OSAI数控操作界面说明ppt
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OSAI 数控操作界面说明教学文稿
OSAI 数控操作界面说明
WinNBI是安装在PC上的一套应用软件，一般通过快捷方式 来启动boot control，然后再在它的工具栏上选择相应的软件，如下图所示 点击 选择 –> CNC 更改CNC名称为NCLOAD,方能正确联机。
另外也可以通过在开始菜单中直接选择相应的应用程序，如下图所示，图中标 示了操作屏幕Process Video的快捷图标
附录 G代码与M代码
介绍完毕，谢谢
介绍完毕，谢谢
此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢
目录
1.关于WinNBI 2.操作界面导航图 3.程序位置存放位置 4.操作主画面各功能介绍 5.轴操作界面介绍 6.刀具操作界面介绍
7.补偿表格介绍
附录 G代码与M代码
工件原点预设 在主页操作界面上找到底部菜单“原点/刀具”后选择“原点预设”
原点号码输入工件原点号，X,Y 输入0的意思是当前位置的X,Y坐标是工件原点1的零点，也可以 输入其他数值作为与工件原点1的偏移值。Z轴同理。 其绝对位置可以在补偿表上看到，如下页
目录
1.关于WinNBI
2.操作界面导航图
3.程序位置存放位置 4.操作主画面各功能介绍 5.轴操作界面介绍 6.刀具操作界面介绍 7.补偿表格介 附录 G代码与M代码
现在选择 进入Process Video，显示下图所示的操作界面（主页面）。
主页面可以单击图中所示位置的按钮进入其他页面：
下面是几个页面的导航图：
可以看到有绿色的提示文字，接着的每一步都会有类似的信息进行提示，直到 完成位置。注意，启用该功能时，程序中每行程序段要有顺序号，例如N130， N010等。
表示已经完成了中断查找，因为是执行完N130中断的，所以现在定位在N140， 此时再按记忆搜索。接着仍按提示操作。
WinNBI是安装在PC上的一套应用软件，一般通过快捷方式 来启动boot control，然后再在它的工具栏上选择相应的软件，如下图所示 点击 选择 –> CNC 更改CNC名称为NCLOAD,方能正确联机。
另外也可以通过在开始菜单中直接选择相应的应用程序，如下图所示，图中标 示了操作屏幕Process Video的快捷图标
附录 G代码与M代码
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1.关于WinNBI 2.操作界面导航图 3.程序位置存放位置 4.操作主画面各功能介绍 5.轴操作界面介绍 6.刀具操作界面介绍
7.补偿表格介绍
附录 G代码与M代码
工件原点预设 在主页操作界面上找到底部菜单“原点/刀具”后选择“原点预设”
原点号码输入工件原点号，X,Y 输入0的意思是当前位置的X,Y坐标是工件原点1的零点，也可以 输入其他数值作为与工件原点1的偏移值。Z轴同理。 其绝对位置可以在补偿表上看到，如下页
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1.关于WinNBI
2.操作界面导航图
3.程序位置存放位置 4.操作主画面各功能介绍 5.轴操作界面介绍 6.刀具操作界面介绍 7.补偿表格介 附录 G代码与M代码
现在选择 进入Process Video，显示下图所示的操作界面（主页面）。
主页面可以单击图中所示位置的按钮进入其他页面：
下面是几个页面的导航图：
可以看到有绿色的提示文字，接着的每一步都会有类似的信息进行提示，直到 完成位置。注意，启用该功能时，程序中每行程序段要有顺序号，例如N130， N010等。
表示已经完成了中断查找，因为是执行完N130中断的，所以现在定位在N140， 此时再按记忆搜索。接着仍按提示操作。
第三章 FANUC oi系统数控车床操作
新编第三章FANUC oi数控车床第一节FANUC O-T DⅡ数控车床操作数控车床是以数字化的信息，经过计算机的处理实现车床自动加工回转体零件的机床。
数控车床由输入介质，人机交互设备，计算机数控装置，进给伺服装置和适应控制装置，车床主体（床头箱、床身、床脚、拖板、刀架），冷却和润滑装置组成。
和普通车床比较有如下特点：适应性强；加工精度高；生产效率高；减轻工人劳动强度和改改善劳动条件；有良好的经济效益；有利于生产管理现代化。
一、系统功能指令表在表3-1-1中列出的是FANUC O-TD Ⅱ系统常用指令。
表3-1-1 系统功能指令表G（M）代码组功能*G00 G01 G02 G03 01组定位（快速进给）直线插补（切削进给）圆弧插补CW（顺时针）圆弧插外CCW（逆时针）G04 G71 G70 00组暂停粗车多重循环精车循环G32 01组螺纹切削*G40 G41 G42 07组取消刀尖R补偿刀尖R补偿（左）刀尖R补偿（右）G50 00组设定坐标系，设定主轴最高转速G90 G92 G94 01组外径、内径车削循环螺纹车削循环端面车削循环G98 *G99 05组每分钟进给每转进给M00 程序停止，按下CNC启动键程序重新开始M02 00组主程序结束M03 M04 M05 01组主轴正转启动主轴反转启动主轴停转M30 00组主程序结束，自动返回到程序开头M98 M99 调用子程序子程序结束及返回注1). *号表示电源接通时G代码状态。
