危险源分析及控制表
危险源风险控制措施表
危险源风险控制措施表
一、危险源识别与评价
1.1 危险源描述：机械设备运转
风险评估：
•操作人员可能被机械设备夹伤或其他伤害
风险等级：高
1.2 危险源描述：化学品存储
风险评估：
•化学品泄漏导致中毒或火灾
风险等级：中
二、危险源风险控制措施
2.1 机械设备运转风险控制
•穿戴符合要求的个人防护装备
•禁止未经培训的人员接近机械设备
•定期对机械设备进行检查和维护
2.2 化学品存储风险控制
•使用符合标准的化学品存储容器
•存储区域应通风良好
•定期对化学品进行检查，及时更换老化物品
三、风险控制后的监测与改进
3.1 监测
•定期对危险源进行风险评估和监测
•建立事故报告机制，及时记录并分析存在的问题3.2 改进
•针对监测结果，及时调整和改进风险控制措施
•组织人员定期进行安全培训，提高危险源识别和处理能力
以上是危险源风险控制措施表的内容，通过对危险源的识别与评价，制定相应的风险控制措施，并在实施后进行监测与改进，以确保工作场所的安全和稳定。
希望该措施表能够有效帮助您管理与控制潜在危险。
危险源辨识、风险评价及控制措施策划表
危险源辨识、风险评价及控制措施策划表
危险源辨识、风险评价及控制措施策划表用于识别工作场所中的危险源，评估风险水平，并制定相应的控制措施。
以下是该表格的基本内容：
1. 任务/工作活动：描述所进行的任务或工作活动。
2. 危险源：识别可能导致事故或健康问题的物质、设备、环境或作业方式等危险源。
3. 风险评价：评估每个危险源对工作人员的潜在风险。
根据可能性和严重性来确定风险等级。
4. 控制措施：制定适当的控制措施，以减轻或消除危险源的风险。
措施可以包括工程控制、管理控制和个体防护。
5. 负责人：指定负责危险源辨识、风险评价及控制措施的责任人。
6. 实施日期：规定每项控制措施计划的实施日期。
7. 完成日期：记录每项控制措施计划的完成日期。
8. 检查人：记录对控制措施的检查人员。
9. 检查日期：记录对控制措施的检查日期。
通过填写危险源辨识、风险评价及控制措施策划表，可以帮助
组织全面了解工作场所的风险，并采取相应的措施来保障工作人员的安全和健康。
危险源辨识、评价、控制表
危险源辨识、评价、控制表
编号：WMX9.1-1
A：改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性
B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理
C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力
E：加强安全检查和隐患治理工作
F：制定事故应急救援预案
风险级别划分（4级和5级作为本企业重要或重大危险源）
危险源的风险分为四个级别：
5级：高风险（D=320及以上）
4级：较高风险（D=160—320）
3级：较低风险（D=70--160）
2级：低风险（D=20—70）
1级：轻微风险（D=20以下）。
危险源辨识、评价及控制措施表及重大危险源清单
危险源辨识、评价及控制措施表金属表面处理表面预处理63 防护不当物体打击现在正常3 6 7 126 3 否防腐剂喷涂作业64作业环境通风条件茶或个人防护不当中毒或窒息或职业现在正常3 6 7 126 3 否埋件埋设埋件吊运65 绑扎不规范或吊运不规范起重伤现在正常3 3 15 135 3 否焊接固定66 操作不当或防护不当高处坠落现在正常3 6 7 126 3 否构件安装构件堆放67 构件放置不规范坍塌现在正常3 3 15 135 3 否构件吊装68 绑扎不规范或吊运不规范起重伤现在正常3 3 15 135 3 否构件固定69 防护不当高处坠落现在正常3 6 7 126 3 否小型电动机具操作电钻操作70 操作不当或防护缺陷机械伤害或触电现在正常3 6 7 126 3 否角磨机操作71 操作不当或防护缺陷机械伤害或物现在正常3 6 7 126 3 否冲击钻操作72 操作不当或防护缺陷物体打击或触现在正常3 6 7 126 3 否切割机操作73 操作不当或防护缺陷物体打击现在正常3 6 7 126 3 否加强岗位操作安全教育培训,按要求做好防护设施加强对设备的维护保养。
