薄壁零件冲压机
一种薄壁套加工方法
一种薄壁套加工方法薄壁套加工方法是一种常见的金属加工工艺，用于制造薄壁套等零件。
以下是一种常用的薄壁套加工方法：1. 工艺准备：在进行薄壁套加工之前，首先需要准备好所需的原材料和加工设备。
原材料通常为金属板材，如钢板、铝板等。
加工设备包括剪板机、冲床、焊接机等。
2. 材料切割：首先，将金属板材按照需要的尺寸切割成相应的零件。
这可以通过剪板机等设备进行切割。
确保切割出的零件尺寸准确。
3. 冲压成型：切割好的金属板材经过冲床等设备进行冲压成型。
冲压过程中，零件通常会经历多道工序，通过多次冲击和变形来获得所需的形状。
4. 弯曲或卷边：经过冲压成型后，薄壁套的边缘可能需要进行弯曲或卷边处理。
这可以通过弯曲机或卷边机来完成。
5. 焊接：在完成薄壁套的形状后，可能需要对其进行焊接。
焊接可以增加零件的强度和稳定性。
使用适当的焊接设备和焊接材料来完成焊接过程。
6. 表面处理：完成焊接后，对薄壁套进行表面处理。
这可以包括去毛刺、打磨、喷漆等。
表面处理可以提高零件的美观度和耐腐蚀性。
7. 检验和质量控制：在加工过程中，需要进行检验和质量控制，以确保薄壁套的质量符合要求。
这可以通过外观检查、尺寸测量、物理性能测试等方法来进行。
8. 包装和出货：最后，对加工好的薄壁套进行包装，并准备好出货。
根据客户要求，可以选择适当的包装材料和方式，以确保零件在运输过程中不受损坏。
以上是一种常见的薄壁套加工方法。
根据具体需求和加工设备的不同，可能会有一些细微的差异。
在实际应用中，还需根据具体情况灵活调整，以获得最佳的加工效果和质量。
薄壁零件冲床运动方案设计方案
薄壁零件冲床的运动方案设计在冲制薄壁零件时，上模<冲头)以较大的速度接近坯料，然后以匀速进行拉延成形工作，接着上模继续下行将成品推出型腔，最后快速返回。
上模退出下模后，送料机构从侧面将坯料送至待加工位置，完成一个工作循环。
技术要求：<1)动力源为电动机，按平均功率选用电动机，空载F1=50N，生产率为每分钟70 件。
<2)上模做上下往复直线运动，要求快速下沉、匀速工作进给和快速返回。
上模行程长度必须大于工作段长度的两倍以上，运动规律要满足图 1-1 的所示函数。
<3)行程速比系数K≥1.5,许用压力角[α]=50º。
<4)送料距离H=150 mm。
设计数据：<1)上模工作段的长度约为L=40mm<2)对应曲柄转角φ= 60 - 100 º<3)冲压载荷F= 4300 N图1-1<1)拟定机构系统总体运动方案。
<2)画出系统运动方案简图。
<3)完成论证报告。
分析工作原理可知，薄壁零件冲床要求完成的工艺动作有以下四个：<1)送料：这一动作由送料机构完成，要求在冲头在下沉到胚料上面高度之前把胚料送到拉延位置。
<2)压紧：该动作要求在胚料到达拉延位置后，冲头开始拉延前把胚料压紧。
<3)拉延成型：该动作发生在压紧胚料以后。
<4)成品推出下模并退模：该动作主要由退料机构完成，在冲头把成品推出下模后、正准备返回时，退料机构把成品抱住，阻挠其尾随冲头一起返回。
该冲床的执行机构有四个，要拟定该冲床的运动循环图主要是确定冲头、送料、压紧、退料四个执行件的先后顺序，以利于各执行机构的设计、装配和调试。
薄壁零件冲床的冲压机构为主机构，以它的主动件的零位角为横坐标的起点，纵坐标为个执行机构的位移起始位置。
拟定的运动循环图如表1-1 所示。
表1-1 薄壁零件冲床运动循环图要实现图1-1 所示的这样一个复杂的函数发生机构，简单的四杆机构已无能为力。
冲压机的工作原理
冲压机的工作原理冲压机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等行业。
它通过对金属板材进行冲剪、冲孔、冲凸、冲凹等加工，将金属板材加工成所需的形状和尺寸。
下面将详细介绍冲压机的工作原理。
冲压机主要由机架、滑块、工作台、模具等组成。
工作时，金属板材被放置在工作台上，模具通过滑块的上下运动进行冲击。
冲压机的工作原理主要包括以下几个方面：1. 传动系统：冲压机的传动系统主要由电机、离合器、减速器和曲轴机构等组成。
电机通过传动装置将动力传递给滑块，使其上下运动。
离合器用于控制滑块的启停和运动速度。
减速器则用于减小电机的转速，提高滑块的运动力。
2. 液压系统：冲压机的液压系统主要由油泵、油箱、液压缸和液压阀组成。
油泵将液压油从油箱中抽取，通过液压阀调节液压油的流量和压力，驱动液压缸的活塞运动。
液压系统能够提供较大的压力和力量，使得冲压机能够完成较大的冲击力。
3. 控制系统：冲压机的控制系统主要由电气控制柜、传感器和PLC程序控制器等组成。
通过传感器检测滑块的位置和压力等参数，将信号传递给PLC程序控制器。
PLC程序控制器根据预设的程序和参数，控制冲压机的运行状态和工作过程。
4. 模具系统：冲压机的模具系统是冲压加工的关键部分。
模具通过上下运动的滑块对金属板材进行冲击，将其加工成所需的形状和尺寸。
