PE管热熔焊接工艺
PE管热熔焊接工艺
PE管热熔焊接工艺随着国家西气东输等重点工程相继启动，聚乙烯——PE （polyethylene）管道的应用日渐广泛，目前该产品已广泛应用于燃气、天然气、供水等领域。
PE管线具有易施工，速度快，耐腐蚀，无污染，使用寿命长等特点。
PE管道连接主要有两种方法：热熔连接和电熔连接。
目前主管道主要采用热熔连接。
热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。
一、焊接准备。
热熔焊接施工准备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；③设定加热板温度200～230℃（本数据以杭州环众焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准）；④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、焊接。
焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10% ，应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；⑤取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm （de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
pe管热熔焊接工艺参数
pe管热熔焊接工艺参数
PE管热熔焊接的工艺参数包括以下几个方面：
1. 温度：焊接过程中需要控制的温度包括加热板温度和熔融温度。
加热板温度应根据管材的规格和厚度确定，一般在200°C-280°C之间。
熔融温度要根据管材的类型确定，一般在220°C-240°C之间。
2. 时间：焊接时间指的是管材与加热板接触时间和加热时间的总和。
接触时间一般在5秒钟左右，加热时间根据管材的规格和厚度确定。
3. 压力：焊接时需要施加适当的压力来使管材与加热板之间充分接触，以达到良好的焊接效果。
4. 焊接速度：焊接速度需要根据管材的规格和厚度确定，一般在10mm/min-50mm/min之间。
5. 温度分布：焊接过程中需要保证管材在加热板上的温度均匀分布，避免出现局部过热或过冷的情况。
6. 焊缝质量检测：焊接完成后还需要进行焊缝质量的检测，如外观检查、气密性测试等。
需要注意的是，不同规格和类型的PE管材可能需要不同的焊接工艺参数，具体参数应根据相关标准和实际情况确定。
燃气pe管热熔焊接工艺
PE管热熔焊接工艺随着国家西气东输等重点工程相继启动，聚乙烯——PE（polyethylene）管道的应用日渐广泛，目前该产品已广泛应用于燃气、天然气、供水等领域。
PE管线具有易施工，速度快，耐腐蚀，无污染，使用寿命长等特点。
PE管道连接主要有两种方法：热熔连接和电熔连接。
目前主管道主要采用热熔连接。
热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。
一、焊接准备。
热熔焊接施工准备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；③设定加热板温度200～230℃（本数据以杭州焊魔机电有限公司供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准）；④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、焊接。
焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；⑤取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm （de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
PE管热熔焊接工艺标准
PE管热熔焊接工艺一、焊接准备。
热熔焊接施工准备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；③设定加热板温度200～230℃④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、焊接。
焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～Pa厂家提供的对焊压力Pa0拖动压力Pa1卷边压力pa2吸热压力pf1熔接压力pf2冷却压力ta1加热时间Tu切换时间（包括加热板撤出时间）tf1增压时间tf2冷却时间Pa1=pao+Pa厂家提供的对焊压力pa1=a1*p0/a2a1：管材截面积p0:作用于管材上单位面积的力0.15N/MM2a2 :作用于液压缸活塞单位面积的力Pa2=Pa0 +1/10Pa厂家提供的对焊压力Pf1=pf2= pao+Pa厂家提供的对焊压力溶融的分子在此压力下扩散缠绕结晶●加热板温度指加热板表面温度，在测量温度时，要考虑环境温度的影响。
热板温度既要保证管材端面迅速熔融，又要保证焊制管件不因温度过高而发生降解。
●卷边压力Pa1作用是对管材进行强制加热，去掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀受热。
PE管热熔焊接工艺
吸热压力由于焊机设计问题，油缸不克不及保压，将很快下降到零，由于无外力作用，可在此状态一直吸热熔融对接压力pf1= Pa 厂家提供的对焊压力+0.2mpa冷却压力由于油缸不克不及保压，此时需通过外接压力表持续加压（最少两分钟），由于外力较小，余下时间靠机架自己压力，直到冷却2：连接多根根管道、阀门拖动压力测试，按常规施工经验预算拖动压力（4根de200一般为0.60.8mpa），按动前进按钮的同时，调节调压阀到预定压力，当机架开始迟缓移动23cm时，此时压力极即为拖动压力.调压阀压力不成过大，不然液压缸移动较快，压力值禁绝.卷边压力Pa1=Pa 厂家提供的对焊压力+Pa0拖动压力，，按动前进按钮的同时，调节调压阀到卷边压力，管材两边整个圆周都达到铭牌提供的参数高度吸热压力按动前进按钮的同时，调节调压阀向下到Pa0 +1/10Pa 厂家提供的对焊压力，由于焊机设计问题，油缸不克不及保压，将很快下降到零，此时借助外接压力表，不竭加压.此条很重要冷却压力按动前进按钮的同时，调节调压阀到Pa0 +Pa 厂家提供的对焊压力，由于油缸不克不及保压，此时需通过外接压力表持续加压，直到冷却.此条很重要PE热熔焊接技巧的重要点热熔对接的连接界面是平面，其办法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接.其主要工艺进程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却.对接时界面上处于粘流态的资料有流动也有扩散，流动太大倒霉于扩散和缠结，所以要把流动限制一定规模，在有限的流动中实现“熔后焊接”.因此，对接工艺的关头是要在对接进程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面资料的性能、应力状况、几何形态以及情况条件等因素一起考虑，才干实现可靠的熔焊，要按照一般的纪律和各自采取资料的特性进行试验，评价熔接质量，达到系统尺度后，确定各品种规格的工艺规程，按规则的工艺参数办法和步调进行焊制管件的生产和现场装置施工. 热熔对接的几个重要工艺参数●加热板温度指加热板概略温度，一般用概略温度计丈量.在丈量温度时，要考虑情况温度的影响.（设备已考虑的除外）热板温度既要包管管材端面迅速熔融，又要包管焊制管件不因温度太高而产生降解. ●焊接压力加压加热压力与熔融对接压力相当.作用是对管材进行强制加热，去掉管材端面不服整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀受热. ●卷边高度卷边高度用于权衡加热压力作用于管材截面的时间，即加压加热的程度. ●吸热压力约为熔融对接压力的1/10，它的作用主要是避免管材回弹，使管材紧贴在加热板上，提高加热效果，削减加热时间.加热阶段的时间与焊制管件的横截面积、加热板温度、情况温度有关. 熔融对接压力指垂直作用于两个对接面上的压力.其主要与熔融对接部分的面积、焊机油缸面积、焊制管件的资料有关：一般按下式计较：P 对接焊压力=KS 管截面积/S 油缸活塞总有效面积式中 K——与资料有关的压力系数. S 管截面积=л（dnen）en 单位为cm2 dn——管材外径，单位为cm en——管材壁厚，单位为cm S 油缸活塞总有效面积——在该焊机的使用说明书上可查到. 计较出来的压力在实际操纵进程中要进行适实调整，并要将机械自身移动所需的压力或塑料管材较长时牵引所需压力考虑进去. ●熔融对接时间指保持熔融对接压力的时间，主要与管材的壁厚即熔融对接面积有关. ●切换周期热板熔融对焊的主要进程为加热进程和焊制进程.这两个进程以热板的切换从时间上分隔.切换时间太长，熔化的端面在相互接触之前将因冷却而形成一层“冷皮”，倒霉于份子链的扩散. 工艺步调：资料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于尺度值，下料时要留出1020mm 的切削余量.用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面夹紧管材按照所焊制的管件改换根本夹具，选择适合的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧. 切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，包管两对接端面平整、光亮. 对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不该超出壁厚的10%. 加热包管有足够的熔融料，以备熔融对接时份子相互扩散. 切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为包管熔融对接质量，切换周期越短越好. 熔融对接是焊接的关头，熔融对接进程应始终处于熔融压力之下进行. 冷却由于塑料资料导热性差，冷却速度相应迟缓.焊缝资料的收缩、结构的形成进程在长时间内以迟缓的速度进行.因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行.(end)免责声明:本文章由网友宣布与技巧通网无关，如侵略版权请与我们PE管热熔焊接兼容性热熔焊接的根本理论热熔焊接是焊接部件概略与热板接触热熔后，酿成粘滞的流体，将熔融的概略压在一起，聚合物份子在热及压力的作用下运动，相互穿插盘绕，产生范德华作用力，冷却后形成巩固的焊接面，份子之间没有产生化学连接键，焊接强度取决于焊接面之间的相互穿插盘绕程度.如图1所示.为了对热熔焊接有更深入的认识，我们首先了解以下理论：1.1 粘公道论这个理论强调的是相互焊接的两种聚合物之间具有零或近乎零的概略接触能量的重要性.两5kg)，并且通常希望相互焊接的聚乙烯管材的MFR位于同一分组内：0.3g/10min0.4g/10min(190℃，5kg)0.4g/10min0.65g/lOmin(190℃，5kg)0.65g/lOmin1.15g/10min(190℃，5kg)1.15g/10mi1.7g/10min(190℃，5kg)据此，我们对中密度PE80与PEl00的焊接兼容性加以判定：目前，国际较经常使用的燃气PE80和PEl00管材/管件的原料全部都是进口燃气管道专用混配料：如北欧化工、阿托菲纳、BP苏威、BP(马来西亚).