低压管道安装工程施工方案

低压管道安装工程施工方案

2010-04-24 10:43:43 阅读5 评论0 字号：大中小

镇海炼油化工股份有限公司

化肥厂锅炉煤代油技改项目安装工程低压管道安装工程

施工方案

编制：刘长力

审核：周良晖

审定：周小强

批准：钱升华

浙江省开元安装集团有限公司

炼化热电工程项目经理部

二0 0二年十二月十八日

目录

1、工程概况 2

2、工程执行的施工验收规范、标准 2

3、施工准备 3

4、主要施工方法及技术措施 5

5、施工顺序 6

6、质量控制及保证措施10

7、劳动力及机具计划11

8、安全文明措施 13

1、工程概况

1.1工程名称：低压管道安装工程。

1.2建设地点：镇海炼化公司化肥厂。

1.3建设单位：镇海炼化股份有限公司。

1.4设计单位：机械工业第二设计研究院。

1.5工程质量监督部门：镇海炼化工程质量监督分站。

1.6要求质量标准：优良。

1.7工程内容及简介

本工程设计标高以主厂房地坪±0.00m为基准，所有管道的标高均指管中心标高。管线设计参数具体详见各管线图纸。

工程施工范围包括除氧加热蒸汽管道、汽平衡管道、工业废气管道、硫磺废气管道、给水泵冷却水管道、汽机部分排空管道、低压给水管道、疏水箱上水管道、电除尘器灰斗气化风管道、疏水箱有关管道、冷水再循环管道、除氧低加抽气管道、除氧器溢放水管道、精制器改造管道、厂区动力管道P1-P4配管及系统配套中低压管道的安装。

2、执行的施工及验收规范、标准

（1）《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-94 （2）《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》DL5007-92 （3）《电力建设施工及验收技术规范》——钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇DL/T5069-96

（4）《电力建设施工及验收技术规范》——管道焊接接头超声波检验篇DL/T5048-95

（5）《电力建设施工及验收技术规范》（管道工程）

（6）《电力建设施工及验收技术规范》（焊接工程）

（7）《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》SD340-89

（8）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

（9）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB5023 6-98

（10）《夹套管施工及验收规范》FJJ211-86

（11）《电力建设施工及验收技术规范（化学篇）》DLJ58-81

3、施工准备

3.1施工技术准备必须具备以下条件

3.1.1施工图纸和有关设计文件

3.1.2图纸已会审，施工方案已编制并批准、各类材质的管道焊

接工艺评定已做且符合规程要求。焊接工艺卡已编制。接到施工图纸后，项目部技术负责人应及时组织有关人员熟悉施工图纸，编制作业指导书，向施工班组技术交底，让施工班组领会设计意图，知道重点、难点，使班组预制工作能更深化、彻底，并确保预制的准确性。

3.2施工场地准备

预制及施工场地符合“三通一平”条件。管道预制场地选择在我公

司容器厂龙门吊场地旁边设一80m2钢制平台。

3.3物资及人力资源准备

施工机具已备齐，劳动力已到位。

3.3.1焊工要求

担任本工程焊接的焊工必须持有按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格的焊工合格证。持证焊工所承担的焊接项目必须与考试合格项目相符。施焊焊工必须严格按照焊接工艺卡的要求进行焊接。

焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，当出现重大质量问题时，及时报告有关人员，不得自行处理。焊缝焊接完毕应清理焊接及飞溅，做好自检工作打上焊工钢印，填好焊接记录。

3.3.2焊接材料

工程中所使用的各种焊接材料必须有质保书或合格证，否则不得使用。施工现场设焊材室，由专人负责对焊材进行管理、烘干、发放及回收等工作。焊条应按规定的烘干温度进行烘干，焊条的烘干温度见表1

表1

焊条烘干时每只烘箱每次只能烘一种牌号，储存是应分格挂牌储存，以免搞错焊条。焊工领出的焊条应放入保温桶内，随用随取。当日剩余的焊条及焊条头应交回焊材室。焊接材料的选用见下表2

3.4材料准备

材料已验收并有材料质量保证书和合格证。

3.4.1管子、管件、管道附件及阀门的检验

3.4.1.1管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准。

3.4.1.2管子、管件、管道附件及阀门到货后，应检查是否是设计所要求的材质、规格及技术参数，并做好醒目标记。

3.4.1.3管子、管件、管道附件及阀门在使用前进行外观检查，其表面要求为：

（1）无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；

（2）表面应光滑，不允许有尖划痕；

（3）凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。

3.4.1.5阀门检验

低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于1 0%（至少一个）的比例抽查进行严密试验，若有不合格者，再抽查20%，如仍有不合格，此类阀门应逐个进行严密性试验。阀门的严密试验按1.25倍铭牌压力进行。

3.4.1.6管道的弹簧支吊架外观及几何尺寸应符合下列要求。

⑴弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷。

⑵弹簧尺寸偏差应符合图纸要求。

⑶弹簧工作圈数偏差不应超过半圈。

⑷在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的±10%。

⑸管道支吊架弹簧应有出厂合格证书。

⑹支吊架生根结构上的孔采用机械钻孔。

4、施工顺序

施工准备→材料验收、标识→原材料检验→管内清理→管道除锈、刷油→下料切割、坡口、打磨→组对→焊接→焊缝检查→探伤→尺寸校核、组对成段→焊缝检查→管段内部彻底清理→封口→标识→运输至现场→焊接→焊缝检查→探伤→压力试验→保温→清洗→竣工验

收

5、主要施工方法及技术措施

5.1管道安装

管道安装要严格按照施工图进行施工，无设计人员同意，不得改动施工图纸，管子应采用工厂化预制，减少现场安装的焊接。本工程很多小管径管线及疏放水无设计安装图，施工中应按现场走向布置管线或以系统图作为安装依据，视现场实际情况安装。管线布置应合理，不得妨碍通道及其他管线的布置，阀门布置在便于操作的地方，有热膨胀的管道应采取必要的热补偿措施。疏放水管及母管线的布置应短捷，且不影响运行通道和其他设备的操作。放水管的中心与漏斗中心