通用工程作业刚元波温冬冬陆勇浆砌石挡墙施工砂浆搅拌机砂浆搅拌83 设备安全防护不到位、绝缘不良砌石作业石块搬运及砌筑84人员安全意识不强、高处临边防护不到位机械伤害、触电其它伤害高处坠落现在现在正常正常4242隧洞施工生活营地或办公管理施工指挥管理施工现场办公钻孔台车及作业人员洞内照明通风前方管理人员指挥作业现场办公办公用电复印作业档案资料管理8687888990919293台车无临边防护、人员未系安全带高处坠落现在正常42加强日常安全检查维护，保证设备安全状态良好。
督促做好高处临边防护、加强对施工人员安全意识教育。
刚元波陆勇刚元波陆勇线路绝缘不良、使用碘钨灯、突然断电、照明不良触电、其它伤害现在正常15 90通风不良、有毒有害气体、粉尘违章指挥或个人防护不当房屋处于施工危险区线路不规范或超负荷用电复印产生粉尘或防护缺陷明火或照明线路不良中毒、窒息、职业病其它事故其它事故触电火灾职业病火灾现在现在将来将来将来将来正常正常正常正常正常正常42督促做好台车临边防护、加强对施工人员安全意识教育，督促正确使用安全防护用品。
重大危险源识别,评价,预防和控制措施表
危险源
可能导致的事故
预防和控制措施
装饰装
修工程
操作人员工具未放牢靠
立位交叉作业无可靠防护措施，上、下方作业人员在同一垂直方向上作业
在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板作业站在脚手架护栏上和阳台板上进行粉刷操作在脚手架上用不稳固材料垫高作业用梯子支设在楼面、楼梯或斜坡上作业多人在同一木凳上操作
分部分项工程名称
危险源
可能导致的事故
预防和控制措施
模板支撑无验收
坠落、物体打击
1、制定规章制度和操作规程
拆、支模无可靠立足点
坠落
2、制定专项安全施工方案
模板集中堆放
物体打击、坍塌
3、进行安全培训教育
无模板工程专项安全施工组织设计
坍塌
4、进行安全技术交底
多人运送钢筋，动作不一致
物体打击、高处坠落
5、模板工程施工完毕应进行验收
油漆工在外墙、外窗悬空作业不系安全带油漆工边工作边吸烟
人字梯摆放不稳，材质腐朽、开裂、榫头松动油漆门窗站在窗栏上操作
喷涂作业人员无个人防护用品
物体打击
物体打击
高处坠落
高处坠落
高处坠落
高处坠落、物体打击坠落、物体打击
高处坠落中毒
坠落、物体打击坠落
中毒
1、制定规章制度和操作规程
2、制定专项安全施工方案
3、进行安全培训教育
配电箱、开关箱无门、无锁、无防雨措施，箱内放置杂物
未实行一机、一闸、一漏、一箱制在特殊场所未使用安全电压使用碘钨灯照明，灯具固定不牢，与易燃物之间距离靠近而无隔热措施
专用保护零线接地电阻大于10Q施工机具未与专用保护零线连接手持电动工具未与用保护零线连接施工用电无检测、维修
一般危险源辨识、评价控制措施表
一般危险源识别、风险评价控制措施表
单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 识别评价时间：XXXXXXX
一般危险源识别、风险评价控制措施表
单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 识别评价时间：XXXXXXX
一般危险源识别、风险评价控制措施表
单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 识别评价时间：XXXXXXX
一般危险源识别、风险评价控制措施表
单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 识别评价时间：XXXXXXX
一般危险源识别、风险评价控制措施表
单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 识别评价时间：XXXXXXX