上述PE80原料(除北欧化工HE3470LS外)全都是中密度PE80管道专用料，熔体流动速率MFR约为0.8g/10min0.95g/10min(190℃，5kg)，密度约为945kg/m3.上述的PEl00原料全都是高密度管道专用料，熔体流动率约0.3g/10min0.45g/10min(190℃，5kg)，密度大于950kg/m3.中密度PE80与PEl00、高密度PE80的熔体流动速率大于0.5g/lOmin(190℃，5kg)，且不在同一分组内，故理论上两者焊接存在兼容问题.事实上，一些国度如法国和英国，其实不容许PE80与PEl00管材使用热熔对接相连接，此外，由于PEl00自己熔体质量流动速率较低，对熔困难，欧洲主要燃气公司如英国Transco要求热熔对接必须使用全自动热熔焊机.以包管焊接质量.3 不合种类聚乙烯的焊接试验研究早在90年代初期，就有机构做了焊接兼容性试验，选择资料为：(1) 齐鲁石化公司的HDPE DGDB2480玄色管道，尺寸为￠1lOmm×lOmm，熔融指数(190℃,5kg)0.56g/10min；(2) 扬子石化公司的HDPE 6100M，玄色管道，尺寸￠130mm×13mm，熔融指数(190℃，5kg)0.31g/10min；(3) 比利时的MDPE 3802Y黄色管道，尺寸￠110mm×10mm，熔融指数(190℃，5kg)1.04g/lOmin；试验选择的焊接工艺参数及参照条件为DVS条件—德国焊接学会推荐的聚乙烯管道焊接条件.测试结果标明，在DVS条件所推荐的210℃±10℃的焊接温度规模内，管材均取得了大于母材的短时焊接强度.母材的强度较高，焊接接头的强度亦比较高，此外，HDPE DGDB2480与MDPE 3802Y互焊性能也较好，在测试误差的规模内，互焊的焊接强度与焊接双方母体强度较低的一方，即中密度聚乙烯一方基底细当.互焊接头的焊接强度相当于MDPE的母体强度而小于HDPE母体的强度焊接强度大于母材的原因是焊缝区域里的资料聚态结构产生了变更，焊缝区的熔融吸收热量明显高于母体的熔融吸收热量，特别是在焊缝对称截面的附件，资料熔融吸收热量曲线出现最大值.硬度和强度也最高(见图3).这与焊缝邻近熔融资料因焊接压力而导致的二维流动有关，二维流动使得资料原有的晶核根本上诱导而产生更多晶核，从而使这个区域内的晶核增高，而在焊缝对称截面上又形成一个较低值，这是由于撤出热板时(切换周期)，资料加热概略突然成为开放面，与空气的热交换和热互换，使这两个概略的温度可下降大约15℃～20℃，从而下降了这个截面上的结晶度.另外焊接试件在液氮深冷脆断后经扫描，不单能看出明显的脆断断口的特征，还能看出由于热板焊接时焊接端面上熔融资料二维流动造成的流向，揭示了焊缝区资料结构上的不均匀性.由于焊接的聚乙烯管道长时间使用，破坏大多数为脆性破裂，所以焊缝区域资料结构的变更以及短时拉伸强度的增加会给接头的长时间使用性能带来什么影响还有待于进一步试验，目前为平安起见，应尽量避免不合熔体流动速率的资料相焊接的情形.4 结论（1）应尽量避免不合熔体流动速率的资料相焊接的情形.（2）若元法避免，则建议在实际操纵中，依据标准要求熔体流动速率应在0.3～1.3g/10min(190℃，5kg)规模内，且MFR不同值不大于0.5g/10min(190℃，5000g)，并且相互焊接的聚乙烯管材的MFR最好位于同一分组内.（3）目前市场上的中密度PE80与PEl00管材存在焊接兼容问题，需引起重视，需增强资料的入库验收办理，应在PE资料的质保书中增加原料牌号和水含量检测陈述，以便今后管网营运中做好质量跟踪，提高已使用工程资料追溯的准确性.PE管焊接质量包管体系摘要：按照施工经验，提出了包管PE管焊接质量包管体系，重点论述了优化施工工艺及制定焊接进程控制.关头词：热熔焊接；作业指导书；工艺卡0 前言PE管由于具有寿命长、耐腐化、重量轻、可弯曲等诸多优势，近年来在燃气行业大面积推广使用.焊接的质量是PE管施工质量中最关头的一环，但现时仍缺少一种有效的的办法对焊焊接口质量进行检测，影响PE焊接的因素有：资料质量、人员素质、焊接设备、施工工艺、焊接进程的控制等.1 工程资料工程资料应抓好进场验收、搬运、储存三个环节. 1．1进场验收每批管材、管件进场后依照《燃气用埋地聚乙烯管材》GB15558．1—和《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558．1—95进行规格尺寸和外不雅查验，并查抄随货的质保资料是否齐全及对应，资料是否过时，是否有第三方权威机构检测陈述证明等.对不及格的资料拒绝进场. 1．2搬运管道必须用非金属绳吊装，小心轻放，避免划伤，不得抛摔和沿地拖拽；注意做好管材两端的封堵，避免杂物进入. 1．3储存不得曝晒雨淋、接触与化学晶，存放在通风良好、温度不超出40℃的仓库内，在室外临时堆放时必须有遮盖物且管材底部要用木块垫起离地不小于20cm，使用前不得撕掉出厂的包装庇护层.2 焊接设备电熔焊机应具有良好的电压调节能力、准确控制熔接加热时间：热熔焊机加热板、压力系统等性能指标满足工艺要求.为削减人为因素的影响，应使用全自动焊机.3 焊接人员培训通过培训、实操考核焊工的操纵水平，焊工要掌握管材、管件的质量标准要求，熟练掌握焊接规程和焊接参数，经工程项目三方(施工、监理、业主单位)考核及格后才干正式进场焊接.4 优化施工工艺焊机必须进行与之对应管材的焊接试验以确定对应一组最优化的焊接参数及操纵步调，并在工程施工中严格统一使用. 4． 1 PE管热熔焊接知识(1)PE管进程分如下阶段：翻边、热熔焊接吸热、开闭模、熔接、冷却成形，如图1所示：图1 PE管热熔焊接示意图(2)焊接工艺参数焊接温度焊接温度是资料的熔融粘流转化温度.此时塑料产生熔融流动，塑料大份子相互扩散和环抱纠缠.一般来说，随着焊接温度的提高，接头的强度就开始提高而达到最大.实验证明MDPE在低于180℃时，即便在熔化时间相当长的情况下，也不成能取得质量好的接头；焊接温度的受制于资料结构的变更和焊缝形状有些，温度高时，会出现如下情况：卷边尺寸增大、聚合物熔体粘附东西的、聚合物产生热氧化破坏，使焊接接头的强度下降.考虑上述热熔对接是将聚乙烯管端界面，利用加热及加热熔融后相互对接融合，经冷却固定连接在一起的办法.其焊接原理是：当PE资料在加热超出其熔融温度后，酿成粘滞流体，在焊接压力作用下，其大份子相互扩散，产生范德华作用力，从而牢固的焊接在一起，通常采取热熔电焊机来加热管端，使其熔化，迅速将其粘合，保持有一定的压力，经冷却达到焊接的目的.2管道焊接技巧..2．I焊接前的准备任务..(I)对PE管材、管件应按设计要求进行查对并进行外不雅查抄，适合要求前方可使用...(2)按照施工的管材规格选用恰当的夹具，设置好机架位置，将验收及格的管材用夹具固定在机架上，并查抄焊机各部分电源线及其他线路连接是否正常.(3)查取相应管材的焊接参数并记实，同时计较出熔接压力，熔接压力.. =尺度焊接压力(理论参数)+拖动压力.2．2管道焊接..(I)用双面铣刀铣削焊口两端面，完全清除管端氧化层，使其连接端面吻合，且在同一轴线上...(2)将热板加热温度设置在.. 210±IO~C进行加热，将达到温度要求的加热板置于机架上，闭合夹具，此时焊接压力逐步升至预热压力，待管口间凸起均匀且高度达到要求时，记实卷边时间，并将预热压力降至拖动压力，同时按下吸热时间按钮，吸热时间由相应管材参数查得，并做记实...(3)达到吸热时间后，迅速打开夹具，取出加热板，并立即关合夹具，在规则时间内匀速将压力由零位调至焊接压力，按下冷却时间按钮，冷却时间由相应参数查得，并做记实，达到冷却时间后，打开夹具，取下焊接管材，焊接完成.(4)查抄焊环质量，焊缝宽度，高度适合标准要求为及格，不然割开重焊.3焊接工艺参数..1)加热板温度：指加热板概略温度，一般用概略温度计丈量.在丈量温度时，需考虑情况温度的影响，热板温度既要包管管材端面迅速熔融，又要包管焊接管材不因温度太高而产生降解...2)焊接压力：加压压力与熔融对接压力相当，作用是对管材进行强制加热，去掉管材端面不服整部分，使管材端面全断面与加热板接触，均匀受热...3)卷边高度：卷边高度用于权衡加热压力作用与管材截面的时间，即加压加热的程度...4)吸热压力：约为熔融对接压力的.. 1／10，它的作用主要是避免管材回弹，使管材紧贴在加热板上，提高加热效果，削减加热时间，加热阶段的时间与焊接管件的横截面积、加热板温度、情况温度有关.熔融对接压力.. P=KS管截面S油缸活塞总有效面积：与资料有关的压力系数；S—.. —管截面积.. =(de—en)en；De——管材半径，单位.. cm；EN管材壁厚，单位.. cm.5)熔融对接时间：指保持熔融对接压力的时间，主要与管材的壁厚即熔融对接面积有关...6)切换周期：热板熔融对焊的主要进程为加热进程和焊制进程，这两个进程以热板的切换从时间上分隔.切换时间太长，熔化的端面在相互接触之将因冷却而形成一层.. “冷皮.. ”，倒霉于份子链的扩散.4热熔对接焊的三个关头阶段..4．1加热阶段..4．1．1安夹管材、管件用辊杠、支架将管垫平减小摩擦力，利用夹具校正管材圆度，将管材轴线调整于一条直线上，清洁管材、管件内外概略，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间.4．I．2铣削焊接面先放置铣刀，锁上铣刀平安锁，启动铣刀，铣削宽度等于壁厚后，适当下降压力，然后打开机架，封闭铣刀，打开平安锁，取出铣刀，清理铣削后留下的碎屑.4．1．3测拖动压力闭合机架均匀迟缓的加压.机架开始运动时压力值为拖动压力(P拖)，拖动压力不是固定值，每次焊接都必须丈量.当焊接断面间隙、错边适合要求后，抓紧管件，开始加压到焊接总压力...4．1．4断面平整吸热①放置清洁的热板，闭合机架.当焊接端面与热板贴应时，迅速调整压力至焊接总压力( P)=拖动压力( P拖)+焊接压力( P).②当热板两侧焊接面的整个圆周突起高度至规则值时，迅速降压至拖动压力( P拖)，或在确保加热板与焊接端面紧密的条件下，开始吸热计时，要确保热板与焊接端面间的紧密贴合...4．2切换阶段吸热时间结束后，打开机架，迅速取出热板，并立即闭和机架.在规则的时间内，将压力匀速升至焊接总压力( P)，严禁高压碰撞，同时冷却，开始计时.此阶段必须连续进行，～气呵成，整个进程的时间必须控制在小于规则的时间内.4．3冷却阶段冷却时间结束后，将压力降至0，松开夹具螺丝，取出焊完的管材，打开机架，进行下一口焊接...5 PE燃气管不合情况温度焊接按照《城镇燃气输配工程施工及验收标准》规则：焊接情况应当防备不良气候影响，管道连接应在情况温度一5 —45~C规模内进行.当情况温度低于50C或在风力大于5级条件下施工时，应采取防风、保温措施等，以包管需要焊接的焊接面有足够的温度，在炎热的夏季施工时应采纳遮阳措施.当管材、管件存放处与现场温度较大时，连接前应将管材、管件在施工现场放置一段时间，使其温度和施工现场温度接近...6 PE燃气管焊接易出现的质量问题和预防措施..6．1虚焊热熔对接焊接时出现的虚焊，主要是对接焊机夹具行程不敷和对接时夹具速度太快而引起虚焊的两种情况...(1)对接焊机夹具行程不敷，两连接件对接前用铣刀铣平管口落后行焊前试碰，碰对后在夹具行程杆上应看到有一定的行程余量，行程余量应不小于2 0mm为宜.