废水沉淀池刮泥机检修及出水堰板维修
污水厂初沉池刮泥机设备技术规范
污水厂初沉池刮泥机设备技术规范1概述承包商提供的初沉池设备需要安装在2座共4格的矩形初沉池内，单格初沉池尺寸为5m（W）×21.5m（1）0※供货商经验资质非金属链条刮泥机设备制造商必须具有10年以上的非金属链条刮泥机设备制造资历，并提供至少3家处理规模不小于10万吨/天、正常运行5年以上的非金属链条刮泥机业绩用户证明材料。
※非金属链板刮泥机应为原厂供货并负责安装。
2供货范围1、非金属链板刮泥机：※投标人提供的非金属链板刮泥机应为成套设备，每套包括：非金属刮泥板牵引链条、非金属刮板、牵引链条链轮、非金属驱动链条、跨轮、驱动链轮、及从动链轮、不锈钢衬套、链轮保护监测系统，电控箱及运行安装所必须的所有附件。
确保设备正常运行一年的随机备品备件及运行12个月的润滑油（脂）、专用工具等。
承包商提供就地电控箱至各设备的电缆、接头、紧固件。
所有机件及安装均由投标人负责。
随机备品备件、专用工具、安装调试手册、使用维护手册。
应提供纸版及电子版成套设备资料（中英文）。
2、集水槽及出水堰板投标人提供的集水槽（出水槽）、出水堰板主要用于初沉池，不锈钢集水槽（出水槽）应包括抗浮卸压装置、水槽本体、安装支撑架，出水堰板应包括不锈钢出水堰板、丁睛橡胶垫片、不锈钢螺栓等固定件连接件等以及有效和安全运行所必需的附件。
3、手动旋转撇渣管手动旋转撇渣管应是成套的旋转式撇渣管，其内容应包括轴座、撇渣管等。
投标人应提供旋转式撇渣管安装用的所有附件与紧固件。
投标人应提供安装用的所有紧固件（包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等），并应符合招标文件的相关技术要求。
3技术要求3.1设备技术参数a.非金属链板刮泥机沉淀池刮泥机布置应根据平流沉淀池的基本尺寸要求，满足池底污泥刮入池底一端的排泥渠内，水面浮渣撇向池后端的撇渣管。
初沉池共设链条刮泥机4台，每台链条刮泥机需满足以下安装条件池底有效宽：B=5m池长：1=21.5m有效水深：H=3.6m沉淀池刮泥机运行速度O.6m∕mino电机功率：N=O.37kW承包商提供链条刮泥机应适用矩形初沉池，初沉池刮泥机均为四轴刮泥机,并具有刮泥及撇渣双向功能。
初沉池刮泥机维护保养制度范文（二篇）
初沉池刮泥机维护保养制度范文一、前言初沉池刮泥机是污水处理厂中的重要设备，它主要负责清理初沉池底部的沉积污泥并将其输送到污泥脱水系统进行进一步处理。
为了保证初沉池刮泥机的正常运行和延长其使用寿命，制定本维护保养制度。
二、维护保养内容1. 每日保养1.1 刮泥机工作前，操作人员需检查设备周围环境是否安全，排除可能导致设备损坏或工作异常的隐患。
1.2 检查刮泥机的电机、减速器、传动带等零部件是否有异常声音或异常震动，如发现异常应及时停机维修。
1.3 检查刮泥机的链条、轮齿、导轨等传动部件是否有松动、磨损或缺失，如发现问题应及时调整或更换。
1.4 检查刮泥机的液压系统是否正常，包括液压油的压力、流量是否稳定，液压管路是否有泄漏等。
1.5 清理刮泥机周围的杂物，包括污泥、废水等，保持设备周围的清洁。
2. 每周保养2.1 检查刮泥机的刮板是否正常，包括刮板的松紧程度、刮板与污泥板的接触情况等，如有问题应及时调整或更换。
2.2 检查刮泥机的传动部件是否需要加注润滑油，如需要应及时加注，并确保润滑油的品质和数量符合要求。
2.3 检查刮泥机的滚筒是否需要清理，包括滚筒表面是否有污泥附着、堵塞等，如有问题应及时清理。
2.4 检查刮泥机的屏障和防护设施是否完好，如有问题应及时修复或更换。
3. 每月保养3.1 检查刮泥机的电气设备和仪表是否正常，包括电机、开关、传感器等，如有问题应及时维修或更换。
3.2 检查刮泥机的液压系统是否需要更换液压油，如需要应及时更换，并确保新油的品质符合要求。
3.3 检查刮泥机的链条、导轨等传动部件是否需要加注润滑油，如需要应及时加注，并确保润滑油的品质和数量符合要求。
3.4 检查刮泥机的刮板是否需要进行更换，如刮板已经磨损严重，应及时更换以保证工作效率和设备寿命。
4. 每年保养4.1 对刮泥机进行全面检查，包括外观、结构、传动系统、液压系统、电气系统等，发现问题应及时修复或更换。
4.2 对刮泥机进行润滑养护，包括清理润滑点、加注润滑油、调整滚筒松紧度等，确保设备运行顺畅。
刮泥机大修施工方案
刮泥机大修工程施工方案有限公司二零一三年六月实施方案一、工程概况平流式沉淀池上联沉淀池配水井，下接消毒池，为钢筋砼矩形水池结构，2组4座共40池，单池平面净尺寸为68m×10.0m，有效深度约6.5m，总设计流量:Q=650000m3/d（Kz=1.30），单池设计流量: Qmax=677m3/h，设计表面负荷为0.996m3/m2·h。
沉淀池前端的配水渠将混合液均匀配至每个单池进行沉淀，主要设备为40套（每池1套）链条式刮泥机，宽度9.96m，长度65m，与之配套的有40套手动浮渣槽，直径DN400mm,长度10.0m，另外配套8台浮渣一体化分离机, 处理量20m3/d。
