加强化工安全仪表系统管理与应用正式版

化工安全仪表系统工程设计和应用

化工安全仪表系统工程设计和应用摘要：随着社会经济的发展，我国的石油化工行业有了很大进展，并为社会经济的建设做出了巨大的贡献，同时，石油化工行业的产品成为人们生活中不可缺少的必需品，因此，社会中对于石油化工行业十分关注。

然而，石油化工行业在生产的过程中各项作业的实施，存在极大的风险，为了避免此类情况发生，石油化工企业应该加强生产过程中的各项控制，想要实现对石油化工生产环节的掌握和控制，必须加强对设备的相关仪表进行合理的设计，并对其进行深入的研究，致力于仪表系统的设计得到良好的优化，从而提高石油化工生产过程中的安全性、稳定性和可靠性。

基于此，文章围绕石油化工安全仪表系统的设计和可靠性进行探析，以此为石油化工行业的可持续发展奠定坚实的基础。

关键词：化工生产；安全仪表系统；工程设计一、安全仪表系统安全仪表系统独立于正常生产过程中处于休眠或静止状态的过程控制系统(如集散控制系统等)。

如果生产装置或设施出现可能会导致发生安全事故的现象，可以立即准确地采取补救的措施，安全地停止生产过程的运行，或者自动地进入到预定的安全状态。

依据故障后果和风险，把安全仪表的功能划分为四个完全不一样的安全完整性等级阈值1-4，最高等级是4。

不同等级的安全仪表电路对调试、安装、设计、运行以及维护有不同的技术要求。

二、安全仪表系统在化工系统中应用的必要性分析在化工系统实际的运行中，科学的对安全仪表系统进行应用，可以实时有效的对化工生产各个环节进行监控，确保一旦出现危险问题，能够及时的进行报警，然后有效的做出反应，科学的进行处理，降低事故对生产造成的影响，也进一步提升整体的化工生产效率[1]。

同时，有效的应用安全仪表系统，还可以在具体的化工生产期间，随时的应对突发情况，对一些出现的不可预知危险因素进行辨别，精准的进行判断，确保了化工系统运行安全性，也三、在化工工艺装置中安全仪表系统的具体应用策略3.1提升化工工艺装置运行安全性安全仪表系统的应用加强了对化工工艺装置安全性的判断，化工工艺装置在运作过程中会受到人为操作不当的影响，导致装置运行故障的发生，如若操作人员不能及时意识到自身操作的错误性，将无法控制该类故障的发生，安全仪表系统加强了对装置运行的安全检测，实时监督装置运行的故障点、并发出警示后及时触发保护装置，切断电源，降低装置故障对装置元件的破坏，安全仪表系统的应用平衡了化工生产与安全生产之间的协调性，推动了化工工艺装置生产与运行的可持续发展。

化工安全仪表系统工程设计和应用

化工安全仪表系统工程设计和应用摘要：安全仪表系统广泛应用于重要的研究领域，可以有效地防止事故的发生，避免对人类的伤害。

随着科学的不断进步，人类开始越来越重视安全问题。

大多数国产安全仪表主要用于石油化工行业。

目前国内外已经使用了大量的安全仪表系统，可以有效降低危险事故的发生频率和风险。

因此，对安全仪表的操作误差进行监控具有重要意义。

关键词：石油化工企业；自动化生产；安全仪表系统；设计；可靠性；我国石油化工企业和自动化生产设备经历了不断地更新和发展，企业规模进一步扩大，解决石油化工安全问题是当务之急。

化工企业一般具有较大的安全隐患，因此不得不对石油化工安全问题做出全方位的考虑。

化工安全仪表盘系统软件是保证化工企业安全性的系统工程，按照化工安全仪表系统的设计及要求，分析了仪表性能的可靠性；根据传感器、逻辑器和生命周期提出了合理设计；提出化工安全仪表系统供电方案和实际应用的评价和分析。

一、化工安全仪表系统工程设计原则1.可靠性原则。

根据化工安全仪表系统特征，在对系统工程进行设计的过程中，相关人员要严格按照可靠性原则，确保系统能够可靠、稳定地运行，从而提高化工生产的安全性。

为了进一步提高系统工程设计水平，相关人员还要尽可能提高化工生产自动化水平，实现对系统周围相关设备的智能化控制和管理，同时，还要提高系统对周围设备的抗干扰能力，为此，相关人员要将系统安装在无干扰源的场所中。

只有这样，才能提高系统运行的可靠性。

2.稳定性原则。

为了充分发挥和利用化工安全仪表系统的应用优势，相关人员要确保系统运行的稳定性，因此，相关人员要在严格遵守稳定性原则的基础上对系统工程进行科学设计。

首先，要采用安装化工生产装置的方式，不断完善和优化系统功能，确保系统的信息报警功能、连锁控制功能能够满足化工生产工艺相关标准和要求，为进一步提高化工生产的效率和效果打下坚实的基础。

