制造部工作流程

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（完整word版）生产制造公司各部门业务流程图汇总.docx

（完整word版）生产制造公司各部门业务流程图汇总.docx××××××××制造有限公司流程图2013年11月目录封面 (1)目录 (2)业务总流程图 (4)1、企管部业务流程图1.1、员工招聘流程 (5)1.2、员工离职流程图 (6)1.3、员工转岗流程图 (6)1.4、工资核算发放流程图 (7)1.5、文件管理流程图 (8)1.6、员工社保办理流程图 (8)1.7、员工请假流程图 (9)1.8、员工年休假流程图 (9)1.9、办公用品申领流程图 (9)1.10、食堂结算流程图 (10)1.11、试用期转正（定岗）流程图 (10)2、生产计划部业务流程图2.1、生产流程 .............................................................................................. .112.2、材料申购流程 (12)2.3、材料采购流程 (13)2.4、材料领用流程 (14)3、设备部业务流程图3.1、设备检修流程图 .................................................................................. .153.2、设备采购流程图 (16)3.3、设备报废流程图 (17)3.4、备品备件流程图 (18)3.5设备工具管理流程图 (19)4、储运部业务流程图4.1、主材、辅料入库流程图 (20)4.2、原材料出库流程图 (20)4.3、成品入库流程图 (21)4.4、成品发货流程图 (22)4.5、备品、备件及消耗品入库流程图 (23) 4.6、备品、备件及消耗品出库流程图 (23) 4.7、工具领用管理程序 (24)4.8、垃圾清理流程图 (24)4.9、废料清理流程图 (25)5、防腐保温事业部生产作业流程图 (26)6、质检部工作流程图 (27)41、企管部业务流程图1.1、员工招聘流程序作业流程号1用人需求申请OKNG制定招聘计划2OK3NG审批OK4发布招聘信息5收集应聘信息/资料OK6NG初试OK7NG 责任人使用表单用人部门主管经理 /部长企管部企管部人事管理员人事管理员《求职人人事管员登记理员表》企管部用人部《求职人门员登记表》作业内容用人部门提出人员需求申请，经企管部审核后上报审批： 1. 生产员工由副总审批 ;2. 其他人员由总经理审批企管部汇总各部门人员申请需求，制定招聘计划 , 经总经理审批后实施总经理审批招聘计划1.企管部提出招聘费用申请并按审批权限呈批；2.根据招聘计划，发布招聘信息，并做好招聘前准备。

生产制造企业流程大全

第1章研发管理流程1．1 产品研发管理工作流程与标准1．1．1 产品研发管理工作流程1．1．2 产品研发管理工作标准第2章采购管理流程2．1 物料采购管理工作流程与标准2．1．1 物料采购管理工作流程2．1．2 物料采购管理工作标准第3章生产管理流程3．2 生产计划安排工作流程与标准3．2．1 生产计划安排工作流程3．2．2 生产计划安排工作标准第4章质量管理流程4．1 生产质量管控工作流程与标准4．1．1 生产质量管控工作流程4．1．2 生产质量管控工作标准第5章仓储与库存管理流程5．2 物料库存管理工作流程与标准5．2．1 物料库存管理工作流程5．2．2 物料库存管理工作标准第6章财务管理流程6．2 内部审计管理工作流程与标准6．2．1 内部审计管理工作流程6．2．2 内部审计管理工作标准第7章行政人事管理流程7．1 办公用品采购工作流程与标准7．1．1 办公用品采购工作流程7．1．2 办公用品采购工作标准第二部分用制度规范第8章产品研发与生产技术管理制度8．1 产品研发管理制度8．1．1 新产品研发管理制度8．2 生产技术管理制度8．2．3 工艺文件管理制度第9章物料管控制度9．1 物料采购与存储制度9．1．1 物料采购管理制度9．2 物料使用与盘点制度9．2．1 物料使用管理制度第10章设备与安全管理制度10．1 设备管理制度10．1．2 生产设备使用管理办法10．2 安全管理制度10．2．3 文明生产暂行规定第11章质量管理制度11．1 质量检查与检验制度11．1．1 质量日常检查制度11．2 质量问题管理制度11．2．1 不合格品管理办法第12章现场管理制度12．1 车间管理制度12．1．2 车间生产管理办法12．2 生产作业与调度管理制度12．2．1 生产作业安排管理办法第13章财务管理制度13．1 预算与审计管理制度13．1．1 财务预算管理制度13．2 成本核算与报销管理制度13． 2．1 成本核算管理办法。

