凹模加工工艺流程
凹凸模加工工艺流程
凹凸模加工工艺流程一、模具设计。
这是凹凸模加工的第一步，就像是给它们画蓝图一样。
设计师得先好好琢磨，这个模具要用来做啥，要做成啥样的形状，尺寸得精确到头发丝儿那么细呢。
比如说，要是做个小零件的模具，就得考虑这个零件的各种细节，像是有没有特殊的弧度啦，有没有一些小小的凸起或者凹陷啦。
设计师得跟使用这个模具的人好好沟通，知道人家的需求到底是啥。
有时候，设计师还得有点创意，在满足功能的前提下，让模具的结构更合理，更方便加工。
这一步就像是给凹凸模定个大方向，要是方向错了，后面可就全乱套喽。
二、材料选择。
三、毛坯制备。
有了材料，就得把它变成毛坯。
这就像把一块布料剪成大致的形状，准备做衣服一样。
对于凹凸模来说，毛坯的尺寸要比最终的模具尺寸大一点，留一些加工的余量。
这就好比剪衣服的时候多留一点边，后面还能修剪。
毛坯制备的方法也有很多种，可以是锻造，也可以是铸造。
锻造的毛坯呢，内部组织比较紧密，质量比较好，就像经过锻炼的肌肉一样结实。
铸造的话，成本可能会低一点，但是质量就得好好把控了。
这一步要是没做好，后面加工的时候就会很麻烦，就像衣服的料子没选好，怎么缝都不好看。
四、粗加工。
粗加工就是大刀阔斧地把毛坯加工成接近最终形状的样子。
这时候就像拿着大斧头在砍树，把那些多余的部分先去掉。
加工的设备有铣床、车床这些。
铣床就像一个大力士，能把平面铣得平平的，车床呢，就像一个旋转的舞者，能把那些圆形的部分加工得很圆润。
不过粗加工的时候也不能太莽撞，得按照之前设计好的尺寸来，不然一不小心就把该留的部分也切掉了，那就糟糕了。
这一步就像是给凹凸模做个初步的塑形，虽然还不是很精致，但是已经有个大概的模样了。
五、精加工。
精加工就是要把粗加工后的凹凸模变得更精致。
这时候就得用一些更精密的设备和工艺了。
比如说电火花加工，它就像一个神奇的魔法棒，能在模具上打出那些很细小、很复杂的形状。
还有磨床，就像一个细心的工匠，把模具的表面磨得光光滑滑的，就像给凹凸模做了个美容一样。
凹模加工工艺过程卡片
38凹模加工工艺过程卡片文件编号凹模加工工艺过程卡片 产品型号 零(部)件图号 共2页 产品名称零(部)件名称 凹模第1页 材料牌号 Cr12M oV 毛坯种类 锻造毛坯外形尺寸每坯件数1 每台件数1备注工序号工序名称 工序内容车间设备 工艺装备基本时间/min1 锻造锻造，锻成六面体，并进行退火处理。
锻造车间 空气锤2铣六个面在刨铣床上加工锻坯的六个面。
机加工车间铣床Ф315㎜的YG8硬质合金面铣刀 通用夹具 游标卡尺10.983平磨磨削上、下两个平面和角尺面。
机加工车间磨床通用夹具 CBN 砂轮394 钳工划线钳工划线划出型孔轮廓线及螺孔和销孔等位置。
钳工车间 T68专用夹具 游标卡尺 内规径25.47描绘 5 去废料先在型孔适当位置钻孔，然后用带锯机去除中心废料。
机加工车间6 钳工 加工螺孔（钻孔、攻螺纹）和加工销孔（钻孔、铰孔） 机加工车间Ф7㎜直柄短麻花钻Ф5㎜直柄短麻花钻通用夹具 丝锥底图号 7 热处理 淬火和回火处理，检查硬度，表面硬度要求达到58~62HRC 。
钳工车间8 平磨 平磨上下两面机加工车间 磨床 通用夹具 CBN 砂轮9 铣导槽在铣床上铣削工件的导槽， 保证一定的加工精度机加工车间 铣床硬质合金键槽铣刀通用夹具 游标卡尺10 退磁处理11 电火花加工型孔利用凸模加长一段铸铁后做为电极，电加工完成后去掉铸铁部分做凸模用。
由于间隙较大，故先用粗加工，然后调整平动头的偏心量，再用精加工，从而达到凸凹模的配合间隙要求。
电火花加工车间装订号姓名学号日期指导老师40。
塑料凹模的数控加工方法
塑料凹模的数控加工方法随着塑料制品的广泛应用，塑料凹模也成为了一个非常重要的工业制造设备。