同时，还要根据化工企业经营和管理实际现状，采用相应的生产工艺流程，确保系统与化工生产进行充分结合，以保证系统功能的稳定性和有效性，确保系统能够对化工生产相关设备运行状态进行实时监控，一旦发现某设备出现运行异常问题，自动启动报警功能，以引起维修人员的注意。

国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见

国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见文章属性•【制定机关】国家安全生产监督管理总局(已撤销)•【公布日期】2013.07.23•【文号】安监总管三[2013]88号•【施行日期】2013.07.23•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】劳动安全保护正文国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见（安监总管三〔2013〕88号）各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：化工过程（chemical process）伴随易燃易爆、有毒有害等物料和产品，涉及工艺、设备、仪表、电气等多个专业和复杂的公用工程系统。

加强化工过程安全管理，是国际先进的重大工业事故预防和控制方法，是企业及时消除安全隐患、预防事故、构建安全生产长效机制的重要基础性工作。

为深入贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）和《国务院关于坚持科学发展安全发展促进安全生产形势持续稳定好转的意见》（国发〔2011〕40号）精神，加强化工企业安全生产基础工作，全面提升化工过程安全管理水平，现提出以下指导意见：一、化工过程安全管理的主要内容和任务（一）化工过程安全管理的主要内容和任务包括：收集和利用化工过程安全生产信息；风险辨识和控制；不断完善并严格执行操作规程；通过规范管理，确保装置安全运行；开展安全教育和操作技能培训；严格新装置试车和试生产的安全管理；保持设备设施完好性；作业安全管理；承包商安全管理；变更管理；应急管理；事故和事件管理；化工过程安全管理的持续改进等。

二、安全生产信息管理（二）全面收集安全生产信息。

企业要明确责任部门，按照《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034）的要求，全面收集生产过程涉及的化学品危险性、工艺和设备等方面的全部安全生产信息，并将其文件化。

（三）充分利用安全生产信息。

企业要综合分析收集到的各类信息，明确提出生产过程安全要求和注意事项。

国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见

国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见安监总管三〔2014〕116号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：为加强化工安全仪表系统管理，防止和减少危险化学品事故发生，现提出以下指导意见：一、充分认识加强化工安全仪表系统管理工作的重要性（一）化工安全仪表系统（SIS）包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等。

安全仪表系统独立于过程控制系统（例如分散控制系统等），生产正常时处于休眠或静止状态，一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态，必须有很高的可靠性（即功能安全）和规范的维护管理，如果安全仪表系统失效，往往会导致严重的安全事故，近年来发达国家发生的重大化工（危险化学品）事故大都与安全仪表失效或设置不当有关。

根据安全仪表功能失效产生的后果及风险，将安全仪表功能划分为不同的安全完整性等级（SIL1-4，最高为4级）。

不同等级安全仪表回路在设计、制造、安装调试和操作维护方面技术要求不同。

目前，我国安全仪表系统及其相关安全保护措施在设计、安装、操作和维护管理等生命周期各阶段，还存在危险与风险分析不足、设计选型不当、冗余容错结构不合理、缺乏明确的检验测试周期、预防性维护策略针对性不强等问题，规范安全仪表系统管理工作亟待加强。

随着我国化工装置、危险化学品储存设施规模大型化、生产过程自动化水平逐步提高，同步加强和规范安全仪表系统管理，十分紧迫和必要。

二、加强化工安全仪表系统管理的基础工作（二）加快安全仪表系统功能安全相关技术和管理人才的培养。

化工设计、施工单位和危险化学品生产、储存单位要组织对相关负责人、工艺和仪表等工程技术人员开展安全仪表专业培训，普及功能安全相关知识，学习有关标准规范。

要针对安全仪表系统全生命周期不同的环节，分别对设计、安装调试和操作维护管理人员进行具有针对性的培训，使相关人员熟练掌握安全仪表系统、风险分析和控制、风险降低等相关专业技术。