模具的设计和制造需要考虑到冲压加工的要求，包括冲孔位置、冲击力、模具材料等因素。
冲压机的工作过程如下：1. 启动冲压机：将冲压机的电源接通，启动电机和液压系统。
电机带动滑块通过传动装置上下运动，液压系统提供所需的压力和力量。
2. 调整模具：根据加工要求，选择合适的模具，并进行安装和调整。
确保模具的位置和尺寸与金属板材的要求相符。
3. 放置金属板材：将待加工的金属板材放置在工作台上，并进行定位和固定。
确保金属板材的位置准确，不会发生偏移或移动。
4. 进行冲击加工：根据预设的程序和参数，控制冲压机的运行。
薄壁零件冲压机结构设计
薄壁零件冲压机结构设计薄壁零件冲压机是一种专门用于加工薄壁零件的机器，其结构设计对于机器的性能和加工效率有着至关重要的影响。
本文将从机器的结构设计方面进行探讨，以期为读者提供一些有益的参考。
一、机器的整体结构设计薄壁零件冲压机的整体结构设计应该考虑到机器的稳定性和刚性，以确保机器在高速运转时不会出现晃动或变形等问题。
同时，机器的结构设计还应该考虑到机器的易于维护性和操作性，以方便用户进行维护和操作。
在机器的整体结构设计中，应该注意以下几点：1. 机器的底座应该采用厚实的钢板焊接而成，以确保机器的稳定性和刚性。
2. 机器的上下模板应该采用高强度的合金钢材料制造，以确保机器在高速运转时不会出现变形或破裂等问题。
3. 机器的传动系统应该采用高精度的齿轮传动或同步带传动，以确保机器的运转精度和稳定性。
4. 机器的液压系统应该采用高品质的液压元件和管路，以确保机器的液压系统的可靠性和稳定性。
二、机器的模具结构设计薄壁零件冲压机的模具结构设计是机器性能和加工效率的关键因素之一。
模具的结构设计应该考虑到以下几点：1. 模具的材料应该采用高强度的合金钢材料，以确保模具的耐磨性和耐用性。
2. 模具的结构应该简单、紧凑，以确保模具的加工精度和稳定性。
3. 模具的设计应该考虑到零件的加工工艺和加工要求，以确保零件的加工质量和精度。
4. 模具的调整和更换应该方便快捷，以提高机器的生产效率和经济效益。
三、机器的控制系统设计薄壁零件冲压机的控制系统设计是机器性能和加工效率的另一个关键因素。
控制系统的设计应该考虑到以下几点：1. 控制系统应该采用高性能的PLC控制器和触摸屏人机界面，以确保机器的控制精度和稳定性。
2. 控制系统应该具有多种自动化控制功能，如自动送料、自动定位、自动计数等，以提高机器的生产效率和经济效益。
3. 控制系统应该具有完善的故障诊断和报警功能，以方便用户进行故障排除和维护。
4. 控制系统应该具有良好的可扩展性和兼容性，以方便用户进行升级和改造。
冲压机的工作原理
冲压机的工作原理冲压机是一种工业生产中常用的设备，通常被用于车间中生产大批量金属工件，如汽车车身、电器外壳等。
与数控机床等其他设备不同的是，冲压机利用分段模具对冲压件进行成形，并在短时间内完成大批量加工，因而得到广泛应用。
冲压机的结构冲压机由机架、爪式进料机械手、分段模具、液压系统以及控制系统等组成，其整体结构紧凑且占地面积较小，能够在车间内灵活应用。
同时，冲压机通过进料机械手能够自动将金属板料送入分段模具之内，并通过液压系统完成过程中所需的范围内内、外轮廓、孔、凹凸形等多种不同形状的冲压加工过程。
整个冲压加工过程能够发挥出高效、精准、高品质的优势，从而满足工业生产中日益增长的需求。
冲压机的工作原理冲压机的工作原理主要表现在它的冲压工艺上，其原理简述如下：1. 选择模具。
根据目标工件的要求，采用对应的分段模具，包括形状、尺寸、材质、寿命等多个因素。
2. 放置金属板材。
将金属板材按照要求放置在机器上，一般由爪式进料机械手搬运。
3. 定位金属板料。
使用气压或机械定位，将金属板料固定在分段模具上，以确保冲压加工的稳定。
4. 冲压加工。
使用主缸压下凹模，将金属板料成型，然后使用剪切模将工件分割成各个部分。
由于主缸具有大的压力、速度等优势，不仅能够满足各种复杂形状的冲压件制作，而且能够达到高效、高精度的生产要求。
5. 完成工艺。
当冲压过程结束后，分段模具通过实现上下流动来脱模，同时放置位置将工件移出成品吊装设备，待后续加工。
总之，冲压机是一种利用分段模具和液压系统对金属板材进行成形的设备。
通过对板材的压制、剪切等作用，能够产生多种形状的工件，从而较好地满足了工业生产的要求。
在高效、高品质、大批量的加工过程中，冲压机的工作原理得到有效的应用，为工业制造业的发展赋予了更为前沿的技术支持。
冲压机的工作原理
冲压机的工作原理冲压机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
它通过将金属板材置于模具中，利用压力使金属板材发生塑性变形，从而实现对金属材料的切削、弯曲、拉伸等加工操作。
下面将详细介绍冲压机的工作原理。
一、冲压机的组成部份1. 机架：冲压机的主体结构，用于支撑和固定其他各个部件。