竹园二厂平流式沉淀池上刮泥机为2007年安装后投入运行的设备，经过数年运行后，检查中发现9-1链条式刮泥机非金属伸缩套管主轴破裂损坏，刮泥板装置磨损严重，已经不能运行，因此本次拟进行刮泥机大修，更换损坏的非金属伸缩套管主轴及刮泥板，对其他部位进行检查，调换或更换耐磨靴、条，恢复刮泥机功能。
二、维修内容及步骤针对以上问题，拟对平流式沉淀池9-1刮泥机进行下列维修，利于恢复平流式沉淀池9-1刮泥机的处置功能，确保水质的稳定达标排放。
1、9-1平流式沉淀池排空余水，清理、冲洗池底池壁；2、更换损坏的非金属伸缩套管主轴及磨损严重的刮泥板；3、检查耐磨靴，将耐磨靴反过来使用或者更换耐磨靴；4、检查各类链条、链轮，否有磨损以及松动现象，必要时进行调整、收紧或更换；5、检查其他组件是否有磨损以及金属紧固件是否有松动现象，确认是否运转灵活，进行必要的紧固和加注润滑工作；6、调试运行正常后，恢复9-1池通水运行。
三、施工主要方案注意：事先与厂方沟通，征得同意后方可停水施工。
1、抽排水和清淤得到停水施工指令后对池抽、排水，结束后，采用高压水枪冲洗池壁、池底及刮泥机链条、链轮、刮泥板，并同时抽排池底污水。
施工时采取多台7.5KW轴流风机进行通风，稀释有毒有害气体，专业清淤、打捞单位进场清理池底淤泥，并外运处置。
初沉池刮泥机维护保养制度
初沉池刮泥机维护保养制度初沉池刮泥机是水处理设备中的关键设备之一，用于清除池底积聚的污泥并将其送往污泥处理设备。
为了确保刮泥机的正常运行和延长其使用寿命，制定一套完善的维护保养制度十分必要。
一、定期检查刮泥机的工作状态和运行情况，检查主机、驱动装置、电气设备等是否存在故障或异常情况。
二、清理刮泥机各个部位的杂物和污泥积累。
刮泥机运行一段时间后，会有一定量的杂物和污泥积聚在刮泥机各个部位，应定期进行清理，以免影响刮泥机的正常运行。
三、检查刮泥机的刮板和刷板的磨损情况。
刮板和刷板是刮泥机的核心部件，需要定期检查其磨损情况，如发现磨损严重，应及时更换。
四、定期检查刮泥机的液压系统和润滑系统。
刮泥机的液压系统和润滑系统对其正常运行起着关键作用，应定期检查其工作状态和液压油的清洁度，及时更换液压油和润滑油。
五、保持刮泥机周围环境的清洁。
刮泥机的周围环境应保持清洁，避免杂物和灰尘进入刮泥机内部，影响刮泥机的正常运行。
六、对刮泥机进行润滑和维护。
刮泥机的各个部件需要进行定期的润滑和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
七、定期进行设备维护和保养记录。
对刮泥机的维护和保养工作应进行详细的记录，包括维护日期、维护人员、维护内容等，以便于随时查阅和参考。
八、定期对刮泥机进行性能测试。
刮泥机的正常运行和清理效果是维护保养工作的最终目标，定期进行性能测试，评估刮泥机的工作性能是否处于最佳状态。
九、专业维修人员的培训和交流。
刮泥机的维护保养工作需要具备一定的专业知识和技能，应对维修人员进行培训和交流，提升其维护保养的能力。
十、制定危险预防措施和紧急救援计划。
对于刮泥机的维护保养工作，应制定相应的危险预防措施和紧急救援计划，确保人员和设备的安全。
以上是初沉池刮泥机维护保养制度的要点，通过遵守这些维护保养措施，可以确保刮泥机的正常运行，延长其使用寿命，提高工作效率。
刮吸泥机的维护和检修
刮吸泥机的维护和检修
刮吸泥机的排泥装置是根据连通管的原理，利用液位差，将沉淀在池底的活性污泥边刮集，边自动压送至排泥槽内，排泥槽内污泥自流至中心泥罐内，然后经中心泥筒及排泥管排出池外。
刮吸泥机要经常进行维护，每年大检修一次，在维护和检修时应经常做到：
1)刮吸泥机运转时应保证减速机的油标位置在规定的高度，并不间断在各活动部位加润滑油；
2)检查刮吸泥机水上各连接零件是否有松动；
3)检查转动密封装置的密封性；
4)检查集电装置的密封性；
5)大检修时要检查水下各零件的腐蚀情况，各密封元件的密封情况、橡胶刮板磨损情况等；
6)大检修时要按刮吸泥机施工图所要求的防腐涂料重新进行防腐。
污水处理设备维修
污水处理设备维修在现代城市中，污水处理设备是一个至关重要的设施，它们起着将污水处理成清洁水的关键作用。
然而，随着设备的运行时间增长，设备可能会出现各种问题，需要定期维修以保证其正常运行。
本文将就污水处理设备维修的相关内容进行探讨。
一、检查设备运行情况首先，在进行污水处理设备维修之前，需要对设备的运行情况进行全面检查。
这包括检查设备的进水口、出水口、搅拌器、曝气器等部件是否正常运转，是否有异响或异常震动等情况。
只有在确保设备的整体运行情况良好的前提下，才能进行后续的维修工作。
二、清洁设备表面其次，对污水处理设备的外部表面进行清洁是维修的第一步。
将设备表面的污垢、油脂等杂物清除干净，以便于后续更深入的维修工作进行。
同时，清洁设备表面还有利于延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率。
三、更换损坏部件在检查设备运行情况和清洁设备表面之后，如发现污水处理设备的部件存在损坏或磨损的情况，需要及时更换。
这可能涉及到更换搅拌器、曝气器等关键部件，以确保设备的正常运行。
在更换损坏部件时，需要注意选择原厂配件，确保设备的性能和质量。
四、调试设备运行参数维修污水处理设备后，还需要对设备的运行参数进行调试和优化。
这包括调整设备的进水量、曝气量、搅拌速度等参数，以达到最佳的处理效果。