安监总管三〔2013〕88号1

六、试生产安全管理
▪ （十四）明确试生产安全管理职责。企业要明确试生产安全管理范围，合理界定项目建设单位、总承包商、设计单位、监理单位、施工单位等相关方的安全管理范围与职责。
▪ 项目建设单位或总承包商负责编制总体试生产方案、明确试生产条件，设计、施工、监理单位要对试生产方案及试生产条件提出审查意见。对采用专利技术的装置，试生产方案经设计、施工、监理单位审查同意后，还要经专利供应商现场人员书面确认。
（十三）新装置投用前的安全操作培训。新建企业应规定从业人员文化素质要求，
变招工为招生，加强从业人员专业技能培养。工厂开工建设后，企业就应招录操作人员，使操作人员在上岗前先接受规范的基础知识和专业理论培训。
装置试生产前，企业要完成全体管理人员和操作人员岗位技能培训，确保全体管理人员和操作人员考核合格后参加全过程的生产准备。
全管理水平，现提出以下指导意见：
一、化工过程安全管理的主要内容和任务
▪ （一）化工过程安全管理的主要内容和任务包括： ▪ 收集和利用化工过程安全生产信息； ▪ 风险辨识和控制； ▪ 不断完善并严格执行操作规程； ▪ 通过规范管理，确保装置安全运行； ▪ 开展安全教育和操作技能培训； ▪ 严格新装置试车和试生产的安全管理； ▪ 保持设备设施完好性； ▪ 作业安全管理； ▪ 承包商安全管理； ▪ 变更管理； ▪ 应急管理； ▪ 事故和事件管理； ▪ 化工过程安全管理的持续改进等。
二、安全生产信息管理
▪ （二）全面收集安全生产信息。企业要明确责任部门，按照《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034）的要求，全面收集生产过程涉及的化学品危险性、工艺和设备等方面的全部安全生产信息，并将其文件化。
▪ （三）充分利用安全生产信息。企业要综合分析收集到的各类信息，明确提出生产过程安全要求和注意事项。通过建立安全管理制度、制定操作规程、制定应急救援预案、制作工艺卡片、编制培训手册和技术手册、编制化学品间的安全相容矩阵表等措施，将各项安全要求和注意事项纳入自身的安全管理中。

加强化工安全仪表系统管理的指导意见(安监总管三2014 116号)

国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见安监总管三〔2014〕116号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：为加强化工安全仪表系统管理，防止和减少危险化学品事故发生，现提出以下指导意见：一、充分认识加强化工安全仪表系统管理工作的重要性（一）化工安全仪表系统（SIS）包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等。

安全仪表系统独立于过程控制系统（例如分散控制系统等），生产正常时处于休眠或静止状态，一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态，必须有很高的可靠性（即功能安全）和规范的维护管理，如果安全仪表系统失效，往往会导致严重的安全事故，近年来发达国家发生的重大化工（危险化学品）事故大都与安全仪表失效或设置不当有关。

根据安全仪表功能失效产生的后果及风险，将安全仪表功能划分为不同的安全完整性等级（SIL1-4，最高为4级）。

不同等级安全仪表回路在设计、制造、安装调试和操作维护方面技术要求不同。

目前，我国安全仪表系统及其相关安全保护措施在设计、安装、操作和维护管理等生命周期各阶段，还存在危险与风险分析不足、设计选型不当、冗余容错结构不合理、缺乏明确的检验测试周期、预防性维护策略针对性不强等问题，规范安全仪表系统管理工作亟待加强。

随着我国化工装置、危险化学品储存设施规模大型化、生产过程自动化水平逐步提高，同步加强和规范安全仪表系统管理，十分紧迫和必要。

二、加强化工安全仪表系统管理的基础工作（二）加快安全仪表系统功能安全相关技术和管理人才的培养。

化工设计、施工单位和危险化学品生产、储存单位要组织对相关负责人、工艺和仪表等工程技术人员开展安全仪表专业培训，普及功能安全相关知识，学习有关标准规范。

要针对安全仪表系统全生命周期不同的环节，分别对设计、安装调试和操作维护管理人员进行具有针对性的培训，使相关人员熟练掌握安全仪表系统、风险分析和控制、风险降低等相关专业技术。

2024年石化企业生产仪表安全运行要点（3篇）

2024年石化企业生产仪表安全运行要点一、引言石化企业是高风险行业，生产过程中存在诸多安全隐患，仪表系统作为监测和控制设备的重要组成部分，其安全运行对于石化企业的安全生产至关重要。

因此，本文将从以下几个方面介绍2024年石化企业生产仪表安全运行的要点。

二、建立完善的管理体系1. 安全管理制度石化企业应建立健全仪表安全管理制度，明确各级责任和权限，落实生产过程中仪表设备的安全管理措施，包括检修维护、操作操作规程、随机故障处理等方面。

2. 事故预防机制石化企业应建立健全事故预防机制，通过完善的事故预警系统和风险评估手段，提前发现和排除潜在的仪表安全隐患，减少事故的可能性。

三、加强仪表设备的维护与管理1. 定期检修维护石化企业应制定详细的仪表设备检修维护计划，按照规定的时间和方法对仪表设备进行定期的检修和维护，并记录相关数据和故障处理情况。

2. 设备状态监测石化企业应配置先进的设备状态监测系统，对仪表设备进行实时的监测，及时获取设备的工作状态和异常情况，以便及时采取措施修复故障和维护设备。

3. 仪表设备备件管理石化企业应建立完善的仪表设备备件管理制度，对备件库存和使用情况进行严格管理，确保备件的可靠性和及时性，以保障仪表设备的正常运行。

四、加强人员培训与安全意识教育1. 培训计划制定石化企业应制定仪表设备的培训计划，确保操作人员具备必要的技能和知识，熟悉仪表设备的操作规程和维护要求，提高其仪表设备的操作水平和故障处理能力。