一般危险源识别、风险评价控制措施表
单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 识别评价时间：XXXXXXX
一般危险源识别、风险评价控制措施表
单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 识别评价时间：XXXXXXX
一般危险源识别、风险评价控制措施表
单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 识别评价时间：XXXXXXX
批准：
编制： 审核：。
危险源辨识、风险评价和控制措施表(参考)
E
6 6 6 6 6 6 7
C
15 3 1 1 3 3 3 紧急事件 3 7 3 7 12 15 紧急事件 3 15 7 7
D
270 18 36 18 18 54 126 Ⅲ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅲ
显著危险 稍有危险 一般危险 稍有危险 稍有危险 一般危险 显著危险 高度危险
目标方案 不需控制 保持现有措施 不需控制 不需控制 保持现有措施 管理措施 目标方案 保持现有措施 目标方案 保持现有措施 目标方案 目标方案 不需控制 目标方案 保持现有措施 目标方案 管理控制 目标方案
危险源辨识、风险评价及风险控制一览表
风浪大、站位不好 站位不好
龙口合拢 站位不好
沉船、人员伤亡 10
3
人员伤亡
10
3
崩塌、人员落水 10
6
7 210 四 7 210 四 3 180 四
是 是 是 起重须知
打排水板
淤泥包 排水板机械倒塌
其他伤害 机械伤害
10 10 15 1500 五
1
6
3
18 一
是 《吹填区作业须知》、应制定《淤泥包控制措施》 否 《排水板作业安全措施》
操作类 别
作业活动或 场所
危险源
可能导致事故/ 伤害
L
风险评价
E
C
风险级 重要危险 别 源判断
D
控制措施
打桩船打桩
高空坠物、工人高处跌落
、起吊钢丝缆卸扣后撞击 、船上人员落水、船舶碰
人员伤亡
撞。
10 10 15 1500
是 《打桩船安全操作规程》
夹桩
人员落水
人员伤亡
锯桩头
人员落水、电锯漏电、桩 头倒下撞击。
否 体用餐配送单位卫生规范》（卫生部）
5
1、管线
无标志或标志有误 水上管拆接
碰撞、触损 打击、落水
3
6
7 126 三
否
10
6
15 900 五
是
高温
中暑
10
6
1
60 二
否 加强现场检查和监督
作业场所 台风
碰撞、触损
10
6
3 180 四
是 《管线基地防台方案及实施办法》
雷电
其他伤害
1
1
15 15 一
否
周围有可燃物
项目危险源辨识与控制表格
作业人员没有戴安全帽或没有正确戴安全 帽 防护缺 陷 作业人员没有穿防水鞋或光脚作业 漏电保护器失灵 电危害 碘钨灯的保护零线接触不良 挖掘机工作中对周围作业人员的伤害 拉土方车辆在施工场地的行使对作业人员 的危害 机械作业人员没有经过培训，无证上岗 安全帽、绝缘鞋、绝缘手套没有定期检定 电动工具没有定期做绝缘试验 特殊作业时不使用或不正确使用防护用具 漏电保护器失灵 碘钨灯外壳无接零 潮湿场所没有使用安全电压照明
钢筋机械周边钢筋头没有清理干净，容易 对身体造成物 扎伤人 理伤害 作业环 机具安置不合理，操作空间狭小，加工长 机械伤害 境不良 件时容易受到伤害 对焊机棚搭设没有使用防火材料 钢筋机具处没有设置安全标志 标志缺 安全操作规程牌挂设位置不当，难以看到 陷 钢筋加工棚没有防火标志牌 扣件的质量不符合国家标准的要求 扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标准 的要求 扣件有夹沙现象 立杆基础没有夯实 立杆未埋深且未设置离地20CM的扫地杆 立杆的接头间隔不符合规范要求 立杆的间隔不符合安全要求 火灾 机械伤害 机械伤害 火灾 脚手架倾倒 脚手架失稳 脚手架倾倒 脚手架倾倒 脚手架失稳 脚手架失稳 脚手架失稳
