tpm工作计划
tpm计划
tpm计划TPM计划（总体生产管理计划）是一种旨在提高生产效率和质量，并减少停工时间的方法。
它是为了帮助组织在生产过程中解决问题和改进运营而开发的。
TPM的目标是通过维护设备和培训员工，实现零故障、零事故和零损失的生产环境。
本文将对TPM计划进行探讨，并介绍它的实施步骤和优势。
TPM计划的实施包括以下几个步骤。
首先，组织需要制定一个计划，并明确目标和时间表。
这个计划应该包括准备员工，购买必要的设备和工具，并确保相关资源的可用性。
其次，组织需要培训员工，使他们熟悉TPM的概念和方法。
培训内容包括设备维护、故障排除和持续改进等方面。
然后，组织需要制定一套标准的工作程序和规范，以确保高效的生产和质量控制。
最后，组织需要定期监测和评估TPM计划的实施情况，并进行必要的调整和改进。
TPM计划的实施有许多优势和价值。
首先，通过维护设备和培训员工，TPM可以大大减少故障和停机时间，提高生产效率。
其次，TPM可以改善产品质量，并减少缺陷和废品的产生。
此外，TPM还可以促进团队合作和员工参与，增强员工的技能和意识，提高整个组织的绩效。
最重要的是，TPM计划可以帮助组织建立一种持续改进的文化，从而实现持续增长和竞争优势。
然而，实施TPM计划也面临一些挑战和障碍。
首先，TPM需要组织的长期承诺和投资，包括培训、设备购置和过程改进等方面。
这对某些小型组织来说可能是一个负担。
其次，TPM计划需要员工的积极参与和意识提升，而这可能需要一段时间才能实现。
其次，TPM计划的实施可能会涉及到与供应商、合作伙伴和其他利益相关者的协调和合作，这也可能是一项挑战。
因此，组织在实施TPM计划之前应充分考虑这些因素，并制定应对策略。
总之，TPM计划是一种帮助组织提高生产效率和质量的方法。
它通过维护设备和培训员工，实现零故障、零事故和零损失的生产环境。
TPM计划的实施步骤包括计划制定、员工培训、制定工作程序和监测评估等方面。
TPM计划的实施可以带来许多优势，如减少故障停机时间、提高产品质量和团队合作等。
tpm管理制度工作计划范文
tpm管理制度工作计划范文TPM（全面生产管理）是一种综合的生产管理方法，旨在通过消除生产过程中的损失和浪费，提高生产效率、质量和安全性，以实现企业的长期竞争力和可持续发展。
TPM强调全员参与、全过程管理，包括设备管理、维护保养、作业流程改进等方面。
为了有效实施TPM管理制度，下面是一份TPM管理制度工作计划。
一、目标设定1. 确立目标：与企业整体发展战略相一致，提高设备可靠性和稳定性、减少设备故障和停工时间、提高生产效率、改善产品质量等。
2. 制定计划：确定实施TPM管理的时间范围和阶段，制定详细目标和措施，并分解到每个相关部门和岗位。
二、组织架构1. 成立TPM工作小组：由高层管理人员和各岗位代表组成，负责制定和监控TPM工作计划，推动全员参与。
2. 设立责任部门：明确设备管理、维护保养、培训等职责，并配备专职人员负责日常管理和改进工作。
三、基础工作1. 评估现状：对设备状况、维护保养标准、作业流程等进行评估，确定现有问题和改进空间。
2. 建立设备管理档案：建立设备数据库，包括设备信息、维护记录、故障历史等，并实施设备标识和分类管理。
3. 制定维护保养计划：根据设备特点和生产需求，制定维护保养计划，确保设备按时维护、保养和检修，并记录相关数据。
四、培训和意识提升1. 培训计划：制定培训计划，包括设备操作培训、维护保养培训、TPM知识培训等，提高员工的技术水平和综合素质。
2. 意识提升：通过内部宣传、鼓励参与、奖惩激励等方式，提高员工对TPM的认识和重视程度，激发员工的积极性和创造力。
五、设备管理1. 设备改善计划：根据TPM原则和持续改善理念，制定设备改善计划，包括设备改造、升级、优化等，提高设备性能和可靠性。
2. 异常管理：建立设备异常处理机制，及时发现和解决设备故障，确保设备的正常运行，减少生产损失。
六、维护保养1. 制定维护保养标准：根据设备要求和使用情况，制定维护保养标准，包括定期保养、预防性维护、故障排除等，确保设备的可靠性和稳定性。
tpm_工作计划
一、计划背景为提高我公司生产效率，降低设备故障率，提升产品质量，确保生产安全，特制定本TPM工作计划。
二、计划目标1. 设备故障率降低至X%；2. 设备维护周期缩短至Y天；3. 生产效率提高Z%；4. 产品合格率提升至AA级。
三、实施步骤1. 组织培训（1）对全体员工进行TPM理念、方法、技巧的培训，提高员工对TPM的认识和参与度；（2）邀请外部专家进行现场指导，针对重点设备进行专项培训。
2. 设备管理（1）建立健全设备管理制度，明确设备维护、保养、维修等职责；（2）对设备进行分类管理，重点设备重点监控，确保设备稳定运行；（3）建立设备档案，详细记录设备运行状况、维护保养、故障维修等信息。
3. 预防性维护（1）根据设备特性，制定合理的预防性维护计划；（2）定期对设备进行保养，确保设备处于良好状态；（3）对关键部件进行检测，提前发现潜在问题，避免故障发生。
4. 故障管理（1）建立故障处理流程，确保故障得到及时、有效的处理；（2）对故障原因进行分析，找出根本原因，制定预防措施；（3）对故障处理结果进行总结，不断优化故障处理流程。
5. 节能降耗（1）对设备进行节能改造，降低能源消耗；（2）推广节能设备，提高能源利用率；（3）加强能源管理，降低能源成本。
6. 持续改进（1）定期对TPM实施情况进行评估，找出不足之处，制定改进措施；（2）鼓励员工提出改进建议，持续优化TPM工作；（3）将TPM成果与员工绩效挂钩，激发员工参与积极性。