若不注意这种情况，在焊接进程中，夹具的行程余量不敷时，焊接后概略上看对接的很是好，但实际上两对接件熔接的不敷完全，出现虚焊.这是热熔对接焊中常出现而又不容易觉察的题.解决的办法是每次焊前都应注意留有足够的夹具行程余量...(2)对接件对碰时夹具速度过快.两连接件经加热板加热落后行对碰，若对碰进程中夹具速度太快，在对碰瞬间，两连接件熔融部分大部分被挤压到内外壁两侧，致使溶合的部分不敷充分而造成了虚焊，解决的办法是操纵人员控制机具的速度要均匀，使熔接部分充分熔合...6．2焊不透出现这种情况的主要原因是加热时间不敷.一般情况下不合的管材、型号、规格的PE管，其焊接加热时间在出厂时都有规则，但所给加热时间是在情况温度为 2 0&C、有微风时设定的，当情况温度低于2 0&C和风力较大时，若按设定的加热时间进行加热焊接，焊接后概略上与正常时焊接没有多大区别，实际上没焊透，解决办法是当遇到施工情况温度低于 2 0&C和风力较大时，应按照管材不合型号、规格适当调整加热时间..6．3焊口碳化产生这种质量问题的原因是加热时间太长，与焊不透的情况正好相反，对于热熔对接焊，有些施工人员认为焊接进程中加热时间越长，焊接效果越好，而事实恰好相反，PE管在加热时间太长时，会出现碳化现象，严重影响到焊接质量.7施工总结聚乙烯管SDR11热熔焊接施工技巧因具备施工时诸多优点得到快速推广，但由于目前缺乏无损检测手段，因此，主要凭借焊环判断接口质量，因此，施工时必须需编制详细的施工组织设计，并通过实验段焊接，确定各品种规格的PE管焊接工艺指导书.在施工进程中，严格按程序操纵，按规则的工艺参数和步调进行管件的焊接和装置，并对焊环外不雅质量和几何尺寸严格把关，以确保施工质量.[1] CJJJ33—，城镇燃气输配工程施工及验收标准.. ．[23 CJJ63—，聚乙烯燃气管道工程技巧规程[S]．。
热熔pe管的焊接方法
热熔pe管的焊接方法热熔PE管是一种常用的管道连接方法，被广泛应用于水力、天然气、石油和化工等领域。
它具有连接牢固、密封性好以及耐腐蚀等优点。
热熔PE管的焊接方法包括手工热熔焊接和机器热熔焊接两种。
手工热熔焊接是一种比较常见的焊接方法，适用于小口径管道的连接。
具体操作步骤如下：1. 准备工作：检查管道和配件是否净化，确保无尘、无异物。
使用电动切割工具将PE管端部切割成90度角，并使用尺子测量管道的口径。
2. 热熔焊接机准备：根据管道口径选择合适的热熔焊接机，将其预热至工作温度，一般为210~230。
等待热熔焊接机达到温度后，进行试焊操作，确认温度是否合适。
3. 露管长度测量：使用尺子测量需露出的管口长度，通常为管口直径的1-1.5倍。
在管道中央位置处做一标记，以便后续对齐。
4. 管端清洁：使用无纺布和清洁剂清洁管口，确保管道和配件表面干净。
清洁时要避免使用有擦拭纤维的材料，以免留下纤维残留。
5. 插入管口：将热熔焊接机的加热管插入管道的一端，确保加热管顶部与管道顶部齐平。
同时，使用夹具将配件固定于焊接位置。
6. 加热焊接：开动热熔焊接机，调节焊接机的温度，使其保持在210~230之间。
将热熔焊接机的加热管沿着管道的外表面均匀移动，确保管道和配件的接口均被加热。
7. 熔融管道：当PE材料熔融时，将热熔焊接机的加热管从管道上移开，将两个熔融的管道迅速接触并紧密结合。
然后，将合并后的管道缓慢旋转一圈，以保持焊缝均匀。
8. 冷却阶段：停止加热熔融焊缝，使其缓慢冷却，确保焊接线河不断。
在冷却过程中，管道和配件的接口将形成坚固的焊缝。
机器热熔焊接是一种适用于大口径管道的焊接方法，其中机器完成热熔焊接的所有操作。
具体操作步骤如下：1. 准备工作：确定管道口径和长度，将PE管端部切割成直角，使用清洁剂和无纺布清洁管道和配件表面。
2. 机器准备：根据管道的尺寸和要求选择合适的机器，并将其设置为正确的工作参数。
通常需要进行试焊操作，以确保温度和时间的准确性。
pe管热熔焊接工艺
pe管热熔焊接工艺PE管热熔焊接工艺，是一种常用的管道连接方式，具有简单、快速、可靠的特点，被广泛应用于工程建设和民用工程中。
本文将详细介绍PE管热熔焊接的步骤、要点、注意事项，旨在向读者提供一份生动、全面、有指导意义的文章。
首先，我们来了解PE管热熔焊接的步骤。
首先，准备好所需的工具和材料，包括PE管、PE管接头、加热板、熔炉、钢丝刷等。
接下来，将PE管和PE管接头的接口进行清洁，并确保其表面光滑，无污染物。
然后，将PE管和PE管接头进行加热，使其达到适宜的焊接温度。
接着，将加热后的PE管和PE管接头迅速拿出，进行快速而准确的对接，确保两者之间紧密贴合。
最后，将拼接好的PE管热熔焊接口放置待冷却，焊接完成。
接下来，我们来了解PE管热熔焊接的要点。
首先，要选择合适的PE管接头和管材。
选择合适的PE管接头和管材，既需要考虑管道的材质和规格，还需要考虑工程使用场景和环境要求。
其次，要进行充分而准确的测量和切割。
在进行PE管热熔焊接前，需要对管道进行准确的测量，并根据需要进行切割和修整，以确保接口之间的准确对齐。
焊接时，要保持稳定的焊接温度和时间，并保持合适的压力。
最后，在焊接完成后，要进行充分的冷却和检查。
冷却完全后，要对焊接接口进行外观检查和气密性检查，确保焊接质量达到要求。
最后，我们来了解PE管热熔焊接的注意事项。
首先，要注意安全操作和环境保护。
在进行PE管热熔焊接时，应戴好防护用品，确保操作场所通风良好。
其次，要注意控制焊接温度和时间。
不同规格的PE 管和接头，其焊接温度和时间是不同的，要根据实际情况进行调整。
同时，要避免超过焊接温度和时间，以免影响焊接质量。
最后，焊接完成后，要及时清理工作场地，并妥善保管焊接设备和工具，以便下次使用或维护。
总之，PE管热熔焊接工艺是一种简单、快速、可靠的管道连接方式，具有广泛的应用前景。
通过对PE管热熔焊接的步骤、要点和注意事项的介绍，相信读者能够更好地了解和掌握该工艺，从而在实际应用中取得良好的焊接效果和工程质量。
PE管热熔焊接工艺
吸热压力由于焊机安排问题，油缸不克不迭保压，将很快低沉到整，由于无中力效率，可正在此状态背去吸热熔融对付接压力pf1= Pa 厂家提供的对付焊压力+0.2mpa热却压力由于油缸不克不迭保压，此时需通过中接压力表持绝加压（最少二分钟），由于中力较小，余下时间靠机架自己压力，直到热却2：对接多根根管讲、阀门拖动压力尝试，按惯例动工体味估算拖动压力（4根de200普遍为0.60.8mpa），按动前进按钮的共时，安排调压阀到预约压力，当机架开初缓缓移动23cm时，此时压力极即为拖动压力.调压阀压力不可过大，可则液压缸移动较快，压力值禁绝.卷边压力Pa1=Pa 厂家提供的对付焊压力+Pa0拖动压力，，按动前进按钮的共时，安排调压阀到卷边压力，管材二边所有圆周皆达到铭牌提供的参数下度吸热压力按动前进按钮的共时，安排调压阀背下到Pa0 +1/10Pa 厂家提供的对付焊压力，由于焊机安排问题，油缸不克不迭保压，将很快低沉到整，此时借帮中接压力表，不竭加压.此条很要害热却压力按动前进按钮的共时，安排调压阀到Pa0 +Pa 厂家提供的对付焊压力，由于油缸不克不迭保压，此时需通过中接压力表持绝加压，直到热却.此条很要害PE热熔焊接技能的要害面热熔对付接的对接界里是仄里，其要领是将二相共的对接界里用热板加热到粘流态后，移开热板，再给对接界里施加一定压力，并正在此压力状态下热却固化，产死坚韧的对接.其主要工艺历程为安排、加热、切换、合缝加压战热却.对付接时界里上处于粘流态的资料有震动也有扩集，震动太大不利于扩集战缠结，所以要把震动节制一定范畴，正在有限的震动中真止“熔后焊接”.果此，对付接工艺的关键是要正在对付接历程中安排好温度、时间、压力三参数，要把对接界里资料的本能、应力情景、几许形态以及环境条件等果素所有思量，才搞真止稳当的熔焊，要根据普遍的顺序战各自采与资料的个性举止考查，评介熔接品量，达到系统尺度后，决定各品种规格的工艺规程，按确定的工艺参数要领战步调举止焊制管件的死产战现场拆置动工. 热熔对付接的几个要害工艺参数●加热板温度指加热板表面温度，普遍用表面温度计丈量.正在丈量温度时，要思量环境温度的效率.（设备已思量的除中）热板温度既要包管管材端里赶快熔融，又要包管焊制管件不果温度过下而爆收降解. ●焊接压力加压加热压力与熔融对付接压力相称.效率是对付管材举止强制加热，去掉管材端里不仄整的部分，使管材端里局部与加热板交战，匀称受热. ●卷边下度卷边下度用于衡量加热压力效率于管材截里的时间，即加压加热的程度. ●吸热压力约为熔融对付接压力的1/10，它的效率主假如防止管材回弹，使管材紧掀正在加热板上，遍及加热效验，缩小加热时间.加热阶段的时间与焊制管件的横截里积、加热板温度、环境温度有关. 熔融对付接压力指笔直效率于二个对付接里上的压力.其主要与熔融对付接部分的里积、焊机油缸里积、焊制管件的资料有关：普遍按下式估计：P 对付接焊压力=KS 管截里积/S 油缸活塞总灵验里积式中 K——与资料有关的压力系数. S 管截里积=л（dnen）en 单位为cm2 dn——管材中径，单位为cm en——管材壁薄，单位为cm S 油缸活塞总灵验里积——正在该焊机的使用道明书籍上可查到. 估计出去的压力正在本量支配历程中要举止适真安排，并要将呆板自己移动所需的压力大概塑料管材较万古牵引所需压力思量进去. ●熔融对付接时间指坚持熔融对付接压力的时间，主要与管材的壁薄即熔融对付接里积有关. ●切换周期热板熔融对付焊的主要历程为加热历程战焊制历程.那二个历程以热板的切换从时间上合并.切换时间过少，熔化的端里正在相互交战之前将果热却而产死一层“热皮”，不利于分子链的扩集. 工艺步调：资料准备用于焊制管件的管材的圆度应下于尺度值，下料时要留出1020mm 的切削余量.用于管讲对接时应将二待焊管材置于仄坦的大天夹紧管材根据所焊制的管件调换基础夹具，采用符合的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧. 切削切削所焊管段端里的纯量战氧化层，包管二对付接端里仄坦、光净. 对付中二对付焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会引导应力集结，错边不该超出壁薄的10%. 加热包管有脚够的熔融料，以备熔融对付接时分子相互扩集. 切换从加热中断到熔融对付接开初那段时间为切换周期，为包管熔融对付接品量，切换周期越短越好. 熔融对付接是焊接的关键，熔融对付接历程应末究处于熔融压力之下举止. 热却由于塑料资料导热性好，热却速度相映缓缓.焊缝资料的中断、结构的产死历程正在万古间内以缓缓的速度举止.果此，焊缝的热却必须正在一定的压力下举止.(end)免责声明:本文章由网友颁布与技能通网无关，如侵略版权请与咱们PE管热熔焊接兼容性热熔焊接的前提表里热熔焊接是焊接部件表面与热板交战热熔后，形成粘滞的流体，将熔融的表面压正在所有，散合物分子正在热及压力的效率下疏通，相互脱插盘绕，爆收范德华效率力，热却后产死坚固的焊接里，分子之间不爆收化教对接键，焊接强度与决于焊接里之间的相互脱插盘绕程度.如图1所示.为了对付热熔焊接有更深进的认识，咱们最先相识以下表里：1.1 粘合表里0.5g/10min(190℃，5kg)，而且常常期视相互焊接的散乙烯管材的MFR位于共一分组内：0.3g/10min0.4g/10min(190℃，5kg)0.4g/10min0.65g/lOmin(190℃，5kg)0.65g/lOmin1.15g/10min(190℃，5kg)1.15g/10mi1.7g/10min(190℃，5kg)据此，咱们对付中稀度PE80与PEl00的焊接兼容性加以判决：暂时，海内较时常使用的焚气PE80战PEl00管材/管件的本料局部皆是进心焚气管讲博用混配料：如北欧化工、阿托菲纳、BP苏威、BP(马去西亚).