圆形凸凹模机械加工

坐
标精度的孔。可进行高精度的铣削加工。
坐标镗床的孔加工坐标定位精度可达0.004～
标
0.01mm，加工面的表面粗糙度值小于Ra0.8μm。
坐标镗床的分类主要有：单轴坐标镗、双轴坐标镗、
数控坐标镗等
镗
床
6
冷冲模的机械加工
坐标镗床的主要附件
光学中心测定器：光源的
光线通过物镜照明工件的定
坐
位部分，在目镜中可看到工
圆
形 配加工法
凸
配作工艺方法与异形凸模和凹模
模 相同，这里就不讲了．
｀ 凹 模
的
加
工
2
冷冲模的机械加工
圆形凸模和单圆形孔凹模机械加工工艺过程
Ra0.8
21 08
0 0
. .
0 0
+ +
Ra1.6
A
0
φ3
φ35
3
6
+
0 0
.
0
1
R5 R0.5
30
70
φ2
6
0 -0
.
0
2
1
φ3
0
0 -0
.
0
13
Ra0.8 Ra0.4
8
冷冲模的机械加工
坐标镗床的主要附件
坐 标 镗
床
镗孔夹头 1、2、9-1-锥柄 2-螺钉 3-刀 夹 4-带有刻度的螺钉
镗孔夹头的作用是按被 镗孔径的大小精确地调 节镗刀刀尖与主轴轴线 间的距离，镗头以其锥 柄插入主轴的锥孔内， 镗刀装在刀夹内。旋转 带有刻度的螺钉4，可 调整镗刀的径向位置， 以镗削各种不同直径的 孔。调整后用螺钉2将 刀夹锁紧。
床 1加工到所要求的尺寸。加工完孔1后，按坐标尺寸x2、y2 及x3、y3调整工作台，使孔2及孔3的轴线依次和机床主轴 的轴线重合，镗出孔2及孔3。
11
冷冲模的机械加工
对具有镶块结构的多圆形孔凹模加工，在缺少坐标镗床的情
坐 况下，也可在立式铣床上用坐标法加工孔系。为此，可在铣床工 作台的纵横运动方向上，附加量块、百分表测量装置来调整工作台的移动距 离（具体方法参考后面的型腔模铣削加工），以控制孔间的坐标尺寸。
A
φ
1
8.
2
+0 0
.
0
13
4-M8-7H
A
φ
2
6
.
2+
0 0
.
01
6
2
3
.1
+
0. 0
1
R a 0 .8
131
155
85
技术要求 1. 热处理：淬火硬度60～63HRC。 2. 刃口表面粗糙度Ra0.4μm。
Ra6.3
(√)
图整体结构的多型孔凹模
5
冷冲模的机械加工
坐标镗床主要用以镗削高精度孔和有精确坐
坐标镗床的主要附件
万能转台安装在坐标
坐
镗床的工作台上，利用 圆盘的T形槽可将工件
夹紧在圆盘上，旋转手
标
轮可使圆盘和工件绕垂 直轴回转任意角度
(0º～360º)，用于加工
在圆周上分布的孔。另
镗
外，旋转手轮可使圆盘
和工件绕水平轴作0º～
360 º的旋转，用于加
床
工和工件轴线成一定角 度的斜孔。
万能转台 1、2、9-手柄 3、5-手轮 4、8-游标盘 6-转台 7-刻度盘 10-偏心套
标 其距离精度一般可达0.02mm。 镗
床
12
冷冲模的机械加工
1） 应用 主要用于淬火后的工件和高硬
坐
度工件的高精度孔和有精确坐标精度的孔和孔系
以及成型表面的磨削。
标
2）坐标磨床 （2.43 单柱坐标磨床）坐标 磨床有立式和卧式两种形式，模具加工中多使用
立式。
磨
3）坐标磨床三个运动：图2.44
４）坐标磨削方法见表２.１４ 内孔磨削
单圆形孔凹模
3
冷冲模的机械加工
多孔圆形凹模机械加工工艺过程
镶块结构的凹模 1-固定板 2-凹模镶件
