采区水仓安全技术措施

西翼采区水仓施工安全技术措施
一：概述
按照福昌煤业2020年采掘规划，现计划开掘西翼采区水仓。

西翼采区水仓布置在804机轨巷和西翼运输巷夹角处，按地测科给定的中线在西翼运输巷开口，开口沿煤层顶板掘进25m，设计掘进宽度3.0m，掘进高度3.2m，然后转向扩大断面，掘进宽度5.0m，掘进高度5.0m，掘进断面为25.0m²，继续沿煤层顶板掘进35m，然后缩小为原断面转向掘12m与804机轨巷贯通。

设计水仓容积为437m³。

水仓及通道内铺设轨道，轨矩为600mm，混凝土轨枕，间距为700mm。

水仓入口通道内设水沟，水沟坡度为向水仓方向5‰下坡；水仓坡度由东向西方向5‰下坡，在水仓开口水平掘进的5m内施工两个过滤池。

后附：采区水仓平面图
二、施工方法
采区水仓施工采用钻爆法施工，人工打眼放炮，出煤（渣）采用40型刮板输送机经804机轨巷皮带、西翼运输巷皮带、井底煤仓至地面，运料经副斜井、井底车场、西翼轨道巷、工作面。

三、支护形式及材料规格
采区水仓及通道支护采用矩形断面，锚杆+锚索+钢筋网+钢筋钢带+喷射混凝土联合支护。

采区水仓：顶锚杆采用Φ20mm×2000mm螺纹钢钢锚杆，间距为900mm，排距为1000mm，锚索采用φ17.8×6300mm，间距1600m，排距1000mm。

通道支护：顶锚杆采用Φ20mm×2000mm螺纹钢钢锚杆，间距为900mm，排距为1000mm，锚索采用φ17.8×6300mm，间距1800m，排距2000mm。

喷射混凝土厚度100mm，混凝土强度为C25。

水仓地面使用强度为C15的混凝
土铺底，铺底厚度100mm（可利用喷浆回弹料）。

后附：采区水仓、通道断面支护示意图
2、支护材料及规格：
（1）锚杆支护材料及规格：
锚杆：Φ20×2000mm 螺纹钢树脂锚杆
药卷：MSCK23/60 树脂药卷
锚杆托板：150×150×10mm 球形托板，中孔Φ22mm
钢筋网片：Φ6-1100×22000mm 网格100×100mm
（2）锚索支护材料及规格：
钢绞线：Φ17.8×6300mm 1860N/mm2级低松弛钢绞线
锚索药卷：MSCK23/60 树脂药卷
锚索托板：300×300×14mm 方形托板，中孔Φ22mm
单孔锚具：规格为KM-18型，单孔锚具。

（3）锚杆安装后，锚杆外露长度从螺帽算起为：（10～40）mm，锚杆间、排距允许偏差为-100～+100mm；锚固力：顶锚杆≥70kN；帮锚杆≥50kN；扭力矩：顶锚杆不小于200N·m，帮锚杆不小于150N·m。

（4）锚索安装后，锚索漏出锁具150～250mm。

Φ17.8mm的锚索预紧力不小于150KN（36Mpa），张拉力时应有压力表显示，记在记录本上，并上台账。

（5）巷道两帮肩角锚杆距顶板不大于300mm，倾斜角度根据顶板倾角调整，保证锚固端在顶板岩石中；巷道两帮最下一排锚杆距巷道底板不大于600mm，并向下倾斜，与水平线呈10°～30°夹角，锚固端位于底板岩石中，锚杆托板与煤（岩）壁贴帮不严实的，须人工用镐处理平整后，方可上托板。

（6）巷道中线要求：
有中线巷道，巷道净宽标准为0～＋100㎜，无中线时测全宽，标准为-50～+200mm，有腰线巷道，巷道净高为0～＋100㎜，无腰线时测全高，标准为-50～+200mm。

