圆形凸凹模机械加工
凸凹模固定板加工工艺过程
凸凹模固定板加工工艺过程
凸凹模固定板加工工艺过程通常包括以下步骤：
1. 设计凸凹模固定板的制作图纸，根据需要确定凸凹模的形状和尺寸。
2. 准备材料。
根据制作图纸的要求，选择适当的材料进行加工。
常用的材料有金属板材、塑料板材等。
3. 制作凸面模具。
根据设计图纸上的凸面要求，使用车床、铣床等机械设备将材料加工成凸面模具的形状。
4. 制作凹面模具。
同样地，根据设计图纸上的凹面要求，使用机械设备将材料加工成凹面模具的形状。
5. 雕刻图案。
根据设计要求，在凸凹模固定板上进行图案的雕刻工艺。
可以使用机械设备如雕刻机、刻字机等，也可以手工进行雕刻。
6. 雕刻完成后，将凸面模具和凹面模具固定在一起，使用螺栓、螺母等连接件将两个模具牢固地固定在一起。
7. 进行定位和校准。
确保凸凹模固定板的位置和角度正确，以便在加工过程中准确地加工工件。
8. 加工工件。
将需要加工的工件放置在凸凹模固定板上，使用适当的加工设备如车床、铣床等进行加工。
9. 加工完成后，拆下加工好的工件，并进行清洁和质量检查。
非圆形形凸凹模的机械加工.
9 10
加 11
检验 热处理
磨 坐标磨
工 12
钳工
13
检验
工序内容
按毛坯尺寸锻造 退火
铣各面，留0.5mm磨削余量 磨上、下平面和两相邻侧面，
保证各面相互垂直 划中心线和各孔位置线 加工孔，型孔钻去多于金属 铣漏料孔达要求，刃口留
0.4mm余量
淬火58～62HRC 磨上、下平面及基准达要求
磨刃口达要求 修研
划刃口轮廓线和螺孔线 钻螺孔
按线刨刃口轮廓,留0.4余量
淬火58～62HRC 磨上、下平面及基准达要求
成型磨刃口尺寸达要求
定位基准
对应平面 对应平面 相邻侧面 端面和按线 端面和按线
对应平面 端面
12
非圆形凸、凹模的加工
夹
夹具磨削法是指将工件置于成形夹
具 具上，利用夹具－－调整工件的位置，
使工件在磨削过程中作定量移动或转
磨 动，由此获得所需形状的加工方法。
常用夹具有正弦精密平口钳、正弦磁
削 力台、正弦分中夹具和万能夹具等。
法
13
非圆形凸、凹模的加工
正弦精密平口钳
夹
工件3装夹在精密平口钳2上。平口钳上
的正弦圆柱4与底座1之间垫入块规5，从而
具 使工件－精确倾斜一定的角度，依靠工作
台的平移完成斜面磨削。
磨
正弦磁力台
削
正弦磁力台的结构原理和应用，与正 弦精密平口钳基本相－同 。适合于扁平
模具零件的磨削。示例 1 2 3 4
法
14
非圆形凸、凹模的加工
正弦分中夹具
夹
1）用途 有同一轴线的不同圆弧面、平面及等分槽等。
2）组成 正弦分度头、后顶尖支架2与底座1。
机械制造基础-第3章锻压
单件小批生产 ----手工两箱分模造型
加工余量:上面>侧面>底面 模样放收缩率1%
大批生产 ----机器两箱分模造型 (共用同一个铸造工艺图)
上 下
作业答案：5.支撑台
表示圆周面不需要 加工，即相对来说不重要， 因此将铸件横卧下来，造 型最简单。
上 下
单件小批生产 ----手工两箱分模造型
凸模
凹 模
SHANGHAI UNIVERSITY
上海大学机自学院
2．弯曲---是利用弯曲模使工件轴线弯成一定 角度和曲率的工序。 自由弯曲 ① 弯曲方法 校正弯曲
② 弯曲件废品类型
自由弯曲 校正弯曲
外层开裂---当外侧拉应力超过板料抗拉强度时， 将在外侧转角处出现裂纹。 故应限制板料的最大弯曲变形程度（即最小弯曲 半径）,一般 r min ≥t（板厚）；同时注意毛坯 下料方向，最好使板料流线方向与弯曲线垂直。
SHANGHAI UNIVERSITY
例1:
例2:
SHANGHAI UNIVERSห้องสมุดไป่ตู้TY
上海大学机自学院
3.3 板料冲压
板料冲压→在冲床上用冲模使板料产生分离 或变形而获得制件的加工方法。又叫冷冲压。 冲压的优点是生产率高、成本低；成品的形 状复杂、尺寸精度高、表面质量好且刚度大、 强度高、重量轻，无需切削加工即可使用。因此 在汽车、拖拉机、电机、电器、仪表仪器、轻工 和日用品及国防工业生产中得到广泛应用。 常用的冲压材料有低碳钢、高塑性合金钢、 铝和铝合金、铜和铜合金等金属板料、带料与卷 料，还可加工纸板、塑料板、胶木板、纤维板等 非金属板料。
放收缩率1% 余量：上面>侧面>下面
作业答案：5.支撑台
机械加工余量标准
机械加工余量标准25EQY —19-19991． 主题内容与适用范围本标准规定了磨削加工的加工余量。
本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。
2． 技术内容加工余量表（一）说明：1.二次平面磨削余量乘系数1.52.三次平面磨削余量乘系数23.厚度4以上者单面余量不小于0.5-0.84.橡胶模平板单面余量不小于0.7毛坯加工余量表（二）I:园棒类:(1)的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。