临边防护不稳定，缺少扫地杆，部分基坑 缺少防护 设备设 施缺陷
危险源辨识与控制 序号 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 电危害 防护缺 陷 操作失 误 运动物 危害 土方 工程 施工 阶段 设备设 及作 施缺陷 危险源 水泵在使用前没有进行绝缘测试 可能导致事故 触电 物体打击 职业病 触电 触电 机械伤害 机械伤害 多种事故 防护失效 触电 多种事故 触电 触电 触电 风险 级别 控制措施 机电人员在使用前对水泵进行检测,符合安全要求的 投入使用 按照项目部安全管理制度的规定进行处理,加强安全 教育及配戴防护用品的教育 同上 项目部机电人员及时更换,安装完毕后方能投入使用 按照JGJ46-88标准,对保护接零检查符合安全要求 后,方可投入使用 项目部配备专人监护,设立警戒区 项目部根据实际情况,设置安全标志,专人监护 项目部组织，由建设行政主管部门进行培训，严禁 无证上岗 项目部按照GB6095-85、GB6096-85、GB5726-86的规 定进行测试 电工按照JGJ46-88标准的要求进行测试，符合安全 要求方可投入使用 项目部在施工前进行安全技术交底，在作业过程中 进行监督 电工及时更换，安装完成后经过检测符合安全要求 后投入使用 电工按照JGJ46-88标准的要求进行测试，符合安全 要求方可投入使用 同上
施工现场危险源分析及控制表 JHA
序 作业 号 名称 触发事件
危险性分析 危害 可能性
配电箱的运 输
途中掉落
可能性 一般
配电箱就位
调整不到 位
可能性 一般
配电箱接地
接地不符 合要求
可能性 一般
电缆敷设
电缆砸断
可能性 一般
电缆进配电 短路、漏 可能性
箱
电
较大
1
临时 用电
接通电源
第8
页 共 11 页
序 作业 号 名称 触发事件
危险性分析
风险度
危害 可能性 严重性 L S R
地下状况不 明，开挖时 遇地下管线 或不明构筑
电缆破 裂漏 电，管 道破裂
可能性 一般
造成人 员伤 害、
13
3
物
漏气
基坑周边未 设护栏或保 护措施
人员坠 落
人员伤
可能性 一般
害、财
产受损
22
4
基坑开挖的
23
6
吊装作业未
设置警戒 区，未设置
物体坠落
可能性 一般
人员受 伤害
23
6
监护人
无证作业
物体受 损、人员 坠落
可能性 一般
设备损 坏，人 员受伤 害
33
9
作业没有经 人员受伤 可能性 人员受
审批
害
一般 伤害
14
4
射
5
线 作 业
作业人员无 证或超范围 作业
人员受伤 害
可能性 一般
人员受 伤害
14
4
没有设置警 戒线、警示 灯
触电事 故
4
电气设备危险源辨识与控制措施表
电气设备危险源辨识与控制措施表
1. 介绍
本文档提供了电气设备危险源辨识与控制措施表，以帮助确保电气设备在使用过程中的安全性和可靠性。
2. 危险源辨识
3. 控制措施
为了降低电气设备带来的风险，我们采取以下措施进行控制：
- 定期巡检设备，检查电气设备的运行状况和潜在危险源。
- 安装过载保护器，以避免电气短路和电流过载的发生。
- 定期维护设备，确保设备的正常运行和减少设备老化/损坏的风险。
- 检查接地装置的连接质量，以防止发生不合格接地问题。
- 控制环境湿度，以避免湿度过高对电气设备的影响。
- 安装火灾报警器，及时发现电气火灾并采取措施避免火灾蔓延。
4. 总结
通过正确辨识电气设备的危险源并采取相应的控制措施，我们可以有效降低电气设备使用过程中的风险，并保障工作环境的安全性。
请按照以上表格中的措施进行操作，确保电气设备的正常运行和人员的安全。
危险源因素分析及预防控制措施一览表
具、材料入场
98
周转材料摆放过高，不稳造成坍塌伤人
物体打击
√
99
卸货时，用手搬运不当造成伤害
物体打击
√
100
无避雷设施或失效
雷击
√
101
高处检修作业时，无安全防护设施
高处坠落
√
拌和站
102
检修时未在电闸上悬挂安全警示标志