塑料凹模的数控加工方法是其中的重要一环，具有高精度、高效率、高质量等优点，被广泛应用于各个领域。
一、塑料凹模及其作用塑料凹模是塑料制品加工过程中必不可少的一部分，它可以为塑料制品提供定型、成型等重要的作用。
塑料凹模的类型非常丰富，根据其形状和结构可以分为平面凹模、立体凹模、复合式凹模等。
在塑料制品的设计和生产过程中，不同类型的凹模都有其特定的应用领域。
二、塑料凹模的制作工艺塑料凹模的制作过程是非常复杂的，通常需要经历模型制作、放电加工、精雕加工、电火花加工、钨钢雕刻等多个环节。
这些加工过程需要高度专业化的技术与设备才能完成，而其中最重要的一环就是数控加工。
三、塑料凹模的数控加工方法塑料凹模的数控加工方法可以分为三个步骤：CAD设计、CAM编程、数控加工。
首先，设计师使用CAD软件根据产品要求设计出凹模的三维模型。
然后，在CAM软件中进行编程，设定好加工路径、刀位、加工精度、切削速率等参数。
最后，将CAM编程文件加载至数控加工中心，开启自动化加工过程。
四、塑料凹模数控加工的优势塑料凹模数控加工相对于传统加工方法具有很多优势。
首先，它能够实现高精度加工，可以精确地控制加工精度和形状，达到更高的精度要求。
其次，数控加工具有高效率的特点，可以大大缩短加工周期，提高生产效率。
同时，数控加工还可以避免人为疏忽和误差，提高加工质量。
总之，数控加工是塑料凹模制作过程中必不可少的一部分，也是现代工业制造时代的必然选择。
五、结语总之，塑料凹模的数控加工方法是当前工业生产中必不可少的一部分。
它具有高精度、高效率、高质量等优点，广泛应用于各个领域。
未来随着科技的不断发展，数控加工技术也将不断提升和完善，为工业制造领域的发展带来更加广阔的发展前景。
凹模型腔加工工艺流程
凹模型腔加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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模具凹槽弯曲工艺流程
模具凹槽弯曲工艺流程模具凹槽弯曲工艺流程是指将金属材料利用模具设备进行弯曲加工，以满足特定产品设计的要求。
以下是一个典型的模具凹槽弯曲工艺流程的详细描述。
首先，工艺准备阶段。
在准备阶段，需要根据产品设计要求选择合适的材料和模具设备。
材料的选择要考虑产品的特性和所需强度。
模具的选择要根据凹槽的尺寸和形状。
然后，对模具设备做必要的检查和维护，确保其工艺性能良好。
其次，准备工件。
对于金属材料，应将其切割成适当的尺寸。
为了增加材料的柔韧性，有时需要进行预热处理。
然后，进行表面处理，如除油、除锈等，以保证良好的焊接和粘贴效果。
接下来，进行模具凹槽弯曲工艺。
首先，将工件放置在模具设备的工作台上。
然后，在工件的正反两面涂上适当的润滑剂，以减少摩擦力并防止工件表面损坏。
接下来，根据产品的设计要求和模具设备的操作规程，调整模具设备的参数，如压力、角度、速度等。
然后，启动模具设备，使弯曲工艺开始进行。
在弯曲过程中，需要控制弯曲的角度和弯曲力度。
通常使用液压或机械力来施加力量，通过改变力量的大小和方向来实现工件的弯曲。
通过观察工件的弯曲情况，及时调整模具设备的参数，以确保工件弯曲达到设计要求，同时保证工件表面无明显的裂纹和剪切。
最后，进行工艺检验和后续处理。
在完成凹槽弯曲工艺后，需要对工件进行质量检验。
检查工件的弯曲角度和弯曲度是否符合设计要求，检查工件表面是否有明显的缺陷。
如果发现问题，需要及时进行修复或重新进行弯曲工艺。
完成检验后，对工件进行必要的后续处理，如去除润滑剂、除尘等。
总之，模具凹槽弯曲工艺流程包括工艺准备、工件准备、模具设备调整、弯曲工艺控制和质量检验等环节。