（毫米）当D ＜36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L 上加夹头量10-15。
(2)凹模，挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。
当D ＜36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量10-15。
毛坯加工余量表（三）(1)例如：固定板、退料板等。
注：表中的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
毛坯加工余量表（四）Ⅲ：矩形锻件类：表内的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
平面、端面磨削加工余量表（五）一、平面二、端面第 3 页共18页注：20-40%如需磨两次的零件，其磨量应适当增加10-20%环形工件磨削加工余量表（六）注:φ50以下，壁厚10以上者，或长度为100-300者，用上限φ50-φ100，壁厚20以下者，或长度为200-500者，用上限φ100以上者，壁厚30以下者，或长度为300-600者，用上限1.30.5φ6以下小孔研磨量表(七)注:本表只适用于淬火件当长度e 小于15毫米时,表内数值应加大20-30%导柱衬套磨削加工余量表（八）镗孔加工余量表（九）附注：当一次镗削时，加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量。
第 5 页共18页表7-1 模具常用加工方法的加工余量、加工精度、表面粗糙度第 7 页 共 18页前道工序的加工结果等具体情况而定。
第9 页共18页第 11 页 共 18页第13 页共18页第15 页共18页1. 加工总余量的确定（1）加工总余量和工序余量加工总余量（毛坯余量）—毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差。
机械加工余量标准
机械加工余量标准25EQY —19-19991． 主题内容与适用范围本标准规定了磨削加工的加工余量。
本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。
2． 技术内容加工余量表（一）说明：1.二次平面磨削余量乘系数1.52.三次平面磨削余量乘系数23.厚度4以上者单面余量不小于0.5-0.84.橡胶模平板单面余量不小于0.7毛坯加工余量表（二）I:园棒类:(1)的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。
（毫米）当D ＜36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L 上加夹头量10-15。
(2)凹模，挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。
当D ＜36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量10-15。
毛坯加工余量表（三）(1)例如：固定板、退料板等。
注：表中的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
毛坯加工余量表（四）Ⅲ：矩形锻件类：表内的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
平面、端面磨削加工余量表（五）一、平面二、端面第 3 页共18页注：20-40%如需磨两次的零件，其磨量应适当增加10-20%环形工件磨削加工余量表（六）注:φ50以下，壁厚10以上者，或长度为100-300者，用上限φ50-φ100，壁厚20以下者，或长度为200-500者，用上限φ100以上者，壁厚30以下者，或长度为300-600者，用上限1.30.5φ6以下小孔研磨量表(七)注:本表只适用于淬火件当长度e 小于15毫米时,表内数值应加大20-30%导柱衬套磨削加工余量表（八）镗孔加工余量表（九）附注：当一次镗削时，加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量。
第 5 页共18页表7-1 模具常用加工方法的加工余量、加工精度、表面粗糙度第 7 页 共 18页前道工序的加工结果等具体情况而定。
第9 页共18页第 11 页 共 18页第13 页共18页第15 页共18页1. 加工总余量的确定（1）加工总余量和工序余量加工总余量（毛坯余量）—毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差。
模具制造技术课后习题及答案(共9单元)第2章 模具零件的机械加工