2. 滑块：位于机架上方，通过曲柄机构实现上下往复运动。
3. 模具：用于对金属板材进行加工的工具，包括上模和下模。
4. 传动系统：包括电动机、离合器、减速器等，用于提供动力和控制滑块的运动。
5. 控制系统：用于控制冲压机的运行，包括电气控制、液压控制等。
二、冲压机的工作过程1. 进料：将金属板材放置在冲压机的进料装置上，通过传动系统将金属板材送入模具中。
2. 下冲程：当滑块下行时，上模和下模之间的空间逐渐缩小，金属板材被挤压，发生塑性变形。
3. 上冲程：滑块上行时，上模和下模之间的空间逐渐增大，金属板材恢复原状。
4. 退料：当金属板材完成加工后，通过退料装置将其从模具中取出。
三、冲压机的工作原理可以分为机械压力原理和液压原理两种。
1. 机械压力原理：冲压机通过电动机驱动曲柄机构，使滑块上下往复运动。
当滑块下行时，通过连杆和曲柄的转动，产生垂直于滑块方向的压力，使上模和下模之间的金属板材发生塑性变形。
当滑块上行时，压力消失，金属板材恢复原状。
2. 液压原理：冲压机通过液压缸产生压力，驱动滑块上下运动。
液压缸由液压泵提供压力油液，通过液压阀控制液压缸的开合，从而实现滑块的运动。
液压冲压机具有调节方便、工作稳定等优点，广泛应用于大型冲压设备。
四、冲压机的应用领域冲压机广泛应用于汽车、电子、家电等行业的零部件创造中。
例如，汽车车身、发动机零部件、电子产品外壳等都可以通过冲压机进行加工。
冲压机具有高效、精度高、生产成本低等优点，能够满足大批量、高质量的生产需求。
总结：冲压机是一种通过将金属板材置于模具中，利用压力使金属板材发生塑性变形的金属加工设备。
薄壁件的三种加工方法
薄壁件的三种加工方法
薄壁件是指壁厚相对较薄的零件，通常用于汽车、电子、航空航天等工业领域。
由于其特殊的结构和加工要求，薄壁件的加工方法也有一些特殊之处。
本文将介绍三种常见的薄壁件加工方法。
一、拉伸法
拉伸法是一种常用的薄壁件加工方法，通过拉伸薄壁板材来改变其形状和尺寸。
该方法适用于形状简单、壁厚均匀的薄壁件加工。
首先，将薄壁板材固定在拉伸机上，然后施加拉力使其产生塑性变形，最终得到所需形状的薄壁件。
这种方法可以快速高效地加工薄壁件，但对板材的材质和加工工艺要求较高。
二、冲压法
冲压法是一种常见的薄壁件加工方法，适用于形状复杂、壁厚较薄的薄壁件加工。
冲压法利用冲压设备将金属板材加工成所需形状的薄壁件。
首先，将金属板材放置在冲压机上，然后通过冲压模具对板材进行冲击，使其产生塑性变形，最终得到所需形状的薄壁件。
冲压法具有加工速度快、精度高的优点，但对冲压设备和模具的要求较高。
三、焊接法
焊接法是一种常用的薄壁件加工方法，适用于薄壁件的连接和修补。
焊接法通过熔化和连接金属材料，将多个薄壁件组合成一个整体。
焊接法可以用于不同材质、不同厚度的薄壁件的连接，具有连接牢固、结构简单的优点。
常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
焊接法的缺点是加工过程中会产生热变形和应力集中等问题，需要通过控制焊接参数和采取适当的焊接工艺来解决。
薄壁件的加工方法包括拉伸法、冲压法和焊接法。
不同的加工方法适用于不同形状、不同壁厚的薄壁件加工。
在实际应用中，需要根据具体的要求和条件选择合适的加工方法，以确保薄壁件的质量和性能。
基于UG的冲压机参数化建模及运动仿真
的结果 。
图 １ 冲 压 机 的 二 维 模 型
２ 薄 壁零 件冲压 机三 维建 模
薄 壁零 件冲 压机是 用 于将具 有 良好 拉伸 延 展性 的
薄金属 板 （ 铝 板 ） 次 冲 压 成 所 规 定 形 状 的机 械机 如 一 构
首 先建 立各 个连 杆 的三维模 型 ，然后 利用 装 配功 能将 各个 连杆 装 配起来 建 立三 维机 构模 型 ，如 图 ２所
示 。
分 析构件 的位 移 、 速度 、 加速 度 、 作用 力 和力 矩等 ， 运
动 的结 果 以 图表 和 电 子表 格 的形 式 绘 出。可 以克 隆
单击运 动仿真（ ｉ ｔ ｎ 图标 ，即启 动运动仿真 Ａｎｍａｉ ） ｏ 分 析过程 。 “ 在 分析选项 ” 对话框 中选择静力 ／ 动力分析 ， 对 冲压机构进行运动学分析 。 运动学分 析按输 入的时间 和 步数进行 ，时间设 为２Ｓ 齿 轮 Ｌ １ （ ０ ３以３ ０／ 的速度 ６ 。ｓ 匀速 转动 ， １Ｓ 在 内正好旋转 １周 ， 成 １ 完 次工 作循环 ） ， 步数 为 ４ ０步 ，即每步为０ ０ 。 “ ． ５ｓ 在 分析选项 ” 对话 框 中单 击 【 确定】按钮 ， 启动 Ａ ＤＡＭＳ解算器 ， 进行 运动 分析 。运动分 析完 成后 ，“ 运动仿真 ”对话框 自动弹出 ，
２ １ 冲 压 机 的 机 构 设 计 ．
冲压 机构采 用六 杆机 构 ，可保 证机 构具 有 急 回特 性和 工作段 近 于匀速 的特 征 ， 使压 力角 尽 可能小 。 并 用
一