通过调试设备运行参数，可以提高设备的处理效率，减少能耗，降低运行成本。
五、定期维护保养除了针对具体问题进行维修外，定期的维护保养也是保证污水处理设备正常运行的重要手段。
定期清洗设备、更换滤网、检查密封件等工作，可以避免设备因长时间使用而出现的故障，延长设备的使用寿命。
在日常生活和工作中，污水处理设备的维修保养工作至关重要。
通过对设备的全面检查、清洁、更换损坏部件、调试运行参数和定期维护保养等措施，可以保证设备的正常运行，提高处理效率，减少运行成本，实现环境保护和资源节约的目标。
愿我们共同努力，为美丽的城市环境贡献自己的力量。
非金属链板刮泥机系统故障解决方案
非金属链板刮泥机系统故障解决方案1刮泥机的介绍刮泥机的结构XX市XX污水处理厂二期矩形二沉池的刮泥机，其结构是由刮泥板、链条、链轮和电动机等组成,两端分别安装于沉淀池两侧的传动链条上,由动力链轮带动链条，使刮泥板不断地将池底的污泥输送到排泥槽内，同时将池面上的浮渣刮除到撇渣管内排走矩形二沉池平面结构XX市XX污水处理厂二期矩形二沉池是由5号二沉池和6号二沉池组成，每池分十条生产线，每条生产线安装一台非金属链板式刮泥机。
3号生化池在5号二沉池的3号和8号生产线位置进入泥水。
4号生化池在6号二沉池的3号和8号生产线位置进水。
泥水从3号和8号生产线位置进入后通过廊道进行配水（如图2所示）。
图2二沉池平面图刮泥机故障的原理在实际生产中，二沉池非金属链板刮泥机常见的故障有剪力销的断裂、非金属链条的断裂和非金属链条的脱链等，这些故障都是刮泥机运行阻力过大导致的，而运行阻力的主要来源就是污泥负荷，因此二沉池污泥负荷的大小决定了刮泥机的故障频率。
2刮泥机故障原因分析进水污泥量大引起的故障2.1.1水量过大引起的故障在污泥浓度一定的情况下，进水量越大，二沉池刮泥机的污泥负荷越大。
进水量过大时，就会导致刮泥机发生故障。
影响二沉池进水量的外部因素有很多，如下雨时节，进入二沉池的泥水自然增大；又如居民用水的高峰时期，进入二沉池的泥水也会增大。
影响二沉池进水量的还有内部因素，其中主要是人为因素，例如强行增大污水处理量，也会增加进入二沉池的泥水。
XX市XX污水厂二期设计处理量为30万m3∕d,为了完成污水处理任务，有时会人为加大处理量到40万m3∕d,这时刮泥机就容易负荷过大。
再者，非金属材料还有〃老化〃现象发生，使用两年后的链节，其抗拉强度衰减10%左右。
所以，随着时间推移，刮泥机的污泥负荷能力也会逐渐减小。
2.1.2污泥浓度过大引起的故障在进水量一定时，泥水浓度越大，二沉池刮泥机的污泥负荷越大；浓度过大时，就会导致刮泥机发生故障。
初沉池刮泥机维护保养制度范文（二篇）
初沉池刮泥机维护保养制度范文一、引言初沉池刮泥机是污水处理系统中的关键设备之一，负责将污水中的固体颗粒物刮除并沉淀到污泥池中。
随着使用时间的增长，刮泥机往往会出现各种故障和磨损，因此制定一套完善的维护保养制度对于保持刮泥机的正常运行和延长使用寿命至关重要。
二、维护保养制度2.1 定期检查根据刮泥机的使用情况，制定定期检查计划，包括但不限于以下内容：1) 检查刮泥机的主要零部件是否松动或有磨损，如刮板、链条、驱动轮等；2) 检查传动装置的润滑情况，确保油润滑间隙合适，无漏油现象；3) 检查刮泥机的电气设备是否正常运行，如电机、控制开关、仪表等；4) 检查液压系统的工作压力和油液是否正常，如油温、油位等；5) 检查刮泥机周围的安全防护设施是否完好，如护栏、防护罩等。
2.2 清洁维护定期对刮泥机进行清洁，包括但不限于以下内容：1) 清洁刮泥机的各个零部件，去除附着的污泥和杂物；2) 检查和清洁刮板，确保刮泥效果良好，无刮板变形或损坏；3) 清洗液压系统，更换污染的液压油，并检查油路是否畅通；4) 清洁刮泥机的驱动齿轮和链条，确保正常工作并涂抹适量的润滑油；5) 清洁刮泥机周围的工作环境，保持整洁并清除积水和杂物。
2.3 润滑维护保持刮泥机的润滑状态，包括但不限于以下内容：1) 检查润滑装置的润滑油，确保油位合适和油质良好，及时补充和更换；2) 定期给刮泥机的滑动部件涂抹润滑油，如轴承、轴套、链条等；3) 检查液压系统的油液，并根据需要补充或更换；4) 涂抹润滑脂或润滑油在齿轮、链条等传动装置上，确保正常工作；5) 定期检查刮泥机的自动润滑装置是否正常工作，如自动润滑泵等；2.4 零部件更换根据刮泥机的使用情况和零部件的磨损程度，及时更换需要更换的零部件，以保证刮泥机的正常运行和安全性，包括但不限于以下内容：1) 及时更换磨损严重的刮板、链条等零部件，并确保更换的零部件符合规定标准；2) 更换磨损严重的轴承和密封件，以保证刮泥机的正常运转；3) 根据需要更换液压系统中的密封件和管路，防止漏油和液压系统的故障；4) 定期维护和更换刮泥机的电气设备，确保电路正常，并及时修复电气故障；2.5 安全操作和维护制定刮泥机的安全操作规程，包括但不限于以下内容：1) 严格按照刮泥机的操作手册进行操作，遵守操作规程和操作流程；2) 进行必要的安全培训，提高操作人员的安全意识和操作技能；3) 定期检查和维护刮泥机的安全装置，如急停开关、护栏等；4) 在刮泥机维护和维修期间，采取必要的安全措施，如断电、上锁等；5) 制定应急预案，指导操作人员在突发情况下的操作和维护。