第2章模具零件的机械加工思考题与习题l.在模具加工中，制定模具零件工艺规程的主要依据是什么?答：根据模具零件的几何形状、尺寸和模具零件的技术要求，结合现有加工技术和设备情况下，能以最经济、最安全加工出高质量的模具零件作为依据。
2.在导柱的加工过程中,为什么粗(半精)、精加工都采用中心孔作定位基准?答：导柱的加工过程中，为了保证各外圆柱面之间的位置精度和均匀的磨削余量。
对外圆柱面的车削和磨削，一般采用设计基准和工艺基准重合的两端中心孔定位。
所以，在半精车、精车和磨削之前需先加工中心定位孔，为后继工序提供可靠的定位基准。
3.导柱在磨削外圆柱面之前,为什么要先修正中心孔？答：磨削前对导柱进行了热处理，导柱中心定位孔在热处理后的修正，目的是消除热处理过程中中心孔可能产生的变形和其它缺陷，使磨削外圆柱面时能获得精确定位，保证外圆柱面的形状和位置精度要求。
4.拟出图2.1所示导柱的工艺路线，并选出相应的机加工设备。
图2.1可卸导柱导柱加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备检验1 备料Φ36mm（20号钢）2 下料按图纸尺寸考虑切削余量Φ36m m×195㎜锯床自检车床自检3 粗车外圆定位：①车端面打中心孔；车外圆到Φ34mm；②调头车端面（到尺寸190mm），打中心孔，车外圆到Φ34mm。
4 精车中心孔定位：车床专职检验员①精车外圆面到尺寸（留磨削余量0.2mm），精车R3；5 精车调头外圆定位：①车锥面到尺寸，倒角C1.5；②在端面钻M8螺纹底孔，前端按图扩孔到Φ8.4，攻丝M8，端面锪孔到尺寸。
车床6 热处理①20号钢渗碳0.8～1.2㎜；②淬火HRC58～62。
热处理炉(检验硬度、平直度)。
7 研磨中心孔外圆定位：研磨中心定位孔。
车床8 磨外圆中心孔定位：粗磨、精磨外圆、锥面磨床自检9 研磨①研磨导柱导向部分外圆10 检验专职检验员11 入库清洗、喷涂防锈润滑油后,分类用塑料薄膜包封后入库5.导套加工时，怎样保证配合表面间的位置精度要求?答：由于构成导套的主要表面是内、外圆柱表面，一般采用一次装夹后，完成对有位置精度要求的内、外圆柱表面的车削和热处理后的磨削加工就能保证配合表面间的位置精度要求。
模具典型零件的加工工艺
镗孔工序可以在专用镗床、坐标镗床、 双轴镗床上进行，为了保证上、下模座的 导柱、导套孔距一致，在镗孔时可以将上、 下模座重叠在一起，一次装夹，同时镗出 导柱、导套的安装孔。
2．导柱、导套的加工
（1）导柱、导套的技术要求 1）为了保证良好的导向作用，导柱和 导套的配合间隙应小于凸、凹模之间的间 隙，导柱和导套的配合间隙一般采用H7/h6， 精度要求很高时为H6/h5。导柱与下模座孔， 导套与上模座孔采用H7/r6的过盈配合。
2）导柱和导套的工作部分的圆度公差 应满足： 当直径d≤30mm时，圆度公差不大于 0.003mm；当直径d＞30～60mm时，圆度公 差不大于0.005mm；当直径d≥60mm时，圆 度公差不大于0.008mm。
（2）导柱和导套的加工工艺路线 1）导柱的加工工艺路线 对于图4－3（a）所示的导柱，采用如 表4－4所示的加工工艺路线。 导柱的心部要求韧性好，材料一般选用20 号低碳钢。 在导柱加工过程中，外圆柱面的车削 和磨削以两端的中心孔定位，使设计基准 与工艺基准重合。
（3）电火花线切割加工 如图4－21所示的凸模的电火花线切割工 艺过程如下： 1）准备毛坯，将圆形棒料锻造成六面体， 并进行退火处理。 2）在刨床或铣床上加工六面体的六个面。 3）钻穿丝孔。 4）钻孔、攻螺纹，加工出固定凸模用的两 个螺钉孔。
5）将工件进行淬火、回火处理，要求 表面硬度达到HRC 58～HRC 62。 6）磨削上、下两平面，表面粗糙度Ra ＜0.8μ m 。 7）去除穿丝孔内杂质，并进行退磁处 理。 8）线切割加工凸模。 9）研磨。线切割加工后，钳工研磨凸 模工作部分，使工作表面粗糙度降低。
第4章 模具典型零件的加工工艺
4.1
模架的加工
冲裁凸模和凹模的加工 塑料模型腔的加工
凹凸模数控铣削加工工艺及程序设计定稿
2013届本科生毕业论文学号：0成绩：凹凸模数控铣削加工工艺及程序设计系部：机电工程专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：姚良玉指导教师：谢雪如二〇一三年四月毕业论文诚信声明本人郑重声明：所呈交的毕业论文《凹凸模数控铣削加工工艺及程序设计》是本人在指导老师的指导下，独立研究、写作的成果。
论文中所引用是他人的无论以何种方式发布的文字、研究成果，均在论文中以明确方式标明。
本声明的法律结果由本人独自承担。
毕业论文作者签名：姚良玉 2013年4月20日摘要数控机床的出现以及带来的巨大利益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。
发展数控机床是当前我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。
数控机床的大量使用，需要大批熟练掌握现代数控技术的人员。
