定详细的应急预案。

预案中应包括应急处置队伍的组建和指挥体系、不同事件等级下的应急响应措施、人员疏散和隔离措施、食品安全监测和评估程序等。

应急预案要做到具体、可操作，方便应急队伍能够迅速响应和行动，以保护公众健康和社会安全。

5. 演练实施应急处理演练方案的有效性需要在实践中得到验证。

相关部门应定期组织实地演练，模拟食品工厂恶意投放有毒物质事件，让应急处置队伍在真实情境下进行演练和应对。

演练过程中应注重演练队伍之间的协调配合、各级部门的沟通协调能力、应急设备的使用效果等方面的考核。

通过反复演练，不断完善应急处理演练方案，提高应急响应能力和处置效果。

6. 专业培训应急处理演练方案的实施还需要应急处置队伍的专业能力支持。

相关部门应定期组织培训，提高应急处置人员的专业知识和技能，包括但不限于食品安全知识、应急处置流程、风险评估方法等。

模具厂环境有害物质管理手册

模具厂环境有害物质管理手册1 目的：通过各阶段HSF管控确保DXC公司所有产品内所用的原材料、辅料、电镀品及包装材料不含有环境有害物质, 降低公司产品的环境负荷以及生产过程中造成的环境污染风险，并开发对人体及环境无危害的产品，提高客户满意度。

2范围：适用于DXC模具厂所有原材料、辅料、电镀品及包装材料等环境有害物质试验、分析、含有量检查及验证过程等。

本标准可能因环保方面法律法规的变化或客户的要求作相应的变更。

3定义：3.1RoHS：《电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令》即：Restriction ofthe use of certain Hazardous Substances in electrical and electronic equipment Directive。

共包括下面六类物质：铅及化合物（Lead(Pb) and its Compound）镉及化合物（Cadmium(Cd) and its Compound）汞及化合物（Mercury(Hg) and its Compound）六价铬及化合物（Hexavalent Chromium(Cr6+) and its Compound）多溴联苯，PBBs（Polybrominated Biphenyls）多溴联苯醚，PBDEs（Polybrominated Dipenyl Ethers）3.2 HS：有害物质，即：Hazardous Substance：在IECQ-HSPM体系的定义中，凡是在欧盟“危害物质限用指令(Restriction of certain Hazardous Substance,RoHS)”及“废电机电子产品指令 (Waste Electrical and Electronic Equipment, WEEE) ”规范的物质，就是危害物质，包括铅、镉、汞、六价铬、PBB以及PBDE。