固定板1材料45钢，不进行淬火处理。 凹模镶件材料Cr12，经淬火、回火和磨削后分别压入固定板的相应孔内。 各工序的精基准都是下表面和相邻垂直侧面。 单件小批生产凹模固定板的机械加工工艺路线：下料→铣六面→磨平 上、下平面和相邻垂直侧面→钳工划线→半精加工凹模固定孔、钻、 攻螺孔→坐标镗型孔→钳工→检验。
余量。被加工工件的硬度应小于40HRC，基准面和加
工面的各平行度和垂直度在100mm长度上小于
床
0.01mm，表面粗糙度Ra≤1.6µ m。
10
冷冲模的机械加工
坐标镗床上镗孔
坐
标 在坐标镗床上按坐标法镗孔，是将各孔间的尺寸转化为直 角坐标尺寸。加工时将工件置于机床的工作台上，用百分表
镗 找正相互垂直的基准面a、b，使其分别和工作台的纵、横运 动方向平行后夹紧。然后使基准a与机床主轴的轴线对准，将 工作台纵向移动y1 。再使基准b与主轴的轴线对准，将工作 台横向移动 x1 。此时，主轴轴线与孔1的轴线重合，可将孔
0.015 A
Ra6.3
(√)
材料：Cr12 热处理:淬火 58～62HRC
圆形凸模
φ
2
6
.
2
+
0 0
.
0
1
6
1.5×45°
2
×
φ
8
+
0 0
.
0
1
3
Ra0.8
Ra0.4 A φ28
6 25
0.02 B
Ra0.8 1.5×45°
Ra0.8
6×M10-H7均布
30°
φ130 φ95
Ra6.3
(√)
材料：Cr12 热处理:淬火 58～62HRC
9
冷冲模的机械加工
影响坐标镗床镗孔精度的因素
坐
影响坐标镗床加工精度的因素有：机床的定位精度，
测量装置的定位精度，机床与工件的温差，加工方法和
标
工具的正确性，工件重量及切削力所产生的机床和工件
的热变形和弹性变形，操作工人的技术熟练程度等。坐
标镗床加工前应使机床和工件在温度 (20±1)℃、湿度
镗
在55％左右的恒温恒湿条件下保持12小时以上。对于 ￠20mm以上的孔，应预先钻孔留2.5～3mm的加工
件上刻线的投影，同时，还
可看到测定器本体内的玻璃
标
上的两条或4条十字刻线。
使用时，只要将测定器对
准工件的基准边或基准线，
镗
使它们的影像与两条十字线 重合，或处于相互垂直的双
刻线的中间即可。此时，机
床主轴已对准两基准边或基
床
准线的交点。
光学中心测定器 1-目镜 2-螺纹照明灯
3-镜体 4-物镜
7
冷冲模的机械加工
削
外圆磨削 锥孔磨削 其它线面的磨削 异 型孔的磨削。
冷冲模的机械加工
圆
形
1．圆形凸模、凹模:这里是指刃口形状是圆形的凸
凸 模、凹模。
模
｀
2．圆形凸模、凹模加工的方法:
凹 (1)分别加工法：按工作图标注的尺寸进行加工．
模 (２)配加工法：按已加工好的凹模（或凸模）尺寸和
的 要求的冲裁间隙配加工．
加
冷冲模装配图
凸模零件图
凹模Baidu Nhomakorabea件图
工 1
冷冲模的机械加工
4
冷冲模的机械加工
2-
φ8+
0. 0
0
1
5
Ra0.8
Ra0.8
φ
4
+0 0
.
0
12
刃口高6
多孔圆形凹模机械加工工艺过程
0.02 B
Ra0.8
25
61 10
B
φ34
φ28 φ20
4-M10-7H
R a 0 .8
R a0 . 8
49
φ
3
2.
2
+
0. 0
0
16
2× 45 °
35± 0.008 35±0.008