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。
随着科技的发展，数控技术也在不断的发展更新，现在数控技术也称计算机数控技术，加工软件的更新快，CAD/CAM的应用是一项实践性很强的技术。
如像UG , PRO/E , Cimitron , MasterCAM ,CAXA制造工程师等。
数控技术是技术性极强的工作，尤其在模具领域应用最为广泛，所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。
本文主要通过铣削加工薄壁配合件的数控工艺分析与加工，综合所学的专业基础知识，全面考虑可能影响在铣削、钻削、铰削加工中的因素，设计其加工工艺和编辑程序，完成配合要求。
【关键词】铣削钻削铰削 CAD/CAM 薄壁板类配合件零件加工The advent of NC machine tool which bring huge benefits, technology and industry around the world.Seriously,the development of numerical control machine tool is the necessary way of current in our country mechanical manufacturing industry technical innovation, is the factory in the future;The basis of automation, Use of CNC machine tools, need a large number of skilled personnel of modern numerical control technology. The application of numerical control technology not only brings revolutionary change to traditional manufacturing industry, manufacturing industry has become a symbol of industrialization, and with the continuous development of numerical control technology and application field expands, it to the national economy and people's livelihood some important industry plays a more and more important role in the development.Along with the development of science and technology, numerical control technology is also in constantly development update, now the numerical control also called computeriged numerical control technology, processing software updates fastly, the application of CAD/CAM is a practical technology. Cimitron such as UG, PRO/E, MasterCAM, CAXA manufacturing engineers, etc.Numerical control technology is a highly technical work, especially in the field of mould is most widely used, so this requires the employees have high mechanical processing knowledge, knowledge of CNC programming and CNC operation skills. This paper mainly through the milling machining with a CNC technology analysis and processing, comprehensive basic knowledge of my major in, comprehensive consider may affect in the milling, drilling, cutting and processing factors, design the process and editing program, complete with requirements.