底板如何施工模板

底板施工方案

山东丰源煤电股份有限公司办公楼位于枣庄市峄城区丰源电厂内, 占地面积2613㎡, 建筑总面积21401.79㎡, 建筑总高度81.8m, 室内±0.000标高相对于绝对标高77.0m, 室内外高差为1.70m。基础形式为筏板基础, 筏板板厚为850mm。

该工程为一类建筑, 框架—剪力墙结构, 抗震设防七度, 屋面防水为Ⅱ级, 耐火等级为Ⅰ级。

二．施工顺序

施工准备→定位放线→柱基、集水坑土方→级配砂石回填→垫层施工→底板防水层→防水保护层→地下室底板.

本工程的垫层施工为100厚C20素混凝土垫层。电梯井、集水坑部位加深分别700㎜和250mm和2200㎜。

本工程为CFG桩, 对于高出设计标高的桩, 用风镐在基底上部50㎜处打2～3个眼, 用锤子敲击破除, 低于设计标高的桩, 采用接桩形式, 先将桩周围挖1000×1000见方的坑, 挖至桩顶下300㎜左右, 将桩顶面的浮浆、松动混凝土及泥土清理干净, 待验收合格后用C30混凝土将土坑浇灌密实。

本工程的垫层底下有300㎜厚的1:1的砂石褥垫层, 铺褥垫层时, 先用铲车将1: 1砂石搅拌均匀, 人工分层铺摊, 分层夯实, 最后人工找平。每次铺摊厚度不超过200㎜, 夯实后厚度不超过150mm, 为确保褥垫层的尺寸, 在褥垫层四周用水泥砖砌筑120㎜宽的胎膜。电梯井、集水坑部位低于底板, 基坑部位四周采用砖胎模, 用

水泥砖进行砌筑, 砂浆标号M5水泥砂浆, 墙宽240mm, 砌筑时按照砌体规范进行要求, 控制好灰缝。在砖胎模上抹20厚1: 3水泥砂浆。集水坑、电梯井部位的砖胎模按照图纸与底板成60°角砌筑, 在放电梯井、集水坑、外侧的尺寸时, 要考虑砖胎膜及粉刷层、防水层及防水保护层的厚度, 砌筑必须保证底边框尺寸。

本工程底板防水采用BAC双面自粘卷材防水, 因此筏板四周也采用240宽的水泥砖、M5水泥砂浆进行砌筑, 在砖胎模上抹20厚1: 3水泥砂浆。待垫层施工完毕后, 将垫层面清理干净, 铺贴卷材, 进行防水层施工。其工艺流程为: 基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→做保护层1．基层清理: 施工前将验收合格的基层清理干净。

2．涂刷基层处理剂: 在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂, 涂刷应均匀, 不透底。常温经过4h后, 开始铺贴卷材。3．铺贴附加层: 管根、阴阳角部位加铺一层卷材, 一般不小于500mm。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。4．铺贴卷材: 将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用, 操作时将已卷好的卷材, 用φ30的管穿入卷心, 卷材端头比齐开始铺的起点, 点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪, 加热基层与卷材交接处, 喷枪距加热面保持300mm左右的距离, 往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时, 手扶管心两端向前缓缓滚动铺设, 要求用力均匀、不窝气, 铺设压边宽度应掌握好, 满贴法搭接宽度为80～100mm, 条粘法搭接宽度为100～120mm。

5．热熔封边: 卷材搭接缝处用喷枪加热, 压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。

6．保护层施工: 平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层; 立面防水层施工完, 应及时稀撒石碴后抹水泥砂浆保护层。

BAC双面自粘卷材必须贴至砖胎膜的顶部留边250㎜, 防水层施工完毕, 经监理单位检验合格后, 在防水层上做50mm厚C20细石混凝土保护层来保护防水层, 筏板四周阴角处抹成小圆角。

以下本方案着重对地下室的钢筋、模板、混凝土工程进行详细叙述。

三、基础及地下室钢筋工程施工

本工程筏板使用的钢筋有主要有Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋、Ⅲ级钢筋。底板钢筋为Φ20@200Ⅲ级钢筋, 故采用直螺纹机械连接为主, 局部采用绑扎连接, 钢筋马镫采用沿南北向Φ20@1000通长钢筋, 立筋也采用Φ20的钢筋, 在立筋下面焊接300长的Φ20的钢筋, 横钢筋底下必须安放混凝土垫块。( 附图如下)

1施工准备:

1．1钢筋工程施工前必须做好技术交底和钢筋翻样工作。

1．2钢筋焊接人员必须持证上岗, 无证人员须提前经培训考试合格后, 持证上岗, 在规定的作业范围内进行焊接作业。

1．3提前做好钢筋的水泥砂浆保护层垫块的制作养护工作。

1．4钢筋的各种加工机械安装和试车运行正常。

2钢筋原材:

2．1根据图纸及进度计划提出钢筋原材计划( 即钢筋进场时间、批量) , 经项目经理审核后, 由公司物资部采购进场, 钢筋进场必须随货携带产品质量证明书或原材试验报告单, 并具有产品准用证。2．2钢筋进场验收时, 外观质量检查应符合以下要求: 表面不得有裂缝、结疤、弯折, 表面允许有凸块, 但不得超过横肋的最大高度。2．3钢筋进场后分批进行复试, 每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成, 按60T为一组进行复试, 一次进场不足60T按一个验收批进行取样。取样时在每组钢筋任选的两根钢筋上各取一组拉伸试样和冷弯试样, 复试合格后, 方可进行钢筋的下料加工。如有一项试验结果不合格, 则从同一批中另取双倍试样重新复试, 如仍有一项不合格, 则该批钢筋为不合格品, 立即予以退场。取样部位为: 从材料端部沿钢筋轧制头未切去者, 需离端部500mm处切取试样, 切取试样可采用烧割法、剪切法。

2．4钢筋加工过程中, 如发现脆断、连接性能不良或力学性能显著不正常现象, 应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和钢筋力学性能的复试。

3钢筋堆放和存储: 钢筋进场后, 运至钢筋堆放区, 严格按照批次、牌号、规格、长度, 分类挂牌堆放, 不得混淆。存放钢筋的场地要进行平整夯实, 底部应用砖垅墙或枕木垫起, 高出自然地面不少于40cm, 存放的钢筋用彩条布加以覆盖, 防止雨水的浸泡引起加快锈蚀。

4钢筋加工:

4．1本工程钢筋集中进行加工, 根据施工进度计划, 钢筋加工首先由专业翻样人员进行配筋, 钢筋加工要严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》( GB50204- ) 的内容及设计要求执行。现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度, 并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施, 同时对成品钢筋进行详细的标识、记录以及防污措施。

4．2钢筋加工的要求:

钢筋调直时其冷拉率Ⅰ级钢不大于4%, 钢筋调直后应平直, 且无局部曲折。

钢筋切断时, 应根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配, 统筹安排, 一般应先断长料后断短料, 减少短头, 减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料, 防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中, 如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除, 如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入, 及时向质量部、技术部反映, 以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象, 长度允许偏