刮泥机的维护检修规程
刮泥机的维护检修规程1 范围1.1本规程规定了刮泥机的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。
1.2本规程适用于刮泥机机的维护检修。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3设备型号规格主要技术性能3.1刮泥机的型号规格：JG-10.5 （靶架直径10.5 ）重量2790Kg。
电机型号JO2A-12-43.2主要技术性能：刮泥机工作均为连续运行，周围环境最高不得高于40C。
出水浊度一般不大于10mg/L, 短时间内不大于50mg/L,4检修周期及检修内容4.1 检修周期4.2检修内容4.2.1 小修a)检查、更换轴联轴器零件。
b)调整各部间隙及校正联轴器。
c)检查、紧固各部螺栓。
d)检查、调整、更换易损部件。
4.2.2 中修a)包括小修项目。
b)检查或更换滚动轴承。
c)更换润滑油。
d)检查靶架损坏程度。
4.2.3 大修a)包括中修内容。
b)检查、调整各部位间隙及转子的径向跳动、端面跳动c)检查并更换损坏的靶架。
5检修方法及质量标准5.1检修方法5.1.1 传动部分a)检查联轴器的损坏程度，如发现损坏要更换。
b)检查套轴式中心传动。
不得存在误差。
c)蜗轮减速器竖轴由套筒式联轴器与主轴联结在一起得有松动。
5.1.2 靶架部分a) 靶架都应保持完整不应有裂纹等缺陷b) 紧固螺栓，调整皮带松紧程度。
5.1.3 主轴部分纹、伤痕、沟槽，主轴轴颈与轴承配合严禁有撞痕。
粗糙度在 3.2 以上。
5.1.4检查轴承箱，齿轮箱油位，添加或更换润滑油5.2质量标准5.2.1拆卸前应对齿轴箱内部间隙进行测量。
5.2.2焊制靶架、靶臂应对称，其对称度不大于3-5 毫米。
刮泥机检修与质量标准
刮泥机检修与质量标准3.1 拆卸前准备3.1.1 掌握刮泥刮沫机的运行情况，备齐必要的图纸和资料及刮泥刮沫机检修记录表。
3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件和材料。
3.1.3 对起吊设施进行检查，应符合安全要求，确保起吊时安全可靠。
3.1.4 切断电源及设备与系统水、电、汽、风的联系，检查介质的吹扫、排凝、隔断情况，达到设备安全与检修条件。
3.2 检修与质量标准3.2.1 桁车架3.2.1.1 焊接桁架有脱焊、变形、腐蚀等现象，应进行补焊、整形及加强。
3.2.1.2 桁架整体除锈、防腐。
3.2.2 行走机构3.2.2.1 滚轮表面不得有裂纹等缺陷，轮缘磨损均匀，如不均匀需加工，且加工后左右滚轮的直径相对偏差不大于0.005D（D为直径）。
3.2.2.2 滚轮左右轮中心线与公共轴心线的偏差不大于2mm，同一侧主、从动滚轮轮缘中心线偏差不大于3mm，否则予以调整。
3.2.2.3 轴承座表面无裂痕，轴承孔的粗糙度不大于R a6.3，否则予以以修复或更换。
3.2.2.4 定位轴套无裂痕等缺陷，各部尺寸符合图纸要求。
3.2.2.5 主、从动轮轴的粗糙度不大于R a6.3，且轴颈与孔的配合符合K7/h6要求。
3.2.2.6 联轴器a.弹性联轴器的两轴轴线不同轴度不大于下表规定不同轴度规定b.联轴器找正应符合下表规定联轴器规定3.2.2.7 导轨：被啃轨处应进行补焊、打磨修复，要求车轮行驶无明显的震动现象。
3.2.3 减速机构3.2.3.1 行星摆线轮减速机按SHS 01028-2004《变速机维护检修规程》进行。
3.2.3.2 传动啮合齿轮a.齿面应光滑，无毛刺、裂纹。
b.齿厚磨损不得超过齿厚的1/4，否则予以更换。
c.齿面接触长度不得小于全齿宽的40%，接触高度不得小于齿高的30%。
d.齿轮啮合时，齿顶间隙应在0.20～0.30倍模数范围内。
e.安装齿轮前，先将齿轮和轴清洗干净，在轴上涂上一层薄油膜，用专用工具均匀安装，其配合采用H7/h6或K7/h6，装配时不得使齿轮和键相互卡涩，以免发生偏移。
污水处理设备检修和维护方案
污水处理设备检修和维护方案根据项目工艺流程和设备特点和我公司的管理经验编制本项目检修与维护方案。
其目的是对各工艺处理单元机械、电气等设备进行的日常检查、维护保养，以保证各工艺单元能够正常运转，确保在运营期间水厂能够正常、稳定、连续高质量运行。
一、维护目标1、根据污水处理厂工艺和设备特点，制定系统维护内容、周期、程序、维护计划，实施并保留记录，达到以下目标：2、消除由于连续生产造成系统状态不佳而造成的减产、停产。
3、保证整个运营期间，污水厂功能完整，整体状态优良。
4、移交期间生产连续，移交后能持续生产。
二、维护对象维护保养对象包括：机电设备、工艺构筑物、管道、附属构筑物及附属设施。
三、维护的形式维护形式有：日常检查维护，润滑及防腐，定期检测维护保养，及时维修等。
四、设备维修管理计划设备的维修计划是为使设备维修具有计划性和预防性而建立的一套有计划的进行设备维护、检查和修理的技术组织措施，其内容包括：日常维护保养、设备检查和设备维修。
1、日常维护保养的目的是保持设备规定的技术状态，具体内容是清扫、润滑和调整。
2、设备检查是维修的基础，又包括日常点检、定期检查及精密检查。