【Keywords】stranded milling drilling cutting CAD/CAMThin plate assemblies parts processing第1章零件加工工艺的分析 (1)1.1 零件的技术要求分析 (1)1.2 零件的结构工艺分析 (1)1.3 编程尺寸的确定 (4)1.4 毛坯的选择 (5)1.5 工艺过程设计 (5)1.5.1 定位基准确定 (6)1.5.2 零件加工方案确定 (6)1.5.3 零件加工走到路线确定 (6)1.6 选择机床、工艺装备等 (8)1.6.1 数控机床及系统选择 (8)1.6.2 夹具及装夹方案确定 (8)1.6.3 刀具选择方案 (9)1.6.4 量具选择方案 (11)1.7 确定切削用量 (11)第2章凹凸模数控加工 (13)2.1 数控工艺文件 (13)2.1.1 凹模的加工工艺文件 (13)2.1.2 凸模的加工工艺文件 (17)2.2 数控加工程序设计 (21)小结 (25)参考文献 (26)致谢 (27)第1章零件加工工艺的分析1.1零件的技术要求分析零件的尺寸公差在0.05—0.1mm之间，且凸模薄壁厚度为8mm，区域面积较大，表面粗糙度也比较高，达到了Ra1.6um,相对难加工，加工时容易产生变形，处理不好可能会导致其壁厚公差及表面粗糙度难以达到要求。
机械冲压模具毕业设计(论文)-圆垫片落料冲孔级进模设计【全套图纸】
紫琅职业技术学院毕业设计题目：圆垫片落料冲孔级进模副标题：学生姓名：所在系、专业：机电工程系、模具设计与制造班级：模具5092指导教师：日期：2012.05.29摘要冷冲压工艺是现代工业生产中重要的工艺装备之一。
不仅在生产行业中得到广泛运用，而且某些发达国家的模具总生产量已超过机床工业的总产值。
在这些国家，模具工业已摆脱了从属地位而发展成为独立的行业。
近年来，我国的模具工业也有了较大的发展，模具制造工艺和生产装备智能化程度越来越高，极大的提高了模具制造的精度﹑质量和生产率。
本此设计的模具的其主要作用是落料和冲孔，且设计的零件是常用的垫片。
该模具在设计时考虑到在实际生产中加工方便且零件的精度要高，所以采用的是级进模，除此之外，不仅要根据冲裁件的材料来选择模具的材料，还要根据冲裁件的形状﹑尺寸和精度来确定模具的类型和冲裁的工艺方案。
确定合理的冲裁间隙是本模具的重中之重，它不仅影响冲裁件的形状﹑尺寸和精度，还影响模具的使用寿命。
在模具材料的选择时应注意材料的性能和强度。
应尽量选择模具的标准件，这样不仅可以提高模具的寿命还可以缩短模具的制造周期。
在模具设计时不仅要考虑使做出的零件能满足工作的要求，还要保证它的使用寿命全套图纸，加153893706关键词：垫片、落料、冲孔、级进模AbstractThe mold is modern important technical equipment in industrial production of. In casting, forging, stamping, plastic, rubber,Glass, ceramics and other industries are widely used. Some developed countries die total production has exceeded the amount of machine tool industry total production value, in these countries, the mold industry has got rid of subordination and become an independent industry. In recent years, the mould industry of our country has developed greatly, mold manufacturing technology and production equipment intelligent degree more and more high, greatly improve the mold manufacturing precision, quality and productivity. The mold is the primary role of blanking and punching die, the design not only according to the blanking material mold material selection, but also according to the blanking shape, size and accuracy to determine the types of dies and punching process. Determine reasonable blanking clearance is