2. 安全意识教育石化企业应加强安全意识教育，对操作人员进行定期的安全培训，提高其安全意识和自我保护能力，增强对仪表设备的安全运行重要性的认识。

五、健全随机故障处理机制1. 随机故障处理记录石化企业应建立完善的随机故障处理记录系统，对仪表设备的故障进行及时记录和归档，以便于后期分析和总结，为减少类似故障的发生提供参考。

2. 故障及时响应石化企业应建立健全的故障响应机制，对仪表设备的随机故障进行及时响应和处理，采取有效措施修复设备，并进行严密的跟进和监控，以确保仪表设备的安全运行。

加强化工安全仪表系统管理与应用

加强化工安全仪表系统管理与应用一、背景化工是一种具有高度危险性的产业，其生产过程中的各种可能的安全风险常常使人们对其产业的发展颇感焦虑。

作为化工生产过程中受控于人的一环，安全仪表系统在化工生产中扮演着重要的角色，为化工厂提供即时、有效的数据监控和实时预警，具有切实的保障化工安全生产的功效。

然而，在实际应用中，化工安全仪表系统管理存在不少问题，本文旨在探讨化工安全仪表系统的管理问题及其解决方案。

二、化工安全仪表系统的管理问题1. 仪表数量庞大化工生产过程需要监测和测量的参数不尽相同，因此，所需的仪表数量往往庞大。

大量的仪表需要进行配备安装、调试、修缮等操作，管理起来备受困难。

2. 仪表维护不及时由于化工生产是连续、全天候进行的，安全仪表系统随时可能发生故障。

然而，在实际中，仪表的维护往往没有及时进行。

当故障发生时，往往要等待工程师检测、定位等操作，导致不能及时检测到风险，从而增大了危害的可能性。

3. 仪表管理不统一化工生产中使用的安全仪表多种多样，不同的仪表由不同的厂商生产，管理难度大。

由于厂商不同、品牌不同、型号不同，其维护、更新等工作变得异常困难。

管理不统一既增加了管理成本，也加剧了危险的风险。

4. 数据采集和处理精度不高化工生产涉及到复杂的操作过程和多种参数的监控，以及系统间的数据传输和处理。

这种情况要求安全仪表系统具备准确、高效的数据采集、处理和传输能力。

实际中，由于缺乏相应的设备和技术支持，仪表系统的数据采集、处理精度往往难以满足要求，进而导致系统运作的不稳定性。

三、化工安全仪表系统的管理解决方案1. 仪表数据集成优化化工仪表管理的首要任务是建立一个集中管理的系统，以方便管理员对仪表进行监控、管理和控制。

要做到这一点，需要进行仪表数据集成。

仪表数据集成是指将所有仪表的数据集成到统一的数据平台上，以实现大量信息的快速分析和交换，增强数据的可靠性。

2. 仪表维护保养为了保证化工厂中的安全仪表系统的正常运行，需要制定一个有效的维护保养制度。

安全仪表(联锁)系统管理规定

安全仪表（联锁）系统管理规定第一章总则第一条为贯彻中国石油炼油与化工分公司相关制度和规定，满足HSE管理体系要求，加强装置工艺、设备的安全仪表（联锁保护）系统管理，使装置在受控状态下运行，保证安全生产，制定本管理办法。

第二条安全仪表（联锁保护）系统（SIS，以下简称联锁系统）属于控制计算机系统的一种，通过仪表自动控制系统实现装置工艺和设备的自动联锁保护系统。

第三条本管理办法适用于锦西石化分公司，包括原来的紧急停车系统（ESD）、机组控制系统（ITCC）以及过程控制系统（DCS、PLC）中的联锁系统部分。

第二章职责第四条机械动力处是联锁系统的归口管理部门；从联锁系统的设计阶段到调试、验收、投用阶段的监督、检查，系统运行的管理；负责组织联锁系统台帐的建立、管理；负责组织联锁级别的划分；负责有关设备联锁变更的审核，对其它联锁变更申请确认、会签，并组织实施联锁变更。

第五条生产运行处负责对有关装置工艺联锁变更的审核，对其它联锁变更申请确认、会签，并协调联锁变更实施时的生产工作；对联锁级别划分进行审核。

第六条规划计划处负责确认与设计相关的联锁变更申请，以及对联锁级别划分进行审核。

第七条安全环保处负责对安全环保相关的联锁变更的审核，对其它联锁变更申请确认、会签；对联锁级别划分进行审核。

第八条生产车间负责提出联锁变更申请、联锁级别划分申请；负责建立健全本单位的联锁管理台帐。

第九条仪表车间负责联锁系统的维护，临时联锁切除的申请，联锁变更的具体实施；负责联锁系统资料的归档管理，仪表联锁台帐的建立和维护。

第三章基础管理第十条联锁系统仪表设备完好率要求100%，包括备用机组；联锁保护投用率要求100%。

第十一条根据联锁动作影响程度分为以下二级，实行应分级管理。

一级联锁机械动力处管理，二级联锁由所属车间和仪表车间管理。

联锁分级如果生产单位申请变更，机械动力处组织审核划分。

（一）一级联锁：联锁动作造成单套或多套装置停工的联锁。

化工装置中安全仪表系统的应用简述

化工装置中安全仪表系统的应用简述杨韬（河南吉成安全技术有限公司，河南郑州450000）摘要：化工装置往往涉及易燃易爆、有毒介质，且部分反应过程在高温、高压状态下进行，具有较高的危险性，安全仪表系统可降低化工装置的事故风险。

