六西格玛黄带学习心得
初识6西格玛质量管理——6西格玛培训学习心得体会
初识6西格玛质量管理——6西格玛培训学习心得体会我参加了一次关于6西格玛质量管理的培训学习，通过学习掌握了6西格玛的基本原理和应用方法，深刻认识到了6西格玛对企业质量提升的重要性与价值。
在学习过程中，我获得了一些宝贵的体会与心得。
首先，6西格玛是一种以数据和事实为依据的管理方法。
在过去的管理中，我习惯于凭个人经验和直觉去做决策和解决问题，但随着企业的发展，这种方法已经不能适应快速变化的需求。
6西格玛以数据为基础，通过数据的分析和解读，找到问题的关键原因，并提出相应的改善措施。
这种方法可以减少主观臆断，提高决策的准确性和效率，更好地满足客户的需求。
其次，6西格玛是一个全面而系统的质量管理体系。
通过学习，我了解到6西格玛包括了五个阶段的循环：定义、测量、分析、改进和控制。
每个阶段都有具体的工具和方法论，如SIPOC图、流程图、因果关系图、数据采集和分析等。
这些工具和方法可以帮助企业全面地了解和控制自身的质量状况，从而改进产品和服务的质量。
在实践过程中，我深刻体会到了每个阶段的重要性，只有全面地把握每个环节，才能达到整体质量的提升。
再次，6西格玛注重团队合作和人员培养。
学习中我了解到，6西格玛强调团队的作用，鼓励员工之间的合作和协作，通过团队的智慧和创造力，共同解决问题和提升质量。
同时，6西格玛也重视人员的培养和发展，通过培训和认证，提高员工的素质和能力，使其成为质量管理的专家和倡导者。
在实际工作中，我会更多地与团队合作，善于倾听和吸收不同意见，共同完成质量改进的任务。
最后，6西格玛是一个持续改进的过程。
通过学习，我明白了6西格玛并非一蹴而就的过程，它需要持续的努力和改进。
企业质量管理工作永远不会停止，只有持续地进行数据的收集和分析，不断地找到问题的根源，并采取相应的改善措施，才能实现质量的持续提升。
因此，我要时刻保持对质量的关注和重视，将6西格玛的理念融入到日常工作中，并持续改进自己的能力和水平。
总之，通过这次6西格玛质量管理的培训学习，我深刻认识到了6西格玛对企业质量提升的重要性和价值。
6西格玛学习心得
6西格玛学习心得第一篇：6西格玛学习心得用系统的方法指导设计——学习6西格玛总结紧张有序的两天学习过程对我来说充满新鲜感，作为一名设计员，从来没有深入思考过设计过程应该是怎样的，也没有认识到设计成熟的设计过程能够对避免产品缺陷起到显著的作用，更没有尝试过用系统的方法指导设计过程。
这对一个设计者来说是一种遗憾。
不过幸运的是，对我这样一个刚刚参加工作两年的新设计员来说，这种遗憾才初现苗头就被庆幸所取代了。
在参加工作以后，参加过几次排故过程，通过一系列试验找到的故障原因，多半是因为设计过程中没有使用系统的设计方法，而是一味借鉴原有型号，甚至仿制国外产品，在设计过程中一知半解。
试验过程中，我隐约感觉到这些试验工作本应该是在设计之初完成的，然而，实际情况是在产品定型，暴露问题之后才补充试验，这违背了正向设计过程，显然不是系统的方法所指导的设计过程。
随后，想要借助排故的东风，总结出一个部件的正向设计过程，但是未能如愿。
6西格玛黄带培训给了我一个明确的指导，也给我带来了许多新理论，春风拂面一般把我带到一个完美的境地，没有缺陷。
从一开始的需求识别，到设计优化，直至验证，6西格玛设计过程完整而明确，对设计工作有很大的帮助。
内部顾客等概念的提出，清晰地反映出了设计员的身份，更加明确的指出了设计员可能会面对的问题以及对这些问题应有的态度。
寓教于乐的互动环节，即活跃了课堂气氛，又给6西格玛披上了了一层实用的外衣，让我充分理解讲课内容，甚至消化吸收课程知识。
TRIZ 等理论与工具的介绍，更是带领我进入了一座闻所未闻得殿堂，使我对设计甚至管理有了更深层的思考与认识。
最后真心感谢能给我这样一次学习的机会，指导我今后使用系统的方法进行设计过程，最大程度的避免产品的缺陷。
第二篇：6西格玛6西格玛1.什么是6西格玛“σ”是希腊文的字母，是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。
一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。
六西格玛培训心得
在进行六西格玛培训后，我深深感受到了六西格玛管理的强大和深奥。
六西格玛是一种以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法。
它可以帮助企业减少浪费，提高效率，提升客户满意度。
在深入了解六西格玛之前，我对它的理解是，它是一种追求零缺陷的方法。
六西格玛不仅关注产品的缺陷率，更强调在整个业务流程中追求精确和一致。
它旨在通过减少变异，优化流程，从而提高企业的整体绩效。
六西格玛的核心原则是DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）。
这个
过程不仅帮助我们识别并解决具体问题，而且还可以对业务流程进行全面的分析，找出潜在的问题并解决它们。
在DMAIC流程中，我特别欣赏的是“控制”阶段。
在完成改进后，必须保持