般 的 四杆 急 回机构 ，虽 可满足 急 回要求 ，但 其工 作
冲压机的工作原理
冲压机的工作原理冲压机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
它以高速冲击力将金属板材加工成所需形状的零部件。
下面将详细介绍冲压机的工作原理。
1. 机械结构冲压机主要由机架、滑块、曲柄机构、传动机构和控制系统等组成。
机架是冲压机的主体结构，承受冲击力和压力。
滑块是冲压机的运动部件，通过曲柄机构实现上下往复运动。
传动机构将电动机的旋转运动转换为滑块的上下运动。
控制系统用于控制冲压机的运行和保证操作的安全性。
2. 工作过程冲压机的工作过程主要分为送料、定位、冲压和排料四个步骤。
2.1 送料在冲压机工作开始前，首先需要将金属板材放置在送料装置上。
送料装置通过气缸或伺服电机控制，将金属板材准确地送入冲压机的工作区域。
2.2 定位定位是确保金属板材在冲压过程中位置准确的关键步骤。
通常使用定位销或定位块来固定金属板材，确保其在冲压过程中不会移动或变形。
2.3 冲压冲压是冲压机的核心工作过程。
当冲压机启动后，电动机带动传动机构，使得滑块以高速往复运动。
滑块上安装有冲头，冲头与金属板材接触时，会施加巨大的冲击力，使金属板材发生塑性变形。
通过更换不同形状的冲头，可以实现不同形状的冲压件加工。
2.4 排料冲压完成后，需要将加工好的零部件从冲压机中排出。
排料装置通常通过气缸或机械手臂等方式将零部件从冲压机中取出并放置在指定位置。
3. 工作原理冲压机的工作原理基于力学和液压原理。
当冲压机启动后，电动机带动传动机构，使得滑块以高速往复运动。
滑块上的冲头施加冲击力，将金属板材加工成所需形状的零部件。
冲压机的冲击力主要由电动机和液压系统提供。
电动机通过传动机构将旋转运动转换为滑块的上下运动。
液压系统通过液压缸和液压油提供冲击力。
当滑块下降时，液压油进入液压缸，使得滑块下压，施加冲击力。
当滑块上升时，液压油回流，使得滑块复位。
冲压机的冲击力和冲程可以通过调整液压系统的压力和滑块的行程来控制。
同时，通过控制系统可以实现冲压机的自动化操作，提高生产效率和产品质量。
冲压机构及传动系统设计
1 引言1.1 冲压机床冲压是利用压力机和冲模对材料施加压力，使其分离或产生塑性变形，以获得一定形状和尺寸大小制品的一种少无切削加工工艺。
这种加工方法通常在常温下进行，主要用于金属板料成型加工，故又称为冷冲压。
冲床是制造工业广泛采用的冲压设备，是生产薄壁零件或一些冲压零件的主体设备[1]。
1.1.1 冲压机床的结构(1)冲压机构组成冲压机构由机床本体、传动系统、动力源、控制系统等组成。
其中传动系统又由伺服电机、减速机、齿轮传动、曲轴传动、连杆。
伺服电机是在伺服系统中控制机械元件运转的发动机,是一种补助马达间接变速装置,其作用是可使控制速度,位置精度非常准确。
将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。
减速机是一种动力传达机构，利用齿轮的速度转换器，将电机的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构。
齿轮传动是利用两齿轮的轮齿相互啮合传递动力和运动的机械传动。
按齿轮轴线的相对位置分平行轴圆柱齿轮传动、相交轴圆锥齿轮传动和交错轴螺旋齿轮传动。
具有结构紧凑、效率高、寿命长等特点。
曲轴是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。
是发动机上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的连杆机构中两端分别与主动和从动构件铰接以传递运动和力的杆件[2-4]。
.(2)送料机构的组成及特点送料机构是由摆动从动件盘形凸轮机构与摇杆滑块机构串联而成，设计时，应先确定摇杆滑块机构的尺寸，然后再设计凸轮机构。
送料机构要求作间歇送进，比较简单。
1.1.2 冲压机构工作原理冲压机构及其相配合的送料机构.上模先以比较大的速度接近坯料,然后以近似匀速进行拉延成形工作,以后,上模继续下行将成品快速推出型腔,最后快速返回.上模退出下模以后,送料机构从侧面将坯料送至待加工位置,完成一个工作循环[4]。
1.1.3 工艺过程(1)利用成形板料自动输送机构或机械手自动上料，上料到位后，输送机构迅速返回原位，停歇等待下一循环。
北京航空航天大学机械设计综合课程设计薄壁零件冲床机
一、 设计任务书1、 设计题目：薄壁零件冲床的设计2、 设计背景：（1） 工作原理： 薄壁零件冲床的组成框图如图1所示。
图1 薄壁零件冲床的组成框图工作原理如图2a 所示。
在冲制薄壁零件时，上模（冲头）以较大的速度接近坯料，然后以匀速进行拉延成形工作，接着上模继续下行将成品推出型腔，最后快速返回。
上模退出下模后，送料机构从侧面将坯料送至待加工位置，完成一个工作循环。