四、计划实施时间表1. 第一季度：完成TPM培训，制定设备管理制度；2. 第二季度：实施预防性维护，建立故障处理流程；3. 第三季度：开展节能降耗活动，评估TPM实施情况；4. 第四季度：持续改进，优化TPM工作。
五、保障措施1. 加强组织领导，成立TPM领导小组，负责TPM工作的统筹协调；2. 加大资金投入，确保TPM工作顺利开展；3. 建立激励机制，对在TPM工作中表现突出的个人和团队给予奖励；4. 加强监督检查，确保TPM计划有效实施。
tpm推进计划书
tpm推进计划书篇一：TPM推广工作计划TPM推广工作计划科长：根据科室要求，经认真思考，准备在新厂区推广TPM的工作计划如下：一、将4月份拟定为“TPM宣传月”。
具体方法如下：二、开始实施特别声明，虽然是工作计划，但很多工作是要穿插进行，并不断提升巩固，不是说10月份的计划完成了，9月份或以前的就不管了。
要循序渐进，在不断的学习中提升科室设备管理水平，从而获取生产效益最大化。
附件1：TPM全员设备管理宣传版报一、什么是TPM?1. Total Productive Maintenance简称TPM，其含义是：全员生产维护；意译为：全员设备管理对TPM的理解是：a.全员参与跟生产活动有关的设备维护保养活动b..利用包括操作者在内的设备维护保养活动2.TPM的目的：设备故障最小化可靠性缩短停机时间维护性降低保养费用经济性3.TPM之精髓“三全经营”a.以全员参与为基础b.以全过程为对象c.以全效率为目标4. TPM的活动内容5.TPM的目标6.怎样推行？二、认识故障 1.引起故障的原因a.自然劣化：虽正常使用，但随着时间的推移物理的或者化学的恶化 b .强制劣化：因人为的不正当行为而造成的“强行恶化”。
2.强化理念a.设备本身不会发生故障b.3.设备的故障规律及潜在缺陷篇二：关于推进TPM年度计划的建议3-4精益管理之—TPM管理设备运行状态直接关系着我们的生产计划是否能按期完成。
一家企业基本没有形成预防保全、计划保全、自主保全以及全员参与，那么，它的生产计划和目标就毫无意义。
构建适合本单位实际的TPM管理体系，并采取相应的对策措施来推动这一管理体系的有效运转，才能取得事半功倍的效果。
那么，什么是TPM呢？它有那哪些特征呢？TPM （Total Productive Maintenance）全面生产维护；主要针对生产设备开展的维护管理活动。
TPM的含义：1、以建立追求生产系统综合效率化极限的企业体制为目标。
tpm推行计划方案
tpm推行计划方案TPM（Total Productive Maintenance）是一种旨在改善设备和生产线性能的综合性方法。
TPM推行计划方案的目标是通过全员参与和持续改进，实现设备可靠性的提升、减少故障、降低维护成本、提高生产效率和产品质量。
以下是一个TPM推行计划方案的例子：1. 阶段一：创建TPM团队- 指定一个TPM项目负责人，并组建一个跨部门的TPM团队。
- 确定TPM的目标和关键绩效指标，制定推行计划的时间表和里程碑。
2. 阶段二：设备基准评估- 对现有设备进行全面的评估，包括设备可靠性、故障率、维护成本和使用率等方面。
- 根据评估结果，确定需要改进的设备和重点改进项目。
3. 阶段三：制定设备维护计划- 根据设备的使用情况和生产计划，制定设备的定期保养和维护计划。
- 定期检查和维护设备，确保其在最佳状态下运行。
4. 阶段四：培训和意识提高- 提供TPM培训给所有员工，包括管理层、操作人员和维修人员等。
- 增加员工对设备维护和故障排除的意识和技能，使其能够主动参与到设备的维护和改进中。
5. 阶段五：持续改进和评估- 进行定期的设备绩效评估，监测设备的可靠性和生产效率。
- 通过持续改进活动，解决存在的问题并优化设备的性能。
- 关注员工的反馈和意见，鼓励和奖励他们的参与和贡献。
通过TPM推行计划方案的实施，可以实现以下益处：1. 提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
2. 降低设备的维护成本，通过定期保养和维护，延长设备的使用寿命。
3. 提高产品的质量和一致性，减少因设备问题引起的产品缺陷和废品。
4. 增强员工的归属感和士气，鼓励员工参与设备的维护和改进，促进团队合作。
总之，TPM推行计划方案是一种通过全员参与和持续改进，提高设备可靠性和生产效率的方法。
通过制定设备维护计划、提供培训和意识提高、持续改进和评估等活动，可以实现设备故障的减少、维护成本的降低和生产效率的提高等目标。
tpm月度工作计划
tpm月度工作计划
一、上月工作总结
1. 完成项目开发,于20年月日上线;
2. 参与项目需求分析及设计,做好下一阶段开发工作备忘录;
3. 组织两次线上产品研讨会,收集用户反馈等。
二、本月重点工作
1. 完成项目后台开发及测试,计划于20年月日上线;
2. 参与项目设计优化工作,提供技术支持;
3. 参与产品定价讨论,提供技术成本评估支持;
4. 承担项目架构优化和性能调优任务;
5. 修改接口文档,协助产品研发工作。
三、研发人员培训安排
1. 安排基础研修培训,时间:20年月日;
2. 安排入门研修培训,时间:20年月日;
3. 安排项目部署实操培训,时间:20年月日。
四、本月指标
1. 项目上线;
2. 参与2个产品设计研讨会;
3. 完成1次代码;
4. 完成小时培训任务。
五、本月难点和重点
1. 项目上线前最后冲刺;
2. 接口文档修订和产品交流;
3. 研发人员个性化培训。
六、下月工作预展望...