the Chongzhongzhi is heavy, it not only affect the punching parts of the shape, size and precision, but also affect the service life of die.In the mold material selection should pay attention to material properties and strength. You should try to choose mold standard parts, so that not only can improve the life of mold can also shorten the manufacturing cycle die. In the mold design to consider not only made the part can meet the requirement of the work, but also to ensure its service lifeKeywords: Gasket, blanking, punching, progressive die目录目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (I)1、冷冲压的概述 (1)1.1冷冲压的概念 (1)1.1.1冷冲压加工的特点 (1)1.1.2冷冲压模具的基本结构 (2)2、工艺分析及模具结构设计 (2)2.1制件的工艺性分析及工艺计算 (2)2.1.1工艺分析 (2)2.1.2排样及工艺计算 (3)2.1.3搭边 (5)2.1.4步距长度 (6)2.1.5材料利用率 (6)2.2冲裁压力中心及压力的计算 (7)2.2.1冲模压力中心的确定 (7)2.2.2冲裁力的计算 (7)2.3凸凹模刃口及结构尺寸计算 (8)2.3.1模具刃口尺寸的计算 (8)2.3.2落料凹模刃口形式 (10)3、模具总体总体设计及主要部件设计 (11)3.1模板尺寸的确定 (11)3.1.1择模板材料 (11)3.1.2确定模板尺寸 (11)3.1.3冲孔凸模与凸凹模结构尺寸确定 (12)3.2凸模刚度（细长杆失稳）校核 (13)3.3模具总体结构设计 (13)3.3.1送料定位机构设计 (14)3.3.2条料的卸除 (14)3.3.3工件的卸除 (14)3.3.4冲孔废料的卸除 (14)4、压力机的规格 (14)5、零件图及装配图 (15)5.1设计构思 (15)5.2销钉螺钉的安装 (15)5.3干涉检验 (15)6、模具装配图 (15)致谢 (17)参考文献 (18)1、冷冲压的概述1.1冷冲压的概念1.1.1冷冲压加工的特点冲压加工与其他加工方法相比，无论在经济方面，还是在其他各个方面，都有许多独特的优点。
模具零件加工工艺分析
• 3.复合模 • （1）首先加工成形冲孔凸模。 • （2）对凸凹模进行粗加工，并按图样划线。粗加工后用
冲孔凸模压印锉修成形凸凹模内形孔。
• （3）制作一个与冲件形状尺寸完全相同的样板，再把凸 凹模与样板用环氧树脂粘合在一起或者按图样划线。
• （4）按样板或划线刨外形。 • （5）经精锉修后，将凸凹模锯下一块，可作为卸料器用。 • （6）将加工后的凸凹模淬硬，再用压印锉修法压印凹模
要求。一般刃口部分为Ra1.6-0.8μm，其余非工作部分允 许Ra25-12.5μm。
• （5）硬度 • 1）加工后的凸模与凹模应有较高的硬度和韧性，一般要
求：凹模硬度：60-64HRC；凸模硬度：58-62HRC。
• 2）凡是铆接的凸模，允许在自1/2高度处开始向配合（装 配固定板部位）部分硬度逐渐降低，但最低不应小于 HRC38-40。
• （一）冲裁模的加工特点 • 这里主要介绍单工序冲载模、连续模、复
合模这三类冲裁模的加工特点。
• 1. 单工序冲裁模 • 单工序冲裁模加工与制造，可根据图样要
求，实行工件单独制作与配作相结合。装 配时按图样要求，根据实践经验及习惯作 法进行装配，只要能保证凸、凹模间的间 隙均匀方可。
• 2. 级进模 • （1）级进模的制造一般采用先加工凸模的方法，即先将凸模按图样
孔。
• （7）用冲孔凸模通过卸料器压印锉修凸模固定板形孔。 • （8）装配时，先装上模，再装下模。 • 上述所介绍的冲裁模制造方法，只是传统的手工制模方法。
当你所在工厂有先进的设备时，连续模可以先制作凹模， 然后再以凹模为基准，配作凸模、凸模固定板及卸料板； 而对于复合模，可首先加工凸模，并使凸模比图样要求在 长度方向长一些，然后以此作为电极，用电火花加工凸凹 模形孔。再作一个与凸凹模外形一样的电极，加工凹模孔。
模具零件的几种机械加工方法
模具零件的几种机械加工方法摘要：机械加工方法广泛运用于模具制造。
对凸模、凹模等模具的工作零件，即使采用其它工艺方法(如特殊加工)加工，也仍然有部分工序要由机械加工方法来完成。