图2 薄壁零件冲制工作原理图（2） 设计条件与要求 动力源为电动机，上模做上下往复直线运动，其大致运动规律如图2b 所示，要求有快速下沉、匀速工作进给和快速返回的特征。
上模工作段的长度L=40~100mm,对应曲柄转角φ=60º~90º；上模行程长度必须大于工作段长度的两倍以上，行程速比系数K ≥1.5。
上模到达工作段之前，送料机构已将坯料送至待加工位置（下模上方），如图2a 所示。
送料距离L=60~250mm 。
要求机构具有良好的传力特性，特别是工作段的压力角α应尽可能小，一般取许用压力角[α]=50º。
生产率为每分钟70件。
按平均功率选用电动机。
需要5台冲床。
室内工作，载荷有轻微冲击，动力源为三相交流电动机。
使传动装置原动机薄壁零件冲制执行系统（3）执行机构的选择工作机应采用往复移动机构。
可选择的有：连杆机构、凸轮机构、齿轮齿条机构、螺旋机构。
本设计是要将旋转运动转换为往复运动，所以连杆机构、凸轮机构、齿轮齿条机构均可，凸轮机构能够较容易获得理想的运动规律，而齿轮齿条机构加工复杂、成本高，所以不采用。
同时由于不考虑送料机构，同时考虑到凸轮尺寸以及运动规律实现的可行性，结合前辈的经验和自己的思考，最终决定一种方案。
简图如下：1>改进方案2> 传统方案（4） 方案评价传统方案和改进方案都满足设计要求，但是和传统方案相比，改进方案中由于利用的杠杆原理，工件端传递力矩和运动规律更简单的通过两平行杠杆传递到传动机构端，同时压力角更易计算，而且传动更平稳。
冲压机工作原理及操作方法
冲压机工作原理及操作方法一、冲压机工作原理冲压机是一种利用冲压工艺对金属板材进行成形加工的机械设备。
其工作原理主要包括以下几个方面：1. 传动系统：冲压机的传动系统由电动机、离合器、齿轮、曲轴和连杆机构等组成。
电动机通过离合器与齿轮相连，齿轮再传动到曲轴上，通过连杆机构将曲轴的旋转运动转化为冲头的上下往复运动。
2. 结构系统：冲压机的结构系统主要包括机架、滑块、冲头和工作台等部分。
滑块是冲压机的重要组成部分，通过传动系统的运动，使冲头在垂直方向上进行上下往复运动。
工作台则用于固定待冲压的金属板材，保证工件的稳定。
3. 冲裁系统：冲裁是冲压机最主要的工艺之一，其原理是利用冲头对金属板材进行剪切或冲孔加工。
冲头通过上下往复运动，以一定的速度和压力对金属板材进行冲击，从而实现对金属板材的成形。
二、冲压机的操作方法冲压机的操作方法主要包括以下几个步骤：1. 准备工作：操作人员在使用冲压机前，需要对机器进行必要的检查和维护，确保其正常运行。
同时，还需要准备好待冲压的金属板材和所需的冲头。
2. 调整冲头：根据工件的要求，选择合适的冲头，并将其安装在冲压机上。
同时，还需要根据工件的尺寸和形状，调整冲头的下行行程和上行行程，以确保冲压的准确性和稳定性。
3. 定位工件：将待冲压的金属板材放置在工作台上，并使用夹具或定位装置将其固定。
确保工件的位置准确无误，避免冲压过程中的偏移或变形。
4. 开始冲压：启动冲压机，通过操作控制台上的按钮或脚踏开关，使冲头开始上下往复运动。
在冲压过程中，操作人员需要密切观察冲压机的运行状态，确保冲压的平稳进行。
5. 完成冲压：当冲头完成对金属板材的冲击后，操作人员需要及时停止冲压机的运行，并将冲压好的工件取出。
同时，还需要对冲压机进行清洁和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
三、注意事项在使用冲压机时，操作人员需要注意以下几个方面：1. 安全防护：操作人员在操作冲压机时，应佩戴好必要的安全防护用品，如手套、护目镜等。
冲压机的工作原理
冲压机的工作原理冲压机是一种通过冲击或压力将金属板材或带材变形的机床。
冲压机工作原理如下：原料准备：首先需要将金属板材或带材裁剪成适当的尺寸，方便后续的工艺操作。
进料：金属板材被输送到冲压机的工作区域，通常通过输送带或自动送料装置进行。
定位夹紧：冲压机的工作区域通常具备夹具或定位装置，用于固定金属板材的位置。
定位是确保冲压过程中的准确性和精度的重要一步。
冲压：冲压是冲压机的核心工艺，通过下压或侧压柱塞、刃或模具使金属板材获得所需的形状。
通常情况下，冲压机具备一个上模和一个下模，模具上尺寸精度的高低直接影响着冲压件的质量。
排屑：冲压过程中，根据金属板材的材质和形状，会产生一些废料，需要通过废料排出装置清除。
排屑可以采用机械式或喷气式排屑装置。
退闸退卸：冲压完成后，需要及时将冲制成型的零件从冲压机上取下并排放到特定位置。
通常采用机械臂、输送带或托盘等装置进行自动化的退卸操作。
冲程调整：在冲压机的冲程调整，通过调整机械或液压系统的工作行程，可以实现不同冲压深度和冲压力度的调整。
1.停机状态下，将金属板材或带材放置在冲压机工作区域上。
2.打开冲压机的夹紧装置，固定好金属板材的位置。
3.冲压机的上模和下模互相靠近，形成夹紧状态。
4.开始运行冲压机，下压或侧压柱塞使得上模和下模向下移动。