生产制造部岗位安全操作规程

生产制造部岗位安全操作规程一、岗位职责与权限1.1. 生产制造部岗位人员应当遵守公司的安全制度和规章制度，严格执行作业流程，并对所生产的产品进行合格检验。

1.2. 生产制造部岗位人员应当严格执行安全操作规程，牢记安全第一的原则，对发现的安全隐患和事故及时报告。

1.3. 生产制造部岗位人员应当确保操作的设备和工具处于良好状态，不得使用损坏或可疑设备进行作业。

1.4. 生产制造部岗位人员应当全面了解和掌握相关操作规程和紧急处理程序。

二、操作规程2.1. 在进行作业前，生产制造部岗位人员应当穿戴好相应的劳保用品，如安全帽、安全鞋、手套等。

2.2. 在使用设备和机械进行作业时，生产制造部岗位人员应当严格按照设备操作手册进行操作，并确保操作前设备和环境的安全检查。

2.3. 在操作化学品或有毒物质时，生产制造部岗位人员应当佩戴防护设备，并规范使用，并遵守相关操作规程。

2.4. 在进行高温或高压作业时，生产制造部岗位人员应当注意防护措施，并在必要时进行紧急停机处理。

2.5. 在发现异常情况或设备故障时，生产制造部岗位人员应当立即停止作业，并及时向上级汇报。

三、紧急处理程序3.1. 在发生突发事件或安全事故时，生产制造部岗位人员应当立即采取应急措施，确保人身安全和设备的完整。

3.2. 在发生火灾、中毒、爆炸等紧急情况时，生产制造部岗位人员应当迅速撤离现场，并按照公司规定的紧急处理程序进行处理。

3.3. 在紧急情况下，生产制造部岗位人员应当配合应急救援人员进行处理，并确保安全情况得到控制。

本规程自发布之日起开始执行，对于违反规程的情况，公司将依据相关规定进行相应处理。

生产制造部岗位人员应当严格遵守规程，维护岗位安全，确保生产作业的顺利进行。

对于生产制造部岗位人员来说，严格执行安全操作规程不仅是为了保护自己和他人的安全，也是为了保障生产作业的顺利进行。

因此，每位岗位人员都应该深刻理解并遵守这些规程，保持高度的安全意识和责任心。

制造部工厂管理流程

制造部工厂管理流程生产计划、物料采购、产品技术开发、工艺设备等这些工厂管理部门的工作、管理有没有问题，通常在的制造部门最后反映出来。

制造部工厂管理流程通常由以下几部分组成：一、制造部的职责1、在生产管理中贯彻质量方针和质量目标。

2、按生产计划，组织均衡生产，完成生产任务。

3、负责生产环境及安全生产的归口管理4、检查考核各车间主产任务，安全和文明生产。

5、负责搬运，储存，防护和交付的归口管理6、负责生产部门文件和资料管理。

二、制造部管理基本目标1、工时降低人员少，效率高。

2、损耗降低不良品少，物料及机器的损耗低。

3、辅料降低辅助物料消耗低。

三、制造部管理特点1、人员杂，素质低；2、人数多，管理琐碎，具体；3、工作性质比较没有创造性（按图，按要求做）；4、对交货期没有商量的余地。