上述PE80本料(除北欧化工HE3470LS中)齐皆是中稀度PE80管讲博用料，熔体震动速率MFR约为0.8g/10min0.95g/10min(190℃，5kg)，稀度约为945kg/m3.上述的PEl00本料齐皆是下稀度管讲博用料，熔体震动率约0.3g/10min0.45g/10min(190℃，5kg)，稀度大于950kg/m3.中稀度PE80与PEl00、下稀度PE80的熔体震动速率大于0.5g/lOmin(190℃，5kg)，且不正在共一分组内，故表里上二者焊接存留兼容问题.究竟上，一些国家如法国战英国，本去阻挡许PE80与PEl00管材使用热熔对付接相对接，别的，由于PEl00自己熔体品量震动速率较矮，对付熔艰易，欧洲主要焚气公司如英国Transco央供热熔对付接必须使用齐自动热熔焊机.以包管焊接品量.3 分歧种类散乙烯的焊接考查钻研早正在90年代初期，便有机构搞了焊接兼容性考查，采用资料为：(1) 齐鲁石化公司的HDPE DGDB2480乌色管讲，尺寸为￠1lOmm×lOmm，熔融指数(190℃,5kg)0.56g/10min；(2) 扬子石化公司的HDPE 6100M，乌色管讲，尺寸￠130mm×13mm，熔融指数(190℃，5kg)0.31g/10min；(3) 比利时的MDPE 3802Y黄色管讲，尺寸￠110mm×10mm，熔融指数(190℃，5kg)1.04g/lOmin；考查采用的焊接工艺参数及参照条件为DVS条件—德国焊接教会推荐的散乙烯管讲焊接条件.尝试截止标明，正在DVS条件所推荐的210℃±10℃的焊接温度范畴内，管材均博得了大于母材的短时焊接强度.母材的强度较下，焊接接洽的强度亦比较下，别的，HDPE DGDB2480与MDPE 3802Y互焊本能也较好，正在尝试缺面的范畴内，互焊的焊接强度与焊接单圆母体强度较矮的一圆，即中稀度散乙烯一圆基本相当.互焊接洽的焊接强度相称于MDPE的母体强度而小于HDPE母体的强度焊接强度大于母材的本果是焊缝天区里的资料散态结构爆收了变更，焊缝区的熔融吸支热量明隐下于母体的熔融吸支热量，特天是正在焊缝对付称截里的附件，资料熔融吸支热量直线出现最大值.硬度战强度也最下(睹图3).那与焊缝附近熔融资料果焊接压力而引导的二维震动有关，二维震动使得资料本有的晶核前提上诱导而爆收更多晶核，进而使那个天区内的晶核删下，而正在焊缝对付称截里上又产死一个较矮值，那是由于撤出热板时(切换周期)，资料加热表面突然成为开放里，与气氛的热接流战热接换，使那二个表面的温度可低沉约莫15℃～20℃，进而降矮了那个截里上的结晶度.其余焊接试件正在液氮深热坚断后经扫描，不但能瞅出明隐的坚断断心的个性，还能瞅出由于热板焊接时焊接端里上熔融资料二维震动制成的流背，掀脱了焊缝区资料结构上的不匀称性.由于焊接的散乙烯管讲万古间使用，益害大普遍为坚性破裂，所以焊缝天区资料结构的变更以及短时推伸强度的减少会给接洽的万古间使用本能戴去什么效率另有待于进一步考查，暂时为仄安起睹，应尽管防止分歧熔体震动速率的资料相焊接的情形.4 论断（1）应尽管防止分歧熔体震动速率的资料相焊接的情形.（2）若元法防止，则提议正在本量支配中，依据典型央供熔体震动速率应正在0.3～1.3g/10min(190℃，5kg)范畴内，且MFR不共值不大于0.5g/10min(190℃，5000g)，而且相互焊接的散乙烯管材的MFR最佳位于共一分组内.（3）暂时商场上的中稀度PE80与PEl00管材存留焊接兼容问题，需引起沉视，需加强资料的进库查支管制，应正在PE资料的量保书籍中减少本料牌号战火含量检测报告，以便以后管网营运中搞好品量逃踪，遍及已使用功程资料逃溯的准确性.PE管焊接品量包管体系纲要：根据动工体味，提出了包管PE管焊接品量包管体系，沉面叙述了劣化动工工艺及制定焊接历程统制.关键词汇：热熔焊接；做业指挥书籍；工艺卡0 序止PE管由于具备寿命少、耐腐蚀、沉量沉、可蜿蜒等诸多劣势，连年去正在焚气止业大里积推广使用.焊接的品量是PE管动工品量中最关键的一环，然而现时仍缺少一种灵验的的要领对付焊焊接心品量举止检测，效率PE焊接的果素有：资料品量、人员素量、焊接设备、动工工艺、焊接历程的统制等.1 工程资料工程资料应抓好进场查支、搬运、储藏三个关节. 1．1进场查支每批管材、管件进场后依照《焚气用埋天散乙烯管材》GB15558．1—战《焚气用埋天散乙烯管件》GB15558．1—95举止规格尺寸战中瞅考验，并查看随货的量保资料是可齐齐及对付应，资料是可逾期，是可有第三圆权威机构检测报告道明等.对付分歧格的资料中断进场. 1．2搬运管讲必须用非金属绳吊拆，留神沉放，防止划伤，不得扔摔战沿天拖拽；注意搞好管材二端的启堵，防止纯物加进. 1．3储藏不得曝晒雨淋、交战与化教晶，存放正在透气劣良、温度不超出40℃的堆栈内，正在室中临时堆放时必须有覆盖物且管材底部要用木块垫起离天不小于20cm，使用前不得撕掉出厂的包拆呵护层.2 焊接设备电熔焊机应具备劣良的电压安排本领、准确统制熔接加热时间：热熔焊机加热板、压力系统等本能指标谦脚工艺央供.为缩小人为果素的效率，应使用齐自动焊机.3 焊接人员训练通过训练、真操考核焊工的支配火仄，焊工要掌握管材、管件的品量典型央供，流利掌握焊接规程战焊接参数，经工程名目三圆(动工、监理、业主单位)考核合格后才搞正式进场焊接.4 劣化动工工艺焊机必须举止与之对付应管材的焊接考查以决定对付应一组最劣化的焊接参数及支配步调，并正在工程动工中庄重统一使用. 4． 1 PE管热熔焊接知识(1)PE管历程分如下阶段：翻边、热熔焊接吸热、开关模、熔接、热却成形，如图1所示：图1 PE管热熔焊接示企图(2)焊接工艺参数焊接温度焊接温度是资料的熔融粘流转移温度.此时塑料爆收熔融震动，塑料大分子相互扩集战环绕胶葛.普遍去道，随着焊接温度的遍及，接洽的强度便开初遍及而达到最大.真验道明MDPE正在矮于180℃时，纵然正在熔化时间相称少的情况下，也不可能博得品量好的接洽；焊接温度的受制于资料结构的变更战焊缝形状有些，温度下时，会出现如下情况：卷边尺寸删大、散合物熔体粘附工具的、散合物爆收热氧化益害，使焊接接洽的强度降矮.思1热熔对付接动工工艺简介热熔对付接是将散乙烯管端界里，利用加热及加热熔融后相互对付接混合，经热却牢固对接正在所有的要领.其焊接本理是：当PE资料正在加热超出其熔融温度后，形成粘滞流体，正在焊接压力效率下，其大分子相互扩集，爆收范德华效率力，进而坚韧的焊接正在所有，常常采与热熔电焊机去加热管端，使其熔化，赶快将其粘合，坚持有一定的压力，经热却达到焊接的脚法.2管讲焊接技能..2．I焊接前的准备处事..(I)对付PE管材、管件应按安排央供举止核查于并举止中瞅查看，切合央供后圆可使用...(2)根据动工的管材规格采用妥当的夹具，树坐好机架位子，将查支合格的管材用夹具牢固正在机架上，并查看焊机各部分电源线及其余线路对接是可仄常.(3)查与相映管材的焊接参数并记录，共时估计出熔接压力，熔接压力.. =尺度焊接压力(表里参数)+拖动压力.2．2管讲焊接..(I)用单里铣刀铣削焊心二端里，真足扫除管端氧化层，使其对接端里切合，且正在共一轴线上...(2)将热板加热温度树坐正在.. 210±IO~C举止加热，将达到温度央供的加热板置于机架上，关合夹具，此时焊接压力逐步降至预热压力，待管心间凸起匀称且下度达到央供时，记录卷边时间，并将预热压力降至拖动压力，共时按下吸热时间按钮，吸热时间由相映管材参数查得，并搞记录...(3)达到吸热时间后，赶快挨开夹具，与出加热板，并坐时关合夹具，正在确定时间内匀速将压力由整位调至焊接压力，按下热却时间按钮，热却时间由相映参数查得，并搞记录，达到热却时间后，挨开夹具，与下焊接受材，焊接完毕.(4)查看焊环品量，焊缝宽度，下度切合典型央供为合格，可则割开沉焊.3焊接工艺参数..1)加热板温度：指加热板表面温度，普遍用表面温度计丈量.正在丈量温度时，需思量环境温度的效率，热板温度既要包管管材端里赶快熔融，又要包管焊接受材不果温度过下而爆收降解...2)焊接压力：加压压力与熔融对付接压力相称，效率是对付管材举止强制加热，去掉管材端里不仄整部分，使管材端里齐断里与加热板交战，匀称受热...3)卷边下度：卷边下度用于衡量加热压力效率与管材截里的时间，即加压加热的程度...4)吸热压力：约为熔融对付接压力的.. 1／10，它的效率主假如防止管材回弹，使管材紧掀正在加热板上，遍及加热效验，缩小加热时间，加热阶段的时间与焊接受件的横截里积、加热板温度、环境温度有关.熔融对付接压力.. P=KS管截里S油缸活塞总灵验里积：与资料有关的压力系数；S—.. —管截里积.. =(de—en)en；De——管材半径，单位.. cm；EN管材壁薄，单位.. cm.5)熔融对付接时间：指坚持熔融对付接压力的时间，主要与管材的壁薄即熔融对付接里积有关...6)切换周期：热板熔融对付焊的主要历程为加热历程战焊制历程，那二个历程以热板的切换从时间上合并.切换时间过少，熔化的端里正在相互交战之将果热却而产死一层.. “热皮.. ”，不利于分子链的扩集.4热熔对付接焊的三个关键阶段..4．1加热阶段..4．1．1安夹管材、管件用辊杠、支架将管垫仄减小摩揩力，利用夹具矫正管材圆度，将管材轴线安排于一条直线上，浑净管材、管件内中表面，按工艺央供树坐吸热时间战热却时间.4．I．2铣削焊接里先放置铣刀，锁上铣刀仄安锁，开用铣刀，铣削宽度等于壁薄后，适合降矮压力，而后挨开机架，关关铣刀，挨开仄安锁，与出铣刀，浑理铣削后留住的碎屑.4．1．3测拖动压力关合机架匀称缓缓的加压.机架开初疏通时压力值为拖动压力(P拖)，拖动压力不是牢固值，屡屡焊接皆必须丈量.当焊接断里间隙、错边切合央供后，加紧管件，开初加压到焊接总压力...4．1．4断里仄坦吸热①放置浑净的热板，关合机架.当焊接端里与热板掀适时，赶快安排压力至焊接总压力( P)=拖动压力( P拖)+焊接压力( P).②当热板二侧焊接里的所有圆周突起下度至确定值时，赶快降压至拖动压力( P拖)，大概者正在保证加热板与焊接端里稀切的条件下，开初吸热计时，要保证热板与焊接端里间的稀切掀合...4．2切换阶段吸热时间中断后，挨开机架，赶快与出热板，并坐时关战机架.正在确定的时间内，将压力匀速降至焊接总压力( P)，宽禁下压碰碰，共时热却，开初计时.此阶段必须连绝举止，～气呵成，所有历程的时间必须统制正在小于确定的时间内.4．3热却阶段热却时间中断后，将压力降至0，紧开夹具螺丝，与出焊完的管材，挨开机架，举止下一心焊接...5 PE焚气管分歧环境温度焊接根据《乡镇焚气输配工程动工及查支典型》确定：焊接环境应当防范不良气候效率，管讲对接应正在环境温度一5 —45~C范畴内举止.当环境温度矮于50C大概正在风力大于5级条件下动工时，应采与防风、保温步伐等，以包管需要焊接的焊接里有脚够的温度，正在炎热的夏季动工时应采与遮阳步伐.当管材、管件存放处与现场温度较大时，对接前应将管材、管件正在动工现场放置一段时间，使其温度战动工现场温度靠近...6 PE焚气管焊接易出现的品量问题战防止步伐..6．1真焊热熔对付接焊接时出现的真焊，主假如对付接焊机夹具路程不敷战对付接时夹具速度太快而引起真焊的二种情况...(1)对付接焊机夹具路程不敷，二对接件对付接前用铣刀铣仄管心后举止焊前试碰，碰对付后正在夹具路程杆上应瞅到有一定的路程余量，路程余量应不小于2 0mm为宜.