注2). 00组的代码为一次性代码。
注3). 一但指定了G代码一览表中没有的G代码,系统显示报警。
（NO.010）注4). 无论有几个不同组的G代码，不能在同一程序段内指令，果同组的G代码在同一程序段内指令了2个以上的代码时，指令后者有效。
注5).以上所述同样适用于M代码。
二、FANUC O-TDⅡCK6136A 数控车床的操作1、开机机床在开机之前应先确定以下几点注意事项：1)、机床不得处于-5℃以下和40℃以上温度环境下运行。
数控机床装调维修专业技能考级培训课件FANUC 0i 系统的基本操作
MESSAGE 报警画面
一.系统控制面板介绍
1.功能键介绍
5）
MESSAGE表示系统信息，当系统出现报警时，报警号和 具体信息会出现在此画面显示，履历表示报警历史
MESSAGE 报警履历
一.系统控制面板介绍
1.功能键介绍 6） 图形画面或用户宏画面显示
图形画面
一.系统控制面板介绍
2.系统面板的作用主要是：
手轮进给方式(HANDLE): 转动手摇脉冲发生器使轴移动
二.机床控制面板介绍
2.按键功能(参考硬件说明书9.2.8）
二.机床控制面板介绍
2.按键功能
二.机床控制面板介绍
2.按键功能
二.机床控制面板介绍
2.按键功能
三.机床基本功能操作
1.主轴正转操作（MDI方式下）
1 切换MDI方式
2 按下MDI键盘上的PROG键
3 在MDI键盘上输入主轴正转指令
M 0 3 S 3 0 0 EOB INSERT
反转M04
4 按下
循环启动按钮(启动)
5 按下RESET键主轴停止
必须在MDI方式下运行主 轴后，才可以在JOG方式 下进行的主轴正反转
三.机床基本功能操作
2.主轴运行操作（JOG方式下）
1 MDI方式下启动\停止主轴
进给轴快速移动 一定范围内调节进给轴转速。
三.机床基本功能操作
5.手轮进给操作
1 切换到手轮方式
2 选择需要移动的轴（X,Y,Z)
3 选择倍率（×1， ×10， ×100）
4 摇动手轮，使轴移动
5 在POS界面下观察移动距离
悬挂式手摇，第二第三步在手 摇上进行选择。
三.机床基本功能操作
数控机床操作PPT课件
10
4、数控机床的种类
按工艺用途分类 按控制运动方式分类 按控制方法分类 按联动轴数分类
11
按工艺用途分类
普通数控机床：在一个工序上实现数字控 制的自动化机床
如：数控车床、数控铣床、数控钻床 加工中心：带刀库和自动换刀装置
如：车削加工中心、铣削加工中心。 其他：三坐标测量机、机械手（工业机器
X、Z：圆弧终点坐标值 R：圆弧半径
圆弧 小于或等于180度，R为正值
F：圆弧插补的进给速度
如：G02 X240. Z10.R50.F0.2；
Z
40
（5）、外径粗车循环G71
格式： G71 U△d Re
G71 Pns Qnf U△u W△w Ff Ss Tt
△d：X方向切深 ，无正负 ，半径值 e： 退刀量 ns：精加工第一个程序段的序号 nf：精加工最后一个程序段的序号 △u：X方向留的精加工余量 △w：Z方向留的精加工余量 f：粗加工的进给量(精加工程序段中的F代码失效) s：粗加工转数(精加工程序段中的S代码失效) t：粗加工所用刀具号(精加工程序段中的FT代码失效)
44
（9）、螺纹切削循环G92 格式： G92 X(U)_Z(W)_R_F_；
X、Z——绝对值编程时，螺纹终点在工件坐标系 下的坐标值
U、W——增量值编程时，螺纹终点相对于起点的 距离
R——为螺纹起点与终点的半径差，其符号为差的 符号（无论是绝对值编程还是增量值编程）。
它不仅要控制机床移动部件的起点与终点， 而且要控制整个加工过程的每一点的速度、 方向和位移量，即要控制轨迹，加工出要 求的轮廓。
运动轨迹是任意的直线、圆弧、螺旋线等 如：数控车床、数控铣床、加工中心等。
18
按控制方式分类
4、数控机床的种类
按工艺用途分类 按控制运动方式分类 按控制方法分类 按联动轴数分类
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按工艺用途分类
普通数控机床：在一个工序上实现数字控 制的自动化机床
如：数控车床、数控铣床、数控钻床 加工中心：带刀库和自动换刀装置
如：车削加工中心、铣削加工中心。 其他：三坐标测量机、机械手（工业机器
X、Z：圆弧终点坐标值 R：圆弧半径
圆弧 小于或等于180度，R为正值
F：圆弧插补的进给速度
如：G02 X240. Z10.R50.F0.2；
Z
40
（5）、外径粗车循环G71
格式： G71 U△d Re
G71 Pns Qnf U△u W△w Ff Ss Tt