掘进坡度的偏差不得超过±1‰。

四、支护工艺及要求
1、顶锚索支护工序的安排及要求
顶锚索采用锚杆钻机钻孔，钻杆为1m长的Φ19㎜的六楞空心钻杆多根套接使用，钻头为Φ28㎜的专用岩石钻头。

锚索安装需两人配合，一人操作钻孔，一人拆换钻杆。

钻完一孔后，用锚索顶端顶住一支树脂锚固剂送入眼底，戴好连接套开钻搅拌，锚索搅拌时严禁先上托板，且钻机应缓慢上升，并保证锚固到眼底，锚索锚固剂搅拌时间为10～20秒，搅拌完毕钻机停下来，等待20～90秒后开始拆下搅拌器，10分钟后才能用千斤张拉锚索，采用人工上托板，带锚具，用气动油泵拉锚索，并使油泵压力表读数达到150KN(36MPa)以上。

张拉时油泵压力表应缓慢上升，若发现突然非人为上升或下降，千斤顶油缸伸出量超过150㎜时，应立即停止张拉，查明原因后，重新张拉，直至预应力达到规定要求，否则要重新补打。

最后将锚索锁具使用14#铁丝与网片连接。

2、顶锚杆安装工艺
顶锚杆采用锚杆钻机钻孔，钻杆为1m长的Φ19㎜的六楞空心钻杆多根套接使用，钻头为Φ28㎜的专用岩石钻头。

爆破后掘出一排锚杆进度后进行临时支护，然后钻锚杆孔及联网，每钻完一孔后，用锚杆顶端顶住一支树脂锚固剂送入眼底，杆尾用快速搅拌套与锚杆机连结，升起锚杆机将一支树脂锚固剂和锚杆缓缓送入眼底，然后开动锚杆钻机，锚杆搅拌时严禁先上托板，均匀搅拌10～15秒，锚杆注入眼底，搅拌后等待10～60秒，取下搅拌套利用锚杆机专用套管或风动扳手将螺帽拧紧，等10分钟后进行锚固力测试，依次循环进行，直至将顶锚杆全部锚注完毕。

3、帮锚杆支护工序的安排及要求
帮锚杆采用Y-28风动凿岩机钻孔，手持风钻搅拌、安装，钻头规格为Φ28㎜。

在顶锚杆、锚索施工完毕后进行帮锚杆安装。

根据帮锚杆布置图钻孔后放入树脂锚固剂，用杆体将树脂锚固剂轻轻送入眼底，杆尾用快速搅拌套与风煤钻连接、开钻搅拌10～15秒，等待10～60秒后，取下搅拌套，第一根锚注完毕后，铺、联好帮网，上好锚杆托板、铁垫片及螺帽，戴上专用套管，最后用风煤钻或风动扳手将螺帽拧紧，等10分钟后进行锚固力测试，依次锚注其余帮锚杆至全部施工完毕。

五、临时支护
采用三根前探式作为临时支护。

吊环式前探梁用直径89mm，壁厚6mm钢管制作，钢管长度4.0m。

前探梁间距90mm，用顶板金属锚杆和吊环固定，吊环形式为圆形，吊环用配套的锚杆螺母固定（螺母必须满帽）。

前探梁安装到迎头。

方木规格为：长×宽×厚=1200×1200×150mm。

工作面最大控顶距1300mm,最小控顶距300mm。

六、安全技术措施
（一）顶板管理
1、严禁空顶作业，爆破前、探水前靠近工作面内的顶板必须加强支护。

2、严格按公司敲帮问顶制度执行，打眼前、装药前、放炮后、安装锚杆前、交接班等情况下，必须进行敲帮问顶工作。

3、进行敲帮问顶工作时，必须遵守下列规定：
①、由两名有经验的人员担任，一人操作，一人观察顶帮和退路，操作人员应站在安全地点，另一人站在其侧后面，并保证退路畅通。

②、操作时应从支护完好的地点开始，由外向里，由顶到帮依次进行，操作范围内严禁其它人员进入。

③、操作人员手拿长柄工具（长度不低于2m）将活矸、危岩捅掉。

④、遇有大块危岩或顶帮离层时，应先设置临时支护，保证安全后再顺
裂缝慢慢捅下，不得硬刨强挖。

4、放炮后，待工作面的炮烟被吹散，由班组长、放炮员、瓦检员首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆、顶帮等情况，如有危险情况，必须立即处理。