以上内容仅为示例,实际工作计划请按公司流程填写编制。
TPM班组年度工作计划怎么写
TPM班组年度工作计划怎么写一、总体介绍随着全球市场的竞争日益激烈，企业追求不断提高生产效率、降低生产成本，保证产品质量和交货期，这就要求企业要不断加强设备管理，使设备可靠性提高，故引进TPM（全员参与的预防性维护）管理，是企业提高设备利用率，降低运行成本，提高产品合格率的一个重要的管理手段。
为了全面贯彻TPM的相关要求，使TPM在公司得到全面有效执行，TPM班组需要制定年度工作计划，以明确工作目标、任务和时间节点，实现过程管理和结果评价。
因此，TPM班组年度工作计划是TPM班组的工作计划纲要，具有重要的指导和实施作用。
二、工作目标1. 提高设备综合效率2. 提高设备保养和维修技能3. 降低设备故障率，减少停机损失4. 降低设备维修成本5. 提高设备管理水平6. 建立设备信息化系统三、工作计划1、加强设备保养和维修技能培训针对TPM班组成员，加强设备保养和维修技能培训，增强TPM班组成员的技能水平，提高设备预防性维护的管理水平。
2、建立健全设备保养体系建立设备保养标准、规程和操作指南。
制定设备保养的频次、方法和责任人，建立健全的设备保养流程和考核指标。
3、加强设备故障分析和排除建立设备故障分析档案，对各类设备故障进行彻底分析，总结解决方法，制定设备故障分类及改进方案。
4、加强设备故障预防工作加强设备检修保养，减少设备故障率，提高设备可靠性。
5、建立设备信息化管理系统建立设备信息化管理系统，对设备工作情况进行实时监控，实现快速故障诊断及追溯，从而提高设备利用率。
6、完善设备保养计划根据设备的开动周期和生产规律，合理调整设备保养计划，确保设备的可靠性和稳定性。
7、加强设备管理水平加强设备管理，定期开展设备状况分析会议，总结经验，完善设备管理制度。
四、时间节点1、全年度设备保养工作计划和指南的制定，并于年初完成。
2、全年度设备保养和维修技能培训，定期举办，并于年底完成。
3、全年度设备保养标准、规程和操作指南的制定和修订，并于年初完成。
设备tpm年度工作计划
设备tpm年度工作计划第一部分：目标设定和总体规划1. 评估和分析：对当前设备状况进行评估，确定需要进行维护和改进的设备。
2. 设定目标：制定年度目标，包括减少设备故障率、提高设备运行效率、延长设备寿命等。
3. 了解资源：评估维修团队的人员和设备资源，并根据需求进行调整和分配。
第二部分：设备保养和保养计划1. 设备清理和巡检：制定定期清理和巡检设备的计划，并记录设备清理和巡检的结果。
2. 预防性保养：根据设备制造商的建议和过去的维护经验，制定每台设备的预防性保养计划。
3. 检修计划：制定每台设备的检修计划，包括设备停机时间、所需人员和所需材料，确保设备的正常运行。
第三部分：问题解决和改进计划1. 故障分析：分析设备故障的原因和规律，找出问题的根源。
2. 预防措施：根据故障分析结果，制定预防措施，防止类似问题再次发生。
3. 持续改进：通过设备工作记录和员工反馈，收集改进建议，并制定改进方案。
第四部分：员工培训和激励计划1. 培训计划：制定设备维护和操作培训计划，提高员工的技能水平。
2. 激励措施：制定设备维护绩效考核和奖励制度，激励员工对设备进行认真维护。
第五部分：监控和评估1. 监控和记录：建立设备维护台账，对设备的运行状况、故障和维修情况进行监控和记录。
2. 周期性评估：定期评估设备维护计划的效果，及时发现问题并调整计划。
总结：通过制定年度工作计划，企业可以合理规划和安排设备维护工作，提高设备的可用性和效率，降低故障率，延长设备寿命。
此外，年度工作计划还可以促进员工的培训和激励，推动持续改进。
需要注意的是，年度工作计划应该根据实际情况进行调整和修订，确保其实施的可行性和有效性。
TPM工作计划（大全5篇）
TPM工作计划（大全5篇）第一篇：TPM工作计划篇一：车间tpm月度工作计划及小结**车间2012年6月工作计划本月推进小结：本月是tpm开展的第一个月，车间已经建立了三级组织，制定各级组织的管理职责，通过培训使员工对tpm有了初步认识，但对于设备的清扫还只停留在设备的表面，有待于进一步彻底清理。
2012.6.29 **车间2012年7月工作计划编制日期：2012.6.29 本月推进小结：本月对设备进行了进一步清理，特别是对设备内部可以触及部位的清扫（不包括电气部分）。
因为生产环节的不同，有的工序1人操作多台设备，有的工序又没有设备，针对这种情况，清理设备中对人员进行合理的分配，以设备操作人员为主，无设备人员辅助清理，做到全员参与，责任到人。
2012.7.28编制日期：2012.7.28 本月推进小结：本月是公司tpm正式实施的第一个月，月初公司制定了压接机的作业指导书，车间组织操作工仔细学习指导书的内容，并按照指导书的要求认真点检设备，及时填写点检表，但是在设备润滑方面做的有些不到位，亟待改进。
2012.8.28编制日期：2012.9.5 本月推进小结：班组对设备的维护保养已形成常态，能够按照设备指导书的要求认真点检设备，并填写点检表，但有些员工填写不够规范、及时，点检时间各不相同，要求从10月开始必须在班前进行点检。
2012.10.10 编制日期：2012.10.10 本月推进小结：通过宣传培训，员工对tpm的重要性有了更深的理解，对设备的维护保养做到持续改进，能够按照规定的时间和设备指导书的点检要求认真点检设备，填写点检记录表。
2012.10.29 篇二：tpm推广工作计划 tpm推广工作计划科长：根据科室要求，经认真思考，准备在新厂区推广tpm的工作计划如下：一、将4月份拟定为“tpm宣传月”。
具体方法如下：二、开始实施特别声明，虽然是工作计划，但很多工作是要穿插进行，并不断提升巩固，不是说10月份的计划完成了，9月份或以前的就不管了。
tpm管理制度工作计划(推荐3篇)
tpm管理制度工作计划(推荐3篇)
成员(课长级)：负责公司范围内宣传培训工作，对员工进行培训,培
训内容主要为：
TPM的定义及目的
TPM管理实施内容、方法
TPM管理办法
建立设备履历表和设备档案，所有维修记录纳入档案管理。
保养部门于每年度12月根据当年的机器设备实际使用和维修保养记
录拟定下一年度的机器设备预防维修保养计划
