透明件加工工艺规范

模具表面质量的判断标准：
①模具的表面光泽要均匀一致且具有准确的几何形状和清晰的棱线（例如：R角部位的线条），没有起伏不平的波浪纹（波浪及发暗的表面多由于前道工序研磨时所产生的痕迹未完全消除而产生的）。
②经研磨抛光的表面不应有刮痕、小（针）孔、桔皮纹等缺陷。③透明工件的抛光，原则上不允许动用油石进行粗研磨加工。否则，容易造成去除量大，尺寸精度、几何形状难以控制；容易留下深油石纹，影响后续抛光质量。
2.1.2优先选择采用插铣加工，侧壁及底部平面光刀到位，侧R角、底R角处及衔接处采用电蚀加工，余量为0.1-0.2，将R角倒至（R＋1）。
2.1.3对于使用超过5倍直径以上工件，在采用等高方式加工时，不允许采用水平优化方式，侧壁与底部R角部位加工，应采用R角分割式加密方式：如下图：
2.1.4在精加工时，必须充分考虑刀具寿命，同一区域不允许中途换刀。
2.4.3抛光工步粗糙度参考表：
序号
精光工步（钻石膏）
对应砂纸号（参考）
粗糙度
CDC.MDC级（ISO）
SPI.SPE级
1.
60#
240#
Ra0.325um
2.
45#
320#
Ra0.185um
3.
30#
600#
Ra0.125um
4.
15#
1200#
Ra0.063um
A3
#3
无
<0.02
非外观
<0.02
棱线
透明件
清晰、分明
/
外观面
清晰、分明
非外观
\
根部R角接刀痕
透明件（侧面）
无
/
透明件（底面）
0.02
外观件（侧面）
无
外观件（底面）
0.02
<0.03
非外观件（侧面）
<0.02
非外观件(底面）
<0.05
拉毛
透明件
无
/
外观面
无
非外观
抛光件轻微拉毛达到样品要求
粗糙度
透明件
按照样板
A．羊毛毡加工前提：①砂纸已达到1200#或1500#标准，无粗砂纸纹或油石纹。②工件表面洁净，无杂物。③环境优良，无飞尘、烟雾。
B．羊毛毡加工所用工具：旋转工具（笔式打磨机、毡笔、电动打磨机等）、羊毛毡、钻石膏、研磨油、纸巾、清洁水等。
C.羊毛毡加工方法：
①5#钻石膏阶段（一般镜面）：将5#钻石膏涂在加工面上，喷涂适量研磨油，用未启动旋转的羊毛毡将钻石膏碾匀，缓缓启动旋转工具，以均匀的圆圈轨迹进行抛光，加工一段时间后（抛光时间不宜过长，一般100*100面积控制在3-5分钟内，时间过长，容易出现桔皮纹现象），用纸巾加清洁水将工件表面污垢擦净，并观察砂纸纹是否去净、有无粗毛毡纹等质量情况。
2.4.2.3作业指导：
① 加工顺序：平面精光加工按各号研磨膏的加工顺序，一般分为三个阶段，即：粗抛：60#、45#、30#；精抛：15#、10#；精光：5#、3#、1#。研磨膏“粗－细”顺序为60#、45#、30#、15#、10#、5#、3#、1#。
② 粗抛：将研磨膏均匀的涂在工件上，喷适量研磨油于研磨膏上，选用较大的圆形或方形铜粒轻轻的将研磨膏碾匀，启动往复机、转动工作盘，以均匀的圆圈轨迹进行打磨，打磨过程中眼要与手协调一致，心态平静、精力集中，特别是到边角处，可适当放慢速度，不让铜粒滑落出工件。粗抛加工时，压力可稍大，手法可较快，加工过程中，将整个面打磨完时，可用纸巾、清洁水擦去污垢，检查抛光情况，并可用直角尺检查平面度。
14
9
整体筋
±0.10
3级
14
10
装配筋
±0.02
3级
14
11
后模
筋
深筋
±0.05
2级
12
12
细筋
±0.10
3级
14
13
厚筋
±0.05
3级
18
14
浅筋
±0.10
3级
18
15
整体筋
±0.10
3级
18
16
装配筋
±0.02
3级
14
17
抽芯孔
±0.01
3级
18
18
插穿
±0.01
4级
20
19
碰穿
±0.01
4级
20
20
专用号
±0.10
3级
16
21
后模
分型面
平面
±0.01
4-5级
20
22
曲面
±0.01
3级
16
23
镶拼清角
±0.05
4级
20
24
浇口
±0.02
2-3级
14
25
孔
±0.05
2-3级
14
26
±0.05
3级
10
27
密封圈
±0.20
6级以下
30
28
打断牙
6级以下
40
29
避孔位
6级以下
40
2.4抛光加工工艺
/
外观面
非外观
2.2电极设计工艺：