机械伤害
√
103
输送机、料仓下站人
物体打击
√
104
无证操作
机械伤害
√
105
未按操作规程操作
电器线路老化、乱拉乱接电线电源
火灾
√
21
接地、保护、电源线不良
触电
√
22
高温下长时间作业
中暑
√
23 物资搬运、
材料堆放不合理，坍塌、倒塌等
砸伤
√
24
易燃易爆物品防护措施不当
火灾爆炸
√
堆放与存储
25
仓库线路老化、短路、乱拉乱接等
火灾
√
26 堆放与存储
仓库电线绝缘不佳、接地不良等
触电
√
27
仓库内消防器材缺少、过期等
未按规程操作，未严格执行“十不吊”
起重伤害
√
起重机械
116
限位保护器、报警器等安全防护设施失灵
起重伤害
√
117
超负荷起重
起重伤害
√
118
制动器失灵
起重伤害
√
119
车臂下站人
起重伤害
√
120
吊车支护不当
起重伤害
√
起重机械
121
停用时，吊臂未复位
危险(源)识别及控制措施一览表
危险源点：58个 序 号 1 不正确穿戴劳动保护用品。 危险源点 1级危险源点 ：21个 危险源点 可能导致的事故 等级 火灾、爆炸、 机械伤害、 物体打击 1级 2级危险源点：37个
2
发生初期火灾时不能及时、正确使用消防器材，致使事态扩大。
火灾、爆炸
1级
火灾、爆炸 管道泄漏
1级 1级
7
各操作间照明灯具、开关不防水、线头裸露、灯具损坏。
触电
2级
8
罐区地基有裂缝，地基下陷。
人身伤害、 设备损坏
1级
污水罐区作业危险（源）识别及控制措施一览表
区域危险等级：1级 9 仪表监测系统失效，显示压力失真。 危险源点：3个 1级危险源点 ：2个 高压水刺漏 1级 2级危险源点：1个
2级
38 配电柜前的绝缘胶皮不全。
1级
39 人员私自乱动电器设备，造成电路短路； 40 防护遮拦、屏护间距、连锁装置设置不合理或未设置 41 工作中安全标志没有或不全； 42 配电间绝缘设备老化，造成短路；
2级 2级 1级 2级
区域危险等级：2区
危险源点：3个
1级危险源点 ：0个 人身伤害 2级
2级危险源点：3个
触电
2级
14
维修设备时，使用工具拆卸、安装等作业，因配合不协调导致重物 坠落、物体打击、碰撞或刮蹭。
人身伤害
1级
15 倒改流程错误发生憋压刺漏。
人身伤害 爆炸、 人身伤害 人身伤害、 设备损坏 爆炸、 机械伤害 人身伤害
1级
16 过滤罐反吹扫时，储气罐压力过高，安全阀不开启。
1级
17
进行化学清洗过滤罐时，管线密封不好或酸长时间浸泡， 发生酸泄露以及设备腐蚀。
实验室危险源分析及控制措施见下表
中毒
1
2
3
6
严格执行安全操作，并正确佩戴劳保用品
控制、防
护
腐蚀
3
3
3
27
严格执行安全危险化学品泄漏引起中毒、灼伤、火灾或爆炸等
1
3
3
9
加强日常管理，加强对相关人员的安全培训；为实验人员发放符合要求的、在有效期之内的劳动防护用品；进行监督检查，确保实验人员正确穿戴合格的劳动防护用品；
实验人员不按照规定穿戴防护用品造成伤害
3
6
3
54
加强日常监督管理，规范实验人员的防护用品穿戴。
控制
实验过程
实验过程中发生火灾爆炸
1
3
7
21
加强日常管理，加强对相关人员的安全培训，避免火灾爆炸事故发生。
控制、减
免
实验过程中化学药品中毒
1
3
3
9
加强日常管理，加强对相关人员的安全培训，避免化学药品泄露造成中毒。
严格执行化学试剂管理制度和危险化学品管理制度，按需取用避免有毒有害化学品意外泄露发生；
有异常及时汇报。
控制、减
免、防护
有毒有害废弃物意外泄漏，对人员造成伤害
1
1
3
3
实验人员
行为
实验人员违规操作造成的意外伤害
3
6
3
54
加强日常监督管理，加强对相关人员的安全培训，规范实验人员严格按照操作规程进行工作。
控制
实验室危险源分析及控制措施见下表
危险源
可能的事故或后果
风险评价
控制措施
措施
方案
L
E
C
D
/
仪器设备
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
作业