本文就化工装置中安全仪表系统的应用及实施要点进行简要的分析和论述。

关键词：化工装置；安全仪表系统；应用随着我国化学工业的发展,化工产品的种类越来越多，生产方法越来越多样化，化工装置日益向规模大型化、生产过程连续化、自动化的方向发展。

同时，化工装置往往涉及易燃易爆、有毒介质，且部分反应过程在高温、高压状态下进行，具有较高的危险性。

安全仪表系统（SIS ，Safety Instrumented System ）作为本质安全的重要手段之一，可降低化工装置的事故风险，在化工装置中的应用越来越广泛，安全仪表系统的设计、安装、调试、维护管理也得到越来越多的重视。

1安全仪表系统概述安全仪表系统也是指实现一个或多个安全仪表功能的仪表系统，其常常独立于过程控制系统（例如分散型控制系统DCS 等），生产正常时处于休眠或静止状态，一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态，因此，其在化工装置的安全控制中处于举足轻重的作用。

如图1所示，对于化工过程的安全控制采用独立保护层洋葱模型进行分析，它的核心是化工装置或工艺过程，首先要设置基本过程控制系统（Basic Process Control System ，BPCS ）对过程对象进行操作、控制，化工装置的基本过程系统通常使用DCS 。

再往外一层，若过程对象出现了超温、超压等工艺偏差，则BPCS 会进行报警提示，操作人员进行操作干预将偏差拉回至安全范围。

若工艺偏差无法控制，则由它的外部安全保护层逐一进行保护，这其中就包括了安全仪表系统。

从图1可见，安全仪表系统处于外部安全保护层的第一层，若其发挥作用，则可避免过程对象的失控，并可杜绝将相应的危险介质释放至装置管线、设备的外部，避免工艺安全事故的发生。

《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》

《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》近年来，随着技术进步与复杂化，我国化学工业的发展日趋成熟，不断出现各种复杂的生产工艺流程，对工艺参数的控制和监测也越来越复杂严谨。

仪表是工艺流程中不可缺少的元素，其在过程控制中起着极其重要的作用，它们监测了生产中各种参数的变化，如压力、温度、流量、电压等，并做出必要的反应，从而确保生产的质量和安全。

由于仪表的重要性，它们的管理也变得越来越严格。

有必要结合具体情况给出完善的仪表管理体系，以保障仪表性能和安全性并发挥最大作用。

为此，下文结合化工行业实际，就仪表系统管理提出如下指导意见。

首先，应建立合理的仪表管理机构，明确仪表管理的职责与权限，明确责任人，定期对仪表系统管理进行审计。

加强仪表维护，建立合理的维护制度，按时对仪表做定期的检修和校准，以确保仪表的准确性和可靠性。

其次，应定期检查仪表设备，发现不符合标准要求的仪表设备，及时发出警报，采取相应措施，防止可能发生的事故。

同时，为了更好地开展仪表管理，应建立仪表管理记录体系，针对安全重要的仪表进行定期评估，对仪表的使用、保养、调整和校准都进行记录，并定期进行审查。

此外，应完善仪表系统的安全防护措施。

为此，应提高安全意识，仪表电气线路的布局应保证绝缘质量，以防止电压波动和电源短路；仪表外壳应保持清洁，以免发生自燃及其他危险；仪表连接处应及时紧固；仪表安装应按照规定，确保安全可靠。

最后，应建立一套完备的仪表系统管理制度，提高仪表维护管理人员的技术能力。

要求仪表管理部门和仪表维护管理员定期参加技术培训，熟悉仪表的操作和保养，以确保仪表的安全性和可靠性。

综上所述，仪表的管理是确保工艺安全的关键环节，有必要提出完善的仪表系统管理指导意见，指导企业建立仪表管理体系，加强日常维护和管理，提高仪表的可靠性和安全性，保障工艺安全。

加强化工安全仪表系统管理的指导意见(安监总管三2014 116号)