其它根据自己或客户的要求，或是不同地区、国家所订定的危害物质也包括在内。

工厂车间EHS管理规范与流程

工厂车间EHS管理规范与流程一、EHS 管理的重要性首先，保障员工的生命安全和身体健康是企业的首要责任。

在工厂车间中，存在着各种潜在的危险因素，如机械伤害、电气事故、火灾爆炸、有毒有害物质泄漏等。

通过实施 EHS 管理，可以识别和评估这些风险，并采取相应的预防措施，降低事故发生的概率，减轻事故造成的损失。

其次，良好的 EHS 管理有助于提高生产效率。

一个安全、健康、舒适的工作环境能够提高员工的工作积极性和工作满意度，减少因事故和疾病导致的工时损失和人员流动，从而提高生产效率和产品质量。

此外，EHS 管理也是企业履行社会责任、树立良好形象的需要。

随着社会对环境保护和职业健康安全的关注度不断提高，企业必须遵守相关法律法规和标准，积极采取措施减少对环境的影响，保障员工的权益，以赢得社会的认可和信任。

二、EHS 管理规范1、法律法规遵守工厂车间必须严格遵守国家和地方的环境保护、职业健康安全相关法律法规，以及行业标准和规范。

定期进行法律法规的收集、更新和培训，确保全体员工了解并遵守最新的要求。

2、环境管理规范（1）废水、废气、废渣的排放必须符合环保标准，安装必要的处理设施，并定期进行监测和维护。

（2）合理使用能源和资源，推行节能减排措施，如优化生产工艺、采用节能设备、加强废弃物的回收利用等。

（3）对危险化学品的储存、使用和运输进行严格管理，防止泄漏和污染环境。

3、健康管理规范（1）为员工提供符合职业健康要求的工作环境，包括适宜的温度、湿度、照明和通风条件。

（2）对存在职业病危害因素的岗位，进行定期的检测和评估，为员工配备必要的个人防护用品，并监督其正确使用。

（3）组织员工进行职业健康检查，建立职业健康档案，对发现的职业病患者及时进行治疗和安置。

4、安全管理规范（1）建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全职责。

（2）对新员工进行三级安全教育，对老员工进行定期的安全培训和复训，提高员工的安全意识和操作技能。

危化品安全管理制度

工厂危化品安全管理制度1 目的为加强各部门使用化学品管理，防止易燃易爆有毒有害化学品泄漏，以及在采购、贮存、领用发放等过程中，预防发生泄漏、火灾等意外事故，特制定本制度。

2 适用范围适用于各项目公司、车间、部室所用易燃易爆品、化学品、油品的采购、运输、储存、使用过程中的安全管理。

废弃危险化学品的处置，依照有关环境保护的法律、行政法规和国家有关规定执行。

3 术语定义3.1 化学品中具有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等特性，会对人（包括生物）、设备、环境造成伤害和侵害的化学品叫危险化学品。

3.2 危险化学品有毒性、腐蚀性，一不注意就容易污染环境，特别是液体产品容易污染土地和水源。

3.3 本制度所称危险化学品，是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品；包括爆炸物、易燃气体、易燃气溶胶、氧化性气体、压力下气体、易燃液体、自反应物质或混合物、自燃液体、自燃固体、自热物质和混合物、遇水放出易燃气体的物质或混合物、氧化性液体、氧化性固体、有机过氧化物、金属腐蚀剂等。

3.4 MSDS：化学品安全技术说明书。

3.5 工厂主要涉及危化品：硫酸、硝酸、盐酸、硝基苯、甲苯、二甲苯、氨水、丙酮、氯化钠、氢氧化钠、草酸、碳酸铜、硫酸铜、硫化钠、硝酸银、乙醇、油漆、橡胶水、胶黏剂，乙炔、丙烷、金火焰、氧气、氩气、氦气、氮气、液化气、二氧化碳、柴油、机油、拉丝油等。

4 引用文件《化学品分类和危险性公示通则》《危险化学品安全管理条例》《易制毒化学品管理条例》5 管理职责5.1安环部职责5.1.1 负责对危化品安全使用情况进行监督、检查，规避安全事故发生。