保养部门依据机器设备维护保养记录按实际情况拟订月份设备维护计
划表。
维修人员填写机器设备维修申请单，作好保养记录并组织相关人员验收，保养部门主管将维修内容登入设备档案机器设备预防维修保养记录卡，并纪录于台帐中,利于每月数据分析。
透过设备点检表单的优化,机器设备在操作过程中，教导操作员遵守
设备操作规程/规范,合理使用机器设备。
进行的日常检查、清扫、调整、加油、换件等保养活动
针对操作工、设备保全单位建立设备保养培训资料
导入焊接设机器人后，生产良率竟高达！（真实案例）
为什么说线束是汽车的神经和血管？
：益问益答汇编【1-110期】关于益友会：“益友会”简介。
tpm改善策划书3篇
tpm改善策划书3篇篇一，我目前还没有策划书的能力，但是我可以为你提供一份策划书的模板，希望对你有所帮助：《TPM 改善策划书》一、改善背景TPM（Total Productive Mntenance）即全面生产维护，是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
为了提高设备的可靠性和生产效率，降低设备故障率和维修成本，我们制定了本次 TPM 改善策划书。
二、改善目标2. 降低设备故障率，减少设备停机时间。
3. 延长设备使用寿命，降低设备更新和维护成本。
4. 提高员工的设备维护意识和技能，增强团队合作精神。
三、改善措施1. 设备管理建立设备台账，对设备进行分类管理。
制定设备操作规程和维护保养计划，确保设备正确使用和定期维护。
加强设备巡检，及时发现设备异常情况并进行处理。
2. 人员培训对操作人员进行设备操作和维护培训，提高设备操作和维护技能。
对维修人员进行设备故障诊断和维修技能培训，提高设备维修效率和质量。
3. 自主维护推行 5S 管理，保持设备和工作场所的清洁、整齐、有序。
开展自主维护活动，鼓励员工参与设备维护和改善工作。
建立设备维修档案，记录设备维修情况和改进措施。
4. 改善提案鼓励员工提出设备改善提案，对有价值的提案进行奖励。
成立改善提案评审小组，对提案进行评审和实施。
5. 持续改进定期对设备综合效率进行评估，发现问题及时改进。
四、改善计划1. 第一阶段：基础管理（时间：1 个月）建立设备台账，对设备进行分类管理。
制定设备操作规程和维护保养计划。
开展设备巡检和维修记录。
2. 第二阶段：人员培训（时间：2 个月）对操作人员进行设备操作和维护培训。
对维修人员进行设备故障诊断和维修技能培训。
开展自主维护活动。
3. 第三阶段：自主维护（时间：3 个月）推行 5S 管理。
开展自主维护活动。
建立设备维修档案。
4. 第四阶段：改善提案（时间：2 个月）鼓励员工提出设备改善提案。
车间TPM推进计划书
车间TPM推进计划书1. 引言TPM（全面生产维护）是一种管理方式，致力于最大化生产设备的效率和效益。
通过实施TPM计划，我们旨在提高设备的使用效率、减少故障和停机时间，并促进车间生产效率的整体提升。
本文档将详细介绍车间TPM推进计划。
2. 目标和目的2.1 目标车间TPM推进计划的主要目标是实现以下方面的改进：1.提高设备的可用性和稳定性；2.减少设备故障和维修时间；3.提高生产效率和产量；4.提高员工技能和参与度。
2.2 目的通过实施TPM推进计划，我们希望达到以下目的：1.建立并优化设备维护管理体系，确保设备的正常运转；2.增强员工对设备的责任感和参与度，培养维修和保养技能；3.提高生产计划的可靠性和灵活性，以适应市场需求的变化。
3. 实施计划3.1 准备阶段在实施TPM计划之前，我们需要进行以下准备工作：1.成立TPM推进小组，指定负责人和小组成员；2.建立设备清单，包括设备名称、规格、运行状态等信息；3.进行设备现状分析，确定设备的关键问题和潜在改进点；4.制定计划的时间表和里程碑。
3.2 第一阶段：设备维护管理体系建立本阶段的重点是建立设备维护管理体系，包括以下几个方面的工作：1.制定保养计划：根据设备的特点和需求，建立定期保养和预防性维修计划；2.建立设备档案：建立设备档案，包括设备信息、维修记录和保养计划等；3.培训员工：培训员工掌握设备的保养和维修技能；4.设备维修标准化：制定设备维修的标准作业程序，提高维修效率；5.设备故障分析：分析设备故障原因，并采取措施预防类似故障的发生。
3.3 第二阶段：设备改进和改造本阶段的目标是通过改进和改造设备来提高其效率和可靠性，具体工作包括：1.设备改造计划：根据设备现状和需求，制定设备改造计划；2.改进设备工艺：分析设备工艺流程，提出改进措施，并进行验证；3.引入新技术：对于老旧设备，考虑引入新技术和设备来提升其性能；4.优化设备布局：优化设备布局，提高生产效率和工作流程。
tpm下年度工作计划
tpm下年度工作计划一、背景介绍Total Productive Maintenance(TPM)全面生产维护是一种制造企业以改善生产设备设施维护质量、提高设备设施稳定性和利用率、降低成本、实现零故障、零事故以及零缺陷，以提高企业生产利润能力的管理方法。
TPM的核心是设备维护与故障预防，通过全员参与和持续改善的方式，实现企业设备及生产的极致性能。
作为公司管理层，要对TPM下的年度工作计划有着清晰的认识，有效地进行科学的制定和实施。
二、目标和策略1. 目标本年度的TPM工作的主要目标是提高设备的稼动率、减少停机和故障次数，减少维护成本，提高设备寿命，提高产品质量，实现生产过程的零故障、零事故、零缺陷和零污染。
2. 策略为实现上述目标，我们将制定以下策略：-积极推行设备保养、维护计划，加强保养人员的管理和技能培训，确保设备保养得到及时、全面和有效地实施。
-加强设备管理，实施定期设备检查和维护，减少设备故障发生的概率。
-加强生产现场管理，通过5S管理等方法，提高生产现场整洁度和安全系数。
-推行全员参与的故障预防和改善活动，促进员工对设备和生产过程的主动管理和改进。
-通过技术改造和创新，提高设备的性能和稳定性。
-制定设备故障应急响应预案，提高设备故障处理速度，减少因设备故障而导致的生产损失。
-强化设备维护和维修记录管理，建立设备维护档案，进行设备寿命和性能的分析、评估和预测。
-加强对设备和维护人员的绩效管理，激励优秀的维护人员，提高维护人员的技能和责任意识。