通过严格控制每个环节的操作和参数，可以有效地实现模具凹槽的弯曲加工，满足产品设计要求，提高产品质量。
凹模加工方案
凹模加工方案摘要：凹模加工是一种常见的金属加工工艺，用于制作各种稳定的凹模零件。
本文将介绍凹模加工的工艺流程、常见的凹模加工方法以及凹模加工的注意事项。
一、引言凹模加工是金属加工中的重要环节，它通过将金属材料在一定温度和压力下，经过一系列的工艺操作，完成对凹模的加工和形成。
凹模广泛应用于汽车、航空航天、家电、电子等领域，是工业生产中不可或缺的一部分。
二、凹模加工的工艺流程凹模加工主要包括以下几个步骤：1. 设计凹模。
根据需要加工的凹模零件的要求，进行凹模的设计，包括凹模的尺寸、形状、材料等。
2. 准备材料。
根据设计要求，选择适合的金属材料，并进行预处理，如切割、退火等。
3. 制造凹模。
根据设计图纸，采用相应的加工方法，如车削、铣削、磨削等，对材料进行加工，制造凹模。
4. 加热和冷却。
将凹模材料加热到一定温度，以便进行后续的塑性变形操作，然后进行冷却，使凹模固化。
5. 补修和整形。
对凹模进行补修和整形，以确保凹模的准确度和表面平整度。
6. 检验和调试。
对凹模进行检验和调试，确保其满足设计要求，并进行必要的修正。
三、常见的凹模加工方法凹模加工的方法多种多样，根据凹模的形状和要求可以选择不同的加工方法。
常见的凹模加工方法包括：1. 车削法。
通过车削刀具，按照预先设计好的轨迹、深度和角度，以旋转的方式对材料进行加工，使其逐渐形成凹模的形状。
2. 铣削法。
将凹模材料固定在铣床上，通过铣削刀具进行旋转和进给运动，将多个刀具轮番切削，逐渐形成凹模的形状。
3. 磨削法。
利用磨削砂轮对凹模进行磨削，通过磨削砂轮的高速旋转，将磨粒对凹模材料进行切削，逐渐形成凹模的形状。
4. 激光切割法。
利用激光切割设备对凹模进行加工，通过激光的高能量密度，对凹模材料进行切割和加热，逐渐形成凹模的形状。
四、凹模加工的注意事项在进行凹模加工时，需要注意以下几点：1. 选择合适的材料。
凹模所使用的材料需要具有足够的硬度、韧性和耐磨性，以保证凹模的使用寿命和准确度。
凸凹模固定板加工工艺过程
凸凹模固定板加工工艺过程
凸凹模固定板加工工艺过程通常包括以下步骤：
1. 设计凸凹模固定板的制作图纸，根据需要确定凸凹模的形状和尺寸。
2. 准备材料。
根据制作图纸的要求，选择适当的材料进行加工。
常用的材料有金属板材、塑料板材等。
3. 制作凸面模具。
根据设计图纸上的凸面要求，使用车床、铣床等机械设备将材料加工成凸面模具的形状。
4. 制作凹面模具。
同样地，根据设计图纸上的凹面要求，使用机械设备将材料加工成凹面模具的形状。
5. 雕刻图案。
根据设计要求，在凸凹模固定板上进行图案的雕刻工艺。
可以使用机械设备如雕刻机、刻字机等，也可以手工进行雕刻。
6. 雕刻完成后，将凸面模具和凹面模具固定在一起，使用螺栓、螺母等连接件将两个模具牢固地固定在一起。
7. 进行定位和校准。
确保凸凹模固定板的位置和角度正确，以便在加工过程中准确地加工工件。
8. 加工工件。
将需要加工的工件放置在凸凹模固定板上，使用适当的加工设备如车床、铣床等进行加工。
9. 加工完成后，拆下加工好的工件，并进行清洁和质量检查。
凹模的加工工艺过程
凹模的加工工艺过程首先，设计凹模是整个凹模加工工艺的第一步。
凹模设计需要根据具体的产品需求，包括产品尺寸、形状、表面质量要求等因素来确定凹模的结构，以及材料的选择等。
设计凹模需要考虑到产品的装配连接、注塑成型、冷却等因素，确保凹模能够满足产品的质量要求。
选择材料是凹模加工工艺中的关键环节。
凹模材料一般选择具有高强度、高硬度、高耐磨性和耐热性能的合金工具钢。