成果并防止不良情况再次发生。
这需要建立监控和控制系统，以及实施相关的流程改进。
这个步骤确保了我们的努力不会白费，也防止了问题的复发。
然而，尽管六西格玛带来了许多优点，但在实施过程中也面临一些挑战。
比如，需要大量的数据分析和复杂的统计技术。
这需要我们具备强大的数据分析能力，并能够熟练运用各种工具和技术。
总的来说，六西格玛是一种非常有效的质量管理工具。
它可以提高产品质量，减少浪费，提高客户满意度。
虽然实施六西格玛需要大量的工作和技能，但是它的回报也是巨大的。
我相信，只要我们能够正确理解和实施六西格玛，我们就能够在竞争中取得优势，实现我们的业务目标。
学习“六西格玛”心得体会
学习“六西格玛”心得体会第1页共2页学习“六西格玛”心得体会经过对六西格玛的学习，我对六西格玛管理有了深入的了解，更加认识到国际先进管理方法对质量提升的重要意义。
它不仅仅是一套业务流程不断优化的方法，进而成为一种应对动态的竞争环境，提升企业竞争力，取得长期成功的企业战略。
体会一，确定需要改进的目标及其进度要慎重。
六西格玛管理是一种基于事实和数据的管理，是一种测量标准和偏差的工具，他的最大特点是可计量性，小到单一产品和服务可以衡量，中到一个部门、一个项目，大到一个企业都可以计量。
虽然六西格玛的运用范围很广, 但也不能草率地运用。
因为它必须以大量的数据为基础，因此，首先要考虑数据采集的可行性和准确性，否则项目成效将难以达到或无法完成。
体会二，要灵活有效地收集系统数据。
所有与过程相关的数据都有可能对问题分析产生直接或间接的影响，因此在开展活动之前必须对所需要采集的数据做好充分的规划，明确数据的类型？数据是否要对称？在什么环节、工序收集？怎样收集？抽样方案是什么？如果因为某一个数据的缺失或错误导致实验重做，不但浪费大量的人力、物力和时间，还将直接影响到数据分析的开展，甚至还会严重挫伤团队成员的活动积极性。
体会三，合理的选择分析工具。
在六西格玛活动的数据分析过程中，采用什么分析工具是一个很关键的环节，如果使用不当，同一组数据有可能得出不同的结果，从而导致错误的结论。
通过对现有数据和流程的分析建立事件发生原因的假设。
辨明少数关键的根本原因并对提出的假设原因进行验证。
体会四，针对关键因素确立最佳改进方案。
找出问题解决方案和检验解决方案，并将方案标准化，通过数据收集，数据分析，找到几个关键因素，努力使过程的缺陷降到最低，在经过对解决方案小规模试验后，开始实施改进活动，并对方案的实施予以及时评估。
体会五，新的系统流程的控制。
建立维持绩效的标准评估方法，使改进后的流程程序化并通过有效的监测方法保持过程改进的成果，在出现问题时及时解决和控制，以期整个流程充分发挥功效。
初识6西格玛质量管理——6西格玛培训学习心得体会
初识精益六西格玛质量管理——精益六西格玛培训学习心得体会六西格玛是质量管理工具和手段，六西格玛管理专家彼得S.潘德觉得，六西格玛是一种综合旳管理法，通过它获取、维持和扩大公司旳成功。
它需要对顾客需求进行分析，改善管理，发明新旳业务流程。
目前我们集团正在着手实行和履行6西格玛管理，以进一步提高公司管理水平，提高公司竞争力，9月5日-9月9日，我有幸参与了集团公司组织旳精益六西格玛质量管理旳学习培训，这次培训使我感触很深，受益匪浅，对自己旳理论水平和综合管理水平等均有进一步旳提高。
对于六西格玛在我以往旳学历教育中早已结识过，因此在参与培训之前觉得它不外乎是一种质量记录测量原则，是用来描述某一质量特性旳正太数据离散限度和反映该质量过程控制能力旳一种记录指标。
但是通过培训，结识到它不仅是一种记录测量原则，更是一种质量管理措施、一种业务方略和经营哲学。
一方面，总结一点本次培训对精益生产管理方式及其核心尚有对六西格玛管理旳初步结识：1. 精益生产管理方式精益生产管理方式，是一种以顾客需求为拉动，以消灭挥霍和迅速反映为核心，使公司以至少旳投入获取最佳旳运作效益和提高对市场旳反映速度。
其核心就是精简，通过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值旳活动（即挥霍），缩短对客户旳反映周期，迅速实现客户价值增值和公司内部增值，增长公司资金回报率和公司利润率，从而改善公司管理以增强公司旳竞争力。
2．结识六西格玛管理20世纪 60年代，日本从美国引入了质量控制旳思想，先后多次邀请美国出名质量管理大师戴明、朱兰等去日本传授质量管理思想，同步日本组织认真学习，开创性旳实行，使产品质量有了大幅度旳提高。
到了20世纪70年代末、80年代初，日本产品凭借过硬旳品质，从美国人手中抢占了大量旳市场份额，美国旳摩托罗拉公司在同日本组织旳竞争中，先后失去了收音机、电视机、半导体等市场，到了1985 年公司濒临倒闭。
面对残酷旳竞争和严峻旳生存形势，摩托罗拉公司痛定思痛，得出了这样旳结论：“摩托罗拉失败旳主线因素是其产品质量比日本组织同类产品旳质量差诸多”。
电力公司经理六西格玛培训心得体会
电力公司经理六西格玛培训心得体会按照国家电网公司党组安排，我参加了在###公司举办的第二期学习班。
时间虽短，但学习紧张有序，内容充实。
###公司新的管理理念、新的管理方法使人耳目一新，受益匪浅。