5.1.2负责对危化品合格供方名单进行评审。

5.1.3负责组织使用、保管、化验等危化品部门人员进行相关知识教育培训和安全培训，让相关人员掌握必要的应急措施，会使用火灾报警电话和灭火器材。

5.1.4 负责与政府相关部门进行对接，落实国家、地方政府、公司相关制度的落实到位。

危险化学品管理程序范本

危险化学品管理程序范本1. 目的本危险化学品管理程序的目的是确保安全、规范和有效地管理危险化学品，减少潜在的危害和风险，保护员工、环境和公众的健康与安全。

2. 适用范围本管理程序适用于公司内部涉及危险化学品的所有活动和操作，包括危险化学品的采购、储存、使用、处理和废弃物管理等。

3. 责任与义务3.1 上级管理者应指定专人负责危险化学品的管理工作，并确保其具备相关知识和能力。

3.2 危险货物管理员应负责危险化学品的日常管理工作，包括库存管理、安全储存和申报等。

3.3 使用危险化学品的员工应接受相关的培训和教育，了解危险化学品的性质、危害和安全操作规程，并按照规定进行操作。

3.4 安全及环境保护部门应制定详细的应急预案和处置措施，定期组织演练，并进行监督和检查。

4. 危险化学品的采购4.1 危险化学品的采购应优先选择无害替代品，减少危险品的使用量。

4.2 采购部门应仔细核对危险化学品的名称、型号、规格、包装和运输要求等信息，并确保配送和接收过程中的安全。

4.3 采购人员应与供应商明确责任和义务，确保提供的危险化学品符合相关法律法规和标准。

5. 危险化学品的储存5.1 危险化学品应存放在专门的储存区域，必要时进行分类存放，防止不同种类化学品之间的相互作用。

5.2 储存区域应具备防火、防爆、通风和排水等必要的设施和条件，保持干燥、清洁和整齐。

5.3 储存区域应标注明确的危险化学品名称、危险性标识和应急电话等信息，以便识别和发生紧急情况时的联系。

5.4 储存区域应定期进行巡查和检查，确保储存条件符合要求，并定期清理和维护。

6. 危险化学品的使用6.1 使用危险化学品的员工应经过相关培训和教育，了解危险化学品的性质、危害和安全操作规程等。

6.2 使用危险化学品前应仔细阅读产品说明书和安全数据表，正确使用和配戴个人防护装备，以降低危害和风险。

6.3 在使用过程中，应注意遵循操作规程和标准操作程序，确保操作安全，并注意危险化学品的泄漏和扩散等情况。

工厂有害物质管理制度

工厂有害物质管理制度一、为加强对工厂有害物质的管理，保障员工和环境的健康与安全，制定本制度。

二、适用范围：本制度适用于工厂内所有有害物质的管理，包括但不限于化学品、有毒气体、放射性物质等。

三、安全管理责任1. 工厂负责人应当对工厂有害物质的管理负总责，制定并组织实施有害物质管理制度，对有害物质的采购、使用和处置进行监督和管理。

2. 生产领导岗位负责对有害物质的使用情况进行监督和管理，确保有害物质的使用符合规定，且不会危害员工和环境安全。

3. 环保部门负责对有害物质的环境影响进行评估和管理，确保有害物质的排放符合环保标准。

四、采购管理1. 采购有害物质前，必须进行严格的评估，确保其符合国家相关标准和规定。

2. 优先选择无毒无害的替代品，最大限度减少有害物质的使用。

3. 采购的有害物质必须附有详细的安全说明书和操作规程，确保员工能够正确安全地使用。

五、使用管理1. 员工在使用有害物质时，必须佩戴相关防护用具，并接受相关安全培训。

2. 有害物质必须存放在专用区域，与其他物质分开储存，并设置明显的警示标识。

3. 使用过程中，必须遵守安全操作规程，禁止在没有适当防护措施的情况下接触有害物质。

六、废物处理1. 工厂必须建立完善的废物处理系统，将有害废物进行分类、集中存放、安全处理，并且必须符合国家相关的废物处理标准。

2. 禁止将有害废物直接排放到环境中，必须采取严格的措施进行处理，以确保不会对员工和环境造成危害。

七、应急预案1. 工厂必须建立完善的有害物质泄漏应急预案，对可能出现的有害物质泄漏事故进行预案演练。

2. 工厂应急预案应当包括对应急物资和装备的准备，对应急人员的培训等。

八、监督检查1. 环保、安全等部门应当每季对工厂进行有害物质管理的专项检查，发现问题及时提出整改要求。

2. 工厂负责人应当对工厂有害物质管理情况进行定期评估和检查，确保制度的有效执行。

九、处罚制度1. 对违反有害物质管理制度的员工，将按照相关规定进行严肃处理。

HSF变更管理程序

文件制修订记录1.0目的和范围为了确保产品的有害物质限值不超过本公司要求，本程序规定了对有害物质的管理变更的原则，适用于所有针对RoHS成品，半成品，材料/部品和工艺的变更。

本程序亦适用于与RoHS 相关供应商。

2.0职责2.1销售部负责收集客户的变更要求并进行内部传递；2.2技术部负责对所有的性要求进行可行性分析并确认相关的有害物质使用限值并验证供应商资料；2.3供应部负责收集相关供应商的变更要求和收集新的检测报告、宣告表、保证书并进行内部传递；3.0术语和定义3.1设计变更：定义为批量生产开始为起点，变更产品的生产地点、材料、部件、辅助材料及生产设备等有关内容的变更。

4.0作业流程4.1客户提出要求变更的：4.1.1在量产后，由客户方通知须做产品之设计变更时，销售部门接获客户之通知后，以传真或电邮的方式通知技术部，技术部必须重新收集相关材料成份表、有害物质的检测报告等，重新制作样品交客户确认，客户承认后才能使用。