加强化工安全仪表系统管理的指导意见(安监总管三2014 116号)一）建立健全安全仪表系统管理制度。

制定安全仪表系统的设计、选型、安装、调试、检验测试、运行和维护管理等方面的规范和标准，明确各环节的责任和要求，确保安全仪表系统的可靠性和有效性。

二）加强安全仪表系统的风险评估和管理。

对化工生产过程中可能出现的危险与风险进行科学评估，并针对评估结果制定相应的安全保护措施，确保安全仪表系统的安全完整性等级符合实际需要。

三）加强安全仪表系统的技术支持和培训。

加强技术支持和培训，提高工作人员的技能和素质，确保安全仪表系统的正常运行和有效维护。

三、加强化工安全仪表系统管理的具体措施一）加强安全仪表系统的设计和选型。

根据化工生产过程的实际需要，合理选型，确保安全仪表系统的可靠性和安全完整性等级符合实际需要。

二）加强安全仪表系统的安装和调试。

按照规范和标准进行安装和调试，确保安全仪表系统的正常运行和有效维护。

三）加强安全仪表系统的检验测试和维护管理。

建立健全的检验测试和维护管理制度，定期进行检验测试和维护管理，确保安全仪表系统的可靠性和有效性。

四）加强安全仪表系统的应急预案和演练。

制定健全的应急预案和演练方案，提高应急处理能力，确保安全仪表系统在突发情况下的有效应对能力。

综上所述，加强化工安全仪表系统管理工作是保障化工安全生产的重要措施，各地和企业要高度重视，切实加强管理，确保安全生产。

六、安装调试和联合确认的严格执行为确保安全仪表系统的功能和完整性要求得到满足，应该制定完善的安装调试和联合确认计划，并详细记录调试和确认的过程和结果。

在施工单位按照设计文件完成安装调试后，企业应根据国家法律法规、标准规范、行业和企业安全管理规定以及技术文件的安全要求，对安全仪表系统进行审查和联合确认，以确保其具备安全投用条件和既定的功能。

七、加强安全仪表系统的操作和维护管理为保证安全仪表系统能够可靠执行所有安全仪表功能并实现功能安全，化工企业应编制安全仪表系统的操作和维护计划和规程，并按照符合安全完整性要求的检验测试周期，对安全仪表功能进行定期全面检验测试，并记录测试过程和结果。

关于加强化工安全仪表系统管理指导意见安监总管三〔2014〕116号

国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见安监总管三〔2014〕116号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：为加强化工安全仪表系统管理，防止和减少危险化学品事故发生，现提出以下指导意见：一、充分认识加强化工安全仪表系统管理工作的重要性（一）化工安全仪表系统（SIS）包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等。

安全仪表系统独立于过程控制系统（例如分散控制系统等），生产正常时处于休眠或静止状态，一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态，必须有很高的可靠性（即功能安全）和规范的维护管理，如果安全仪表系统失效，往往会导致严重的安全事故，近年来发达国家发生的重大化工（危险化学品）事故大都与安全仪表失效或设置不当有关。

根据安全仪表功能失效产生的后果及风险，将安全仪表功能划分为不同的安全完整性等级（SIL1-4，最高为4级）。

不同等级安全仪表回路在设计、制造、安装调试和操作维护方面技术要求不同。

目前，我国安全仪表系统及其相关安全保护措施在设计、安装、操作和维护管理等生命周期各阶段，还存在危险与风险分析不足、设计选型不当、冗余容错结构不合理、缺乏明确的检验测试周期、预防性维护策略针对性不强等问题，规范安全仪表系统管理工作亟待加强。

随着我国化工装置、危险化学品储存设施规模大型化、生产过程自动化水平逐步提高，同步加强和规范安全仪表系统管理，十分紧迫和必要。

二、加强化工安全仪表系统管理的基础工作（二）加快安全仪表系统功能安全相关技术和管理人才的培养。

化工设计、施工单位和危险化学品生产、储存单位要组织对相关负责人、工艺和仪表等工程技术人员开展安全仪表专业培训，普及功能安全相关知识，学习有关标准规范。

要针对安全仪表系统全生命周期不同的环节，分别对设计、安装调试和操作维护管理人员进行具有针对性的培训，使相关人员熟练掌握安全仪表系统、风险分析和控制、风险降低等相关专业技术。

化工安全仪表系统工程设计和应用

关键词：石油化工企业；自动化生产；安全仪表系统；设计；可靠性1化工安全仪表系统的作用安全性仪表系统，SafetyinstrumentedSystem，通称SIS，又称作安全性互锁系统（SafetyinterlockingSystem）。

关键为工厂操纵系统中警报和互锁一部分，对操纵系统中检查的结果执行警报姿势或调整或关机操纵，是工厂公司自动控制系统中的关键构成部分。

它的关键构成部分包含传感器、程序控制器及其模块等部件，这些组件经过相互协作，共同实现安全保障功能，其主要作用包括以下几个方面：1）提高化工生产的效率，在保证高效率的同时降低成本。