四、工时管制技巧制定工时管制的意义：生产车间是制造业的主战场，产品质量，生产效益，成本损耗和员工士气，基本源于车间的管理。

因此我们的管理水平，督导技巧的好坏，都将影响企业的绩效。

而实行工时管制对生产车间来说是很有必要，是必须的。

我们国家的制造业，多数是劳动密集型的。

要出效益，降低成本，进行工时管制尤为在重要。

在中国的许多外资企业，就是赚工时管制的钱——赚低价劳动力。

进行工时管制，就要制定工时标准。

有了工时标准才有依据来进行考核，评测。

1、工时标准的制定：那么制定工时标准的方法是：1）用马表测量中等程度作业人员在各环节工作中的时间耗用量，记录下来汇总合计即得。

2）用现有平均生产水平为标准推算。

3）通过一些比赛，评奖去获得教高的生产率水平后再推算出工时标准。

工时管制用来考评：个人产能统计。

小组包干计件。

个人计件。

时段产能控制与检讨。

2、运用工时标准的方法和好处：1）用工时标准检查我们的生产效率。

（原可以每天做500件，今天也可以做到）2）有了工时标准我们就可以对生产计划安排，何时交货心中有数。

3）有了标准就可以对员工或部门主管进行奖惩。

工厂各部门工作流程

工厂各部门工作流程一、生产部门工作流程生产部门是工厂最核心的部门之一，负责生产产品的制造。

其工作流程通常包括以下几个主要步骤：1.生产计划制定：生产部门根据市场需求和销售预测制定生产计划，确定生产数量和时间。

2.原材料采购：生产部门根据生产计划向采购部门提出原材料需求，采购部门负责采购原材料并送至生产车间。

3.生产操作：生产部门根据生产计划组织生产操作，包括设备设置、生产流程控制、质量检验等。

4.生产调度：生产部门负责调度生产进度，确保按时完成生产任务，避免生产延误。

5.产品检验：生产部门完成产品制造后进行产品检验，确保产品符合质量要求，达到交付标准。

6.包装和入库：生产部门对通过检验的产品进行包装，并将成品送入仓库进行存储。

二、质量控制部门工作流程质量控制部门负责保证产品质量，提升产品质量水平，其工作流程主要包括以下几个环节：1.质量标准确定：质量控制部门与生产部门合作，确定产品的质量标准和检验要求。

2.质量检验：质量控制部门对原材料、半成品和成品进行质量检验，并记录检验结果。

3.质量问题处理：质量控制部门负责处理生产过程中出现的质量问题，及时调整生产流程。

4.质量报告：质量控制部门定期生成质量报告，向管理层汇报质量状况，提出改进建议。

5.质量培训：质量控制部门对生产人员进行质量管理知识培训，提升员工的质量意识。

三、物流部门工作流程物流部门负责管理物流流程，包括原材料和成品的运输、仓储管理等，其工作流程通常包括以下几个环节：1.物流规划：物流部门根据生产计划和市场需求制定物流计划，确定物流策略和方案。