△d：X方向切深 ，无正负 ，半径值 e： 退刀量 ns：精加工第一个程序段的序号 nf：精加工最后一个程序段的序号 △u：X方向留的精加工余量 △w：Z方向留的精加工余量 f：粗加工的进给量(精加工程序段中的F代码失效) s：粗加工转数(精加工程序段中的S代码失效) t：粗加工所用刀具号(精加工程序段中的FT代码失效)
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（9）、螺纹切削循环G92 格式： G92 X(U)_Z(W)_R_F_；
X、Z——绝对值编程时，螺纹终点在工件坐标系 下的坐标值
U、W——增量值编程时，螺纹终点相对于起点的 距离
R——为螺纹起点与终点的半径差，其符号为差的 符号（无论是绝对值编程还是增量值编程）。
它不仅要控制机床移动部件的起点与终点， 而且要控制整个加工过程的每一点的速度、 方向和位移量，即要控制轨迹，加工出要 求的轮廓。
运动轨迹是任意的直线、圆弧、螺旋线等 如：数控车床、数控铣床、加工中心等。
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按控制方式分类
加工中心基本操作PPT幻灯片课件
加工中心基本操作
电源控制
按下NC通电，系统上电，显示屏显示。 按下NC断电，系统断电，显示屏变黑。 机床断电时，最好不要先直接去关断电
气柜的主电源开关，最好先将系统断电后再 关断电柜主电源开关。
加工中心基本操作
紧急停止
紧急停止用于在紧急状态下 切 断机床驱动电源,正常状态如果主轴 在旋转或轴在移动时需要紧急停止, 最好先用[RESET]按键。
说明：“INPUT”键是“输入”键，按下“INPUT”键后输入的数据被输入缓 冲器
并显示于画面
加工中心基本操作
“ALTER”键
说明：“ALTER”键是“替换”键，其作用是将程序行中的光标选 中的程序字用新输入的程序字替换，用以修改程序。
加工中心基本操作
“INSERT”键
说明：“INSERT”键叫做“插入”键，其作用是在程序显示界面的光标 后，
立加“裸体”+“外形”图
Z+ X+ Y+
屏幕显示区
加工中心基本操作
I/O 接口
软 功 能 键
输入键
操作面板图
加工中心基本操作
字符键区
界面选择键 翻页键
修改、编辑键
光标移动键
帮助键 复位键
加工中心基本操作
说明：在字符键去可以看到以上字符，一般在一个按键上都有两个字母或符 号，右侧字符可直接点击输入，要输入右下角的字符，要按下“SHIFT” 键。其中“EOB”就是“；”键，即行结束符。
加工中心基本操作
系统界面 说明：按“SYSTEM”键，即进入系统界面。
加工中心基本操作
说明：在系统界面主要显示系统参数、诊断信息、PMC（可编程的机床控制 器）相关信息等。可以通过修改参数来调式数控机床，也可以通过参 数以及诊断信息来对机床进行维修
数控机床操作面板图文详解[1]
![数控机床操作面板图文详解[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/295b13c48bd63186bcebbc9a.png)
数控车床编程和操作实训指导书实训一数控车床程序编辑及基本操作实验一. 实训目的：1.了解数控车削的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3.对操作者的有关要求4.掌握数控车削加工中的基本操作技能5.培养良好的职业道德二. 实训内容：1.安全技术（课堂讲述）2.熟悉数控车床的操作面板与控制面板（现场演示）3. 熟悉数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备：CK6132数控车床5台四. 实训步骤：（一）熟悉机床操作面板图3.1－1 GSK980T面板1．方式选择EDIT: 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
AUTO：进入自动加工模式。
MDI：手动数据输入。
REF:回参考点。
HNDL:手摇脉冲方式。
JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。
置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。
2．数控程序运行控制开关单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行程序回零手轮X轴选择手轮Z轴选择3．机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转4．辅助功能按钮冷却液润滑液换刀具5．手轮进给量控制按钮选择手动台面时每一步的距离：0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米、1毫米。
置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。