若不注意那种情况，正在焊接历程中，夹具的路程余量不敷时，焊接后表面上瞅对付接的非常好，然而本量上二对付接件熔接的不敷真足，出现真焊.那是热熔对付接焊中常出现而又阻挡易觉察的题.办理的办法是屡屡焊前皆应注意留有脚够的夹具路程余量...(2)对付接件对付碰时夹具速度过快.二对接件经加热板加热后举止对付碰，若对付碰历程中夹具速度太快，正在对付碰瞬间，二对接件熔融部分大部分被挤压到内中壁二侧，以致溶合的部分不敷充分而制成了真焊，办理的办法是支配人员统制机具的速度要匀称，使熔接部分充分熔合...6．2焊不透出现那种情况的主要本果是加热时间不敷.普遍情况下分歧的管材、型号、规格的PE管，其焊接加热时间正在出厂时皆有确定，然而所给加热时间是正在环境温度为2 0&C、有微风时设定的，当环境温度矮于2 0&C微风力较大时，若按设定的加热时间举止加热焊接，焊接后表面上与仄常时焊接不多大辨别，本量上出焊透，办理办法是当逢到动工环境温度矮于2 0&C微风力较大时，应根据管材分歧型号、规格适合安排加热时间..6．3焊心碳化爆收那种品量问题的本果是加热时间过少，与焊不透的情况正好好同，对付于热熔对付接焊，有些动工人员认为焊接历程中加热时间越少，焊接效验越好，而究竟恰好好同，PE管正在加热时间过万古，会出现碳化局里，宽沉效率到焊接品量.7动工归纳散乙烯管SDR11热熔焊接动工技能果具备动工时诸多便宜得到赶快推广，然而由于暂时缺累无益检测脚法，果此，主要依据焊环推断接心品量，果此，动工时必须需体例仔细的动工构制安排，并通过真验段焊接，决定各品种规格的PE管焊接工艺指挥书籍.正在动工历程中，庄重按步调支配，按确定的工艺参数战步调举止管件的焊接战拆置，并对付焊环中瞅品量战几许尺寸庄重把关，以保证动工品量.[1] CJJJ33—，乡镇焚气输配工程动工及查支典型.. ．[23 CJJ63—，散乙烯焚气管讲工程技能规程[S]．。
(完整版)PE管热熔焊接工艺
PE管热熔焊接工艺一、焊接准备。
热熔焊接施工准备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；③设定加热板温度200～230℃④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、焊接。
焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～Pa厂家提供的对焊压力Pa0拖动压力Pa1卷边压力pa2吸热压力pf1熔接压力pf2冷却压力ta1加热时间Tu切换时间（包括加热板撤出时间）tf1增压时间tf2冷却时间Pa1=pao+Pa厂家提供的对焊压力pa1=a1*p0/a2a1：管材截面积p0:作用于管材上单位面积的力0.15N/MM2a2 :作用于液压缸活塞单位面积的力Pa2=Pa0 +1/10Pa厂家提供的对焊压力Pf1=pf2= pao+Pa厂家提供的对焊压力溶融的分子在此压力下扩散缠绕结晶●加热板温度指加热板表面温度，在测量温度时，要考虑环境温度的影响。
热板温度既要保证管材端面迅速熔融，又要保证焊制管件不因温度过高而发生降解。
●卷边压力Pa1作用是对管材进行强制加热，去掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀受热。
(完整版)PE管道热熔焊接技术
一、PE管道热熔焊结1.1适用范围目前，大多燃气公司采用PE80的HDPE管道，分SDR11和SDR17.6不同型号。
一般热熔焊接适用于DE63以上口径管材件或壁厚6mm以上管材件的连接。
1.2管道热熔焊接原理当温度低于玻璃化温度时，高聚物的大分子和链段都不能运动，高聚物处于脆性玻璃态，为坚硬的固体，受外力作用时，发生的形变很小。
当温度高于玻璃化温度时，高聚物大分子的链段开始运动，呈现出柔软而富有弹性的高弹态，产生高弹形变，弹性模量降低，形变能力增加，但为可逆形变；当温度高于粘流温度时，高聚物的大分子发生相对运动而具有流动性。
此时，若对高聚物施加一定作用力，高聚物粘性流动的形变随时间的增加而增加。
当外力解除后其形变不能恢复到原来的形状，高聚物的这种不可逆形变称为塑性形变。
1.3焊接必备条件1、熔接界面必须是干净、干燥的，不干净的界面会影响分子间的相互滑移和缠绕。
2、合理的加热温度和加热时间，以保证获得足够的粘流态的熔体。
3、合适的外力，可以加剧分子变形，使两界面的分子充分的缠结。
4、足够的冷却时间。
二、热熔焊接分类及步骤热熔对接连接：热熔连接是将热塑性管材件的末端，利用加热板加热熔融后相互对接融合，经冷却固定而连接在一起的方法。
这种连接方式在管材之间连接不需要管件。
接口成本较低。
热熔对接通常分为三个阶段：加热阶段、切换阶段、对接阶段。
热熔承插连接：热熔承插连接是用一对凹凸加热芯棒，同时加热承插管件的内壁和管材的外壁，移去加热工具后，将管材插入管件。
这种接口方式一般用于小管径管材的连接，多采用手工插入，其准确性难于保证。
凹模加热管材时会使管端软化变形影响管道的实际流量。
鞍型热熔连接：鞍型热熔连接是在干管上进行分支管路的施工。
采用凹凸的鞍型加热芯模将鞍型管件的鞍型界面与干管的连接界面同时加热，移去加热芯模后，对接两个界面。
2.1焊接工艺在实际施工中注意事项1、焊接时气温的变化，当气温低时，可适当的延长吸热时间2、压力换算：在焊接中实际操作的使用压力与工艺参数数值是不同的：首先，应将工艺压力（加热压力、吸热压力、焊接压力）换算成液压系统压力；其次，应将拖动压力（移动夹具的摩擦阻力）加到P1上，得到使用压力3、焊制压力的计算公式：S1—管材截面积S2—液压缸截面积，一般焊机厂家提供P0—界面压力（工艺压力）P拖—拖动阻力2.2焊接工艺参数1、加热工具温度应在材料的熔融温度（部分结晶性塑料）或材料粘流态转换温度之上。
PE管热熔焊接施工工法
PE管热熔焊接施工工法PE管热熔焊接施工工法一、背景介绍PE管热熔焊接是一种常用的管道连接方法，该方法可用于连接PE管道系统中的管道和配件。
本文档将详细介绍PE管热熔焊接施工工法的步骤、操作规范和注意事项，旨在提供一份全面而详细的参考文档。
二、材料准备1. PE管：选用符合相关标准要求的PE管，管径和管壁厚度需与设计要求相符。
2. 焊接机：选择适用于管径和焊接类型的热熔焊接机，确保设备正常运行且调试合格。
3. 操作工具：包括切管器、刮刀、加热套、焊接夹具、扳手等，确保工具功能正常且符合要求。
三、施工步骤1. 管道准备a. 确定管道的位置和走向，并进行现场勘测和测量，确保布置准确。
b. 清理PE管的末端，确保表面光洁且无污染物。
c. 根据需要切割管道，使用切管器将PE管截断，确保切口平整、垂直。
2. 管端处理a. 使用刮刀将管道末端的氧化层和污染物清除干净，以便焊接时能够与配件充分接触。
b. 使用刮刀刮削管道末端，按照要求刮削的长度和深度进行操作。
c. 在刮削区域内使用清洁无纹纸巾擦拭，确保管道末端清洁无尘。
3. 管道连接a. 确定焊接机的温度和时间设定，并将焊接机加热至合适温度，以确保焊接效果。
b. 将管道与焊接机的加热套、工作夹具等配件连接，确保连接紧固牢固。
c. 将加热套插入管道末端，使用合适的夹具将管道和配件固定在一起。
d. 开始加热焊接区域，根据焊接机的温度和时间设定，逐渐加热焊接区域，实现热熔。
4. 焊接完成a. 确保焊接机完成热熔的时间和温度设定，避免焊接过度或不足。
b. 逐渐将热熔结合的管道和配件从焊接机中取出，确保热熔区域没有受到外部力的损坏。
c. 断开管道与焊接机的连接，将焊接好的管道安放在适当位置进行固定和验收。
五、操作规范和注意事项1. 操作规范a. 按照相关标准和要求进行施工，保证施工质量。
b. 使用符合要求的材料和设备，确保施工过程安全。
c. 按照正确的步骤进行操作，严格遵守操作规程。
pe管热熔焊接方法
pe管热熔焊接方法PE管是目前应用较广泛的管道材料，具有重量轻、耐腐蚀、耐磨、耐压、寿命长等特点。
在PE管的施工过程中，PE管热熔焊接方法是一种常用的连接方式。
本文将就PE管热熔焊接方法进行详细介绍。
一、PE管的特点PE管是由聚乙烯制成的，其具有许多特点。
首先，PE管重量轻、密度小，方便运输和安装。
其次，PE管不易受腐蚀和磨损，具有良好的耐压性和耐老化性，使用寿命长。
最后，PE管材质易于加工，成本较低，是一种经济实惠的管道材料。
二、PE管的热熔焊接方法PE管热熔焊接方法是一种通过高温熔化PE材料，将两根PE管接在一起的焊接方式。
该方法既牢固又防漏，而且焊接后的PE管连接点具有高强度和耐水压性能。
PE管热熔焊接方法的施工步骤如下：1、准备工作首先要确定焊接的PE管直径和焊接地点，准备好相应的工具和设备。
2、加热将焊接机上的加热板加热至预设温度，然后将待焊接的PE管端部放置在加热板上加热，使其热熔软化。
加热的时间和温度一般要根据PE管的直径和壁厚来确定，具体可以参考施工规范和PE管生产厂家的指导。
3、连接在PE管端部加热软化后，将其与另一根准备好的PE管端部连接，保持连接位置不动，等待焊接时间。
焊接时间一般根据施工规范要求，在西方国家的一些规范中，一般为3-5分钟左右。
4、冷却待到焊接时间结束后，将连接点稍稍放置一段时间，直至其冷却凝固。
三、注意事项在PE管热熔焊接过程中，有几个需要注意的事项。
首先，加热板是否加热到位，温度是否过高或过低都会影响焊接质量。
其次，PE管连接点不得旋转或偏移，也不能受到任何力的作用。
最后，施工人员需遵守规范，切忌擅自操作或超载。
总之，PE管热熔焊接方法是一种可靠的管道连接方式，通过正确的施工操作和注意事项，能够达到理想的连通效果，也能够保证施工的安全性和效率。
PE管道热熔焊接工艺
PE管道热熔焊接工艺简介： PE管材有柔韧性好，耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性能优良等特点，连接可采用热熔对接及电熔等连接方式，使管材、管件熔为一体，系统安全可靠，施工成本低，在工程应用中发展迅速。
山东PE管材有柔韧性好，耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性能优良等特点，连接可采用热熔对接及电熔等连接方式，使管材、管件熔为一体，系统安全可靠，施工成本低，在工程应用中发展迅速。
山东陆宇在发展的历程中，积累了丰富的施工经验，今天向大家介绍一下PE管道热熔焊接工艺。
1.热熔对接的原理1.1什么是热熔对接是将塑料管材的末端利用加热板加热熔融后，相互对接融合，经冷却固定而连接在一起的方法。
1.2热熔对接主要分为五个阶段（1）预热阶段：即电热板预热卷边阶段，两管材（件）端口施加一定压力使其熔融卷边。
（2）吸热阶段：施加一个较小的压力和一定的时间使热量在所要连接的管材（件）内扩散，达到均匀吸热。
（3）转换阶段：加热板抽击阶段。
使连接管材（件）相接处的时间越短越好。
（4）焊接阶段：两管材（件）熔化端融合在一起，并施加一定压力。
（5）冷却阶段：熔合的自然冷却，注意不能有张力和机械应力。
2.焊接方法和步骤2.1焊接前的准备检查热熔机电源是否接好，铣刀是否能切削，加热板加热是否正常，机架油缸是否运行。
2.2焊接（1）将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。
（2）夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
（3）切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
（4）除污：用棉纱蘸拭酒精，对管道头部进行清洗擦拭，除去灰尘泥污等物。