压力作用于金属板材，使其变形。
5.完成冲压后，释放夹紧状态，将金属板材从冲压机上取出。
6.清除废料，准备下一次冲压。
冲压机具有高效率、高精度和大批量加工的特点，广泛应用于汽车、家电、电子产业等领域。
工艺操作过程中需要注意安全措施，保护操作人员的安全。
冲压模具的设计和制造对冲压件的质量起着至关重要的作用，需要进行合理设计和精细加工。
冲压机的工作原理
冲压机的工作原理冲压机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
它通过将金属板料置于模具中，并施加压力，使板料发生塑性变形，从而实现对金属材料的成形和加工。
下面将详细介绍冲压机的工作原理。
一、冲压机的基本组成冲压机主要由机架、滑块、传动系统、模具和控制系统等组成。
1. 机架：冲压机的机架是整个设备的支撑结构，通常由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚性，以承受冲压过程中产生的巨大压力。
2. 滑块：滑块是冲压机的核心部件，也是冲压过程中施加压力的部份。
滑块通常由铸铁或者钢铸造而成，具有较高的强度和刚性。
滑块通过传动系统实现上下往复运动，从而对金属板料施加压力。
3. 传动系统：传动系统由机电、离合器、减速器和连杆机构等组成。
机电提供动力，离合器用于控制滑块的运动，减速器将机电的高速旋转转换为滑块的往复运动，连杆机构将旋转运动转化为线性运动。
4. 模具：模具是冲压过程中起关键作用的部件。
它包括上模和下模，上模固定在滑块上，下模固定在机架上。
模具的形状和尺寸决定了金属板料的成形结果。
在冲压过程中，金属板料被夹持在模具之间，受到模具的压力而发生塑性变形。
5. 控制系统：控制系统用于控制冲压机的运行和工艺参数。
它通常由PLC（可编程逻辑控制器）和触摸屏组成，操作人员可以通过触摸屏设置冲压机的工艺参数，如压力、速度、行程等。
二、冲压机的工作过程冲压机的工作过程可以分为四个阶段：进料、冲压、退料和回程。
1. 进料：在进料阶段，金属板料被送入冲压机的进料装置中。
进料装置通常由送料器和送料辊组成，它们将金属板料送入模具之间，并确保板料的位置准确。
2. 冲压：在冲压阶段，滑块开始下行，并施加压力于金属板料上。
通过传动系统的作用，滑块以一定的速度下降，使上模与下模之间的距离减小，从而压缩金属板料。
金属板料受到模具的压力而发生塑性变形，成为所需的形状。
3. 退料：在冲压完成后，滑块开始上升，金属板料被释放出来。
冲压机构及送料机构设计
08 冲压机构及送料机构设计一、设计题目设计冲制薄壁零件(图2．43a)的冲压机构及与其相配合的送料机构。
如图2．43a 所示，上模先以比较小的速度接近坯料，然后以匀速进行拉延成形工作，以后，上模继续下行将成品推出型腔，最后快速返回。
上模退出下模以后，送料机构从侧面将坯料送至待加工位置，完成一个工作循环。
（a ） （b ）图2.43 加工工件及上模运动规律 本题要求设计能使上模按上述运动要求加工零件的冲压机构和从侧面将坯料推送至下模上方的送料机构。
二、原始数据和设计要求(1)动力源是电动机，作转动；从动件(执行构件)为上模，作上下往复直移运动，其大致运动规律如图2.43b 所示，具有快速下沉、等速工作进给和快速返回的特性。
(2)机构应具有较好的传力性能，特别是工作段的压力角α应尽可能小(见图2.45、2.46、2.47)；传动角γ大于或等于许用传动角[γ]。
(3)上模到达工作段之前，送料机构已将坯料送至待加工位置(下模上方)。
(4)生产率约每分钟70件。
(5)执行构件(上模)的工作段长度l ＝30~100mm ，对应曲柄转角πϕ）（21~31=上模行程长度必须大于工作段长度的两倍以上。
(6)行程速度变化系数5.1≥K 。
(7)许用传动角 40][=γ。
(8)送料距离mm H 250~60=。
(9)若对机构仅进行运动分析，为使计算方便起见，建议主动件角速度取s rad /1=ω。
(10)若对机构进行动力分析，为方便起见其，所需参致值建议如下选取：1)设连杆机构中各构件均为等截面匀质杆，其质心在杆长的中点，而曲柄的质心则与回转轴线重合。
2)设各构件的质量按每米40kg 计算。
绕质心的转动惯量按每米22m kg ⋅计算。
3)转动滑块的质量和转动惯星忽略不计，移动滑块的质量设为36k8。
4)载荷设为5000N ；按平均功率选用电动机，建议选用如下型号：电机型号 额定功率(kw) 满载转速(r/min)Y90L —4 1.5 1400Y100L1—4 2.2 1420Y100L2—4 3.0 1420Y112M —4 4.O 1420同步转速为1500r ／min 。
钛薄壁圆盘的无飞边冲压工艺
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方案 ２ ：备 料 一 落料 ４５０一 划孑 位 线 一 ，０ Ｌ