2）自动化控制减少人力成本，降低工作难度，改善工作环境。

3）安全联锁报警，保证生产的正常运转、事故安全联锁，提升化工生产过程的安全性，降低事故发生的概率，延长设备的使用寿命，保障工作人员的安全。

4）联锁动作和投运显示，符合信息时代发展的需求，实现自动化生产。

2化工安全仪表系统设计基本原则2.1稳定性为了使仪表系统安全、稳定地运行，首先应该遵循系统设计的稳定性原则，在设计系统时合乎逻辑。

日常需对仪表装置的元器件进行安全检测和定期维护，保障整个仪器各项指标达到相应的要求。

同时，定期对工作人员的技术知识进行培训，达到降低仪表系统安全隐患发生率的目的，切实维护相对应工作人员的人身安全，进而促使各类原油生产制造主题活动可以高效进行。

2.2科学性仪表系统的设计应遵循科学性原则，有了科学理论的支撑可以提升系统的整体运行效率，从元器件的选择到各个系统中组件的衔接都不可违背科学的设计原则，以提高全部安全性仪表机器设备的市场份额和公司的核心竞争力。

2.3安全性满足系统的安全性是贯彻我国以人为本的基本理念，在设计石油化工安全仪表系统时，始终应考虑到系统的安全性能，在实际运行中保证工作人员的人身安全，使得该系统的整体设计更为人性化。

3化工安全仪表系统的保障要求3.1仪表系统可靠稳定性的保障措施对系统所使用的表盘、控制器等元器件进行实时监控，依托于石油化工安全仪表的功能展开统计测试，可以快速定位到系统故障风险，并采用合理的解决方法。

关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见.doc

冀安科［2019］2号关于举办全省危险化学品生产企业安全仪表系统管控人员能力提升研修班的通知各有关单位：为深入贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》，进一步提高我省危险化学品生产企业安全生产自动化控制水平，加强相关人员对安全仪表系统管控重要性的认识，加快安全仪表系统功能安全相关的技术和管理人才培养，提升化工建设项目安全仪表的设计水平，不断加强安全仪表系统生命周期管理，切实提升企业本质安全生产水平，有效防范遏制事故发生。

河北省安科中心拟联合中国自动化学会仪表与装置专业委员会，举办全省危险化学品企业安全仪表系统管控人员能力提升研修班。

现将有关事项通知如下：一、参加人员危险化学品生产企业安全生产科长、主管工艺技术人员及自动化仪表工。

二、学习内容(16学时)1. 《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》(安监总管三〔2014〕116号等规范解读。

2. SIL 定级相关知识。

3. 独立保护层的定义，企业如何理解SIL定级。

4. 化工安全仪表系统生命周期管理技术。

5. SIL 定级：矩阵法、风险图法、LOPA 法以及三种定级方法的比较。

6. 实战练习-SIL 定级在危化企业的应用。

7. SIS 的 SIL 验证技术与方法。

8. SIS 的基本概念。

9. SIL 的评估的基本要求。

10.SIS改造如何展开。

11.如何从认证证书获取数据。

12.安全仪表系统（SIS）的现场维护与管理。

13.SIS 系统改造实例讲解。

三、课程特点：本期研修班专注于安全仪表系统设计应用及 SIL 定级验证，并安排资深专家讲解，授课老师具有化工工艺与安全仪表超过 20 年的工作经验，具有丰富的 SIL 定级与SIL 验证实战经验。

1.技术先进性：紧贴目前国家生产要求和国际先进技术；突出实用性和可操作性。

2.名师授课：主讲老师不仅具有深厚的理论功底，而且工程实践经验丰富。

3.案例引导：大量实例教学边讲边练，学员参加培训后，能马上应用到实际工作中。

关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见(安监总管三【2014】116号)

国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见安监总管三〔2014〕116号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：为加强化工安全仪表系统管理，防止和减少危险化学品事故发生，现提出以下指导意见：一、充分认识加强化工安全仪表系统管理工作的重要性（一）化工安全仪表系统（SIS）包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等。

安全仪表系统独立于过程控制系统（例如分散控制系统等），生产正常时处于休眠或静止状态，一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态，必须有很高的可靠性（即功能安全）和规范的维护管理，如果安全仪表系统失效，往往会导致严重的安全事故，近年来发达国家发生的重大化工（危险化学品）事故大都与安全仪表失效或设置不当有关。

根据安全仪表功能失效产生的后果及风险，将安全仪表功能划分为不同的安全完整性等级（SIL1-4，最高为4级）。

不同等级安全仪表回路在设计、制造、安装调试和操作维护方面技术要求不同。

目前，我国安全仪表系统及其相关安全保护措施在设计、安装、操作和维护管理等生命周期各阶段，还存在危险与风险分析不足、设计选型不当、冗余容错结构不合理、缺乏明确的检验测试周期、预防性维护策略针对性不强等问题，规范安全仪表系统管理工作亟待加强。

随着我国化工装置、危险化学品储存设施规模大型化、生产过程自动化水平逐步提高，同步加强和规范安全仪表系统管理，十分紧迫和必要。

二、加强化工安全仪表系统管理的基础工作（二）加快安全仪表系统功能安全相关技术和管理人才的培养。

化工设计、施工单位和危险化学品生产、储存单位要组织对相关负责人、工艺和仪表等工程技术人员开展安全仪表专业培训，普及功能安全相关知识，学习有关标准规范。

要针对安全仪表系统全生命周期不同的环节，分别对设计、安装调试和操作维护管理人员进行具有针对性的培训，使相关人员熟练掌握安全仪表系统、风险分析和控制、风险降低等相关专业技术。