2.运输管理：物流部门负责安排运输车辆、船舶或飞机，将原材料运送至工厂，将成品送至客户。

3.仓储管理：物流部门负责管理工厂的仓库，包括货物入库、出库、库存管理等。

4.订单处理：物流部门负责处理客户订单，安排货物的装运以及配送，确保按时到达客户手中。

5.物流费用控制：物流部门负责控制物流成本，提高运输效率，降低物流费用。

公司各部门制度及工作流程

公司各部门制度及工作流程一、人力资源部门人力资源部门是一个公司中非常重要的部门，负责管理公司的人力资源，包括招聘、培训、薪酬、绩效考核等方面的工作。

1.招聘制度人力资源部门负责制定招聘制度，包括确定招聘流程、招聘标准、招聘渠道等。

招聘流程一般包括需求确认、发布招聘信息、筛选简历、面试、录用等环节。

2.培训制度人力资源部门负责制定培训制度，包括确定培训计划、培训方式、培训内容等。

培训计划一般根据员工的职位需求和发展方向进行制定。

3.薪酬制度人力资源部门负责制定薪酬制度，包括确定薪资结构、薪酬标准、绩效考核等。

薪酬标准可以根据员工的职位、工作经验、绩效等因素进行制定。

4.绩效考核制度人力资源部门负责制定绩效考核制度，包括确定考核指标、考核周期、考核方式等。

绩效考核一般根据员工的工作表现、工作目标完成情况等进行评估和打分。

二、市场营销部门市场营销部门负责公司的产品和服务的推广和销售工作，包括市场调研、产品定位、渠道管理等。

1.市场调研制度市场营销部门负责制定市场调研制度，包括确定调研目标、调研方法、调研内容等。

市场调研可以帮助公司了解市场需求，确定产品定位和销售策略。

2.产品定位制度市场营销部门负责制定产品定位制度，包括确定产品目标市场、产品特点、产品定价等。

产品定位是为了使产品在市场中有竞争力，满足目标消费者的需求。

3.渠道管理制度市场营销部门负责制定渠道管理制度，包括确定渠道选择、渠道合作等。

渠道管理是为了确保产品能够迅速地到达消费者的手中，实现销售目标。

三、财务部门财务部门负责公司财务管理工作，包括资金管理、财务报表编制等。

1.资金管理制度财务部门负责制定资金管理制度，包括确定资金预算、资金使用、资金监督等。

资金管理是为了确保公司的资金能够高效、合理地运作。

2.财务报表编制制度财务部门负责编制财务报表制度，包括确定报表格式、报表内容、编制流程等。

财务报表是公司向外界提供的财务信息，包括资产负债表、利润表、现金流量表等。

制造部工作流程

制造部工作流程制造部工作流程是指在制造企业中，为了达到高效、高质、低成本的生产目标，制定的一套具体的工作流程和操作规范。

一个完善的制造部工作流程可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，从而增强企业的竞争力。

本文将从制造部工作流程的概念、设计、实施和改进等方面进行详细介绍。

一、制造部工作流程的概念制造部工作流程是指在制造企业中，为了实现生产目标，按照一定的顺序和方法，将各项生产活动有机地组织起来，形成一个连续的、有序的、高效的生产过程。

制造部工作流程通常包括生产计划编制、物料采购、生产作业、质量检验、成品入库等环节。

通过制造部工作流程的规范化和标准化，可以有效地提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

二、制造部工作流程的设计制造部工作流程的设计是制造企业生产管理的重要环节。

在设计制造部工作流程时，需要充分考虑企业的生产特点和市场需求，合理规划生产流程，确立生产作业标准，设计生产作业指导书和作业流程图，确定生产作业的各项参数和要求。

制造部工作流程设计的关键是要确保生产作业的连续性和稳定性，提高生产效率，降低生产成本。

三、制造部工作流程的实施制造部工作流程的实施是制造企业生产管理的关键环节。

在实施制造部工作流程时，需要充分调动全体员工的积极性和创造性，加强生产作业的组织和协调，确保生产作业的顺利进行。

制造部工作流程的实施需要建立一套科学的生产管理制度和操作规范，加强生产作业的监督和检查，及时发现和解决生产中的问题，确保生产目标的实现。

四、制造部工作流程的改进制造部工作流程的改进是制造企业生产管理的重要内容。

在不断变化的市场环境和竞争压力下，制造部工作流程需要不断改进和优化，以适应新的生产需求和技术要求。

制造部工作流程的改进需要不断总结和分析生产中的经验和教训，加强生产作业的创新和改革，引进新的生产技术和管理方法，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

总之，制造部工作流程是制造企业生产管理的重要环节，对于提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量具有重要意义。