6．程序运行控制开关循环停止循环启动MST选择停止7．系统控制开关NC启动NC停止8．手动移动机床台面按钮选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。
快速进给9．升降速按钮主轴升降速/快速进给升降速/进给升降速10．紧急停止按钮（12）手轮（二）熟悉GSK980T数控系统的输入面板图3.2－1 GSK980T输入面板1.按键介绍（1）数字键（2）字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。
FANUC 0i MATE-TC系统的使用与操作
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程序段结束键
插入回车符“；”。 主要用于程序编辑时从输入行 向存储区输入程序行。
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POS：选择当前位 置的坐标界面，配 合屏幕下方的对应 键可以选择各种坐 标显示
PROG：可以显示 某个程序，只有配 合上 EDIT 操作选 择功能键方可进行 程序编辑
OFFSET SETTING： 刀具补偿和建立工件 坐标系的数值输入
010-Dec-2020.12.10
• 14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自 己眷恋了。20.12.1002:07:4810 December 202002:07
SHIFT： 上挡键。按下此键可以输入复合键右下角的字符； CAN： 消除键。按此键可以消除输入行的最后一个字符或符号； ALTER： 替换键。用于程序编辑。将输入行的当前字与存储区中光标所在字
替换； INSERT：插入键。在存储区中光标所在字的前在插入输入行当前字。 DELETE：删除键。常用于程序编辑时删除光标所在位置的地址字。
FANUC 0i MATE-TC系统的使用与操作
朱卫胜
一、操作面板功能介绍 二、屏幕显示的主要功能界面 三、操作方式 四、刀具偏置量的设定 五、参考操作步骤
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一、操作面板功能介绍
1、操作面板简介 2、功能按钮和按键介绍
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二、屏幕显示的主要功能界面
1、加工屏幕显示界面 2、程序管理屏幕显示界面 3、刀偏/设定屏幕显示界面
环的走刀动作；或者将机床进给伺服锁定后，检验程序的正确性； 6、根据试切削的加工过程及结果调整程序； 7、单段方式首件切削； 8、产品正式加工；
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程序段结束键
插入回车符“；”。 主要用于程序编辑时从输入行 向存储区输入程序行。
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POS：选择当前位 置的坐标界面，配 合屏幕下方的对应 键可以选择各种坐 标显示
PROG：可以显示 某个程序，只有配 合上 EDIT 操作选 择功能键方可进行 程序编辑
OFFSET SETTING： 刀具补偿和建立工件 坐标系的数值输入
010-Dec-2020.12.10
• 14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自 己眷恋了。20.12.1002:07:4810 December 202002:07
SHIFT： 上挡键。按下此键可以输入复合键右下角的字符； CAN： 消除键。按此键可以消除输入行的最后一个字符或符号； ALTER： 替换键。用于程序编辑。将输入行的当前字与存储区中光标所在字
替换； INSERT：插入键。在存储区中光标所在字的前在插入输入行当前字。 DELETE：删除键。常用于程序编辑时删除光标所在位置的地址字。
FANUC 0i MATE-TC系统的使用与操作
朱卫胜
一、操作面板功能介绍 二、屏幕显示的主要功能界面 三、操作方式 四、刀具偏置量的设定 五、参考操作步骤
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一、操作面板功能介绍
1、操作面板简介 2、功能按钮和按键介绍
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二、屏幕显示的主要功能界面
1、加工屏幕显示界面 2、程序管理屏幕显示界面 3、刀偏/设定屏幕显示界面
环的走刀动作；或者将机床进给伺服锁定后，检验程序的正确性； 6、根据试切削的加工过程及结果调整程序； 7、单段方式首件切削； 8、产品正式加工；
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OSAI 数控操作界面说明ppt课件
