机械加工工艺分析PPT课件
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机械加工工艺过程培训课件ppt
复合加工技术能够在一台设备上完成多种加工操作，具有高效率、高 精度等优点，未来将得到进一步发展。
个性化定制产品将越来越多
随着消费者需求的多样化，个性化定制产品将越来越多，对机械制造 企业的生产能力和技术水平提出更高要求。
谢谢观看
机械加工分类
根据加工方式的不同，机械加工 可分为切削加工和磨削加工两大 类。切削加工又可分为车削、铣 削、钻削、镗削、磨削等。
工艺流程及组成要素
工艺流程
制定工艺规程，选择定位基准和加工 方法，安排加工顺序和工序内容，确 定工艺参数及检验方法等。
组成要素
包括机床、夹具、刀具、量具等工艺 装备以及切削液、润滑油等辅助材料 。
冷却
以不同速度冷却，获得不 同的组织和性能。
热处理对零件性能影响
01
02
03
04
提高硬度和强度
通过淬火等热处理方法，可以 提高零件的硬度和强度，增加
耐磨性和抗疲劳性。
改善韧性
通过回火等热处理方法，可以 改善零件的韧性，减少脆性。
消除内应力
通过退火等热处理方法，可以 消除零件内部的内应力，减少
变形和开裂倾向。
机械加工工艺过程培训课件ppt
目录
• 机械加工工艺概述 • 切削原理及设备介绍 • 夹具设计原理及应用实例 • 量具使用与测量方法 • 热处理技术在机械加工中应用 • 表面处理技术在机械加工中应用 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
机械加工工艺概述
机械加工定义与分类
机械加工定义
利用切削工具或磨具去除或改变 工件材料形状、尺寸和表面质量 等，以达到预期设计要求的工艺 过程。
化学法特点
利用化学反应在材料表面形成新的化 合物或改变原有化合物的性质，如电 镀、化学镀、氧化等。
个性化定制产品将越来越多
随着消费者需求的多样化，个性化定制产品将越来越多，对机械制造 企业的生产能力和技术水平提出更高要求。
谢谢观看
机械加工分类
根据加工方式的不同，机械加工 可分为切削加工和磨削加工两大 类。切削加工又可分为车削、铣 削、钻削、镗削、磨削等。
工艺流程及组成要素
工艺流程
制定工艺规程，选择定位基准和加工 方法，安排加工顺序和工序内容，确 定工艺参数及检验方法等。
组成要素
包括机床、夹具、刀具、量具等工艺 装备以及切削液、润滑油等辅助材料 。
冷却
以不同速度冷却，获得不 同的组织和性能。
热处理对零件性能影响
01
02
03
04
提高硬度和强度
通过淬火等热处理方法，可以 提高零件的硬度和强度，增加
耐磨性和抗疲劳性。
改善韧性
通过回火等热处理方法，可以 改善零件的韧性，减少脆性。
消除内应力
通过退火等热处理方法，可以 消除零件内部的内应力，减少
变形和开裂倾向。
机械加工工艺过程培训课件ppt
目录
• 机械加工工艺概述 • 切削原理及设备介绍 • 夹具设计原理及应用实例 • 量具使用与测量方法 • 热处理技术在机械加工中应用 • 表面处理技术在机械加工中应用 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
机械加工工艺概述
机械加工定义与分类
机械加工定义
利用切削工具或磨具去除或改变 工件材料形状、尺寸和表面质量 等，以达到预期设计要求的工艺 过程。
化学法特点
利用化学反应在材料表面形成新的化 合物或改变原有化合物的性质，如电 镀、化学镀、氧化等。
机械加工工艺及装备课件
半精加工工艺
完善形状和尺寸
半精加工的主要目的是进一步 完善工件的形状和尺寸，使其
接近最终要求。
选择合适的刀具
根据工件的材料和形状，选择 合适的刀具进行半精加工。
切削速度和进给量
在半精加工过程中，通常采用 较小的切削速度和进给量以提 高加工质量。
切削液的使用
使用切削液可以降低切削温度 ，减少刀具磨损，提高加工质
06
案例分析与实践操作
案例一：某零件的机械加工工艺流程优化
总结词
工艺流程优化、降低制造成本、提高生产效率