六西格玛理论的内涵六西格玛是一种以数据为基础，追求近乎完美无瑕的质量控制的理念、程序和方法。
这一方法依据严格的数据采集和统计分析，找出误差的根源，并导出消除这些误差的方法。
六西格玛管理要求企业建立一套完整的工作标准体系，并使之量化，企业管理的体制、机制必须与之相适应。
同时，要求员工必须具有很强的执行力，能够严格地执行各项工作标准。
###公司自1995年实施六西格玛管理以来，获得了巨大成功，营业利润一路飙升。
XX年又在原有六西格玛管理的基础上，提出了精益六西格玛管理。
目前，###公司已将其推广至生产、营销、管理各个方面，并形成了精益六西格玛管理文化。
寻找管理上的差距与实施了精益六西格玛管理的###公司相比，湖南省电力公司在管理上的差距非常明显。
一是管理理念上的差距。
在###公司，六西格玛已被固化为企业的管理理念，强调从组织整个经营的角度出发，而不只是强调单一产品、服务或过程的质量，强调组织要站在顾客的立场考虑质量问题。
在经营的所有领域追求“无缺陷”的质量，以大大减少组织经营全领域的成本，提高组织的竞争力。
六西格玛管理将组织的注意力同时集中在顾客和组织两个方面。
而我们对精细管理、质量控制的认识还很肤浅，远未形成以客户为关注焦点、以提高客户满意度和降低企业运行的资源成本为基本内涵的管理理念。
二是管理方法上的差距。
六西格玛瞄准的目标有两个：一个是通过提高顾客满意度来占领市场、开拓市场，从而提高组织的效益；另一个是通过降低资源成本，尤其是不良质量成本损失，从而增加组织的收入。
因此，实施六西格玛管理方法能给一个组织带来显著的业绩提升。
而我们历来“重发轻供不管用”，管理粗放，没有真正从满足客户需求和市场需要的角度想办法、采取措施。
六西格玛学习心得【精华】
在六西格玛管理中，最强调的是事实，公司的高层领导即使在以往的决策中很有经验，但在六西格玛管理中还应以事实为依据进行决策。
最能反映事实的是客户的满意度以及详实的数据。
下面是为大家收集整理的六西格玛学习心得，欢迎大家阅读。
精益六西格玛是系统地解决问题的方法和工具，是基于数据的决策方法，强调用数据说话，而不是凭直觉、凭经验行事。
六西格玛通过对真实数据进行科学分析得出结论，告诉我们问题的症结所在。
可以有力地指导现场生产，提高产品质量。
我们所在的企业往往有着诸多领域需要或值得改进，然而目前我们拥有的有限，决定了我们必须将重点放在那些顾客最关注、对企业影响最大的地方，不断提高顾客的满意度，同时提高我们企业的市场竞争力。
曲毅中航工业黎明管理与创新部主管工程师近一年的六西格玛培训结束了，经历痛苦与艰辛的历程，解答了我心中对于六西格玛、精益、平衡计分卡、EVA、现代生产管理等多种管理工具并存于管理体系中的疑惑。
心得概括起来即是两个“中心”、一种方法、一个精神：以顾客为中心; 以过程为中心，追求持续改进;科学的问题解决方法;以黑带为龙头，发挥团队作用。
温学兵中航工业西航车间工艺室主任精益六西格玛需要处理整个系统的问题，同时要分析和解决的问题也更复杂，需要与不同的部门进行沟通，需要得到更多的支持，所以没有领导的支持是不可能成功的。
领导的支持应该是实实在在的支持，而不是仅仅有口头上的承诺，所以这就要求领导也要参与到精益六西格玛管理变革中去，只有参与其中，才能发现问题，有力地推动精益六西格玛。
王贵春中航国际北京公司经理部主管业务经理黑带学习是一次超越自我的过程，意味着需要不断地追求，顽强地奋斗。
黑带意味着走前人没有走过的路，不断在工作中寻找新的起点。
今天无论是否能取得黑带资格，我都会把今天作为新的起点、新的开端，黑带并非结束。
邰炳芳中航工业吉控工程技术部工艺员自从学习六西格玛后，我深深地感到六西格玛对现代企业不可估量的作用。
6西格玛学习心得
用系统的方法指导设计
——学习6西格玛总结
紧张有序的两天学习过程对我来说充满新鲜感，作为一名设计员，从来没有深入思考过设计过程应该是怎样的，也没有认识到设计成熟的设计过程能够对避免产品缺陷起到显著的作用，更没有尝试过用系统的方法指导设计过程。
这对一个设计者来说是一种遗憾。
不过幸运的是，对我这样一个刚刚参加工作两年的新设计员来说，这种遗憾才初现苗头就被庆幸所取代了。
在参加工作以后，参加过几次排故过程，通过一系列试验找到的故障原因，多半是因为设计过程中没有使用系统的设计方法，而是一味借鉴原有型号，甚至仿制国外产品，在设计过程中一知半解。
试验过程中，我隐约感觉到这些试验工作本应该是在设计之初完成的，然而，实际情况是在产品定型，暴露问题之后才补充试验，这违背了正向设计过程，显然不是系统的方法所指导的设计过程。
随后，想要借助排故的东风，总结出一个部件的正向设计过程，但是未能如愿。
6西格玛黄带培训给了我一个明确的指导，也给我带来了许多新理论，春风拂面一般把我带到一个完美的境地，没有缺陷。
从一开始的需求识别，到设计优化，直至验证，6西格玛设计过程完整而明确，对设计工作有很大的帮助。
内部顾客等概念的提出，清晰地反映出了设计员的身份，更加明确的指出了设计员可能会面对的问题以及对这些问题应有的态度。
寓教于乐的互动环节，即活跃了课堂气氛，又给6西格玛披上了了一层实用的外衣，让我充分理解讲课内容，甚至消化吸收课程知识。