具体的材料选择需要根据凹模的使用条件和要求来确定，以确保凹模具有足够的寿命和稳定的加工性能。
数控加工是凹模加工中的主要工艺环节。
数控加工采用计算机控制的机床进行加工，具有高精度、高效率和自动化程度高的特点。
数控加工包括车、铣、钻、磨等多个工序，可以实现对凹模各个部位的加工和成型。
数控加工需要根据凹模的几何形状和尺寸要求，编制相应的加工程序，然后通过机床进行加工。
热处理是凹模加工中的重要步骤之一、热处理可以提高凹模的硬度和强度，改善凹模的耐磨性和耐腐蚀性能。
常见的热处理方法包括淬火、回火和表面渗碳等。
淬火是将凹模加热到高温后迅速冷却，使材料硬化；回火是将高温淬火后的凹模再加热到适当温度保温一段时间后冷却，以减轻内部应力并提高韧性；表面渗碳是将凹模浸入含有碳的淬火介质，使凹模表面增加碳含量，提高凹模的硬度和耐磨性。
热处理后的凹模需要进行调质退火处理，以消除热处理过程中产生的应力。
精加工是凹模加工中的重要环节。
精加工包括修磨、抛光等工序，旨在提高凹模的表面质量和精度。
修磨是将加工过程中产生的毛刺、凹痕等缺陷修复，使凹模表面平整；抛光是利用研磨材料对凹模表面进行抛光，以提高光洁度和亮度。
精加工需要使用专业的磨床、抛光机等设备，根据凹模的要求进行精细加工。
最后，组装是凹模加工的最后一步。
组装包括安装凹模的各个部件，如模板、活动板、导柱、导套等，以形成完整的凹模结构。
组装过程需要确保凹模的各个零部件能够正确地连接在一起，同时进行必要的调试和测试，以确保凹模的正常使用和性能。
凹模的加工工艺方案
2.压印锉修前的准备
压印锉修前应对凸模和凹模型孔进行以下准备工作： （1）附备凸模。对凸模进行粗加工、半精加工后进行热处理， 使其达到所要求的硬度，然后进行精加工，使其达到要求的 尺寸精度和表面粗糙度。将压印刃口用油石磨出0.1mm左右 的圆角，以增强压印过程的挤压作用并降低压印表面的微观 不平度。 （2）准备工具。准备用找正垂直度和相对位置的工具，如角 尺、精密方箱等。 （3）选择压印设备。根据压印型孔面积的大小选择合适的压 印设备。较小的型孔压印直接可用手动螺旋式压机，较大的 型孔则应用液压机。 （4）准备型孔板材。将型孔板材加工至要求的尺寸、形状精 度，确定基准面并在型孔位置划出型孔轮廓线。 （5）型孔轮廓加工。主要对型孔内部的材料进行去除。
压印锉修加工型孔是模具加工经常采用的一种方法， 主要应用在缺少机械加工设备的厂家，以及试制性模 具、模具凸模和型孔要求间隙很小甚至无间隙的冲裁 模具的制造中。这种方法能加工出和凸模形状一致的 凹模型孔，但模具型孔精度受热处理变形的影响大。
概述
冲模的凹模型孔一般都是不规则的形状，用来成型制件的内，外表 面轮廓。其加工质量的好坏，直接影响模具的使用寿命和成形制品的 质量。
1.压印锉修的基本方法
如图所示为凹模型孔的压印示意图。它将已加工成 型并淬硬的凸模放在凹模型孔处，在凸模上施加一 定的压力，通过压印凸模的挤压与切削作用，在被 压印的型孔上产生印痕，由钳工挫去凹模型孔的印 痕部分，然后再压印，再锉修，如此反复进行，直 到锉修出与凸模形状相同的型孔。用作压印的凸模 称压印基准件。当凹模型孔的热处理变形比凸模大 时，也可以凹模型孔为压印基准件来压印凸模。
型孔类模具零件在各种模具中都有大量的应用，如冲裁模具中凹 模的冲孔、落料型孔，塑料成型模具中的型腔拼块或型腔等。由于成 型制件的形状繁多，所以型孔的轮廓也多种多样，按其形状可分为圆 形型孔和异形型孔两类。
凹模零件的加工工艺
凹模零件的加工工艺凹模零件的加工工艺是一项重要的制造工艺，它在各个领域都有广泛的应用。
凹模零件是一种具有凹陷结构的零件，通常用于制作模具、机械零件等。
下面将介绍凹模零件的加工工艺。