三、具体工作计划1. 设备维护计划-建立设备台账，详细记录设备的主要参数、技术规格、维护周期和维护内容等信息。
-制定设备的定期保养计划，并及时修订和调整，确保设备的保养得到全面和有效的实施。
安排专人负责保养计划的实施和监督。
-定期进行设备检查，检测设备的性能和运行状态，发现设备故障的早期迹象，及时进行维护和处理。
-建立设备的故障和修理记录，对设备的故障原因、修理措施和效果进行统计和分析。
部门tpm工作执行计划
部门tpm工作执行计划部门 TPM 工作执行计划作为部门的 TPM（全生产力维护），制定并执行以下工作计划，旨在提高生产效率、降低成本并确保设备可靠性：目标维持设备效率，最大化生产输出减少停机时间，提高设备可用性优化维护策略，降低维护成本培养团队协作，提高员工技能重点领域预防性维护：实施基于风险的预防性维护计划，包括定期检查、润滑和更换部件，以防止设备故障。
预测性维护：利用预测性分析和其他技术，主动监测设备状况，在发生故障前识别潜在问题。
自主维护：授权操作员执行基本的维护任务，赋予他们对设备维护的责任，提高设备可靠性。
持续改进：定期审查维护策略和程序，并实施持续改进计划，以进一步优化性能并降低成本。
员工培训：提供全面的培训计划，提高员工的维护技能和知识，培养对设备维护的责任感。
实施策略维护计划开发：审查设备需求并制定定制的预防性维护计划，包括检查频率、程序和备件要求。
数据分析：收集和分析设备性能数据，识别趋势、预测故障并优化维护策略。
协作维护：与操作、工程和采购团队合作，建立高效的维护流程，最大限度地减少停机时间。
技能提升：通过正式和非正式培训计划，提高员工的维护技能，包括故障排除、维修技术和安全实践。
持续监控：定期审查维护实践，根据设备性能、生产目标和行业最佳实践进行调整。
绩效指标设备效率（OEE）平均故障间隔时间（MTBF）平均维修时间（MTTR）维护成本员工满意度沟通和协作定期与所有相关利益相关者沟通维护计划、进度和结果，确保透明度和问责制。
召开部门会议，讨论改进领域、分享最佳实践并解决任何挑战。
建立与供应商和外部专家的联系，获取支持和专业知识。
持续改进定期审查工作执行计划，评估其有效性并根据需要进行调整。
探索新技术和方法，以优化维护实践并提高设备可靠性。
征求员工的反馈，以获取改进建议并提高团队参与度。
通过实施和执行这一全面工作计划，部门 TPM 将能够有效地维护设备、最大化生产效率并降低维护成本。
精益生产tpm年度工作计划
精益生产tpm年度工作计划以下是一份TPM年度工作计划。
1. 设计TPM项目团队- 根据公司的需求和目标，确定TPM项目的范围和目标。
- 成立TPM项目团队，确定项目负责人和团队成员。
- 制定项目计划和时间表，确定各个阶段的目标和里程碑。
2. 进行设备清查和评估- 对企业的所有设备进行清查，包括设备的类型、状态和使用情况等。
- 对设备进行评估，确定设备的可靠性水平、维护需求和改进空间等。
3. 制定设备维护计划- 根据设备的评估结果，制定相应的设备维护计划。
- 确定设备的保养标准和周期，制定维护流程和工作指导书。
- 建立设备故障记录和维修历史，以便对设备故障模式进行分析和改进。
4. 建立设备维护团队- 建立设备维护团队，包括设备操作员、设备维修人员和设备改进专家等。
- 培训设备维护团队成员，提高其设备的维护技能和知识水平。
- 建立设备维护技能矩阵，确定设备维护人员的培训需求和发展计划。
5. 实施故障预防措施- 根据设备的故障模式和历史记录，制定故障预防措施。
- 定期进行设备检查和巡视，及时发现设备的异常和故障源。
- 建立设备维护标准作业程序，规范设备的维护和保养工作。
6. 推进设备改进活动- 利用团队的创新和改进意识，推进设备的改进活动。
- 制定设备改进计划，通过改进设备的设计和操作流程，提高设备的效率和性能。
- 进行设备改进的试验和验证，确保改进措施的可行性和有效性。
7. 建立绩效评估体系- 建立设备维护绩效评估体系，对设备维修和改进活动进行评估。
- 设立绩效指标，包括设备故障率、设备停机时间和设备维修成本等。
- 定期对绩效进行评估和分析，确定改进措施和行动计划。
8. 推广TPM理念和实践- 向全员员工推广TPM理念和实践，提高员工的维护意识和技能。
- 组织员工培训和知识分享活动，促进员工的学习和成长。
- 建立TPM的持续改进机制，推动企业的全面发展。
此外，还需要在整个TPM项目的实施过程中，建立良好的沟通和协作机制，确保各个团队之间的合作和协调。
TPM管理中如何规范工作计划
TPM管理中如何规范工作计划TPM（全面生产维护）是一种用于优化工厂设备、流程、人员等生产要素的全面化生产维护方法。
在TPM管理中规范工作计划是非常重要的，因为它可以确保生产线的稳定性、质量和效率。
以下是一些关键步骤，可以帮助您规范TPM工作计划。
1. 制定目标和指标在规范工作计划之前，您应该根据生产线的实际情况和需求，制定明确的目标和指标。
具体的指标可以包括设备维护率、故障率、故障修复时间等一系列生产效率和质量相关指标。
制定目标和指标可以帮助您更好地了解生产线的现状，为后续的工作计划提供依据。
2. 制定TPM计划表TPM计划表是一份详细记录TPM工作的文档，通常包括设备清单、保养/维修计划、检查清单、保养/维修记录等信息。
制定TPM计划表可以帮助您全面了解每台设备的维护、保养和检查情况，及时发现并解决问题，以确保设备在最佳状态下运行。
3. 分配工作任务分配TPM工作任务是规范工作计划的关键步骤之一。
您应该根据每个设备的维护保养需求制定清晰的工作任务，然后根据员工技能和经验水平分配任务。
在分配任务时，一定要考虑到员工的工作负荷，合理分配工作任务，避免一个员工负担过大，而另一个员工手头则富余。
4. 制定工作标准制定工作标准是确保TPM工作的关键步骤之一。
您可以根据设备的维护保养需求和要求制定详细的工作标准，明确维护保养工作的内容、时限和质量要求，确保员工能够按照标准执行工作。
5. 设立工作流程在规范工作计划时，您应该制定具体的工作流程，明确每一项工作任务的具体做法和时间节点。
工作流程应该清晰明了，一步步引导员工完成工作，确保每个环节都被认真执行，避免遗漏和错误。
6. 做好记录和汇报为了更好地跟踪每个设备的维护情况和生产线的效率，您应该做好记录和汇报工作。