TRIZ 等理论与工具的介绍，更是带领我进入了一座闻所未闻得殿堂，使我对设计甚至管理有了更深层的思考与认识。
最后真心感谢能给我这样一次学习的机会，指导我今后使用系统的方法进行设计过程，最大程度的避免产品的缺陷。
六西格玛流程优化心得体会
六西格玛流程优化心得体会六西格玛是一种被广泛应用于流程优化的管理方法，通过对流程进行分析和改进，可以提高效率、降低成本、提升质量和客户满意度。
在实施六西格玛的过程中，我深刻体会到了以下几点心得体会。
首先，流程优化需要全员参与。
六西格玛强调的是整个团队的参与和合作，而不仅仅是由顶层管理者来决策和实施。
流程优化不仅仅是各个岗位的问题，而是整个流程中各个环节的问题。
因此，只有通过全员参与，才能更好地发现问题和改进流程。
我发现，在我们团队中，每个成员都有机会对流程进行分析和提出改进意见，这为我们的流程优化工作提供了更多的可能性。
其次，六西格玛强调数据驱动的改进。
在流程优化中，准确的数据是非常重要的。
只有通过收集和分析数据，我们才能了解流程中存在的问题和瓶颈，从而提出针对性的改进措施。
在实施六西格玛过程中，我们充分利用各种数据收集工具和技术，分析了大量的数据，为我们指导我们的流程优化工作提供了重要的依据。
再次，六西格玛着重于持续改进。
流程优化不是一次性的工作，而是一个持续不断的过程。
通过六西格玛的方法和工具，我们能够建立起一个持续改进的机制，不断推动流程优化的工作。
在我们的团队中，我们建立了一个定期评估和改进的机制，每个月都会对流程进行一次全面的评估，并针对存在的问题制定改进计划。
这种持续改进的机制使得我们的流程优化工作能够不断地迭代和提升。
此外，六西格玛注重的是团队的协作和沟通。
在流程优化中，很多问题涉及到不同职能部门的合作和协调。
只有通过各个部门之间的良好沟通和协作，才能够真正解决问题和改进流程。
在我们团队中，我们通过定期的跨部门会议和项目讨论，以及建立协作平台和沟通渠道，促进不同部门之间的合作和信息共享。
这种协作和沟通的机制加强了我们团队的整体效能，也提高了流程优化的效果。
最后，流程优化是一个需要持续投入和坚持的工作。
六西格玛的方法和工具可以帮助我们发现和解决流程中的问题，但需要我们不断地投入人力和资源，才能够真正取得可持续的改进效果。
学习六西格玛黄带学习心得
学习六西格玛黄带学习心得学习六西格玛黄带学习心得我经过2天六西格玛黄带的培训，初步学习到了运用六西格玛管理工具引导的思维，提供的流程，发现问题、分析问题、解决问题。
一是，要真正把下一道工序作为顾客。
六西格玛要求把顾客放在首位，这就使我们在实际工作中，必须站在顾客的角度去换位思考问题，只有真正把下一道工序作为顾客，你才能主动了解顾客的需求是什么？并尽量考虑下一道工序的要求，认真做好相应的服务，使推诿扯皮现象减少，工作效率快速提高。
二是，要真正根据事实数据进行管理。
六西格玛的首要规则便是把问题进行量化，量化的数据能被测量，然后再运用相关资料来分析，用数据来描述问题与差距。
所以，数据必须可靠，数据必须真实，数据必须与事实相符。
三是，要真正在工作中尊重流程。
六西格玛是把流程当作实现成功的有效工具，当作达到目标的最佳路径，其实质是一种提供顾客价值与竞争优势的方法。
所以，我们要提升顾客满意度，以流程的执行作为工作的标准是必须做到的。
四是，要真正做到积极主动地管理。
当管理工作成为各级管理者的主动行为时，要做的事情就很多了，例如：战略目标确定后，要根据实际情况作不断地完善；设定明确的优先管理事项，旨在强调要将救火式管理转变为防范式管理。
由于经常自我质疑“为什么要这么做？积极主动地去管理，寻找过程中潜在的失效，研究失效的原因及后果，并采取必要的预防措施，从而提高产品质量的可靠性，提升顾客的满意度。
五是，要真正做到能力合作无边界。
改进企业内部各部门之间、企业与供应商之间、企业与顾客之间的合作关系，可以给企业带来良好的回报。
从搭积木、投石器练习，我们得出了以上结论。
六是，要真正做到追求完美与容忍失败并存。
通过六西格玛黄带的学习，我认识到，员工在不断追求降低成本、完善服务的过程中，要给予他们追求完美的动力，也要给予他们容忍失败的理解，使他们在错误中得到学习，在失败中走向成功！。
六西格玛学习体会
六西格玛学习体会在六西格玛管理方法中，最注重的是客观事实，企业的管理层即便在过去的管理决策中很有工作经验，但在六西格玛管理方法中还要以客观事实为根据开展管理决策。
最能体现客观事实的是顾客的满意率及其详尽的数据信息。
下边是我为大伙儿搜集整理的六西格玛学习体会，热烈欢迎大伙儿阅读文章。
六西格玛学习体会篇 1 精益求精六西格玛是系统化解决困难的方式和专用工具，是根据数据信息的管理决策方式，注重用数据说话，而不是凭感觉、凭工作经验做事。
六西格玛根据对真正数据信息开展科学研究分析下结论，告知大家难题的症结所在。
能够强有力地具体指导当场生产制造，提升产品品质。
大家所属的公司通常拥有众多行业必须或非常值得改善，殊不知现阶段大家有着的資源比较有限，决策了大家务必将关键放到这些消费者最关心、对公司危害较大的地区，持续提升消费者的满意率，另外提升大家公司的竞争能力。