最新课件
21
如果要修改这个程序，则一定要先取消激活再点选编辑EDIT然后就弹出程序内容
供修改，修改完后点记事本的保存按钮再点击更新，如果不先取消激活，也可以
修改，但修改后点选更新会报错。如果不做任何东西，则单击CLEAR。
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DIS是一个显示命令，可以显示一些系统变量或者用户变量等，它所显示的内 容位置如图所示，例如上图要显示的是当前系统的时间变量。
附录 G代码与M代码
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介绍完毕，谢谢
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PROFILE
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1.关于WinNBI 2.操作界面导航图 3.程序位置存放位置 4.操作主画面各功能介绍
5.轴操作界面介绍
6.刀具操作界面介绍
7.补偿表格介绍
附录 G代码与M代码
最新课件
30
手轮引导程序执行（手轮空跑），手轮摇动来控制程序执行与否以及执行速度。
5.轴操作界面介绍
6.刀具操作界面介绍
7.补偿表格介绍
附录 G代码与M代码
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9
最新课件
10
OSAI控制器的存储器划分了两个分区供用户使用，分别是USR和UPP， USR是user（用户）的简写，UPP是user part program（用户加工程序） 的简写，所以使用过程中经常要对这两个分区进行读写操作。
OSAI 数控操作界面说明
OSAI控詹制器的存储器划分了两带个分区供用户使用，分屉别是USR 和UPP，魄USR是user（用捎户）的简写，UPP是习user part 屏program （用户赁加工程序）的简写，所策以使用过程中经常要对牵这两个分区进 行读写操雪作。
用蚕PC访问这两个分区的萌方法是把这两个分区映脊射到PC的“我的 电脑奋上”，使得USR和U伶PP成为PC的网络硬涝盘。方法如下：
程序停 止详
复位涌
复位PLC故障 信号靖
程序自动执行模式 严
程序单节/逐步执行模蒂式
手动输入单条程序语句恬 便出现图中的输入框，户输入一条语句，例如M贾6T6，图中以G01隙为例， 输入后按con统firm以确认，然后京按 以执行
若要取消该模式，则选绰择按钮旁边的自动模式譬或者单节/逐步执行模钧式以 切换即可。
选择加工程序，编辑加券工程序，激活和取消激敞活加工程序：
先单击底部菜单中的“侣加工程序”，在弹出的评子菜单中选择“工件程钡 序管理”
选中一个程序后单击A群CTIVATE后当前檀程序栏便会显示，且程棱序窗口会显 示出部分程序。
如果要修改这个程序，航则一定要先取消激活再诺点选编辑EDIT然后搀就弹出程 序内容供修改松，修改完后点记事本的旬保存按钮再点击更新，哥如果不先取消 激活，也瞳可以修改，但修改后点吓选更新会报错。如果不员做任何东西，则单 击CLEAR。
现在选择 扬 进入Proces旱s Video，显示霜下图所示的操作界面（颅主页面）。
主页面可以单击图中所泽示位置的按钮进入其他葵页面：
下面是几个页面的导航疏图：
主 页 儒
轴 向 需
刀具 谱
I/O 帅
目录
1.关于Wi侧nNBI 2.操作界叼面导航图
数控车床基本操作PPT课件
.
图4-4 内径车削刀具的安装
.
刀具安装时的注意事项
刀具安装时，应在主轴完全停转的状态下操作。 刀具安装前，应使刀塔上的刀槽处于水平位置，以便于安装。 注意刀具伸出刀架的长度，避免产生刀具的碰撞干涉。 任何刀具在安装时都要确保每一个紧固螺丝锁紧，保证刀具安 装紧固可靠。 不使用的切削液出水口应用螺丝旋上，避免切屑进入，造成堵 塞。 刀具安装完成后，还需设置刀具参数，方能正常使用。
数控车床基本操作
知识、能力目标 数控车床控制面板结构 CRT/MDI面板结构 工件的装夹 数控车床的操作方法及步骤 试切对刀 工件坐标系的建立 小结
.
知识、能力目标
➢知识目标
掌握对刀原理，了解不同的对刀方法。 正确建立车床坐标系（机械坐标系）与工件坐标系之间的区别及联系。
➢能力目标
了解数控车床控制面板及CRT/MDI面板各功能键的作用，并能正确使 用。
工件夹持方式
普通车床的工件夹持方式在数控车床上都可以使用，然而考虑数控加 工的高效性与经济性，现数控车床夹持工件以液压卡盘最为普遍，其种类 主要有两爪油压卡盘、三爪液压卡盘、四爪液压卡盘和三爪公用液压卡盘。
刀具的安装
外径车削刀具的安装 内径车削刀具的安装 刀具安装时的注意事项
.
外径车削刀具的安装
① 将刀具固定块安装在刀塔正面刀座上（不要锁紧）。 ② 将外径刀具放置于刀具固定块上方的刀具槽内，并将刀具固定板放置于刀具固定
图4-5 显示器画面 .