《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》

《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》从古到今，化工安全仪表系统（PMS）一直是化工行业安全生产的重要工具，在实施各项安全防护措施的过程中发挥着至关重要的作用。

近年来，随着化工行业生产技术的不断发展，由于化工企业投入大量资源和精力来建设、改造、安装和开发PMS，PMS系统被用于各类安全监控设备，为保证化工安全生产提供了可靠的保障。

然而，随着社会经济的发展，环境的恶化，以及化工行业安全法规的不断更新，PMS的维护和管理常常遭到了诸多的挑战，从而严重影响了安全生产管理的有效性。

针对上述情况，为进一步加强化工安全仪表系统管理，促进安全生产，特制定本指导意见。

首先，各级化工企业要净资源建设并完善PMS系统。

应根据企业生产规模、技术要求以及安全防护措施来确定相应的设备数量，以保证投入资金的有效负担。

同时，还应完善PMS管理组织，建立有效的管理体系，将安全生产管理与PMS系统管理有机结合起来，加强系统的维护、管理工作。

其次，要健全PMS系统的监控流程和管理程序。

应当确立有效的安全生产考核机制，对PMS系统的安全运行状况和管理程序进行严格监控，定期组织监督检查，及时发现问题，加以纠正和改进。

此外，要提高PMS系统的安全性能。

企业应着重改进PMS的软件界面，提高操作的友好性，增强操作员的操作熟练度和技术水平，使得PMS系统更加安全可靠。

此外，还应按照国家的要求和技术标准，及时对PMS进行调整、升级和更新，确保系统的安全运行。

最后，要提高PMS系统的运行效率。

企业应结合实际情况，完善PMS系统管理流程，确保系统按时、准确、有效地完成管理任务，及时发现并及时处理安全隐患，提高安全生产的运行效率。

以上是本指导意见的主要内容。

希望各级化工企业仔细阅读，严格执行，切实加强PMS管理，切实做好安全生产管理工作，为企业健康发展发挥积极作用。

化工过程安全管理导则-安全仪表管理

2023年3月17日安全仪表管理要素哪些属于安全仪表如何识别或确定安全仪表如何管理安全仪表关于安全仪表管理要素安全仪表管理要素概述n为何单独设置安全仪表管理要素Ø化工过程安全至关重要Ø安全仪表管理基础薄弱Ø目前的人员能力问题n安全仪表管理与设备完好性管理要素Ø要素10&要素11Ø通用管理要求适用Ø合并处理？安全仪表管理要素概述n本要素主要内容u安全仪表概念u如何确定安全仪表u安全仪表管理要求Ø基本或通用要求Ø安全仪表系统(SIS)管理要求Ø其他安全仪表要求注意：不是单纯仪表专业的事情安全仪表概念安全仪表概念和范围安全控制、安全报警和安全联锁n安全控制 (S afety C ontrols)n安全报警 (Safety A larms)n安全联锁 (Safety I nterlocks)注：《化工过程安全自动化应用指南》简称SCAI就是用仪表和控制实现的过程安全保护措施，用于达到或保持过程的安全状态，并满足特定危险事件的风险降低要求。

在本要素中，以下不同名称视为一致n安全仪表n安全自动化系统n安全控制、报警&联锁n用于过程安全的仪表保护系统（IPS）两个重要的参考ANSI/ISA 84.91.01-2012过程工业领域安全控制、安全报警和安全联锁辨识与机械完整性Identification and Mechanical Integrity of Safety Controls, Alarms, and Interlocks in the Process Industry Sectorn针对作为过程安全保护措施的仪表n机械完整性要求包括检查/测试并记录检查/测试结果n专门用于过程安全风险管理注：1995标准初版就是应对美国过程安全管理法规实施中的仪表问题两个重要的参考化工过程安全自动化应用指南CCPS（化工过程安全中心）Guidelines for Safe Automation of Chemical Processes 中国石化出版社主要内容n过程安全与安全自动化n自动化在过程安全中的作用n自动化系统规格书n过程控制系统 (BPCS) 设计与实施n安全控制、安全报警和安全联锁 (SCAI) 设计与实施n管理控制和监督保护层模型（洋葱模型）减轻(C)预防(F)安全仪表位置Process工艺过程Community Emergency Response社会紧急响应Plant Emergency Response工厂紧急响应Physical Protection(Dikes)物理保护（堰）Physical Protection(Relief Devices)物理保护（安全阀，爆破片等）Safety Instrumented System安全仪表系统Alarms, Operator Intervention报警，人员干预BPCS基本过程控制系统如何识别或确定安全仪表如何识别或确定识别或确定安全仪表是做好安全仪表管理要素的基础。