曲毅中航工业黎明曙光管理方法与自主创新部负责人技术工程师近一年的六西格玛学习培训告一段落，历经痛楚与艰苦的过程，解释了我心中对于六西格玛、精益求精、平衡记分卡、EVA、当代企业生产管理等多种多样可视化工具共存于管理方法体系中的疑虑。
体会心得归纳起來就是2个“管理中心”、一种方式、一个精神实质：以消费者为管理中心; 以全过程为管理中心，追求完美持续改善;科学研究的难题解决方案;以黑带为水龙头，充分发挥精英团队功效。
温学兵中航工业西航生产车间加工工艺室主任精益求精六西格玛必须解决全部系统软件的难题，另外要剖析和处理的难题也更复杂，必须与不一样的单位开展沟通交流，必须获得大量資源的适用，因此沒有领导干部的适用是不太可能取得成功的。
领导干部的适用应该是切切实实的适用，而不是只是有口口声声的服务承诺，所以这就规定领导干部还要参加到精益求精六西格玛管理方法转型中去，仅有参加在其中，才可以发觉问题，强有力地促进精益求精六西格玛。
王德春中航国际深圳公司项目部负责人营销经理黑带学习是一次超越自己的全过程，代表着必须不断追求完美，坚强不屈地拼搏。
六西格玛学习心得
六西格玛学习心得六西格玛培训心得油烟机L01A程大恒还记得第一次听到“六西格玛黄带培训”这个专业术语的时候，自己一脸的茫然，一不小心就会念错。
通过在公司的学习.渐渐的对这项管理制度有了一些的了解。
很感谢公司提供的五天的六西格玛黄带培训课程.让我学到了很多专业知识，对以后的工作有很大的帮助。
下面，简单的谈谈这次培训的心得。
4月6；7；10号那几天也是这培训几天记忆最清楚的那天，第一节课是“李永叁（李老师）”的课程，首先是告诉我们来培训的目的是什么？一.培养人才（个人的思维/思路要清晰），二.要持续改善不断创新，三.工具的融入流程，最后形成文化。
而后我们建立了一个小组，小组6人我们的组名是雪狼。
另外，我还接触了一些六西格玛常用工具，其中，印象最深刻是QC七大工具其中之一的柏拉图.首先讲一下柏拉图的用意：也就是当我们解决问题时总会发现产生问题的要因很多，最好的方法是找出其影响度最大的几个要因，谋求改善对策.有效的解决问题，柏拉图就是这样的一种供你寻找重要要因的一种统计工具。
让我这个从来没有接触过这种培训的也学到了不少的知识.最后不得不提的还有团队的重要性。
不管做什么事情团队的力量是无限的.而不是单单靠某个人的聪明才智。
团队是否成功运作直接影响到事情成功与否。
在培训的时候，我们做了一些团队合作比如制作纸飞机.然后发现，大家齐心协力的时候，不仅仅能出色的完成任务，还能在其中得到很多知识和乐趣。
这次培训的学员，很多都有一定的理论基础.大家也都慷慨的分享自己的知识，彼此交流的非常愉快。
2、精益生产杨老师在培训过程中提到一个很重要的点，五大原则七大浪费，其中五大原则是指：价值，价值流，流动，拉动，尽善尽美。
五大原则不多说，侧重提到七大浪费，这七大浪费指的生产过剩的浪费.不合格产品的浪费.等待的浪费.动作上的浪费.搬运的浪费.加工本身的浪费.以及库存的浪费。
根据这七点，可以看到这些浪费在实际生产中有很明显的存在，然而能减少这些浪费对公司而言是一笔成本的节约. 其中还讲到很多企业运用精益六西格玛的理论与方法，给企业带来了成本的节约.给企业的发展提供很好的方法。
六西格玛学习心得(最新)
六西格玛学习心得精益六西格玛是系统地解决问题的方法和工具，是基于数据的决策方法，强调用数据说话，而不是凭直觉、凭经验行事。
六西格玛通过对真实数据进行科学分析得出结论，告诉我们问题的症结所在。
可以有力地指导现场生产，提高产品质量。
我们所在的企业往往有着诸多领域需要或值得改进，然而目前我们拥有的资源有限，决定了我们必须将重点放在那些顾客最关注、对企业影响最大的地方，不断提高顾客的满意度，同时提高我们企业的市场竞争力。
曲毅中航工业黎明管理与创新部主管工程师近一年的六西格玛培训结束了，经历痛苦与艰辛的历程，解答了我心中对于六西格玛、精益、平衡计分卡、EVA、现代生产管理等多种管理工具并存于管理体系中的疑惑。
心得概括起来即是两个“中心”、一种方法、一个精神：以顾客为中心;以过程为中心，追求持续改进;科学的问题解决方法;以黑带为龙头，发挥团队作用。
温学兵中航工业西航车间工艺室主任精益六西格玛需要处理整个系统的问题，同时要分析和解决的问题也更复杂，需要与不同的部门进行沟通，需要得到更多资源的支持，所以没有领导的支持是不可能成功的。
领导的支持应该是实实在在的支持，而不是仅仅有口头上的承诺，所以这就要求领导也要参与到精益六西格玛管理变革中去，只有参与其中，才能发现问题，有力地推动精益六西格玛。
王贵春中航国际北京公司经理部主管业务经理黑带学习是一次超越自我的过程，意味着需要不断地追求，顽强地奋斗。
黑带意味着走前人没有走过的路，不断在工作中寻找新的起点。
今天无论是否能取得黑带资格，我都会把今天作为新的起点、新的开端，黑带并非结束。
邰炳芳中航工业吉控工程技术部工艺员自从学习六西格玛后，我深深地感到六西格玛对现代企业不可估量的作用。
作为一种管理工具，六西格玛可以帮助企业改善流程、降低废品率、提高工作效率、减少浪费等等。
而作为一种管理思想，六西格玛引导企业以流程、品质、浪费为关注目标，从而最终达到强健企业骨骼，提升企业产品竞争力的目的。