名称
危险性分析
风限度
预防措施
触发事件
事故情况
可能性
严重性
R
L
S
6
车
辆
运
输
作
业
车辆性能不附和安全要求
车辆失控
可能性较大
造成人员伤亡
6
2
3
车辆应定期进行检查，参加年审，必须保证发动机性能良好、运转平稳，转向系统灵活，操作轻便，制动系统有效、制动力平衡信号装置准确，同时车辆内还应配备一定数量的灭火器
危险源分析及控制表
序
号
作
业
名
称
危险分析
风险度
预防措施
触发事件
事故情况
可能性
严重性
Ｒ
Ｌ
Ｓ
1
土
方
作
业
挖土
地下状况不明，开挖时遇地下埋设的未有保护的电缆，管道或不明建筑
电缆破坏漏电，管道破裂，气体泄漏
可能性较大
造成人员伤亡
5
1
5
开挖前一定要熟悉开挖部位的地下情况，保证作业面干燥，雨天严禁开挖，开挖时严密注意开挖地下情况，随时注意异常变化。施工前技术、安全交底详细，并办理好动土手续。
运输
原材料长度过长，运输过程不注意成品、半成品装车起吊或放置不稳
坠落、偏转、碰撞
可能性较大
造成人员伤亡
5
1
5
原材料运输一般要求用较长的板车或拖车成品、半成品起吊要小心，钢筋网一般采用四点起吊装车要求垫稳，固定牢固，运输过程中有专人负责，防止碰撞伤人
钢筋摆放不整齐，搬运过程不注意
碰撞
可能性较小
造成人员伤亡
随意提早拆模
结构受影响、甚至局部破坏
可能性较大
造成人员伤亡
6~8
2
3~4
拆模必须按规定进行，必须得到工程负责人的许可，不得任意提早拆模
危险源分析及控制表
序
号
作业
名称
危险分析
风险度
预防措施
触发事件
事故情况
可能性
严重性
Ｒ
Ｌ
Ｓ
3
钢
筋
作Байду номын сангаас
业
预制
非专业人员操作机具未经检查，卡具未扣紧
钢筋甩头、回弹
可能性较大
造成人员伤亡
支模时模板未固定就去做其他事情，拆模时留有松挂模板，未拆清
模板脱落
可能性很大
造成人员伤亡
8
2
4
模板未固定，不得进行下道工序。模板已拆松，就必须拆下拆清，拆模人才能离开
拆模违反程序或拆模人站立位置不当
模板非预期脱落
可能性较大
造成人员伤亡
6
2
3
一般先拆侧模，再拆支撑、拆顶撑，最后拆底模；用组合钢模板作底模时，应将顶撑和底模一部分一部分地拆除；人要立于模板下落范围外
施工现场用电接地不合格
漏电、短路，引发事故
可能性很大
造成人员伤亡设施损坏
8
2
4
施工用电应采用中性点接地,工作零线与保护零线分开的其接地、接零系统应独立设置，当施工用电与外部系统共用时，电气设备根据当地的要求做接零或接地保护，同一系统中不得部分接零、部分接地保护，接地电阻≤10Ω
电气设备使用和控制混乱
8
2
4
机械、人员配合施工时，要先机械后人，机械、人员合理的交叉作业，且现场有专人指挥、协调
危险源分析及控制表
序
号
作
业
名
称
危险分析
风险度
预防措施
触发事件
事故情况
可能性
严重性
Ｒ
Ｌ
Ｓ
2
模板
作
业
支拆钢模或木模
严重违反方案要求支、拆模
支模结构损坏、倾倒
可能性较小
模板等损坏、造成人员伤亡
3~4
1
3~4
支、拆模作业应编制施工方案，并交底，对大工程、层高高的工程、复杂工程的支拆模，要编制完整方案，并经过计算，且严格实施
基坑周边未设护栏或保护措施
人员坠落
可能性极大
造成人员伤亡
8
2
4
基坑周边要拉设安全网、架设安全栏杆标注明显的警示牌
机械开挖时对周围土的扰动太大，土的承载力降低
基坑土方坍塌/预制桩偏位
可能性较大
造成人员伤亡
6
2
3
机械开挖时要有具体的施工方案，施工前，施工技术人员要详细的技术交底，施工时要严格按实施方案实施
绑扎
非专业人员操作机具未经检查，卡具未扣紧
钢筋甩头、回弹
可能性较大
造成人员伤亡
8
2
4
钢筋调直、切断、弯曲等机械必须由专业人员操作所有机具施工前必须检查，看操作台和机械是否平稳牢固，各种卡具要扣紧，防止脱扣造成钢筋回弹。并用警示标志，标明操作区域
危险源分析及控制表
序
号
作业
名称
危险分析
风险度
预防措施
触发事件
气瓶起火爆炸
可能性很大
造成多人伤亡
9