详细描述
针对某零件的机械加工工艺流程进行了优化改进，包括调整工艺顺序、减少工装数量、采用高效刀具等措施，有 效降低了制造成本和提高了生产效率。
案例二：某企业数控机床的选型与使用
总结词
数控机床选型原则、设备利用率 、生产效益
随着人工智能和物联网技术的发展，智能化和自动化装备在机械加工领域的应用越来越广泛，如智能机器人、自动化 生产线等，提高了生产效率和产品质量。
绿色环保装备的应用
随着环保意识的提高，绿色环保装备在机械加工领域的应用越来越广泛，如节能型数控机床、环保型冷 却液等，降低了环境污染和能源消耗。
机械加工工艺及装备面临的挑战与解决方案
机械加工工艺及装备课件
目录
• 机械加工工艺概述 • 机械加工工艺流程 • 机械加工装备 • 机械加工工艺及装备的应用 • 机械加工工艺及装备的发展趋势与挑战 • 案例分析与实践操作
01
机械加工工艺概述
机械加工工艺的基本概念
机械加工工艺是将原材料通过机械设备和工具，经过多道工序加工成零件或产品的 过程。
03
机械加工装备
金属切削需求，金属切削 机床可分为卧式、立式、 斜式等。
机械加工工艺过程培训课件ppt)ppt
证加工质量和效率。
热处理
热处理是将零件加热到一 定温度，并进行保温或冷 却，以达到改变材料机械 性能的目的。
热处理的方法有很多种， 包括淬火、回火、退火等 ，不同的方法适用于不同 的材料和零件。
热处理过程中需要注意控 制加热的温度、时间和冷 却速度，以保证零件的机 械性能。
表面处理
表面处理是对零件表面进行涂覆、喷 涂、电镀等处理，以达到防腐、耐磨 、美观等目的。
机械加工工艺过程培 训课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
• 机械加工工艺概述 • 机械加工工艺流程 • 机械加工工艺参数 • 机械加工工艺设备 • 机械加工工艺案例分析
目录
Part
01
机械加工工艺概述
机械加工工艺的定义
机械加工工艺是将原材料转化为成品的过程，涉及一系列的工艺步骤和操作，包括切割 、磨削、钻孔、车削等。
选择合适的刀具角度需要根据工件材 料、刀具材料、切削速度和进给量等 因素综合考虑。
刀具材料
刀具材料是影响机械加工质量和效率 的重要因பைடு நூலகம்之一。常用的刀具材料包 括高速钢、硬质合金、陶瓷和立方氮 化硼等。
选择合适的刀具材料需要根据工件材 料、切削速度、进给量和切削深度等 因素综合考虑。
Part
04
机械加工工艺设备
切削深度
切削深度是指刀尖在工件上切削的深度，也称为背吃刀量 。增大切削深度可以提高加工效率，但过大的切削深度会 导致刀具承受的切削力增大，刀具磨损加剧。
选择合适的切削深度需要根据工件材料、刀具材料、切削 速度和进给量等因素综合考虑。
刀具角度
刀具角度是指刀具切削刃相对于刀具 基面或切削平面之间的夹角。刀具角 度对切削力、切削热、切屑形态和刀 具磨损等都有影响。
热处理
热处理是将零件加热到一 定温度，并进行保温或冷 却，以达到改变材料机械 性能的目的。
热处理的方法有很多种， 包括淬火、回火、退火等 ，不同的方法适用于不同 的材料和零件。
热处理过程中需要注意控 制加热的温度、时间和冷 却速度，以保证零件的机 械性能。
表面处理
表面处理是对零件表面进行涂覆、喷 涂、电镀等处理，以达到防腐、耐磨 、美观等目的。
机械加工工艺过程培 训课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
• 机械加工工艺概述 • 机械加工工艺流程 • 机械加工工艺参数 • 机械加工工艺设备 • 机械加工工艺案例分析
目录
Part
01
机械加工工艺概述
机械加工工艺的定义
机械加工工艺是将原材料转化为成品的过程，涉及一系列的工艺步骤和操作，包括切割 、磨削、钻孔、车削等。
选择合适的刀具角度需要根据工件材 料、刀具材料、切削速度和进给量等 因素综合考虑。
刀具材料
刀具材料是影响机械加工质量和效率 的重要因பைடு நூலகம்之一。常用的刀具材料包 括高速钢、硬质合金、陶瓷和立方氮 化硼等。