一、凹模零件的设计在进行凹模零件的加工之前，首先需要进行详细的设计工作。
设计时需要考虑凹模零件的形状、尺寸、材料等因素。
同时，还需要根据具体的应用场景和要求来确定凹模零件的加工精度和表面光洁度等要求。
二、凹模零件的材料选择凹模零件的材料选择十分重要，直接影响着凹模零件的加工难度和性能。
常见的材料有金属材料和非金属材料两种。
金属材料通常具有较高的强度和韧性，适用于承受较大载荷的场合。
非金属材料则具有较低的密度和良好的耐腐蚀性能，适用于一些特殊环境下的使用。
三、凹模零件的加工工艺凹模零件的加工工艺一般包括以下几个步骤：铣削、车削、钻孔、镗孔、磨削等。
在加工过程中，需要根据凹模零件的形状和尺寸来选择合适的加工方法和工艺参数。
同时，还需要注意加工过程中的刀具选择、切削速度、进给速度等因素，以保证加工质量和效率。
四、凹模零件的检验与调整凹模零件加工完成后，需要进行检验和调整。
检验时需要使用各种测量工具和设备来检测凹模零件的尺寸、形状和表面质量等指标。
如果发现存在偏差或不合格的情况，需要及时进行调整和修复，以确保凹模零件的质量和性能满足要求。
总结起来，凹模零件的加工工艺是一项复杂而重要的制造工艺。
在进行凹模零件加工时，需要进行详细的设计、合理的材料选择、科学的加工工艺和严格的检验与调整。
只有这样，才能制造出优质的凹模零件，满足各个行业的需求。
凹凸模加工工艺流程
凹凸模加工工艺流程一、模具设计。
这是凹凸模加工的第一步啦。
就好像是给一个房子画设计图一样重要。
设计师得根据要生产的产品的形状、尺寸还有精度要求等，来设计凹凸模的样子。
比如说要做一个小玩偶的模具，那就要精确到小玩偶的耳朵有多弯，肚子有多鼓。
这个过程中，设计师要超级细心，要是有一点点偏差，那后面做出来的凹凸模可就不好用啦。
设计师们也会用到好多专业的软件，像CAD之类的，在电脑上把凹凸模的样子画得漂漂亮亮的，就像在给它们画自画像一样。
二、材料准备。
有了设计图，就得找合适的材料来做凹凸模啦。
材料的选择就像给小宝贝挑衣服，得根据很多因素来选呢。
一般会选硬度比较高、耐磨性好的材料，像一些特殊的钢材。
要是做的是一些比较小的、精度要求特别高的凹凸模，可能还得选更高级的材料。
选好材料之后，还要把材料切割成合适的大小和形状，这就好比把一块大布料剪成做衣服需要的小块一样。
三、粗加工。
粗加工就像是给凹凸模打个大致的框架。
这时候就用到一些大型的加工设备啦，像铣床、车床之类的。
这些设备就像大力士一样，把材料按照设计图的样子，快速地去掉多余的部分。
不过粗加工的时候不用特别精细，就像画素描的时候先打个草稿一样，大概的形状出来就好啦。
但是也不能太马虎哦，要是把不该去掉的部分去掉了，那就麻烦啦。
四、精加工。
精加工就是让凹凸模变得精致起来的过程。
这个时候就像给小宝贝化妆一样，得小心翼翼的。
会用到一些更精密的设备，像磨床之类的。
精加工要把粗加工留下来的那些不平整的地方都变得光滑平整，尺寸也要精确到毫米甚至更小的单位。
每一个小细节都不能放过，就像给小玩偶的眼睛画得特别有神一样，让凹凸模的每一个部分都达到设计的要求。
五、热处理。
热处理就像是给凹凸模做个SPA，让它变得更加强壮。
通过加热、冷却等一系列的过程，改变材料的内部结构，让凹凸模的硬度、韧性等性能变得更好。
这个过程就像魔法一样，经过热处理之后，凹凸模就像被赋予了超能力，在使用的时候更加耐用，不容易损坏。
凹模零件的加工工艺步骤
凹模零件的加工工艺步骤加工凹模零件可不是一件简单的事儿，得认真对待哦！首先呢，得先做好准备工作，选对材料可重要了，就像吃饭得选对菜。
一般我们会用钢材或者铝合金，得看你要做的零件是什么。
然后呢，要把这些材料切割成大概的形状，这可得用到切割机，听起来很专业，其实就是像我们用刀切水果一样简单。