4.1.2工厂内部的BOM清单相应要由技术部通知变更，并要求注明开始使用的批量号(适用LOT)。

4.2工厂内部提出工程变更的：4.2.1若因材料/部品或辅助材料需作变更时，技术部应先进行材料/部品的确认：1）新的供应商是否为合格供应商。

2）所要变换之新的材料，部品或辅助材料须先确认是否已被登录在《RoHS合格部物料一览表》中；如没有在《RoHS合格物料一览表》中则需先进行材料的选定。

新材料、部品或辅助材料的选定可按照《HSF供应商批准程序》之规定实施。

3）变更之后的材料，部品，辅助材料或配方表经技术部承认合格后，登记于《RoHS合格物料一览表》后才能被使用。

4.2.2变更后工厂内部的BOM清单相应要有技术部通知变更；同时要通知给客户，客户有要求必须经过承认的，要等客户承认后才能使用。

4.3供应商方面提出变更的：4.3.1变更前，供应商须提前至少二周填写《管理变更确认书》，准备相关资料(如：材料宣告表、RoHS有害物质的检测报告等），向技术部提出变更管理申请，变更经技术部确认后才可实施。

QMB-GC15[1].007-2010b 有害物质管理规定

所有
各检验组组长对取样的可靠性负责，在取样时应认真核查取样物料的ROHS属性，严禁非ROHS物料送检。如果当月供应商没有来货，则抽检顺延到下月计划。
为了便于测试及留样，请各组送检人员注意取样量：
物质名称
取样量
留样量
备注
RoHS
所有非金属固体样品，取样重量不得少于100g；
试验完成后必须对检验的样品进行留样，留样样品量必须够检验，以便追溯。
A级：指其材质本身易含有或其加工过程易混入有害物质的、监控历史上出现过不合格的、易被客户或市场抽检的，市场风险较高的物料；
B级：指其材质本身可能含有或其加工过程可能混入有害物质的、监控历史上未出现过不合格的，市场风险较低的物料；
C级：指其材质本身不会含有或其加工过程不易混入有害物质的、监控历史上未出现过不合格的、供应商管理很规范的，市场不能或不易抽检的物料；
二氨基二苯甲烷
邻苯二甲酸二丁酯
二氯化钴
五氧化二砷
三氧化二砷
重铬酸纳
二甲苯麝香
邻苯二甲酸二（2-乙基己酯）酯(DEHP)
六溴环十二烷
短链氯化石蜡
三丁基氧化锡
砷酸氢铅
三乙基砷酸盐
邻苯二甲酸丁基苄酯
蒽油
蒽油，蒽糊，轻油
蒽油，蒽糊，蒽馏分
蒽油，含蒽量少
蒽油，蒽糊
高温煤焦油沥青
丙烯酰胺
硅酸铝耐火陶瓷纤维
氧化锆硅酸铝耐火陶瓷纤维
根据用户要求确定物质（通常控制6项：DEHP、DBP、BBP，三项之和≤0.1%；DINP、DIDP、 DNOP三项之和≤0.1%
邻苯二甲酸二乙酯(DEP)
邻苯二甲酸二丙酯(DPRP)
邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)
邻苯二甲酸二正丁酯(DBP)

高度危害化学物质的制程安全管理

高度危害化学物质的制程安全管理黄崇琦工安工程师华邦电子股份XXX美国OSHA所订定的“29CFR 1910.119高危害化学物质制程安全管理标准( Process Safety Management of Highly Hazardous Chemicals)”制定的目的便是希望能预防制程所使用的毒性、反应性、易燃易爆性的高危害化学物质泄漏，或使灾情减至最低。

这里的制程包括任何高危害化学物质的使用、储存、制造、处理或搬运的活动。

反应器、容器、管路，及储槽等凡内部含有高危害化学物质者都可能有泄漏的潜在危害，可藉采取下列各项措施来降低风险。

•汇整制程安全信息-整理制程安全信息(PSI)的文件，包括高危害化学物质的危害信息、该危害制程的技术信息及设备信息。

•员工的参与-拟定员工参与的行动计画；咨询员工与员工代表对于制程危害分析的建置与执行的意见；并使员工能取得制程危害分析的信息及其它进行分析时所需要的信息；此处所指的员工包括厂内员工及相关承揽商。