制造业财务部门工作流程

财务部工作流程一、出纳岗工作流程 (2)（一）现金收付 (2)（二）银行存款收付 (2)（三）其他规定 (3)二、会计岗位工作流程 (3)（一）管理费用工作流程 (3)（二）其他费用的规定 (3)（三）财务费用规定 (4)（四）其他应收款核算及管理 (4)（五）固定资产核算工作流程 (5)（六）材料核算工作流程 (5)（七）财务核算-仓库明细账 (6)（八）生产成本核算流程 (8)（九）销售核算以及产成品出库 (10)三、主管会计工作内容 (11)一、出纳岗工作流程（一）现金收付1、收现根据收到的现金开具收款凭证（收据），收款凭证必须注明此笔款项的用途，如果是收到的货款，必须和会计核对此货款的准确性。

依据收款凭证登记现金流水台账。

注：原则上只有收到现金才能开具收据，在收到银行存款或下账时需开具收据的，需要在收据上注明银行转账字样。

2、付现2.1、费用报销需要报销的人员填写费用报销单，经过会计岗审核签字后拿到出纳岗。

出纳审核会计岗传来的费用报销单进行金额与原始凭证一致的审核。

无误后，出纳给与报销，报销人员在领款人处签字。

依据费用报销单登记现金流水台账：3、现金存取及保管按照规定，公司以周来留存库存现金的备用额度，限额区间为2000-10000元，各部门如果有超过5000元的现金预算，需要提前2天向出纳报备。