不过，得小心点，别把手给切到了，那可就尴尬了。
接着就是上机加工了，嘿，这一步可得小心了！我们需要把材料放到数控机床上，这就像把零件放在一个特别的玩具里，让它帮你做活。
机器的精度很高，能把零件加工得非常精细，简直比大师傅的手艺还要好！这时候你可能会想，哎，这机器是不是很贵呀？确实，投资一台好的机器可得花不少银子，不过它的效果绝对值得。
加工完之后，咱们得检查一下，确保没有问题。
这就像我们吃饭前看看菜是不是做得好，心里没底可不行！检查的方式多种多样，有时候用卡尺量一量，看看尺寸是不是符合要求，或者直接用目测，有时候得靠经验和感觉。
毕竟，做这种活儿得细心，才能保证最后的效果。
如果一切顺利，就可以进行热处理啦！这个步骤就像给零件“美容”一样，能提高它的硬度和耐磨性，简直就是给零件打了个“强心针”。
热处理有点复杂，得在高温下进行，温度控制得特别精准，不然就容易“毁容”。
这时候，咱们得耐心等待，像在等待美食出锅一样，心里也会美滋滋的。
之后，咱们还得做一些表面处理，像喷涂、抛光之类的，让零件看起来光鲜亮丽。
就好比化妆一样，零件打扮得越好，大家才越喜欢。
特别是在一些高端产品上，表面的处理可直接影响到它的整体形象，谁都想把最好的东西展示给别人看，对吧？在整个加工过程中，团队的配合也很重要。
大家得齐心协力，就像打篮球，只有团结才能赢得比赛。
碰到困难，大家一起想办法，总能找到解决的办法。
像我以前就遇到过一次，零件出了点问题，大家加班加点，最终顺利解决，真是齐心协力，感情更深厚了。
再来说说加工记录，记录好每一步骤可是很有必要的。
这就像记日记一样，留个纪念，也方便日后查找。
凹模加工工艺
许小峰凹模加工工艺流程（1）备料材料：Cr12MnV尺寸：160mm×120mm×18mm，各放5—10mm设备：锯床、气割检验：钢尺、圈尺、游标卡尺（2）锻打尺寸：160mm×120mm×18mm，各放5—10mm设备：炉子、气锤检验：钢尺、卡规（内、外）（3）热处理退火至255—207HB设备：箱式炉检验：硬度计（4）铣刨六面对角尺尺寸：160mm×120mm×18mm，各加0.5mm—1mm设备：铣床或刨床检验：角尺、直尺、卡尺（5）磨六面对角尺磨六面对角，保证尺寸160mm×120mm×18mm，各放0.2mm—0.5mm设备：平面磨床检验：角尺、游标卡尺（6）钳工钳工：先倒角、去毛刺，再按图划线、打孔攻丝、凹模型孔穿丝孔；其余达图设备：平台、虎钳、钻床、样冲、榔头、钻头、铰刀、铰杠、高的划线尺、V形块等检验：角尺、游标卡尺（7）热处理淬火：将工件淬火至HRC58--64设备：箱式炉检验：硬度计（8）磨平面磨平面：用平面磨床磨四面对角尺以保证各个面之间的平行度及角尺设备：平面磨床检验：角尺、游标卡尺（9）钳工清洗退磁钳工：钳工清洗各孔并去毛刺，对工件进行退磁处理设备：退磁机（10）电加工线切割：按图加工端面留0.02mm打光余量，其余达图设备：线切割机床检验：专职检验（11）钳工线切割后回火修配：钳工修配凹模型孔与凸模配制，钳工修整漏料孔设备：金刚锉刀（锉型孔）（12）精磨钳工：精磨工作面，保证粗糙度、平行度和垂直度（13）退磁钳工：进行退磁处理，清理干净（14）等待装配钳工上油，等待装配。
凹模工艺规程说明书例子
目录一、零件图样分析 (1)1.零件作用2.工艺分析二、工艺规程设计 (2)三、加工工序比较 (5)四、模具制造工艺设计 (6)1.确定毛坯的制造形状2.选择加工设备及刀、夹量具3.加工余量4.制造工艺路线五、确定基本用量和基本用时 (13)1.粗精铣各面2.磨六面3.刨型面4.钻、扩孔5.磨型面6.精磨六、填写工艺卡 (18)七、参考文献 (19)八、结束语 (17)前言模具制造工艺学课程设计是在是我们学习模具制造工艺学、模具设计、工程材料、模具材料、机械制造基础、机械设计基础后对我们学习的一次检验与运用，理论联系实际，也是对我们以后的毕业设计奠定良好的基础。