选择合适的刀具材料需要根据工件材 料、切削速度、进给量和切削深度等 因素综合考虑。
Part
04
机械加工工艺设备
切削深度
切削深度是指刀尖在工件上切削的深度，也称为背吃刀量 。增大切削深度可以提高加工效率，但过大的切削深度会 导致刀具承受的切削力增大，刀具磨损加剧。
选择合适的切削深度需要根据工件材料、刀具材料、切削 速度和进给量等因素综合考虑。
刀具角度
刀具角度是指刀具切削刃相对于刀具 基面或切削平面之间的夹角。刀具角 度对切削力、切削热、切屑形态和刀 具磨损等都有影响。
典型机械零件加工工艺PPT课件
齿轮孔长径比L/D>1齿轮的定位
§5-1 齿轮制造工艺 五、齿轮机械加工的定位基准
应先以端面为主要
定位基面加工内孔和
端面，并在一次装中
完成，以保证其垂直
度。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
再以加工后的内孔
和端面作为组合定位
基面加工外圆和另一
端面。
加工齿面时应采用 齿轮孔长径比L/D<1的盘形齿轮的定位
内孔及端面定位。
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12
§5-1 齿轮制造工艺
五、齿轮机械加工的定位基准
带孔齿轮加工其轮齿齿面时采用齿坯内孔（光孔或 花键孔）及端面定位。因为以这些表面作为定位基准
符合基准重合原则；也符合基准统一原则。孔和端面 哪一个作为主要定位基准，要根据定位的稳定性来决 定。
作为定位基准的孔尺寸公差要求较严格，一般按H7 加工。为了消除孔和心轴间的间隙的影响，精车齿坯 时，常用过盈心轴或小锥度心轴（锥度为 1/4000~1/6000）。
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13
§5-1 齿轮制造工艺
五、齿轮机械加工的定位基准 加工孔长径比L/D﹥1的单联或多联齿轮时，应以孔
作为主要定位基面。为了消除孔和心轴间的间隙的影 响，精车齿坯时，常用过盈心轴或小锥度心轴。
预加工齿面时，可采用能自动定心的可胀心轴或分 组的小间隙心轴装夹。
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14
第五章 典型汽车零件的机械加工工艺
§5-1 齿轮制造工艺 §5-2 连杆制造工艺 §5-3 曲轴制造工艺
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1
§5-1 齿轮制造工艺
一、齿轮的结构特点
汽车齿轮按照其结构特点分为五类： Ⅰ类 单联齿轮，孔的长径比L/D>1 。 Ⅱ类 多联齿轮，孔的长径比L/D>1 。
机械加工工艺过程ppt幻灯片课件
二、机械加工工艺过程的组成
4. 走刀 在一个工步中，有时因所需切除的
金属层较厚而不能一次切完，需分几 次切削，则每一次切削称为一次走刀。
14
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
3 铣键槽、去毛刺
一个 铣 床
工序号
表2 大批大量生产的工艺过程
工序内容
设备
1 铣两端面，钻两端中心孔* 铣端面钻中
两个 心孔机床
2
车大外圆及倒角
两个 车床 I
3 车小外圆、切槽及倒角 三个 车床II
4 铣键槽
一个 专用铣床
5 去毛刺
钳工台
13
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
一、定位基准的选择
1.粗基准的选择 • 应选加工余量小的、较准确的、光洁的、面积较大
的毛面做粗基准，不应选有毛刺的分型面，避免浇 口、冒口。 • 选重要表面做粗基准，因为重要表面一般都要求加 工余量均匀。选非加工表面做粗基准，这样可以保 证加工表面和非加工表面之间的相对位置要求，同 时可以在一次安装下加工更多的表面。如11图 • 粗基准一般只能使用一次，因为粗基准为毛面，定 位基准位移误差较大，如重复使用，将造成较大的 定位误差，不能保证加工要求。 • 若零件的所有表面都要加工，则应以加工余量最小 的表面作为粗基准。