记录工作可以帮助您及时发现问题并采取措施，而汇报工作可以让管理层更好地了解生产线的运营情况和改进方向。
总之，规范TPM工作计划是保障生产线稳定性和效率的重要步骤。
tpm管理年度工作计划
tpm管理年度工作计划一、绪论作为一家现代化企业，我们深知生产设备及设施的正常运转对于企业生产效率的重要性。
而TPM(全面生产维修)管理作为一种现代工业管理理念，旨在通过维护设备、提高设备运行效率和品质稳定性，最终实现持续稳定的生产。
为此，我们将以TPM管理为基础，建立起一套完整的设备管理体系，促进企业生产效率的提升。
二、年度工作计划目标1. 提高设备可靠性和稳定性，减少设备故障率，降低设备故障停机时间。
2. 提高设备维修效率，降低维修成本。
3. 提高设备的整体效率和产能利用率。
4. 提高员工的维修意识和技能水平，减少人为因素导致的设备事故。
5. 提高设备对环境和能源的节约利用。
6. 提高设备对产品质量的稳定保证。
7. 打造企业设备管理的品牌形象，提高企业在行业内的竞争力。
三、年度工作计划内容1. 建立完善的设备台账体系我们将对企业内的所有生产设备进行详细的分类与登记，建立台账体系，并对设备进行全面的分类编码，明确设备名称、规格型号、安装位置、使用寿命、维修保养记录等信息。
同时，通过信息系统进行管理，以便及时了解设备运行情况，提前进行预防性维护。
2. 设备状态监控和维修保养计划我们将引进先进的设备运行监测系统，实时监控设备的运行状态，及时发现异常情况，并制定详细的维修保养计划，包括定期例行检查、维修保养和紧急维修处置措施。
同时，我们将根据设备的运行情况，制定不同的维护周期和维修方案，保证设备的长期稳定运行。
3. 培训员工的维修技能我们将组织全员培训，包括设备操作员、维修工程师和设备管理人员等，以提高员工的维修技能和知识水平，使其能够在设备故障时能够及时有效地处理，减少故障停机时间。
4. 强化设备维护文化建设我们将营造良好的工作环境，加强设备维护文化的宣传和普及，鼓励员工主动参与设备维护工作，增强维修意识，树立主动维护设备的观念，提高全员维修保养的积极性。
5. 设备运行效率的提升我们将通过设备维护保养工作的精细化管理和智能化运维的手段，提高设备的生产效率和产能利用率，降低能耗成本，提高企业的竞争力。
tpm管理工作计划
VS
详细描述
设备点检合格率反映了设备状态监测的准 确性和有效性，通过定期对设备进行点检 、提高点检人员的技能水平、优化点检流 程等措施，可以提高点检合格率，及时发 现设备的异常状态，预防潜在故障的发生 。
04
TPM管理提升策略
优化设备维护体系
定期检查与保养
01
制定设备维护计划，定期对设备进行全面检查和保养，确保设
设备使用与维护管理
制定操作规程
为每台设备制定操作规程，规范操作流程。
培训操作人员
对操作人员进行培训，确保他们熟悉设备的 操作规程和维护要求。
定期维护保养
按照维护保养计划，对设备进行定期的维护 保养，确保设备的正常运行。
设备点检管理
制定点检标准
根据设备的运行特点和常见故障模式，制定设备的点检标准。
考核结果反馈与改进
将考核结果及时反馈给相关 部门和人员，针对存在的问 题进行改进和优化。
持续改进与创新
创新实践
鼓励员工在TPM管理工作中进行创新实践，探索新的管理方法和 手段。
经验交流与分享
组织经验交流会和分享会，促进各部门之间的经验交流和合作。
持续改进
针对TPM管理工作中存在的问题和不足，持续进行改进和优化， 提高管理水平和效率。
安全意识教育
加强员工安全意识教育，确保员工了解设备操作 规程和安全注意事项，降低安全事故风险。
激励机制
建立员工激励机制，鼓励员工积极参与TPM管理 工作，提高工作积极性和主动性。
建立TPM管理考核机制
考核标准制定
制定详细的TPM管理考核标 准，明确各项指标的评估标 准和权重。
考核实施
定期对TPM管理工作进行考 核，确保各项措施得到有效 执行。
TPM全员生产维护实施计划
TPM全员生产维护实施计划1. 引言TPM（全员生产维护）是一种重要的生产管理方法，通过全员参与和承担责任来提高生产设备的可靠性和效率。
本文档旨在介绍TPM实施计划，详细阐述了实施该计划的步骤和方法。
2. 目标和意义TPM的目标是最大化生产设备的稳定性和可靠性，从而提高生产效率和产品质量。
通过实施TPM，可以实现以下几个方面的优化：•减少故障和停机时间：通过定期检查、维护和保养，以及及时处理和排除故障，最大限度地减少设备故障和停机时间。
•提高设备利用率：通过合理的计划和排产，充分利用设备的生产能力，减少不必要的停机和闲置时间。
•增加设备寿命：通过定期保养和维修，延长设备的使用寿命，减少设备更换和维修的成本。
•降低生产成本：通过提高设备效率和减少故障停机时间，降低生产成本，提高企业的竞争力。
•提升员工意识和技能：通过培训和参与TPM活动，提高员工对设备维护重要性的认识，提升他们的技能水平。
3. 实施步骤3.1 制定计划制定TPM实施计划是实施过程的第一步。
在这个阶段，需要明确实施的范围、目标和时间计划。
确定相关的资源和预算，制定详细的工作计划和责任分工。
此外，还需要与上级管理层、相关部门和员工进行沟通和协调，确保TPM计划得到全面支持和合作。
3.2 建立TPM小组建立一个跨部门的TPM小组是实施TPM的重要步骤。
这个小组由各部门的代表组成，包括生产、维护、质量控制等。
小组的任务是负责制定和执行TPM计划，监督和评估TPM活动的进展情况，并及时采取纠正措施。
小组成员应具备相关的技术知识和经验，并且愿意参与并推动TPM活动的开展。
3.3 设立基准和指标设立基准和指标是评估TPM实施效果的重要依据。
通过设立各项指标，可以定量评估设备的稳定性、效率和维护工作的质量。
这些指标可以包括设备故障率、设备故障停机时间、设备维护成本等。
建立起一套完整的评估体系，有助于发现问题、分析原因并及时采取措施。
3.4 培训和教育培训和教育是TPM实施的重要环节，通过培训员工的相关知识和技能，使其能够有效地参与到TPM活动中。
tpm年度工作计划
tpm年度工作计划引言随着全球经济的快速发展和国际贸易环境的日益复杂化，企业管理面临了前所未有的挑战。
在这样的环境下，企业需要采取一系列有效的管理措施来提高生产效率、降低成本、增强竞争力。