（5）对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。
否则，将影响对接质量。
（6）加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
（7）切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
PE管热熔焊接工艺标准
PE管热熔焊接工艺焊接准备。
热熔焊接施工准备工作如下:①将与管材规格一致的卡瓦装入机架;②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动;③设定加热板温度200〜230C④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、焊接。
焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端7紧固管材T铣刀铣削管端T检查管端错位和间隙T加热管材并观察最小卷边高度T管材熔接并冷却至规定时间T取出管材。
在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整:①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10% ,应进行局部切除后方可使用;②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物;③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm）,管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好;④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5〜10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源;⑤取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm 以上），如不满足要求, 应在此铣削，直到满足要求。
⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
pe塑料管热熔方法
pe塑料管热熔方法
PE塑料管热熔的方法如下：
1. 在热熔之前要将PE管的端部进行打磨，将表面上的氧化层打磨掉，再用毛巾将内部的灰尘擦拭干净。
2. 找好和PE管尺寸相同的接头以及铁圈，把热熔机打开预热，等热度足够后，就将PE管和接头同时套上去。
3. 过一分钟左右再拿下来，立即将接头插在管口上，用铁圈固定即可。
此外，在操作过程中需要注意以下事项：
1. 检查对接焊机是否与管材直径和规定的对接焊周期匹配。
2. 热熔连接加热时间和加热温度应符合连接工具生产厂和管材、管材生产厂的规定，对焊接温度通常在200℃-235℃之间。
3. 热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材、管材生产厂的规定，在保压和冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加压力。
4. PE管热熔对接应符合下列规定：在对接焊机上夹紧管材和管件的插口端，清洁插口端；移动可动夹具，将管材、管件连接面在铣刀上刨平，取下铣刀，检查管端连接面，使其间隙不大于；校直对接焊机上两对应的待接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%；将加热工具放在两连接面之间，
使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力，直到直动融化形成沿管材整个外圆周平滑对称的翻边为止；加热完毕，待连接件应迅速脱离对接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。
遵循上述步骤进行操作可以顺利完成PE塑料管的热熔工作。
如仍有疑问，建议咨询专业技术人员或查看相关产品说明书。
PE管热熔焊接工艺
PE管热熔焊接工艺一、焊接准备。
热熔焊接施工准备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；③设定加热板温度200～230℃④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、焊接。
焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10% ，应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高●卷边压力Pa1 作用是对管材进行强制加热，去掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀受热。
管材两边整个圆周都达到铭牌提供的参数高度●卷边高度卷边高度用于衡量加热压力作用于管材截面的时间，即加压加热的程度。
●吸热压力约为熔融对接压力的1/10，它的作用主要是防止管材回弹，使管材紧贴在加热板上，提高加热效果，减少加热时间。
加热阶段的时间与焊制管件的横截面积、加热板温度、环境温度有关。
一般为管材壁厚*10熔融对接压力指垂直作用于两个对接面上的压力四、焊接检验实践证明，聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄露的部位，就是管道接口。
工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。
多根管道连接、阀门连接尤其重要。
由于阀门连接的特殊性，焊口与地面很难保证充分接触，一直处于不均匀受力状态，而且阀门较重，焊接压力较高，更需重视。
由于目前环众手动焊机调压阀调节范围有限，最低调节压力0.6mpa,现分两种情况说明：1：连接单根管道、管件此种情况下由于拖动压力很小，基本不受外力作用，拖动压力大概0.2mpa，施工中无需测量拖动压力卷边压力Pa1=Pa 厂家提供的对焊压力+0.2mpa吸热压力由于焊机设计问题，油缸不能保压，将很快下降到零，由于无外力作用，可在此状态一直吸热熔融对接压力pf1= Pa 厂家提供的对焊压力+0.2mpa冷却压力由于油缸不能保压，此时需通过外接压力表持续加压（最少两分钟），由于外力较小，余下时间靠机架本身压力，直到冷却2：连接多根根管道、阀门拖动压力测试，按常规施工经验估算拖动压力（4根de200一般为0.6-0.8mpa），按动前进按钮的同时，调节调压阀到预定压力，当机架开始缓慢移动2-3cm时，此时压力极即为拖动压力。
PE管热熔焊接工艺
吸热压力因为焊机设计问题,油缸不克不及保压,将很快降低到零,因为无外力感化,可在此状况一向吸热熔融对接压力pf1= Pa 厂家供给的对焊压力+0.2mpa冷却压力因为油缸不克不及保压,此时需经由过程外接压力表中断加压（起码两分钟）,因为外力较小,余下时光靠机架本身压力,直到冷却2：衔接多根根管道.阀门拖动压力测试,按通例施工经验估算拖动压力（4根de200一般为0.60.8mpa）,按动进步按钮的同时,调节调压阀到预定压力,当机架开端迟缓移动23cm时,此时压力极即为拖动压力.调压阀压力不成过大,不然液压缸移动较快,压力值不准.卷边压力Pa1=Pa 厂家供给的对焊压力+Pa0拖动压力,,按动进步按钮的同时,调节调压阀到卷边压力,管材两边全部圆周都达到铭牌供给的参数高度吸热压力按动进步按钮的同时,调节调压阀向下到Pa0 +1/10Pa 厂家供给的对焊压力,因为焊机设计问题,油缸不克不及保压,将很快降低到零,此时借助外接压力表,不竭加压.此条很重要冷却压力按动进步按钮的同时,调节调压阀到Pa0 +Pa 厂家供给的对焊压力,因为油缸不克不及保压,此时需经由过程外接压力表中断加压,直到冷却.此条很重要PE热熔焊接技巧的重要点热熔对接的衔接界面是平面,其办法是将两雷同的衔接界面用热板加热到粘流态后,移开热板,再给衔接界面施加必定压力,并在此压力状况下冷却固化,形成稳固的衔接.其重要工艺进程为调剂.加热.切换.合缝加压和冷却.对接时界面上处于粘流态的材料有流淌也有集中,流淌太大晦气于集中和缠结,所以要把流淌限制必定规模,在有限的流淌中实现“熔后焊接”.是以,对接工艺的症结是要在对接进程中调剂好温度.时光.压力三参数,要把衔接界面材料的机能.应力状况.几何形态以及情况前提等身分一路斟酌,才干实现靠得住的熔焊,要根据一般的纪律和各自采取材料的特点进行实验,评价熔接质量,达到体系尺度后,肯定各品种规格的工艺规程,按划定的工艺参数办法和步调进行焊制管件的临盆和现场装配施工. 热熔对接的几个重要工艺参数●加热板温度指加热板概况温度,一般用概况温度计测量.在测量温度时,要斟酌情况温度的影响.（装备已斟酌的除外）热板温度既要包管管材端面敏捷熔融,又要包管焊制管件不因温渡过高而产生降解. ●焊接压力加压加热压力与熔融对接压力相当.感化是对管材进行强迫加热,去掉落管材端面不服整的部分,使管材端面全体与加热板接触,平均受热. ●卷边高度卷边高度用于权衡加热压力感化于管材截面的时光,即加压加热的程度. ●吸热压力约为熔融对接压力的1/10,它的感化主如果防止管材回弹,使管材紧贴在加热板上,进步加热后果,削减加热时光.加热阶段的时光与焊制管件的横截面积.加热板温度.情况温度有关. 熔融对接压力指垂直感化于两个对接面上的压力.其重要与熔融对接部分的面积.焊机油缸面积.焊制管件的材料有关：一般按下式盘算：P 对接焊压力=KS 管截面积/S 油缸活塞总有用面积式中 K——与材料有关的压力系数. S 管截面积=л（dnen）en 单位为cm2 dn——管材外径,单位为cm en——管材壁厚,单位为cm S 油缸活塞总有用面积——在该焊机的运用解释书上可查到. 盘算出来的压力在现实操纵进程中要进行适实调剂,并要将机械自身移动所需的压力或塑料管材较长时牵引所需压力斟酌进去. ●熔融对接时光指保持熔融对接压力的时光,重要与管材的壁厚即熔融对接面积有关. ●切换周期热板熔融对焊的重要进程为加热进程和焊制进程.这两个进程以热板的切换从时光上离开.切换时光过长,融化的端面在互相接触之前将因冷却而形成一层“冷皮”,晦气于分子链的集中. 工艺步调：材料预备用于焊制管件的管材的圆度应高于尺度值,下料时要留出1020mm 的切削余量.用于管道衔接时应将两待焊管材置于平展的地面夹紧管材根据所焊制的管件改换根本夹具,选择适合的卡瓦,切削前必须将所焊管段夹紧. 切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层,包管两对接端面平整.光洁. 对中两对焊管段的错边应越小越好,假如错边大,会导致应力分散,错边不该超出壁厚的10%. 加热包管有足够的熔融料,以备熔融对接时分子互相集中. 切换从加热停止到熔融对接开端这段时光为切换周期,为包管熔融对接质量,切换周期越短越好. 熔融对接是焊接的症结,熔融对接进程应始终处于熔融压力之下进行. 冷却因为塑料材料导热性差,冷却速度响应迟缓.焊缝材料的压缩.构造的形成进程在长时光内以迟缓的速度进行.是以,焊缝的冷却必须在必定的压力下进行.