本文介绍和分析了几种机械加工方法。
关键词：机械加工；车削加工；铣削加工；刨削加工Abstract: the mechanical processing methods widely used in mould manufacturing. To the punch, concave die mould parts such as the work, even if the other process methods (such as special processing) processing, and there are still part of the process to the machining methods to complete. This paper introduces and analyzes some mechanical processing method.Keywords: mechanical processing; Turning processing; Milling processing; Cutting processing一、零件常用的传统机械加工方法根据模具设计的结构要求不同和工厂的设备条件，模具的机械加工大致有以下几种情况：(一) 用车、铣、刨、钻、磨等通用机床加工模具零件，然后进行必要的钳工修配，装配成各种模具。
这种加工方式，工件上被加工表面的形状、尺寸多由钳工划线来保证，对工人的技术水平要求较高，劳动强度大、生产效率低、模具制造周期长、成本高。
一般在设备条件较差、模具精度要求低的情况下采用。
(二) 精度要求高的模具零件只用普通机床加工难以保证高的加工精度，因而需要采用精密机床进行加工。
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冷冲模的机械加工
坐标镗床的主要附件
坐 标 镗
床
镗孔夹头 1、2、9-1-锥柄 2-螺钉 3-刀 夹 4-带有刻度的螺钉
镗孔夹头的作用是按被 镗孔径的大小精确地调 节镗刀刀尖与主轴轴线 间的距离，镗头以其锥 柄插入主轴的锥孔内， 镗刀装在刀夹内。旋转 带有刻度的螺钉4，可 调整镗刀的径向位置， 以镗削各种不同直径的 孔。调整后用螺钉2将 刀夹锁紧。
坐标镗床的主要附件
万能转台安装在坐标
坐
镗床的工作台上，利用 圆盘的T形槽可将工件
夹紧在圆盘上，旋转手
标
轮可使圆盘和工件绕垂 直轴回转任意角度
(0º～360º)，用于加工
在圆周上分布的孔。另
镗
外，旋转手轮可使圆盘
和工件绕水平轴作0º～
360 º的旋转，用于加
床
工和工件轴线成一定角 度的斜孔。
万能转台 1、2、9-手柄 3、5-手轮 4、8-游标盘 6-转台 7-刻度盘 10-偏心套
标 其距离精度一般可达0.02mm。 镗
床
12
冷冲模的机械加工
1） 应用 主要用于淬火后的工件和高硬
坐
度工件的高精度孔和有精确坐标精度的孔和孔系
以及成型表面的磨削。
标
2）坐标磨床 （2.43 单柱坐标磨床）坐标 磨床有立式和卧式两种形式，模具加工中多使用
立式。
磨
3）坐标磨床三个运动：图2.44
４）坐标磨削方法见表２.１４ 内孔磨削
4
冷冲模的机械加工
2-
φ8+
0. 0
0
1
5
Ra0.8
Ra0.8
φ
4
+0 0
.
0
12
刃口高6
多孔圆形凹模机械加工工艺过程
0.02 B
Ra0.8
25
61 10
B
φ34
φ28 φ20
4-M10-7H
R a 0 .8
R a0 . 8
49
φ
3
2.
2
+
0. 0
0
16
2× 45 °
35± 0.008 35±0.008
削
外圆磨削 锥孔磨削 其它线面的磨削 异 型孔的磨削。
A
φ
1
8.
2
+0 0
.
0
13
4-M8-7H
A
φ
2
6
.
2+
0 0
.
01
6
2
3
.1
+
0. 0
1
R a 0 .8
131
155
85
技术要求 1. 热处理：淬火硬度60～63HRC。 2. 刃口表面粗糙度Ra0.4μm。
Ra6.3
(√)
图整体结构的多型孔凹模
5
冷冲模的机械加工
坐标镗床主要用以镗削高精度孔和有精确坐
件上刻线的投影，同时，还
可看到测定器本体内的玻璃
标
上的两条或4条十字刻线。
使用时，只要将测定器对
准工件的基准边或基准线，
镗
使它们的影像与两条十字线 重合，或处于相互垂直的双
刻线的中间即可。此时，机
床主轴已对准两基准边或基
床
准线的交点。
光学中心测定器 1-目镜 2-螺纹照明灯
3-镜体 4-物镜
7
冷冲模的机械加工
圆
形 配加工法
凸
配作工艺方法与异形凸模和凹模
模 相同，这里就不讲了．
｀ 凹 模
的
加
工
2
冷冲模的机械加工
圆形凸模和单圆形孔凹模机械加工工艺过程
Ra0.8
21 08
0 0
. .
0 0
+ +
Ra1.6
A
0
φ3
φ35
3
6
+
0 0
.
0
1
R5 R0.5
30
70
φ2
6
0 -0
.
0
2
1
φ3
0
0 -0
.