随着模具工业的迅速发展，模具制造工艺也显的尤为重要，一个好的工艺能保证工件的质量，缩短制造周期等。
通过这次课程设计，我们学会如何运用查阅有关手册，图表等技术资料及编写技能。
从我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的机械行业进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。
并且初步具备能设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
为今后的毕业设计及将来从事的工作打下了良好的基础。
一.零件分析1.2.1.1零件的作用冲空切边凹模是模具的重要的工作零件,它与凸模配合加工出所需产品,并且废料丛孔Φ11及型面R30中落下，及在Φ11的下面有Φ13的快速落料孔，能够高效率的加工产品，该零件通过两个销孔Φ8与下模座定位，再通过四个螺纹M10紧固，完成加工产品的任务。
1.2.1.2工艺分析由零件图可得知，其材料为Сr12MoV,是一种应用广泛的冷作模具钢，具有很高的淬透性，耐磨性，强度高。
淬火时，体积变法小，与Сr12钢相比，其热加工性和冲击韧性均较好些，碳化物偏析较小。
该零件的主要特征是由六个平面，两个阶梯孔，两个销孔，四个螺纹孔及一个圆弧的型面。
所以该零件加工主要是型面，阶梯孔、销孔、螺纹孔及面的加工，B面的表面粗糙度Ra0.8，且是一个加工较复杂的型面，所以他的好坏直接影响产品的表面的质量和形状，因此在加工时应将平面和型面同时加工好。
凹凸模具加工工艺流程
凹凸模具加工工艺流程一、凹凸模具加工工艺简介凹凸模具加工工艺是一种常用的金属加工工艺，用于生产制造各种凹凸形状的模具。
凹凸模具广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电等行业，是工业生产中不可或缺的重要工具。
二、凹凸模具加工工艺流程凹凸模具加工工艺流程主要包括模具设计、模具制造、模具试验和模具修正等几个步骤。
1. 模具设计模具设计是凹凸模具加工的第一步，它决定了模具的形状、尺寸和结构。
在模具设计过程中，需要根据产品的要求和使用环境，确定模具的材料、硬度和表面处理等参数。
同时，还需要考虑到模具的可制造性和经济性，以便在后续的加工过程中能够顺利进行。
2. 模具制造模具制造是凹凸模具加工的核心步骤，它包括模具加工工艺的选择、模具零件的加工和装配等过程。
在模具制造过程中，需要使用各种机床和工具进行材料的切削、成形和组装等操作。
这些操作需要高度的技术和经验，并要求制造出的模具具有高精度、高稳定性和长寿命等特点。
3. 模具试验模具试验是凹凸模具加工的重要环节，它主要用于验证模具的性能和可靠性。
在模具试验过程中，需要根据产品的要求进行模具的调试和优化，以确保模具能够满足生产的需求。
同时，还需要进行模具的寿命测试和性能测试，以评估模具的使用寿命和生产效果。
4. 模具修正模具修正是凹凸模具加工的最后一步，它主要用于修正模具在使用过程中出现的问题。
在模具修正过程中，需要根据实际生产情况进行调整和改进，以提高模具的使用寿命和生产效率。
同时，还需要进行模具的维护和保养，以延长模具的使用寿命。
三、凹凸模具加工工艺的优势凹凸模具加工工艺具有以下几个优势：1. 精度高：凹凸模具加工可以实现高精度的模具制造，能够满足复杂产品的加工要求。
2. 稳定性好：凹凸模具加工制造的模具具有高稳定性和长寿命的特点，能够满足大批量生产的需求。