3、日常点检主要通过人的五官感受对设备进行测定，要求对每台设备选择项目、编制检查名细表。
4、定期检查目的是判定设备技能的劣化状况，使故障能早日发现。
要求对每台设备选择项目、编制定期检查表。
定检周期定为一月。
设备的定期检查包括部件的解体检查修复、易损件的更换、换油和机械、电气操作部分的检修和保养。
5、精密检查指对一些项目不定期进行的专门检查，精密检查时应作仔细的测定和认真的分析。
6、设备维修按其工作量的大小分为小修、中修和维护三种。
维修计划分为年、半年、季度和月计划。
由设备管理部门制定设备维护内容和计划并组织实施。
维修人员和操作人员共同完成设备定期检修工作，要充分利用备用设备，不能影响生产任务的完成。
五、设备日常维护保养计划为保证全厂设备的正常运转，保持其良好状况，延长其使用寿命，除按设备管理和安全操作规程使用设备外，特制定设备日常维护保养计划。
刮泥机大修施工方案
刮泥机大修工程施工方案有限公司二零一三年六月实施方案一、工程概况平流式沉淀池上联沉淀池配水井，下接消毒池，为钢筋砼矩形水池结构，2组4座共40池，单池平面净尺寸为68m×10.0m，有效深度约6.5m，总设计流量:Q=650000m3/d（Kz=1.30），单池设计流量: Qmax=677m3/h，设计表面负荷为0.996m3/m2·h。
沉淀池前端的配水渠将混合液均匀配至每个单池进行沉淀，主要设备为40套（每池1套）链条式刮泥机，宽度9.96m，长度65m，与之配套的有40套手动浮渣槽，直径DN400mm,长度10.0m，另外配套8台浮渣一体化分离机, 处理量20m3/d。
竹园二厂平流式沉淀池上刮泥机为2007年安装后投入运行的设备，经过数年运行后，检查中发现9-1链条式刮泥机非金属伸缩套管主轴破裂损坏，刮泥板装置磨损严重，已经不能运行，因此本次拟进行刮泥机大修，更换损坏的非金属伸缩套管主轴及刮泥板，对其他部位进行检查，调换或更换耐磨靴、条，恢复刮泥机功能。
二、维修内容及步骤针对以上问题，拟对平流式沉淀池9-1刮泥机进行下列维修，利于恢复平流式沉淀池9-1刮泥机的处置功能，确保水质的稳定达标排放。
1、9-1平流式沉淀池排空余水，清理、冲洗池底池壁；2、更换损坏的非金属伸缩套管主轴及磨损严重的刮泥板；3、检查耐磨靴，将耐磨靴反过来使用或者更换耐磨靴；4、检查各类链条、链轮，否有磨损以及松动现象，必要时进行调整、收紧或更换；5、检查其他组件是否有磨损以及金属紧固件是否有松动现象，确认是否运转灵活，进行必要的紧固和加注润滑工作；6、调试运行正常后，恢复9-1池通水运行。
三、施工主要方案注意：事先与厂方沟通，征得同意后方可停水施工。
1、抽排水和清淤得到停水施工指令后对池抽、排水，结束后，采用高压水枪冲洗池壁、池底及刮泥机链条、链轮、刮泥板，并同时抽排池底污水。
施工时采取多台7.5KW轴流风机进行通风，稀释有毒有害气体，专业清淤、打捞单位进场清理池底淤泥，并外运处置。
生活污水处理主要机械设设备故障及排除方法
污水处理厂主要机械设备常见故障及排除方法目录1. 减速机常见故障及排除方法2. 机电常见故障及排除方法3. 起重设备常见故障及排除方法4. 方(圆)形铜镶式闸门、调节堰门常见故障及排除方法5. 阀门常见故障及排除方法6. 格栅常见故障及排除方法7. 旋流沉砂池常见故障及排除方法8. 刮(吸)泥机常见故障及排除方法：9. 曝气器及管路系统潜水污水(泥)泵常见故障及排除方法10. 潜水搅拌机常见故障及排除方法11．潜水污水(泥)泵常见故障及排除方法12. 鼓风常见故障及排除方法13 .污泥脱水机常见故障及排除方法14. 加药泵常见故障及排除方法一、减速机常见故障及排除方法二、机电常见故障及排除方法故障原因1、熔断器内熔丝烧断，开关或者电源有一项在断开状态，电源电压过低2、定子绕组中有一项断线3、绕组及其外部电路有断路、接触不良或者焊点脱焊。
4、应接成Δ 接线的接成，因此能空载启动，但不能满载启动。
5、机电符合过大，或者所驱动的机械中有卡滞故障处理方法1、检查电源电压和开关的工作情况2、用兆欧表检查定子绕组3、用兆欧表检查转子绕组及其外部电路中有无断路，并检查各连接点是否接触密切，可靠。
4、按正确的方法接线。
5、检查机电所驱动的负载情况常见故障机电不能启动或者达不到额定参数故障原因变速器不对中连接件松动，配合精度破坏动平衡破坏润滑不良齿轮啮合不良各部位配合精度降低，磨损严重轴封、机封磨损油位过高轴承或者轴颈损坏轴承磨损间隙增大润滑油量过度或者过少润滑油质不好或者含杂质轴承松动处理方法检查调整机组对中紧固松动螺栓检查转子动平衡检查更换润滑油检查调整齿轮啮合检查调整各配合精度更换轴封、机封调整到要求油位更换轴或者轴承调整或者更换轴承调整油量适度更换合格油品调整、把紧轴承座故障现象振动噪音过大密封泄漏轴承温度高电动机启动初期响声大，启动电流大，三项电流相差很大三项电流不平衡轴承过热运行中电流表指针来回摆外壳带电空载电流较大机电有不正常的振动和响声三项绕组中的六根引线中有一相起头和末头接反了1、三项电源不平衡2、定子绕组中有部份线圈短路3、大修后，部份线圈匝数有错误4、大修后，部份线圈的接线有错误1、轴承损坏2、轴与轴承配合过紧或者过松3、轴承与端盖配合过紧或者过松4、装配部正5、润滑油脂过多或者过少或者油脂不好6、两侧端盖或者轴承盖未装平1、绕线式转子一相电刷或者短路片一相接触不良2、绕线转子一相断线3、笼型转子断条1、未接地或者接地不良2、绕组受潮绝缘有损坏，1、电源电压太高2、硅钢片腐蚀或者老化3、定子线圈匝数不够或者Y形接成三角形。