25
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
4. 走刀 在一个工步中，有时因所需切除的
金属层较厚而不能一次切完，需分几 次切削，则每一次切削称为一次走刀。
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经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
3 铣键槽、去毛刺
一个 铣 床
工序号
表2 大批大量生产的工艺过程
工序内容
设备
1 铣两端面，钻两端中心孔* 铣端面钻中
两个 心孔机床
2
车大外圆及倒角
两个 车床 I
3 车小外圆、切槽及倒角 三个 车床II
4 铣键槽
一个 专用铣床
5 去毛刺
钳工台
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经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
一、定位基准的选择
1.粗基准的选择 • 应选加工余量小的、较准确的、光洁的、面积较大
的毛面做粗基准，不应选有毛刺的分型面，避免浇 口、冒口。 • 选重要表面做粗基准，因为重要表面一般都要求加 工余量均匀。选非加工表面做粗基准，这样可以保 证加工表面和非加工表面之间的相对位置要求，同 时可以在一次安装下加工更多的表面。如11图 • 粗基准一般只能使用一次，因为粗基准为毛面，定 位基准位移误差较大，如重复使用，将造成较大的 定位误差，不能保证加工要求。 • 若零件的所有表面都要加工，则应以加工余量最小 的表面作为粗基准。
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经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
机械加工工艺过程分析PPT教案
C B
A
第36页/共100页Biblioteka 6000.1 A1A2
A3
2500.25
1.画尺寸链图
A2
A3
C B
6000.1 A1
A2
A1
A
2.确定封闭环、增环、减环
A3为封闭环、A1为增环、A2为减环
3.运用公式计算
m
n1
A0 Ai
Aj
i 1
j m1
A3 A1 A2
A2 A1 A3 60 25 35
m n1
EiA0 EiAi EsAj
i 1
j m1
（4）封闭环的公差：封闭环的公差等于所有 组成环公差之和，即
n1
TA0 TAi i 1
第35页/共100页
A3
2500.25
加工如图所示工件，先以A面定位加工C面， 得尺寸 A1 6000.1 ；然后再以A面定位加工台阶 面B，得尺寸A2 ，要求保证B面与C面间尺 寸 A3 2500.25。试求工序尺寸 A2。
第9页/共100页
（二）生产类型 生产纲领：某零件的生产纲领就是包括备品和废品在内的年产量。
１．单件生产 单个地制造结构或尺寸不同的产品，并很少重复，甚 至不重复的生产。 如重型机械制造厂、试制及维修车间的生产。
２．成批生产 成批制造相同的工件，每隔一定时间又重复进行的生 产。每批制造相同工件的数量称为批量。
第40页/共100页
二、机床夹具作用及其组成
1.机床夹具的作用
工序加工要求： ①槽宽8+0.05； ②槽深10； ③对A的对称度为0.1 。
槽宽由铣刀宽度保证，其余由加工前工件对 刀具及切削成形运动位置正确保证
第41页/共100页
A
第36页/共100页Biblioteka 6000.1 A1A2
A3
2500.25
1.画尺寸链图
A2
A3
C B
6000.1 A1
A2
A1
A
2.确定封闭环、增环、减环
A3为封闭环、A1为增环、A2为减环
3.运用公式计算
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A0 Ai