每天结束后，出纳需要根据当天的现金收款原始凭证以及现金付款原始凭证核对当天的库存现余额。

库存现金没有在限额范围内，出纳要及时去银行存取现金。

注：（1）下午下班后，现金库存应在限额内。

（2）从银行提取现金以及将现金送存银行需要两人同行。

4、出纳必须把当天的现金收款原始凭证和现金付款原始凭证交给会计岗，会计依据原始凭证编制记账凭证。

备注：管理现金日记账，做到日清日结，并及时核实库存现金余额。

（二）银行存款收付1、回单的规定出纳每天把公司所有的银行基本户和银行一般户的银行收付款原始回单打印出来，并登记银行存款日记账，登记完后，把原始凭证交给会计岗。

制造部的管理制度与管理流程

制造部的管理制度和管理流程是确保生产活动顺利进行、提高生产效率和产品质量的关键。

以下是一些基本的管理制度和管理流程：管理制度1. 生产计划管理：制定详细的生产计划，包括生产目标、生产进度和资源分配。

定期审查和调整生产计划，以适应市场需求的变化。

2. 质量控制：建立严格的质量管理体系，包括原材料检验、生产过程控制和成品检验。

实施持续改进计划，减少缺陷和提高产品质量。

3. 设备维护：设定设备的维护和保养计划，确保设备处于良好工作状态。

对设备进行定期检查和维护，预防故障发生。

4. 人力资源管理：合理配置人力资源，确保生产过程中有足够的员工。

提供员工培训和发展机会，提高员工技能和效率。

5. 安全管理：制定并执行安全规程，确保生产环境的安全。

定期进行安全检查和培训，提高员工的安全意识。

6. 成本控制：监控生产成本，包括原材料、人工和设备维护等。

寻找降低成本的方法，如改进工艺、提高材料利用率等。

7. 环境管理：遵守环境法规，减少生产过程中的污染。

实施环保措施，如废物回收和能源节约。

管理流程1. 订单处理：接收客户订单，确认产品规格、数量和交货日期。

将订单信息录入系统，分配生产任务。

2. 物料采购与库存管理：根据生产计划采购原材料。

管理库存，确保物料供应及时且不过剩。

3. 生产调度：安排生产任务，分配生产线和设备。

监控生产进度，确保按时完成生产。

4. 生产执行：按照生产计划和工艺流程进行生产。

记录生产数据，如产量、工时、材料消耗等。

5. 质量检验：对生产过程中的产品进行质量抽检。

对成品进行全面检验，确保产品质量符合标准。

6. 包装与发货：根据订单要求进行产品包装。

安排物流，确保产品按时送达客户。

7. 售后服务：提供客户服务，处理客户反馈和投诉。

对于质量问题，进行调查和改进。

通过这些管理制度和管理流程，制造部可以有效地控制生产过程，确保产品质量，满足客户需求，同时实现成本效益的最大化。

制造业公司全套生产流程图

电子厂(含SMT)生产部工作流程

电子厂(含SMT)生产部工作流程XXX生产部工作流程目录1、生产计划制定流程2、生产完成核定流程3、工艺制作流程4、工艺文件监管流程5、跟工单执行流程6、插件、SMT、焊接领料流程7、插件备料作业流程8、插件流水线作业流程9、插件过波峰焊机操作10、SMT刮锡膏作业流程11、SMT操机作业流程12、炉后维修作业流程13、手工焊接修补作业流程14、生产补料流程15、清洗作业流程16、测试作业流程17、老化作业流程18、三防处理作业流程19、退料流程20、丢料处理流程21、工程变更流程22、加急订单处理流程23、产制品入库流程24、库房收料流程25、库房发料流程26、库房盘点流程27、库房盘点结果处理流程28、现场违纪处理流程29、现场8S管理流程1-XXX生产部管理流程1、生产计划流程客户生产计划人员业务人员开始接到市场部的《生产加工通知单》确认《生产加工通知单》订单/物料/资料通知工艺员准备工艺文件根据工序确定工时计划确定上线和交货时间奉告市场部排程时间有冲突工期无冲突编入到生产计划表内通知相关班组定时上线告知市场部生产进度跟进生产进度竣事2-XXX2、生产完成核定流程班组生产主管库房业务员入手下手接到清洗组包装或组装组完成通知有质量问题总检最后抽检核实（OQC）确认合格打印《产成品入库单》根据《产成品入库单》核对缺料并落实责任人、检查多余物料贴物料转移标签样板归还工艺网板、工具入库产成品入库结束3-XXX3、工艺文件制造流程客户工艺员生产主管生产部/库房开始接到市场部通知客户确认收到图纸、资料、工艺请求图纸/位号/BOM/榜样/说明资料收拾整顿，榜样照片，请求确认客户确认制造总工序流程图分工位制造《作业指导书》SMT位图、程序THT位图、要求有题目工艺文件考核确认合格标准打印全套工艺文件归档竣事4-XXX4、工艺文件监管流程生产主管工艺员班组长开始工艺文件全套归档填写工艺文件检查表工程经理签字定期检查装入工艺文件柜生产领用有问题上报主管，并追究责任审批安全使用，完整归还确认签字归档竣事5-XXX5、跟工单执行流程生产主督工艺生产班组库房品质开始通知产物上线工艺员填写《质量跟工单》与〈工艺文件〉一起发给班组长领料员从班组长手中接过〈跟工单〉和〈领料单〉入手下手领料有题目及时报告主管到库房领料后并在〈跟工单〉和〈领料单〉上交代具名跟工单〉交接到SMT组跟工单〉交接到插件组跟工单〉交接到焊接组跟工单〉交代到检验组跟工单〉交接到清洗组跟工单〉交接到组装测试组总检确认结束产成品入库与〈跟工单〉交接到库房归档6-XXX6、插件、SMT、焊接领料流程生产计划工艺插件领料员库房开始接到产品上线领料通知给出物料清单和作业指导书核对物料清单和作业指导书有题目到库房领料清点数量/核对型号具名确认贴物料转移标签物料转移到备料处结束注意：1、物料清单要详细；2、物料实物型号与清单一致。