精选参加＂六西格玛＂学习有感【汇总】
通过“参加六西格玛企业领导工作坊”的学习、训练，思路开阔了很多，感悟颇深，以前处理问题时，总是眉毛胡子一把抓，使工作被动地处于一种无序、低效率的状态，属于那种“站着睡觉的人”。
学习六西格玛之后，使我明白怎样才能使工作更精确、更轻松、更容易。
六西格玛(SixSigma)首先是一种做事哲学，业务方法，它不仅仅是适用在制造业，同样也适用在服务业，具有广泛的普适性。
六西格玛的中心思想是在一个过程中你能否测量出有多少缺陷，以及能否系统地找出消除它们的方式。
六西格玛首先以顾客为导向(ACFC)，以业界最佳为目标(BEONEORBETWO)，以数据为基础(DATA),以事实为依据(实事求是)，以财务评价为结果(利润增长)，持续改进企业经营管理的思想方法，实践活动、文化理念(三个层次)，最终提高企业利润(核心).既然学习了六西格玛，了解六西格玛能给我们的工作带来改进，那么我们就要利用六西格玛来改善生产和服务流程，提升产品、服务质量以及客户忠诚度。
而不是学完之后，仅在嘴上说说，将其挂在墙上或束之高阁，抑或将六西格玛思想仅仅停留在意识领域，怎么办呢?只有将培训与项目实施相结合，六西格玛是务实的实践，它强大的生命力是来源实践，回到实践，在实践中发展，最终让企业获益。
企业要快速又稳定的成长，其关键因素是企业的“人”，人和事是企业最重要的两个要素。
任何一个人、任何一个企业均有他追求的目标。
但在追求目标的过程中，总会有许多有形与无形的障碍;推进六西格玛首先要突破一些障碍。
要有最高决策者的支持，员工的配合，自上而下，强调人员的参与和实践;中国人做事有“十分钟”热情，过了那十分钟就热情骤减，而实施六西格玛是一个持久的过程，不会立竿见影，1996年度GE公司实施六西格玛管理投入200万美元，产出170万美元，净收益负30万美元，但GE公司没有放弃实施六西格玛，1997年GE六西格玛管理投入380万美元，产出780万美元……到2000年度GE六西格玛管理投入600万美元，公司获利高达25亿美金，如果GE1996年度实施六西格玛失败后，没有继续坚持推行六西格玛，也许没有今天如此骄人的业绩。
六西格玛心得体会(3篇)(完整文档)
六西格玛心得体会(3篇)（完整文档）在平日里，心中难免会有一些新的想法，往往会写一篇心得体会，从而不断地丰富我们的思想。
大家想知道怎么样才能写得一篇好的心得体会吗？以下是我帮大家整理的最新心得体会范文大全，希望能够帮助到大家，我们一起来看一看吧。
六西格玛心得体会篇一可能每家公司都会提出类似这样的口号：追求卓越。
但是现实中，追求卓越实施起来却很困难。
在六西格玛管理哲学中，追求卓越不再是一句空泛的口号，而有实实在在的体现。
在当前激烈的市场争夺中,优胜劣汰，公司需要持续不断地追求卓越。
因此，在六西格玛的管理哲学中，很重要的一点就是追求卓越，公司领导层和公司的全体员工都处于不停的努力之中。
在如何选取项目章节,我学到了如何将六西格玛的方法如何与公司的战略部署相互关联,既从公司的战略部署中选取关键项目,这样一来,用六西格玛的方法论将战略的实施有机的结合,保证了六西格玛的资源支持,高层关注,收益也会关系到公司的重大收益.科学决策:六西格玛以事实为基础的进行科学决策六西格玛管理哲学体现了科学决策是以事实为依据的。
有别于其它以经验为依据的决策，六西格玛更愿意相信数据而不是经验。
六西格玛相信：所有的结果都是可以测量、改善，并可以加以有效控制的。
所有的输出都需要量化，产品要有衡量品质的指标，而服务质量也要按照一定的规则进行量化。
在六西格玛管理中，最强调的是事实。
公司的高层领导即使在以往的决策中很有经验，但在六西格玛管理中还应以事实为依据进行决策。
最能反映事实的是客户的满意度以及详实的数据。
标本兼治:六西格玛提供强大的解决管理问题和质量问题途径当公司在管理或流程方面遇到问题时，一般会首先分析目前的状态，找到造成问题的根本原因，然后针对原因采取最适合的相应措施来解决问题。
但是在六西格玛中，解决管理或流程问题的方法与普通的方法有所区别。
在六西格玛中，解决问题要经过一系列必要的程序，正因为这样，六西格玛才能如此有效地解决流程过程中所出现的各种问题过去，人们解决问题大多是依赖于自身的经验，然而六西格玛则用科学的方法加以解决。
六西格玛黄带培训总结
六西格玛黄带培训总结出差人员：XXX.XXX.XXX时间：2020年X月X日-2020年X月X日本次出差的目的是了解六西格玛课程的基础，主要了解六西格玛的基本概念，掌握正态分布及中心及中心极限定理，掌握数据的种类及基本统计知识，了解六西格玛统计软件及其基本操作，明确六西格玛项目的选择，掌握六西格玛DMAIC方法论的逻辑，理解六西格玛各阶段的工作实施，明白六西格玛各阶段工具的正确应用。
课程安排：第一天：am课程导入、六西格玛概述、六西格玛项目选择pm定义阶段、基本统计知识、中心极限定理第二天：am测量阶段、分析阶段pm优秀的六西格玛项目分享、改进阶段第三天：am控制阶段、标准化、防呆法Pm优秀的六西格玛项目分享、测试首先进行讲解六西格玛的概述，介绍了质量管理的发展历史，从质量萌芽阶段（没有专门质量检验人员，员工即使生产者也是检验者），到质量检验阶段（提出原始的分工合作），再到质量控制阶段（由事后检验变为过程检验），到全面质量控制阶段（人人都要参与采购、设计、仓储等过程全面的质量控制），到现在的六西格玛管理。