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j m1
A3 A1 A2
A2 A1 A3 60 25 35
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（4）封闭环的公差：封闭环的公差等于所有 组成环公差之和，即
n1
TA0 TAi i 1
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A3
2500.25
加工如图所示工件，先以A面定位加工C面， 得尺寸 A1 6000.1 ；然后再以A面定位加工台阶 面B，得尺寸A2 ，要求保证B面与C面间尺 寸 A3 2500.25。试求工序尺寸 A2。
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（二）生产类型 生产纲领：某零件的生产纲领就是包括备品和废品在内的年产量。
１．单件生产 单个地制造结构或尺寸不同的产品，并很少重复，甚 至不重复的生产。 如重型机械制造厂、试制及维修车间的生产。
２．成批生产 成批制造相同的工件，每隔一定时间又重复进行的生 产。每批制造相同工件的数量称为批量。
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二、机床夹具作用及其组成
1.机床夹具的作用
工序加工要求： ①槽宽8+0.05； ②槽深10； ③对A的对称度为0.1 。
槽宽由铣刀宽度保证，其余由加工前工件对 刀具及切削成形运动位置正确保证
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机械加工工艺过程培训课件ppt
选用原则
根据工件材料、加工要求、切削条件等因素，合理选择刀具材料，以提高刀具 耐用度和加工效率。
切削液作用与选用方法
切削液作用
冷却、润滑、清洗和防锈是切削液的主要作用，有助于降低 切削温度、减少刀具磨损、提高加工质量和延长刀具使用寿 命。
选用方法
根据工件材料、加工要求、切削条件等因素，选择适合的切 削液类型和浓度。同时，注意切削液的环保性和经济性。
超声波振动切削优点
超声波振动切削应用
适用于微小零件、薄壁零件等精密加 工领域。
提高加工精度和表面质量，延长刀具 寿命，减小切削变形。
激光辅助切削技术
01
02
03
激光辅助切削原理
利用高能激光束照射工件 表面，使局部材料瞬间熔 化或汽化，辅助刀具进行 切削加工。
激光辅助切削优点
提高切削效率、降低切削 力、减小刀具磨损、提高 加工精度和表面质量。
套类零件加工工艺
套类零件概述
加工工艺流程
套类零件是机械中用于定位和导向的环形 零件。
毛坯准备、粗加工内孔、粗加工外圆、半 精加工内孔、半精加工外圆、精加工内孔 、精加工外圆、检验。
加工方法
车削、磨削、镗削等。
加工难点与解决方案
薄壁套类零件的加工变形问题，采用径向 夹紧或胀力心轴装夹；深孔套类零件的加 工精度问题，采用镗削或浮动镗刀加工。
04
数控技术在机械加工中应用
数控设备简介及分类
数控设备定义
采用数字控制技术对机床进行控制的设备，实现自 动化加工。
数控设备分类
按控制方式可分为点位控制、直线控制和轮廓控制 ；按运动轨迹可分为点位控制系统、直线控制系统 和连续控制系统。
数控设备组成
通常由输入/输出设备、数控装置、伺服系统、测量 反馈装置和机床本体等组成。
根据工件材料、加工要求、切削条件等因素，合理选择刀具材料，以提高刀具 耐用度和加工效率。
切削液作用与选用方法
切削液作用
冷却、润滑、清洗和防锈是切削液的主要作用，有助于降低 切削温度、减少刀具磨损、提高加工质量和延长刀具使用寿 命。
选用方法
根据工件材料、加工要求、切削条件等因素，选择适合的切 削液类型和浓度。同时，注意切削液的环保性和经济性。
超声波振动切削优点
超声波振动切削应用
适用于微小零件、薄壁零件等精密加 工领域。
提高加工精度和表面质量，延长刀具 寿命，减小切削变形。
激光辅助切削技术
01
02
03