(end)免责声明:本文章由网友宣布与技巧通网无关,如侵犯版权请与我们PE管热熔焊接兼容性热熔焊接的基本理论热熔焊接是焊接部件概况与热板接触热熔后,变成粘滞的流体,将熔融的概况压在一路,聚合物分子在热及压力的感化下活动,互相穿插盘绕,产生范德华感化力,冷却后形成稳固的焊接面,分子之间没有产生化学衔接键,焊接强度取决于焊接面之间的互相穿插盘绕程度.如图1所示.为了对热熔焊接有更深刻的熟悉,我们起首懂得以下理论：1.1 粘合理论这个理论强调的是互相焊接的两种聚合物之间具有零或近乎零的概况接触能量的重要性.两种完整雷同的聚合物相焊接是最好的情况,如雷同商标的聚乙烯之间的焊接.一些杂质和添加剂或不合商标则可能会影响焊接质量,根据此理论,选择雷同材料的管材进行焊接是最佳的选0.4g/10min0.65g/lOmin(190℃,5kg)0.65g/lOmin1.15g/10min(190℃,5kg)1.15g/10mi1.7g/10min(190℃,5kg)据此,我们对中密度PE80与PEl00的焊接兼容性加以剖断：今朝,国内较经常运用的燃气PE80和PEl00管材/管件的原料全体都是进口燃气管道专用混配料：如北欧化工.阿托菲纳.BP苏威.BP(马来西亚).上述PE80原料(除北欧化工HE3470LS外)全都是中密度PE80管道专用料,熔体流淌速度MFR约为0.8g/10min0.95g/10min(190℃,5kg),密度约为945kg/m3.上述的PEl00原料全都是高密度管道专用料,熔体流淌率约0.3g/10min0.45g/10min(190℃,5kg),密度大于950kg/m3.中密度PE80与PEl00.高密度PE80的熔体流淌速度大于0.5g/lOmin(190℃,5kg),且不在同一分组内,故理论上两者焊接消失兼容问题.事实上,一些国度如法国和英国,其实不许可PE80与PEl00管材运用热熔对接相衔接,此外,因为PEl00本身熔体质量流淌速度较低,对熔艰苦,欧洲重要燃气公司如英国Transco请求热熔对接必须运用全主动热熔焊机.以包管焊接质量.3 不合种类聚乙烯的焊接实验研讨早在90年月初期,就有机构做了焊接兼容性实验,选择材料为：(1) 齐鲁石化公司的HDPE DGDB2480黑色管道,尺寸为￠1lOmm×lOmm,熔融指数(190℃,5kg)0.56g/10min;(2) 扬子石化公司的HDPE 6100M,黑色管道,尺寸￠130mm×13mm,熔融指数(190℃,5kg)0.31g/10min;(3) 比利时的MDPE 3802Y黄色管道,尺寸￠110mm×10mm,熔融指数(190℃,5kg)1.04g/lOmin;实验选择的焊接工艺参数及参照前提为DVS前提—德国焊接学会推举的聚乙烯管道焊接前提.测试成果标明,在DVS前提所推举的210℃±10℃的焊接温度规模内,管材均取得了大于母材的短时焊接强度.母材的强度较高,焊接接头的强度亦比较高,此外,HDPE DGDB2480与MDPE 3802Y互焊机能也较好,在测试误差的规模内,互焊的焊接强度与焊接两边母体强度较低的一方,即中密度聚乙烯一方基底细当.互焊接头的焊接强度相当于MDPE的母体强度而小于HDPE母体的强度焊接强度大于母材的原因是焊缝区域里的材料聚态构造产生了变更,焊缝区的熔融接收热量显著高于母体的熔融接收热量,特别是在焊缝对称截面的附件,材料熔融接收热量曲线消失最大值.硬度和强度也最高(见图3).这与焊缝邻近熔融材料因焊接压力而导致的二维流淌有关,二维流淌使得材料原有的晶核基本上引诱而产生更多晶核,从而使这个区域内的晶核增高,而在焊缝对称截面上又形成一个较低值,这是因为撤出热板时(切换周期),材料加热概况忽然成为凋谢面,与空气的热交换和热交换,使这两个概况的温度可降低大约15℃～20℃,从而降低了这个截面上的结晶度.别的焊接试件在液氮深冷脆断后经扫描,不单能看出显著的脆断断口的特点,还能看出因为热板焊接时焊接端面上熔融材料二维流淌造成的流向,揭示了焊缝区材料构造上的不平均性.因为焊接的聚乙烯管道长时光运用,破坏大多半为脆性决裂,所以焊缝区域材料构造的变更以及短时拉伸强度的增长会给接头的长时光运用机能带来什么影响还有待于进一步实验,今朝为安然起见,应尽量防止不合熔体流淌速度的材料相焊接的情况.4 结论（1）应尽量防止不合熔体流淌速度的材料相焊接的情况.（2）若元法防止,则建议在现实操纵中,根据规范请求熔体流淌速度应在0.3～1.3g/10min(190℃,5kg)规模内,且MFR不同值不大于0.5g/10min(190℃,5000g),并且互相焊接的聚乙烯管材的MFR最好位于同一分组内.（3）今朝市场上的中密度PE80与PEl00管材消失焊接兼容问题,需引起看重,需增强材料的入库验收治理,应在PE材料的质保书中增长原料商标和水含量检测陈述,以便往后管网营运中做好质量跟踪,进步已运用工程材料追溯的精确性.PE管焊接质量包管体系摘要：根据施工经验,提出了包管PE管焊接质量包管体系,重点阐述了优化施工工艺及制订焊接进程控制.症结词：热熔焊接;功课指点书;工艺卡0 媒介PE管因为具有寿命长.耐腐化.重量轻.可曲折等诸多优势,近年来在燃气行业大面积推广运用.焊接的质量是PE管施工质量中最症结的一环,但现时仍缺乏一种有用的的办法对焊焊接口质量进行检测,影响PE焊接的身分有：材料质量.人员本质.焊接装备.施工工艺.焊接进程的控制等.1 工程材料工程材料应抓好出场验收.搬运.储存三个环节. 1．1出场验收每批管材.管件出场后按照《燃气用埋地聚乙烯管材》GB15558．1—和《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558．1—95进行规格尺寸和外不雅磨练,并检讨随货的质保材料是否齐备及对应,材料是否过时,是否有第三方威望机构检测陈述证实等.对不及格的材料谢绝出场. 1．2搬运管道必须用非金属绳吊装,当心轻放,防止划伤,不得抛摔和沿地拖拽;留意做好管材两头的封堵,防止杂物进入. 1．3储存不得曝晒雨淋.接触与化学晶,存放在通风优越.温度不超出40℃的仓库内,在室外暂时堆放时必须有隐瞒物且管材底部要用木块垫起离地不小于20cm,运用前不得撕掉落出厂的包装呵护层.2 焊接装备电熔焊机应具有优越的电压调节才能.精确控制熔接加热时光：热熔焊机加热板.压力体系等机能指标知足工艺请求.为削减工资身分的影响,应运用全主动焊机.3 焊接人员培训经由过程培训.实操考察焊工的操纵程度,焊工要控制管材.管件的质量规范请求,闇练控制焊接规程和焊接参数,经工程项目三方(施工.监理.业主单位)考察及格后才干正式出场焊接.4 优化施工工艺焊机必须进行与之对应管材的焊接实验以肯定对应一组最优化的焊接参数及操纵步调,并在工程施工中严厉同一运用. 4． 1 PE管热熔焊接常识(1)PE管进程分如下阶段：翻边.热熔焊接吸热.开闭模.熔接.冷却成形,如图1所示：图1 PE管热熔焊接示意图(2)焊接工艺参数焊接温度焊接温度是材料的熔融粘流转化温度.此时塑料产生熔融流淌,塑料大分子互相集中和围绕纠缠.一般来说,跟着焊接温度的进步,接头的强度就开端进步而达到最大.实验证实MDPE 在低于180℃时,即使在融化时光相当长的情况下,也不成能取得质量好的接头;焊接温度的受制于材料构造的变更和焊缝外形有些,温度高时,会消失如下情况：卷边尺寸增大.聚合物熔体粘附对象的.聚合物产生热氧化破坏,使焊接接头的强度降低.斟酌上述情况以及PTFE抗粘层热稳固性,焊接温度最好控制在200～230℃.加热时光及压力加热时光随壁厚的增长而增大,热熔焊接时,加热时压力应敏捷感化在管材端面上,以效地促进塑化.但假如压力过大,会造成塑料熔体流向焊端的边沿而形成焊瘤刺,使融化层的深度削减,轻微影响焊接质量.是以要控制好加热压力的大小,并采纳阶段施压的办法,即在加热阶段初期采取较高的压力,吸热阶段换用较小的压力.(2)根据施工的管材规格选用恰当的夹具,设置好机架地位,将验收及格的管材用夹具固定在机架上,并检讨焊机各部分电源线及其他线路衔接是否正常.(3)查取响应管材的焊接参数并记载,同时盘算出熔接压力,熔接压力.. =尺度焊接压力(理论参数)+拖动压力.2．2管道焊接..(I)用双面铣刀铣削焊口两头面,完整消除管端氧化层,使其衔接端面吻合,且在同一轴线上...(2)将热板加热温度设置在.. 210±IO~C进行加热,将达到温度请求的加热板置于机架上,闭合夹具,此时焊接压力慢慢升至预热压力,待管口间凸起平均且高度达到请求时,记载卷边时光,并将预热压力降至拖动压力,同时按下吸热时光按钮,吸热时光由响应管材参数查得,并做记载...(3)达到吸热时光后,敏捷打开夹具,掏出加热板,并立刻关合夹具,在规准时光内匀速将压力由零位调至焊接压力,按下冷却时光按钮,冷却时光由响应参数查得,并做记载,达到冷却时光后,打开夹具,取下焊接收材,焊接完成.(4)检讨焊环质量,焊缝宽度,高度相符规范请求为及格,不然割开重焊.3焊接工艺参数..1)加热板温度：指加热板概况温度,一般用概况温度计测量.在测量温度时,需斟酌情况温度的影响,热板温度既要包管管材端面敏捷熔融,又要包管焊接收材不因温渡过高而产生降解...2)焊接压力：加压压力与熔融对接压力相当,感化是对管材进行强迫加热,去掉落管材端面不服整部分,使管材端面全断面与加热板接触,平均受热...3)卷边高度：卷边高度用于权衡加热压力感化与管材截面的时光,即加压加热的程度...4)吸热压力：约为熔融对接压力的.. 1／10,它的感化主如果防止管材回弹,使管材紧贴在加热板上,进步加热后果,削减加热时光,加热阶段的时光与焊接收件的横截面积.加热板温度.情况温度有关.熔融对接压力.. P=KS管截面S油缸活塞总有用面积：与材料有关的压力系数;S—.. —管截面积.. =(de—en)en;De——管材半径,单位.. cm;EN管材壁厚,单位.. cm.5)熔融对接时光：指保持熔融对接压力的时光,重要与管材的壁厚即熔融对接面积有关...6)切换周期：热板熔融对焊的重要进程为加热进程和焊制进程,这两个进程以热板的切换从时光上离开.切换时光过长,融化的端面在互相接触之将因冷却而形成一层.. “冷皮.. ”,晦气于分子链的集中.4热熔对接焊的三个症结阶段..4．1加热阶段..4．1．1安夹管材.管件用辊杠.支架将管垫平减小摩擦力,运用夹具校订管材圆度,将管材轴线调剂于一条直线上,干净管材.管件表里概况,按工艺请求设置吸热时光和冷却时光.4．I．2铣削焊接面先放置铣刀,锁上铣刀安然锁,启动铣刀,铣削宽度等于壁厚后,恰当降低压力,然后打开机架,封闭铣刀,打开安然锁,掏出铣刀,清算铣削后留下的碎屑.4．1．3测拖动压力闭合机架平均迟缓的加压.机架开端活动时压力值为拖动压力(P拖),拖动压力不是固定值,每次焊接都必须测量.当焊接断面间隙.错边相符请求后,加紧管件,开端加压到焊接总压力...4．1．4断面平整吸热①放置干净的热板,闭合机架.当焊接端面与热板贴应时,敏捷调剂压力至焊接总压力( P)=拖动压力( P拖)+焊接压力( P).②当热板两侧焊接面的全部圆周崛起高度至划定值时,敏捷降压至拖动压力( P拖),或者在确保加热板与焊接端面慎密的前提下,开端吸热计时,要确保热板与焊接端面间的慎密贴合...4．2切换阶段吸热时光停止后,打开机架,敏捷掏出热板,并立刻闭和机架.在划定的时光内,将压力匀速升至焊接总压力( P),严禁高压碰撞,同时冷却,开端计时.此阶段必须中断进行,～气呵成,全部进程的时光必须控制在小于划定的时光内.4．3冷却阶段冷却时光停止后,将压力降至0,松开夹具螺丝,掏出焊完的管材,打开机架,进行下一口焊接...5 PE燃气管不合情况温度焊接根据《城镇燃气输配工程施工及验收规范》划定：焊接情况应该防备不良气象影响,管道连策应在情况温度一5 —45~C规模内进行.