六西格玛管理是一个基于事实的、数据驱动的改进哲学，它重视缺陷的预防而不是缺陷的检测。
通过减少变差和浪费来驱动客户满意度和底线结果，每个员工都要参与其中。
六西格玛黄带人员的职责：负责做本质的业务，履行使用简单的六西格玛技法，已现场改善为中心进行黄带项目的课题。
其次讲述了项目选择的重要性、要点及优先顺序。
一个项目选择的好坏决定项目能否事倍功半或者事半功倍。
进行项目选择主要参考六个方面：1.顾客要求改进的；2.影响成绩必须要改进的——造成公司和事业部损失的问题；3.为实现公司战略必须履行的；4.适当的范围，短时间内能出成果的（经典的需要3-6个月，简化的需要1-3个月时间）；5.是潜在的问题，但目前不好用数值表示的问题；6.改进过程的。
之后讲述了项目问题的陈述，在问题的陈述过程中，锻造公司需要借鉴几个方面：1陈述问题时，不应包含造成问题的原因（时有发生）；2.不应提出一个改进方案（经常发生，讲述问题的时候立刻就能将方案决定）；3.陈述问题时，不应对相关人员加以指责（六西格玛是为了改进流程，通过流程优化而解决问题，而不是追究相关人员责任。
6西格玛的学习心得
精益六西格玛学习小结通过参加精益六西格玛培训学习，使我认识到六西格玛不仅仅是质量管理的工具和手段，而是一种综合的管理法，可以广泛应用到金城三产经营管理过程中，学习仅仅是一个过程，更主要的是如何应用到我们的实际工作中。
在建设工程项目管理过程中，同样可以应用精益六西格玛的管理理念进行质量、进度、安全造价的控制和管理。
观念的转变是精益六西格玛学习的收获之一，例如，在实际工作中界定客户是一项关键的工作，“下道工序是上道工序的客户”的观念很好的界定了在施工管理过程中谁是客户的问题，使得施工管理过程中工序之间的有序搭接和流水节拍的控制减少矛盾。
关键线路法对于工程项目工期的控制管理十分有效，找出影响工序进展的关键工作，构成关键线路，对关键线路上的关键工作进行工期优化，就可以缩短有效工期。
收获之二是使我认识到指标量化的重要性，可量化的指标才是可以考量的指标，量化管理就是管理科学的基础，因此重视数据管理，减少主管臆断，排除模糊概念，是推行六西格玛管理首要解决的问题。
同时，精益六西格玛结合平衡记分卡考核指标的制定，针对每一件事，每一名员工，做到可以做到让科学的数据说话。
收获之三是，精益六西格玛的流程改造是一个科学推进、持续改进的过程。
六西格玛的目标制定，是基于顾客期望，是阶段性的，不断提升的，流程改造的实施，给我们带来的不仅仅是可观的经济效益,更重要的是它所带来的是人的思想、意识的转变。
另外，企业的各部门领导在推进六西格玛过程中应当起到一个承上启下的作用，部门领导在六西格玛推进过程中不仅要有执行力，做到率先垂范，同时还要带领部门职员，进行全员六西格玛管理，因此，作为基层部门管理者，之前必须对六西格玛有一定的了解和必要的思想准备，从而营造六西格玛氛围，做到自上而下人人参与。
2012-5-17。
六西格玛成功（6sigma）案例学习[优秀范文五篇]
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六西格玛成功（6sigma）案例学习[优秀范文五篇]第一篇：六西格玛成功(6sigma)案例学习6sigma成功案例**电子：步伐稳健行走于6σ之路2000年12月，第十届台湾品质奖的颁奖典礼上，在评审“品质不折不扣”的理念下，**电子以多年来致力追求品质的决心与成就，脱颖而出，获得台湾品质奖。
细察**电子追求品质的努力、实践品质的过程，得以知道这个奖得来实至名归。
**电子自1994年起，就在董事长许胜雄的领导下，努力实践6σ(Six Sigma)的品质策略。
何谓6σ？σ在字面上的定义是为统计学上的标准差，简单来说，σ是一个测量品质的标准工具，它代表一种绩效目标，也是一种品质改善的观念。
达到6σ表示每百万次中只会出现3.4个错误，几乎等于零缺点。
σ曾经协助许多世界级企业展现惊人的成绩，它曾经使通用电气（GE）公司迈向营运的高峰，被杰克韦尔奇称许为通用所采用的过最重要的管理措施；也是西方企业力抗日本企业反败为胜的法宝。
提起**电子导入6 σ的原由，**电子副总经理陈乃源表示：“起源于为了满足顾客对品质的要求。
”在未实行6 σ前，**电子所生产的产品错误率颇高，无法达到客户满意，除容易引起顾客的抱怨，相对也缺乏竞争力。
为了提高竞争力，**电子决定导入6 σ。
当时**电子派遣了一批人员到美国接受6σ的训练课程，其中成员包含总经理、数位副总及相关人员，陈乃源也是其中之一。
受训回国后，陈乃源全心投入**电子执行6 σ的架构规划。
陈乃源指出：“实践6 σ的基本原则，是以顾客需求为出发点，一切改善都必须以顾客需求为主，它讲求从制造过程开始改进，而不是看产品产出最后的结果，因为产品事后的修补往往要花费更多的成本。
品质改善最重要的是要从根源做起，也就是在设计时就减少错误的机会。