激光辅助切削原理
利用高能激光束照射工件 表面，使局部材料瞬间熔 化或汽化，辅助刀具进行 切削加工。
激光辅助切削优点
提高切削效率、降低切削 力、减小刀具磨损、提高 加工精度和表面质量。
套类零件加工工艺
套类零件概述
加工工艺流程
套类零件是机械中用于定位和导向的环形 零件。
毛坯准备、粗加工内孔、粗加工外圆、半 精加工内孔、半精加工外圆、精加工内孔 、精加工外圆、检验。
加工方法
车削、磨削、镗削等。
加工难点与解决方案
薄壁套类零件的加工变形问题，采用径向 夹紧或胀力心轴装夹；深孔套类零件的加 工精度问题，采用镗削或浮动镗刀加工。
04
数控技术在机械加工中应用
数控设备简介及分类
数控设备定义
采用数字控制技术对机床进行控制的设备，实现自 动化加工。
数控设备分类
按控制方式可分为点位控制、直线控制和轮廓控制 ；按运动轨迹可分为点位控制系统、直线控制系统 和连续控制系统。
数控设备组成
通常由输入/输出设备、数控装置、伺服系统、测量 反馈装置和机床本体等组成。
机械加工工艺ppt课件
薄壁套夹紧变形
38
◆ 重力影响 【例】龙门铣横梁
解决：变形补偿
龙门铣横梁变形
龙门铣横梁变形补偿
39
40
◆ 传动力与惯性力影响
➢ 理论上不会产生 圆度误差（但会产 生圆柱度误差） ➢周期性的力易会 引起强迫振动
z
l a）
Fcd
φ Fcd
R Fc yFcd Fp y r
Y
O″ Fp rcd=Fcd / kc
Fc Fc / kc
29
2、工艺系统受力变形对加工精度的影响 （1）切削力作用点位置变化引起工件形状误差 B′
A′
yx
ytj ywz
Δx
A FA
x
C
B
C′
FB
Fp
L
工艺系统变形随受力点变化规律
30
工件刚度小-------腰鼓形 工件刚度大-------马鞍形
31
(2)误差复映规律
切削加工中，由于 毛坯本身的误差（形状 或位置）使切削深度不 断变化，从而引起切削 力的变化，促使工艺系 统产生相应的变形，因 而工件表面上保留了与 毛坯表面类似的形状和 位置误差，但加工后残 留的误差比毛坯误差从 数值上大大减少了，这 一现象称为“误差复映”
16
8）提高主轴回转精度的措施 ➢提高主轴部件的制造精度
首先应提高轴承的回转精度．其次是提高箱体支承孔、 主轴轴颈和与轴承相配合有关表而的加工精度。此外，还 可在装配时先测出滚动轴承及主轴锥孔的径向圆跳动，然 后调节径向圆跳动的方位，使误差相互补偿或抵消，以减 少轴承误差对主轴回转精度的影响。 ➢对滚动轴承进行预紧，消除间隙
③与轴承配合的零件误差的影响 由于轴承内、外圈或轴瓦很薄，受力后容易变形，因此
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三爪卡盘 ф223 心轴 ф60
安装 = 定位 + 夹紧
.
4
*** 安装中常用的定位方法
IT η
划线 ↓ ↓ 直接找正 ↑↑ ↓↓
夹具 ↑ ↑
（通用、专用）
.
5
相同工步 复合工步
3、工步 在加工表面、切削用量、刀具均不
变时所连续完成的那部分工艺过程。
（加工表面、切削用量、刀具三不变）
4、走刀
.
6
三、生产类型(Types of Productions)
1. 划分
（P106）
2. 工艺特征 （P106）
四、工艺文件 (Documents of Technologies)
（P116） 工艺过程卡、工艺卡、工序卡
工序号 工序名称 工序内容 装卡方法 设备
.
7
§2 工艺过程的拟订
（Determined for Technologies Progress）
车两端面、打中心孔 （ф28） C6132
安装1
双顶尖（中心孔） C6132
① 粗、半精车ф16，留磨量
② 切槽 3 x 0.5 、倒角至尺寸
安装2
双顶尖（中心孔）
① 粗、半精车方头外圆至尺寸
①钻孔ф6 、扩孔
.
平口钳 台钻
17
工序 工序 号 名称 5 铣削
6 6 热处理
7 车削
8 8 磨削
9 9 检验
--- 技术要求、Ra值
* 技术要求 --- 热处理 、形位公差 、...