5、施工中如遇围岩破碎，易风化，出现大面积冒落且形成自然平衡拱时，应及时采取临时支护，然后再用锚杆、锚索支护。

6、严格按规程要求，坚持一道工序合格才准施工下一道工序，上一道工序不合格不准施工下一道工序。

7、当遇到下列情况时，必须立即停止作业，撤出所有受威胁人员，并及时向有关领导汇报：
①、顶板来压、支护变形速度骤增。

②、瓦斯等有害气体超限，温度骤增骤减。

③、工作面出现突水预兆。

8、起吊重物地点顶部必须重新补打起重锚索，严禁在原支护上起吊重物。

9、若施工工艺发生变化时，及时填写变化管理台帐，并组织人员重新学习新的施工工艺或施工变化内容。

10、巷道超高时，每超高0.8m，两帮顶部补打帮锚索，帮部补打帮锚杆。

（二）、爆破
1、井下爆破员工作必须由专职爆破员担任，必须严格执行“一炮三检制”和“三人联锁制度”。

2、岩巷工作面采用毫秒爆破，总延期时间不得超过130ms，应全断面一次起爆。

3、爆破员必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放，爆炸材料箱必须存放在顶板完好、支护完整且避开机械、电气设备地点。

爆破时，必须将爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

4、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管
抽出；抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

5、装配引药时，必须遵守下列规定：
（1）必须在顶板完整、支护完好、避开电气设备和导电体在爆破员工作地点附近进行，严禁在爆炸箱上装配起爆药卷。

（2）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。

6、将药前，首先清除眼内的岩粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷必须密接。

7、炮眼必须用炮土封实，炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；炮眼深度为0.6m-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；炮眼深度超过1m 时，封泥长度不得小于0.5m。

8、装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药爆破：
（1）采掘工作面的空顶距离不符作业规程规定，或者伞檐超过规定。

（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。

（3）在爆破地点20m以内有未清除的矸或其他物体堵塞巷道断面2/3以上。

（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况。

（5）采掘工作面风量不足。

9、放炮前，班组长必须亲自布置专人在所有通往放炮地点道路上且距放炮地点300m以外的安全地点或防突门外进行警戒。

10、爆破母线和连接线应符合下列要求：
（1）爆破母线和连接线、雷管脚线和连接线、脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得和导电体相接触。

（2）爆破母线随用随挂，不得使用固定爆破母线。

（3）爆破母线与电缆电线信号线必须分挂在巷道两侧。

（4）只准采用绝缘母线单回路爆破。

（5）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

11、井下爆破必须使用矿用防爆发爆器。

12、爆破员必须最后离开工作面，并必须在安全警戒线以外安全地点起爆。

13、爆破员的把手、钥匙必须由爆破员随身携带，严禁转交他人；不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器；爆破后，应立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

14、爆破前，脚线连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破员进行。

爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破员一人操作。

爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达放炮命令。

爆破员接到命令后，必须先发出爆破信号，至少等5s，方可起爆。

15、放炮后，待工作面的炮烟被吹散，由班组长、安全员、爆破工检查放炮地点的安全情况，检查是否有拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理，只有在施工地点确定安全的情况下，才允许作业人员进入现场作业。

放炮落煤后工人进入工作面出煤必须先支设点柱，清理围岩活矸，然后工人站在煤溜两侧出煤。

支设永久支护前必须先清理围岩活矸。

16、通电拒爆时，爆破员必须先取下把手和钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路；使用延期电雷管时，至少要等15min ，才可沿线路检查，找到拒爆原因。

17、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应当班处理完毕；如果当班未能处理完毕，当班爆破员必须在现场向下一班爆破员交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：
（1）由于连线不良造成拒爆，可重新连线起爆。

（2）在距拒爆炮眼0.3m以外重打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼方法往外掏，严禁用压风吹拒爆炮眼（残爆）。

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破员必须详细检查炸落的碎矸，收集未爆的雷管。

（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

18、爆破员要严格执行火工品的领退制度，剩余的火工品要退回火药库。

19、严禁放明炮、糊炮。

（三）、喷射混凝土
1、喷浆前依据设计断面要求和中线，根据巷道规格数据，检查巷道顶、帮尺寸及底脚深度是否符合设计标准，然后进行全断面喷浆。

2、工作面喷浆时前面有各种杂物占用空间过大时，喷浆机、上料机突出部分与轨道安全距离≥200mm，并挂警示牌，工作面喷浆时前面空间满足要求时，喷浆机、上料机突出部分与轨道安全距离≥500mm。