TPM（全面设备管理）作为一种现代化管理哲学，已经被广泛应用于企业管理领域。
企业可以通过全面设备管理的实施，提高设备的可靠性和可用性，进而提高生产效率，降低成本，增强企业的竞争力。
一、TPM 年度工作计划概述TPM 年度工作计划是公司工程部门拟定的一份年度工作计划，该计划将用于公司设备管理方面的一系列工程项目的实施。
公司工程部门拟定了一份全面的 TPM 年度工作计划，包括项目计划、预算等。
该计划将全面规划公司设备管理方面的工程项目，确保设备的正常运转，并提高设备的可靠性和可用性，从而提高生产效率，降低成本。
二、年度工作计划项目列表1、设备保养计划公司工程部门将全面规划设备的保养计划，包括定期保养、定期检修等，确保设备的正常运转。
通过有效的保养措施，提高设备的可靠性，降低故障率，降低停机时间，提高生产效率。
2、设备维修计划公司工程部门将全面规划设备的维修计划，包括定期检修、紧急维修等，确保设备在出现故障时能够及时修复。
通过有效的维修措施，及时排除故障，降低停机时间，提高设备的可用性。
3、设备改进计划公司工程部门将全面规划设备的改进计划，包括设备的更新、改造等，提高设备的技术水平，提高设备的可靠性和可用性。
同时，公司工程部门还将通过改进措施，提高设备的生产效率，降低成本。
4、设备培训计划公司工程部门将全面规划设备培训计划，包括设备操作培训、设备维护培训等，提高员工对设备的操作技能，提高员工对设备的维护能力，确保设备的正常运转。
5、设备管理评估计划公司工程部门将全面规划设备管理评估计划，包括设备管理绩效评估、设备管理流程评估等，对公司设备管理工作进行评估，找出存在的问题并提出解决措施。
三、年度工作计划实施方案1、项目计划公司工程部门将对所有项目进行详细的规划，包括项目的时间安排、项目的任务分工、项目的进度监控等，确保项目的顺利实施。
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tpm工作计划篇一：车间TPM月度工作计划及小结**车间XX年6月工作计划本月推进小结：本月是TPM开展的第一个月，车间已经建立了三级组织，制定各级组织的管理职责，通过培训使员工对TPM有了初步认识，但对于设备的清扫还只停留在设备的表面，有待于进一步彻底清理。
**车间XX年7月工作计划编制日期：本月推进小结：本月对设备进行了进一步清理，特别是对设备内部可以触及部位的清扫（不包括电气部分）。
因为生产环节的不同，有的工序1人操作多台设备，有的工序又没有设备，针对这种情况，清理设备中对人员进行合理的分配，以设备操作人员为主，无设备人员辅助清理，做到全员参与，责任到人。
编制日期：本月推进小结：本月是公司TPM正式实施的第一个月，月初公司制定了压接机的作业指导书，车间组织操作工仔细学习指导书的内容，并按照指导书的要求认真点检设备，及时填写点检表，但是在设备润滑方面做的有些不到位，亟待改进。
编制日期：本月推进小结：班组对设备的维护保养已形成常态，能够按照设备指导书的要求认真点检设备，并填写点检表，但有些员工填写不够规范、及时，点检时间各不相同，要求从10月开始必须在班前进行点检。
编制日期：本月推进小结：通过宣传培训，员工对TPM的重要性有了更深的理解，对设备的维护保养做到持续改进，能够按照规定的时间和设备指导书的点检要求认真点检设备，填写点检记录表。
篇二：TPM推广工作计划TPM推广工作计划科长：根据科室要求，经认真思考，准备在新厂区推广TPM的工作计划如下：一、将4月份拟定为“TPM宣传月”。
具体方法如下：二、开始实施特别声明，虽然是工作计划，但很多工作是要穿插进行，并不断提升巩固，不是说10月份的计划完成了，9月份或以前的就不管了。
要循序渐进，在不断的学习中提升科室设备管理水平，从而获取生产效益最大化。
附件1：TPM全员设备管理宣传版报一、什么是TPM1. Total Productive Maintenance简称TPM，其含义是：全员生产维护；意译为：全员设备管理对TPM的理解是：a.全员参与跟生产活动有关的设备维护保养活动b..利用包括操作者在内的设备维护保养活动的目的：设备故障最小化可靠性缩短停机时间维护性降低保养费用经济性之精髓“三全经营”a.以全员参与为基础b.以全过程为对象c.以全效率为目标 4. TPM的活动内容的目标6.怎样推行？二、认识故障 1.引起故障的原因a.自然劣化：虽正常使用，但随着时间的推移物理的或者化学的恶化 b .强制劣化：因人为的不正当行为而造成的“强行恶化”。
2.强化理念a.设备本身不会发生故障b.3.设备的故障规律及潜在缺陷篇三：TPM工作计划**车间XX年6月工作计划本月推进小结：本月是tpm开展的第一个月，车间已经建立了三级组织，制定各级组织的管理职责，通过培训使员工对tpm有了初步认识，但对于设备的清扫还只停留在设备的表面，有待于进一步彻底清理。
**车间XX年7月工作计划编制日期：本月推进小结：本月对设备进行了进一步清理，特别是对设备内部可以触及部位的清扫（不包括电气部分）。
因为生产环节的不同，有的工序1人操作多台设备，有的工序又没有设备，针对这种情况，清理设备中对人员进行合理的分配，以设备操作人员为主，无设备人员辅助清理，做到全员参与，责任到人。
编制日期：本月推进小结：本月是公司tpm正式实施的第一个月，月初公司制定了压接机的作业指导书，车间组织操作工仔细学习指导书的内容，并按照指导书的要求认真点检设备，及时填写点检表，但是在设备润滑方面做的有些不到位，亟待改进。
编制日期：本月推进小结：班组对设备的维护保养已形成常态，能够按照设备指导书的要求认真点检设备，并填写点检表，但有些员工填写不够规范、及时，点检时间各不相同，要求从10月开始必须在班前进行点检。
编制日期：本月推进小结：通过宣传培训，员工对tpm的重要性有了更深的理解，对设备的维护保养做到持续改进，能够按照规定的时间和设备指导书的点检要求认真点检设备，填写点检记录表。
篇二：XX年设备工作计划tpm 内容一、tpm体系推进思路、目标、评价方案（一）、tpm体系推进思路持续完善以点检定修为主体的tpm管理体系；以优化专业维修体系和健全自主维修体系为推进重点；以自主维护意识+自主维护技能为基础健全自主维修体系；以清除六源、可视化管理、改善提案、小组活动、单点课为主要活动形式推进tpm体系。