0
13
Ra0.8 Ra0.4
0.015 A
Ra6.3
(√)
材料：Cr12 热处理:淬火 58～62HRC
圆形凸模
φ
2
6
.
2
+
0 0
.
0
1
6
1.5×45°
2
×
φ
8
+
0 0
.
0
1
3
Ra0.8
Ra0.4 A φ28
6 25
0.02 B
Ra0.8 1.5×45°
Ra0.8
6×M10-H7均布
30°
φ130 φ95
Ra6.3
(√)
材料：Cr12 热处理:淬火 58～62HRC
坐
标精度的孔。可进行高精度的铣削加工。
坐标镗床的孔加工坐标定位精度可达0.004～
标
0.01mm，加工面的表面粗糙度值小于Ra0.8μm。
坐标镗床的分类主要有：单轴坐标镗、双轴坐标镗、
数控坐标镗等
镗
床
6
冷冲模的机械加工
坐标镗床的主要附件
光学中心测定器：光源的
光线通过物镜照明工件的定
坐
位部分，在目镜中可看到工
床 1加工到所要求的尺寸。加工完孔1后，按坐标尺寸x2、y2 及x3、y3调整工作台，使孔2及孔3的轴线依次和机床主轴 的轴线重合，镗出孔2及孔3。
11
冷冲模的机械加工
对具有镶块结构的多圆形孔凹模加工，在缺少坐标镗床的情
坐 况下，也可在立式铣床上用坐标法加工孔系。为此，可在铣床工 作台的纵横运动方向上，附加量块、百分表测量装置来调整工作台的移动距 离（具体方法参考后面的型腔模铣削加工），以控制孔间的坐标尺寸。
单圆形孔凹模
3
冷冲模的机械加工
多孔圆形凹模机械加工工艺过程
镶块结构的凹模 1-固定板 2-凹模镶件
固定板1材料45钢，不进行淬火处理。 凹模镶件材料Cr12，经淬火、回火和磨削后分别压入固定板的相应孔内。 各工序的精基准都是下表面和相邻垂直侧面。 单件小批生产凹模固定板的机械加工工艺路线：下料→铣六面→磨平 上、下平面和相邻垂直侧面→钳工划线→半精加工凹模固定孔、钻、 攻螺孔→坐标镗型孔→钳工→检验。
冷冲模的机械加工
圆
形
1．圆形凸模、凹模:这里是指刃口形状是圆形的凸
凸 模、凹模。
模
｀
2．圆形凸模、凹模加工的方法:
凹 (1)分别加工法：按工作图标注的尺寸进行加工．
模 (２)配加工法：按已加工好的凹模（或凸模）尺寸和
的 要求的冲裁间隙配加工．
加
冷冲模装配图
凸模零件图
凹模零件图
工 1
冷冲模的机械加工
9
冷冲模的机械加工
影响坐标镗床镗孔精度的因素
坐
影响坐标镗床加工精度的因素有：机床的定位精度，
测量装置的定位精度，机床与工件的温差，加工方法和
标
工具的正确性，工件重量及切削力所产生的机床和工件
的热变形和弹性变形，操作工人的技术熟练程度等。坐
标镗床加工前应使机床和工件在温度 (20±1)℃、湿度
镗
在55％左右的恒温恒湿条件下保持12小时以上。对于 ￠20mm以上的孔，应预先钻孔留2.5～3mm的加工
余量。被加工工件的硬度应小于40HRC，基准面和加工面的Βιβλιοθήκη 平行度和垂直度在100mm长度上小于
床
0.01mm，表面粗糙度Ra≤1.6µ m。
10
冷冲模的机械加工
坐标镗床上镗孔
坐
标 在坐标镗床上按坐标法镗孔，是将各孔间的尺寸转化为直 角坐标尺寸。加工时将工件置于机床的工作台上，用百分表
镗 找正相互垂直的基准面a、b，使其分别和工作台的纵、横运 动方向平行后夹紧。然后使基准a与机床主轴的轴线对准，将 工作台纵向移动y1 。再使基准b与主轴的轴线对准，将工作 台横向移动 x1 。此时，主轴轴线与孔1的轴线重合，可将孔