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钻孑 一 入模 冲压 一 去飞边 一 待组焊 Ｌ 方案 ３ ：备料 一 落料 ４ ０ ， ０一 划 孑 位线 一 ５ Ｌ 入模冲压 一 去飞边 一 钻孑 一 待组焊 Ｌ 方案 ４ ：备料 一 落料 ４ １一 划孑 位 线 一 ４ Ｌ 入模 冲压 一 钻孑 一 待组焊 Ｌ 进行了 ４ 种方案的对 比试验 ，第 １ 种方案冲压 方便 ，但 是冲压后需 要上车床精 车 以去 除飞边余
『
通气盘的加工工序通常为 ：备料 、落料 、人模
图 １ 圆盘零件结构图
Ｆ ｇ １ Ｓ ｒ ｃｕ ｅｓ ｅｃ ｆ ｉｋ ｉ． ｔ ｔｒ ｋ 。冲压
是第 ３道工 序 ，冲压质 量 的好 坏直 接 影 响着 后续工
作 效率 。
必须经过车床精加工去除冲压产生的飞边才可以和 钛圆筒组焊 。同时 由于该零件厚度较薄 ，且 因钛材 的弹性较好 ，零件冲压 出模后会产生 ２种变形 ：① 底面向外鼓凸或底面 内凹；②盘 口均呈椭圆形 ，变
形 大 ，同时产 生 飞边 。通 过 车 削去 除 飞边 时必 须 借 助工装 而 不 能直 接装 夹 加工 。盘上 的孑 若 在 冲压 前 Ｌ
变形较小 ，对称性也较好 ，一般均有加工余量。但 是对于采用厚度较薄（ ｍ） ２ｍ 的钛板 ，小批量冲压成 型薄壁圆盘型零件（ 见图 １ ， 如果采用正规 的冲压 ） 成型方法 ，则模具制造成本高 、周期长 ，不利于生
采用本工艺及其模具一次冲压 成型的钛薄壁 圆盘 ， 无 飞边 ，不需要 后续精 加工 ，尺寸精 度符合设计
YT27-1000 10000千牛单动薄板冲压液压机
一
00 0
0000
千 牛
单 动 薄 板 冲 压 液 压 机
该 产 品主要 适用 于航 天
。 、
汽车制 造 等行业
。 ,
大型 薄板 复盖 件拉 伸成 型工 艺
本机 为组 合框架 结 构 造 型美观 滑块 导轨 工 作面采 用 非金属 材料 贴面 具 有较 高 的精 度 和 耐磨 性 进 的 比例控 制技 术 调 整方 便
,
。 。
重量 轻
,
。
使机 器
该 机液 压 系统采 用 较 成熟 的插 装 线组 和 先 电气控 制系统采 用
,
P c
。
机
。
,
动作 可靠 性高
。
使 用寿命 长
,
该机 生产效 率较 高 行 程 采用 数控装 置 工 作 压力采 用 数 字显示 和 预设控 制 显示 精 度高 调 整方便
。 ,
该机 配 有 多种 故 障报警 指示 ; 有双 手按 钮
。
,有 Βιβλιοθήκη 电安全 保障 装置 ; 有 防止上 滑块 下滑 的液 压锁等
工厂 名 称 厂 地 长 址
:
天津 市锻 压机床 总 厂 张安 义 天 津市河 北 区 月纬路 7 0 号
电 电
话 报
:
263 023
:
022 0
:
邮政 编码
3 00142
冲压机的工作原理
冲压机的工作原理冲压机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车、电子、家电等行业中。
它通过将金属板材置于模具中，利用冲击力和压力对金属进行变形或者切割，从而实现对金属材料的加工和成型。
冲压机的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 材料进料：将金属板材放置在冲压机的进料装置上，通过传动装置将金属板材送入模具中。
2. 模具闭合：冲压机的模具通常由上模和下模组成，通过液压或者机械装置将上模和下模闭合，夹住金属板材。
3. 冲击力施加：冲压机通过液压或者机械装置施加冲击力，使上模和下模之间的金属板材受到冲击，发生塑性变形。
4. 材料成形：冲击力使金属板材受到压缩和拉伸，从而使其发生变形，根据模具的形状和尺寸，金属板材可以被压制成各种形状，如凸轮、孔洞、凹槽等。
5. 材料排出：完成冲压后，上模和下模打开，将加工完成的零件从模具中取出。
冲压机的工作原理涉及到多个关键技术：1. 液压系统：冲压机通常采用液压系统来提供动力，通过液压缸产生压力，驱动上模和下模的运动。
2. 控制系统：冲压机的控制系统可以实现对冲击力、冲程、速度等参数的调节和控制，确保加工过程的稳定性和精度。
3. 模具设计：冲压机的模具设计直接影响加工效果和成品质量，需要考虑材料的选择、模具结构的设计和表面处理等因素。
4. 安全保护装置：冲压机工作时存在一定的危（wei）险性，为了保护操作人员的安全，通常配备有安全保护装置，如光幕、安全门等。
冲压机的工作原理可以根据不同的工艺需求和加工对象进行调整和优化，以满足不同行业的需求。
通过合理的工艺参数和模具设计，冲压机可以实现高效、精确的金属加工，提高生产效率和产品质量。
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满足 弱
高
复杂 最难 较高
大
满足 较强 较长
大
很大 一般 一般
高
较简 单 较简 单