当情况温度低于50C或在风力大于5级前提下施工时,应采取防风.保温措施等,以包管须要焊接的焊接面有足够的温度,在寒冷的夏日施工时应采纳遮阳措施.当管材.管件存放处与现场温度较大时,衔接前应将管材.管件在施工现场弃捐一段时光,使其温度和施工现场温度接近...6 PE燃气管焊接易消失的质量问题和预防措施..6．1虚焊热熔对接焊接时消失的虚焊,主如果对接焊机夹具行程不敷和对接时夹具速度太快而引起虚焊的两种情况...(1)对接焊机夹具行程不敷,两衔接件对接前用铣刀铣平管口落后行焊前试碰,碰对后在夹具行程杆上应看到有必定的行程余量,行程余量应不小于 2 0mm为宜.若不留意这种情况,在焊接进程中,夹具的行程余量不敷时,焊接后概况上看对接的异常好,但现实上两对接件熔接的不敷完整,消失虚焊.这是热熔对接焊中常消失而又不轻易发觉的题.解决的办法是每次焊前都应留意留有足够的夹具行程余量...(2)对接件对碰时夹具速渡过快.两衔接件经加热板加热落后行对碰,若对碰进程中夹具速度太快,在对碰刹时,两衔接件熔融部分大部分被挤压到表里壁两侧,致使溶合的部分不敷充分而造成了虚焊,解决的办法是操纵人员控制机具的速度要平均,使熔接部分充分熔合...6．2焊不透消失这种情况的重要原因是加热时光不敷.一般情况下不合的管材.型号.规格的PE管,其焊接加热时光在出厂时都有划定,但所给加热时光是在情况温度为2 0&C.有轻风时设定的,当情况温度低于2 0&C和风力较大时,若按设定的加热时光进行加热焊接,焊接后概况上与正常时焊接没有多大差别,现实上没焊透,解决办法是当碰到施工情况温度低于2 0&C和风力较大时,应根据管材不合型号.规格恰当调剂加热时光..6．3焊口碳化产生这种质量问题的原因是加热时光过长,与焊不透的情况正好相反,对于热熔对接焊,有些施工人员以为焊接进程中加热时光越长,焊接后果越好,而事实正好相反,PE管在加热时光过长时,会消失碳化现象,轻微影响到焊接质量.7施工总结聚乙烯管SDR11热熔焊接施工技巧因具备施工时诸多长处得到快速推广,但因为今朝缺乏无损检测手腕,是以,重要凭借焊环断定接口质量,是以,施工时必须需编制具体的施工组织设计,并经由过程实验段焊接,肯定各品种规格的PE管焊接工艺指点书.在施工进程中,严厉按程序操纵,按划定的工艺参数和步调进行管件的焊接和装配,并对焊环外不雅质量和几何尺寸严厉把关,以确保施工质量.[1] CJJJ33—,城镇燃气输配工程施工及验收规范.. ．[23 CJJ63—,聚乙烯燃气管道工程技巧规程[S]．。
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PE管热熔焊接工艺
一、焊接准备。
热熔焊接施工准备工作如下:
①将与管材规格一致得卡瓦装入机架；
②准备足够得支撑物, 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度, 并能方便移动;
③设定加热板温度20０~230℃
④接通焊机电源, 打开加热板、铣刀与油泵开关并试运行。
二、焊接。
焊接工艺流程如下: 检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位与间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
在焊接过程中, 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作, 而且在必要时, 应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整:
①核对欲焊接管材规格、压力等级就是否正确,检查其表面就是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚得10% , 应进行局部切除后方可使用;
②用软纸或布蘸酒精清除两管端得油污或异物；
③将欲焊接得管材置于机架卡瓦内，使两端伸出得长度相当(在不影响铣削与加热得情况下尽可能短,宜保持２0~3０ｍm)，管材机架以外得部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度, 然后用卡瓦紧固好;
④置入铣刀, 先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端, 并加以适当得压力, 直到两端有连续得切屑出现后（切屑厚度为０、5～
Pa 厂家提供得对焊压力Pａ0拖动压力Pa1 卷边压力pａ
２吸热压力pｆ1 熔接压力pf2 冷却压力ｔa1 加热时间
Ｔｕ切换时间（包括加热板撤出时间) ｔf1 增压时间tf2 冷却时间
Pa1=pao+Pa 厂家提供得对焊压力pａ1=a1
＊p0/a2 a1:管材截面积p０:作用于管材上单位面积得
力0、１5N/MM2 a２：作用于液压缸活塞单位面积得力Pa2=Pa0 +１/10Pａ厂家提供得对焊压力
Pf1=pｆ２= pao+Pa 厂家提供得对焊压力溶融得分子在此压力下扩散缠绕结晶
●加热板温度指加热板表面温度,在测量温度时,要考虑环境温度得影响。
热板温度既要保证管材端面迅速熔融,又要保证焊制管件不因温度过高而发生降解。
ﻫ●卷边压力Pa１作用就是对管材进行强制加热,去掉管材端面不平整得部分,使管材端面全部与加热板接触，均匀受热。
管材两边整个圆周都达到铭牌提供得参数高度ﻫ●卷边高度卷边高度用于衡量加热压力作用于管材截面得时间,即加压加热
得程度。
●吸热压力约为熔融对接压力得1/１0,它得作用主要就是防止管材回弹,使管材紧贴在加热板上,提高加热效果,减少加热时间。
加热阶段得时间与焊制管件得横截面积、加热板温度、环境温度有关。
一般为管材壁厚*10
熔融对接压力指垂直作用于两个对接面上得压力
四、焊接检验实践证明,聚乙烯燃气管道最容易损坏与泄露得部位，就就是管道接口。
工程成功与失败得关键就就是管道连接质量得好坏。
多根管道连接、阀门连接尤其重要。
由于阀门连接得特殊性,焊口与地面很难保证充分接触,一直处于不均匀受力状态，而且阀门较重,焊接压力较高,更需重视。
由于目前环众手动焊机调压阀调节范围有限,最低调节压力0、6ｍｐａ,现分两种情况说明:
１:连接单根管道、管件
此种情况下由于拖动压力很小，基本不受外力作用,拖动压力大概0、２ｍpa,施工中无需测量拖动压力
卷边压力Pa1＝Pa 厂家提供得对焊压力+0、2mｐａ
吸热压力由于焊机设计问题,油缸不能保压,将很快下降到零,由于无外力作用,可在此状态一直吸热
熔融对接压力pｆ1= Pa 厂家提供得对焊压力＋０、２mpa
冷却压力由于油缸不能保压,此时需通过外接压力表持续加压(最
少两分钟),由于外力较小，余下时间靠机架本身压力,直到冷却
2:连接多根根管道、阀门
拖动压力测试,按常规施工经验估算拖动压力(4根dｅ200一般为0、6－0、８mpa）,按动前进按钮得同时，调节调压阀到预定压力,当机架开始缓慢移动2-3cm时,此时压力极即为拖动压力。
调压阀压力不可过大,否则液压缸移动较快,压力值不准。
卷边压力Pａ1=Pa 厂家提供得对焊压力+Pa０拖动压力,,按动前进按钮得同时，调节调压阀到卷边压力,管材两边整个圆周都达到铭牌提供得参数高度
吸热压力按动前进按钮得同时,调节调压阀向下到Pa0 ＋
1/10Pa 厂家提供得对焊压力，由于焊机设计问题,油缸不能保压,
将很快下降到零,此时借助外接压力表,不断加压。
此条很重要
冷却压力按动前进按钮得同时,调节调压阀到Pa0 +Pａ厂家提供得对焊压力，由于油缸不能保压,此时需通过外接压力表持续加压,
直到冷却。
此条很重要
PＥ热熔焊接技术得重要点
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热熔对接得连接界面就是平面，其方法就是将两相同得连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板,再给连接界面施加一定压力,并在此压力状态下冷却固化,形成牢固得连接。
其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压与冷却。
对接时界面上处于粘流态得材料有流动也有扩散,流动太大不利于扩散与缠结,所以要把流动限制一定范围,在有限得流动中实现“熔后焊接”。
因此,对接工艺得关键就是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料得性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠得熔焊，要根据一般得规律与各自采用材料得
特性进行试验，评价熔接质量,达到系统标准后，确定各品种规格得
工艺规程，按规定得工艺参数方法与步骤进行焊制管件得生产与现场安装施工。
ﻫ
热熔对接得几个重要工艺参数ﻫﻫ●加热板温度指加热板表面温度，一般用表面温度计测量。
在测量温度时,要考虑环境温度得影响。
（设备已考虑得除外)热板温度既要保证管材端面迅速熔融,又要保证焊制管件不因温度过高而发生降解。
ﻫ●焊接压力加压加热压力与熔融对接压力相当。
作用就是对管材进行强制加热,去掉管材端面不平整得部分,使管材端面全部与加热板接触,均匀受热。
ﻫ●卷边高度卷边高度用于衡量加热压力作用于管材截面得时间,即加压加热得程度。
●吸热压力约为熔融对接压力得1／10，它得作用主要就是防止管材回弹,使管材紧贴在加热板上，提高加热效果,减少加热时间。
加热阶段得时间与焊制管件得横截面积、加
热板温度、环境温度有关。
ﻫ熔融对接压力指垂直作用于两个对接面上得压力。
其主要与熔融对接部分得面积、焊机油缸面积、焊制管件得材料有关:一般按下式计算:ﻫﻫP 对接焊压力=ＫS 管截面积/S 油缸活塞总有效面积ﻫ
式中 K——与材料有关得压力系数。
S 管截面积=л（dｎ-ｅn)en 单位为cｍ２ﻫdｎ——管材外径，单位为cm ﻫｅn——管材壁厚,单位为cｍﻫS 油缸活塞总有效面积——在该焊机得使用说明书上可查到。
ﻫ
计算出来得压力在实际操作过程中要进行适实调整，并要将机器自身移动所需得压力或塑料管材较长时牵引所需压力考虑进去。
●熔融对接时间指保持熔融对接压力得时间,主要与管材得壁厚即熔融对接面积有关。
ﻫﻫ●切换周期热板熔融对焊得主要过程为加热过程与焊制过程。
这两个过程以热板得切换从时间上分开。
切换时间过长,熔化得端面在相互接触之前将因冷却而形成一层“冷皮”,不利于分子链得扩散。
ﻫﻫ工艺步骤:
ﻫ材料准备用于焊制管件得管材得圆度应高于标准值，下料时要留出1０－2０mm 得切削余量。
用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦得地面夹紧管材根据所焊制得管件更换基本夹具，选择合适得卡瓦,切削前必须将所焊管段夹紧。
ﻫ切削切削所焊管段端面得杂质与氧化层，保证两对接端面平整、光洁。
ﻫ
对中两对焊管段得错边应越小越好,如果错边大,会导致应力集中,错边不应超过壁厚得1０%。
ﻫﻫ加热保证有足够得熔融料,以备熔融对接时分子相互扩散。
ﻫ
切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期,为保证熔融对接质量,切换周期越短越好。
ﻫ
熔融对接就是焊接得关键,熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。
ﻫ
冷却由于塑料材料导热性差,冷却速度相应缓慢。
焊缝材料得收缩、结构得形成过程在长时间内以缓慢得速度进行。
因此,焊缝得冷却必须在一定得压力下进行。
(end)。