工件坐标系的建立
数控车床加工程序的工件原点一般设定于工件的右端面中心位置，以便测量工件的长 度和直径。工件程序原点的设定方式，常用的是利用刀具补偿量来进行设定。
例如，建立如图4-16所示的工件坐标系时，只要执行指令T0101，则01号外圆粗车刀 的工件坐标系即可建立完成；执行指令T0303，则03号外圆精车刀的工件坐标系即可建立 完成；执行指令T0505，则05号外圆切槽刀的工件坐标系即可建立完成。其实T指令后两位 数值是各切削刀具所设定的补偿号，其X轴补偿值为刀尖所在位置的直径，Z轴补偿值为刀 尖至工件端面（程序原点）的距离。
图4-4 内径车削刀具的安装
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刀具安装时的注意事项
刀具安装时，应在主轴完全停转的状态下操作。 刀具安装前，应使刀塔上的刀槽处于水平位置，以便于安装。 注意刀具伸出刀架的长度，避免产生刀具的碰撞干涉。 任何刀具在安装时都要确保每一个紧固螺丝锁紧，保证刀具安 装紧固可靠。 不使用的切削液出水口应用螺丝旋上，避免切屑进入，造成堵 塞。 刀具安装完成后，还需设置刀具参数，方能正常使用。
数控车床基本操作
知识、能力目标 数控车床控制面板结构 CRT/MDI面板结构 工件的装夹 数控车床的操作方法及步骤 试切对刀 工件坐标系的建立 小结
.
知识、能力目标
➢知识目标
掌握对刀原理，了解不同的对刀方法。 正确建立车床坐标系（机械坐标系）与工件坐标系之间的区别及联系。
➢能力目标
了解数控车床控制面板及CRT/MDI面板各功能键的作用，并能正确使 用。
工件夹持方式
普通车床的工件夹持方式在数控车床上都可以使用，然而考虑数控加 工的高效性与经济性，现数控车床夹持工件以液压卡盘最为普遍，其种类 主要有两爪油压卡盘、三爪液压卡盘、四爪液压卡盘和三爪公用液压卡盘。
刀具的安装
外径车削刀具的安装 内径车削刀具的安装 刀具安装时的注意事项
.
外径车削刀具的安装
① 将刀具固定块安装在刀塔正面刀座上（不要锁紧）。 ② 将外径刀具放置于刀具固定块上方的刀具槽内，并将刀具固定板放置于刀具固定
图4-5 显示器画面 .
工件坐标系的建立
数控车床加工程序的工件原点一般设定于工件的右端面中心位置，以便测量工件的长 度和直径。工件程序原点的设定方式，常用的是利用刀具补偿量来进行设定。
例如，建立如图4-16所示的工件坐标系时，只要执行指令T0101，则01号外圆粗车刀 的工件坐标系即可建立完成；执行指令T0303，则03号外圆精车刀的工件坐标系即可建立 完成；执行指令T0505，则05号外圆切槽刀的工件坐标系即可建立完成。其实T指令后两位 数值是各切削刀具所设定的补偿号，其X轴补偿值为刀尖所在位置的直径，Z轴补偿值为刀 尖至工件端面（程序原点）的距离。
数控实训课件(2) 面板操作
→
如图，在参数页面顺序号中输入“1”，所编程 序自动生成程序段号。(如：N10…N20…)
项目二 面板操作
7、删除、插入、替代： 按 按 按
键，删除光标所在的代码。
键，把输入区的内容插入到光标所在代码后面。 键，把输入区的内容替代光标所在的代码。
教师演示
项目二 面板操作
五、任务拓展
小结： 本次课主要是熟悉各个按钮的含义，为后面的 课程服务。
调节程序运行中的进给速度，调 节范围从0～120% 。置光标于 旋钮上，点击鼠标左键转动。
项目二 面板操作
（7）、主轴转速倍率调节旋钮
调节主轴转速，调节范围从0～120%。
(8)、手轮
把光标置于手轮上，选择轴向，按鼠 标左键不放，移动鼠标，手轮逆时针 转，相应轴往负方向移动，按鼠标右 键不放，手轮顺时针转，相应轴往正 方向移动。
项目二 面板操作
②选择 ③输入被编辑的NC程序名如“07”，按 即可编辑。 ④移动光标： 方法一：按 PAGE： 或 翻页，按 或 移动光标。
方法二：用搜索一个指定的代码的方法移动光标。
⑤输入数据：用鼠标点击数字/字母键，数据被输入到 输入域。 键用于删除输入域内的数据。
项目二 面板操作
⑥自动生成程序段号输入：按
这种方法用于微量调整。在实际生产中，使用 手脉可以让操作者容易控制和观查机床移动。