3、喷浆要求：速凝剂的掺量一般为水泥重量的4%，有淋水地点可增大到6%,随上料随掺。

4、将无法撤除的作业区的管线、电缆、风筒、设备等进行掩护，防止回弹料落到掩护体表面。

5、清理喷浆场地，将风水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题应及时处理。

6、检查喷浆机和上料机是否完好，并送电空载运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象。

7、检查输料管是否有破损，有破损时更换输料管。

8、作业时，作业人员佩带好防尘口罩和手套，扎紧袖口、领口，戴好护目镜做好自我保护。

9、上料人员站在料车（堆）用锹往上料机内放料，投放水泥要扣锹投放。

10、喷浆料要在地面拌好，拌料工负责监督按规定配比量投入。

11、开机操作顺序：开水→开压风→开喷浆机→调整风压、水压→启动上料机→喷浆；停机操作顺序：停止上料机→停喷浆机→关水→停风。

12、喷浆时发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风进行处理。

喷浆时喷射手两手紧握喷枪，使喷枪与受喷面保持0.8～1m的距离。

喷射墙体时喷枪运行轨迹为自下而上的水平折线。

13、喷射工作开始以后，严禁将喷射枪头对准人员。

用震动法处理堵管故障喷射手应紧握喷头，并将喷口向下。

14、喷浆工作结束以后，关闭风水阀，卸开喷头，清理水环和喷浆机。

检查输料管及风水管送到固定地点盘好、放好。

15、检查喷射质量，对不合格的地点标明标记，下次补喷。

16、对已喷浆巷道的顶、帮进行检查，发现裂纹、掉皮、空腔等现象，采取补救措施。

17、（1）雨季施工时，必须加盖篷布防雨，严禁使用过期失效的水泥，砂子、石子的质量必须符合设计规定；严格按配合比进行原材料的计量。

（2） C20混凝土配合比（重量比）：
水泥：水：砂：石子=1：2：2
水泥： PO 42.5
砂：中砂
石子：粒径5~10mm
（3）净宽：中线至任何一帮距离偏差：0~+150mm；
（4）净高：腰线至顶、底板距离偏差：0~+150mm；
（5）喷浆以盖住网片为准;
（6）表面平整度允许偏差（限值）:≤50㎜
（7）基础深度允许偏差：不小于100mm。

（四）使用刮板输送机注意事项
1、刮板输送机的机头、机尾必须打牢压柱，压柱必须绑在顶板的棚梁或锚杆上，以防止倒柱伤人。

刮板输送机的机头、机尾无法打压柱时，要打好地锚，地锚必须起作用。

2、保证刮板输送机铺设的平、稳、直，使输送机安全运转，避免运转时链子跑偏，掉链，卡链等事故发生。

3、刮板输送机的操作应严格按照操作规程要求进行，一旦发生事故要及时停机处理。

4、在刮板输送机运行前，首先要检查司机工作地点的支护情况，同时检查巷道内有无障碍物，输送机上是否有人，电动机启动是否正常，电缆吊挂是否完好。

5、严禁在刮板输送机中乘人。

6、对机头、机尾、机身各部件要认真进行检查，机座各部分是否牢靠，齿轮和链轮的磨损情况，要检查链条与刮板的联接螺栓是否紧固，是否卡链条和链板等。

7、刮板输送机启动时要发出启动信号，然后正式启动,以防输送机上有人而造成事故。

8、刮板输送机司机必须经过培训考核，并持证上岗。

（四）避灾路线
1、当掘进工作面发生火灾、水灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸时，施工人员迅速佩带自救器，按下列路线撤离：
采区水仓工作面→西翼轨道巷→井底车场→主斜井（副斜井）→地面。

采区水仓工作面→西翼运输巷→井底车场→主斜井（副斜井）→地面。

六、其它未提及之处，要严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》、及公司相关规定执行。

七、本措施由施工队组技术负责人贯彻学习落实。

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