制造部门工作流程规范

制造部门工作流程规范工作流程概述：制造部门是公司的核心部门之一，负责产品的制造和生产。

为了保证制造流程的高效、标准化和一致性，制定本规范，旨在规范制造部门的工作流程。

一、产品规划阶段：在产品规划阶段，制造部门需要与研发部门紧密合作，参与产品设计和技术评审。

制造部门需提供相关的技术支持和建议，以确保产品的可制造性和生产效率。

1.1 制定生产计划：制造部门在产品规划阶段需制定生产计划，包括生产时间、生产数量、所需资源等，并与研发部门进行协调，确保生产计划的可行性和符合市场需求。

1.2 确定生产工艺和工序：制造部门需要根据产品设计和生产要求，确定相应的生产工艺和工序。

包括原料准备、生产线布置、生产工具的选择等。

并及时通知相关部门准备所需设备和材料。

1.3 制定质量标准：制造部门应根据产品的规格和质量要求，制定相应的质量标准。

明确产品的质量控制点和关键环节，确保产品质量的稳定性和可控性。

二、生产执行阶段：在生产执行阶段，制造部门需按照生产计划和制定的工艺流程进行生产工作。

确保生产过程的高效、安全和质量。

2.1 设备和材料准备：制造部门需及时准备所需的生产设备和原材料，并确保其符合质量标准和规定要求。

如需外部采购，需提前与采购部门进行沟通，并制定采购计划。

2.2 生产线布置：根据产品的生产工艺和工序，制造部门需合理布置生产线。

确保生产过程的顺畅和效率，并严格执行相关工艺标准和操作规程。

2.3 生产过程控制：制造部门需要对生产过程进行全程监控和控制，并及时处理和解决生产中出现的问题。

包括产量、质量、工时等方面的控制，确保生产过程的稳定性和可持续性。

三、质量控制阶段：质量控制是制造部门工作的重要环节，直接影响产品的质量和市场竞争力。

制造部门需加强质量控制，确保产品的稳定质量。

3.1 来料检验：制造部门在接收原材料时，需要进行来料检验，确保原材料的质量符合要求。

如有不合格品，应及时通知供应商并采取相应的措施。

3.2 在线质量控制：在生产过程中，制造部门需设立质量检查点，并进行在线质量控制。

制造业公司部门工作流程

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一、研发部门。

1. 产品概念开发。

2. 产品设计和工程。

加工制造部门管理制度

加工制造部门管理制度第一章绪论为了规范加工制造部门的管理工作，提高生产效率，保障产品质量，特制定本管理制度。

本制度适用于加工制造部门的所有员工，包括生产工人、技术人员、管理人员等。

各级领导干部必须严格执行本制度，确保加工制造部门的正常运转。

第二章组织架构加工制造部门的组织架构包括总经理办公室、生产计划部、生产车间、质量控制部、物流部等部门。

总经理办公室负责制定加工制造部门的发展战略、总体规划和决策事项；生产计划部负责编制生产计划和调度工作；生产车间负责生产加工制造工作；质量控制部负责监督产品质量；物流部负责物料、产品的运输和仓储工作。

第三章工作流程1. 生产计划部门接到客户订单后，根据订单要求制定生产计划，并将生产计划交给生产车间；2. 生产车间按照生产计划组织生产作业，保障生产进度和产品质量，及时发现和解决生产中的问题；3. 质量控制部门对生产过程中的各个环节进行质量控制，确保产品质量达到客户要求；4. 物流部门负责产品的运输和仓储工作，确保产品按时送达客户。

第四章工作纪律1.加工制造部门员工必须遵守公司的各项规章制度，服从领导安排，严守工作纪律；2.加工制造部门员工要保护公司的财产和设备，严禁私自调整设备参数，擅自使用公司资源；3.加工制造部门员工要保守公司的商业秘密，不得泄露公司的技术和客户信息。

第五章岗位职责1. 总经理办公室：负责制定加工制造部门的发展战略和规划，领导部门的工作；2. 生产计划部门：负责编制生产计划和调度工作，确保生产计划的顺利执行；3. 生产车间：负责生产加工制造工作，保障生产进度和产品质量；4. 质量控制部门：监督产品质量，确保产品达到客户要求；5. 物流部门：负责产品的运输和仓储工作，确保产品按时送达客户。

第六章绩效考核1. 加工制造部门员工的绩效考核按照工作任务完成情况、工作态度、团队合作等指标进行评定；2. 绩效考核结果作为员工晋升、薪酬调整的重要依据，绩效考核结果低于标准的员工将受到相应的处罚。