8d培训资料

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步骤7：防止再发生


对所有相关人员说明永久的纠正措施， 以及其各项做法以及注意事项。 标准化各项所需要的文件，例如程序文 件、图面、作业标准书、控制计划、作 业窗体等等内容。
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纠正措施与预防措施

在制订措施时不应该出现：加强、加严、强 调等较空洞的词汇，需有明确规范的要求， 如修订或制订检验CHECKLIST、指导书、 作业规范等可长期执行的规范性文件
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分析根本原因案例2

地面上有油渍

为什么地面上有油渍 因为A机器漏油 为什么A机器漏油 因为橡膠密封不好 为什么橡膠密封不好 因为密封橡膠质量不好


所以橡膠密封要换，但如果再换不佳的橡膠那么不多久 又要再换了，所以不但要换，而且要换好的橡膠密封。 在我们寻找根本原因时要一直追问为什么、为什么、为 什么，一直到无法拆解下去，那么才能算为根本原因。
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4.识别并验证根本原因
4.1 识别可能原因（因果图） 4.2 选择最有可能的原因（矩阵图） 4.3 确定根本原因
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4.1 因果分析
环 库房湿度大 法 速度设定太快 包装方式不合理 端 面 受 伤
产品堆放高度过高
对操作工艺不熟
操作粗心
贮存架间隙小
拉伸强度不稳定
人
机
料
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4.2确定选择最有可能的原因

什么是纠正措施
为消除已发现的不合格或其他不期望情况的 原因所采取的措施。

什么是预防措施
为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的 原因所采取的措施。
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步骤6：验证效果

问题是否被完全清除? 怎样证明? 确保在D3阶段采用的临时行动可以被去除:
纠正措施去除了根本原因临时行动不再需要; 继续执行临时行动会浪费有价值的资源; 临时行动会掩饰问题,而问题仍然存在.
8D培训
教材编制
质管部
版本编号
001 日期： 4/2/2010
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课程说明
培训对象
需填写8D与接收8D的相关人员
培训时间
2个小时
培训内容
8D的填写方法&处理流程
培训方法
讲授、问答
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课程大纲
8D概述
8D课程的目标
8D过程的概述
8D典型案例分析
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8D 概述



8D过程最初是福特公司的方法，它将解 决问题的方法努力标准化。 8D：8 Discipline of Problem Solving 解决问题的8个步骤。 由8个步骤和1个准备步骤组成。 客观地确定、定义和解决问题并防止相 似问题的再次发生。

1.成立小组

按问题涉及范围确定小组成员：

责属单位：
生管课、销售课、库管课、品保课

责属人员：
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2.问题描述

何时 何人 何地 何事



1999年11月4日； 浙江精密机械厂； 浙江精密机械厂—包装车间； 包装ALT-5检测器时，使用20μMHT 机用膜一拉就断； 如何 ： 在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速为 30M/MIN，预拉后倍数为3 。 为什么：机用膜卷端口破损； 多少 ： 20卷中目前发现6卷有问题。
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： ： ： ：
3.执行和确认临时措施

品保课立即派员到浙江精密机械厂检查 全部20μMHT机用膜，并挑出有问题的 膜。( 完成日期99/11/05) 对挑选出的破损20μMHT机用膜运回公 司，按数补给浙江精密机械厂。并确认 补货后的情况。( 完成日期99/11/05) 对现有生产、贮存、出货的20μMHT机 用膜进行全数检验。( 完成日期99/11/05)
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步骤3：临时行动

临时行动是针对问题而不是针对根本原因

开发临时行动的四个步骤： 1、选择临时行动 2、验证临时行动 3、执行临时行动 4、证实临时行动
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步骤3：临时行动

怎么样才不会让不良品流出去，如何对客 户的不满意进行处理


对同批次所生产的产品再重新验证确认； 已发出去前端的产品如何处理； 对顾客的抱怨进行全选、修理、返工、更换； 针对在线、在库、途中、客户库存的一个临时 处理方案。
一组具有所需特征和动力的人员来解决问题； 极少有一个人具有所有需要的资源、资料和技能来 解决一个复杂的问题。 一组合适的人员能够包括所有必需的资源并综合每 一个人所具有的技能。


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步骤1：确定团队


确定团队成员时应考虑：
将人数限制在4-10人； 选取具有恰当的技能、知识、资源、权力等的人 员。确保代表顾客的观点并使小组成员知道他们 为什么被选取参加； 选取合适的复合资格； 根据需要变更团队成员。