•制程危害分析-将制程依其危害程度排出进行制程危害分析的先后顺序，制程危害分析应至少每五年更新一次，或在制程修改时更新。

•操作步骤-必需将操作步骤写成文件，并清楚明白的说明如何安全的操作该制程；其内容应包括每个操作阶段、操作限制、安全与健康考量及安全防护系统与其功能；这些资料要让负责操作或维护该制程的员工可以很容易的取得。

并经常审查以确保能反应实际的操作情形；并于特殊作业时进行安全措施如上锁与标示和密闭空间作业许可。

•训练-应对操作制程的员工介绍整个制程与先前所述的操作步骤。

并应强调其安全与健康上的危害，紧急应变步骤与安全工作方法。

在指派员工工作之前必须先作训练，或可以文件证明该员工已具备资格执行该项工作。

•承揽商-厘清员工与承揽商关于承揽商在高危害制程之维护、修理、重大翻修或特殊工作时的责任关系。

承揽商的雇主必需训练其雇员使能安全的执行其工作，并需有文件记录其雇员有受过训练并了解训练的内容，并了解工作现场的潜在制程危害与紧急应变计划，确保其雇员能遵守该工厂的安全规定，并告知工厂进行承揽工作时可能会有的潜在危害。

环境有害物质管理制度

环境有害物质管理制度编制：审核：批准：1、目的为规范公司的 HSF 管理流程，为各工厂制定详细执行流程提供依据，以明确本公司原材料与产品中所含环境管理物质中的禁止使用物质，在法律法规方面和市场方面之要求，防止有害物质之材料、产品流入并被使用，以达到保护地球环境以及减轻对生态系统影响的目的。

2、适用范围**********新能源材料有限公司的有害物质管理过程，包括原料、成品、包装材料。

3、术语及定义3.1 环境管理物质：公司判断在原材料及产品所含有的物质中，有对地球环境和人体存在着显著影响的物质。

3.2 HS： Hazardous Substances,有毒有害物质.3.3 HSF：Hazardous Substances Free，有毒有害物质减免（或不含有毒有害物质）。

3.4 HSPM：Hazardous Substance Process Management, 有害物质过程管理。

3.5 HF：Halogen Free，无卤。

3.6 含有：指无论是否有意，所有在产品的部件、设备或使用的材料中添加、填充、混入或粘附的物质（包括在加工过程中无意混入或粘附于产品中的物质）。

3.7 杂质指包含在天然材料中，作为工业材料使用，在精制过程中技术上不能完全去除的物质，或者在合成反应过程中产生，而在现有技术条件下不能去除的物质。

3.8 有意添加指故意应用到某个材料或零件中且最终产品仍含有这种物质，其目的是改善产品的特征、外观或性能。

3.9 禁用禁止有意添加（法规的豁免应用除外），限值要求以法规要求为准，含量为均质材料中的含量。

3.10 物质浓度物质浓度是用百万分之一（ppm）来表示，其计算公式为：1ppm＝1000,000×某物质质量/含这种物质的均质材料的质量。

物质浓度是计量单位，100ppm = 0.01% =100 mg/kg3.11 可接受限值在现有技术条件下，**********新能源材料有限公司允许所辖产品、包装材料或其他设备的构成部件、使用材料等所含有的危害物质的最高限度值，超过此限值的所有部件、使用材料等，**********严令禁止使用。

有害物质管控流程

1.0目的：1.1对耗材事业部采购的原材料、包材、辅料中涉及的相关法规、指令或顾客禁止使用的环境有害物质进行有效控制，以满足顾客对HSF（环境有害物质减免）的要求。