污水处理厂主要机械设设备故障及排除办法(指导)
污水处理厂主要机械设设备故障及排除办法(指导)污水处理厂的主要机械设备涉及减速机、电机、起重设备、闸门、阀门、格栅、旋流沉砂池、刮（吸）泥机、曝气器及管路系统、潜水污水（泥）泵、潜水搅拌机、鼓风、污泥脱水机和加药泵等。
下面将介绍这些设备的常见故障及排除方法。
首先是减速机，常见故障包括变速器不对中、噪音过大等。
对于这些问题，可以检查调整机组对中、紧固松动螺栓、检查转子动平衡、更换润滑油、检查调整齿轮啮合、检查调整各配合精度等方法进行排除。
其次是电机，常见故障包括熔断器内熔丝烧断、定子绕组中有一项断线等。
对于这些问题，可以检查电源电压和开关的工作状态、用兆欧表检查定子绕组和转子绕组及其外部电路有无断路、接触不良或焊点脱焊等方法进行排除。
再来是起重设备，常见故障包括行走机构故障、起重机构故障等。
对于这些问题，可以检查传动机构的润滑情况、检查电气控制系统、检查制动器的工作状态等方法进行排除。
闸门和阀门的常见故障包括密封泄漏、闸门卡滞等。
对于这些问题，可以更换轴封、机封、调整到要求油位、更换轴或轴承、检查电气控制系统等方法进行排除。
格栅的常见故障包括卡料、堵塞等。
对于这些问题，可以清理格栅、检查传动机构的润滑情况等方法进行排除。
旋流沉砂池的常见故障包括泥泵堵塞、泥泵出口压力过低等。
对于这些问题，可以清理泥泵、检查泥泵的出口压力、检查泥泵的电气控制系统等方法进行排除。
刮（吸）泥机的常见故障包括刮板磨损、吸泥管堵塞等。
对于这些问题，可以更换刮板、清理吸泥管等方法进行排除。
曝气器及管路系统、潜水污水（泥）泵、潜水搅拌机、鼓风、污泥脱水机和加药泵的常见故障及排除方法也需要根据具体情况进行检查和修复。
1、轴承过热或损坏可能是由于轴与轴承配合过紧或过松，或者轴承与端盖配合过紧或过松，装配不正，润滑油脂过多或过少等原因导致。
解决方法包括重新加工或更换配件，调整装配并适量加润滑油。
2、电机故障可能是由于绕线式转子一相电刷或短路，绕线转子一相断线，笼型转子断条，未接地或接地不良，绕组受潮绝缘有损坏等原因导致。
沉淀池异常问题及解决对策
沉淀池异常问题及解决对策
1、出水带有细小悬浮颗粒
说明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有水量冲击负荷或长期超负荷；因短流而减少了停留时间，以致絮体在沉降前就流出出水堰；曝气池活性污泥过度曝气，使污泥自身氧化而解体。
解决方法：
（1）调整进水、出水设施不均匀，减少冲击负荷的影响，有利于克服短流；
（2）调整曝气池的运行参数，以改善污泥絮凝性能，如营养缺乏时补充，泥龄过长污泥老化应使之缩短，过度曝气时应调节曝气量。
（3）均匀分配浓缩池上清液负荷的影响，及进入初沉池剩余污泥负荷的影响。
2、出水堰脏且出水不均
因污泥黏附、藻类长在堰上、或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰很脏，甚至某些堰口堵塞导致出水不匀。
解决方法：
经常清理出水堰口卡住的污物，适当加氯清毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。
3、污泥上浮
导致此问题的原因有污泥停留时间过长，有机质腐败；沉淀池中污泥反硝化，还原成N2而使污泥上浮。
解决办法：
（1）保证正常的贮存和排泥时间；
（2）检查排泥设备故障；
（3）清除沉淀池内壁、部件或某些死角的污泥；
（4）降低好氧处理系统污泥的硝化程度；
（5）如提高污泥回流量，调整泥龄，防止其他构筑物腐化污泥进入。
4、刮泥机故障
刮泥机因承受过高负荷等原因停止工作。
解决办法：
（1）减少贮泥时间，降低存泥量；
（2）检查刮板是否被砖石、工具或松动的零件卡主；
（3）及时更换损坏的钢丝绳、刮泥板等部件；
（4）防止沉淀池表面结冰；
（5）减慢刮泥机的转速。
初沉池刮泥机维护保养制度样本（2篇）
初沉池刮泥机维护保养制度样本一、班保养：班前及班后____分钟由操作者负责进行1.查阅上班次的交班记录，了解刮泥机运行情况及存在问题。
2.清扫，擦拭刮泥机走台、栏杆、中心圆台，做到无蛛网、积尘。
3.检查设备各部位完好情况，减速箱油面情况，保证润滑良好。
4.开机运行，注意运转情况，清除排渣斗积渣。
二、一级保养：每月一次，由操作者进行，维修工协助。
1.全面清扫、擦拭刮泥机各部位，做到无蛛网、积尘、油污、锈蚀。
2.全部行走轮加注3#钙基脂。
3.减速箱擦拭干净，保证外观清洁，油位清晰，添加N150#中极压齿轮油至规定油位上限。
4.检查行走钢轨固定螺栓有无松动、异常。
5.电器部分电工保养，按电器要求。
三、二级保养：每年进行一次，由维修工为主，操作工协助进行，除执行一级保养内容外，做好以下工作：1.中心圆台拆除外挡圈，清除旧脂，检查轴承情况，添加3#钙基脂至挤满。
2.减速箱换油，放清旧油后清洗，添加150#中极压齿轮油至规定油位上限。