项目二 面板操作
（4）、自动运行
①置模式旋钮在“自动”位置
②选择一个程序(参照下面介绍选择程序方法) ③按程序启动按钮 4、试运行程序 （1）、试运行程序时，机床和刀具不切削零件，仅运 行程序。 ①置在 模式 调出程序
手动主轴正转
项目二 面板操作
手动主轴反转
手动停止主轴 （4）、手动移动机床各轴按钮
如图，在参数页面顺序号中输入“1”，所编程 序自动生成程序段号。(如：N10…N20…)
项目二 面板操作
7、删除、插入、替代： 按 按 按
键，删除光标所在的代码。
键，把输入区的内容插入到光标所在代码后面。 键，把输入区的内容替代光标所在的代码。
教师演示
项目二 面板操作
五、任务拓展
小结： 本次课主要是熟悉各个按钮的含义，为后面的 课程服务。
调节程序运行中的进给速度，调 节范围从0～120% 。置光标于 旋钮上，点击鼠标左键转动。
项目二 面板操作
（7）、主轴转速倍率调节旋钮
调节主轴转速，调节范围从0～120%。
(8)、手轮
把光标置于手轮上，选择轴向，按鼠 标左键不放，移动鼠标，手轮逆时针 转，相应轴往负方向移动，按鼠标右 键不放，手轮顺时针转，相应轴往正 方向移动。
项目二 面板操作
②选择 ③输入被编辑的NC程序名如“07”，按 即可编辑。 ④移动光标： 方法一：按 PAGE： 或 翻页，按 或 移动光标。
方法二：用搜索一个指定的代码的方法移动光标。
⑤输入数据：用鼠标点击数字/字母键，数据被输入到 输入域。 键用于删除输入域内的数据。
项目二 面板操作
⑥自动生成程序段号输入：按
这种方法用于微量调整。在实际生产中，使用 手脉可以让操作者容易控制和观查机床移动。
项目二 面板操作
（4）、自动运行
①置模式旋钮在“自动”位置
②选择一个程序(参照下面介绍选择程序方法) ③按程序启动按钮 4、试运行程序 （1）、试运行程序时，机床和刀具不切削零件，仅运 行程序。 ①置在 模式 调出程序
手动主轴正转
项目二 面板操作
手动主轴反转
手动停止主轴 （4）、手动移动机床各轴按钮
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DIS是一个显示命令，可以显示一些系统变量或者用户变量等，它所显示的内 容位ห้องสมุดไป่ตู้如图所示，例如上图要显示的是当前系统的时间变量。
关于记忆搜寻功能：当程序执行到中间时候突然中断，也或者是被复位了， 如果想继续从中断地方继续执行程序，则按一下步骤进行： 距离说如果执行完了N130被中断，那么此时按下记忆搜索：
真空泵开启
主轴毛刷上/下 归零
程序 执行
程序停 止
复位
复位PLC故障 信号
程序自动执行模式
程序单节/逐步执行模式
手动输入单条程序语句 便出现图中的输入框，输入一条语句，例如M6T6，图中以G01为例，输入后 按confirm以确认，然后按 以执行
若要取消该模式，则选择按钮旁边的自动模式或者单节/逐步执行模式以切换即 可。
用PC访问这两个分区的方法是把这两个分区映射到PC的“我的电脑 上”，使得USR和UPP成为PC的网络硬盘。方法如下：
打开“我的电脑”，然后选择“工具”下拉菜单，再选到“映射网络 驱动器”：
按照图中所示按照\\控制器名称\usr格式输入，这里的控制器名为 NC0001，所以格式为\\NC0001\usr
选择加工程序，编辑加工程序，激活和取消激活加工程序： 先单击底部菜单中的“加工程序”，在弹出的子菜单中选择“工件程序管理”
选中一个程序后单击ACTIVATE后当前程序栏便会显示，且程序窗口会显示出部 分程序。
如果要修改这个程序，则一定要先取消激活再点选编辑EDIT然后就弹出程序内容 供修改，修改完后点记事本的保存按钮再点击更新，如果不先取消激活，也可以 修改，但修改后点选更新会报错。如果不做任何东西，则单击CLEAR。
单击图中按钮
坐标补偿值表格
刀号和刀具补偿表格
可以看到工件原点1的绝对坐标值。 此画面是点击此按钮进入。
刀号表格，点击此按钮进入
刀具补偿表，点击此按钮进入。
目录
1.关于WinNBI 2.操作界面导航图 3.程序位置存放位置 4.操作主画面各功能介绍 5.轴操作界面介绍 6.刀具操作界面介绍 7.补偿表格介绍