尤其是在产品生命周期急速缩短的今天，已没有时间让你尝试错误了，也无法再像过去一样等生产过程结束后再统计错误，必须在设计的时候就减少错误的发生，把线上的制程能力及零件的制造能力都计算、考虑进去，让产品合于标准，将制造流程改善，一次就做好，使得后续不至于有错误发生。
六西格玛学习心得
六西格玛学习心得近期公司对我们进行了六西格玛培训，在这说说自己的学习心得。
每月公司举行升旗时，我们都要背诵公司十二字精神，其中两个字是“卓越”。
但是现实中，追求卓越实施起来却很困难。
在六西格玛管理哲学中，追求卓越不再是一句空泛的口号，而有实实在在的体现。
在当前激烈的市场争夺中,优胜劣汰，公司需要持续不断地追求卓越。
因此，在六西格玛的管理哲学中，很重要的一点就是追求卓越，为此公司领导层和公司的全体员工都处于不停的努力之中。
首先科学决策。
六西格玛管理哲学体现了科学决策是以事实为依据。
有别于其它以经验为依据的决策，六西格玛更愿意相信数据而不是经验。
六西格玛相信所有的结果都是可以测量、改善，并可以加以有效控制的。
所有的输出都需要量化，产品要有衡量品质的指标，而服务质量也要按照一定的规则进行量化。
其次标本兼治。
六西格玛提供了强大的解决管理问题和质量问题的方法。
当公司在管理或流程方面遇到问题时，一般会首先分析目前的状态，找到造成问题的根本原因，然后针对原因采取最适合的相应措施来解决问题。
但是在六西格玛中，解决管理或流程问题的方法与普通的方法有所区别。
在六西格玛中，解决问题要经过一系列必要的程序，正因为这样，六西格玛才能如此有效地解决流程过程中所出现的各种问题过去，人们解决问题大多是依赖于自身的经验，然而六西格玛则用科学的方法加以解决。
六西格玛通过数据来揭示流程内部的规律，使之上升到科学的层次。
人们知道，实验可以用来揭示物质的内在规律，然后再把规律应用到实践中为人们服务。
六西格玛用科学的分析来代替以往常用的个人经验，揭示出了流程中的关键因素，帮助公司提高流程水平，使流程有突破性的改进。
六西格玛的工具并不都是六西格玛本身发明的，而是质量大师们多年摸索出来的成果。
六西格玛将这些工具结合起来，形成了一套全新的系统。
在这个系统中，这些工具被按照一定的思路串联起来以帮助企业解决问题，一个工具只能帮助解决一方面的问题；一整套的系统工具用来帮助解决企业的整体问题。
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六西格玛学习心得
经过两天六西格玛的培训，学到了许多先进的方法和思路，可以运用六西格玛管理工具提供的流程，寻找问题，分析问题，解决问题，改变了以往的盲目性，片面性。
感慨很多。
1，真诚关心顾客。
六西格玛要求把顾客放在第一位。
例如在衡量部门或员工绩效时，必须站在顾客的角度思考。
我所负责的部门是铸造部，从原材料进厂到铸件生成，里面有许多工序，如果每一个人把下一道工序看作是顾客，先去了解顾客的需求是什么，这些需求有没有改变。
充分了解这些信息后，才能开始按工序进行生产，并且在生产过程中尽量考虑下一道工序（顾客）需求，并且提供相应的服务（返工），相信常见的推诿现象大为减少，铸件合格率，效率会明显提高。
依次类推至公司，集团，目前的好多问题会迎刃而解。
2，根据资料和事实管理。
近年来，虽然管理知识渐渐受到重视，但是大多数企业仍然根据意见，假设和拍脑袋来作决策。
六西格玛的首要规则便是把问题量化，量化的数据能被测量，然后再运用相关资料来分析，用数字描述公司的现状离目标有多少差距。
在面对任何课题时，我们都要问自己：我确实需要什么资料或信息？资料或信息可靠性多少？如何使用资料和信息？如我们铸造部根据铸件缺陷类型对每个铸件进
行工艺改进，这就需要对铸件废品类型进行分类，如砂孔，气孔，缩孔等。
在分类过程中，负责检验的员工的职业技能存在差别，对缺陷类型的判断就有误差。
而要提高数据的可靠性，就需要对检验员工进行职业技能的培训，让其加强学习，提高其技能，缩小判断误差。
3，以流程为重。
无论是设计产品或提升顾客满意程度，六西格玛都把流程当作是通往成功的交通工具，是一种提供顾客价值与竞争优势的方法。
流程可以随时重新设计，寻找达到目标的最佳路径，以配合顾客与业务需求的变动。
4、主动管理。
企业必须时常主动去做那些一般公司常忽略的事情，例如设定远大的目标，并不断检讨；设定明确的优先事项；强调防范而不是救火；常质疑“为什么要这么做”，而不是常说“我们都是这么做的”。
我们现在在新品开发的初级阶段，就制定潜在失效模式及后果分析（FMEA）,根据以往经验及产品特性，自工艺设计阶段开始，通过分析，预测设计，过程中潜在的失效，研究失效的原因及后果，并采取必要的预防措施，以避免或减少这些潜在的失效，从而提高产品、过程的可靠性。
5、协力合作无界限。
改进公司内部各部门之间、公司和供货商之间、公司和顾客间的合作关系，可以为企业带来巨大的商机。
六标准差强调无界限的合作，让员工了解自己应该如何配合组织大方向，并衡量企业的流程中，各部门活动之间，有什么关联性。
6、追求完美，但同时容忍失败。
在六西格玛企业中，员工不断追求一个能够提供较好服务，又降低成本的方法。
企业持续追求更完美，但也能接受或处理偶发的失败，从错误中学习。