为什么焊接的密封不好？


为什么在毛细管內有沉积物？


为什么清洗不掉？


为什么洗涤剂效果不好？

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步骤5：纠正措施

根本原因的对策有那些呢？


思考为什么会发生？如何让它减少发生或者 不发生。 思考为什么会流出去？如何让它不流出去。

通过小批量试验，确定哪一个对策是真 正有效的，哪一个对策的成本、副作用、 效果是最佳的，应多方思考。
52.17 69.56 78.25 82.59 86.93 91.27 95.61 100
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4.3 确定根本原因

通过小组因果分析，试验统计确定产 品堆放高度过高、包装方式不合理是 导致产品端口受损根本原因。
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5.决定及验证纠正措施
5.1决定可能的纠正措施
针对根本原因，现采用下列方法进行整改：
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步骤2：清楚描述问题

把问题描述清楚



对象是：什么 是谁操作时产生错误 什么项目发生错误 在那里出现错误(工作的地点) 有多少数量错误 为什么出现错误
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步骤2：清楚描述问题

怎样描述问题


确定未知原因引起的问题的对象和缺陷的简 单、简明的陈述。 识别对象和缺陷（问“什么出现了什么问 题”） “什么”是对象；“什么问题”是缺陷。
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8D过程概述-4

D6 执行和验证永久修正行动
计划和执行选取的永久修正行动，去除临时行动。证实 永久修正行动并监控长期的效果。

D7 防止问题再次发生
修改必需的系统包括政策、程序等来防止同一或相似问 题的再发生。如果需要对系统改进提出建议，并将学到 的技术教训文件化。

பைடு நூலகம்
D8 表扬个人和小组的贡献
不良情况统计表
项目 A。产品堆放高度过高 B。包装方式不合理
端口破损数（卷） 频率（%） 累计频率（%）
C。操作粗心
D。库房湿度大 E。速度设定太快 F。贮存架间隙小 G。拉伸强度不稳定 H。对操作工艺不熟 总计
12 4 2 1 1 1 1 1 23
52.17 17.39 8.69
4.34
4.34 4.34 4.34 4.34 100
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分析根本原因案例3

丰田员工提出“5个为什么”。要找出问题的根本原因， 必须至少依次提出5個“为什么？”这就象一层层剥洋 葱一样。例如，焊接到膜盒上的一根毛细管发生了泄 漏: 为什么会泄漏？

焊接密封不好。 在毛细管內有沉积物。 清洗管子时沒有清洗掉。 使用的洗涤剂效果不好。 洗涤剂的配方对毛细管內的这种沉积物无效。
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步骤5：纠正措施

纠正措施是消除问题的根本原因的最好行动。 用七步法选择纠正措施
• • • • • 描述最终的结果 列出作决定的标准 决定希望满足的要求的相对重要性 确定选择 将选择和作决定的标准进行比较
• 分析风险
• 作出最好的选择
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纠正措施与预防措施

什么是纠正
为消除已发现的不合格所采取的措施。


1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运 和堆放高度3层改为2层，减少重压。 2.改变包装方法,产品从散装改为托盘运装。 3.包装箱内上下层增垫泡沫，以减少碰撞 冲力。
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5.2验证纠正措施(小批量验证)
小组采用同一规格型号100卷产品按照三 项措施进行小批量验证.
措施
改变搬运、贮存作业 方法，将原来搬运和 堆放高度3层改为2层. 改变包装方法,产品用 托盘运装 包装箱内增垫泡沫 投入成本 端口破损数(卷)
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步骤6：验证效果



决定纠正措施的执行人、执行方案、执 行期间、数据的收集。 进行相关的工艺、工程、检验方式等变 更，并修改相应的控制计划。 确认永久措施有效执行后，可以停止临 时措施。
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步骤7：防止再发生


为什么要预防问题的再次发生:
如果一个问题需要采用8D,那么至少一个系统、 程序或政策使得问题发生和逃出。 通常系统的问题由沿用的程序、政策和前一 个组织、技术和能力引起的。 这些沿用的内容通常是：过时的或完全不适 当的。
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8D过程概述-3

D4 定义、验证根本原因和问题逃出点
针对问题描述测试每一个根本原因推测来隔离和 验证根本原因。同时隔离和验证根本原因的后 果在过程中应该被检测到和控制住的地方。

确定和验证问题逃出点：理解问题是怎样 逃出而到达了顾客和确定问题逃出点。 D5 永久纠正措施
选取最佳的永久修正行动来去除根本原因。同 时也选取最佳的永久修正行动来控制根本原因 的后果。验证执行两个决定是有效的并且不会 引起不需要的后果。