用同样方法可以映射UPP分区，在我的电脑窗口显示如下：
加工程序便可以存放到UPP下面，但是程序名称不能超过8个字符：
目录
1.关于WinNBI 2.操作界面导航图 3.程序位置存放位置
4.操作主画面各功能介绍
5.轴操作界面介绍 6.刀具操作界面介绍 7.补偿表格介绍 附录 G代码与M代码
工作台固定梢 真空吸住木料 真空释放木料 打开BeCAM
可以看到有绿色的提示文字，接着的每一步都会有类似的信息进行提示，直到 完成位置。注意，启用该功能时，程序中每行程序段要有顺序号，例如N130， N010等。
表示已经完成了中断查找，因为是执行完N130中断的，所以现在定位在N140， 此时再按记忆搜索。接着仍按提示操作。
此时要把各个轴移到之前中断位置的位置上，可以先移X轴，注意，移X轴 时候按X+还是X-均可，系统自动以某一个固定方向移动该轴而不受所按得 方向影响，X轴完成后接着完成Y再到Z，直到最后显示AXES ON
OSAI数控操作界面说明ppt
OSAI 数控操作界面说明
OSAI数控操作界面说明ppt
目录
1.关于WinNBI
2.操作界面导航图 3.程序位置存放位置 4.操作主画面各功能介绍 5.轴操作界面介绍 6.刀具操作界面介绍 7.补偿表格介绍 附录 G代码与M代码
WinNBI是安装在PC上的一套应用软件，一般通过快捷方式 来启动boot control，然后再在它的工具栏上选择相应的软件，如下图所示 点击 选择 –> CNC 更改CNC名称为NCLOAD,方能正确联机。
主页面可以单击图中所示位置的按钮进入其他页面：
下面是几个页面的导航图：
主 页 轴 向
刀具 I/O
目录
1.关于WinNBI 2.操作界面导航图
3.程序位置存放位置
4.操作主画面各功能介绍 5.轴操作界面介绍 6.刀具操作界面介绍 7.补偿表格介绍 附录 G代码与M代码
OSAI控制器的存储器划分了两个分区供用户使用，分别是USR和UPP， USR是user（用户）的简写，UPP是user part program（用户加工程序） 的简写，所以使用过程中经常要对这两个分区进行读写操作。
主轴反转 主轴正转
主轴停止
转速设定
手动移动各轴 寸动
表示该轴已经归过零
主轴上/下
单独归零
手轮选择
目录
1.关于WinNBI 2.操作界面导航图 3.程序位置存放位置 4.操作主画面各功能介绍 5.轴操作界面介绍
6.刀具操作界面介绍
7.补偿表格介绍
排钻操作区
可单独点击每个 钻头
刀具长度补偿值和补偿代号设定
PROFILE
目录
1.关于WinNBI 2.操作界面导航图 3.程序位置存放位置 4.操作主画面各功能介绍
5.轴操作界面介绍
6.刀具操作界面介绍 7.补偿表格介绍 附录 G代码与M代码
手轮引导程序执行（手轮空跑），手轮摇动来控制程序执行与否以及执行速度。
当激活了一个加工程序后，在程序没有正在执行或者进给率是0的情况下，按下 该键此功能便开启，再次单击按钮可以取消此功能。
目录
1.关于WinNBI 2.操作界面导航图 3.程序位置存放位置 4.操作主画面各功能介绍 5.轴操作界面介绍 6.刀具操作界面介绍
7.补偿表格介绍
附录 G代码与M代码
工件原点预设 在主页操作界面上找到底部菜单“原点/刀具”后选择“原点预设”
原点号码输入工件原点号，X,Y 输入0的意思是当前位置的X,Y坐标是工件原点1的零点，也可以 输入其他数值作为与工件原点1的偏移值。Z轴同理。 其绝对位置可以在补偿表上看到，如下页
附录 G代码与M代码
OSAI数控操作界面说明ppt优秀课件精 品课件 培训课 件培训 教材 OSAI数控操作界面说明ppt优秀课件精 品课件 培训课 件培训 教材
另外也可以通过在开始菜单中直接选择相应的应用程序，如下图所示，图中标 示了操作屏幕Process Video的快捷图标
目录
1.关于WinNBI
2.操作界面导航图
3.程序位置存放位置 4.操作主画面各功能介绍 5.轴操作界面介绍 6.刀具操作界面介绍 7.补偿表格介 附录 G代码与M代码
现在选择 进入Process Video，显示下图所示的操作界面（主页面）。