易
低
较大
满足 强
较长
小
较大 一般 一般
高
易
低
最大
3.所选方案的具体设计
3.1 机构运动动画 3.2 工作循环图 3.3 各机构速度、位移曲线 3.4 所选方案的机构运动简图 3.4 所选方案的机构爆炸视图
3.1 机构运动动画
1.课程设计题目
1、设计题目:薄壁零件冲压机 2、工作原理及工艺动作过程: 设计冲制薄壁零件的冲压机构及其相配合的送料机构。上模先以比较大的速度坯料, 接着以近似匀速进行拉延成形工作,然后,上模继续下行将成品快速推出型腔,最后快速 返回。上模退出下模以后，送料机构将坯料送至待加工位置。完成一个工作循环。 ３、原始数据及设计要求: 1) 动力源是作转动的或作直线往复运动的电机; 2) 许用传动角[γ ]=40°; 3) 生产率约每分钟70件; 4) 上模的工作段长度L=30~100mm,对应的曲柄转角θ=(1/3~1/2)π; 5) 上模行程长度必须大于工作长度两倍以上; 6) 行程速度变化系数K≥1.5; 7) 送料距离H=60~250mm。 4、要求完成的设计工作量: 1) 执行机构选型与设计:构思出至少3种运动方案,并在说明书中画出运动方案进 行 详细设计,该机构最好具有急回运动特征。 2) 传动系统的设计,齿轮机构、凸轮机构、连杆机构的设计,包括尺寸的设计。 3) 用ADAMS或者SOLIDWORKS软件对机构进行运动仿真。 4) 用ASAMS或者SOLIDWORKS软件对机构进行运动学分析,并画出输出机构的 位 移、速度、加速度线图。 5) 画出最终方案的机构运动简图。 6) 撰写设计说明书
3.2 工作循环图
填充薄板→薄板送料→冲压台→ 冲压 ↑ ↓ 取出成品←成品压出下腔←冲压成型
3.3 各机构速度、位移曲线
3.4 所选方案的机构运动简图
3.5 所选方案的爆炸视图
4. 小组总结
这次设计的题目是薄壁冲压机构,总体上是一个比较简单的题目,经过比较 筛选,我们很快的确定了增压机构加六杆送料机构的组合,每天在机房与教室往返, 不断的交流意见,翻书参考,计算,基本上没有遇到什么很大的困难,模拟出冲压机 构的运动规律后,就开始着手设计送料机构,顺着正确的设计思路,还有正确的方法, 整个机构的运动分析很快的也出来了,其余后期的工作也进行的很快. 设计课题很顺利的完成了，项目较为简单是一部分原因，我想，最重要的 还是我们都很认真的投入到这个项目中去，认认真真的设计一个自己的东西，定 下正确的设计思路，同时在不知不觉中，运用了很多书上的知识，而且可以真正 的做到所学为所用，并且参阅了大量的课外书籍，了解了许多在机械原理中别人 很好的创意。这样的设计课程可以在很大的程度上提升学生的实践能力，同时把 学过的很多知识串联起来，比如我们组就同时使用了 AMDMS,Solidworks,AutoCAD作为工具，温故知新。
设计方案一
方案一: 1．瞬时传动比恒定； 2．传递功率大，速度 高； 3．精度高，效率高； 但在齿轮和齿条的接触 点处应力过大影响结构 精度及寿命,在薄壁冲压 中不宜使用.
设计方案二
所示的机构是比较成熟的一 个方案,运用了多杆机构的特 点,在增力方面具有很好的效 果.但很明显的可以从图中看 出,在摇杆和推杆的转动副上, 产生了很大的应力,摇杆容易 弯曲变形甚至折断,所以必须 克服应力问题。
2.设计方案的选择
按照机构选择的一般要求：１.必须实现功能要求 ２.必须满足功能质量要求３.必须满足经济适用的要 求，我们设计了以下４组方案，并根据各方面的特 点最终选定了其中一组方案作为实施方案： 序章 设计方案一 设计方案二 设计方案三 三种方案的性能对比
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
序章
左图为最初所设想的运动 机构雏形,运用曲柄滑块 系统可以达到冲压机构的 设想,下面介绍的几个运 动方案正是建立在此模型 的基础上.
设计方案三
方案三： 在功能质量方面增力大， 加压时间长且满足运动变 换。 从经济适用的角度来考虑， 该方案无论从成本和复杂 程度上均要求较低，相反 效率很高，且加工装配难 度小。 综合以上所述各方面性能 与其他方案的对比，此方案 被我们选为最终方案。
三种方案的性能对比
主要性能特征
方 案 号 方 案 一 方 案 二 方 案 三 功能 运动 增 变换 力 功能质量 一级 二级 工作 磨损 加压 传动 传动 平稳 及变 时间 角 角 性 形 较长 小 大 较平 一般 稳 效 率 经济适用性 复 杂 性 加工 装配 难度 成 本 运动 尺寸
5. 参考书:
[1]孙桓、陈作摸主编， 机械原理（第六版），北 京：高等教育出版社， [2]郑建荣主编，ADAMS-虚拟样机技术入门与提高， 北京：机械工业出版社，/1 [3]张春林、曲继方、张美麟编著,机械创新设计,北 京:机械工业出版社, 1999年4月 [4]符炜主编,机械创新设计构思方法,湖南:湖南科学 技术出版社,2006年1月