1.2耗材事业部HSF方针：绿色科技，制造完美印像。

2.0适用范围：2.1适用于耗材事业部所有产品线；3.0定义：3.1HS：环境有害物质。

本文件管理的HS主要对象为Reach法规、RoHS指令、94/62/EC指令、环境标志产品技术要求、以及识别出的其他要求。

3.2HSF：环境有害物质减免。

4.0职责：4.1企划部、产品部：4.1.1企划部：收集、识别、传达国内外HSF强制性法规；4.1.2产品部：收集、识别、传达国内外HSF非强制性法规。

4.2经营管理部体系组：4.2.1负责耗材事业部有害物质管控流程的制修订，提升事业部HSF减免的意识；4.2.2负责组织有害物质新增法规或要求的评价、管控；4.2.3负责有害物质年度委外测试的组织和跟进。

4.3耗材各产品中心质量管控部门：4.3.1负责零部件、辅料年度内部检验计划的制定；4.3.2负责组织零部件、辅料内部年度检测和判定，以及后续不合格处理；4.3.3硒鼓胶粒测试计划由注塑工厂制定。

4.4耗材各产品中心技术部：4.4.1负责确保开发的产品及其原材料满足HSF的相关要求；4.4.2负责原材料HSF采购标准的制定，明确图纸和规格书中有害物质管理的要求；4.4.3制作HSF技术文档及符合性申明；4.4.4导出产品型号与MSDS文件编码对照表。

4.5耗材策略采购部及各产品中心采购部门：4.5.1负责有害物质法规及相关要求在供应链的传递，提升供应链HSF意识；4.5.2负责开发符合HSF要求的供应商，与之签订相关承诺、协议等；4.5.3负责采购符合耗材事业部HSF要求的物料，收集生产用辅料化学品的第三方检测报告或MSDS；4.5.4负责SAP系统有害物质信息维护。

5.0要求：5.1HS识别、评价和控制:5.1.1企划部和产品部负责识别和收集国内外HS相关的法规及标准，并传达给耗材体系组，体系组建立事业部《有害物质管控标准》；5.1.2对于目前已识别的REACH法规、RoHS指令、94/62/EC指令、环境标志产品技术要求，按本文件中进行管理；5.1.3对于未来新识别的HS要求，体系组组织各相关部门评审必要性、可行性以及管控成本，形成《新增HS要求评价控制表》，报公司批准后执行；5.1.4体系组负责组织事业部HS相关法规标准的培训，并在事业部范围内提升HSF相关知识及意识；耗材策略采购部及各产品中心采购部门负责供应链的HS法规培训或传达，提升整体供应商HSF的相关知识和意见。

HSF控制计划控制程序

1.0目的：
明确提供给顾客之产品中或制造该产品时所使用的材质中,依时限禁止使用和必须废止的材质, 并采取适当方法掌握用量进行管理.若因法规要求指定,则必须提供符合允许用量的证明.
2.0范围：
本公司有关HSF产品的危害物质含量均适用之.
3.0 定义(无)
4.0权责：
相关部门负责执行和实施HSF控制计划,以满足法律法规和顾客的要求.
品管部: 负责对HSF产品中有关危害物质含量的验证, 负责对危害物质允许标准的修订和更新.
业务部: 负责获取最新的国际上国家法律法规和客户有关危害物质允许标准的最新信息.
采购部: 负责与供应厂商沟通工厂内有关危害物质政策。

确保供应厂商所提供的原材料、包材、辅助材料等符合工厂相关的HSF产品中危害物质含量的标准。

5.0作业程序
5.1 HSF产品中危害物质含量标准：
5.2 特殊要求:
当客户针对上述危害物质含量有特别要求和客户对产品中其它危害物质元素含量有限值规定时,依其规定执行。

5.3 危害物质含量标准的更新：
业务部或品管部获取最新的国际上、国家法律法规或客户有关危害含量标准, 呈报管理者代表后, 对工厂内所执行的标准进行更新, 同时将相关资料传达给各相关部门.
5.4 HSF控制计划的更改
a).HSF控制计划依相关法律法规和顾客的HSF要求, 必要时随时得以修改.
b).HSF控制计划修改的要求: 除本公司得以理解和明确之外, 必须将修改后的最新信息传达给所有供应商.
6.0参考文件：
国际上国家有关危害物质管理标准的法律法规
客户的有关危害物质管理标准的要求
制作人: 吴应久审核: 批准:。