3
3
氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米，与明火的距离不小于10米，气瓶严禁倒放，乙炔气瓶必须立放且与周围设备设施绑扎固定，气瓶和焊、割具上不得沾染油脂，使用前气瓶必须安装减压阀，气压表指示应灵敏，乙炔气瓶应装回火阀
气瓶搬运或使用不当
气瓶爆炸
可能较大
造成多人伤亡
6
2
3
搬运气瓶时应轻抬轻放，无保护帽、防震圈的气瓶不得搬运或装车，乙炔气瓶上的易熔塞应朝无人处，，寒冷环境中气瓶的安全装置解冻宜用蒸汽、热水、电热器，严禁用明火烤或用助燃、易燃气体吹扫
事故情况
可能性
严重性
Ｒ
Ｌ
Ｓ
4
施
工
临
时
用
电
施工现场用电没有制定安全用电措施
现场用电混乱，有发生漏电、短路，引发事故隐患
可能性很大
造成人员伤亡设施损坏
8
2
4
应按照规定要求编写施工用电施工组织设计，制定安全用电技术措施和电气防火措施，低压架空线宜采用绝缘导线，架空高度≥2.5米，跨越道路时距地面高度≥6米，不得使用裸导线，电缆线过路必须埋设并套钢管保护
8
2
4
钢筋调直、切断、弯曲等机械必须由专业人员操作所有机具施工前必须检查，看操作台和机械是否平稳牢固，各种卡具要扣紧，防止脱扣造成钢筋回弹。并用警示标志，标明操作区域
不设安全警示夜间施工照明不够
钢筋甩头、回弹、误伤、拌倒挫伤
可能性较大
造成人员伤亡
8
2
4
夜间施工必须保证足够的照明，防止钢筋甩头伤人机械操作范围内除操作人员外，其他人员不得进入，并设警戒线
造成人员伤亡
6
2
3
夜间行车灯光应符合要求，车灯有故障不得行车,不得高速行车
雨天行车未严格执行交通规则
撞车、翻车
可能性很大
造成人员伤亡
6
2
3
雨天行车必须保证雨刮器性能正常，减速行使，勤鸣号，防打滑，与前后车保持间距
办公用电不规范，线路乱拉乱接
线路、设备、设施起火，漏电
可能性较大
造成人员伤亡设施损坏
6
3
2
办公室内必须按规范整齐，布局合理，每天下班前应关闭所有用电设施电源，对线路、办公设施应定期清理检查，及时治理事故隐患
危险源分析及控制表
序
号
作业
名称
危险分析
风险度
预防措施
触发事件
事故情况
可能性
严重性
Ｒ
Ｌ
Ｓ
5
焊
割
作
漏电、误动
可能性很大
造成人员伤亡
8
2
3
电气设备负荷线路首端必须设置负荷规范的漏电保护装置，开关箱漏电保护器额定漏电动作电流≤30mA，额定漏电动作时间≤0.1S，电气设备应严格作到“一机一闸一保护”使用行灯时应有金属保护罩电压≤36V，在潮湿、坑、井、沟、密闭容器内行灯电压≤12V，防爆场所应使用防爆型灯，手持电动工具必须装设额定动作电流≤15mA，额定漏电动作时间≤0.1 S的漏电保护器，潮湿或金属构架上必须使用Ⅱ类手持电动工具，设防溅型漏电保护器，严禁使用Ⅰ类手持电动工具，一些大型的设备、设施，如起重机、井字架、龙门架、塔吊以及相临构（建）筑物应该安装避雷器
使用或操作不当和在危险区域未办理有关动火手续及措施
气瓶爆炸或发生火灾
可能较大
造成多人伤亡
8
2
4
气焊用的胶管不得有鼓泡、破裂、漏气等现象，气割时工件应用非可燃物垫起，当焊割炬回火或连续产生爆鸣时应及时切断乙炔气，气瓶不宜在太阳下暴晒、在危险区域内办理好动火手续后施工并采取有效措施和专人监护
危险源分析及控制表
顶撑漏设支撑，底座不垫实
支模结构变形、倾倒
可能性较大
模板等损坏、造成人员伤亡
6~8
2
3~4
顶撑系统必须按要求设置，在地面支模，应夯实、垫平
拆模违反程序或拆模人站立位置不当
模板非预期脱落
可能性较大
造成人员伤亡
6
2
3
一般先拆侧模，再拆支撑、拆顶撑，最后拆底模；用组合钢模板作底模时，应将顶撑和底模一部分一部分地拆除；人要立于模板下落范围外
业
焊接
电焊工未佩带合格的劳动保护用品，在存水或潮湿的环境中作业
发生人员触电、灼伤
可能较很大
造成人员伤亡
6
2
3
作业人员必须按规定佩带合格的劳动保护用品，在存水或潮湿的环境中作业时应穿戴绝缘鞋和绝缘手套，间歇时应将电焊钳放在或悬挂在干燥绝缘处，