2.2.1电极材料选择：筋位电极选择EDM-190以上的石墨电极，尺寸超过100*100*80的电极考虑重量问题选择石墨材料，其它电极可选用铜电极来提高电蚀加工光洁度。
2.2.2对余量大的部位采用粗精公电极工艺。
2.2.3对深腔类工件前模优先设计侧打电极，考虑多做局部整体电极，减少需要电极间互相接顺的数量；后模周圈翻边筋位采用四面分体独立设计式电极，单独加工四边及R角，减少因整体电极变形引起的错位问题。
②3#钻石膏阶段（透明镜面）：更换钻石膏、羊毛毡以同样操作方法加工。
③1#钻石膏阶段（光学镜面）：更换钻石膏、羊毛毡以同样操作方法加工。
2.4.2精光加工工艺规范
2.4.2.1使用工具及耗材：往复机、铜粒（大园或大方）、研磨膏（60#－1#）、研磨油、胶粒、毡笔、羊毛毡（圆柱形）、纸巾、清洁水。
2.4.2.2加工前检查：首先清洗、观察被加工面，有无深划痕、过切痕及倒边、倒角等现象现象，确认无疑后，用直角尺测量平面的平整度，检查有无变形，然后根据图纸用卡尺测量主要尺寸，看是否在公差范围内，如有可接受的轻微缺陷，应记录在精光加工记录卡上。
<0.03
非外观
<0.03
进刀痕
透明件
<0.01
<0.1
外观面
<0.01
<0.02
非外观
<0.03
麻点
透明件
无
非型腔及非封胶位<0.2封胶部位10mm以内<0.03
外观面
无
非外观
<0.03
鱼鳞纹
透明件
无
非型腔及非封胶位<0.1封胶部位10mm以内<0.03
外观面
无
非外观
<0.03
倒扣
透明件
无
/
外观面
砂纸加工的注意事项：
①打砂纸时，手要持平，注意力集中，眼手协调一致。
②竹板或木板的形状应近似于被加工面，如小弧面打砂纸时就不能用纯平竹板或木板，应将竹板或木板作适当修整后再使用。
③打400#以上砂纸时要加煤油（火花油），以起到冷却、润滑、冲洗研磨杂质，确保加工效率的作用。
2.4.1.3羊毛毡加工（镜面）工艺规范
④ 精光：5#、3#、1#主要是去除铜粒纹、提高工件表面光洁度，所以精光阶段压力要轻，手法要均匀，以免出现深铜粒纹，影响镜面效果，5#是关键的一个工步，要确保整个面无铜粒纹出现，才可进行3#镜面加工。
⑤ 毛毡镜面：在5#铜粒、胶粒完成后，可用羊毛毡打一遍平面，达到5#镜面效果，以验证是否可继续加工3#、1#镜面，毛毡加工镜面的步骤：A.用毡笔装夹好合适的羊毛毡。B.将研磨膏均匀的涂在工件上，喷少许研磨油于工件表面，并用羊毛毡轻轻的将研磨膏碾匀。C.启动毡笔，以羊毛毡的外缘快而均匀的以圆圈轨迹研磨工件，时间不宜过长，一般3－5分钟即可。D.清洗工件，检查效果，将羊毛毡用纸巾包好，写明号数，待5#镜面完成并确认无铜粒纹等缺陷后，以同样的方法加工3#、1#镜面，达到A0级水平。
IV级精度
电蚀及数控工艺选用
优先电蚀
优先电蚀
优先数控
优先数控
优先数控
优先数控
筋加工方式
优先数控
优先数控
透明件优先数控，非外观件优先线割或自制电极
优先线割或自制电极
优先线割或自制电极
NC主控件表面精度加Baidu Nhomakorabea标准
缺陷零件
前模镶块
后模镶块
行位
斜顶
顶块
非型腔及非封胶位
接刀痕
透明件
<0.02
<0.1
外观面
<0.02
③ 精抛：10#和15#属精抛阶段，起着承前启后的作用，操作方法与粗抛一样，但精抛时需额外注意以下几点：
A.前一号的铜粒纹必须已去净，否则粗抛的铜粒纹留到精抛阶段很难去净，影响加工效率和质量。
B.精抛阶段压力可适当减小，研磨油和研磨膏用量也可适当减少。
C.精抛前必须确认平面度已好，精抛时不能用来修整变形。
小型类（显示窗）
小型模具，型腔简单
电极设计
模具较小且nc加工困难
此类模具极适合用整体电极加工。但是考虑到电加工时电极尖角容易损耗，应该先在尖角处做粗公电极粗打。
数控加工
平面加工到位，其它数控留0.1余量，电蚀加工
二、工序加工工艺
2.1 NC加工工艺：
2.1.1进刀点选择：优先选择工件外部进刀，对于封闭工件，进刀点应选择在需电蚀加工部位，并在进刀部位留0.1余量。
数控加工
尽量采用插铣加工，侧壁及底部平面光刀到位，侧R角、底R角处及衔接处采用电蚀加工，余量为0.1-0.2，将R角倒至（R＋1）
大型深腔类（果菜盒）
此类模具型腔较大，而且四周封闭
电极设计
考虑到型腔大且深，此类模具前模采用局部电极加工，放电时与周围型腔面接顺颂商祺！
