制造部工作流程

制造部工作流程Newly compiled on November 23, 2020

目前环节中需要改善的重要影响点

一、生产作业计划

二、 1.

三、 2.

四、 3.

五、

六、 1.

七、 2.

八、 3.中间工序

九、偏差批准

注：

○1ECN为图纸技术修改

○2PECR为请求修改报告单

制造部

2000年4月7日

制造部提出的要求

1.跟踪物料入库，出库之间在各生产单位的变位包括位置的变化，

件号的变化。

2.在生产过程的位置反映出这零件的费用。

3.对某件包括中间工序，时间上的概念，是否需加班。

4.生产计划物料投放提前期。

5.确定供应商的供货期及供货量及最小订货量，随时提醒订货。

6.当有备件订单时应显示包括远程库的库存，及生产日期。

7.跟踪售后车辆状态，特别是在保修期零部件。

8.库存里控制ECN，有些修改在库存消耗尽后进行。

9.确定生产车间的转手，长期控制。

10.在零件和物料使用上倡导先进先出。

11.对车间部件形成配套指令，不能把后装的部件先出库，先装的东西应该先到生产现场。

12.以PLI和工艺文件附加库存数据控制生产计划系统不支持人为调整。

13.对每个车辆先在内部形成IOPO反应重要部件的制造日期掌握哪些是有用户的，哪些是无用户的东西。

14.跟随有订单的件一直到发货，在什么地方。

15.将所有的检验记录进入系统，物料，工装，整车。

16.提醒不均衡生产。

17.准确提出怠工因素或不能完成计划的因素。

18.支持固定资产，动力能源等部分的管理（设备部那块）

19.反映每个岗位废残品的数量金额。

20.有双语支持。