3.检查调整行走轮与减速箱同轴度。
4.全部行走轮更换润滑脂。
5.检查、修理中心滑环式导电系统，保证接触良好，固定可靠。
6.检修电气系统，保证接触可靠，控制良好。
7.全面检查紧固钢轨螺栓，检查钢轨踏面情况。
8.修理刮渣板，更换橡皮。
9.整体防腐，检查更换刮泥板橡皮(每两年一次)。
初沉池刮泥机维护保养制度样本（2）初沉池刮泥机是水处理设备中的关键设备之一，用于清除池底积聚的污泥并将其送往污泥处理设备。
为了确保刮泥机的正常运行和延长其使用寿命，制定一套完善的维护保养制度十分必要。
一、定期检查刮泥机的工作状态和运行情况，检查主机、驱动装置、电气设备等是否存在故障或异常情况。
二、清理刮泥机各个部位的杂物和污泥积累。
刮泥机运行一段时间后，会有一定量的杂物和污泥积聚在刮泥机各个部位，应定期进行清理，以免影响刮泥机的正常运行。
三、检查刮泥机的刮板和刷板的磨损情况。
刮板和刷板是刮泥机的核心部件，需要定期检查其磨损情况，如发现磨损严重，应及时更换。
初沉池刮泥机维护保养制度
相对湿度：≤80%
工作压力：≤0.8MPa
02
设备日常保养
保养项目及频次
每日保养
每日工作前应检查刮泥机各部件是否完好，紧固件有无松动 现象，减速箱及轴承座是否有渗漏现象，刮泥板与池底有无 摩擦，各转动部件是否灵活可靠。
每周保养
每周应检查刮泥机减速箱机油是否足够，各轴承座润滑情况 ，必要时进行补充。
设备工作原理
工作原理
刮泥机由电机驱动，通过减速器和链轮带动刮板在初沉池底部进行水平或倾斜运 动，将污泥刮向集泥槽
结构
刮泥机一般由支架、刮板、驱动装置和控制系统等组成
设备操作环境要求
环境要求：刮泥机应在干燥、 通风良好、无腐蚀性气体的环 境中使用，且应远离高温、强 电磁干扰和强烈振动源
操作环境温度：-20℃~40℃
03
在设备运行过程中，应保持现场的整洁和规范，防止杂物散落和人员跌倒等事 故的发生。
06
设备维护保养管理规定
设备使用单位及责任人
使用单位
初沉池刮泥机使用单位应严格按照本制度执行设备维护保养任务。
责任人
各使用单位应对所辖范围内的初沉池刮泥机设备负有直接管理责任，应保证 设备正常运行，建立健全相关台帐，并做好维护保养记录。
对设备的安全性能进行评价，确保设备安全可靠运行
04
设备故障排查及维修
故障报警及处理程序
故障报警分类
01
根据故障的严重性和影响范围，故障报警分为一级、二级和三
级，对应不同的紧急程度和处理级别。
报警信息记录
02
记录故障报警的时间、部位、原因等信息，方便后续排查和处
理。
处理程序
03
根据报警分类，采取相应的紧急措施，包括切断电源、联系维
污水站设备维修技术要求
污水站设备维修技术要求
一、设备损坏描述
1、一级沉淀池：潜水式污泥泵在池底，长期浸泡，已损坏，抽不出污泥。
2、PAM加药管为DN15，PAM发生堵塞加不起药，并且加药管道无法用压缩空气疏通。
3、氯化钙加药槽漏水严重，采用人工焊接维修困难，难以实施。
4、乳化液含油废水一体化处理机、综合废水一体化处理机：刮渣器失效。
二、维修方案
1、一级沉淀池潜水式污泥泵损坏
方案：建议更换为污泥气提装置。
优点：潜水式污泥泵安装在池底，长期浸泡容易损坏。
池底的泵损坏后维修困难，需要清理掉沉淀池内的协管，抽排出池底污泥，才能人工下池底进行维修或更换。
气提装置安装在地面，方便检修。
污泥气提装置属于非标设备，需要现场制作安装。
流量：Q≥ 15m3/h；
管道： UPVC化工管，20米，配套弯头等管件。
2、PAM加药管为DN15，PAM发生堵塞加不起药，并且加药管道无法用压缩空气疏通
方案：PAM加药管更换长度约200米长,是从氯化钙加药槽至相应水池的管道更换，由原来的管径DN15更换为DN20。
3、氯化钙加药槽漏水严重，采用人工焊接维修困难，难以实施
方案：将原有氯化钙加药槽用脱磷剂加药槽替换，并将原有氯化钙加药泵进行移位利旧（脱磷剂的加药泵是损坏的）。
4、乳化液含油废水一体化处理机、综合废水一体化处理机：刮渣器失效
方案：修复刮渣器（对刮渣器的行程开关、刮渣板、支架、转换轴、皮带等进行修复或更换）。
环境安全保障部
2018年6月21日。
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XXXX化工有限公司
施
工
方
案
工程名称：废水沉淀池刮泥机检修及出水堰板维修施工单位：XXXXX
编制人：
审核人：
日期：
目录
一、工程概述
二、编制依据
三、施工计划
四、施工工艺
五、施工风险评估分析及管控
六、施工安全保护措施
七、施工组织及用工计划
八、施工计算书及附图
九、其它
一、工程概述
第五废水沉淀池刮泥机检修及出水堰板维修，共三个方面的施工，刮泥机减速机更换大小齿轮，出水堰整形加固及相关阀门的更换。
施工过程中涉及到吊挂、高架、动火和临边作业，在保证安全的前提下，如期保质保量的完成此次工程，特编制此方案进行指导。
二、编制依据
2.1、业主提供资料；
2.2、《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201—2000；
2.3、75吨汽车吊性能表；
2.4、《机械设备安装工程施工及验收》GB50231-2009