数控加工
尽量采用插铣加工，侧壁及底部平面光刀到位，侧R角、底R角处及衔接处采用电蚀加工，余量为0.1-0.2，将R角倒至（R＋1）
2.1.5在精加工时，优先选择一体刀和硬质合金刀杆刀具。
NC加工参数选择规范
加工工艺要求
A级
B级
C级
D级
E级
F级
CAD输入精度
0.002
0.005
0.01
CAM精度(Cimatrion)
模具及精公电极
0.0025
0.01
0.01(透明件0.0025)
0.01
电极粗公电极
0.02
CAM精度(Cam-tool)
加工工艺：
2.4.1砂纸加工工艺规范（手工加工）
2.4.1.1砂纸的分类：我司常用模具研磨砂纸按粒度分有：150#、240#、320#、400#、600#、800#、1000#、1200#、1500#。
2.4.1.2砂纸加工方法：先将所需砂纸用剪刀剪成条形，将砂纸折叠10－20MM用竹板或木板对齐压住，带动砂纸作前后往复运动，用力要均匀前后往复间距控制在10－15CM之间，升下一砂纸号时应与前一号砂纸成45度交叉，直至上一号砂纸纹去净为止。
2.3.3注意事项：
2.3.3.1为防止出现细微“麻坑”现象，要求粗加工时将脉冲宽度降低30%，控制单个脉冲能量，从而获得较好的表面光洁度。
2.3.3.2为防止因电极体积较大，加工过程中抖动造成加工过切，要求电极用3R片或工艺板或直径大于30mm的T型杆装夹，不允许使用普通螺杆装夹。
2.3.3.3对于深腔类工件侧壁加工优先选择侧打或两轴联动加工。
模具透明工件加工规范
一、透明件模具加工工艺
工艺方案总则：所有透明件模具根据模具分类标准选择不同工艺，A级模具及小型精密模具优先选择整体电极，深腔类大型工件数控时侧壁及底部平面加工到位，底部采用电蚀加工。具体模具根据以下案例进行调整
案例
模具特点
工艺方案
一侧开放类（瓶座）
此类模具型腔中等
电极设计
型腔中有一侧开放时可直接设计为整体电极(粗、精)放电加工。若为全封闭，电极可设计为两段(粗、精)。
模具及精公电极
0.01
0.05
电极粗公电极
0.05
切削参数按粗糙度设定(指球刀水平优化)
粗公电极
0.01(III)
0.01(III)
0.02(III)
中公电极
0.003
\
\
精公电极
外观型腔面
0.002(I)
0.005(透明件0.002(I))
0.005(III)
非外观型腔面
0.002
0.005
0.008(III)
分型面
0.003
0.005
0.005(III)
外观型腔面
0.002(I)
0.005(透明件0.002(I))
0.005
非外观型腔面
0.002
0.005
0.008(III)
分型面
0.003
0.005
0.008(III)
锁紧面
0.003
0.005
0.008
半精加工
0.01
0.015
0.015
0.02
半精加工余量
0.05
0.1
0.1-0.15
避空面
0.005(III)
0.01(III)
0.01(III)
外观型腔面平坦部位尽可能避免采用球刀光刀，避开零切削区。方法：采用圆鼻刀或球刀加密(降残料的1/2)
加工方式优选
等高铣
等高＋插铣高速机不建议插铣
等高＋插铣
机床选用最底限
II级精度
II级精度
II级精度
III级精度
电蚀工件加工标准
序号
加工位置
达到要求
最终光洁度（UM）
尺寸精度（MM）
光洁度等级
1
前模
型腔
精密透明件
±0.01
1级
10
2
非精密透明件
±0.02
2级
12
3
外观件
±0.02
2-3级
14
4
非外观件
±0.05
3级
18
5
筋
深筋
±0.05
1级
10
6
细筋
±0.05
2级
12
7
厚筋
±0.10
3级
14
8
浅筋
±0.10
3级
2.3电蚀加工工艺：
2.3.1加工机床选择：优先选择沙迪克机床加工。对于前模型腔及后模和行位上的筋位必须使用沙迪克机床，最终光洁度设定在Ry12um。
2.3.2加工参数控制：如果采用自动程序加工，要求难抛光的部位选择光洁度12um编制加工程序，开放式且容易抛光的部位选择光洁度16um编制加工程序，需要与NC接顺的部位留0.03~0.05mm余量用来抛光；如果采用手动程序加工，要求严格按粗中精工艺逐步降低电流加工，降低步骤不少于5步，即15A 8A 4A 2A 1A，保证最终光洁度。