（二）、XX年tpm体系推进目标提质降本增效，提高设备综合效率(81%)；完善设备专业管理流程，提升专业管理效率；在提倡自主活动的同时，建立有分工职责的自主维修体系，使自主维修逐步成为岗位职责的一部分；形成全员改善、持续改善、点滴改善的改善氛围；实现可视化中级管理水平；全面落实清除六源活动，清除六源受控率100%。
（三）、XX年tpm体系推进评价方案1、tpm体系推进评价考核范围：焦化厂、炼铁厂、特殊钢冶炼厂、二钢厂、型材厂、不锈线材厂、不锈热轧厂、冷轧硅钢厂、不锈冷轧厂、热连轧厂、能源动力总厂、加工厂、物流中心、自动化公司、不锈钢管公司、精密带钢公司。
2、评价方法与依据XX年tpm评价针对各单位tpm体系推进情况进行评价，评价周期为每季度一次，按照《tpm推进评价细则》，采取百分制量化评价，并纳入经济责任制考核。
XX年二、tpm八大支柱之一——改善提案工作计划 01、全员改善提案活动工作计划02、设备命题承包项目计划（另行下发）三、tpm八大支柱之二——前期管理工作计划四、tpm八大支柱之三——自主维修工作计划篇三：tpm推广工作计划 tpm推广工作计划科长：根据科室要求，经认真思考，准备在新厂区推广tpm的工作计划如下：一、将4月份拟定为“tpm宣传月”。
具体方法如下：二、开始实施特别声明，虽然是工作计划，但很多工作是要穿插进行，并不断提升巩固，不是说10月份的计划完成了，9月份或以前的就不管了。
要循序渐进，在不断的学习中提升科室设备管理水平，从而获取生产效益最大化。
附件1：tpm全员设备管理宣传版报一、什么是tpm1. total productive maintenance简称tpm，其含义是：全员生产维护；意译为：全员设备管理对tpm的理解是： a.全员参与跟生产活动有关的设备维护保养活动b..利用包括操作者在内的设备维护保养活动的目的：设备故障最小化可靠性缩短停机时间维护性降低保养费用经济性之精髓“三全经营”a.以全员参与为基础b.以全过程为对象c.以全效率为目标 4. tpm的活动内容的目标6.怎样推行？二、认识故障 1.引起故障的原因 a.自然劣化：虽正常使用，但随着时间的推移物理的或者化学的恶化 b .强制劣化：因人为的不正当行为而造成的“强行恶化”。
2.强化理念 a.设备本身不会发生故障b.3.设备的故障规律及潜在缺陷篇四：关于推进tpm年度计划的建议3-4精益管理之—tpm管理设备运行状态直接关系着我们的生产计划是否能按期完成。
一家企业基本没有形成预防保全、计划保全、自主保全以及全员参与，那么，它的生产计划和目标就毫无意义。
构建适合本单位实际的tpm管理体系，并采取相应的对策措施来推动这一管理体系的有效运转，才能取得事半功倍的效果。
那么，什么是tpm呢？它有那哪些特征呢？ tpm （total productive maintenance）全面生产维护；主要针对生产设备开展的维护管理活动。
tpm的含义：1、以建立追求生产系统综合效率化极限的企业体制为目标。
2、在现场、现物所构建的生产系统中，以企业整体生命周期为对象，追求零故障、零不良、零灾害等。
3、由生产部门开始，而后跨越开发、营业、管理、采购等部门。
4、从总经理到第一线工作人员的全体人员参加。
total全员整个企业（从管理到维修到生产操作人员）团队合作productive生产提高设备的效率和质量降低成本预测，预防和纠正性维修延长设备使用寿命达到设备的可使用目标 maintenance 维护它有以下管理特征：目标性、系统性、集合性、整体性、开放性、全员性、动态性、持续性。
一、tpm管理特征分析1、目标性： tpm管理的目标就是要不断追求企业生产效率的最大化，全面提升企业的综合素质。
具体来讲，tpm管理是通过对设备的六大损失（故障损失、工艺调整损失、突停和空转损失、速度损失、废次品损失、开工损失）和生产现场的一切不良因素实施持续的改善，努力实现“5z”（零事故、零故障、零缺陷、零库存、零差错）的目标，从而达到最佳的设备综合效率和企业经营效益，提高企业的市场竞争能力和应变能力，最终达成“3s”（员工满意、顾客满意、社会满意）的可持续发展的企业，其目标是明确的。
2、系统性：就是tpm管理涉及企业生产系统的全方位和全过程。
tpm把设备包括引进、安装、调试、使用、维护、维修、改造，直到报废更新的各个阶段作为管理对象，涉及设备的各个子系统以及设备的每一个部件、零件，构成以事后维修、预防维修、改善维修和维修预防为主导的全系统生产维修体系。
同时，tpm要求对设备环境、车间以至整个生产现场实行清洁化、定置化、目视化和标准化的管理。
3、集合性：tpm管理由一些相对独立而又相互依赖的活动内容组成，这就是tpm八大支柱，即：个别改善、自主维修、专业维修、初期管理、质量管理、安全与环境管理、事务改善、教育培训。
这些活动既有区别，又有联系，相互制约，相互促进，例如维修管理影响着环境管理，环境管理又影响着质量管理，各项活动相互交织在一起，形成一个错综复杂的链和环。
4、整体性：虽然tpm管理的每一项活动内容都是可以量化的，各自具有其独立的功能，但是由于这些活动都是有组织、有系统的活动，它们几乎都难以独自充分发挥其效能，因此必须使这些活动形成一个集合，统一和协调于tpm管理的整体之中，围绕着tpm管理的目标，共同发挥各自的功能，这样才能构成完整的有机整体，形成一个总体效应。
5、开放性：tpm管理作为当代企业管理的重要组成部分，必将受到企业资源条件、环境条件、人员素质、管理方法和管理手段的影响和作用。
同时，tpm管理状况也将作用于和影响于企业管理及其它各项专业管理。
6、全员性：tpm管理要求企业从最高领导到生产第一线作业人员的全面参与。
事实上，对于象新筑公司这样基础管理比较薄弱的企业来说，仅靠某个管理部门或是几个人来抓，是无法把住质量关、成本关、设备维护关、安全生产关的，必须把所有员工都发动起来，充分调动其积极性、主动性和自觉性，实现群体参与，才能使推进tpm管理工作开展起来并坚持下去。
全员参与是tpm管理最基本的特征。
7、动态性：对于tpm管理的要求，在一定时间内是相对稳定的，但是随着企业管理水平的提高和企业生产经营活动的发展，tpm管理也应与之相适应，不会停滞在一个水平上。