2.5、现场情况及实测数据。
三、施工计划（同时施工）
3.1、施工工机具准备，施工工期1工作日（在现场停车前一天完成）。
3.2、刮泥机减速机齿轮更换、安装校正、底座制作安装，切断的栏杆、雨棚复位，施工工期4工作日。
3.3、出水堰整形加固，施工工期3工作日。
3.4、更换蝶阀，施工工期3工作日。
3.5、工机具及现场卫生整理，施工工期1工作日。
四、施工工艺
4.1、施工准备
4.1.1、施工人员应熟悉现场及相应施工规范标准，接受技术交底及培训。
4.1.2、施工人员接受厂方的质量、安全教育，加强施工人员的质量、安全意识。
4.1.3、主要工机具已接受厂方检验，设备运行良好，并按照要求进行了布置。
4.1.4、用于现场的焊机及脚手架设备已运至现场。
4.1.5、施工用的临时用电手续已办理完毕。
4.2、刮泥机检修
4.2.1、将现场减速机上方的雨棚四个立柱采用磨光机进行切割，并做好标识便于后期的恢复，雨棚用吊车吊至地面。
4.2.2、将齿轮箱中的润滑油抽出放置在现场指定的废弃桶内，用磨光机将齿轮箱上方钢板的焊道进行切割，在切割前做好安全防护措施，铺设好防火毯。
4.2.3、取下齿轮箱上的钢板，松开减速箱与工作桥之间的螺栓，用吊车将减速箱吊出放置在地面上，并做好隔离防护。
4.2.4、取下下输出端的齿轮，更换新齿轮，配合机械人员检查齿轮箱，取出旧齿盘，安装新齿轮盘。
4.2.5、重新制作减速箱固定地板及减速箱安装机座的槽钢框架，框架及固定钢板采用不锈钢材质的材料，规格按照发包文件执行。
4.2.6、将减速箱吊回进行复位，拆除前的管线、栏杆及防雨棚复位。
4.2.7、配合电仪进行设备试运转。
4.3、吊装作业计划与过程控制
4.3.1、本工程吊装作业计划为：
4.3.1.1、选择天气连续晴好天气吊装。
4.3.2、吊车选型：
吊装选用75T汽车吊。
4.3.3、过程控制：
4.3.3.1、吊车进入现场沿途要设专人引导。
4.3.3.2、吊车作业旋转中所有施工人员应集中精力，吊臂下严禁站人。
4.3.3.3、吊车作业区域设置警戒。
4.3.3.4、现场测量，了解所吊装物体的重量，确定吊车及运输车辆行车路线、工作区域。
4.3.3.5、吊装器具准备时应检查器具的完好程度，并查看主要受力器具的保管资料，以便对承载能力进行正确折算。
4.4、出水堰整形加固
4.4.1、因沉淀池的直径较大，进行更换变形的不规则堰板时需要制作一个与沉淀池弧度一样的标板，用于测量及检验。
4.4.2、将变形的不规则堰板进行切除整形，整形完毕后进行焊接。
4.4.3、整形完毕后，将堰板及浮渣阻板按照直径，均匀的设置8个固定点用M16不锈钢牙条固定在边缘栏杆上。
4.5、蝶阀的更换
4.5.1、更换阀门时配合现场关闭进出口阀门并挂牌禁止操作，将污水排空并经现场人员确认。
4.5.2、通过确认管线内无污水后，对其阀门进行更换，对于无法拆除的螺栓可采用手工锯进行锯除或采用磨光机进行切割。
五、施工风险评估分析及管控
5.1、施工风险评估分析及管控
六、施工安全保护措施
6.1、施工现场应合理布局，做到文明施工。
6.2、施工人员必须持有有效的安全操作许可证。
6.3、现场操作应符合国家有关安全操作规程和公司《安全操作手册》的规定。
6.4、现场材料布置应符合安全防火规定和保证消防道路的畅通。
6.5、进入现场必须戴安全帽，登高作业系安全带，穿劳保鞋，并按正确方法使用安全用具。
6.6、遵守本工种安全操作规程，高空作业必须佩带安全带，进入现场必须戴安全帽。
6.7、吊装作业警区应设明显标志，吊装时，严禁无关人员进入或通过。
6.8、动火作业时做好安全防护，检测VOC，配备好灭火器。
6.9、施工过程中，如遇厂方临时停车，需拆除密闭容器以及进行有毒、易燃、易爆介质排放时，应停止施工，切断电源，疏散到安全地带。
6.10、未尽事宜，应遵守《起重工操作规程》和《石油化工安全技术规程》及镇江奇美化工有限公司安全施工的有关规定执行。
七、施工组织及用工计划
7.1、施工组织
7.1.1、质量目标：精心组织，优质高效服务业主。
7.1.2、组织机构，见下表：
7.1.3、工作分工明确，落实到人。
7.1.4、合理安排施工进度，合理解决质量、检验与施工进度之间的关系。
7.1.5、专职检查人员及检验人员要严把质量关。
7.1.6、加大施工过程中的控制，加强管理力度，以创精品工程的要求来组织施工。
7.2、劳动力配制计划表
人员一览表
八、施工计算书及附图
八、施工计算书及附图
8.1、吊车选型为STC75吨汽车吊
8.2、减速箱重1吨。
8.3.1、有关计算：
钩头重量及吊装索具：G1+G2= 0.8吨；设备重W=1吨，吊车的回转半径：
约22米。
根据吊车额定性能表查阅吊车75吨最大起吊重量：支腿全申出来的情况下，作业半径22米，主臂长度36.7米，吊车额定吊重为[F]=3.8吨。
负载率计算如下：
F1=W+( G1+G2)=1+0.8=1.8
F=F1*K1=1.8*1.1=1.98 (K1=1.1动载荷系数)
[F]=3.8＞F=1.98
负载率为1.98/3.8=52.1%
从安全角度考虑，安全系数足够满足施工要求（见75吨吊车性能表）。
九、其它
.1、主要工机具一览表
9.2、吊车性能表
STC75汽车起重机主臂起重性能表。