3. 生产效率高：凹凸模具加工可以实现自动化生产，提高生产效率和产品质量。
4. 经济性好：凹凸模具加工的成本相对较低，能够满足企业的经济需求。
冲裁模具凹模的制造工艺教学要点
凸模刃口 主轴头 主轴头 主轴头
工具电极 (冲 头 ) 工件 (凹 模 )
工具电极 (冲 头 ) 工件 (凹 模 )
工具电极 (冲 头 ) 工件 (凹 模 )
凸模刃口
切除部分
(a) 加工前
(b) 加工后
(c) 切除损耗部分
直接法
此方法不需要另做电极，工艺简单，但是，钢电极 的电加工性能很差，电火花机床的脉冲电源应能适应钢 电极的加工要求。此方法适用于形状复杂的凹模或多型 孔的加工，如电机定子、转子硅钢片冲模等。 （二）间接加工法 ◆方法 是指凸模与加工凹模的电极分开制造。首先根据凹 模尺寸设计和制造电极，然后用电极加工凹模，最后按 冲裁模间隙配做凸模。 ◆优点 是电极材料不受凸模料的限制，可以选择电加工性能 好的电极材料，而且配合间隙不受放电间隙的限制。
(一)单个圆形型孔的加工 凹模型孔为较大单个圆孔加工时，毛坯外形用车削加 工。当凹模型孔直径小于5mm时，先钻孔，然后铰孔，热 处理后磨削顶面和底面，用纱布抛光型孔即可； 当型孔直径大于5mm时，一般采用钻削和镗削方法对 型孔进行粗加工，经淬火、回火热处理后，利用万能磨床 或内圆磨床对型孔精加工，磨孔的精度可达IT5～IT6，孔 表面粗糙度Ra可达0.8～0.2um。 （二）系列圆形型孔 1、在普通钻床上加工——在缺乏坐标锉床的情况下， 可在普通钻床上进行孔系的加工。凹模毛坯经刨或铣六面， 然后磨平六个面，并要互相垂直，根据图样，在磨好的工 件上划线，并将工件夹持在平口钳上，通过在钻床的纵向 和横向附加块规和百分表测量装置，控制工件移动的距离， 进行孔系的加工。
冲裁模具凹模的制造工艺
江苏省通州中等专业学校
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模具制造项目
课题：冲裁模具凹模的制造工艺 教学要点 【目的要求】 1、熟悉模具凹模的制造工艺过程； 2、典型冲裁模具凹模的制造工艺； 【重点】 1、模具凹模的制造工艺过程； 2、冲裁模具凹模的制造工艺； 【难点】 1、冲裁模具凹模的制造工艺。
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铣、刨削
铣、刨床六面，对角尺各留0.5~1mm
铣床刨床
角尺、刀口尺、游标卡尺
5
磨床加工
磨六面，对角尺，保证AXBXC
平面磨床
游标卡尺、千分尺、刀口尺、角尺
6
钳工
倒角去毛刺，按图纸画线（见A3图纸），钻孔攻丝、穿丝孔、钻铰磨孔
钻床、铰刀、丝锥、V型铁、样冲、高度划线尺、平板、锤子、各种钻头
锉刀。砂纸，油石（磨刀石）
凹模加工工艺流程
姓名；刘成刚序号；14班级；模具1301
序号
工序名称
工序过程
设备检测工ຫໍສະໝຸດ 具1备料用材料T8A按尺寸AXBXC各放5—10下料
锯床、气割
钢尺、游标卡尺、卷尺
2
锻造（锻打）
将材料锻打AXBXC各放5—10
炉子、气锤、锻造机床
钢尺、卷尺、内外卡规
3
热处理（退火）
退火处理
箱式炉
硬度计（HRC）
12
磨床加工
精磨工作面
磨床
游标卡尺
13
钳工
钳工退磁（退磁器）
退磁器
14
凹模清理上油→等待装配
7
热处理（淬火59~63HRC）
淬火处理
箱式炉
硬度计
8
磨削
磨床（磨六面提高光洁度）
平面磨床
千分尺，百分表
9
电加工
线切割按图纸加工，型孔保证尺寸精度，周边放0.01mm，处理光亮，
线切割机床
专职检验员检验
10
热处理
回火
箱式炉
硬度计（HRC）
11
钳工
落料孔加工，精钢锉刀、电动打磨、电火花加工（电极紫铜石墨）、硫酸腐蚀