.
8
2、选择加工方法
Choose the Machining Methods
--- 各形面的加工方法、机床的选择
3、拟定加工工艺路线
(Determined the Routine of Machining Processes)
*** 基准
--- 设计基准
长、宽、高尺寸基准
.
10
--- 工艺基准
定位基准 --- 粗基准
--- 精基准
测量基准 装配基准
.
11
*** 粗基准选择原则
1. 与加工表面的相对位置精度要求高的表面； 2. 与加工表面的加工余量均匀的表面； 3. 均为加工表面时，选加工余量最小的表面； 4. 选平整、光洁、尺寸足够大的表面； 5. 粗基准只能用一次。
1、工序 在一个工作地点对一个（组）工件
所连续完成的那部分工艺过程。
（操作者、机床、工件）
车削
插削
划线
钻孔
检验
.
3
二、机械加工工艺过程的组成
The Structures of the Machining Process Progress
2、安装 工件在一次装夹中所完成的那部分
工过程。
车削 安装1 安装2
一、拟定步骤
(Steps of determined Technologies Progress)
1、工艺分析 (Analysis of the Processing)
* 标题栏 --- 数量 ---- 生产类型 (单件、成批、大量）
--- 材料 ---- 材料特性
---- 毛坯加工方法
* 视图 --- 零件类型、大小、表面形状
毛坯 粗 半精 精 光整 成品 加工 加工 加工 加工 加工 零件
铸件退火 锻件正火
钢件 调质
钢件 重要零件 淬火 人工时效
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三、机床选择(Choose Machine Tools)
机床
IT 特性尺寸 功率、刚度 生产率 机床类型 装卡形式
零件及加工表面
IT 大小 切削用量 生产类型 零件类型
---- 工艺过程
---- 机械加工工艺过程
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1
*** 机械加工工艺过程
（ Mechanical Machining Processing Progress）
在零件的生产过程中，直接改变原材料 或毛坯的形状、尺寸和性能，使其变为成品 的过程。
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2
二、机械加工工艺过程的组成（P73）
The Structures of the Machining Process Progress
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*** 精基准选择原则
1. 基准重合 定位基准与设计基准重合 2. 基准统一 以同一基准作为安装基准
3. 选尺寸较大的已加工表面
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二、 拟定原则（ determined rules ）
2、工序应适当集中 。
（工件、机床不变时，所连续完成的工艺过程）
3、光整加工放在最后进行 。 4、合理安排热处理工序 ：
第五章 机械加工工艺过程
(Chapter 5 Mechanical Machining Process Progress)
§1 基本知识 (Foundamental Knowledges)
一、一般术语 ---- 生产过程 (Production Progress)
由原材料制成各种零件，并装配成机器的全部过程。 生产 毛坯 切削 热 成品 生产 准备 制造 加工 处理 装配 服务
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§3 典型零件工艺过程拟订 §3 Examples
例一(Example 1) 小轴 （ 件数：10件）
工序号 工序名称 工序内容 装卡方法（定位面） 机床
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工序 工序 号 名称 1 下料 2 车削 3 车削
4 钻削
工序内容
装卡方法 机床 定位面
棒料 ф28 x 85
三爪卡盘 C6132
工序内容 ① 粗、半精车方头 ①淬火方头 ① 修研中心孔 ① 外圆ф16至尺寸
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装卡方法 机床 定位面 双顶尖 X6132 （中心孔）
三爪卡盘 C6132 （ф16）
双顶尖 M1432 （中心孔）
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例二 法兰盘 Example 2
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19
例三 支座 Example 3
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20Βιβλιοθήκη --- 排定加工顺序4、确定工装(Determined the Fixture)
--- 安装方法、测量方法、加工余量
5、审核(Check)
--- 加工形面、加工质量
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二、拟定原则 (Determined laws)
1、必须遵循“三先三后”的原则：
先基准表面，后一般表面 先主要表面，后次要表面 先粗加工，后精加工